Prodej použitých Comac Použitá Linka Na Plnění Piva Do Plechovek Comac, 6000 Plechovek Za Hodinu (50 055)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Hlavní kartáč pro zametací stroj ZP7500 je klíčovým pracovním prvkem, který zajišťuje efektivní sběr nečistot z čištěné plochy. Právě on je odpovědný za správný transport nečistot do zásobníku a zaručuje vysokou účinnost zametání v uzavřených i venkovních prostorech. Díky válcové konstrukci kartáč precizně nabírá nečistoty pod strojem a směřuje je přímo do vnitřního prostoru zametače. Tento systém práce umožňuje efektivní odstraňování jak jemných frakcí – prachu či jemného popela, tak větších částic – písku, listí či drobného štěrku. Výsledkem je čistý povrch již po jednom přejezdu. Použité štětiny s pečlivě zvolenou tvrdostí zajišťují optimální kompromis mezi čisticím výkonem a životností. Kartáč si výborně poradí s různými typy povrchů – od hladkých skladových podlah až po náročnější průmyslové povrchy. Ledpfx Aieyvp R Dszoaf Vysoká odolnost proti opotřebení znamená, že hlavní kartáč si zachovává své vlastnosti po dlouhou dobu i při intenzivním provozu. To vede k nižším provozním nákladům a menší nutnosti výměny pracovních dílů. Další výhodou je jednoduchá a rychlá montáž, která umožňuje snadnou výměnu kartáče bez zbytečných prostojů. To je zvlášť důležité v prostředích, kde je klíčová plynulá činnost stroje. Hlavní přednosti: efektivní sběr nečistot do zásobníku vysoká účinnost již při jednom průjezdu práce na různých typech povrchů odolné, proti opotřebení rezistentní štětiny nižší provozní náklady rychlá a pohodlná výměna Hlavní kartáč je základní spotřební díl zametacího stroje ZP7500, který přímo ovlivňuje kvalitu a výkonnost práce. Pravidelná výměna zajišťuje maximální čisticí účinnost a spolehlivost zařízení při každodenním používání.

Stav: použitý, Bloková pásová pila Pilous CTR520, dobrý stav, délka řezu 5,8 m, maximální průměr kmene 550 mm, 4 kW S1, délka řezu 3110 mm, hmotnost 310 kg Ledpfx Aowzzhrsizoaf Změny cen vyhrazeny, s výhradou omylů, tiskových a typografických chyb.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: PAL62, Použitý paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí, výkon 200 jednotek za hodinu – rok výroby 2013. Technické specifikace a údaje o výkonu: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí je automatické řešení pro paletizaci, navržené pro efektivní manipulaci se skupinami PET lahví na konci výrobní linky v průmyslovém balicím a potravinářském prostředí. Tento stroj, vyrobený v roce 2013, je konfigurován pro zpracování aktuálního formátu lahví o objemu 2,0 l a dosahuje maximálního výkonu 200 vrstev za hodinu. Výrobce: Sidel, model: Monocolumn, rok výroby: 2013, materiál obalů: PET, aktuální formát: lahve 2,0 l, maximální kapacita: 200 vrstev za hodinu, podporovaná paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, instalovaný příkon: 73 kW, výška pracovní plochy: 800 mm. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Paletizátor je řízen programovatelným logickým automatem (PLC) Siemens, který zajišťuje spolehlivou automatizovanou koordinaci paletizačních pohybů a manipulace s materiálem na konci linky. Elektrický systém je konfigurován pro třífázový provoz s jmenovitým napětím 390 V a frekvencí 50 Hz. Jmenovitý proud při plném zatížení je 60 A. Součástí je automatický dávkovač vložek mezi vrstvy. Tento systém umisťuje vložky mezi vrstvy produktů, čímž zlepšuje oddělení vrstev, podporuje stabilitu palety a chrání balené PET lahve během manipulace a přepravy. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento automatický paletizátor je vhodný pro integraci na konec použité linky na plnění lahví, po sekundárním balicím zařízení, jako jsou smršťovací balicí stroje, kartonážní stroje nebo dopravníky pro manipulaci se skupinami. Je navržen pro stohování balených PET lahví na palety Eur-EPAL o rozměrech 800x1200 mm. Jeho použití je vhodné pro linky na výrobu nápojů, které zpracovávají přírodní vodu, perlivou vodu, nealkoholické nápoje, mléko, pivo, víno, lihoviny, olej a konzervované produkty. Konstrukce s jedním sloupcem podporuje organizované vytváření palet pro průmyslové balicí operace, kde je vyžadován spolehlivý přenos z balicích strojů do skladování nebo expedice. Stav stroje a historie údržby: Stroj je repasovaný a připravený k provozu. Dodává se s 6měsíční zárukou a jsou k dispozici kompatibilní náhradní díly. Tento použitý paletizátor je určen pro kupce, kteří hledají připravené řešení pro konec výrobní linky, které lze integrovat do stávající výrobní linky. Před instalací může kupující ověřit vybraný vzor palety, konfiguraci balení produktu, rozhraní dopravníků a specifikaci vložek mezi vrstvy, aby zajistil kompatibilitu s požadovaným balicím procesem. Provozní výkon a univerzálnost: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí zpracovává balíky PET lahví a zajišťuje automatické vytváření vrstev a stohování palet. Integrovaný systém pro aplikaci vložek mezi vrstvy je zvláště užitečný tam, kde jsou pro skladování a přepravu vyžadovány stabilní a oddělené vrstvy palet. S maximálním výkonem 200 vrstev za hodinu stroj podporuje efektivní zpracování v potravinářské výrobě a dalších aplikacích pro balené produkty. Jeho automatizovaný provozní koncept pomáhá udržovat konzistentní proces paletizace a zároveň snižuje manuální operace při nakládání palet. Požadavky na instalaci a přípravu staveniště: V... Lajdpfszvprrsx Aizef

