Prodej použitých Dino 210Xt (3 598)

Rok výroby: 2024, stav: nový, Řídicí jednotka - s NC ovládáním Kónické ohýbací zařízení Polohování bočních válců elektronicky synchronizované přes PLC Bezpečnostní mechanismus pro svařování (možnost svařování) na stroji Tělo stroje je vyrobeno ze žíhané ocelové čtyřválcové pohonné soustavy - horní a dolní válec s hydraulickým pohonem synchronizováno pomocí planetového soukolí (ᐳ 430 mm) Elektrická a hydraulická ochrana proti přetížení Hydraulicky nastavitelný tlak dolního válce Hydraulická brzda válce, zabraňuje sklouznutí listu zpět Hydraulické otáčení z horního válečkového ložiska, pro snadné odstranění vytvořeného listu Bezpečnostní drát Indukční- tvrzené válce (HRC 54), korunované („korunování“). Proměnná rychlost Ohybová délka: 2050 mm Ohybová kapacita: 13 mm (dx 5) Ohybová kapacita: 10 mm (dx 1,5) Horní role: 230 mm Dolní role: 210 mm Maximální šířka role: 30 mm Délka: 3830 mm Šířka: 1160 mm Výška : 1200 mm Výkon motoru: 11 kW Hmotnost: 4700 kg Dodpfsdzzyfsx Akbskn

Stav: použitý, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Djdpfxsyhbpze Akbekn Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Předběžná část Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...

Rok výroby: 1995, stav: použitý, Odsávání prachu, odsávání svářečských výparů. Dodpfx Akjpwhl Uobokn Samočisticí pneumatický filtr pro plazmové, laserové, pískovací, sodíkové, brousící omítky, cement, plasty a všechny druhy suchého prachu. Filtr je během provozu čištěn pneumaticky impulsy stlačeného vzduchu, což má za následek vysokou účinnost zařízení. Vysoce účinné filtrační patrony typu HSL jsou vyrobeny ze slinutého polyethylenu a lze je čistit několikanásobně déle než běžné patrony. Povlak je standardně vyroben z PTFE, který v kombinaci s materiálem těla (PE) zajišťuje velmi vysokou chemickou odolnost. Ventilátor o výkonu 4 Kw Výkon - 1680 m3/h

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC420, Použitá monobloková plnící linka Melegari až do 30 000 lahví za hodinu V oblasti průmyslového stáčení zvláště vyniká model Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Je navržen pro optimalizaci výroby a vyznačuje se kapacitou až 30 000 BPH (lahví za hodinu). Tato analýza se zaměřuje na jeho technické specifikace, provozní efektivitu a adaptabilitu a zdůrazňuje jeho významný dopad na plnění neperlivé vody. Provozní efektivita a výrobní kapacita Zařízení bylo vyrobeno v roce 2015 a stále je v provozu, což dokládá jeho dlouhou životnost a spolehlivost. Podstatné je, že zpracovává PET lahve o objemu 0,20 l, 0,33 l a 0,6 l, což umožňuje vysokou flexibilitu velikostí produktů. Rychlost 30 000 BPH ukazuje vynikající produkční efektivitu a řadí stroj mezi konkurenceschopné možnosti pro provozy s vysokou kapacitou. Komponenty a technologické inovace Dedjvvh Suspfx Akbskn Oplachovačka integruje 60 uchopovačů pro efektivní individuální ošetření a zajišťuje čistotu lahví před plněním. Udržování vysokých hygienických standardů je zásadní v sektoru stáčení vody. Plnící část je vybavena 60 objemovými ventily a fixními tryskami pro přesné dávkování, což minimalizuje odchylky objemu a omezuje ztráty produktu. Uzavírač s 18 hlavami pro plastové šroubovací uzávěry zajišťuje bezpečné a rovnoměrné utěsnění. Je vybaven bezpečnostními prvky, které chrání obsluhu i produkt. Udržitelnost a spotřeba energie Zařízení pracuje při 380 V, 18 kW a 60 Hz, což svědčí o optimalizované spotřebě energie. Energetická efektivita snižuje nejen dopad na životní prostředí, ale také provozní náklady. Rozměry, hmotnost a údržba monobloku Melegari Rozměry činí 6100 mm (d) x 4700 mm (š) x 3600 mm (v) s hmotností 12 000 kg, což vyžaduje pečlivé plánování prostoru. Pravotočivá rotace a detailní manuály usnadňují údržbu a prodlužují provozní životnost stroje. Závěr k Melegari FILLJET monobloku Analýza monobloku Melegari pro až 30 000 BPH zdůrazňuje jeho postavení jako moderního řešení. Kombinace vysoké výrobní kapacity, přesného plnění, energetické efektivity a snadné údržby činí tento stroj velmi atraktivním. Je ideální pro optimalizaci výroby s důrazem na udržitelnost a snižování nákladů.

