Prodej použitých Aoki Použitý Aoki Sbiii-250Ll-50S – Rok Výroby 2016 (72 772)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: M298, Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014, představuje kompaktní a integrované izobarické plnicí řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Model AMS FERRARI byl vyroben v roce 2014 a je navržen tak, aby kombinoval oplachování, plnění a uzavírání v jedné mechanické jednotce. Tím se zkracují doby manipulace a optimalizuje se prostor potřebný pro středně velké plnicí linky. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, je vybaven 12 uchopovacími rameny pro oplach, 12 plnicími ventily a uzavíracím modulem se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru ve směru hodinových ručiček. Díky tomu je vhodný pro různé tvary lahví běžně používané při balení piva. Pracuje s jmenovitým výkonem 1 800 lahví za hodinu a zajišťuje stabilní a kontinuální pracovní proces pro konzistentní produkční výkon. Obsluha stroj rozebrala po přibližně 200 hodinách provozu, během nichž bylo naplněno asi 300 000 litrů produktu. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální mechanické opotřebení a klíčové komponenty si zachovaly svou integritu. Výrobní týmy mohou tento systém integrovat do stávajících linek nebo jej použít jako základ nové instalace. V obou případech poskytuje monoblok mechanickou rovnoměrnost a vysokou spolehlivost. Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnícího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 využívá 12 mechanických uchopovačů pro manipulaci s lahvemi. Systém provádí dva oplachovací cykly pro zajištění vnitřní dezinfekce před plněním. Uchopovače navíc podporují jak 0,33l, tak 0,75l skleněné lahve, díky čemuž je stroj vhodný pro více pivních formátů. Oplachovací systém tak přispívá k dodržování hygienických standardů ve všech velikostech balení. Sekce plnění V plnicí sekci je použito 12 tradičních izobarických ventilů s pohyblivými tryskami. Systém udržuje rovnováhu tlaku během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo ztráty CO₂. Tato vlastnost chrání kvalitu produktu a redukuje odpad. Mechanická konstrukce zároveň usnadňuje čištění a údržbu. Tyto vlastnosti činí zařízení ideálním pro plnění piva, kde kontrola tlaku přímo ovlivňuje konzistenci výsledného produktu. Ledpfx Afow Ag Ndjheru Obsluha spoléhá na konfiguraci pohyblivých trysek, která umožňuje zpracovat různé varianty lahví s minimálními úpravami. Izobarické ventily navíc podporují opakovatelnost při dlouhodobějším provozu. Celkově tyto funkce zvyšují výkon plnění a zachovávají provozní efektivitu. Sekce uzavírání

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: GA25, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášení ochranných kroužků – 14 000 lahví za hodinu – rok výroby 2010. Technické specifikace a provozní údaje. Robino & Galandrino RECORD 14000 je vysoce výkonný stroj na nanášení ochranných kroužků, navržený pro konzistentní a přesné nanášení ochranných kroužků na skleněné lahve. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2010, byl udržován v provozuschopném stavu a je vhodný pro modernizaci stávající použité plnicí linky nebo pro rozšíření kapacity průmyslového balení při výrobě nápojů. Jeho robustní konstrukce a spolehlivá mechanika zajišťují stabilní a nepřetržitý provoz při vysokých rychlostech, které jsou typické pro moderní plnicí zařízení. Typ stroje: Stroj na nanášení ochranných kroužků Výrobce: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2010 Výrobní rychlost: až 14 000 lahví/hod Typy nádob: Určen pro manipulaci se skleněnými lahvemi Použití: Nanášení ochranných kroužků na perlivé nápoje Elektrické napájení: 400 V, třífázové Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud (In): 4,15 A Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacího schématu: REC262 Certifikace: CE Pokročilé systémy automatizace a řízení Stroj integruje průmyslový elektrický systém, na který se odkazuje kód zapojovacího schématu REC262, a pracuje se zdrojem 400 V, třífázovým, 50 Hz. Díky konstrukci, která splňuje normy CE, zaručuje tento stroj na nanášení ochranných kroužků spolehlivý a opakovatelný výkon, zajišťuje konzistentní umístění ochranných kroužků a jejich správné utažení. Bezpečnostní pojistky a nouzové vypínací obvody chrání obsluhu během provozu a při změnách nastavení. Konstrukce stroje umožňuje rychlé nastavení komponent pro manipulaci s lahvemi, čímž se zjednodušuje nastavení pro různé typy lahví a zajišťuje se vysoká dostupnost na moderní balicí lince. Možnosti integrace do výrobní linky Tento stroj na nanášení ochranných kroužků se bezproblémově integruje do linky za stroj na uzavírání korkem a před stroj na etiketování ve skleněné plnicí lince. Je kompatibilní se standardními rozhraními dopravníků a lze jej synchronizovat s dalšími zařízeními, jako jsou stroje na uzavírání korkem, stroje na nanášení fólie, etiketovací stroje a systémy sekundárního balení. RECORD 14000 podporuje nepřetržitý provoz v lince nebo jej lze nakonfigurovat jako samostatnou stanici s vhodnými přívodními a výstupními dopravníky. Díky svým provozním charakteristikám a flexibilitě rozhraní je efektivním doplňkem plnicích linek na nápoje, které se zaměřují na perlivé produkty balené do skleněných lahví. Lodpfx Afezvprloheru Stav a historie údržby stroje Tento stroj byl v provozu až do konce března 2026 a v současné době je v provozuschopném stavu. Byl zkontrolován, vyčištěn a promazán, což dokazuje jeho důslednou údržbu, která odpovídá efektivnímu provozu linky. Stroj je k dispozici okamžitě, což umožňuje rychlé nasazení a minimální prostoje pro provozy, které chtějí rozšířit svou kapacitu nebo nahradit starší stanici na nanášení ochranných kroužků. Provozní výkon a univerzálnost Stroj RECORD 14000, navržený společností Robino & Galandrino, zajišťuje vysokorychlostní nanášení ochranných kroužků, stabilní manipulaci s lahvemi a konzistentní kvalitu utažení. Jeho konstrukce podporuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Lredjvxz Axjpfx Afhju Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: PST39, Použitý pasterizátor Tetra Pak se dvěma provozními režimy, 10 tun/hod – rok výroby 2014. Technické specifikace a výkonové údaje. Pasterizátor Tetra Therm Lacta je určen pro kontinuální tepelnou úpravu při zpracování mléka a výrobě nápojů. Tento průmyslový systém pasterizace je konfigurován pro aplikace s jogurtem a plnotučným mlékem a umožňuje kontrolovanou tepelnou úpravu před následujícími procesy, plněním nebo balením. Model: Tetra Therm Lacta Rok výroby: 2014 Výrobní kapacita: 10 tun/h Doba výdrže: 285 sekund pro pasterizaci jogurtu Deskový výměník tepla: Tetra Plex Provozní tlak výměníku tepla: 10 barů v obou okruzích Provozní teplota výměníku tepla: 150 °C v obou okruzích Zkušební tlak výměníku tepla: 13 barů v obou okruzích Pokročilé systémy automatizace a řízení Pasterizátor je založen na kontinuálním tepelném procesu, při kterém musí produktový tok a fáze ohřevu a výdrže fungovat v koordinované sekvenci. 285sekundová výdržní trubka zajišťuje dobu potřebnou pro pasterizaci jogurtu a přispívá k zajištění konzistentní úpravy procesu předtím, než produkt pokračuje v lince. Řídicí a monitorovací zařízení by měla být integrována do procesního systému zařízení, aby bylo možné sledovat teplotu, tlak, průtok a podmínky pro vedení produktu. Možnosti integrace do výrobních linek Tato pasterizační jednotka může být integrována do linky na zpracování mléka nebo do průmyslové balicí linky před plnicími zařízeními. Je vhodná pro zpracování jogurtu a plnotučného mléka v procesním uspořádání s příjmem produktu, přípravou, tepelnou úpravou, hygienickým transportem a následným balením. Deskový výměník tepla podporuje efektivní výměnu tepla při kontinuálním zpracování, zatímco výdržní sekce poskytuje speciální fázi pasterizace pro výrobu jogurtu. V použité plnicí jednotce nebo použité lince na výrobu mléčných výrobků jsou zařízení tohoto typu typicky připojena k hygienickým produktovým potrubím, procesním médiím a následným vyrovnávacím, plnicím nebo balicím strojům. Při plánování integrace by měly být zohledněny viskozita produktu, postupy čištění, konfigurace potrubí a synchronizace s vybranou linkou na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Stav stroje a historie údržby Hlavní stroj Tetra Therm Lacta byl původně dodán z výroby v roce 2014. Deskový výměník tepla Tetra Plex je popsán jako původní součást stroje. Související typový štítek výměníku tepla uvádí výrobu pro společnost Tetra Pak a servis od společnosti Tetra Pak, přičemž na štítku je uveden rok 2012. Lsdsz Ecmxopfx Afheru Provozní výkon a univerzálnost Tento pasterizátor je určen pro tepelnou úpravu mléčných výrobků a podporuje pasterizaci jogurtu prostřednictvím své speciální 285sekundové fáze.