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Ljdpfx Aiew Imp Hezsaf Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Lasdpfx Aisyk E Srjzsf

Stav: použitý, CNC plazmová řezací stanice BACH, typ ACW 2500 Plazmový řezací stroj s CNC řízením NBS 400 Strojní číslo: 14 561-06, rok výroby: 2006 Rozsah řezání: 2500 x 6500 mm Délka dráhy: 8000 mm Rozchod: 3345 mm Výška dráhy: 650 mm Lajdpfsf Ncadsx Aizjf 2x strojní řezací hořáky s řezacím stolem (dvoudílný)

Rok výroby: 2008, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme k prodeji Blažek ABM-5 D, linku na plnění sáčků – k dispozici 3 stroje K prodeji jsou tři plně funkční linky Blažek ABM-5 D na plnění sáčků, včetně následných sběrných stanic. Zařízení byla speciálně vyvinuta pro přesné plnění jemnozrnného cukru a jsou vybavena objemovým dávkovacím systémem pro granuláty a krystalické suroviny. Díky robustní konstrukci a spolehlivé technologii jsou stroje vhodné i pro řadu dalších sypkých produktů s podobnými vlastnostmi. Technické údaje: Výrobce: Blažek Typ: ABM-5 D Laedpfxozvww Ne Aizef Dávkovací systém: Objemové dávkování Vhodné pro: Jemnozrnný cukr Granuláty Krystalické suroviny Aktuální provedení: 5 sáčků na cyklus Včetně následné sběrné stanice Stroje plně funkční Dostupné stroje: Rok výroby 2008 Rok výroby 2008 Rok výroby 2016 Stav Všechna zařízení jsou v provozuschopném stavu. Po dohodě je možné zajistit ukázku v testovacím provozu na místě, aby se zájemci mohli přesvědčit o funkci a výkonu stroje. Prohlídka Prohlídka zařízení je možná po předchozí domluvě termínu. Rádi poskytneme další technické informace, fotografie nebo video z testovacího provozu. V případě zájmu se těšíme na Vaši odpověď.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, K dispozici je kompletní linka na plnění a balení mastí. 1) Podavač tub IWK TZK 200, rok výroby: 1991. 2) Plnicí stroj na tuby IWK TFS 30, rok výroby: 1991. 3) Kartonovací stroj IWK CPS-R, rok výroby: 1991. 4) Serializér Laetus MV-70-F-130-TL, rok výroby: 2019. 5) Kontrolní váha Mettler & Toledo C3570, rok výroby: 2019. 6) Balicí stroj Kiener ASK 450, rok výroby: 1993. 7) Balicí stroj Skinetta PAL 145, rok výroby: 1997. 8) Balicí stroj Skinetta PAL 145, rok výroby: 1997. Paletovač Skinetta PAL 1400, rok výroby: 1997. 9) Horizontální laminární průtokový stroj Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok výroby: 2020. 10) Akumulační válečkový dopravník RBS 140, rok výroby: 1998. 11) Masťové čerpadlo Netzsch BEF200/NM045BH, rok výroby: 2022. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Lodpjuf T Nlsfx Aizsaf

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je velkoformátový plnicí a uzavírací stroj na konzervy JBT FoodTech z potravinářského průmyslu. Hmotnost konzervy: 750g/1000g, obsah: slazené kondenzované mléko, max. kapacita: 600 konzerv/min, plnicí hlavy: 22, uzavírací hlavy: 5, provedení: monoblok, řízení: Siemens. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě možná. Lsdpfx Aioy N Uv Sjzeaf

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1987, K dispozici je plně automatický stroj Ferrum na plnění a uzavírání plechovek. Hmotnost plechovky: 397 g, náplň: slazené kondenzované mléko, uzavírací hlavy: 6, výkon: cca 250 plechovek/min, rozměry stroje (D/Š/V): cca 2300 mm / 1550 mm / 2300 mm, hmotnost: cca 3500 kg. Plnicí miska byla několikrát opravována. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě možná. Předpokládaná dostupnost od září 2026. Lodoy N Uvxjpfx Aizsaf

Stav: připraven k použití (použité), Formát: 0,5-1 litr, max. výkon: 5000 kartonů/h, s aplikátorem víček a kartonážním strojem EURO-LINE je možná kontrola na místě. Ledpfx Aierviq Hezsaf

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 2 000 h, číslo stroje/vozidla: LC665, Technické specifikace a údaje o výkonu Tato aspetická linka Tetra Pak A3/Compact Flex pro plnění a uzavírání kartonových obalů je konfigurována pro obaly Prisma Edge ve formátu 250 ml. Kombinuje zařízení pro plnění kartonů, aplikaci uzávěrů a manipulaci s nimi pomocí systému Helix pro kompaktní výrobu nápojů a průmyslové balicí operace. Dostupné zařízení je navrženo na základě platformy plnicích strojů Tetra Pak a systému uzávěrů Cap30 DreamCap. Výrobce: Tetra Pak Model plnicího stroje: A3/Compact Flex Maximální výrobní kapacita: 9600 balení za hodinu Formát balení: 250 ml Prisma Edge Dostupná konfigurace: plnicí stroj, stroj pro aplikaci uzávěrů Cap30 a zařízení Helix Provozní hodiny: 2000 Rok výroby stroje: 2020 Pokročilé systémy automatizace a řízení Zařízení zahrnuje řídicí systém linky pro koordinovanou činnost dostupných sekcí pro plnění, aplikaci uzávěrů a manipulaci. Řízená architektura linky podporuje konzistentní průtok produktu procesem plnění a uzavírání, přičemž umožňuje jednotlivým modulům fungovat jako integrovaný balicí systém. Uvedená konfigurace zahrnuje