Prodej použitých Capsnap Použitá Kompletní Stáčecí Linka Na Vodu Pro Neperlivé Nápoje, 300 Lahví/Hod., 18,9 L (97 809)

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnící linka na jedlý olej do PET lahví 1L Kapacita: 6 000 lahví/h x 1,0 L Vyfukovací stroje: KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kusy x 3 900 lahví/h Box na preformy s dopravou k vyfukovacímu stroji Kompresor pro chlazení forem MTA S.R.L. – 2000 KOSME vzduchový dopravník lahví – 1999 Nerezová ocel AISI 304 Rozváděč s PLC Integrované vzduchové filtry Hjdpfxoyhbzdj Ak Esfk Dopravuje lahve z vyfukovačky k plničce Plnící monoblok Plnička a uzavírač – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovačka ICS – 1995 – papírové etikety, studené lepidlo Dopravníky ICS – 1995 Balička do přepravek 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj SMIPACK smršťovací balička do fólie 2×5 lahví – 2013 Páskovací stroj na palety Páskovací stroj na palety ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresory KAESER nízko- i vysokotlaké kompresory – 2000 Sušička stlačeného vzduchu Jsou k dispozici náhradní díly v hodnotě ... K dispozici je kompletní technická dokumentace Požadovaná plocha zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný příkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnící linka na jedlý olej do PET může být do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozním stavu.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC534, Použitá izobarická plnicí linka na šumivé víno – 3000 lahví za hodinu Tato izobarická plnicí linka pro šumivá a perlivá vína má výkon 3000 lahví za hodinu a zpracovává lahve o objemu 1,5 litru i široké spektrum formátů. Linka je spolehlivá a lze ji prohlédnout před jejím odstavením koncem dubna. Každý stroj je opatřen bezpečnostními prvky, některé technické manuály jsou k dispozici. Formáty lahví zahrnují Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Prodávající navíc dodává s linkou sady na změnu formátu. Dopravníky zajišťují plynulý a kontinuální přesun lahví mezi stroji a optimalizují tím celý výrobní proces. Hjdpjvxz Alofx Ak Eefk Popis hlavních strojů Automatický depaletizátor TMG VEGA 60 (2008) V této použité plnicí lince depaletizátor s integrovaným PLC a elektronickými bezpečnostními zařízeními automaticky odebírá lahve z palet. Součástí systému je magazín na proložky a automatický mechanismus pro odstraňování proložek a překrytí ve stejném cyklu, což zvyšuje efektivitu práce. Myčka lahví AVE RAI 12 (1999) Mycí stroj čistí vnitřek lahví pomocí PLC systému. Efektivně odstraňuje částice a možné nečistoty, čímž připravuje lahve na plnění a zvyšuje tak kvalitu produktu. Ozonátor Ozonátor dezinfikuje lahve před plněním generováním ozonu, což je silné oxidační činidlo. Plyn likviduje bakterie, kvasinky a mikroorganismy bez zanechání chemických zbytků, čímž zajišťuje vysokou úroveň hygieny. Izobarický plnicí stroj Cobert SUPREMA (1985) Plnič izobaricky plní lahve pomocí 24 plnicích ventilů za řízeného vnitřního tlaku. Může plnit jak tichá, tak šumivá vína a zachovává jejich stabilitu a kvalitu. Uzavírač AROL (1997) Jednohrotý uzavírač nasazuje hladké a houbové zátky a zajišťuje neprodyšné uzavření, které uchovává vlastnosti a aroma vína po dlouhou dobu. Uzavírač KOMPASS (2007) Uzavírač přesně aplikuje šroubovací uzávěry (BVS, Stelvin) na lahve. Je navržen pro více formátů, což zaručuje bezpečné uzavření různých typů lahví pro různá vína. Automatický aplikátor agrafe ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Tento stroj automaticky aplikuje drátěné košíčky pomocí 10 otočných talířů a zásobníku na dlouhou dobu provozu. Počet košíků se plní ze země, což umožňuje nepřetržitý provoz bez prodlev. Ohřívací tunel COMTEC (2017) Tunel stabilizuje teplotu lahví po naplnění postřikem teplou vodou. Snižuje tak teplotní šok a předchází možnému poškození lahví. Sušicí tunel CAMES TNN1 (2001) Sušicí tunel fouká vysoce účinný proud vzduchu na lahve a zajišťuje jejich důkladné vysušení před dalším výrobním krokem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, číslo stroje/vozidla: LC653, Použitá linka Micro Can CL10, model 4000, na plnění 4 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní automatická linka na plnění plechovek je kompaktní a navržena pro efektivní výrobu nápojů do hliníkových plechovek. Vyrobena společností Micro Can a integruje centrální plnící technologii do koherentní jednotky, která šetří místo a je vhodná pro průmyslové prostředí. Jako použitá plnící linka nabízí osvědčenou spolehlivost a vynikající poměr ceny a výkonu pro rozšíření nebo optimalizaci výroby. Typ linky: Kompletní automatická linka na plnění plechovek Výrobce: Micro Can Hlavní modul: Micro Can CL10 – plnička/uzavírací stroj Jmenovitý výkon: 4 000 plechovek za hodinu Typ obalů: Hliníkové plechovky Formáty: Standardní 0,33 ml a 0,44 ml Princip plnění: Gravitační Rozšířená automatizace a řízení Linka je navržena pro efektivní provoz s integrovaným řízením a koordinovanou logikou pro vstup a výstup mezi odpaletizátorem, plničkou/uzavíracím strojem a etiketovacím strojem. Rychlé přestavění a snadná změna receptur podporují efektivní změny formátů. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky, bezpečnostní zařízení s blokováním a funkce nouzového zastavení zajišťují bezpečné a intuitivní ovládání během provozu a údržby. Konfigurace minimalizuje rizika spojená s rozhraními a zajišťuje stabilní synchronizaci v celém procesu balení. Možnost integrace do výrobních linek Optimalizována pro provoz v řadě, tato použitá linka na plnění plechovek spojuje odpaletizátor v úvodní části s etiketováním v závěrečné části pomocí harmonizované dopravní techniky. Je vhodná pro rozšíření výroby nápojů, pilotní provozy nebo jako samostatná linka na plnění plechovek v rámci většího balicího zařízení. Navržena pro hliníkové plechovky a v případě potřeby ji lze propojit s úvodními procesními a závěrečnými zařízeními pro sekundární balení. Typ stroje Výrobce/model Rok výroby Odpaletizátor Plnící monoblok Micro Can CL10 Etiketovací stroj Celoplošný etiketovací stroj Stav stroje a historie údržby Linka je nabízena jako kompletní, provozuschopná jednotka. Jako použitá plnící linka byla konfigurována pro okamžité uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí, za předpokladu běžné přípravy stanoviště a připojení k médiím. Celkový stav odpovídá profesionálně integrované použité lince na plnění plechovek, která zaručuje spolehlivý každodenní provoz. Provozní výkon a všestrannost S jmenovitým výkonem 4 000 plechovek za hodinu nabízí Micro Can CL10… Hfedpfx Akszkhtqj Eek