Stav: použitý, Univerzální obalovací systém vhodný pro jemné i hrubé strouhanky (japonské strouhanky a kukuřičné lupínky) kompletně z nerezové oceli mobilní plynulá rychlost Dsdpfx Akeza S A Nsbekn s blow-off systémem s přítlačným válečkem Šířka stopy 1000 mm Rozměry (D x Š x V): ± 2 800 x 1 850 x 2 500 mm

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 008406, Max. šířka panelu: 1000 mm Max. délka panelu: 2500 mm Počet injektorů: 12 Dodpfx Akeyl Ihxsbskn

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá STORK plnící linka na skleněné lahve pro lihoviny - 12 000 lahví/h (tvarované, kónické lahve) Technické specifikace & výkonnostní údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka na sklo byla navržena kolem monobloku Stork pro oplachování, plnění a zavírání s vakuovým plněním. Doplňkovou součástí je stanicí pro etiketování mokrým lepidlem (čelní, zadní a hrdlové etikety). Jedná se o průmyslové balicí řešení druhé ruky zaměřené na efektivní výrobu nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní stáčecí linka na sklo Výkon: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod.) Tvary lahví: Kulaté, tvarované, kónické Formáty: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Obaly: Speciálně pro skleněné lahve Princíp plnění: Vakuové plnění Etiketování: Etiketovačka s mokrým lepidlem na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz (většina zařízení); vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Hlavní stroje a modely: - Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) - Oplachovačka–plnička–zavíračka (monoblok): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokré lepidlo) Dsdpfx Ajy Szb Hjkbokn - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonovačka: Stork (1996) - Uzavíračka kartonů: 3M 800 Afe (1998) - Vytvářeč kartonů: Bortolinkemo s aplikátorem tavného lepidla Nordson (2013) - Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Šroubovité výtahy kartonů: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Automatizace & řízení: Linka zajišťuje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovaný transport a centrální řízení jednotlivých etap od depaletizace, oplachu, plnění, zavírání, etiketování až po konečné balení. Monoblok s vakuovým plněním garantuje přesné dávkování. Stanice pro mokré etiketování aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při plném taktu linky. Doplňková zařízení, jako je tavné lepidlo Nordson na kartonovači a kontrolní váha Logiweight, přispívají ke spolehlivosti a integritě balení. Elektrická konfigurace je standardně 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Integrace výrobní linky: Tato použitá linka je navržena pro plynulý provoz v lince, obsahuje laner pro řízení toku lahví a spirálové výtahy pro vertikální transport kartonů, což optimalizuje prostor a zachovává výkon. Přestavby formátu pokrývají láhve od 0,35 do 1,14 litru – kulaté, tvarované i kónické. Systém pokrývá operace od depaletizace po skládání, balení, uzavírání kartonů a kontrolu hmotnosti, čímž tvoří kompletní řešení průmyslového balení pro nápojovou výrobu. Stav stroje & údržba: Tato sestava použitých zařízení zahrnuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022, což značí udržovanou a modernizovanou linku. Dodává se jako kompletní linka vhodná k opětovnému uvedení do výroby. Stáří jednotlivých komponent se liší; jádrem linky je monoblok Stork z roku 1996, zařízení na konci linky jsou i novějšího data.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnící linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní použitá plnící linka je systém stáčení plechovek z druhé ruky, postavený kolem bloku KHS Innofill Can a integrovaný s kvalitní obalovou technologií v předcházejících i navazujících procesech. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Dkedpsy Szbyefx Akbjn Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek za hodinu (CPH) Hlavní plnička: KHS Innofill Can C (2018) Zavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizér: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekční systém: Detektor hladiny Heuft Oplachovač: AV-C500 oplachovač plechovek vzduchem Sušička: Sušička plechovek Air Control Industries Etiketovačka: Pack Leader (systém Advanced Dynamics) Kartónovačka: Atlanta Rafaello 726 Kódování kartónů: tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus výstupní pásový dopravník KBR s PC Služby/Periferie: Mazání dopravníků (Loewados) Typ balení: hliníkové plechovky Dokumentace: tištěné manuály součástí Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má samostatné rozváděče pro dopravníky a etiketování, které podporují koordinovanou logiku start/stop a šetrnou manipulaci s produktem. KHS Innofill Can C plnící blok nabízí moderní automatizační architekturu s bezproblémovou integrací do linky, správou receptur a synchronizovanými pohony pro konstantní stáčení a zavírání. Ochranné propojky a bezpečnostní prvky jsou na klíčových stanicích k ochraně obsluhy a zajištění spolehlivosti procesu. Integrační schopnosti výrobní linky Tato balicí linka nabízí komplexní end-to-end integraci od depaletizace až po balení do kartónů a umožňuje plynulý tok plechovek přes oplach, plnění, zavírání, inspekci, sušení, etiketování a sekundární balení. Modulární dopravníky KHS, AE Conveyors a KBR zajišťují vyvážené zásobníky a stabilní přechody, což pomáhá udržet výkon při jmenovité kapacitě. Konfigurace je vhodná pro široký rozsah nápojové výroby a je možná úprava na různé velikosti hliníkových plechovek s odpovídajícími přípravky a vodítky. Stav strojů a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje klíčové zařízení KHS Innofill Can C plnič a Ferrum FC03 zavírač z roku 2018. Inventární seznam udává kompletní, sladěnou sestavu stanic s dostupnými tištěnými manuály, což usnadňuje uvedení do provozu, údržbu a správu náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a připravena k provozu, s výhradou běžné přípravy lokace a připojení médií. Provozní výkon a flexibilita Linka je dimenzována pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami a obsahuje SKA Fabricating depaletizér pro automatické podávání, ...