Stav: použitý, celková délka: 4 250 mm, celková šířka: 1 950 mm, celková výška: 2 700 mm, Rok výroby: 2016 Barva: Modrá Hmotnost: 10 520 kg Cena: Na vyžádání - Rok výroby: 2016 - CE značka: Ano - Sériové číslo: 73331611504 - Řízení: CNC - Výkon [kW]: 18,5 - Lisovací síla [t]: 175 - Max. pracovní šířka [mm]: 3050 - Rozteč stojanů [mm]: 2600 - Výložník [mm]: 450 - Hloubka zadního dorazu [mm]: 1000 - Max. zdvih [mm]: 265 - Nářadí v ceně: Ano - Rozměry pro přepravu: 4250 mm x 1950 mm x 2700 mm (d x š x v) - Hmotnost pro přepravu [kg]: 10 520 kg Lrsdpfjzwuhzox Afhju - Počet přepravních balení [kus]: 1 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim zjednodušené daně: DPH je možné odečíst pro podnikatele Doručení a možnost protihodnoty kdykoli, pro veškeré produkty z průmyslové oblasti. Lukas van Rossum

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: DEPAL44, Použitý automatický depaletizátor Sidel – rok výroby 2013. Technické specifikace a provozní údaje. Tento automatický depaletizátor Sidel typu Sweep-Off je navržen pro vykládání lahví a sklenic z paletizovaných vrstev a jejich efektivní přenos na navazující výrobní linku. Byl vyroben v roce 2013 a je vhodný pro průmyslové balicí provozy, které vyžadují spolehlivou manipulaci s kontejnery na začátku použité plnicí linky. Výrobce: Sidel Model: Sweep-Off Výrobní kapacita: až 200 vrstev/hodinu Zpracovatelný formát palety: 1000 x 1200 mm Materiály kontejnerů: Sklo a hliník Manipulované kontejnery: Lahve a sklenice Instalovaný výkon: 17,7 kW Elektrické napájení: 400 V, 3 fázové + ochranný vodič, 50 Hz Jmenovitý proud při plném zatížení: 32 A Provozní tlak: 6 barů Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj pracuje automaticky prostřednictvím programovatelného logického automatu (PLC) Siemens S7-300 a obslužného rozhraní B&R Panel PC 800. Tato řídicí architektura poskytuje operátorům intuitivní rozhraní pro správu cyklů depaletizace, manipulaci s paletami a operace přenosu na linku. Automatizované řízení podporuje konzistentní vyprazdňování vrstev a koordinované fungování s připojeným zařízením pro plnění. Možnosti integrace do výrobní linky Depaletizátor Sweep-Off je umístěn na začátku plnicí nebo průmyslové balicí linky, kde přenáší kontejnery z palet o rozměrech 1000 x 1200 mm na dopravní systémy, které zásobují navazující technologické zařízení. Lze jej integrovat s plnicími, etiketovacími stroji a stroji pro sekundární balení, včetně zařízení pro oplachování a uzavírání. Jeho schopnost manipulovat se skleněnými lahvemi, hliníkovými plechovkami a sklenicemi jej činí vhodným pro flexibilní výrobu nápojů a balených potravin. Pro použitou výrobní linku poskytuje depaletizátor důležitou funkci automatizované manipulace s materiálem, a to snížením manuálního vykládání palet a zajištěním kontrolovaného průtoku prázdných kontejnerů do linky. Lodpez E Dgmsfx Afheru Stav stroje a historie údržby Stroj je připraven k provozu a byl proveden jeho repas. Dostupné jsou kompatibilní náhradní díly a na stroj se poskytuje 6měsíční záruka. Jeho deklarovaný stav připravený k použití ho činí vhodným pro kupující, kteří hledají komponentu použité plnicí linky, kterou lze integrovat do stávající průmyslové balicí instalace. Provozní výkon a univerzálnost Tento automatický depaletizátor je určen pro lahve a sklenice používané při výrobě konzerv, neperlivé vody, perlivé vody, nealkoholických nápojů, mléka, oleje, piva, vína a lihovin. Koncept manipulace Sweep-Off podporuje uspořádaný přenos z paletizovaných vrstev na výrobní linku, čímž pomáhá udržovat nepřetržitý přísun kontejnerů do navazujícího plnicího zařízení. Jeho kompatibilita se skleněnými a hliníkovými kontejnery rozšiřuje jeho využití v oblasti výroby nápojů a balení potravin. Požadavky na instalaci a příprava stanoviště Při plánování instalace je třeba zohlednit přístup pro nakládání a vykládání palet, půdorys palety o rozměrech 1000 x 1200 mm a připojení k vstupním a výstupním dopravníkům. Elektrická instalace vyžaduje napětí 400 V, 3 fázové + ochranný vodič...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: PST30, Použitý aseptický pasterizační stroj Tetra Therm – 2012 Technické údaje a provozní parametry Tento aseptický pasterizační stroj nabízí spolehlivé krátkodobé zahřívání při vysoké teplotě (HTST) pro náročné výrobní procesy nápojů. Byl vyvinut v rámci řady Tetra Therm a vyráběn ve spolupráci se společností Alfa Laval. Je určen pro aseptický provoz s integrovaným odplyňovačem, který zajišťuje zachování kvality citlivých produktů. Jako použitá jednotka z průmyslového prostředí pro balení nápojů poskytuje vynikající provozní parametry pro použitou plnící linku nebo samostatnou zpracovatelskou jednotku. Typ stroje: Aseptický pasterizační stroj (Flash) Značka: Tetra Pak (vyvinuto ve spolupráci se společností Alfa Laval) Model: CM6-SM Rok výroby: 2012 Výkon: až 12 000 l/h (v současné době nastaveno na přibližně 6 000 l/h) Maximální provozní teplota (TS): 125 °C Maximální přípustný tlak (PS): 6,0 bar Zkušební tlak (PT): 8,6 bar Objem procesu: 162,0 l Skupina kapalin: 2 Odplyňovač: Součást Shoda s normou CE: CE 0409 Datum zkoušky zkušebním tlakem: 2012-11-28 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Lrodpfjz E Dlcex Afhsu Tento aseptický pasterizační stroj je navržen pro moderní výrobu nápojů a podporuje automatickou regulaci teploty a stabilní podmínky, které jsou nezbytné pro HTST procesy. Je kompatibilní s typickými architekturami PLC/HMI, které se používají v plnících a balicích strojích, a umožňuje správu receptur, zpracování alarmů a zobrazení trendů prostřednictvím standardních ovládacích panelů zařízení. Bezpečnostní zámky a ochranná zařízení v souladu s normou CE přispívají k spolehlivému provozu a bezpečnosti obsluhy během procesních a čisticích fází. Možnost integrace do výrobních linek Tato jednotka je navržena pro instalaci do výrobní linky nápojů nebo použité plnící linky a integruje se napříč proudem s moduly pro přípravu a odplyňování a po proudu se sterilními nádržemi, plničkami nebo homogenizátory, jaké se běžně používají v průmyslovém balení. Díky možnosti úprav formátu na úrovni procesu je vhodná pro různé receptury džusů a neperlivých nápojů, což umožňuje zařízením přizpůsobit se sezónním požadavkům nebo produktům private label bez nutnosti rozsáhlých hardwarových změn. Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý aseptický pasterizační stroj, který se dříve používal pro zpracování rajčatové šťávy a neperlivých nápojů. Je nabízen jako plně funkční a představuje praktickou volbu pro výrobce, kteří hledají osvědčená zařízení s dobře známými provozními parametry pro zpracování nápojů. Provozní výkon a všestrannost Aseptický flash proces tohoto systému, teplotní klasifikace až do 125 °C a integrovaný odplyňovač pomáhají chránit barvu, aroma a živiny a zároveň snižují množství rozpuštěného kyslíku, což prodlužuje trvanlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: SO145, Použitý stroj na vstřikování do forem PLASTIBLOW PB1H-D pro HDPE – rok výroby 2008 Technické specifikace a výkonové údaje Plastiblow PB1H/D je použitý průmyslový stroj na vstřikování do forem pro výrobu plastových lahví pomocí extruzní technologie. Tento stroj, vyrobený v roce 2008, má konstrukci s dvojitým posuvníkem a je vybaven jednou extruzní hlavou. Je vhodný pro současnou výrobu dvou lahví o objemu 1,0 litru. Jedná se o praktické řešení pro výrobce, kteří hledají použité průmyslové linky na výrobu obalů pro produkci lahví. Výrobce: Plastiblow Model: PB1H/D Rok výroby: 2008 Rychlost: Formát 1 l – 600/700 lahví za hodinu (dvojdutá forma) Konfigurace: Dvojitý posuvník, jedna hlava Konfigurace pro výrobu: Současná výroba 2 lahví o objemu 1,0 l Napájení: 400 V, 50 Hz Označení konfigurace extrudéru: E50/26 Ledpez E Dfpsfx Afhsru Označení shody: CE Pokročilé systémy automatizace a řízení Stroj je navržen pro provoz při napájení 400 V, 50 Hz. Jeho konstrukce s dvojitým posuvníkem podporuje střídavé pohyby formy během cyklu vstřikování a přispívá k efektivní organizaci procesu výroby lahví. Konstrukce s jednou hlavou je určena pro produkční konfiguraci se dvěma lahvemi o objemu 1,0 l. Pro použitou plnicí linku nebo speciální zařízení na výrobu plastových obalů by měl být stroj integrován s vhodnými elektrickými ochrannými zařízeními, systémy řízení procesů a bezpečnostními prvky pro operátora, které odpovídají konečnému výrobnímu prostředí. Možnosti integrace do výrobních linek Tento stroj na vstřikování do forem Plastiblow lze v závislosti na použitých materiálech a nástrojích použít jako fázi výroby lahví v rámci obalového systému pro PET nebo plastové nádoby. Lze jej umístit před následné plnicí zařízení, jako jsou stroje na čištění, plnění, uzamykání, etiketování a sekundární balení. Konstrukce s dvojitým posuvníkem je vhodná pro instalace, které vyžadují kompaktní proces výroby lahví před výrobou nápojů nebo jinými průmyslovými balicími operacemi. Výběr formy, tvar hrdla lahve, geometrie lahve a kompatibilita materiálu by měly být přizpůsobeny požadované specifikaci nádoby a následné plnicí lince. Stav stroje a historie údržby Tento stroj na vstřikování do forem Plastiblow PB1H/D z roku 2008 je nabízen jako plně funkční. Dostupné identifikační údaje potvrzují model stroje, napájení a označení CE. Před uvedením do provozu se doporučuje provést rutinní kontrolu extruzního systému, forem, chladicích okruhů, pneumatiky, bezpečnostních zařízení a elektrických komponent v rámci běžných instalačních a uváděcích postupů pro použité stroje. Výkon a univerzálnost PB1H/D je konfigurován pro současnou výrobu dvou lahví o objemu 1,0 l s jednou extruzní hlavou a dvojitým posuvníkem. Tato konfigurace podporuje reprodukovatelnou výrobu identických tvarů lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 66 000 h, číslo stroje/vozidla: PR23, Použitý vstřikovací lis NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento vstřikovací lis Negri Bossi VECTOR 800T nabízí vysokou výtěžnost pro velkoformátové plastové díly a obalové komponenty. Jako průmyslový stroj z druhé ruky z roku 2010 kombinuje robustní mechanickou konstrukci s prostorným pracovním prostorem pro nástroje a výkonnými vstřikovacími vlastnostmi – ideální pro aplikace s vysokou zátěží a podporu předvýrobních procesů pro průmyslové obaly a příslušenství pro výrobu nápojů. Výrobce: Negri Bossi Typ / kód: VECTOR 8000H8400 (označení V800) Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: 66 000 Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 5 160 cm³ Hmotnost vstřiku: 4 700 g Vstřikovací tlak: 1 620 bar Zdvih vyhazovače: 350 mm Rozteč sloupů (V x Š): 950 x 1 100 mm Rozměr desky (V x Š): 1 400 x 1 550 mm Otevírací zdvih: 1 080 mm Výška formy (min–max): 400–1 100 mm Jádrové okruhy: 4 (2+2) Vzduchové okruhy: 4 Rozhraní pro robota: ano Rozměry stroje (D x Š x V): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Hmotnost stroje: 38 750 kg Pokročilá automatizace & řídicí systémy Platforma VECTOR je navržena pro spolehlivou automatizaci a procesní stabilitu. Toto zařízení je vybaveno rozhraním pro robota pro bezproblémovou integraci do výrobní buňky a disponuje několika jádrovými okruhy pro komplexní strategie tvarování. Možnost elektrického pohonu šneku umožňuje přesné dávkování a energeticky úsporné plastifikování. Integrované rozhraní robota pro automatizované odebírání a in-mold operace 4 jádrové okruhy (2+2) na podporu rozšířených funkcí nástroje 4 pneumatické okruhy pro potřeby přídavných zařízení Možnost elektrického pohonu šneku pro přesné dávkování a opakovatelnost Lrjdjziyy Tepfx Afhju Možnosti začlenění do výrobní linky Tento vstřikovací stroj lze provozovat jako samostatnou buňku nebo jej integrovat do širšího průmyslového obalového pracovního toku. Skvěle se hodí pro výrobu objemných nebo vícehnízdových dílů pro obalové systémy a může podporovat předvýrobu komponentů pro použitou plnící linku nebo prostředí výrobny nápojů. Inline nebo samostatný provoz s určeným rozhraním pro robota Vhodné pro komplexní nástroje a vícehnízdové formy Kompatibilní s automatickými dopravníky, manipulací s díly i kontrolními stanicemi Podpora výměny formátů díky výměně nástrojů/formy a konfiguraci jádrových okruhů Stav stroje & servisní historie Tento použitý vstřikovací lis Negri Bossi z roku 2010 má naběháno 66 000 provozních hodin. Je v provozuschopném stavu a připraven k použití...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 43 000 h, číslo stroje/vozidla: IntNr231493, STAR CNC-dlouhotočný soustruh SA 16-12, rok výroby 2000 CNC řízení FANUC 18i-T Provozní hodiny: 43 000 Technická data: - Počet os: 5 - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 12 mm - Pojezd v ose Z: 140 mm - Otáčky vřetene: 8000 ot./min - Výkon pohonu vřetene: 2,2 kW - Počet pozic pro nástroje: 13 PROTIVŘETENO - Max. průměr tyče: 10 mm - Otáčky vřetene: 8000 ot./min - Počet pozic pro nástroje: 4 Podavač tyčí FMB Minimag Stroj je možné zhlédnout po předchozí domluvě při zapojení pod proudem. Ljdpfx Afoz Iruwjhoru Změny a chyby v technických údajích a informacích, stejně jako předchozí prodej, jsou vyhrazeny!