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Hodpfx Aey Ud Aljk Esfk Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá plnící linka STORK – minilinka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahve, zpracovává jak PET, tak skleněné obaly a podporuje různé tvary, včetně placatky, oválného a kulatého provedení. Srdcem linky je monoblok Stork Rinser–Filler–Capper se 36hlavým oplachovým/plnicím karuselem a 9hlavým zavíracím věžem. Následují stanice zahrnující etiketovačku Krones Autocol s 3 stanicemi pro přední a zadní samolepicí etikety, integrované inspekční a vyřazovací systémy a kompletní kartonování, uzavírání, kódování a dopravníkové technologie. Výrobní rychlost: 12 000 BPH (mini lahve 0,05 l) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahve: kompatibilní s 0,05l lahvemi Obaly: určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Podporované tvary: placatka, ovál, kulaté Konfigurace monobloku: 36hlavý oplachovač/plnič, 9hlavý zavírač Uzávěry: ROPP, velikosti uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepící etikety vepředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění, vyřazování kartonů, váhová kontrola End-of-Line: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazováním, skladač kartonů Elektro: 415 V / 50 Hz (hlavní zařízení), 240 V / 50 Hz (pomocná zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka je vybavena modernizovanou automatizací s novým PLC/HMI, instalovaným 2021 na Stork monobloku, s cílem zlepšit diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesu. Integrované inspekční moduly zajišťují kontrolu naplnění a automatické vyřazování, váhová kontrola a kontrolní váha zaručují přesné plnění 50ml obalů. Elektrorozvody podporují smíšené napětí 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje a 240 V / 50 Hz pro pomocné systémy. Formátovací díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi miniaturou placatky, oválem a kulatými formáty. Integrace výrobní linky Hfodpjy Uduuofx Ak Eek Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávání lahví po manipulaci s kartony. Nerezová předzásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu i obalu. Etiketovačka Krones Autocol je plně integrována pro přesné aplikace samolepicích etiket na miniatury. Dále koordinovaná end-of-line oblast nabízí kartonování, uzavírání, kódování s vyřazováním, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vertikální dopravu a manipulaci s akumulací. Konfigurace linky je ideální pro sekundární balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo a PET – 12 000 lahví/hTechnické specifikace a výkonová dataTato kompletní použitá plnící linka je založena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro proplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro manipulaci s různými typy obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla i PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/h podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty zahrnují všechny klíčové fáze balení od depaletizace až po skládání kartonů, balení a uzavírání, s integrovanou tiskovou a inspekční technikou.Výkonnost linky: až 200 lahví/min (dle formátu)Plnicí princip: vakuové plněníFormáty lahví: vhodné pro 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l lahveObaly: zařízení na manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvový a kulatý tvarJádro monobloku: Bertolaso Epica 32/32/8 (proplachování/plnění/uzavírání)Etiketování: mokré lepidlo, aplikace na přední a zadní stranu (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekce: kontrola plnění (Logilevel plus)Konec linky: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů, spirálový dopravníkElektrické napájení: 415 V / 50 Hz primárně (s přístroji 240 V / 50 Hz dle specifikace)Hlavní modely/roky výroby: 1994–2022 napříč podsystémyPokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje automatizovanou manipulaci a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Bertolaso monoblok umožňuje synchronní proplachování, plnění a uzavírání s centralizovaným řízením pro správu formátů. Kontrolní systém Logilevel plus zajišťuje automatické ověřování hladiny plnění pro udržení kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované logice Start/Stop, což umožňuje plynulý kontinuální tok přes celou výrobní linku. Elektrická architektura je standardizovaná na 415 V / 50 Hz, pomocná zařízení na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupnost a nastavení pro přestavby jsou navrženy pro efektivní změny formátů.Integrační kapacita výrobní linkyToto použité průmyslové balicí řešení umožňuje plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je konfigurováno pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, vhodné pro vícero malých formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují jednotlivé moduly, zatímco skladač kartonů, kartonovač, uzavírač a kódovací funkce zajišťují kompletní balení na konci linky. Etiketovací stroj na mokré lepidlo umožňuje aplikaci na dvě plochy (přední/zadní) pro splnění požadavků na značení. Spiralveyor zařízení zajišťuje překonávání výškových rozdílů a kompaktní uspořádání.Stav strojů a historie údržbyTato použitá plnící linka obsahuje komponenty z r Hsdpfx Aoy Szcwjk Eefk

Stav: nový, Rok výroby: 2021, číslo stroje/vozidla: LC645, Kompletní Krones PET aseptická linka — 54 000 lahví/hod, rok výroby 2021 Přehled a výkon Jako komplexní řešení navržená pro citlivé, vysoce kyselé nápoje integruje tato Krones PET aseptická plnicí linka procesy vyfukování, suchého aseptického plnění, uzavírání, inspekce, etiketování a následnou manipulaci do plynulého výrobního toku. Linka je navržena pro sterilní provoz s vysokou efektivitou a poskytuje výkon 54 000 lahví za hodinu při stálém výstupu, s recepturově řízenou koordinací všech modulů. Jmenovitý výkon: 54 000 lahví/hod Zpracovávané obaly: PET lahve Podporované objemy lahví: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Formát hrdla a uzávěru: 38 mm hrdlo se dvouvrstvým 38 mm uzávěrem Aseptická technologie: suchá aseptická koncepce pro vysoce kyselé produkty s plynovou jednotkou Vyfukovací stroj: CONTIFORM 324 SPEED s 24 dutinami Aseptický plnicí a uzavírací blok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 se 132 plnicími ventily a 44 uzavíracími hlavami Inspekce obalů: CHECKMAT 731 FM-X+L Rok výroby: 2021 Provozní hodiny: 0 (nikdy nebyla v provozu) Dokumentace: kompletní sady manuálů Hfsdpfx Akezg D Tle Ejk Řízení linky, diagnostika a aseptický provoz Systém integruje Krones SitePilot Line Diagnostics pro online monitoring