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 2 778 h, nosnost: 4 000 kg, zdvihová výška: 3 320 mm, typ paliva: nafta, typ převodu: automatický, Vybavení: kabina, nastavitelný výložník, osvětlení, paletové vidle, Still R70-40, pouze 2777 motohodin. Uzavřená kabina, nízká celková konstrukční výška. Hydraulické nastavení šířky vidlic. Velká kola pro terénní použití. Dkedpfxjy S Shqs Akben

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Upínací jednotka: 50 tun Otvírací zdvih (max. kN/mm) : 30 / 250 Výška formy (pevná/variabilní) min.-max. mm: ---/172/272 Denní světlo desky (pevné/proměnné) max. mm: ---/422-522 Zdvih otočného stolu: 650 mm Průměr Dsdpfx Akjx H Nu Rebokn šroubu: 20 mm Objem vstřiku: 31 cm3 Hmotnost střely: 29 g Vstřikovací tlak: 2500 bar Pracovní doba: 19.718 h

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 47 000 h, číslo stroje/vozidla: LC582, Použitá kompletní Krones PET stáčecí linka – 22 000 lahví/h – Přehled Djdpfx Ajyhbmtjkbskn Tato použitá, ultra-čistá stáčecí linka Krones PET představuje kompletní a vysoce efektivní řešení pro nápojovou výrobu a průmyslové balení v segmentech cideru, perlivé minerální vody, neperlivé vody a sycených šťáv. Linka byla vyrobena společnostmi Krones a GEA v roce 2010 a byla udržována v provozu pomocí servisů OEM. Zdrojí výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Kombinuje streč-foukací stroj Contiform S12M přímo propojený s ultra-čistým izobarickým plničem a uzavíračkou v jednom bloku. Jde o tržně připravenou použitou stáčecí linku koncipovanou pro spolehlivost, hygienu a rychlé změny formátu PET. Technické specifikace & výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca. 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l), 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracované produkty: cider, minerální voda s CO₂, neperlivá voda, sycené šťávy Plnicí technologie: Ultra-clean, izobarická, objemové PET plnění Aktuální produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: Siemens Simatic S7 PLC platforma Hlavní rozsah dodávky CIP: Krones VarioClean F AUT, plně automatický CIP systém, 4 x 5000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřívačem, mixérem, karbonátorem, odvzdušňovačem a procesními nádržemi Preformy: Sklopeč na preformy a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet lineární jednotka čištění preforem Uzávěry: Podavač uzávěrů Cassner s oplachem a sterilizací Streč-foukací stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultra-clean blokem (bez přívodu vzduchu) Plnič/uzavírač (blok): Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovanou uzavíračkou; blok čištění plničky Krones Vario Dos Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laserový kódovač; kontrola hladiny naplnění Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etiket Krones Checkmat 731 EM Dopravníky a kontrola: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner tester těsnosti lahví Etiketovačka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojitý navíječ pro celoplošné etikety s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS balicí stroj na smrštitelné fólie a traypackery; Krones Multico S balicí dopravník; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balení: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace a řídicí systémy Řízení linky a PLC Siemens Simatic S7 série PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní blokace a diagnózy

Stav: nový, Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 33461/2021/155537, celková hmotnost: 1 150 kg, filtrační plocha: 55,2 m², sací výkon: 2 550 m³/h, Odsávání prachu, odsávání kouře pomocí systému Herding. Model: COMP 1500-14/9 SB Čistá povrchová filtrace na bázi pevných filtrů. Vysoce účinný systém tryskání s nízkou spotřebou stlačeného plynu. Výkonný radiální ventilátor s elektromotorem s přímým pohonem a připojeným frekvenčním měničem pro procesně a energeticky optimalizovaný provoz. Integrovaná řídicí skříň s procesorem pro ovládání všech komponent. Vysoce kvalitní práškové lakování kompaktní skříně. Všechna filtrační média na bázi polymerů Herding jsou zcela bez PFAS, mají extrémně dlouhou životnost a v závislosti na procesu dosahují životnosti více než 15 let. Dkjdpfx Aeuy N S Ujkbon Jednotka je nová. Ventilátor o výkonu 11 Kw s integrovaným frekvenčním měničem Výkon - 2550 m3/h Průměr sání - 200 mm Skladové číslo: 0889