komponenty plnicího stroje, LC40, ACHX30 a Cap30. Možnosti integrace do výrobní linky Lajdpfozucgmox Aizsf Toto zařízení je vhodné pro integraci do aspetické linky pro balení do kartonových obalů. Dostupné sekce pro plnění, aplikaci uzávěrů a manipulaci systémem Helix lze umístit vedle kompatibilního zařízení pro přípravu produktu a zařízení pro dopravu, akumulaci, značení a sekundární balení kartonových obalů. Díky konfiguraci pro formát Prisma Edge je vhodné pro aplikace ve výrobě nápojů, které vyžadují kartonové obaly o objemu 250 ml. Typ strojeVýrobce / modelRok výroby Plnicí strojTetra Pak A3/Compact Flex2020 Stroj pro aplikaci uzávěrůTetra Pak Cap30 DreamCap2020 Různé zařízeníTetra Pak Helix2020 Stav stroje a historie údržby Uvádí se, že linka je funkční a má 2000 provozních hodin. Dostupnost se omezuje na plnicí stroj, stroj pro aplikaci uzávěrů a zařízení Helix. Tento stav poskytuje praktický základ pro kupce, kteří plánují instalaci použité aspetické balicí linky, rozšíření linky nebo projekt výměny v rámci stávajícího průmyslového balicího prostředí. Provozní výkon a univerzálnost Platforma A3/Compact Flex je určena pro plnění kartonových obalů s vysokým výkonem a aplikaci uzávěrů. Systém Cap30 DreamCap je sladěn s uvedeným formátem kartonových obalů a podporuje konzistentní sekvenci plnění a uzavírání pro obaly Prisma Edge. Při maximální udané kapacitě 9600 balení za hodinu může zařízení podporovat strukturovanou výrobu nápojů, kde jsou vyžadovány kompaktní formáty kartonových obalů pro maloobchod. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Instalaci by bylo třeba plánovat jako součást kompletního rozvržení aspetické linky pro balení do kartonových obalů, včetně vhodného přívodu produktu, připojení médií, hygienických procesních rozhraní a zařízení pro dopravu a manipulaci s obaly. Příprava pracoviště by měla umožňovat přístup pro provoz, čištění, údržbu a manipulaci s materiály specifickými pro daný formát. Při integraci dostupných modulů do použité plnicí linky nebo širšího průmyslového balicího zařízení by měly být posouzeny kompatibilní řídicí systémy a dopravní zařízení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 34 590 h, číslo stroje/vozidla: R81, Použitý aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Přehled Lsdpfxjx H Thue Aizeaf Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvědčený aseptický plnič kartonů určený pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je nakonfigurován pro Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základní balení) a nabízí spolehlivý, kontinuální provoz pro UHT mléko, džusy a další trvanlivé nápoje. S jmenovitou kapacitou cca 7 000 balení/hodinu spojuje tato komponenta použité plnicí linky vysoký výkon s aseptickou integritou pro moderní kartonové obaly. Technické specifikace & provozní údaje Výrobce: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnění: aseptické (neizobarické plnění do kartonu) Formát balení: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Jmenovitá rychlost: ≈ 7 000 balení/hod. Provozní hodiny: ≈ 30 000 hodin Provozní požadavky Elektřina: 400 V, 50 Hz, 3fázová Instalovaný výkon: až ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW dle konfigurace) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/pára: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pro procesní/sterilizační média) Rozměry a hmotnost Zastavěná plocha (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Přibližná hmotnost: ≈ 7 000 kg (modelová řada 6 000–8 000 kg) Poznámka: Technické hodnoty jsou orientační pro tuto konfiguraci A3/Flex a měly by být potvrzeny během inspekce/FAT. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Platforma A3/Flex je vybavena řídícím systémem OEM na bázi PLC s dotykovým HMI panelem pro správu receptur, alarmy a diagnostiku. Pohybové řízení synchronizuje cykly tvarování, plnění a uzavírání s cílem zaručit aseptickou integritu a kvalitu balení i při vysokých rychlostech. Typické funkce zahrnují: Správu receptur pro H-mléko, džusy a různé druhy nápojů Integrovaný monitoring procesu a záznamy událostí/alarmů I/O rozhraní pro předřazená a navazující zařízení Doporučená kontrola před spuštěním: ověření funkcí PLC, aktivace ventilů, výkonu čerpadel a těsnosti spojů Možnosti integrace do výrobních linek Tento aseptický plnič kartonů lze efektivně integrovat do použité plnicí linky nebo nového uspořádání výroby nápojů: Upstream: Podávání obalového materiálu a sterilizační moduly dle OEM návrhu Downstream: Dopravníky pro akumulaci, aplikátory brček/uzávěrů, kartonové balicí stroje, paletizační linky Utility/proces: Připojení na CIP/SIP systémy, sterilní vzduch, voda a pára Řízení: Standardní digitální/analogové I/O a architektura připravená na systémy sběrnic dle konfigurace Ideální pro průmyslové second-hand balicí projekty vyžadující aseptické kartonové formáty a stabilní vysokorychlostní provoz. Stav stroje a historie údržby Stav: použité, aktuálně ve skladu Přibližné provozní hodiny: ≈ 30 000 Provozní poznámka: Kontinuální produkce s pravidelnou preventivní údržbou možná Doporučené kontroly před spuštěním: čerpadla, aseptické ventily...

Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 10 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Automatická linka pro oplachování, plnění, pasterizaci, sušení a balení skleněných lahví džusů sestávající z následujících modulů: Laedpfx Aijzdr Ilezjf 1. POLOAUTOMATICKÝ DEPALATIZÁTOR (model: Depal 512 – mini) pro vyjímání skleněných lahví z palet, obsluha (1 pracovník) je potřebná pro vložení palety do stroje a odstranění kartonových proložek mezi vrstvami lahví. 2. UNIVERZÁLNÍ OPLACHOVAČ (model: IND-Wash 56 S2) pro sanitaci lahví pomocí páry a oplachování horkou vodou před plněním. 3. ROTaČNÍ PLNICÍ STROJ (model: IND-Dose 46 PO-12) pro plnění horkého produktu do válcových skleněných lahví. 4. UZAVÍRACÍ STROJ NA TWIST-OFF UZÁVĚRY (model: IND-Close 12E) pro vakuové uzavírání naplněných lahví s využitím parou indukovaného vakuového systému. 5. PASTERIZAČNÍ A CHLADICÍ TUNEL (model: PT 42-9) pro kontinuální pasterizaci produktu. 6. STROJ NA KONTROLU VAKUA (model: IND-Test 61) pro selekci a vyřazení lahví nedostatečně uzavřených. 7. SUŠIČKA (model: IND-Blow 86) pro sušení zbytkové vlhkosti na povrchu lahví před aplikací etiket. 8. LINEÁRNÍ ETIKETOVAČKA PRO SAMOLEPICÍ ETIKETY (model: IND-Lab 32B) s možností aplikace etiket shora (přes víčko) i z boku na válcové lahve. 9. AUTOMATICKÁ SKUPINOVACÍ A SMRŠŤOVACÍ BALICÍ LINKA S LÍŠTOU A FÓLIÍ (model: IND-pack 29 T) pro balení lahví do kartonových táců v různých konfiguracích dle rozměru lahví. 10. SOUPRAVA PÁSKOVÝCH KLADKOVÝCH DOPRAVNÍKŮ S PLOCHÝMI DESKAMI (model: IND-Trans 71), pro propojení jednotlivých modulů linky (dopravníky mezi sekcemi oplachu, plnění a uzavírání s horními kryty).

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: M346, Použitý plnicí stroj MBF Synchrofil LV, výkon 7000 lahví za hodinu. Technické specifikace a provozní údaje: Tento plnicí monoblok MBF poskytuje spolehlivý výkon pro výrobu nápojů v rámci použité plnicí linky nebo jako samostatná stanice v průmyslových balicích provozech. Je navržen pro plnění za studena i za tepla a zajišťuje stabilní výkon a kontrolu kvality v provozech, které používají zařízení z druhé ruky a hledají spolehlivé vybavení. Výrobce: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Rok výroby: 2001 Produkční rychlost: 7000 lahví za hodinu Konfigurace plnicího mechanismu: 35 ventilů Plnicí technologie: Gravitační plnění s mírným vakuem (nízké vakuum) Uzavírání: Hliníkové uzávěry MCA 28x15 mm Směr otáčení: Po směru hodinových ručiček Zpracovávané formáty: Kompatibilní s formáty lahví 0,5 l a 1,0 l Navržen pro manipulaci s lahvemi: Válcové kontejnery Napájení: 380 V, 50 Hz Spotřeba stlačeného vzduchu: 200 Nl/min při 0,6 MPa Hmotnost stroje: 4000 kg Bezpečnostní prvky: Integrované ochranné kryty Dokumentace: Dostupné uživatelské příručky a dokumentace k údržbě Rozměry: Šířka x Výška x Hloubka: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pokročilá automatizace a řízení: Laodpszrgq Defx Aizof Monoblok je navržen pro plynulý provoz a snadné ovládání při výrobě nápojů. Bezpečnostní obvody, zajištěné ochranné prvky a nouzové zastavovací tlačítka zajišťují bezpečný provoz. Změna formátu mezi 0,5 l a 1,0 l je podporována specifickými sadami výměnných dílů a úpravami pro gravitační/nízkovakuové plnění. Elektrické provedení se 380 V a 50 Hz odpovídá běžným průmyslovým standardům pro balicí stroje a usnadňuje integraci do stávajících řídicích architektur a systémů PLC/HMI linek. Možnost integrace do výrobních linek: Tento plnicí monoblok lze bezproblémově integrovat do kompletní použité plnicí linky, a to za zařízením pro oplachování nebo přípravu lahví a před uzavíracím strojem. Může fungovat jako součást většího uspořádání zařízení s dopravníky, etiketovacími stroji a stroji pro sekundární balení a podporovat průmyslové balicí požadavky v široké škále scénářů výroby nápojů. Provoz v rámci linky nebo jako samostatné zařízení: Kompatibilní se standardními dopravníkovými systémy. Flexibilita formátů pro lahve 0,5 l a 1,0 l. Vhodné pro plnění za studena i za tepla. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v současné době v provozu, což dokazuje jeho funkční stav. Dostupné jsou uživatelské příručky a dokumentace k údržbě, které usnadňují instalaci, provoz a servis. Dostupnost náhradních dílů je potvrzena, což podporuje dostupnost zařízení a dlouhodobou spolehlivost v provozech, které používají zařízení z druhé ruky. Provozní životnost...