Prodej použitých Xintech 12 Kanál (26 846)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, Unicontrol 12 Skládá se z: Vypínací jednotka (položka A), čepu a drážkovaného vřetena (položka C), přenosového pásu (poz. I), profilovací vřeteno (poz. L), profilovací vřeteno (pozice N), profilovací jednotka vertikální pravá (poz. P) Pro výrobu jednotlivých dílů a prvků při výrobě po jednotlivých rámech nebo sériové výrobě. Skládá se z příčné obráběcí jednotky a podélné obráběcí jednotky připojené k přenosovému pásu. Pracovní šířka 40-140 mm (viz přítlačné pravítko vlevo 40 - 140 mm) Pracovní výška 40-120 mm Délka obrobku min. cca 275 mm + 1 x délka čelního profilu Dlouhé obrábění: cca 220 mm + 2 x délka čelního profilu Délka obrobku max. 3500 mm Rozměry dílce závisí na vybavení stroje, typu výroby a využití nástroje. Konečné stanovení rozměrů dílu je možné až po obdržení, kontrole a schválení kompletních a konečných dispozičních výkresů. Příčné obrábění: Výkonný motor 0,3 kW (0,4 HP) Přednastavená rychlost posuvu pro řezání, profilování a návrat 3-25 m/min. Vario stůl s (možnost výroby studiových oken) Upínací délku všech čepovacích a drážkovacích vřeten lze využít bez nutnosti použití nástroje na polotovary. Upínání obrobků pomocí upínacího můstku. Ovládaný upínacím válcem instalovaným pod stolem. NC řízený dlouhý plot namontovaný na drážkovacím stole. Djdpfx Aqjumci Sjiewb Zařízení s oknem do studia Úhel natočení max. +/- 75°. Minimální délka obrobku u šikmých oken závisí na úhlu a šířce dřeva. Možné rozměry dílce pro výrobu šikmých oken Úhel max. Min. Pracovní šířka Délka obrobku +/-75° 80 mm 800 mm +/-70° 120 mm 490 mm +/-60° 240 mm 360 mm +/-90° 350 mm 185 mm Pro úhly větší než 60° pouze pultové obrábění Komise není doložena 1) NC automatické nastavení úhlu pro obrábění úhlových dílů Ochrana proti třískám pomocí sledovacích čítačů Po celé délce vřetena čepovacího a drážkovacího vřetena pro obrábění pod úhlem 90° Ručně nastavitelný protikus pro obrábění úhlových dílů 2) Přídavné protikusy

Stav: použitý, SIMATIC Panel PC 677 (DC) 12" Klávesnice Pro Weinig Unicontrol Obj. č.: 6AV7801-0AA00-1ACO Sériové č.: SVPU9007218 PANEL 12" KLÁVESNICE 677/877 Hlavní deska CV3 s Profibus Cel M370 1,5GHz 400MHz 1MB SLC 256 MB DDR2 533 SODIMM 40 GB HDD SATA + DVD-ROM Windows XP Prof. MUI SP2 / 677 Dwjdpfx Aoxytnrjqijb

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Nabídka se skládá z: - Horizon SW-12 SW-12 = dodávka Criss Cross - pouze s otočným boxem A4 vhodné pro: Horizon HAC-15a / HAC-15b Horizon AC-8000 / AC-8000s Horizon TAC-8a / TAC-8b Horizon AC-1200a / AC-1200b Horizon MC-8a / MC-8c Dwodpfx Aqsu Sr Sujijb Horizon MAC-8a / MAC-8c Horizon MC-80a / MC-80c Horizon VAC-100a / VAC-100c Horizon VAC-60a / VAC-60c Horizon VAC-1000a / VAC-1000c Horizon VAC-600a / VAC-600c Hmotnost: 49 kg Na vyžádání pro vás můžeme zajistit následující položky: Balení, nakládku, přepravu (lodí nebo letadlem) včetně celního odbavení. Získání nabídky leasingu

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, zdvihová výška: 10 150 mm, typ paliva: nafta, barva: červený, Vybavení: pohon všech kol, Pohonný systém Pohon: Kola Hmotnosti Vlastní hmotnost: 4 080 kg Funkční vlastnosti Nosnost: 450 kg Pracovní výška: 1 215 cm Djdpfx Aszymh Eoqiewb Rozměry nákladového prostoru: 317 x 180 x 254 cm Označení CE: ano Údržba, historie a stav Počet vlastníků: 1 Technický stav: dobrý Optický stav: dobrý Další informace Dodací podmínky: EXW Poslední kontrola: 01.09.2026 Země výroby: FR Typ terénu: Náročný terén Další informace Pro více informací se obraťte na společnost Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Pracovní výška: 12,15 m Nosnost: 450 kg Rozměry plošiny: 2,50 m x 1,54 m Posuv plošiny: 1,20 m Vlastní hmotnost: přibližně 4 080 kg Vnější poloměr otáčení: 3,50 m Sklon: přibližně 40 % Šířka průjezdu: 1,80 m Výška průjezdu: 2,54 m Celková délka: 3,17 m Světlá výška: 0,25 m Pohon: Dieselový motor Deutz, 18 kW Pohon všech kol, 0,8 – max. 5,5 km/h Počítadlo provozních hodin Sklonoměr 3° Proporcionální ovládání Stabilizační nohy, hydraulické Pneumatiky: 26 x 12 – 12, terénní profil, pěnou plněné Zařízení je technicky zrekonstruováno a je plně funkční, bezpečnostní kontrola bude aktualizována. Všechny dokumenty jsou k dispozici. Servis a dodávky náhradních dílů jsou zajištěny. Proč neuvádíme ceny? Naše ceny jsou částečně závislé na požadavcích zákazníka ohledně rozsahu optické a technické rekonstrukce nebo na případném speciálním vybavení. Tyto možnosti individuálního přizpůsobení si mnoho zákazníků rádo vybírá. Všechny dotazy rádi zodpovíme v osobním poradenském rozhovoru. Uveďte prosím ve své žádosti své telefonní číslo, abychom vás mohli fundovaně poradit.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 441 h, zdvihová výška: 10 000 mm, typ paliva: elektrický, barva: žlutý, Pohonné ústrojí Pohon: kola Hmotnosti Provozní hmotnost: 2 630 kg Funkční vlastnosti Nosnost: 300 kg Pracovní výška: 1 200 cm Rozměry ložné plochy: 245 x 120 x 226 cm Označení CE: ano Údržba, historie a stav Počet vlastníků: 1 Technický stav: dobrý Optický stav: dobrý Další informace Dodací podmínky: EXW Poslední prohlídka: 2. 