Stav: použitý, celková výška: 1 800 mm, celková délka: 3 000 mm, celková šířka: 1 300 mm, Rok výroby: 2016 Lsdpfxjzx Unko Afhsru Barva: Černá Pohotovostní hmotnost: 1 585 kg Cena: Na vyžádání - Rok výroby: 2016 - Dokumentace k dispozici: Ano - Označení CE: Ano - Sériové číslo: 1603012 - Ovládání: Konvenční - Typ pily: Poloautomatická - Horizontální/Vertikální: Horizontální - Možnost řezání pod úhlem: Ano - Kapacita řezu kulatiny při 90° [mm]: 360 - Kapacita řezu kulatiny při 45° [mm]: 360 - Kapacita řezu kulatiny [mm]: 360 - Výkon [kW]: 3,7 - Délka pilového pásu [mm]: 5200 - Šířka pilového pásu [mm]: 34 - Tloušťka pilového pásu [mm]: 1,1 - Upínání obrobku: Hydraulické - Příslušenství: Digitální displej, sběrná nádoba na třísky - Rozměry pro přepravu: 3000 mm x 1300 mm x 1800 mm (d x š x v) - Hmotnost pro přepravu [kg]: 1585 kg - Počet přepravních balení [kus]: 1 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/pravidlo o zjednodušené úhradě DPH: Pro podnikatele je DPH odečitatelná Doručení a možnost výměny kdykoli pro veškeré produkty z průmyslové oblasti Lukas van Rossum

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 19 648 h, číslo stroje/vozidla: LC666, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka pro plnění kartonů je konfigurována pro formát 250 Prisma a kombinuje plnění, vyrovnávací zásobník, aplikaci brček a balení kartonů do koordinovaného průmyslového procesu balení. Linka zahrnuje zařízení vyrobená v letech 2009 až 2012, přičemž hlavní plnicí stroj je označen jako model A3 CF. Plnicí stroj: A3 CF, vyrobený v roce 2009, 100V Vyrovnávací zásobník: ACHX30, vyrobený v roce 2010 Aplikátor brček: SA30, vyrobený v roce 2012 Balicí stroj na kartony: CBP32, vyrobený v roce 2010, 400V Produkční formát: 250 Prisma Součástí je manipulační zařízení: 1 sada papírového vozíku a 2 papírové role Konfigurace je navržena pro manipulaci s kartony a sekundární balení, nikoli pro zpracování lahví, a proto se hodí pro průmyslové aplikace balení s kartonovými formáty ve stylu Prisma. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Linka se skládá ze specializovaných modulů pro zpracování a balení, které podporují sekvenční výrobní proces. Plnicí stroj je specifikován pro 100V, zatímco balicí stroj na kartony je specifikován pro 400V. Vyrovnávací zásobník zajišťuje rovnováhu mezi jednotlivými pracovními postupy a přispívá k udržení plynulosti materiálového toku, když následné zařízení potřebuje krátkou přestávku nebo čas na úpravu. Aplikátor brček po plnění provádí specifický proces balení a umožňuje praktickou prezentaci kartonu pro koncové uživatele. Elektrické připojení a integrace řídicího systému by měly být během instalace zkontrolovány, aby byla zajištěna správná synchronizace mezi jednotlivými moduly. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je navržena jako systém pro plnění kartonů a průmyslové balení pro formát 250 Prisma. Pořadí zařízení podporuje plnění, aplikaci brček, vyrovnávací zásobník a balení kartonů. Součástí je papírový vozík určený pro manipulaci s papírovými rolami, které jsou spojeny s procesy výroby kartonů. Typ stroje | Model | Rok výroby ---|---|--- Lsdpfx Afjzvl Uiehsru Plnicí stroj | A3 CF | 2009 Ostatní vybavení – vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatní vybavení – aplikátor brček | SA30 | 2012 Balicí stroj na kartony | CBP32 | 2010 Ostatní vybavení – papír...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: LC651, Použitá plnicí linka KRONES na vodku – sklo, 6000 lahví za hodinu – rok výroby 2001. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví, založená na technologii Krones, je optimalizovaná pro plnění tichých lihovin do vratných skleněných lahví. Je vybavena samostatným oplachovačem, vakuovým plnicím monoblokem, systémem s dvojitým otočným stolem pro lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a sekundárním balením v podobě přihrádek a fólie, což zajišťuje konstantní výkon při prezentaci vysoce kvalitních lihovin. Rok výroby: 2001 Jmenovitý výkon: 6 000 lahví za hodinu pro formát 0,7 l Typ nádob: Jednorázové skleněné lahve; zpracovatelné tvary: kulaté, ploché, typu „shtoff“ Podporované formáty: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Oplachovač: Krones Varioject 1440-24-188; otočný, 24 trysek; jednokanalový; pevné trysky; předem ošetřená voda; vypouštění pod vlivem gravitace; bez ofukování vzduchem Plnicí a uzávěrová jednotka: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuové plnění pro tiché lihoviny; 24 plnicích ventilů; uzávěrový stroj se 4 hlavami Uzávěry: ROPP hliníkové a Guala – neopakovatelně použitelné Etiketovací stroj: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lepidlo v chladu; předstřižené papírové etikety; U-tvarovaná bezpečnostní páska 160 x 20 mm Balička: MEYPACK VP410; přihrádky + fólie Dopravníky: Krones Synco S – dopravník lahví; Krones – balicí dopravník Řídicí systém: Siemens S7 PLC; rozvaděče jsou součástí Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka integruje centrální automatizaci s použitím PLC Siemens S7 pro spolehlivé řízení oplachování, vakuového plnění, etiketování a balení. Rozvaděče jsou součástí a podporují blokování linky, bezpečnostní okruhy a ovládání zařízení. Otočné plošiny a mechanické křivkové systémy v etiketovací/aplikční stanici pro bezpečnostní pásky zajišťují reprodukovatelnou přesnost při jmenovitém výkonu, zatímco formátově specifické přestavitelné díly umožňují rychlé a přesné změny formátu. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Architektura řízení: Centrální řízení linky s blokováním strojů Bezpečnost: Nouzové zastavovací okruhy a bezpečnostní zařízení, typické pro rotační zařízení Krones Přestavitelnost: Formátové díly pro různé tvary a objemy skleněných lahví Možnosti integrace výrobní linky Lsdpfsz E Di Ujx Afhsru Tato použitá plnicí linka je navržena pro koordinovaný inline provoz a kombinuje oplachování, vakuové plnění, lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a balení do přihrádek a fólie pomocí dopravních systémů Krones. Je ideální pro modernizaci průmyslových obalových procesů z druhé ruky ve výrobě nápojů se zaměřením na lihoviny ve skleněných lahvích. Široký rozsah podporovaných formátů usnadňuje obsluhu značek, které vyžadují ploché a „shtoff“ lahve různých velikostí.