výkonu, analýzu dat a cílenou optimalizaci všech částí linky: vyfukování, aseptické plnění a uzavírání, inspekce, etiketování a doprava. Suchá aseptická technologie redukuje spotřebu médií a zároveň zajišťuje sterilní prostředí nezbytné pro vysoce kyselé nápoje. Centrální řízení umožňuje stabilní, opakovatelný provoz a rychlé spuštění na jmenovitý výkon. Rozsah zařízení od vstupu po výstup Jako integrovaný výrobní systém zahrnuje linka správu uzávěrů, manipulaci s preformami, dopravu, kódování, více formátů etiketování, sušení a kontrolu kvality. Rozložení a řízení linky umožňuje rychlé změny formátů od 150 ml do 500 ml při zachování integrity produktu a linie. Třídič a podavač uzávěrů Podávání preforem s kontrolou PREFORMCHECK RT Kompletní systém přepravy lahví Laserové a inkjet kódovací jednotky Sleevovací etiketovač s tunelem, samostatné etiketovače hrdla a proti-pašovacím funkcím Rentgenová celková inspekce lahví plus Krones CHECKMAT Sušící jednotka a odsávací kapota pro vyfukovací stroj Vysokotlaký kompresor a generátor čisté páry Stav a dostupnost Zařízení je zcela nové, nepoužité a v původním balení s nulou provozních hodin. Kompletní sada manuálů je určena na podporu instalace, spuštění a provozu. Zařízení nebylo nikdy provozováno; stav odpovídá novému. Aplikace a kontrola kvality Optimalizováno pro vysoce kyselé nápoje, linka kombinuje precizní vyfukování a hygienické plnění...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Hfodpfxoy Ef Ttj Ak Eek

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC617, Použitá plnící linka na sklo KRONES – 18 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonnostní data Tato kompletní plnící linka na skleněné láhve pro lihoviny je výkonné, použité plnicí zařízení sestavené z prvotřídních OEM komponent. Její jmenovitý výkon činí 18 000 lahví za hodinu, což zajišťuje spolehlivý průchod pro středně až vysoce objemovou produkci nápojů a průmyslové balení. Linka zpracovává běžné formáty láhví na lihoviny s vysokou přesností a je plně integrovaná od depaletizace přes etiketování až po konečné balení. Produkční rychlost: 18 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l sklem Typy obalů: určeno pro skleněné lahve Klíčoví OEM: Krones (jádro linky), Zalkin (uzavírání), dále Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hlavní moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovačka, Zalkin T9/360 uzavírač (3×), Krones Prontomodul etiketovačka, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 formovač kartonů (2×), Krones Variocol H-120 uzavírač kartonů, Garvens E40-DMS kontrolní váhy (2×), Videojet 3330 laserový kódovač (2×) Roky výroby (hlavní): 2004 jádro linky, s modernizacemi etiketování a kódování v letech 2015 a 2016 Rozsah linky: Plně integrovaná od depaletizace, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, inspekce, kódování, balení, formování a uzavírání kartonů až po dopravní techniku. Pokročilé systémy automatizace & řízení Linka disponuje komplexní automatizací na všech stanovištích, což zajišťuje stabilní, synchronizovaný provoz při 18 000 lahví/hod. Kontinuální vícenásobné uzavírání od Zalkin umožňuje rovnoměrnou aplikaci uzávěrů. Inline inspekce a vážení zajišťují průběžnou kontrolu kvality a automatické vyřazení neshodných kusů. Laserové kódování a potisk kartonů jsou plně integrovány pro zpětnou sledovatelnost a shodu s požadavky v nápojovém průmyslu. Integrované řídicí systémy pro koordinované procesy a změny formátů Inline inspekce (plnící hladina/ vizuální) a kontrolní váhy s automatickým vyřazováním Laserový kódovač pro vysokorychlostní trvalé značení skleněných obalů Automatizace na konci linky vč. automatického balení, formování i uzavírání kartonů Možnosti integrace výrobní linky Linka je jako uzavřený, použitý balicí systém koncipována pro souvislou integraci a spolehlivou manipulaci se skleněnými lahvemi. Je vhodná pro plnění lihovin a nabízí formátovou flexibilitu pro běžné objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Dopravní síť pokrývá úrovně lahví, balíků i palet a podporuje efektivní tok materiálu i dostatečné vyrovnávací kapacity. Plynulý chod od depaletizátoru přes etiketovačku až po konečné balení Flexibilita pro formáty 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Kompletní dopravní síť pro lahve, balíky i palety Kompatibilita s doplňkovým vstupním/výstupním zařízením dle potřeby Hfsdpfx Akeyzz Hhe Ejk

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 18 625 h, číslo stroje/vozidla: LC598, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní aseptická linka Tetra Fino je integrované aseptické balicí řešení vyvinuté společností Tetra Pak pro aplikace s tekutými potravinami. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2006 a je doplněn navazujícími balicími zařízeními. Navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon v second-hand provozu s hygienickým zpracováním a efektivní manipulací s materiálem. Produkční rychlost: až 3 600 balení/hod Typ obalu: kartonové aseptické obaly (produktová řada Tetra Fino Aseptic) Hfjdpfoyh E Apex Ak Eek Podporované objemy: 1,0 l Aktuálně plněný hlavní produkt: mléko Rok výroby hlavního plnicího stroje: 2006 Další modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Příslušenství: vozík na balení s držákem role, ABC ventil, 1 m řetězový dopravník Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka obsahuje průmyslový ovládací panel pro centrální řízení plnění a následnou manipulaci. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pro sterilizaci, plnění a uzavírání za řízených podmínek. Bezpečnostní okruhy pro obsluhu a kryty strojů podporují bezpečný provoz, zatímco standardizované HMI rozhraní zjednodušuje výběr receptur a změnu formátu. Architektura je navržena pro rychlé restartování a stálou dostupnost v náročném provozu. Integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro inline provoz a propojuje aseptický plnič s dopravníky a balicím modulem SOCO System. Umožňuje integraci běžných pomocných zařízení jako jsou výstupní systémy produktu, aplikátory uzávěrů či brček a koncové baličky. Změna formátu umožňuje více objemů kartonů v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, což zajišťuje víceproduktovou flexibilitu pro výrobu mléka a džusů. Systém dopravníků zajišťuje plynulý přechod produktu a vyvážené zásobníky mezi stanicemi. Stav stroje a historie údržby Zařízení je v provozu a celkově ve velmi dobrém stavu. Provoz na mléce dokládá stabilní výkon a stálé naplňování hygienických standardů. Plnič z roku 2006 a navazující modul z roku 2014 jsou pravidelně servisovány, aby byla zachována aseptická integrita a kvalita balení, což tuto použitou průmyslovou linku činí vhodnou pro rychlé znovuuvedení do provozu. Provozní výkon a univerzálnost Linka je optimalizována pro tekuté potraviny a podporuje aseptické balení produktů jako je mléko a šťávy v sáčkových formátech Tetra Fino Aseptic. Mezi hlavní výhody patří prodloužená trvanlivost při skladování za pokojové teploty bez konzervantů, vícevrstvé bariérové materiály a hermetické uzavírání. Rozvržení linky zaručuje přesné dávkování, šetrné zacházení s produktem a stálou kvalitu, což ji předurčuje pro výrobu nápojů s dlouhou trvanlivostí a stabilní logistikou. Požadavky na instalaci a přípravu místa …