9. 2026 Typ povrchu: deska Další informace Pro další informace se obraťte na společnost Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Pracovní výška: 12,00 m Nosnost: 300 kg Rozměry plošiny: 2,30 m x 1,20 m Posuv plošiny: 0,92 m Vlastní hmotnost: přibližně 2 630 kg Minimální poloměr otáčení: 2,50 m (vnější) Sklon: 23 % Šířka průjezdu: 1,20 m Výška průjezdu: 2,38 m Minimální výška průjezdu: 1,53 m Celková délka: 2,45 m Světlá výška: 0,13 m Provozní hodiny: 441 h Bateriový pohon 24 V, plně automatická nabíječka Pohon: 2 kola, max.: 3,50 km/h Sklonoměr: 3° Počítadlo provozních hodin Ukazatel stavu nabití Pneumatiky: plné gumové, šedé, 38 x 13 x 5 cm Technicky repasováno Aktualizovaná zkouška DGUV Zařízení je technicky repasováno a je plně funkční, bezpečnostní kontrola je aktualizována. Všechny dokumenty jsou k dispozici. Zajištěn servis a dodávka náhradních dílů. Proč neuvádíme ceny? Naše ceny jsou částečně závislé na požadavcích zákazníka ohledně míry optické a technické opravy nebo na případných speciálních výbavách. Tyto možnosti individuálního přizpůsobení si mnoho zákazníků rádo nechá. Všechny otázky rádi zodpovíme v osobním poradenském rozhovoru. Při zasílání dotazu uveďte prosím i své telefonní číslo, abychom vás mohli fundovaně poradit. Dodpfx Aezymhljqiewb

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 1 560 h, zdvihová výška: 10 150 mm, typ paliva: nafta, barva: červený, Vybavení: pohon všech kol, Pohonný ústrojí Pohon: kola Hmotnosti Provozní hmotnost: 4 080 kg Funkční vlastnosti Nosnost: 450 kg Pracovní výška: 1 215 cm Rozměry nákladového prostoru: 317 x 180 x 254 cm Označení CE: ano Údržba, historie a stav Počet vlastníků: 1 Technický stav: dobrý Optický stav: dobrý Další informace Dodací podmínky: EXW Poslední revize: 02.09.2026 Typ terénu: náročný Další informace Pro další informace se obraťte na společnost Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Pracovní výška: 12,15 m Nosnost: 450 kg Rozměry plošiny: 2,50 m x 1,54 m Posuv plošiny: 1,20 m Vlastní hmotnost: cca 4 080 kg Poloměr otáčení: 3,50 m (vnější) Sklon: cca 40 % Šířka průjezdu: 1,80 m Výška průjezdu: 2,54 m Celková délka: 3,17 m Světlá výška: 0,25 m Pohon: naftový motor Deutz, 18 kW Pohon všech kol, 0,8 – max. 5,5 km/h Počítadlo provozních hodin Sklonoměr 3° Proporcionální ovládání Stabilizace hydraulická Zařízení je technicky zrenovováno a plně funkční, bezpečnostní kontrola je aktualizována. Všechny dokumenty jsou k dispozici. Zajištěn servis a dodávka náhradních dílů. Proč neuvádíme ceny? Naše ceny jsou částečně závislé na požadavcích zákazníka ohledně rozsahu optické a technické renovace nebo na případných speciálních výbavách. Tyto možnosti individuálního přizpůsobení si mnoho zákazníků rádo vybírá. Všechny dotazy rádi zodpovíme v osobní poradenské schůzce. Dwodpfozymghox Aqisb Při dotazu uveďte prosím své telefonní číslo, aby vás naši zaměstnanci mohli kvalifikovaně poradit.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 2 985 h, zdvihová výška: 10 000 mm, typ paliva: nafta, Vybavení: pohon všech kol, Pohon Pohon: kola Značka motoru: Kubota Hmotnosti Provozní hmotnost: 4 080 kg Funkční vlastnosti Nosnost: 450 kg Pracovní výška: 1 200 cm Označení CE: ano Stav Technický stav: dobrý Optický stav: dobrý Další informace Rozměry pro přepravu (d x š x v): 3,18 m / 1,78 m / 2,56 m Typ povrchu: náročný terén Další informace Pro více informací kontaktujte Tobiase Mayra. Haulotte 12m dieselová nůžková pracovní plošina Djdpfx Aqezkppyeiswb Pohon všech kol s automatickým stabilizačním systémem Díky vysoké světlé výšce pracují nůžkové pracovní plošiny Compact 12 DX i v nejtěžším terénu. S nosností 450 kg a možností obsluhy až 3 osobami zvládnou i ty nejobtížnější úkoly. Stabilizátory umožňují práci i v nerovném terénu. Výrobce: Haulotte, Model: Compact 12DX, Rok výroby: 2007, Provozní hodiny: 2985 hodin, Hmotnost: cca 4080 kg, Pracovní výška: cca 12 m, Výška plošiny: 10,06 m, Nosnost: 450 kg, Dieselový motor Kubota, Stoupavost až 40 %, Plošina vysouvatelná -> délka plošiny 3,70 m, Celkové rozměry. Rozměry pro přepravu (d/š/v): 3,18 m / 1,78 m / 2,56 m - zábradlí sklopné, výška je pak 1,70 m Na vyžádání lze provést novou kontrolu UVV. Ostatní: Možnost výhodné dopravy po celé Evropě. Prohlídky jsou možné pouze po předchozí domluvě. Rádi přijmeme vaše zařízení / stavební stroje jako protihodnotu. Rádi vám předložíme individuální nabídku financování nebo leasingu (pouze pro podnikatele). V případě dotazů nás kontaktujte. Všechny ceny platí z našeho sídla, 86684 Holzheim. Všechny údaje jsou nezávazné. Vyhrazujeme si právo na změny, tiskové a přenosové chyby a prodej. Všechny údaje o barvě, výbavě, stavu, vlastnostech atd. nabízených vozidel jsou bez záruky. Vyhrazujeme si právo na překlepy / chyby / prodej. SkyJack 7,80m elektrická nůžková pracovní plošina

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Průměr vřetene 115 mm Zdvih osy X 2000 mm Zdvih osy Y 1200 mm Řídicí systém Heidenhain TNC 355 Lotse Zdvih osy Z 1200 mm Zdvih osy W 590 mm Dedpfx Aqszyvcxoijwb Celkový příkon 48 kW CNC vrtací centrum JUARISTI Model 12 / TS 1.7 Rok výroby 1991 Řídicí systém Heidenhain TNC 355 Lotse Pohyblivé dráhy: Osa X 2000 mm Osa Y 1200 mm Osa Z 1200 mm Osa W 590 mm CNC otočný stůl 1000 x 1200 mm Maximální zatížení stolu 6000 kg Průměr vřetene 115 mm Maximální otáčky vřetene 3000 ot./min Nářadí SK50 / kužel BT Provozní hodiny 23976 h Vnitřní chlazení Ne Odtahovací zařízení Ne