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M321, Použitý rotační plnicí monoblok Acma s dávkovacím mechanismem Technické údaje a výkonnostní parametry 2003 Acma RC15/6-200, 15ventilový rotační plnicí stroj (gravitační/lehký podtlak) a 8hlavová uzavírací věž pro 28mm plastové šroubovací uzávěry. Jmenovitý výkon 5000 lahví/hod. Určeno pro detergenty ve skleněných nebo PET obalech o objemu 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Tento použitý rotační plnicí stroj nabízí kompaktní, synchronizované plnění a uzavírání na jediném karuselu. Výrobce: Acma Model: RC15/6-200 Laedpfx Asymdpzsizef Rok výroby: 2003 Konstrukce stroje: Rotační plnicí monoblok s integrovaným uzavíracím zařízením a dávkováním uzávěrů Kategorie: Plnicí monoblok Rychlost: 5000 lahví/hod Typy produktů: Detergenty Typy obalů: Sklo, PET Objemy: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Plnicí mechanismus: 15 pohyblivých trysek; gravitační/lehký podtlak Uzavírací mechanismus: 8 hlav; velikost uzávěru 28 mm; hrdlo 28 mm; typ uzávěru: plastový šroubovací uzávěr Shoda: Označení CE Rozšířená automatizace a řízení RC15/6-200 kombinuje synchronizovaný rotační plnicí a uzavírací mechanismus s automatickým dávkováním a podáváním uzávěrů. Díky výměnným dílům lze rychle přecházet mezi objemy 0,5 l a 1,0 l. Řídicí systém koordinuje časování věže a utahovací moment pro stabilní průtok. Tento monoblok minimalizuje manuální zásahy a zároveň zajišťuje konstantní přesnost plnění a kvalitu uzavírání. Synchronizovaný rotační plnicí/uzavírací mechanismus s integrovaným dávkováním uzávěrů Rychlovýměnné díly pro různé velikosti lahví Řízené utahování momentu a reprodukovatelná přesnost plnění Opláštění a bezpečnostní logika v souladu s normou CE Možnosti integrace do linky Určeno pro inline uspořádání s předcházejícím podáváním lahví a následujícími zařízeními. Jasné rozhraní pro vstupní/výstupní dopravníky, etiketování a balení. Pro aplikace s dávkovacím mechanismem lze uzavírací tok v případě potřeby propojit s následným dávkovacím uzavíracím zařízením. Inline provoz s předcházejícími a následujícími dopravníky Kompatibilní se systémy šroubovacích uzávěrů a následnými dávkovacími uzavíracími zařízeními Rozsah objemů: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do stávajících nebo nových linek Stav stroje a historie údržby Nabízeno ve stavu připraveném k provozu. Tento použitý rotační plnicí stroj je prezentován jako funkční zařízení; doporučuje se standardní postup pro integraci a uvedení do provozu. Originální označení CE je k dispozici. Použité, funkční zařízení Stav připravený k provozu Originální označení CE Provozní výkon a všestrannost

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroje/vozidla: ET235, Použitý etiketovací stroj na aplikaci etiket (sleeve) 4000 BPHTechnické specifikace a výkonové údajeULISSE 4000 je automatický etiketovací stroj od společnosti Scaligera, určený pro vysoce kvalitní aplikaci smršťovacích etiket na válcových obalech. Byl vyroben v roce 2021 a je navržen pro integraci do použité plnicí linky a průmyslového balicího prostředí pro výrobu nápojů. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli AISI 304, automatizace Omron a přesný řezací systém zajišťují opakovatelnou a přesnou pozici etiket před smršťováním v parní komoře.Výrobce: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok výroby: 2021Formáty: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (CAN)Typ stroje: Automatický aplikátor etiket (etiketovací stroj)Instalovaný elektrický příkon (aplikátor): 3 kWSpotřeba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/minŘídicí systém: PLC Omron s 7palcovým barevným dotykovým displejem HMIŘezací systém: 1 rotační nůž, řízený registračním systémemMateriály: Rám a ochranné kryty z nerezové oceli AISI 304; komponenty z eloxovaného hliníku a chromované oceliVčetně dopravníku: Scaligera K325, přibližně 7,5 m celková délka, řetěz 82,5 mm, regulace frekvenceSmršťovací tunel (včetně): Scaligera TVP3SE, parní tunel, 3 nezávislé parní sekce, 6 injektorových článků, elektronická regulace teploty, odsávání s regulací frekvence, instalovaný elektrický příkon: 11 kW, minimální tlak páry: 5 barOtáčecí stůl (včetně): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kWElektrický parní kotel (včetně): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW topné tyče, 380 V 50 Hz, výkon páry přibližně 100 kg/h, nádrž na vodu z nerezové oceli přibližně 80 l, objem kotle přibližně 60 lBezpečnost: Ochranné kryty a bezpečnostní zařízení uzamykatelné v souladu s normou CERozšířená automatizace a řídicí systémyULISSE 4000 integruje pokročilou automatizaci pro optimalizaci přesnosti aplikace a dostupnosti. Externí odvíjecí zařízení s mechanickým regulátorem zajišťuje stabilní napětí fólie. Motorizované posuvné válce zavádějí etiketku vysokou rychlostí s automatickým otevíráním a nastavením. Délka fólie je regulována fotoelektricky a synchronizována s přítomností produktu pro přesný řez s ohledem na registraci. Ovládání probíhá prostřednictvím 7palcového barevného dotykového displeje HMI s řídicím systémem Omron PLC, včetně správy receptur a rychlého nastavení parametrů.Automatický posuv etikety a řez řízený registračním systémemMotorizované válce s automatickým otevíráním a nastavenímSvětelné zábrany pro regulaci délky fólie, detekce chybějících produktů na vstupu a detekce zablokování na výstupuMikrometrická nastavovací kola s počítadly pro opakovatelná nastaveníUzamykatelné bezpečnostní dveře a bezpečnostní zařízení v souladu s normou CEIntegrační možnosti... Lajdpjy Ef Tmofx Aizjf