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: M316, Technické specifikace a výkonová data: Tento elektronický plnicí monoblok integruje oplach, izobarické plnění a uzavírání do kompaktní, firmou Krones vyvinuté rotační platformy. Je optimalizován pro PET lahve a sycenou vodu, poskytuje vysoký výkon s vynikající stabilitou procesu a hygienou. Konfigurace zahrnuje plnič s 80 ventily, oplachovač se 60 uchopovači a uzavírač Zalkin s 15 hlavami; používá vedení za hrdlo pro přesné vedení lahví. Výrobní kapacita: až 25 000 lahví/h Aktuální formát lahve: 0,5 l Materiál obalu: PET Vedení za hrdlo: ano (přenos za hrdlo) Typ hrdla: Alaska Plnicí ventily: 80 Uzavírací hlavy: 15 (Zalkin) CO2 management: ano (izobarické plnění pro sycené produkty) Typ stroje: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Rozteč: 111 mm Maximální výška obalu: 320 mm Pracovní výška: 1200 mm Výrobce: Krones Hfedpsyr Hvuofx Ak Eek Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven rozhraním Krones HMI pro snadné ovládání a diagnostiku. Speciální ovládací panely s označením KFS-3 a KRS-1 umožňují přehledné sledování procesů, počítadla produkce v reálném čase a řízené funkce, jako je resetování produkčního počítadla, správa seznamu chyb a testování signalizace. Ovládání je zjednodušeno intuitivní klávesnicí s kontextovou nápovědou a stavovými indikátory napříč moduly stroje. - Integrované Krones panely s HMI - Počítadlo produkce v reálném čase a vizualizace stavu - Programovatelné funkční klávesy pro rychlou obsluhu - Nouzová zastavení a zabezpečené ovládací stanice Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro průmyslová balicí prostředí, tento použitý monoblok lze provozovat jako součást plně automatizované výrobní linky na nápoje nebo jako samostatný celek. Vedení za hrdlo zajišťuje stabilní průchod PET lahví s nízkou hmotností, zatímco rotační architektura podporuje rychlou změnu formátu v rámci kompatibilních velikostí. - Inline integrace s předřazenými i následnými dopravníky - Vhodný pro PET lahve s vedením za hrdlo - Flexibilita formátů v rozsahu kolem 0,5 l, s možností blízkých velikostí dle nástroje - Ideální pro stáčení vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a historie údržby: Monoblok byl z provozu vyřazen přibližně před třemi měsíci, bez hlášených závad. Nachází se ve vynikajícím technickém stavu a je okamžitě připraven k expedici. Provozní stav: provozuschopný Doba od posledního použití: cca 3 měsíce Stav: vynikající; v době odstavení plně funkční

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: LC606, Technické specifikace a výkonová data Tato použitá linka na stáčení lahví je koncipována pro vysokorychlostní produkci piva ve skleněných obalech a je vhodná pro průmyslové balicí aplikace. Zařízení integruje mytí lahví, inspekci, plnění, uzavírání, pasterizaci, balení do přepravek, paletizaci a dopravní systémy pro efektivní výrobu nápojů. Výrobní kapacita: 60 000 lahví za hodinu Typ obalu: jantarové pivní láhve ze skla Formát láhve: 0,45 l (nominální objem); plný objem 0,464 l ± 4 ml Výška plnění: 45 mm od horní hrany Hlavní plnič/uzavírač: Krones MECAFILL Inspekce prázdných lahví: Toptronic 19 (EBI) Před-/poinspkční kontrola plnění: Krones Checkmat; kompletní kontrola lahví a úrovně naplnění/uzávěru Myčka lahví: Krones Lavatec Tunelový pasterizátor: SHIELD Balicí stroj na přepravky: SmartPac vkládač přepravek Paletizátor: Krones Pressant S Dopravní systém: Krones Synco S Elektrické napájení: 400/230 V, 50 Hz Typický příkon (komponenty): až 182 A (řídicí jednotka), 41 A (pasterizátor), 23 A (paletizátor), 8 A (vlhké inspekční přístroje) Rok výroby (klíčové komponenty): 2009 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka kombinuje synchronizované řízení dopravníků s integrovanými inspekčními systémy pro zajištění konstantní kvality při vysoké průchodnosti. Centralizovaná rozhraní poskytují přehlednou zpětnou vazbu pro plnič/uzavírač, inspekční moduly, pasterizátor a koncová zařízení. Elektrická architektura odpovídá běžným průmyslovým standardům pro spolehlivost a snadnou údržbu v nápojovém průmyslu. Hlavní napájení: 400/230 V, 50 Hz Integrované inspekce: kontrola prázdných lahví, před- a poplňovací Checkmat kontroly Automatická manipulace s lahvemi a vkládání do přepravek pro kontinuální provoz Navrženo na rychlou detekci závad a obnovu linky díky modulárním stanicím Kapacity pro integraci do výrobních linek Jako inline systém je tato použitá stáčecí linka navržena pro plynulý přechod mezi mokrou zónou, plněním/uzavíráním, tepelným ošetřením a suchým koncovým balením. Dopravní síť Krones Synco S zajišťuje stabilní tok lahví a efektivní akumulaci. Inline provoz s koordinovanými rozstřižovými hvězdicemi a dopravníky Manipulace se skleněnými lahvemi optimalizovaná pro pivní aplikace Kompatibilita s downstream balením do přepravek a paletizací Zaměření na skleněný formát 0,45 l pro vysokorychlostní běhy Stav stroje a historie údržby Linka je prezentována jako použitý, provozuschopný celek. Klíčové komponenty pocházejí z roku 2009 a odrážejí moderní technologii pro rychlé stáčení piva. Provozní údaje, servisní záznamy a protokoly údržby mohou být ověřeny během inspekce a testování při uvedení do provozu. Výkonnost a univerzálnost provozu Linka je speciálně navržena pro pivo, s důrazem na hygienické plnění, robustní zpracování skla a komplexní zajištění kvality celého procesu. Hjdpfxjyr Huqs Ak Eefk