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 2004, Štěrbinové vřeteno 2 ks Počet frézovacích agregátů: 7 ks Průměr vřetene: 50 mm Ovládání: Weinig PC-Nexus Weinig Uncontrol 12 s radiálními a axiálními NC vřeteny a VARIO stolem ..... Stroj je již odborně demontován a uskladněn v 73447 Oberkochen Technické údaje - Souhrn (případné další příslušenství na dotaz) ..... Zkracovací pila ..... > Zkracovací pila elektronická, horizontálně plynule nastavitelná > Počet nástrojů: 1 ks > Otáčky vřetene: 3000–6000 ot/min > Průměr vřetene: 40 mm > Max. průměr nástroje: 400 mm > Výkon motoru: 3,7 kW > Laserová linka pro označení řezacího úseku > Axiální posuv 150 mm, NC osa, elektronicky plynule > Radiální posuv pneumaticky, 8 poloh např. pro zaoblení hran shora Zaoblovací agregát ..... > Poloha: horizontálně dole > Axiální posuv společně se zkracovací pilou. Elektronický doraz délky ..... > Délka: 4500 mm 1. čepovací a štěrbinové vřeteno ..... > Počet nástrojů: variabilní > Výkon motoru: 15 kW > Průměr vřetene: 50 mm > Upínací délka nástroje: 640 mm, s protilehlým ložiskem > Axiální posuv: 580 mm, NC osa, plynule > Otáčky vřetene: 2 800–4 000 ot/min > Průměr nástroje: 380–400 mm > Protisilový upínací systém, celá upínací délka zajištěna proti vypadnutí 2. čepovací a štěrbinové vřeteno ..... > Počet nástrojů: variabilní > Výkon motoru: 15 kW > Průměr vřetene: 50 mm > Upínací délka nástroje: 640 mm, s protilehlým ložiskem > Axiální posuv: 580 mm, NC osa, plynule > Otáčky vřetene: 2 800–4 000 ot/min > Průměr nástroje: 380–400 mm > Protisilový upínací systém, celá upínací délka zajištěna proti vypadnutí Přenosový pás ..... Pro předání dílů k podélnému opracování včetně oddělení dvojdílů před vstupem do podélné části. 1. Profilovací vřeteno (současné i protiběžné otáčení) ..... > Poloha: vertikálně vpravo > Počet nástrojů: variabilní > Výkon motoru: 11 kW > Průměr vřetene: 50 mm > Upínací délka nástroje: 400 mm, s protilehlým ložiskem > Axiální posuv: 350 mm, NC osa, plynule > Radiální posuv: 80 mm, NC osa, plynule > Otáčky vřetene: 6 000 ot/min > Min. oběžná dráha nástroje: 140 mm > Max. oběžná dráha nástroje: 232 mm 2. Profilovací vřeteno ..... > Poloha: vertikálně vpravo > Počet nástrojů: variabilní > Výkon motoru: 11 kW > Průměr vřetene: 50 mm > Upínací délka nástroje: 400 mm, s protilehlým ložiskem > Axiální posuv: 350 mm, NC osa, plynule > Radiální posuv: 80 mm, NC osa, plynule > Otáčky vřetene: 6 000 ot/min > Min. oběžná dráha nástroje: 140 mm > Max. oběžná dráha nástroje: 232 mm 3. Profilovací frézovací agregát (drážkovací zařízení shora) ..... > Poloha: horizontálně nahoře > Výkon motoru: 3,0 kW > Průměr vřetene: 40 mm > Upínací délka nástroje: 40 mm Dwodpjyrtzkefx Aqijb > Axiální posuv: 30 mm, NC osa, plynule > Radiální posuv: 125 mm, NC osa, plynule > Otáčky vřetene: 90...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Obráběcí rozměr v ose X: 2770 mm Obráběcí rozměr v ose Y: 1220 mm Obráběcí tloušťka (rozměr Z): 80 mm Konstrukce stroje: portálový stroj Výkon hlavního vřetena: 11,0 kW Otáčky hlavního vřetena: 1500 – 24000 ot/min Vektorově řízené vřeteno: ano Upínací systém: HSK 63 F Chlazení vřetena: vzduchové Počet os: 3 Měnič nástrojů: ano Počet pozic pro nástroje: 10 Dsdpovvi Htjfx Aqijwb Klávesnice: ano Myš: ano Programovací systém: Xilog Plus DXF rozhraní: ano Možnost online připojení: ano CD-ROM mechanika: ano Provedení stolu: rastrový stůl Dorzazový systém: dorazové válce Počet vakuových čerpadel: 1 Výkon vakuového čerpadla: 250 m³/h Zabezpečení: bezpečnostní nášlapné rohože Skladové místo: Sonnefeld

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: M298, Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014, představuje kompaktní a integrované izobarické plnicí řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Model AMS FERRARI byl vyroben v roce 2014 a je navržen tak, aby kombinoval oplachování, plnění a uzavírání v jedné mechanické jednotce. Tím se zkracují doby manipulace a optimalizuje se prostor potřebný pro středně velké plnicí linky. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, je vybaven 12 uchopovacími rameny pro oplach, 12 plnicími ventily a uzavíracím modulem se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru ve směru hodinových ručiček. Díky tomu je vhodný pro různé tvary lahví běžně používané při balení piva. Pracuje s jmenovitým výkonem 1 800 lahví za hodinu a zajišťuje stabilní a kontinuální pracovní proces pro konzistentní produkční výkon. Obsluha stroj rozebrala po přibližně 200 hodinách provozu, během nichž bylo naplněno asi 300 000 litrů produktu. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální mechanické opotřebení a klíčové komponenty si zachovaly svou integritu. Výrobní týmy mohou tento systém integrovat do stávajících linek nebo jej použít jako základ nové instalace. V obou případech poskytuje monoblok mechanickou rovnoměrnost a vysokou spolehlivost. Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnícího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 využívá 12 mechanických uchopovačů pro manipulaci s lahvemi. Systém provádí dva oplachovací cykly pro zajištění vnitřní dezinfekce před plněním. Uchopovače navíc podporují jak 0,33l, tak 0,75l skleněné lahve, díky čemuž je stroj vhodný pro více pivních formátů. Oplachovací systém tak přispívá k dodržování hygienických standardů ve všech velikostech balení. Sekce plnění V plnicí sekci je použito 12 tradičních izobarických ventilů s pohyblivými tryskami. Systém udržuje rovnováhu tlaku během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo ztráty CO₂. Tato vlastnost chrání kvalitu produktu a redukuje odpad. Mechanická konstrukce zároveň usnadňuje čištění a údržbu. Tyto vlastnosti činí zařízení ideálním pro plnění piva, kde kontrola tlaku přímo ovlivňuje konzistenci výsledného produktu. Obsluha spoléhá na konfiguraci pohyblivých trysek, která umožňuje zpracovat různé varianty lahví s minimálními úpravami. Izobarické ventily navíc podporují opakovatelnost při dlouhodobějším provozu. Celkově tyto funkce zvyšují výkon plnění a zachovávají provozní efektivitu. Dwedpsw Ag Ndsfx Aqiob Sekce uzavírání

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použité Kapslovací stroje Robino a Galandrino do 15000 bph V oblasti stáčení je nejdůležitější efektivita a přesnost. Zajišťují maximální produktivitu a udržují vysoce kvalitní standardy. Proto se použité kapslovací stroje Robino a Galandrino jeví jako technologicky vyspělé řešení. Je speciálně navrženo pro konkrétní potřeby a může se pochlubit kapacitou až 15 000 bph. Tento článek pečlivě zkoumá technické vlastnosti a specifikace stroje. Dále zdůrazňuje, jak může výrazně optimalizovat procesy stáčení. Dedpfx Aovgvw Toqiowb Distributor použitých strojů na plnění PVC kapslí Robino a Galandrino do 15000 bph Rozdělovač kapslí z PVC, důmyslně navržený pro kontinuální podávání, zaručuje rovnoměrné rozložení kapslí na lahvích. Tato nezbytná součást stabilně udržuje rovnoměrný tok výroby. Navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve, čímž zachovává integritu výrobku. Sklad podavačů kapslí typu Shutter Sklad podavače kapslí typu shutter Robino & Galandrino navíc nabízí prodlouženou autonomii stroje. Výrazně zkracuje prostoje při doplňování kapslí. Toto inovativní řešení je vhodné zejména pro vysokorychlostní výrobní linky, kde každá minuta prostoje znamená značné výrobní ztráty. Rotační stanice s 12 termálními hlavami Rotační stanice je navíc vybavena 12 termálními hlavami pro efektivní uzavírání. Rovnoměrně utěsňuje kapsle na lahvích a zajišťuje vysokou kvalitu utěsnění. Důležité je, že správná aplikace kapslí minimalizuje riziko poškození nebo úniku produktu. Stroj je plně uzavřen v nerezové oceli Stroj Robino & Galandrino je navíc plně zapouzdřen v nerezové oceli. To zajišťuje nejen jeho dlouhou životnost, ale také usnadňuje údržbu. Navíc přispívá k udržení vysokých hygienických standardů v procesu stáčení. Bezpečnostní ochrana použitého stáčecího stroje Robino a Galandrino do 15 000 bph Neméně důležité jsou integrované bezpečnostní ochrany, které zajišťují pohodu obsluhy během výroby. Tato kritická opatření jsou základem prevence nehod a dodržování přísných předpisů o bezpečnosti práce. Válcový formát lahví pro Robino a Galandrino Kompatibilita stroje Robino & Galandrino s válcovými lahvemi navíc zvyšuje jeho univerzálnost. Tato funkce je výhodná zejména pro společnosti, které stáčejí do lahví různé tekutiny. Poskytuje efektivní řešení pro různé formáty lahví. Otáčení a výroba ve směru hodinových ručiček A konečně, otáčení stroje ve směru hodinových ručiček podporuje plynulou a nepřetržitou výrobu. Dokáže zpracovat přibližně 15 000 lahví za hodinu na PVC a zdatně podporuje vysokorychlostní operace, aniž by byla obětována kvalita. Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Robino a Galandrino představuje nejmodernější řešení. Díky funkcím, jako je rozdělovač kapslí na PVC a sklad podavače kapslí s roletou, je příkladem výkonnosti, bezpečnosti a flexibility. V konečném důsledku představuje ideální volbu pro společnosti, které usilují o optimalizaci svých výrobních linek.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá plnící linka STORK – minilinka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahve, zpracovává jak PET, tak skleněné obaly a podporuje různé tvary, včetně placatky, oválného a kulatého provedení. Srdcem linky je monoblok Stork Rinser–Filler–Capper se 36hlavým oplachovým/plnicím karuselem a 9hlavým zavíracím věžem. Následují stanice zahrnující etiketovačku Krones Autocol s 3 stanicemi pro přední a zadní samolepicí etikety, integrované inspekční a vyřazovací systémy a kompletní kartonování, uzavírání, kódování a dopravníkové technologie. Výrobní rychlost: 12 000 BPH (mini lahve 0,05 l) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahve: kompatibilní s 0,05l lahvemi Obaly: určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Podporované tvary: placatka, ovál, kulaté Konfigurace monobloku: 36hlavý