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 36 909 h, číslo stroje/vozidla: TP125, Použitý Tetra Pak Cap30flex – rok výroby 2014 Technické údaje a výkonové parametry Tetra Pak Cap 30 Flex je robustní používaný uzavírací stroj, navržený pro průmyslové balení a výrobu nápojů na kartonových linkách. Je konfigurován pro uzávěry HeliCap 26 Pro a optimalizován pro formát Square 1000, což zajišťuje spolehlivý a nepřetržitý provoz s vysokou průchodností. Tento použitý uzavírací stroj poskytuje spolehlivý výkon pro jakoukoli moderní použitou stáčecí nebo balicí linku, která vyžaduje precizní aplikaci víček na kartonové obaly o objemu 1,0 l. Výrobce: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Výkon: až 9 000 kusů/hod Lrjdpfxezb Ikle Afhsu Typ uzávěru: HeliCap 26 Pro Formát obalu: Square 1000 (karton 1,0 l) Materiál obalu: karton Shoda: CE označení Použití: aplikace víček/uzavírání kartonových obalů Pokročilá automatizace a řízení Díky průmyslové automatizační platformě zajišťuje Cap 30 Flex precizní a opakovatelnou kvalitu uzavření. Systém je typicky vybaven PLC řízením a HMI pro výběr receptur a správu formátů. Koordinované pohony poskytují přesné polohování a regulaci krouticího momentu, integrované senzory zajišťují detekci přítomnosti víčka a management poruch. Rychloupínací bezpečnostní kryty a vedené diagnostiky urychlují rutinní kontroly; uložené parametry receptur snižují provozní chyby při změně formátů a podporují maximální dostupnost v produkci nápojů. Integrace do výrobních linek Konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci s plnicími stroji Tetra Pak a standardními dopravníky, uzavírací stroj lze začlenit inline jako součást kompletního průmyslového balicího řešení. Mechanická i elektrická rozhraní jsou synchronizována s plněním před uzavíráním a s kontrolou, balením a paletizací po uzavření. Podavač a násypka uzávěrů jsou navrženy pro stabilní a plynulý přísun víček při vysokých rychlostech, což je ideální pro použití v konfiguracích použitých strojů a modernizace starších stáčecích linek. Stav stroje a servisní historie Stroj je momentálně odpojen, což znamená, že byl vyřazen z aktivní výroby a připraven k přesunu a znovuuvedení do provozu. CE shoda a mladý ročník výroby umožňují spolehlivý provoz po standardní instalaci, zarovnání a validaci, jak je u použitých stáčecích technologií běžné. Provozní výkon a univerzálnost Pro uzávěry HeliCap 26 Pro na kartony Square 1000 poskytuje Cap 30 Flex konzistentní kvalitu aplikace v souladu s přísnými standardy balení nápojů. Přesné natočení víčka i jeho bezpečné nasazení chrání integritu produktu během celé logistiky. Modulární konstrukce usnadňuje flexibilitu ve výrobním uspořádání a podporuje nepřetržitý provoz vysoce efektivních balicích linek. Požadavky na instalaci a přípravu místa Instalace vyžaduje stabilní podlahu, dostatek prostoru pro montáž a servis...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PR25, Použitý vstřikovací lis NEGRI BOSSI 850T – rok výroby 2004 Technické specifikace a výkonové údaje Tento vstřikovací lis NEGRIBOSSI U850 poskytuje vysoký objem vstřiku pro aplikace s velkým počtem výlisků a pro přesné formování. Je vybaven šnekem o průměru 100 mm, čímž nabízí robustní objem vstřiku a uzavírací sílu, a je tak vhodný pro komponenty průmyslových obalů a příslušenství pro výrobu nápojů. Tento stroj, vyrobený v roce 2004, kombinuje osvědčenou technologii NEGRIBOSSI s vstřikovací jednotkou EUROMAP 8500H-6500 a uživatelsky přívětivým HMI (Human Machine Interface). Lsdozkht Dopfx Afheru Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Uzavírací síla: 8500 kN Průměr šneku: 100 mm Objem vstřiku: 3925 cm³ Hmotnost vstřiku (PS): 3570 g Maximální hmotnost vstřiku: 3750 g Vstřikovací tlak: 1670 bar Rozestup mezi sloupy (V x Š): 1140 x 1020 mm Velikost plošiny (V x Š): 1670 x 1580 mm Výška formy (min–max): 400–1100 mm Otevírací zdvih: 1200 mm Zdvih vytlačování: 399 mm Hydraulický provozní tlak (forma/vstřikování): 180 bar Výkon motoru-čerpadla: 74 kW Výkon plastifikace (100 mm): 37 kW Topný výkon (100 mm): 37 kW Celkový instalovaný výkon (100 mm): 198 kW Výtlačné válce: 2 Rozhraní robota: Ano Okruh vzduchu: 1 Elektrický dávkovací motor: Ano Rozměry stroje (D x Š x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Hmotnost stroje: 39600 kg Rozšířená automatizace a řídicí systémy Model U850 je vybaven moderním HMI s přehlednými uživatelskými menu a diagnostickými stránkami pro zjednodušení nastavení a výroby. Stroj podporuje připojení rozhraní robota pro automatizované vyjímání výlisků a následnou manipulaci. Elektrické dávkování a přesné plastifikování zajišťují stabilní kvalitu taveniny a reprodukovatelné cykly. Bezpečnostní funkce a monitorování procesu jsou integrovány do řídicího systému, čímž je zajištěna trvale vysoká kvalita výstupů. HMI řízení: víceúrovňové rozhraní s přehledem technických parametrů Automatizace: rozhraní robota pro automatizované vyjímání a integraci do výrobní buňky Výkonová architektura: motor-čerpadlo 74 kW; plastifikace a ohřev po 37 kW (konfigurace 100 mm) Monitorování procesu: zobrazení teplot, časů, pozic a tlaků v reálném čase Možnost integrace do výrobních linek Tento vstřikovací lis lze bez problémů integrovat do prostředí průmyslových obalů a výroby nápojů a podporuje automatizované buňky s roboty, dopravníky a stanicemi pro kontrolu kvality. Robustní uzavírací jednotka a velký rozestup mezi sloupy umožňují použití vícekomorových forem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 44 000 h, číslo stroje/vozidla: IntNr231371, STAR CNC soustruh s posuvným suportem SA 16-12, vyrobený v roce 2000 CNC řízení FANUC 18i-T Provozní hodiny: 44 000 Technické údaje - Počet os: 5 - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 12 [mm] Lredpo Adux Rsfx Afhju - Zdvih osy Z: 140 [mm] - Otáčky vřetena: 8000 [ot/min] - Výkon vřetena: 2,2 [kW] - Počet pozic pro nástroje: 13 PROTI VŘETENO - Max. průměr tyče: 10 [mm] - Otáčky vřetena: 8000 [ot/min] - Počet pozic pro nástroje: 4 Magazín pro podávání tyčí FMB Minimag Vysokotlaká jednotka 40 barů Stroj lze po dohodě prohlédnout. Změny a chyby v technických údajích a specifikacích vyhrazeny, stejně jako možnost předchozího prodeje!