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC521, Použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu Nabízíme kompletní plnicí linku na přírodní i sycenou minerální vodu, která je navržena s ohledem na komplexní požadavky techniků a průmyslových odborníků. Toto řešení zpracovává láhve od objemu 0,5 do 2 litrů a umožňuje produkci až 12 000 lahví za hodinu při zachování vysoké spolehlivosti a vynikajícího výkonu. SIPA vyfukovací stroj a řízení preforem Výrobní proces zahajuje vyfukovací stroj SIPA SFR 12, rok výroby 2000, který efektivně manipuluje s preformami pomocí vyklápěče a zvedáku s orientací. Integrovaný chladicí agregát (chiller) a čtyři sady forem umožňují přesnou a flexibilní výrobu lahví různých velikostí, což zajišťuje plynulý průběh počáteční fáze výroby. PROCOMAC monoblok: jádro systému PROCOMAC monoblok kombinuje tři klíčové funkce stáčení do jednoho celku. Nejprve zařízení PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně propláchne lahve a připraví je na plnicí proces. Následně plnící ventil PROCOMAC FILLSTAR PET rychle a přesně naplní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec se zařízení PROCOMAC 10-hlav PICK & PLACE postará o bezpečné a efektivní uzavření lahví. Dále je zde saturátor a CIP systém (Clean-In-Place), které zajišťují dodržení hygienických standardů a usnadňují údržbu. Tyto komponenty nejen zvyšují efektivitu monobloku, ale také zajišťují spolehlivý provoz během výroby. Dopravní a balicí systém Dopravník uzávěrů PELACCI P.13.8.5 zajišťuje nepřetržitou dodávku víček do linky bez přerušení. Etiketovačka PE ROLLMATIC CI 540 12T aplikuje etikety přesně na různé formáty lahví. Svazkovač ZAMBELLI LFT 50 rychle zabalí lahve do balíků, zatímco aplikátor madel COMAG H 55/1 následně připevní madla na balíky pro snadnou manipulaci. Paletizátor LEVATI ARTIS přesně skládá balíky na palety a ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně fixuje náklad pro přepravu. Etiketovací systém EIDOS poté přímo na výrobní lince tiskne a aplikuje etikety, což umožňuje plnou přizpůsobivost všem požadavkům na označení během výroby. Dopravníkové systémy pro optimální tok materiálu Dopravníkové systémy umožňují efektivní tok materiálu ve všech fázích výroby. Především vzduchové dopravníky rychle přepravují lahve, zatímco speciální pásy převádějí balíky a palety mezi jednotlivými sekcemi linky. Tím je zajištěn plynulý a nepřerušovaný provoz, což významně snižuje riziko odstávek. Dodsvgu Tyspfx Akbskn Aktuální stav a dostupnost Tato použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu v současnosti pracuje efektivně a zůstane v provozu do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena. Doporučujeme...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC630, Použitá stáčecí linka na pivo KHS – 48 000 plechovek/h Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní stáčecí linka KHS na pivo je určena pro vysokofrekvenční výrobu nápojů a průmyslový obalový provoz. Jedná se o použitou plnící linku, konfigurovanou pro hliníkové plechovky, s robustními komponenty pro depaletizaci, plnění, konzervaci, inspekci, balení a paletizaci. Linka zajišťuje stálý výkon a kvalitu a je vhodná pro velkoobjemovou výrobu nápojů. Rychlost výroby: až 48 000 plechovek za hodinu (0,5 l); 41 000 plechovek za hodinu (0,568 l) Typy obalů: hliníkové plechovky Formáty: kompatibilní s formátem 0,5 a 0,568 l Rozměry plechovek: průměr 66,30 mm; výška 168 mm Specifikace víček: hliník; průměr 59,44 mm; výška 2,07 mm Technologie plnění: objemové tlakové plnění s MID (magneticko-indukční průtokoměry) Uzavírací technologie: vysokorychlostní vícehlavý zavírač plechovek Pasterizace: KHS INNOPRO KZE 250 – šokový / průtočný paster Inspekce: KHS Innocheck CUB – kontrola plnicí hladiny a uzávěru První instalace: 2013 (stretch wrapper 2020) Výrobce: KHS Engineering + doplňkové vybavení předních dodavatelů Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka integruje moderní automatizační funkce typické pro stáčecí zařízení KHS a tím zajišťuje stabilní vysokorychlostní provoz i konzistentní kvalitu výrobku. Automatizované podávání a distribuce víček umožňují nepřerušované uzavírání, zatímco inline inspekční a kódovací systémy zabezpečují dohledatelnost a kontrolu kvality. Automatická depaletizace, dopravníkové a paletizační technologie pro plynulý tok materiálu Recepturově řízený provoz a rychlé přestavby při výměně formátu Inline inspekce pro kontrolu plnicí hladiny a integrity uzávěru Trvalé označování inkoustovým tiskem pro šarži a datum Dynamická kontrola hmotnosti pro průběžné ověření Ochranné kryty a bezpečnostní zámky na klíčových stanicích Integrace do výrobních linek Dksdey Rxx Hopfx Akben Tato kompletní sada balicích strojů je navržena pro jednolitý end-to-end provoz – od depaletizace prázdných plechovek až po hotový paletový svazek. Dopravníky a zásobníky jsou optimalizované na rychlou manipulaci s plechovkami, zatímco smršťovací balička a paletizační buňka zajišťují spolehlivý obalový výkon v následných stupních. Inline provoz se synchronizovanými dopravníky: pohyb plechovek, balení a palet Možnost přestavby pro formáty 0,5 l a 0,568 l Vhodné pro výrobu piva, navržené podle osvědčených postupů pro manipulaci s hliníkovými plechovkami Modulární integrace depaletizéru, plniče, uzavírače, průtočného pasteru, inspekce, smršťovací baličky, paletizéru a ovinovače Stav zařízení a historie údržby