oplachovač/plnič, 9hlavý zavírač Uzávěry: ROPP, velikosti uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepící etikety vepředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění, vyřazování kartonů, váhová kontrola End-of-Line: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazováním, skladač kartonů Elektro: 415 V / 50 Hz (hlavní zařízení), 240 V / 50 Hz (pomocná zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Dodpfxjy Uduus Aqiewb Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka je vybavena modernizovanou automatizací s novým PLC/HMI, instalovaným 2021 na Stork monobloku, s cílem zlepšit diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesu. Integrované inspekční moduly zajišťují kontrolu naplnění a automatické vyřazování, váhová kontrola a kontrolní váha zaručují přesné plnění 50ml obalů. Elektrorozvody podporují smíšené napětí 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje a 240 V / 50 Hz pro pomocné systémy. Formátovací díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi miniaturou placatky, oválem a kulatými formáty. Integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávání lahví po manipulaci s kartony. Nerezová předzásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu i obalu. Etiketovačka Krones Autocol je plně integrována pro přesné aplikace samolepicích etiket na miniatury. Dále koordinovaná end-of-line oblast nabízí kartonování, uzavírání, kódování s vyřazováním, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vertikální dopravu a manipulaci s akumulací. Konfigurace linky je ideální pro sekundární balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plnicí monoblok Alfatek 12/1 Úvod k Izobarickému plnicímu monobloku Alfatek Za prvé, použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 se vyznačuje významnou inovací v lahvárenském průmyslu. Nabízí bezkonkurenční přesnost a účinnost a cílem tohoto článku je podrobně popsat jeho technickou zdatnost a použití v profesionálním prostředí. Konstrukce a specifikace Srdcem tohoto monobloku je model ALFATEK 12/1 s 12 samonivelačními kohouty, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění lahví. Jeho konstrukce z nerezové oceli navíc nejen zvyšuje odolnost, ale také zajišťuje čistotu. Jeho kompaktní rozměry navíc umožňují efektivní využití prostoru v různých průmyslových sestavách. Pokročilá technologie plnění Důležitým prvkem v th Isobaric Filling Monoblock Alfatek je odplyňovací stanice, která je klíčová pro odstranění zbytkového vzduchu a zachování kvality stáčeného produktu. Technologie monobloku navíc zahrnuje vakuovou a plynovou vstřikovací stanici, která přesně řídí prostředí pro plnění a optimalizuje proces pro různé typy kapalin. Všestrannost a flexibilita Dwedpfx Aevgt Txoqiob Co se týče všestrannosti, jednohlavý uzávěr stroje vybavený hlavou AROL pojme hřibové i rovné korkové uzávěry. Tato funkce je výhodná pro plnění široké škály výrobků. Rovněž plnicí monoblok Isobaric Alfatek zvládne dvě velikosti lahví, což přispívá k jeho flexibilitě. Vstup lahví je navržen zleva, což vyhovuje různým uspořádáním výrobní linky. Bezpečnost a údržba Z hlediska bezpečnosti je konstrukce vybavena komplexními bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečný provoz a snižují rizika nehod. Kromě toho je součástí balení návod k použití, údržbě a náhradním dílům, který zjednodušuje jeho údržbu. Pravidelná údržba následně zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a účinnost. Výkon a spolehlivost Po uvedení do provozu až do listopadu 2022 vykazuje monoblok nejen stálý výkon, ale také spolehlivost. S kapacitou 1500 lahví za hodinu splňuje požadavky velkoobjemových výrobních linek. Jeho robustní konstrukce a pokročilá technologie z něj skutečně činí cenný přínos v lahvovacím průmyslu. Závěr Izobarický plnicí monoblok Alfatek Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 je více než jen zařízení; je to důkaz pokročilé techniky v lahvovacím průmyslu. Jeho kombinace přesnosti, všestrannosti a účinnosti z něj činí ideální volbu pro profesionální stáčecí provozy a představuje rozumnou investici pro podniky, které usilují o zlepšení svých stáčecích procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo a PET – 12 000 lahví/hTechnické specifikace a výkonová dataTato kompletní použitá plnící linka je založena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro proplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro manipulaci s různými typy obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla i PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/h podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty zahrnují všechny klíčové fáze balení od depaletizace až po skládání kartonů, balení a uzavírání, s integrovanou tiskovou a inspekční technikou.Výkonnost linky: až 200 lahví/min (dle formátu)Plnicí princip: vakuové plněníFormáty lahví: vhodné pro 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l lahveObaly: zařízení na manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvový a kulatý tvarJádro monobloku: Bertolaso Epica 32/32/8 (proplachování/plnění/uzavírání)Etiketování: mokré lepidlo, aplikace na přední