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: M333, Použitá plnicí linka SIG Combibloc – 26 500 lahví/hod Technické specifikace a výkonová data Tato plnicí linka SIG Combibloc HMR - 7478 je navržena pro vysoce efektivní aseptické plnění malorozměrových obalů. Vyrobena v roce 2024, spojuje spolehlivost a přesné dávkování pro náročná prostředí výroby nápojů. V rámci ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilou sterilizaci a vysokorychlostní manipulaci, čímž podporuje kontinuální průmyslové balicí procesy na použité plnicí lince nebo instalaci z druhé ruky. Linka Objem Rychlost Popis vybavení Rok výroby SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 Systém zásobování H2O2, kontrola koncentrace 2024 Plnicí stroj CFA 1224 & příslušenství 2024 Sada pro zvýšení rychlosti plničky 2025 Výrobce: SIG Model: HMR - 7478 Jmenovitý výkon: 26 500 lahví/h Plnicí objem: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizace: systém H2O2 (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: platforma plniče SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Sada pro zvýšení rychlosti plničky (SIG-2 2025) Formáty: kompatibilní s baleními 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizace a řídicí systémy Combibloc využívá inženýrství SIG pro řízený aseptický provoz. H2O2 sterilizační modul, aktualizovaný v roce 2024, zajišťuje spolehlivou dekontaminaci plnicích tras, zatímco synchronizované pohony a servomotorem řízené pohyby garantují přesnost při vysokých průtocích. Ovládací rozhraní, včetně moderního HMI dotykového displeje, jsou navržena pro intuitivní změny formátů a monitorování, což podporuje stabilní provoz v průmyslových balicích aplikacích. Integrovaná bezpečnostní logika a blokované nerezové kryty chrání obsluhu a garantují hygienický provoz při výrobě nápojů. Integrace do výrobních linek Pro bezproblémovou integraci je Combibloc konstruován tak, aby se propojil s předchozím i následným zařízením v rámci systému SIG-2 Combibloc a kompatibilních balicích strojů. Podporuje inline provoz s dopravníky, bufferováním i následným sekundárním balením. Rychlá změna formátů pokrývá malé objemy od 65 ml do 200 ml a umožňuje rychlé přepínání produktů i efektivní správu SKU v komplexních rozvrženích použitých plnicích linek. Stav stroje a historie údržby Zařízení je nakonfigurováno jako špičkové řešení pro okamžitou integraci a splňuje standardy plničky SIG-2 Combibloc, včetně dostupného upgradu systému H2O2. Je nainstalována sada pro zvýšení výkonu (2025) ke zvýšení kapacity. Tato plnicí linka Combibloc se prezentuje jako profesionální investiční zařízení a bude dostupná k prodeji po červnu 2026 pro provozy vyžadující spolehlivý výkon bez kompromisů v aseptických protokolech. Provozní výkon a univerzálnost Ljdpfx Aezdipujizsaf Optimalizováno pro malorozměrové jednoporcová balení...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: 17002702, Nabídka 25276 Laedex Upd Uepfx Aizjf Odsávací filtrační zařízení / Stacionární filtrační jednotka s mokrým odlučovačem Technické údaje: - vhodné pro vlhké, lepivé prachy, broušení kovů - také při silném jiskření - pro jedno i více stanovišť - objemový průtok cca 5150 m³/h - objem vody: 390 l - výkon pohonu: 400 V / 7,5 kW - požadovaný prostor: Š 1250 x V 3650 x H 1100 mm - hmotnost cca: 550 kg

Rok výroby: 2019, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní, použitá výrobní linka na výrobu podložek na vejce (lisovaná vlákna) – 3 500 kusů/hodinu Kompletní, použitá výrobní linka na zpracování lisovaných vláken pro výrobu podložek na vejce a široké škály obalů z lisovaných vláken. Linka je ve výborném provozním stavu a je připravena k okamžité instalaci a spuštění výroby. Lodpfx Aiszlbm Hezoaf Výrobní kapacita: Až 3 500 kusů/hodinu (podložky na vejce s 30 prostory) Přibližně 77 000 kusů/den Přibližně 1 925 000 kusů/měsíc Linka může vyrábět: Podložky na vejce s 30 prostory Podložky na vejce s 20 a 20A prostory Krabice na vejce pro 6, 10, 12, 15 a 18 vajec (s odpovídajícími formami) Podložky na ovoce Držáky na lahve a kelímky Vložky do bot Ochranné obaly pro elektroniku a domácí spotřebiče Medicínské podložky Květináče na sazenice Jednorázové nádobí Další obaly z lisovaných vláken Kompletní výrobní linka zahrnuje: Hydropulper a kompletní systém přípravy vlákniny Rotační lisovací stroj Vakuový systém Kompresor a vzduchový zásobník Vícevrstvý systém sušení plynem s rekuperací tepla Systém cirkulace horkého vzduchu a odtahu Závěrečné termolisační stroje Automatické etiketovací stroje na krabice na vejce (6, 10, 12, 15 a 18 vajec) Elektrický řídicí systém Sady forem Náhradní díly Kompletní technická dokumentace Výhody: Nízká spotřeba energie Kompaktní průmyslový design Spolehlivá a osvědčená technologie Široká škála produktů z lisovaných vláken Rychlá instalace a uvedení do provozu Vhodné pro zahájení výroby i pro rozšíření kapacity Další služby: Instalace a uvedení do provozu Školení personálu Technická podpora během spouštění Optimalizace výroby až do dosažení plné provozní kapacity Výrobní linka je k dispozici ihned a připravena k odeslání. Možnost prohlídky po domluvě. Videa, další fotografie, technické specifikace a dokumentace jsou k dispozici na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 4 908 h, číslo stroje/vozidla: LC658, Použitá plnící linka Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je kompletní aseptické řešení pro plnění kartonů Tetra Pak, postavené kolem plnicího stroje A3 Speed. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a nabízí vysoký výkon s přesnou manipulací s kartony Prisma. Všechny hlavní moduly mají stejné výrobní číslo, čímž zajišťují soudržný, moderní systém z druhé ruky pro efektivní aseptické procesy. Produkční rychlost: až 24 000 balení/hodinu Primární formát: 0,25 l karton Prisma Typ obalu: karton (aseptický brik) Lsdozmpzbepfx Aizeaf Plnicí stroj: Tetra Pak A3 Speed, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 4 908 Vyrovnávací úsek: Tetra Pak ACHX 30, verze 070V, rok 2014, odpracované hodiny 5 528 Aplikátor brček: Tetra Pak SA30, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 5 821 Balicí stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verze 030V, rok 2014, odpracované hodiny 38 Plnicí proces: Aseptické plnění kartonů Výrobce: Tetra Pak Rozšířená automatizace a řídicí systémy: Linka integruje technologie Tetra Pak ve všech modulech pro synchronizovaný provoz a vysokou dostupnost. Centrální ovládací panely a koordinovaná řídicí logika zjednodušují spouštění, rozjezd a zastavování a zároveň zajišťují konzistentní kvalitu produktu a obalu ve všech fázích – plnění, aplikaci brček, vyrovnávání a přepážkování. Manipulace s formáty pro kartony Prisma o objemu 0,25 l je optimalizována rychlými, reprodukovatelnými nastaveními a jasným uživatelským rozhraním. Integrované řízení linky pro koordinované rychlosti a vyrovnávání Uživatelsky přívětivé HMI na hlavním stroji Automatické blokování modulů pro bezpečný provoz Správa formátů založená na receptech pro kartony Prisma o objemu 0,25 l Integrační schopnosti výrobní linky: Tato použitá plnicí linka, navržená jako řešení pro inline provoz, umožňuje kontinuální tok od aseptického plnění kartonů až po sekundární balení. Vyrovnávací úsek zajišťuje potřebné dočasné uskladnění, aby plnicí stroj mohl pokračovat v provozu i při krátkodobém zastavení následných zařízení. Aplikátor brček a balicí stroj doplňují kompaktní, vysoce výkonnou konfiguraci pro výrobu nápojů. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Různé vybavení Aplikátor brček Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Různé vybavení Vyrovnávací systém Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: CA47, Použitý kapslovací stroj Nortan Prisma 4T, 6000 lahví za hodinu Tento použitý kapslovací stroj byl v roce 2013 generálně repasován a jedná se o stroj pro aplikaci smršťovacích kapslí. Pro tento použitý rotační kapslovací stroj jsou k dispozici bezpečnostní kryty. K dispozici jsou tři různé sady příslušenství pro různé typy lahví. Stroj byl před demontáží zkontrolován. Je v dobrém provozním stavu a byl v provozu až do září 2021. Je vybaven automatickým zásobníkem na smršťovací kapsle. Světelná závora propojuje jednotlivé komponenty s hlavní konstrukcí a plně automaticky a synchronizovaně dávkuje kapsle pro přicházející lahve. Navzdory své jednoduchosti je údržba tohoto kapslovacího stroje velmi důležitá. Termo hlavy a jejich těsnění je třeba důkladně kontrolovat. Řídicí skříň je v pořádku a kompletně vybavena všemi kabely, PLC, příručkami a schématy zapojení. Potřebná plocha pro instalaci tohoto použitého kapslovacího stroje je 4,50 metrů čtverečních. Maximální rychlost je 6 000 lahví za hodinu. Použitý rotační kapslovací stroj je vybaven kompletní sadou hvězdicových kol, dopravních šneků a protihvězdic, které zajišťují správné vedení lahví. Směr podávání je zleva doprava, tedy ve směru hodinových ručiček. Laodpfevguvzsx Aizjf Tento stroj je speciálně určen pro skleněné obaly. Dokáže zpracovávat formáty od 0,50 l do 0,75 l a až do velikosti 1 l. Nortan je jednou z nejrozšířenějších značek, takže je snadné najít náhradní díly pro tento stroj.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: LC647, Použitý plnicí systém Sidel pro balení vody do PET lahví, 36 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnicí linka je vysoce účinný PET systém pro balení neperlivé vody, navržený pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je optimalizována pro formát 0,55 l a uzávěr 30/25 PCO1881 a dosahuje jmenovitého výkonu 36 000 lahví za hodinu. Mezi hlavní agregáty patří rozfukovací stroj Sidel SBO20 s 20 dutinami, plnicí monoblok Sidel EUROPA WM se 60 plnicími ventily a 15 uzavíracími hlavami a etiketovací stroj Krones Contiroll HS pro kontinuální vysokorychlostní etiketování. Tato linka je robustní, použitá a představuje ideální řešení pro výrobce, kteří chtějí rozšířit své PET závody na výrobu vody a dosáhnout ověřené spolehlivosti. Produkční rychlost: 36 000 lahví za hodinu (konstrukční formát 0,55 l) Primární formát: 0,55 l (550 ml) lahve Typ uzávěru: 30/25 PCO1881 Typ nádoby: PET lahve Rozfukovací stroj: Sidel SBO20, 20 dutin Plnicí monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilů / 15 uzavíracích hlav