na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 5 000 h, číslo stroje/vozidla: LC631, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA19 330 Prisma, kapacita 9000 lahví za hodinu – rok výroby 2008 Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnicí linka je konfigurována jako Tetra Pak A3 Flex V300, speciálně navržena pro kartony Tetra Prisma o objemu 0,33 l, ideální pro sekundární trh v průmyslu, balení a výrobě nápojů. Je určena pro aseptický provoz, což umožňuje spolehlivé vysokorychlostní balení pro mléčné a džusové aplikace při zachování konstantní kvality a vysoké dostupnosti. Výrobce: Tetra Pak Hlavní plnič: TBA 19, verze 300V Výkonnost: až cca 7 500 balení/hod Kompatibilita formátu: 0,33 l Prisma (330 ml) Typ balení: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok výroby plničky: 2009 Uzavírač: CAP 30 na Dream Cap (rok výroby 2019) Balička: TCBP 32 kartonpacker (rok výroby 2012) Periferie: dopravníkové vedení, řízení linky, Domino tiskárna, vozík na papír Aseptické balení: ano (pro trvanlivé produkty) Udávané provozní hodiny: plnička cca 5.000 h; balička cca 30.000 h; uzavírač cca 25.000 h Dodatečná komponenta: Bonino mechanický podavač (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Dkedpfx Akjy Rrirobjn Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka je vybavena integrovanou automatizací pro synchronizované řízení plnění, uzavírání, balení a dopravy. Řízení linky koordinuje spuštění/zastavení, nastavení otáček a řešení poruch, zatímco tiskárna Domino zajišťuje kódování přímo v lince bez ztráty výkonu. Ochranné kryty a bezpečnostní opatření chrání obsluhu a zachovávají hygienickou integritu při výrobě nápojů. - Centrální řízení linky s koordinovanou regulací otáček - Integrovaný tisk pro datování, šaržování a sledování zpětné dohledatelnosti - Bezpečnostní opatření a uzamykatelné ochranné kryty - Formátově specifické nastavení pro 0,33 l Prisma pro rychlé a opakovatelné přestavby Možnost integrace do výrobních linek: Jako kompletní balicí linka je navržena pro bezproblémovou integraci od aseptického plnění až po sekundární balení. Dopravníky jsou navrženy pro jemné zacházení s kartonem a zajišťují stabilní přísun k baličce. Platforma je optimalizována pro mléčné a džusové aplikace, podporuje konzistentní těsnění, aplikaci Dream Cap a kartonové balení do krabic pro distribuci. - Inline provoz přes plničku, uzavírač, tiskárnu, dopravníky a baličku - Manipulace s kartonem přizpůsobená geometrii 0,33 l Prisma - Vhodné pro výrobní procesy mléka a džusů - Možnost navazujícího balení do beden přes TCBP 32 Stav stroje a historie údržby: Linka byla dříve používána pro mléko a džus a podle informací je ve stavu po pravidelné údržbě. Počet provozních hodin odpovídá pravidelnému průmyslovému využití, jak je typické pro použité plnicí linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: M333, Použitá plnicí linka SIG Combibloc – 26 500 BPH Technické údaje a výkonnostní parametry Tento plnicí stroj SIG Combibloc HMR - 7478 je navržen pro vysoce efektivní aseptické plnění menších formátů obalů. Vyroben v roce 2024, kombinuje spolehlivost s přesným dávkováním pro náročné nápojové provozy. Jako součást ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilou sterilizaci a vysokorychlostní manipulaci, aby podporoval kontinuální průmyslové balicí procesy na použité plnicí lince či v second hand výrobní hale. Dkodpfxsy Rrilj Akbon Výrobce: SIG Model: HMR - 7478 Jmenovitý výkon: 26 500 BPH Plnicí objemy: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizace: H2O2 systém (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: SIG-2 Combibloc plnicí platforma 1224 Modernizace: Sada pro zvýšení plnicí rychlosti (SIG-2 2025) Formáty: kompatibilní s velikostmi balení 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizace a řídicí systémy Model Combibloc využívá inženýrské řešení SIG pro řízený aseptický provoz. Vylepšený sterilizační modul H2O2 z roku 2024 umožňuje spolehlivou dekontaminaci transportních cest obalů, zatímco synchronizované pohony a servopohony zajišťují přesnost při vysokém výkonu. Uživatelská rozhraní včetně moderních dotykových HMI panelů jsou navržena pro intuitivní změny formátu a monitorování, což podporuje stabilní chod při průmyslovém balení. Integrovaná bezpečnostní logika a zamykatelné nerezové kryty chrání obsluhu a zajišťují hygienický provoz během výroby nápojů. Integrace do výrobních linek Stroj je koncipován pro hladkou integraci do linek, umožňuje propojení s předřazenými i následnými zařízeními v rámci systémů SIG-2 Combibloc, stejně jako s kompatibilními balicími stroji. Aktuálně je v provozu jako součást kontinuální linky v závodě Khurda. Podporuje inline operace s dopravníky, akumulačními zónami a navazujícím sekundárním balením. Konstrukce je optimalizována pro rychlé přestavení menších formátů (65–200 ml) a umožňuje efektivní správu SKU v komplexním rozvržení použitých plnicích linek. Stav stroje a servisní historie Tato high-tier jednotka je připravena k okamžité integraci, vyhovuje standardům plniček SIG-2 Combibloc a obsahuje dostupné H2O2 vylepšení. Sadu na zvýšení rychlosti (2025) již obsahuje pro navýšení kapacity. Tento plnič Combibloc představuje profesionální investici a bude k dispozici k prodeji po červnu 2026, ideální pro provozy hledající spolehlivý výkon bez kompromisů v oblasti aseptických protokolů. Provozní výkonnost a variabilita O...