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, Ořezávačka rohů dřevěných palet typ OP-4 Regulace šířky palety: šířka 800–1000 mm × délka 1000–1200 mm Technické parametry: - Délka stroje: 2 000 mm - Šířka stroje: 2 050 mm - Výška stroje: 1 500 mm - Celková hmotnost stroje: 500 kg - Výkon motoru dopravníku: 0,55 kW - Výkon motoru pily: 4×2,2 kW, 2 900 ot. - Napájení: 3×400[V], 50[Hz] - Tlak vzduchu: 6 bar - Spotřeba vzduchu: cca 120 l/min - Pneumatické přitlačování palety - Průřez napájecího kabelu: 5×4[mm²] - Výkon stroje: 5 palet/min Fréza na dřevěné palety typ FP-6 Regulace šířky palety: šířka 800–1000 mm × délka 1000–1200 mm Technické parametry: - Délka stroje: 2 000 mm - Šířka stroje: 2 050 mm - Výška stroje: 1 500 mm - Celková hmotnost stroje: 550 kg - Výkon motoru dopravníku: 0,55 kW - Výkon motoru frézy: 4×2,4 kW - Napájení: 3×400[V], 50[Hz] - Tlak vzduchu: 6 bar - Spotřeba vzduchu: cca 120 l/min - Průřez napájecího kabelu: 5×4[mm²] - Výkon stroje: 5 palet/min Vypalovačka na dřevěné palety typ WO-6 Regulace šířky palety: šířka 800–1000 mm × délka 1000–1200 mm Hjdpfx Aoqcvyvek Esfk Technické parametry: - Výkon motoru dopravníku: 0,55 kW - Výkon vypalovacích zařízení: 6×2,8 kW - Napájení: 3×400[V] - Tlak vzduchu: 6 bar - Průřez napájecího kabelu: 5×4[mm²] - Výkon stroje: 5 palet/min

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC664, Použitá kompletní linka na plnění řemeslného piva, objem 750 l Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka na plnění piva kombinuje nezbytné stroje na balení pro výrobu řemeslných nápojů s profesionálním příslušenstvím, aby byla zajištěna stálá kvalita a nízký obsah kyslíku. Linka je navržena pro malé až středně velké pivovary a nabízí spolehlivý výkon v kompaktní, poloautomatické konfiguraci, která podporuje efektivní změny formátu a snadné ovládání. Produkční rychlost: 600 lahví/hodinu (poloautomatický provoz) Procesní fáze: Oplachování a dezinfekce lahví; izobarická příprava (vakuové odplynění a vyplachování CO2); plnění a uzavírání; etiketování s integrovaným potiskem Typy obalů: Navrženo pro zpracování skleněných a PET lahví Kompatibilita produktů: Ideální pro aplikace ve výrobě piva Hodpfjzrgqdsx Ak Eofk Karbonizace: Inline jednotka pro karbonizaci piva s řízeným dávkováním CO2 Média: Kompresor vzduchu s odvlhčovačem; glykolové chlazení/chladič; CIP systém pro čištění a dezinfekci Chladicí jednotka: Glykolová nádrž 2000 l s chladicí jednotkou Bitzer a glykolovým čerpadlem Wilo s regulací otáček Konstrukce: Materiály vhodné pro styk s potravinami s použitím nerezové oceli v místech, kde dochází ke kontaktu s produktem Pokročilé systémy automatizace a řízení: Poloautomatické moduly jsou navrženy tak, aby zefektivnily zásadní procesy a zároveň zachovaly kontrolu operátora. Plnička a uzavíračka integrují dvoustupňové vakuové odplynění, vyplachování CO2 a vytváření pěny před uzavřením, aby se minimalizoval obsah rozpuštěného kyslíku. Etiketovací stroj je vybaven samolepicím systémem s integrovaným tiskovým zařízením pro kódování a označování šarží za chodu. Bezpečnostní blokování a nouzové vypínací funkce zvyšují bezpečnost operátora během provozu. Poloautomatické řízení na každém modulu pro intuitivní ovládání Integrovaný tiskový stroj na etiketovacím stroji pro označování datem/šarží Nízkokyslíkové plnění: Vakuové cykly, vyplachování CO2, pěna před uzavřením Navrženo pro rychlé čištění a běžnou údržbu Možnost integrace do výrobních linek: Tato použitá plnicí linka se snadno integruje do stávajících procesů v pivovaru, včetně tlakových nádrží a systémů karbonizace. Může být provozována jako samostatná balicí jednotka nebo integrována do stávajících dopravníků a kontrolních stanic. Poloautomatická konstrukce podporuje flexibilní formáty lahví, jaké jsou běžné v segmentu řemeslného piva, bez složitých přestaveb. Samostatný nebo inline provoz s existujícím pivovarským zařízením Kompatibilní s běžnými geometriemi pivních lahví Vhodné pro aplikace s pivem v širších průmyslových balicích a nápojových výrobních prostředích Možnost rozšíření o další dopravníky, kontrolní nebo sekundární balicí moduly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC592, Použitá kompletní linka pro plnění plechovek CSD, rok 2018 – 24 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato kompletní linka pro plnění plechovek CSD je použitá plnicí linka, určená pro hliníkové plechovky a navržená pro spolehlivou výrobu nápojů. Linka, kterou vyrobila společnost ZhongChen, je navržena tak, aby poskytovala konzistentní kvalitu pro sycené nealkoholické nápoje v průmyslovém měřítku. Obsahuje komplexní sadu zařízení, od míchání až po následné balení do smršťovací fólie, a umožňuje hladký a nepřetržitý provoz. Výkon: 24 000 plechovek za hodinu Typ obalu: Hliníkové plechovky Dostupný rozsah objemu: 0,33 l Produkt: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavní agregáty) Hlavní zařízení: Míchačka, plnicí stroj, uzavírací stroj, stroj na oplachování plechovek, stroj na ohřev plechovek, balicí stroj do smršťovací fólie, stroj na odpaletování, dopravní systém, systém COP Výrobce: ZhongChen Pokročilá automatizace a řízení: Linka je navržena pro synchronizovaný provoz v primárních procesních a balicích fázích. Centralizované řízení zajišťuje koordinovaný start/stop, správu vyrovnávací paměti a řešení poruch, čímž zajišťuje stabilní průtok při jmenovitém výkonu. Uživatelská rozhraní jsou navržena pro snadnou změnu formátu a běžné úkony. Bezpečnostní blokování a ochranné kryty podporují bezpečný provoz a zároveň zajišťují efektivní přístup pro údržbu. Možnosti integrace výrobní linky: Tato výrobní linka je konfigurována pro provoz v řadě, od předsmíchání, přes plnění, uzavírání, oplachování až po sekundární balení. Dopravní systémy zajišťují plynulé přechody a vyrovnávací paměť mezi stroji, aby byl zachován optimální průtok. Formát plechovky 0,33 l je podporován v celé lince, přičemž jsou k dispozici standardizované postupy pro změnu formátu. Rozvržení je kompatibilní s běžnými systémy pro přípravu sirupu a paletizačními řešeními, čímž vytváří kompletní systém pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je uvedena jako stále provozuschopná, což naznačuje, že v době vyhotovení dokumentace byla instalována a používána. Rok výroby 2018 klíčových strojů naznačuje moderní technologii a současný design bezpečnosti. Pravidelná údržba a snadná údržba jsou usnadněny jednoduchým přístupem a standardními komponenty, které jsou běžné u obalových strojů ZhongChen. Provozní hodiny nejsou specifikovány. Provozní výkon a všestrannost: Hsdpfx Ajydc Ttek Eefk Tato použitá plnicí linka, optimalizovaná pro procesy CSD, podporuje konstantní udržení sycení a jemné zacházení s produktem při plnění a uzavírání. Stroj na oplachování a ohřev plechovek přispívá ke kvalitě produktu a integritě obalu, zatímco balicí stroj do smršťovací fólie vytváří stabilní obaly pro paletizaci. Kontrola kvality je podpořena stabilní manipulací a synchronizovanými přechody, čímž se minimalizují místa tření a deformace a zajišťují se spolehlivé výsledky v použité výrobě nápojů.