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: SCIAC44, Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018 Tento stroj představuje spolehlivé a robustní řešení pro průmyslové stáčecí linky. Firma Aesse Service vyrobila tento model v roce 2018 tak, aby zajistila vysoký výkon při optimální energetické účinnosti a zároveň zachovala kvalitu mycího procesu. Přestože už byl stroj používán, fungoval pouze omezeně, což mu uchovalo vynikající stav. V současnosti je uložen ve skladu; model LINE6 je konstruován pro skleněné nádoby ve standardním objemu 0,75 l a pracuje s kapacitou 900 lahví za hodinu (BPH). Technické údaje mycího stroje na lahve Aesse Service: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6 z roku 2018 poskytuje stabilní produkci při příkonu 2 kW. Stroj je napájen vysokonapěťovým proudem (A.T.) 400 V střídavého napětí ±10 % s nulovým a uzemňovacím vodičem, zatímco nízkonapěťová část (B.T.) 24 V stejnosměrného napětí ±10 % napájí řídicí obvody. Stroj podporuje frekvenční rozsah 50–60 Hz, což jej činí univerzálním pro použití v různých průmyslových normách. Pneumatický systém: Stroj vyžaduje přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6 bar a spotřebuje 500 litrů za minutu pro efektivní provoz. Tento stálý proud vzduchu umožňuje přesné mycí cykly, což je pro plnicí linky zásadní, protože pravidelnost proudění vzduchu má přímý vliv na kvalitu produktu. Stálý přísun vzduchu dále garantuje dlouhodobě spolehlivý výkon. Rozměry a hmotnost: Díky kompaktnímu designu lze použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, snadno začlenit i do stísněných provozních prostor. Z tohoto důvodu má stroj rozměry 1300 x 1300 x 1600 mm (d x š x v) a suchou hmotnost—tedy bez kapalin či naplněných potrubí—mezi 300 a 500 kg. Umírněná hmotnost usnadňuje transport i instalaci, což činí model LINE6 praktickým a všestranně použitelným pro různé průmyslové aplikace. Kapacita nádob: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, zpracovává lahve s objemem minimálně 0,5 litru a maximálně 1,5 litru, což zaručuje vysokou flexibilitu výroby. Tento rozsah pokrývá zejména běžné formáty v nápojovém průmyslu a splňuje rozmanité požadavky na mytí. Průměr a výška lahví: Stroj dále umožňuje vkládání lahví s průměrem od 55 mm do 115 mm. Tato flexibilita umožňuje bezpečné uchycení různých skleněných nádob během mycího procesu. Podporuje také výšku lahví od 160 mm do 345 mm. Firmy tak mohou používat různé formáty bez nutnosti častých výměn zařízení. Lrodpfxevhcplo Afhju Výkon a spolehlivost: Díky robustní konstrukci a pokročilému provedení zajišťuje myčka dlouhodobě stabilní provoz. Konstrukce zároveň minimalizuje rutinní údržbu, což je nezbytné pro kontinuální výrobu na průmyslových stáčecích linkách. Protože byl tento stroj dosud využíván jen minimálně, ještě více se tak zvyšuje jeho spolehlivost. S kapacitou 900 BPH splňuje model...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: ET179, Použitý etiketovací stroj Sacmi Opera, r.v. 2010, repasován v roce 2025. V silně konkurenčním odvětví plnění hraje klíčovou roli efektivita výrobní linky. Zde vstupuje do hry repasovaný použitý etiketovací stroj Sacmi z roku 2025, zařízení, které sice není zcela nové, ale díky své robustní konstrukci stále zaručuje výjimečný výkon. Prozkoumáme model Opera 400, který byl vyroben v roce 2010 a je známý svou spolehlivostí i při vysokých rychlostech. Výkon a specifikace: Použitý etiketovací stroj, model Opera 400, se vyznačuje schopností pracovat s působivými rychlostmi a zvládat až 40 000 lahví za hodinu (BPH). Klíčovým aspektem je jeho univerzálnost, co se týče formátů lahví, které pojme o objemu 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l, a je tak ideální pro výrobní linky, které vyžadují rychlou rekonfiguraci pro různé velikosti produktů. Tento použitý etiketovací stroj byl repasován v roce 2025. Jedná se o generálně repasovaný etiketovací stroj OPP. Provedli jsme následující práce: Repasovány byly zvedáky, desky, lepicí válec, vyměněn byl motor válce, Lsdpfx Aoz E Dl Ajfhoru namontovány byly nové bezpečnostní prvky, repasovány byly tiskové hlavy, vyměněny byly všechny sondy lepicí topné jednotky, vyměněny byly hadice sací jednotky a kompletně byla zkontrolována celá elektrická soustava. Komponenty a funkčnost: Tento použitý etiketovací stroj Sacmi je vybaven 25 deskami a má mechanickou vačkovou brzdu/spojku pro pohyb desek, která zajišťuje přesnost a synchronizaci i při vysokých rychlostech. Systém pro podávání etiket je kotoučový podavač – „coil“, což je metoda ceněná pro svou účinnost a snížení plýtvání materiálem. Stroj má dvě etiketovací stanice, které umožňují dvoufázovou výrobu, a otáčení ve směru hodinových ručiček přispívá k optimalizovanému pracovnímu postupu. Metoda etiketování zaručuje přesnost, zatímco automatické nastavení etiket a manuální nastavení hlav minimalizují lidské chyby a udržují efektivitu výrobní linky. Optimalizace a údržba použitých etiketovacích strojů Sacmi: Jedním z důvodů, proč se rozhodnout pro použitý etiketovací stroj, je snadná údržba. Společnost Sacmi navrhla model Opera 400 s manuálním nastavením hlav, což technikům umožňuje přímé a přesné ovládání, což je nezbytné pro udržování optimálního provozu po delší dobu. Automatické nastavení etiket je také funkcí, která podporuje intuitivní obsluhu a zvýšenou produktivitu. Závěr: Stručně řečeno, použitý etiketovací stroj Sacmi, model Opera 400, je osvědčené řešení pro společnosti, které chtějí kombinovat rychlost, efektivitu a univerzálnost, aniž by musely dělat kompromisy v kvalitě. I když se jedná o model z roku 2010, jeho technické vlastnosti jsou i v dnešním výrobním prostředí relevantní.