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Robotické brousicí pracoviště – CNC řízení SINUMERIK ONE Nabízíme moderní robotické pracoviště určené pro přesné a efektivní broušení s využitím CNC řízení. Ideální řešení pro automatizaci výroby a dosažení stabilní kvality povrchu. Hlavní parametry: Dksdpfx Ajy D Nwtskben Průmyslový robot s dosahem 3000 mm Kompletní bezpečnostní opláštění pracoviště Řídicí systém Siemens SINUMERIK ONE Ovládací panel HT2 22" dotykový ovládací panel pro intuitivní obsluhu Programování a řízení: Programování pomocí NC kódu (standard CNC) Dílenské programování: ShopTurn ShopMill Možnost programování pomocí standardních CAD/CAM systémů Intuitivní tvorba programů přímo na stroji bez nutnosti CAM systému Technologie broušení: Výkonné brousicí vřeteno PushCorp (možnost volby výkonu dle aplikace) Možnosti rozšíření: Integrace otočného stolu (polohovadla) Možnost doplnění o lineární osu pro rozšíření pracovního prostoru Možnost implementace obráběcího vřetena s automatickou výměnou nástrojů (ATC) Přizpůsobení dle konkrétní aplikace zákazníka Výhody řešení: Vysoká opakovatelnost a kvalita broušení Kombinace robotiky a CNC řízení v jednom systému Flexibilita pro broušení i následné obrábění v jednom pracovišti Široké možnosti programování (NC, dílenské, CAD/CAM) Snadná obsluha díky dílenskému programování Možnost integrace do konceptu Industry 4.0