Rok výroby: 2019, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní, použitá výrobní linka na výrobu podložek na vejce (lisovaná vlákna) – 3 500 kusů/hodinu Kompletní, použitá výrobní linka na zpracování lisovaných vláken pro výrobu podložek na vejce a široké škály obalů z lisovaných vláken. Linka je ve výborném provozním stavu a je připravena k okamžité instalaci a spuštění výroby. Výrobní kapacita: Až 3 500 kusů/hodinu (podložky na vejce s 30 prostory) Přibližně 77 000 kusů/den Přibližně 1 925 000 kusů/měsíc Linka může vyrábět: Podložky na vejce s 30 prostory Podložky na vejce s 20 a 20A prostory Krabice na vejce pro 6, 10, 12, 15 a 18 vajec (s odpovídajícími formami) Hfodpfx Aszlbm Hok Eok Podložky na ovoce Držáky na lahve a kelímky Vložky do bot Ochranné obaly pro elektroniku a domácí spotřebiče Medicínské podložky Květináče na sazenice Jednorázové nádobí Další obaly z lisovaných vláken Kompletní výrobní linka zahrnuje: Hydropulper a kompletní systém přípravy vlákniny Rotační lisovací stroj Vakuový systém Kompresor a vzduchový zásobník Vícevrstvý systém sušení plynem s rekuperací tepla Systém cirkulace horkého vzduchu a odtahu Závěrečné termolisační stroje Automatické etiketovací stroje na krabice na vejce (6, 10, 12, 15 a 18 vajec) Elektrický řídicí systém Sady forem Náhradní díly Kompletní technická dokumentace Výhody: Nízká spotřeba energie Kompaktní průmyslový design Spolehlivá a osvědčená technologie Široká škála produktů z lisovaných vláken Rychlá instalace a uvedení do provozu Vhodné pro zahájení výroby i pro rozšíření kapacity Další služby: Instalace a uvedení do provozu Školení personálu Technická podpora během spouštění Optimalizace výroby až do dosažení plné provozní kapacity Výrobní linka je k dispozici ihned a připravena k odeslání. Možnost prohlídky po domluvě. Videa, další fotografie, technické specifikace a dokumentace jsou k dispozici na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: CA47, Použitý kapslovací stroj Nortan Prisma 4T, 6000 lahví za hodinu Tento použitý kapslovací stroj byl v roce 2013 generálně repasován a jedná se o stroj pro aplikaci smršťovacích kapslí. Pro tento použitý rotační kapslovací stroj jsou k dispozici bezpečnostní kryty. K dispozici jsou tři různé sady příslušenství pro různé typy lahví. Stroj byl před demontáží zkontrolován. Je v dobrém provozním stavu a byl v provozu až do září 2021. Je vybaven automatickým zásobníkem na smršťovací kapsle. Světelná závora propojuje jednotlivé komponenty s hlavní konstrukcí a plně automaticky a synchronizovaně dávkuje kapsle pro přicházející lahve. Navzdory své jednoduchosti je údržba tohoto kapslovacího stroje velmi důležitá. Termo hlavy a jejich těsnění je třeba důkladně kontrolovat. Řídicí skříň je v pořádku a kompletně vybavena všemi kabely, PLC, příručkami a schématy zapojení. Potřebná plocha pro instalaci tohoto použitého kapslovacího stroje je 4,50 metrů čtverečních. Hfjdpsvguvzefx Ak Eek Maximální rychlost je 6 000 lahví za hodinu. Použitý rotační kapslovací stroj je vybaven kompletní sadou hvězdicových kol, dopravních šneků a protihvězdic, které zajišťují správné vedení lahví. Směr podávání je zleva doprava, tedy ve směru hodinových ručiček. Tento stroj je speciálně určen pro skleněné obaly. Dokáže zpracovávat formáty od 0,50 l do 0,75 l a až do velikosti 1 l. Nortan je jednou z nejrozšířenějších značek, takže je snadné najít náhradní díly pro tento stroj.