a zadní stranu (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekce: kontrola plnění (Logilevel plus)Konec linky: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů, spirálový dopravníkElektrické napájení: 415 V / 50 Hz primárně (s přístroji 240 V / 50 Hz dle specifikace)Hlavní modely/roky výroby: 1994–2022 napříč podsystémyPokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje automatizovanou manipulaci a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Bertolaso monoblok umožňuje synchronní proplachování, plnění a uzavírání s centralizovaným řízením pro správu formátů. Kontrolní systém Logilevel plus zajišťuje automatické ověřování hladiny plnění pro udržení kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované logice Start/Stop, což umožňuje plynulý kontinuální tok přes celou výrobní linku. Elektrická architektura je standardizovaná na 415 V / 50 Hz, pomocná zařízení na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupnost a nastavení pro přestavby jsou navrženy pro efektivní změny formátů.Integrační kapacita výrobní linkyToto použité průmyslové balicí řešení umožňuje plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je konfigurováno pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, vhodné pro vícero malých formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují jednotlivé moduly, zatímco skladač kartonů, kartonovač, uzavírač a kódovací funkce zajišťují kompletní balení na konci linky. Etiketovací stroj na mokré lepidlo umožňuje aplikaci na dvě plochy (přední/zadní) pro splnění požadavků na značení. Spiralveyor zařízení zajišťuje překonávání výškových rozdílů a kompaktní uspořádání.Stav strojů a historie údržbyTato použitá plnící linka obsahuje komponenty z r Dodpfey Szcwsx Aqijwb

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Použitý plnicí stroj Bertolaso Olimpia 12 ventilů pro tiché víno - 2500 bph Plnicí stroj s 12 ventily na tiché víno schopný dosáhnout rychlosti 2500 BPH. Má bezpečnostní prvky a také všechny příručky. Směr otáčení proti směru hodinových ručiček. Tato použitá plnička z roku 1997 pracuje se třemi formáty lahví, a to: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Počet trysek tohoto stroje je 12 a jsou pevné. Dodpevguxpofx Aqiewb

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT92, Použitá sušička lahví Matrix, rok 2012, 12000 lahví/h Tato použitá sušička lahví Matrix z roku 2012 s kapacitou 12 000 lahví za hodinu nabízí lineární řešení sušení pro lahve na vysokorychlostních plnících linkách. Italský výrobce Matrix tento model s označením Dryer 1 neck vyrobil v roce 2012. Systém využívá cílený proud vzduchu k efektivnímu sušení hrdla každé lahve. Zpracovává až 12 000 lahví za hodinu, což umožňuje jeho bezproblémovou integraci do automatizovaných plnicích zařízení. Mechanická konfigurace a provozní vlastnosti Tento lineární systém vede lahve skrze jediný vstupní bod, což zaručuje přesnou regulaci průtoku a rovnoměrné zarovnání v průběhu sušení. Použitá sušička lahví Matrix 2012 12000 bph je vybavena šesti sušicími hlavicemi, které směřují proud vzduchu specificky na hrdlo lahve. Zařízení tak zajišťuje vysoce efektivní sušení před etiketováním nebo sekundárním balením. Kromě toho zvládá stroj všechny formáty lahví bez nutnosti mechanického přeřízení. Obsluha tak může rychle měnit formáty a zůstává flexibilní při odlišných požadavcích na výrobu. Rovněž jednotné uspořádání sušicích hlavic zaručuje konzistentní výsledky bez ohledu na velikost či tvar láhve. Díky modulární konstrukci mohou technici provádět čištění a inspekční práce s minimálními prostoji. Údržbářský personál má navíc přístup k interním komponentům bez potřeby rozebírat sousední jednotky. Djdpsyhbwlsfx Aqiewb Rozměry, elektrické připojení a spotřeba energie Stroj měří 1000 mm na délku, 1000 mm na šířku a 2000 mm na výšku. Tyto kompaktní rozměry umožňují technikům jednoduchou instalaci sušičky v běžných plnících provozech. Její půdorys také zabraňuje zásahům do předcházejících a navazujících strojů. Použitá sušička Matrix 2012 12000 bph pracuje na napětí 400 V, při frekvenci 50 Hz a spotřebuje 5,5 kW. Tyto hodnoty odpovídají běžným evropským průmyslovým standardům, proto lze zařízení připojit bez potřeby dalších úprav infrastruktury nebo měničů napětí. Ve smyslu energetické efektivity vyvažuje stroj vysoký výkon s relativně nízkou spotřebou. Robustní rám navíc zajišťuje mechanickou stabilitu při dlouhodobém provozu, díky čemuž podporuje nepřetržitou výrobu i v náročných podmínkách. Bezpečnostní systémy, integrace a provozní stav Matrix vybavil zařízení rozsáhlými bezpečnostními prvky splňujícími předpisy platné v době výroby. Patří sem nouzové vypínače a ochranné kryty, které zajišťují bezpečnost obsluhy při běžném provozu i údržbě. Tato ochranná opatření navíc snižují riziko nehod a umožňují bezpečný provoz ve výrobním závodě.