Etiketovací stroj: Krones Contiroll HS Podavač uzávěrů: Sidel Aidlin 24 Rok výroby linky: 2012 (hlavní plnicí jednotka 2011) Rozšířená automatizace a řízení Lasdpfx Aijzc Hqmezof Tato linka integruje synchronizované řízení mezi rozfukovacím strojem, plnicím monoblokem, podavačem uzávěrů a etiketovacími systémy, aby zajistila stabilní provoz při vysokých rychlostech. Centrální ovládací panely koordinují sekvence spouštění/zastavování, plynulé změny rychlosti a diagnostiku chyb. Bezpečnostní blokování, ochranné kryty a nouzové vypínače chrání personál a zároveň zajišťují vysokou dostupnost zařízení. Rychlé změny a nastavení parametrů na základě receptur umožňují reprodukovatelné nastavení pro formát 0,55 l, minimalizují čas potřebný pro změnu a optimalizují celkovou efektivitu zařízení. Možnosti integrace linky Tato PET plnicí technologie je navržena pro provoz v přímé lince a je propojena pomocí dopravníků s vyrovnávacími a přechodovými zónami, aby byl zajištěn plynulý průtok produktu. Konfigurace podporuje aplikace pro neperlivou vodu s uzávěrem 30/25 PCO1881 a umožňuje efektivní manipulaci od podávání preform až po proces foukání, plnění, uzavírání a celoplošné etiketování. Architektura systému umožňuje integraci s dalšími zařízeními, jako jsou kontrolní zařízení, balicí stroje a paletizační stroje, čímž vytváří kompletní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav zařízení a historie údržby Linka je stále v provozu, což potvrzuje její funkčnost a trvalý výkon v reálných podmínkách. Komponenty jsou udržovány v provozuschopném stavu, aby podpořily průběžnou výrobu. Tato použitá PET linka na výrobu vody těží z jejího aktivního stavu a usnadňuje potenciálním uživatelům posouzení výkonu a plánování plynulého přechodu na nové výrobní požadavky. Provozní výkon a všestrannost Tento systém, optimalizovaný pro neperlivou vodu, kombinuje plnicí monoblok Sidel EUROPA WM s přesným plněním a konstantním točivým momentem.

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Přehled Tato plně automatická linka na plnění plechovek má jmenovitý výkon přibližně 20 000 plechovek za hodinu pro plechovky o objemu 330 ml (typ plechovky 211/202), které jsou baleny po 24 kusech do smrštitelné fólie. Hlavní částí je plnicí stroj O+H / KHS Hansacan s 30 plnicími ventily, který je mechanicky spojen s uzavíracím strojem Ferrum F 505 G s 5 uzavíracími hlavami. Prázdné plechovky jsou dodávány z depaletizátoru TMG Impianti Vega 120/B a před plněním jsou oplachovány v mycí stroji Hysek Rinsstar 20000. Tiskárna pro datum a kód není součástí dodávky. Technické údaje - Typ zařízení: Plně automatická linka na plnění plechovek - Jmenovitý výkon: cca 20 000 plechovek/hodinu (330 ml), závisí na produktu a teplotě - Objem: 330 ml plechovka, typ plechovky 211/202; 24 plechovek v jedné smrštitelné fólii Lasdpfx Aozlqu Tjizef - Řízení: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stanice pro ohřev a sušení, kompletně repasovaná; regulace výšky plnění a balicí stroj – nové Vybavení - Depaletizátor plechovek | TMG Impianti | Vega 120/B | Odstraňování vložek, stůl pro plechovky, zásobník palet | 2014 - Mycí stroj na plechovky | Hysek | Rinsstar 20000 | Oplachování filtrovanou vodou | 2001 - Plnicí stroj na plechovky | O+H / KHS | Hansacan | 30 plnicích ventilů, pevně nastaveno pro typ plechovky 211/202, repasováno | 1992 - Uzavírací stroj na plechovky | Ferrum | F 505 G | 5 uzavíracích hlav, spojen s plnicím strojem | 2010 - Ohřívač plechovek | SMB | Nerezový tunel | Ohřívá plechovky před balením na přibližně 25 °C | Repasováno - Regulace výšky plnění | Heuft | včetně posuvné/třídící stanice | Nové - Stanice pro sušení plechovek | Gesete | Suší plechovky před kódováním proudem vzduchu | Repasováno - Balicí stroj | Termo Pack | UMT-1500 | Vkladač vložek, balicí a smršťovací stroj | Nový - 2x otočné stanice pro plechovky (plechovky o objemu 330 ml) - Systém pro dopravu plechovek včetně elektrické rozvodné skříně (PLC Siemens S7) - Systém pro dopravu vložek včetně pohonné stanice Stav Použité zařízení, dodávané v repasovaném nebo novém stavu. Plnicí stroj a uzavírací stroj Ferrum jsou repasovány a dodávány jako jedna jednotka s novou rozvodnou skříní (PLC Siemens S7), novou pneumatickou rozvodnou skříní a repasovanými pneumatickými ventily; ohřívač plechovek a stanice pro sušení plechovek jsou repasovány; regulace výšky plnění a balicí stroj jsou dodávány nové. Tyto práce jsou prováděny v rámci zakázky, takže zařízení je dodáváno po jednotlivých komponentách a není ještě smontováno nebo otestováno jako plně funkční jednotka. Výjimkou je depaletizátor plechovek – ten je již kompletně repasován a skladem. Plnicí stroj a uzavírací stroj jsou dodávány s prohlášením o shodě CE a kompletní dokumentací. Komponenty lze na vyžádání prohlédnout. Dostupnost Na vyžádání; dodací lhůta dle dohody. Repasované a nové komponenty jsou dodávány s dodací lhůtou po objednání. Prohlídka na místě je možná na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Lasdpfx Ajyhcgbjizef Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...