Stav: použitý, Linka na plnění vody nebo jiných kapalin do PET obalů – výkon cca 6000 bph 2,0 l Hfodpfx Aewny Hgjk Ejk V současné době jsou stroje nastaveny na formát PET lahví o objemu 2,0 l (jiné formáty nejsou součástí nabídky). Je možná změna formátu na menší nebo větší PET lahve po zajištění odpovídajícího příslušenství. Linka zahrnuje: - Plnička Nagema BF-60 se 12-hlavovým šroubovákem na uzávěry lahví - Pásové dopravníky na PET lahve - Saturátor Nagema typ KOMI 160 - Etiketovačka Spomasz pro celoplošné papírové etikety - Balení s řídicí skříní pro vytváření multipacků, např. 2x3 - Elektrická smršťovací pec + ventilátor na chlazení multipacků - Paletový ovinovač Na poslední fotografii je popsán rozložení a rozměry strojů. Technický stav: stroje byly až do ukončení výroby v roce 2018 plně funkční. Před opětovným uvedením do provozu se doporučuje provést revizi a údržbu strojů. Možnost dokoupení vyfukovacího stroje SIDEL SBO4, který naposledy pracoval na této lince.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC623, Použitá termoformovací plnicí a balicí linka na vodu – 11 500 BPH Technické specifikace a výkonnostní parametry Tato použitá plnicí linka je kompletním řešením pro plnění a balení kelímků, speciálně navrženým pro aplikace s vodou. Srdcem systému je termoformovací, plnicí, uzavírací a ořezávací linka TR-ALP 10 pro PET kelímky s vysokou efektivitou. Ve formátu 5x2 (10 dutin na cyklus) a pracovním taktem 17–20 cyklů/min dokáže systém produkovat až 12 000 kelímků za hodinu, což je ideální pro použité průmyslové balicí linky s požadavkem na spolehlivý výkon. Integrované zařízení End-of-Line zahrnuje robotický vkladač do kartonů, kartonovač, uzavírač kartonů a dopravníky pro plynulou přepravu dále ve výrobě. Výrobní kapacita: až 12 000 kelímků/hod. (typicky 10 200–12 000 kelímků/hod.) Taktovací frekvence: 17–20 cyklů/min Konfigurace dutin: 5x2 (10 dutin na cyklus) Rozměr výseku: 71 x 71 mm Podporované objemy kelímků: 100 ml a 200 ml Základní materiál: PET fólie, 500–700 mikronů Víčkové materiály: hliník 40 µm nebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL pro teplé těsnění, snadno odtrhnutelný Části ve styku s produktem: nerezová ocel AISI 316 Maximální šířka fólie: 390 mm (spodní), 375 mm (horní) Průměr role: spodní 800 mm, horní 300 mm Hmotnost hlavního stroje: cca 2 500 kg Model uzavírače kartonů: GEM F470 Model kartonovače: F2000 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka disponuje robustní automatizací pro konzistentní tvarování kelímků, přesné dávkování a spolehlivé uzavírání. TR-ALP 10 využívá časově řízený gravimetrický dávkovací systém s 10 regulačními ventily pro stálý objem plnění. Elektrické řešení splňuje průmyslové normy – s jasně definovanou ochranou a bezpečnostními prvky. Napájení: 3 x 380 V AC Instalovaný výkon: 25 kW Proud: 40 A Frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 24 V DC Dávkovací systém: časově řízený gravimetrický, 10 ventilů Teplota plnění: 15–25 °C Bezpečnostní prvky: integrované nouzové bezpečnostní obvody (průmyslové komponenty) Možnost integrace do výrobních linek Navrženo pro bezproblémové průmyslové balicí procesy – linka spojuje produkci kelímků s koncovým kartonovacím řešením. Vakuový pick-and-place robotický kartonovač zpracovává více velikostí kelímků s recepturami balení pro 100 ml a 200 ml formáty. Automatické skládání kartonů, uzavírání a tři dopravníky umožňují inline nebo modulární provoz v různých konfiguracích. Hfedpfx Aksy Icp Dj Ejk End-of-Line: robotický kartonovač, kartonovač F2000, uzavírač kartonů GEM F470, dopravníky

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Hfodpfx Ajy Szb Hek Eok Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Stav strojů a historie údržby Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Přehled Tato kompletní stáčecí linka byla vyrobena společností KOSME v roce 2015 a skládá se ze systému depaletizace, bloku proplachování/plnění/uzavírání, etiketovacího stroje a kompletního dopravního systému. Zařízení je určeno pro vysoce kvalitní stáčení nápojů s technologií izobarického sondového ventilu a je vhodné pro produkty jako pivo, sycené nápoje, kombucha a speciální nápoje. Díky kompaktnímu kruhovému uspořádání a kapacitě až 135 lahví za minutu nabízí linka efektivní a hygienické řešení od depaletizace až po etiketování. Zařízení je k dispozici, protože bylo demontováno a připraveno k expedici. Na vyžádání lze zajistit dodání do přístavu Rotterdam (Incoterms 2020). Technické údaje - Výkon: až 135 lahví za minutu (BPM) - Formáty lahví: 12 oz (nainstalováno), včetně vyměnitelných dílů pro 22 oz / 24 oz - Plněné produkty: pivo, sycené nápoje, kombucha, funkční nápoje - Plnicí systém: izobarické plnění sondou s elektronickou kontrolou hladiny - Plnicí rozsah: nádoby 12 oz – 24 oz - Etiketovací systém: etiketování za studena Hedpeyigigofx Ak Eefk - Detekce lahví: integrovaný systém detekce rozbití lahví - Konstrukce: kompletně z nerezové oceli, hygienická konstrukce - Čištění: automatická funkce CIP - Ovládání: dotykový HMI panel s řízením receptur a produktů - Napájení: určeno pro 460Y / 265 V | 3 fáze | 60 Hz (americké napájení) - Poznámka: Pro trhy mimo USA je nutný měnič frekvence/napětí - Stav: stroj obecně v dobrém stavu, demontován a připraven k expedici Rozsah dodávky - Depaletizátor | KOSME / Semidepal | 2015 - Oplachovač / plnič / zavírač korunkových uzávěrů (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketovačka | KOSME | Flexa 600 (studené lepidlo) | 2015 - Dopravník lahví | KOSME | – | součást dodávky | 2015 Doplňující informace - Návody k obsluze jsou součástí dodávky - Základní vybavení a formátové díly pro 12 oz a 22 oz součástí dodávky - Další dokumentace k dispozici na požádání - Veškeré dopravníky jsou součástí dodávky - Tým pro demontáž k dispozici pro dohled nad novou instalací a uvedením do provozu - Specifikace přípojek (vzduch, CO₂/plyn) k dispozici na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví byla vyrobena v letech 2010 až 2014 několika renomovanými evropskými výrobci, včetně společnosti CIMEC (Itálie). Hlavní blok – jednotka CIMEC 16-16-1 pro oplach, plnění a uzavírání – byl vyroben v roce 2014 a až do července 2025 byl provozován v závodě na stáčení přírodní minerální vody. Součástí linky jsou také doplňková zařízení, jako je samolepicí a celoplošný etiketovač, DE filtr a teplotní smrštovací tunel na kapsle, což z ní činí plně funkční a kompaktní stáčecí linku na skleněné lahve s korunkovým uzávěrem. Veškeré zařízení zůstává instalováno, je v dobrém stavu a je možné jej zhlédnout na místě. Technické údaje - Rok výroby: 2010-2014 - Použití: voda a jiné nápoje - Výkon: - cca 2 000 lahví za hodinu (330 ml) - cca 1 670 lahví za hodinu (500 ml) - Formáty lahví: 250 ml – 1 000 ml (včetně 330 ml & 500 ml) - Typ uzávěru: 26 mm korunkový uzávěr - Konfigurace (monoblok): Hsdpfx Akjyb Tkdo Eefk - 16 oplachovacích hlav - 16 plnicích hlav - 1 uzavírací hlava na korunky Rozsah dodávky - Oplachovačka / plnička / uzavíračka monoblok | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | konfigurace 16/16/1, 26 mm korunkový uzávěr, 2 000 lahví/h - Samolepicí etiketovač | Canellitech | V500 | 2012 | lineární, až 3 500 lahví/h - Jednohlavý (celoplošný) etiketovač | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | s dopravníky - DE filtr | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Smrštovací tunel na kapsle | TOSA | TN1 | 2011 | pro PVC kapsle