Stav: použitý, provozní hodiny: 7 125 h, zdvihová výška: 7 700 mm, volný zdvih: 2 670 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: triplex, délka vidlic: 1 000 mm, šířka vidlic: 600 mm, celková výška: 3 100 mm, celková délka: 1 900 mm, celková šířka: 1 270 mm, barva: šedá, Rok výroby: 2016 Vlastní hmotnost: 4 000 kg Nosnost: 1 400 kg - Rok výroby: 2016 - Dokumentace k dispozici: Ne - CE značení: Ano - CE certifikát: Ne - Sériové číslo: 511902G01316 - Provozní hodiny: 7125 - Nosnost: 1400 kg - Výška zdvihu: 7700 mm - Průjezdná výška: 3100 mm - Volný zdvih: 2670 mm - Délka vidlic: 1000 mm - Maximální šířka vidlic: 600 mm - Minimální šířka vidlic: 0 mm - Příslušenství: Boční posuv - Volitelné vybavení: Plná kabina, topení, volný zdvih, pracovní světlomety - Stožár: Triplex - Pohon: Elektrický - Směr jízdy: 2 směry - Informace o baterii: - Značka/typ: R&W - Kapacita: 775 Ah - Napětí baterie: 48 V - Rozměry pro přepravu: 1900 mm x 1270 mm x 3100 mm (d x š x v) - Hmotnost pro přepravu [kg]: 4000 kg - Počet balení pro přepravu [ks]: 1 Lrodpfownigijx Afhou Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/daň z přidané hodnoty: DPH lze odečíst pro podnikatele Dodání a možnost výměny jsou kdykoli možné pro veškeré produkty z průmyslové oblasti. Koen van Lent

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: SO146, Použitý stroj Sidel pro rozfukovací výrobu PET lahví – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonnostní údaje Tento stroj Sidel pro rozfukovací výrobu PET lahví, model SBO10, je určen pro rotační rozfukování PET lahví z preform. Stroj, který byl vyroben v roce 2010, je konfigurován s 10 dutinami a má udávanou výrobní kapacitu 14 000 lahví za hodinu. Hrdlo láhve Ø28 1881 je specifikováno pro instalovanou konfiguraci formy a preform. Výrobce: Sidel Model: SBO10 Rok výroby: 2010 Výrobní kapacita: 14 000 lahví za hodinu Počet dutin: 10 Specifikace hrdla preform: Ø28 1881 Plocha pro instalaci stroje: 8 900 mm délka x 3 200 mm šířka Instalovaný výkon: 306 kW Hlavní napájení: 3 x 400 V, 50/60 Hz Maximální proud: 452 A Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je napájen elektrickou energií 3 x 400 V a je navržen pro provoz při frekvenci 50/60 Hz. Je k dispozici dálkový řídicí obvod s napětím 24 V. Elektrická instalace zahrnuje symetrickou zkratovou odolnost 25 kA RMS a umožňuje integraci do vhodně navrženého průmyslového elektrického systému. Rotační proces rozfukování PET lahví je vhodný pro automatizovanou manipulaci s preformami, formování lahví a předávání do následných plnicích linek. Dodávané zařízení pro manipulaci s preformami zahrnuje výtahovou kolonu, mini násypku a hlavní násypku s podávacím mechanismem. Možnosti integrace do výrobních linek Tento stroj pro výrobu PET lahví může sloužit jako fáze formování lahví v použité plnicí lince pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Lze jej integrovat s podávacími zařízeními pro preformy v přední části a s dopravníky, plnicími monobloky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními systémy v zadní části. Seznam dodávaného vybavení zahrnuje lis na PET preformy Sidel EBH 2050, vyrobený v roce 2010, a dopravník Sidel-Alsim, vyrobený v roce 1999. Dopravník slouží k přepravě nově vytvarovaných PET lahví k následujícím balicím strojům. Lredpez E Dfiefx Afhju Výtahová kolona pro preformy: 5 200 mm délka x 1 300 mm šířka x 1 200 mm výška; 250 kg Mini násypka: 2 900 mm délka x 1 630 mm šířka x 1 160 mm výška; 367 kg Hlavní násypka s podávacím mechanismem: 2 590 mm délka x 1 850 mm šířka Stav stroje a historie údržby Stroj je nabízen jako použitý stroj Sidel pro rozfukovací výrobu PET lahví se stanoveným rokem výroby, modelem, výkonem a elektrickými daty. Kupující mohou použít stanovenou konfiguraci a podrobnosti o souvisejícím manipulačním zařízení pro plánování inspekce, uvedení do provozu a integraci do PET plnicí linky nebo průmyslové balicí linky. Výkon a univerzálnost SBO10 je navržen pro přeměnu PET preform v hotové PET lahve pomocí rotačního procesu rozfukování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: CA82, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na aplikaci kapslí – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové parametry Tento automatický monoblok pro aplikaci kapslí je navržen pro přesné nanášení kapslí na lahve v profesionálním prostředí plníren. Stroj je vyroben společností Robino & Galandrino a řada SUPERBLOC se vyznačuje robustní konstrukcí, spolehlivým provozem a kvalitními povrchy na skleněných lahvích v produkci nápojů. Identifikovaný model je SUPERBLOC M 4 T, vyrobený v roce 2009 a označený značkou CE, což potvrzuje shodu s evropskými bezpečnostními a strojními směrnicemi. Tento použitý stroj je vhodný pro integraci do použité plnící linky a podporuje průmyslové požadavky na balení nápojů. Výrobce: Robino & Galandrino Označení modelu: SUPERBLOC M 4 T Rok výroby: 2009 Lrodez E Di Ijpfx Afhsu Typ stroje: Automatický monoblok pro aplikaci kapslí (rotační) Kompatibilita obalů: Skleněné lahve (válcové a běžné tvary lahví na víno) Označení: CE Oblast použití: Průmyslové balení a plnění nápojů Rozšířená automatizace a řízení Tento monoblok je navržen pro konzistentní aplikaci kapslí s minimálním zapojením obsluhy a obvykle disponuje synchronizovanými pohony a integrovaným ovládacím panelem pro správu receptur a změnu formátů. Bezpečnostní pojistky a ochranná zařízení chrání obsluhu, zatímco nouzové zastavovací obvody splňují normy CE. Koncept automatizace podporuje přesné polohování kapslí a reprodukovatelný výkon v průběhu výrobních cyklů. Integrovaný ovládací panel s diagnostikou stroje Automatický podávací systém zásobníku a dávkování kapslí (v závislosti na konfiguraci) Rychlé nastavení pro výšku lahve a délku kapsle Bezpečnostní obvody a ochranná zařízení v souladu s normou CE Možnosti integrace do linky SUPERBLOC M 4 T je navržen pro provoz v lince s předcházející a následující plnící technikou. Efektivně se propojuje pomocí standardních dopravníků s plničkami, uzavařovacími stroji, stroji na aplikaci drátěných košíčků a etiketovacími stroji. Změny formátu zohledňují běžné velikosti skleněných lahví v produkci nápojů a umožňují flexibilní provoz v linkách s různými formáty. Provoz v lince nebo samostatně se synchronizovanými dopravníky Kompatibilní s předcházejícím uzávěrováním/zavíráním a následujícím etiketováním Formátovací díly pro více průměrů a výšek lahví Stav stroje a historie údržby Tento použitý monoblok, vyrobený v roce 2009 a označený značkou CE, odráží trvanlivou konstrukci strojů Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC je známá snadno dostupnými body pro údržbu, robustními mechanickými sestavami a dostupností náhradních dílů, což podporuje dlouhodobou spolehlivost v prostředí produkce nápojů. Provozní výkon a všestrannost Tento monoblok na aplikaci kapslí je vhodný pro širokou škálu materiálů kapslí běžně používaných v balení nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: CA83, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T, kapslovací stroj – rok výroby 2002 Technické údaje a výkonové parametry Tento jednokrokový kapslovací stroj Z 8 T od společnosti Robino & Galandrino je robustní řešení pro aplikaci kapslí na skleněné lahve, vyvinuté