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: M337, Použitý plnicí triblok RAVECCO MORAVEC 12-12-1C pro vodu – technické specifikace a výkonové údaje. Tento použitý plnicí monoblok od společnosti Raveco Moravec kombinuje oplachování, plnění a uzavírání na kompaktní rotační plošině, která je navržena pro efektivní výrobu nápojů a průmyslové balení. Je určen pro skleněné lahve a představuje spolehlivou volbu pro použitou plnicí linku s flexibilními možnostmi uzavírání a snadnou integrací. Výrobce: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Rychlost: 2 500 lahví za hodinu (BPH) Konfigurace: 12 oplachovacích hlav, 12 plnicích ventilů, 1 uzavírací hlava Typy nádob: Skleněné lahve Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l Provedení hrdla: Dlouhé hrdlo Uzávěry: Korunkové uzávěry Dodpey Uvhmsfx Aqijwb Rok výroby: 2009–2011 Typ stroje: Monoblok – oplachovač, plnička, uzavíračka Rozšířená automatizace a řízení Stroj využívá řídicí platformu Moravec s manuálním ovládáním, což umožňuje jednoduché a spolehlivé řízení pro obsluhu. Klíčové funkce – oplachování, plnění a uzavírání – jsou synchronizovány v rámci monobloku, aby byla zajištěna konzistentní manipulace s lahvemi a přesné procesní časy. Přístup k obslužnému panelu je navržen pro rychlé zásahy a základní úpravy parametrů a podporuje spolehlivé přestavby mezi různými typy uzávěrů. Řídicí systém Moravec s manuálním ovládáním Synchronizované taktování monobloku pro sekvenci oplachování, plnění a uzavírání Intuitivní ovládací prvky pro změny formátů Standardní nouzové zastavení a uzamykatelné ochranné kryty, typické pro průmyslové balicí stroje Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je konfigurován pro přímou konstrukci dopravníku a umožňuje hladkou integraci do použité plnicí linky nebo provoz jako samostatný modul. Akceptuje širokou škálu formátů skleněných lahví a podporuje rychlé přestavby formátů a uzávěrů, což ho činí vhodným pro flexibilní prostředí výroby nápojů. Přímá integrace do výrobních linek s přímými dopravníky Samostatný nebo integrovaný provoz v rámci nadřazené plnicí techniky Flexibilita formátů od 0,33 l do 1,0 l skleněných lahví Možnost přestavby pro korunkové uzávěry Stav stroje a historie údržby Zařízení je v současné době v občasném provozu a v nedávné době bylo používáno přibližně 25 hodin týdně, zbytek času v pohotovostním režimu. Během posledního roku provozu bylo pravidelně udržováno. K dispozici jsou testy, včetně zkušebního běhu bez náplně a produkčního testu, pro ověření provozních výkonů před integrací do použité výrobní linky. Provozní stav: Občasný provoz Dostupnost testů: Možnost zkušebního běhu bez náplně a produkčního testu Stav údržby: Pravidelná údržba během nedávného provozu

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Dedpfjvxz Axsx Aqiswb Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: GA22, Použitý R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Wirehooder RECORD 12 s dvojitým podavačem je vysoce efektivní stroj určený pro upevňování drátěných klecí na lahve ze šumivého vína a podobné skleněné lahve v průmyslových baličských provozech. Je navržen pro nepřetržitý provoz v použité plnicí lince nebo jako samostatná stanice a poskytuje spolehlivý, osvědčený výkon pro nápojový průmysl, kde jsou klíčové konzistence a průchodnost. Model: RECORD 12 Maximální rychlost: 12 000 lahví/hod Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček, zleva doprava Rok výroby: 2016 Dvojitý podavač: pro drátěné klece se 2 i 4 nožkami Dvojitý zásobník: přibližně 6 000 klecí na každý Manipulace s obaly: určeno pro skleněné lahve Dodpfx Asy Ef Tyeqiowb Pokročilá automatizace & řídicí systémy Tento wirehooder je navržen tak, aby minimalizoval časy přestaveb i zásahy obsluhy. Integruje recepturově řízenou automatizaci a přesné manipulační prvky. Automatizované nastavovací sekvence zajišťují konzistentní kvalitu nanášení i při vysoké průchodnosti. Recepturově řízené automatické nastavení výšky: rychlé přizpůsobení formátu přes uložené recepty Univerzální podávací šroub: automatické nastavení s receptem pro plynulé podávání lahví Senzory a blokování: detekce uzávěru (pokud chybí, nevkládá se klec) a detektor přítomnosti klece s funkcí zastavení stroje Možnosti integrace do výrobní linky RECORD 12 lze snadno integrovat do kompletních plnicích a baličských linek na šumivé nápoje. Může pracovat inline se vstupními uzavíracími nebo kapslovacími stanicemi či s následnými etiketovacími nebo inspekčními systémy a podporuje široké spektrum velikostí i výšek lahví běžných pro šumivá vína. Režimy: inline nebo samostatný Kompatibilní se vstupními uzavíracími a výstupními etiketovacími/inspekčními systémy Efektivní tok materiálů v rozložení zleva doprava (ve směru hodinových ručiček) Víceformátová flexibilita díky recepturovým úpravám Stav stroje a servisní historie Tento použitý wirehooder je nabízen v provozuschopném stavu s robustní konstrukcí a spolehlivým výkonem pro průmyslové baličské aplikace. Vhodný pro rychlé znovuuvedení do provozu v použité plnicí lince. Provozní stav: připraven k provozu Pravidelně servisované funkce s funkční automatizací a detekčními systémy Výkonnost a flexibilita Optimalizován pro uzávěry na šumivé nápoje, dvojitý podavač zvládá 2-nožkové i 4-nožkové klece pro různé typy produktů. Oba vysoce kapacitní zásobníky umožňují delší provozní časy s menší potřebou doplňování a podporují tak nepřerušovanou výrobu nápojů....