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 007870, Max. šířka panelu: 3200 mm Max. délka panelu: 800 mm Počet agregátů: 2 Djdpfjwimz Hex Akbekn Počet injektorů: 12

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, celková šířka: 2 500 mm, celková délka: 5 000 mm, celková výška: 2 500 mm, Vlastní hmotnost: 2 500 kg Filtrační plocha: 228 m2 Kapacita: 15 000 m3/hod Dedpewrr Htjfx Akbokn - Rok výroby: 2014 - Dostupnost dokumentace: Ne - Označení CE: Ano - Certifikát CE: Ne - Sériové číslo: 22653 - Typ řízení: Herding MP 12 - Výkon motoru: 55,0 kW - Transportní rozměry: 5 000 mm x 2 500 mm x 2 500 mm (d x š x v) - Přepravní hmotnost [kg]: 2 500 kg - Počet přepravních balíků: 6 ks Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim rozdílové daně: DPH je odpočitatelná pro podnikatele Dodávka a výkup kdykoliv možné pro veškeré průmyslové vybavení Lukas van Rossum

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: 180.1001, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 380 V, vstupní proud: 32 A, vstupní frekvence: 50 Hz, Nabízíme tento velmi dobře udržovaný čtyřstranný hoblovací stroj Hoffmann + Kuhnheinrich 180, rok výroby 1997. Výrobce: Hoffmann + Kuhnheinrich GmbH Dodpfx Asy D Nc Njkbskn Typ stroje: 180 Rok výroby: 1997 Výrobní číslo: 180.1001 Napětí: 380 V Jmenovitý proud: 32 A Frekvence: 50 Hz Pokud máte další dotazy nebo potřebujete více informací, neváhejte nás kontaktovat zprávou nebo telefonicky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Průměr otvoru, mm Dodpov N N Spsfx Akbskn Počet horizontálních vrtacích hlav, ks. Počet vertikálních vrtacích hlav, ks. 2 vrtací a frézovací centra Götzinger ----- prodávat jménem zákazníka! 2 stejné stroje: Jeden stroj se používá pro "levé" díly a jeden stroj pro "pravé" díly. Stroje lze používat i jednotlivě. Stroje byly ovládány pomocí softwaru pro stavbu oken, ale lze je ovládat také pomocí Software stroje lze ovládat. Oba stroje jsou vybaveny stejně: - Vrtací jednotka vlevo a vpravo pro čelní vrtání. - 3 jednotky pro vrtání a frézování pro podélné obrábění. - Díly jsou vloženy jednou a nosič jednotky se poté pohybuje pro různé úpravy. Montážní délka na stroj cca 6m. Individuální prodej možný: Cena za stroj 10 000 eur Více informací naleznete v přiložených PDF.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 2 000 kN, Vybavení: dokumentace / manuál, Upínací síla: 200 t Průměr šroubu: 50 mm Hmotnost střely: 375 g Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi V: 530 mm Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi V: 530 mm Dodpjyz Nrfofx Akbskn Objem záběru3: Horizontální: 42 Hydraulické

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Dübellochová vrtačka a zatloukací stroj SCHEER BS 5102-V Model BS 5102-V je výkonný, elektronicky řízený stroj určený k přesnému a efektivnímu vrtání čelních otvorů a preciznímu vtlačování dřevěných kolíků. Ideální zařízení pro průmyslové zpracování dřeva, zejména u výroby nábytku a korpusových dílů. Stav & Servis: Stav: Jako nový (generálně repasován a nově lakován) Funkčnost: Plně funkční Záruka: 12 měsíců CE shoda / Odsávání prachu testováno Hlavní technické údaje & výbava: Šířka obrobku: min. 60 mm / max. 1200 mm (kyvadlový režim max. 600 mm) Tloušťka obrobku: 15 – 60 mm Hloubka vrtání: max. 45 mm Vertikální zdvih suportu: 7,5 – 50 mm Minimální boční vzdálenost vrtání: 10 mm Vrtací jednotka: 9 000 – 18 000 ot./min (nastavitelná), 1,5 kW Vrtací systém: M10-vnější (Scheer systém) Servomotor: 0,54 kW, max. posuv 60 m/min Rozměry kolíku: 8 x 30 / 8 x 50 mm, DIN 68150 Form A Lepicí systém: 1:1 membránové čerpadlo, max. 7 bar Lepicí zásobník: spirálový podavač, kapacita 3,5 l Odsávací přípojka: Ø 80 mm | průtok odsávacího vzduchu: 540 m³/h při 30 m/s Upínací válce: 4 krátkozdvihlé válce (Ø 63 mm), šikmé upínání Přívod elektřiny: 400 V, 50 Hz Konstrukce stroje & komfort obsluhy: Řízená osa X se stojanem jako podpěra obrobku X-support s lineárním vedením a ozubeným hřebenovým pohonem Servopohon pro posuvný systém Portál upínačů se 4 nastavitelnými upínacími válci – ovladatelné ve 2 skupinách Dorazová pravítka: vlevo, vpravo a uprostřed stolu Nastavení hloubky vrtání a přesahu kolíku přímo na suportu Zařízení pro zbytkové řezy a ochranné systémy: Zajištění ochranného krytu Lamelařová ochranná clona Integrované odsávací kanály Řízení & ovládání: PC s řídicí jednotkou Siemens SPS Obslužné rozhraní: WP-Studio – dialogové programování Operační systém: Windows 10 Displej: 17" barevná obrazovka Samostatné programy obrobku pro levý a pravý panel (možnost zrcadlení) Množství lepidla individuálně nastavitelné pro každý program Síťová kompatibilita (LAN/WLAN), kompatibilní s Windows, Linux, Mac, Novell Možnost vzdálené údržby a softwarových aktualizací Volitelná výbava: Osa Y: automatické nastavení vrtací a lepicí jednotky Elektronická kontrola lepidla: garantuje kontrolovaný tok lepidla Přídavná vrtací jednotka pro plošné vrtání: Vrtací motor: 1,5 kW při 18 000 ot./min Dkodpfxsunvg Tj Akbon Posuv vrtání: pneumatický Vrtací zdvih: max. 25 mm Hloubkový doraz: přes vřeteno a SIKO ukazatel Vzdálenost vrtání od referenční hrany: 5 – 35 mm Upínání: M10-vnější, max. Ø 35 mm Délka obrobku: min. 70 / 90 mm Záruka & spolehlivost: Jsme přesvědčeni o stabilitě a kvalitě našich strojů – proto nabízíme 7 let záruku na mechanickou stavbu stroje, zejména na nosnou konstrukci a vodicí mechaniku. Nevztahuje se na elektrické součásti a běžné opotřebitelné díly. Navíc poskytujeme 1 rok záruky na kompletní stroj (včetně řízení, hydrauliky, pneumatiky atd.). Shrnutí: Tento stroj spojuje moderní řídicí technologii, vysokou kvalitu zpracování a uživatelsky přívětivou obsluhu. Ideální pro přesné vrtání otvorů pro kolíky a automatizované zasazení kolíků – spolehlivě a efektivně v nepřetržitém provozu. 📞 Kontaktujte nás pro individuální nabídku nebo si sjednejte termín předvedení stroje. Stroj je k dispozici ihned ze skladu. Doprava, uvedení do provozu a školení jsou k dispozici na přání.