pro výrobce vína a šumivých vín, kteří hledají spolehlivý výkon v použité plnicí lince. Díky italské preciznosti nabízí stálou kvalitu kapslí a bezproblémovou integraci do průmyslových procesů balení a výroby nápojů. Výrobce: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Rok výroby: 2002 Konfigurace: Jednokrokové kapslování Počet hlav: 8 Typy kapslí: PVC smršťovací kapsle; Champagne/šumivé víno Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Optické centrování: Není k dispozici Kontejnery: Skleněné lahve Shoda: CE Pokročilá automatizace a řízení Tento kapslovací stroj je navržen pro spolehlivý provoz v profesionálních plnicích zařízeních a podporuje stabilní, opakovatelné procesy. Jednokroková architektura zjednodušuje nastavení a minimalizuje dobu potřebnou pro výměnu formátů. Ovládací prvky jsou přehledné, což zajišťuje efektivitu rutinních operací. Standardní bezpečnostní prvky a shoda s normou CE zaručují bezpečné používání v moderních výrobních prostředích. Zjednodušené ovládací prvky pro spuštění/zastavení a rutinní úpravy Rychlá výměna formátů díky jednokrokovému designu Mechanické vyrovnání bez optického centrování pro robustní provoz s nízkými nároky na údržbu Bezpečnostní kryty v souladu s normou CE Možnost integrace do výrobní linky Z 8 T lze snadno integrovat jako samostatnou stanici nebo do kompletní použité plnicí linky. Zajišťuje přívod skleněných lahví a předává rovnoměrně zakapslované lahve do etiketovacích nebo kontrolních modulů, čímž podporuje flexibilní uspořádání v průmyslovém balení. Provoz v řadě nebo samostatně Kompatibilní se standardními dopravníky pro skleněné lahve vína Vhodný pro integraci po zátkování/uzavření a před etiketováním Aplikace kapslí pro PVC smršťovací a šumivá vína Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a po běžné uvedení do provozu je rychle k dispozici pro výrobu nápojů. Celková konfigurace, shoda s normou CE a zachované komponenty poskytují solidní základ pro spolehlivý provoz z druhé ruky. Aktuální stav: Skladováno Jednotka s označením CE Zachována jednokroková konfigurace s 8 hlavami Výkon a všestrannost Z 8 T je optimalizován pro aplikace v odvětví výroby vína a zpracovává jak PVC smršťovací kapsle, tak i formáty pro šumivé víno. Jeho protisměrný rotační mechanismus a konfigurace s 8 hlavami poskytují vyvážený výkon pro malé až střední vinařství a výrobce nápojů. Ideální pro vinařství. Lrjdsz E Dhwepfx Afhsu

Stav: použitý, provozní hodiny: 2 148 h, zdvihová výška: 2 600 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: duplex, délka vidlic: 1 150 mm, celková výška: 1 700 mm, celková délka: 1 850 mm, celková šířka: 800 mm, barva: žlutý, Rok výroby: 2016 Vlastní hmotnost: 903 kg Nosnost: 1 200 kg - Rok výroby: 2016 - Dokumentace k dispozici: Ne - CE označení: Ano - CE certifikát: Ne - Sériové číslo: 90498524 - Provozní hodiny: 2148 - Typ: Doprovodný vysokozdvihový vozík - Nosnost: 1200 kg - Výška zdvihu: 2600 mm - Průjezdová výška: 1700 mm - Volný zdvih: 0 mm - Délka vidlic: 1150 mm - Šířka vidlic: 550 mm - Strojový nosník: Duplex - Pohon: Elektrický - Informace o baterii: - Napětí baterie: 24 V - Rozměry pro přepravu: 1850 mm x 800 mm x 1700 mm (d x š x v) - Hmotnost pro přepravu [kg]: 903 kg - Počet přepravních balení [ks]: 1 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH. DPH/režim zjednodušené úhrady DPH: DPH lze odečíst pro podnikatele. Dodání a možnost prodeje protiúčetem kdykoli pro veškeré produkty z průmyslové oblasti. Lrodpjxbtfmefx Afhju Lukas van Rossum

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: PR28, Použitý vstřikovací lis SACMI OIMA 350T – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonové údaje Tento vstřikovací lis pro výrobu PET preform je vysoce výkonná jednotka, navržená pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Vyrobeno společností OiMA, kombinuje robustní uzavírací sílu s přesným řízením vstřikování a kompletní sadou periferních zařízení pro spolehlivý provoz v rámci použité plnicí linky. Výrobce: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Použití: Výroba PET preform pro nápojové obaly Uzavírací síla: 350 tun Objem vstřiku: 4500 cm³ při 100 MPa Instalovaný výkon: 436,58 kW Napájení: 400 V, 50 Hz Hmotnost stroje: 20 000 kg Ledpfx Afjzktdbshjru Rok výroby lisu: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 dutin, 34 g preform, typ hrdla Alaska Blue PRE 342 Rok výroby: 2010 Teplota formy: 8–12 °C Hmotnost formy: 9 720 kg Včetně periferních zařízení: Sytrama REV 156 PET výměníkový robot; sušička Plastic System; dopravníkový systém Plastic System H6000H; odvlhčovač prostoru pro formy Plastic System DSH 2004 MIC DISP; dopravníkový pás; paletizační systém Zpracovávaný materiál: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Jednotka integruje robot Sytrama REV 156 PET pro automatické vyjímání a manipulaci s díly, což podporuje stabilní časy cyklu a konzistentní kvalitu produktu. Stroj je vybaven elektrickou nabíjecí jednotkou a hydraulickými akumulátory pro rychlé a opakovatelné fáze vstřikování. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a bezpečnostní zařízení usnadňují nastavení a běžný provoz. Automatické vyjímání a podávání pomocí robota Sytrama Řízené vstřikování pomocí paměti pro stabilní a rychlé cykly Integrované odvlhčování a manipulace s materiálem pro úpravu pryskyřice Elektrická data: 400 V, 50 Hz Navrženo pro rychlou a opakovatelnou výměnu forem a efektivní přístup pro údržbu Možnosti integrace do linky Tato vstřikovací jednotka může být provozována jako samostatná linka na výrobu preform nebo může být začleněna do linky na výrobu PET lahví jako předchozí stupeň. Součástí jsou sušička, dopravníkový systém, dopravníkový pás a paletizační systém, které zjednodušují vnitropodnikové logistické procesy a plynule se integrují do procesů plnicích a balicích linek. Autonomní nebo inline provoz s linkami na zpracování PET obalů Odvlhčování a podávání optimalizují přípravu PET pryskyřice Dopravníkový pás a paletizační systém podporují následnou manipulaci a skladování Ideální pro výrobu nápojů se zaměřením na stabilní dodávku preform Stav stroje a historie údržby Tento použitý vstřikovací lis je dodáván v provozuschopném stavu a po běžné přípravě na místě a uvedení do provozu je ihned připraven k použití.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: IntNr231316, Technická data – použité LNS FOX IFS WS 500 Vlastnost Specifikace Model FOX IFS WS 500 Rok výroby 2012 Výkon dopravy cca 500 m³/h Výkon motoru cca 0,37 kW Napětí 400 V / 50 Hz (standardně) Hmotnost cca 35 kg Rozměry cca 465 × 500 × 1 145 mm (ŠxHxV) Filtrační stupně 1. předfiltr F5 2. odstředivý odlučovač 3. dofiltr F5 (volitelně HEPA H13) Filtrační účinnost 99 % při ≥ 1–2 µm (F9), volitelně HEPA 99,95 % při ≥ 0,1 µm Hladina hluku cca 65 dB (WS2 mod. obdobné) Příslušenství & vlastnosti • Kompaktní konstrukce pro instalaci přímo na nebo vedle CNC strojů • Stojan pro odsávání • Tři stupně čištění pro efektivní odlučování olejové a emulzní mlhy • Filtr s patronou lze volitelně dovybavit HEPA kitem • Snadná údržba, tichý provoz a dlouhá životnost filtračních prvků Lredoz E N Tlspfx Afhsu Technické údaje a informace jsou nezávazné, mohou být změněny nebo obsahovat chyby. Mezitímní prodej vyhrazen!