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Plnicí linka od výrobců Krones, Gera, Joha, Markl, Miho pro opakovaně použitelné skleněné láhve byla dříve používána v pivovaru na jihu Německa k plnění piva. Technické údaje Hedoyb Sbuepfx Ak Esfk - Výkon: 7 800 lahví za hodinu - Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje - Formáty: - NRW 0,5 l - 0,33 l s kroužkovým hrdlem - 0,25 l LN Seznam strojů - Typ stroje: Odstapovač - Výrobce: BMS - Rok výroby: 2012 - Typ stroje: Odkapslovač (šroubovací uzávěr) - Výrobce: Rink - Odkapslování v přepravkách Euro 0,5 l ve 4x5 přepravkách - Rok výroby: 2012 - Typ stroje: Myčka lahví - Výrobce: Gera - Rok výroby: 2024 - Typ stroje: Kontrolní stroj na prázdné lahve - Výrobce: Krones - Model: Smarttronic - Včetně posuvného dopravníku - Rok výroby: 2012 - Typ stroje: Plnicí stroj - Výrobce: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 ventilů - Rok výroby: 2012 - Kombinovaný zavírač se 4 hlavami (korunkový uzávěr a šroubovací uzávěr) - Výkon: 7 800 lahví za hodinu - Typ stroje: Etiketovací stroj - Výrobce: Krones - Model: Robusta - Generální oprava 2012 - 10 otočných talířů na lahve - 2 etiketovací stanice se 4 uchopovači a 4 lepicími paletami - Inkoustová tiskárna - Typ stroje: Crater - Výrobce: BMS - Rok výroby: 2012 - Formát přepravky: Modul Crate 4x5

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, provozní hodiny: 34 000 h, číslo stroje/vozidla: LC613, Použitá linka Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH Technické specifikace & výkonové parametry Tato kompletní plnící linka z druhé ruky je navržena pro průmyslové balení aseptických kartonových obalů a zaměřuje se na renomovanou platformu Tetra Brik Aseptic. Vyvinuta pro nápojové výrobní provozy požadující vysokou úroveň hygieny a spolehlivosti; nabízí kompletní proces od aseptického plnění přes aplikaci uzávěrů až po finální kartonáž. Jako použitá plnící linka představuje nákladově efektivní řešení pro rozšíření kapacity při udržení vysokých kvalitativních standardů. Hlavní plnič: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok výroby (hlavní plnička): 1994 Balení: 1,0 L Slim karton Výkon: 6000 balení/hod (PPH) Přídavná zařízení: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Použití linky: Aseptické plnění kartonů s následnou aplikací uzávěru a kartonovým balením Shoda: CE certifikace Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka využívá továrně integrovanou automatizaci na platformě Tetra Brik Aseptic, určenou pro konzistentní výkon a uživatelsky přívětivé ovládání. Bezpečnostní zámky a chráněné vstupy podporují bezpečný provoz během výroby nápojů. Standardizovaná řídicí architektura zjednodušuje uvedení do provozu, údržbu a správu receptur pro 1,0L Slim formát. - Centralizované ovládací rozhraní pro koordinaci plnění, aplikace uzávěrů i kartonování - Automatizované sekvence pro aseptické plnění a následnou manipulaci Hfodpfx Aeyvpt Eok Esk - Bezpečnostní okruhy a nouzové zastavení pro bezpečný provoz - Navrženo pro rychlou diagnostiku a podporu rutinní údržby Integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka kombinuje aseptické plnění s aplikací uzávěrů a kartonováním pro bezproblémové průmyslové balení. Je vhodná pro nápojové linky, které vyžadují kartonovou manipulaci a koncové balení. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 jsou nakonfigurovány pro inline provoz s TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizují přesuny a zajišťují stabilní průtok. - Inline konfigurace od plnícího stroje přes aplikátor uzávěrů až po balení do kartonů - Optimalizováno pro 1,0L Slim kartony - Kompatibilní se standardními dopravníky a akumulačními systémy - Navrženo pro provoz v lince; lze integrovat do stávajících dopravníkových systémů Stav stroje & historie údržby K dispozici jako použitá kompletní plnící linka ve funkčním a připraveném provozním stavu. Nabízí nákladově efektivní variantu pro provozy hledající aseptické kartonové řešení bez obvyklých dodacích lhůt nových zařízení. Doporučujeme běžné recommissioning a integrační služby dle specifických požadavků provozovny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC539, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S s kapacitou až 9000 litrů za hodinu představuje pokročilé řešení pro aseptické plnění tekutých produktů. Tato linka umožňuje dosáhnout výrobní kapacity až 9000 litrů za hodinu. Zajišťuje maximální efektivitu a spolehlivost při plnění mléčných výrobků a džusů. Díky plně integrovanému aseptickému procesu jsou organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu zachovány. Hlavní komponenty linky Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizátor a sterilizátor – 12 tun za hodinu Homogenizační a sterilizační systém použití aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt a eliminuje mikroorganismy řízenou tepelnou úpravou. Kapacita 12 tun za hodinu umožňuje zpracovávat velké objemy při zachování kvality a bezpečnosti produktu. Alsafe Tank – Aseptický Tetra Alsafe tank uchovává produkty asepticky před samotným plněním. Potravinářsky certifikované materiály zajišťují úplnou izolaci a předcházejí rizikům kontaminace. Tetra Pak CIP systém Cleaning In Place (CIP) systém automatizuje hygienu potrubních rozvodů. Všechny části přicházející do kontaktu s produktem jsou čištěny interně, což snižuje prostoje a zvyšuje provozní efektivitu. Plnící stroj Tetra Pak A3 FLEX 1000S Plnící stroj A3 FLEX 1000S je ústředním prvkem použití aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Mléčné výrobky a džusy asepticky plní do kartonových obalů s vysokou přesností dávkování, čímž se minimalizuje odpad a zajišťuje vynikající kvalita balení. Uzavírací stroj CAP21 Uzavírací stroj CAP21 hermeticky uzavírá obaly, čímž zabraňuje kontaminaci a prodlužuje trvanlivost produktů. Bezproblémová integrace s plnicím strojem zajišťuje nepřerušený pracovní proces. Hfsdpfjv Ai Haex Ak Eok Akumulátor ACHX30, 47 metrů Akumulační systém ACHX30 optimalizuje tok balení v celé výrobní lince. Snižuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu plnění.