Stav: jako nový (použitý), Tato použitá univerzální vyvrtávačka hmoždinek SCHEER DB 4 byla funkčně otestována, opotřebené díly byly vyměněny a geometrie stroje byla upravena tak, aby byla zajištěna maximální přesnost. Univerzální kolíkovačka SCHEER DB 4 je speciálně navržena pro vrtání stavebních otvorů, pro vrtání otvorů v řadách v systému 32 mm rastru a pro vrtání nejrůznějších tvarovek; všechny tyto úkony umožňuje provádět rychle, přesně a bez dlouhých přípravných časů. Mimořádně jednoduché ovládání pomocí symbolů a 4 ovladačů předvolby programu pro přechod na nový pracovní postup během několika sekund. Centrální nastavení odnímatelných bočních dorazů, proto vždy v jedné rovině s přední hranou, přesné vrtání levých a pravých obrobků. Nezáleží na tom, zda jsou díly řezány na míru nebo pod správným úhlem. Kolíkový rohový spoj je vždy v jedné rovině, a to jak na hraně, tak na povrchu! Žádný CNC stroj toho nedokáže dosáhnout tak snadno a rychle jako stroj SCHEER DB 4. Dodpfju Rqi Asx Akbekn Bezpečnostní upínací zařízení po celé šířce stolu, upínání obrobků přímo na vrtacím nosníku. Dorazová lišta se třemi nastavitelnými sklopnými dorazy. Průběžné podpěry stolu usnadňují protlačování a vrtání dlouhých obrobků, sklopné opěrné stoly obrobků usnadňují řádkové vrtání a vrtání kování. 2 vrtací jednotky Vrtací motor typ BM 602-230/400 V, 50 Hz, n= 2860, výkon 2,2 kW. 25vřetenová přídavná převodovka Rozteč vřeten 32 mm (jiné rozteče vřeten na vyžádání) Pro povrchové a čelní vrtání. Svislá vrtací jednotka je vybavena olejovou brzdou pro beztrhavé vrtání řadami otvorů. Řídicí skříň stroje byla kompletně přestavěna a převedena na nový systém SIEMENS LOGO CONTROL. Tím je zajištěna provozní bezpečnost stroje do budoucna! Průjezd portálu: max. 950 mm Pracovní délka: max. 2360 mm

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Použitá kompletní linka na nešumivé víno – 5000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro zpracování skleněných lahví a zahrnuje kompletní sekvenci od filtrace až po kartonování a paletizaci. Jedná se o použité řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, jež integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplach, plnění, uzavírání (zapuštěná korková uzávěra a hliníkové víčko), aplikaci kapslí (teple smrštitelné a polylaminátové), lepicí etiketování a end-of-line balení. Typ nádoby: skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka lahví (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (teple smrštitelné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketování: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/krk), Pago PAG.876 kartonový etiketovač Přeprava/akumulace: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartony (volitelná sada 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 zakladač kartónů, MA 88/1 vkladač přepážek, IAM 2T AP pyrovač kartonů, MARA HM lepička kartonů, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartony (volitelná sada 2): Mas Pack MAS 1200 zakladač kartónů (400 V AC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pyrovač kartonů (400 V AC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 lepička kartonů, Mas Pack Exacta R Astride vkladač přepážek Pomocná zařízení: PREO E0P051 4R2 jednotky na tavné lepidlo, Ber PDC 30 váha kartonů Vybrané roky komponentů: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE štítky na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketování s vícestaničním řízením i kompletní end-of-line formování kartonů, lepení a balení. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE-shodná řízení. Tavné lepidlo je nanášeno aplikátory PREO-Melter pro spolehlivé utěsnění kartonů. Rychlé změny na etiketovacích stanicích a při změně formátu umožňují efektivní přestavby v rámci jedné rodiny skleněných lahví. Dksdpfx Akeyhbhqsbjn Lepicí etiketování s vícestaničním řízením Automatizovaná aplikace kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí PREO E0P051 4R2 jednotek CE shoda vybavení Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řízení na jednotlivých balicích modulech Integrace výrobní linky Navržená pro provoz in-line, systém integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketování a kompletní end-of-line balení. Akumulační stůl s dopravníkem podporuje řízení zásobníku pro plynulý tok mezi mokrými a suchými úseky linky.