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC521, Použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu Nabízíme kompletní plnicí linku na přírodní i sycenou minerální vodu, která je navržena s ohledem na komplexní požadavky techniků a průmyslových odborníků. Toto řešení zpracovává láhve od objemu 0,5 do 2 litrů a umožňuje produkci až 12 000 lahví za hodinu při zachování vysoké spolehlivosti a vynikajícího výkonu. SIPA vyfukovací stroj a řízení preforem Výrobní proces zahajuje vyfukovací stroj SIPA SFR 12, rok výroby 2000, který efektivně manipuluje s preformami pomocí vyklápěče a zvedáku s orientací. Integrovaný chladicí agregát (chiller) a čtyři sady forem umožňují přesnou a flexibilní výrobu lahví různých velikostí, což zajišťuje plynulý průběh počáteční fáze výroby. PROCOMAC monoblok: jádro systému PROCOMAC monoblok kombinuje tři klíčové funkce stáčení do jednoho celku. Nejprve zařízení PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně propláchne lahve a připraví je na plnicí proces. Následně plnící ventil PROCOMAC FILLSTAR PET rychle a přesně naplní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec se zařízení PROCOMAC 10-hlav PICK & PLACE postará o bezpečné a efektivní uzavření lahví. Dále je zde saturátor a CIP systém (Clean-In-Place), které zajišťují dodržení hygienických standardů a usnadňují údržbu. Tyto komponenty nejen zvyšují efektivitu monobloku, ale také zajišťují spolehlivý provoz během výroby. Dopravní a balicí systém Dopravník uzávěrů PELACCI P.13.8.5 zajišťuje nepřetržitou dodávku víček do linky bez přerušení. Etiketovačka PE ROLLMATIC CI 540 12T aplikuje etikety přesně na různé formáty lahví. Svazkovač ZAMBELLI LFT 50 rychle zabalí lahve do balíků, zatímco aplikátor madel COMAG H 55/1 následně připevní madla na balíky pro snadnou manipulaci. Paletizátor LEVATI ARTIS přesně skládá balíky na palety a ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně fixuje náklad pro přepravu. Etiketovací systém EIDOS poté přímo na výrobní lince tiskne a aplikuje etikety, což umožňuje plnou přizpůsobivost všem požadavkům na označení během výroby. Dopravníkové systémy pro optimální tok materiálu Dopravníkové systémy umožňují efektivní tok materiálu ve všech fázích výroby. Především vzduchové dopravníky rychle přepravují lahve, zatímco speciální pásy převádějí balíky a palety mezi jednotlivými sekcemi linky. Tím je zajištěn plynulý a nepřerušovaný provoz, což významně snižuje riziko odstávek. Dwsdpfx Aqsvgu Tyeisb Aktuální stav a dostupnost Tato použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu v současnosti pracuje efektivně a zůstane v provozu do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena. Doporučujeme...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Úvod k použitému plnícímu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph představuje kompaktní a výkonné řešení pro stáčení tichého vína. Tento konkrétní model, Miniblock Olimpia 12/12/1, vyrobila známá společnost Bertolaso v roce 2012. Stroj tak kombinuje procesy proplachu, plnění i uzavírání lahví do jednoho efektivního zařízení. Provozní parametry použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Tento plnící monoblok zpracovává až 2500 lahví za hodinu a pracuje v pravotočivém směru. Celý systém je vybaven kompletními bezpečnostními kryty dle aktuálních průmyslových norem. Součástí dodávky jsou technické příručky a kompletní revizní dokumentace, což zajišťuje efektivní řízení instalace i údržby stroje. Provozní stav a výrobní využití Plnící monoblok je aktuálně nasazen ve výrobě a stáčí tichá vína. Oplachová sekce disponuje 12 kleštěmi a provádí jeden cyklus proplachu vnitřku lahví před samotným plněním, což zajišťuje vysoký hygienický standard. Díky modulární konstrukci je zařízení snadno přizpůsobitelné různým požadavkům na výrobu. Technické specifikace plničky Plnící část stroje je vybavena 12 ventily, které plní lahve jemným vakuovým systémem a tím pomáhají zachovat organoleptické vlastnosti vína. Fixní ventily zajišťují spolehlivý provoz a zjednodušují údržbu, což v praxi minimalizuje prostoje při čištění nebo výměně dílů. Uzavírací systém Dwjdpfjx H Rn Esx Aqisb Uzavírací jednotka používá jednu hlavu pro nasazování zátek typu flush-cork, čímž je zajištěna konstantní kvalita těsnění všech lahví. Stroj je určen pro zátky o průměru 26 mm a odpovídá běžným průmyslovým standardům. Řídicí systém je vybaven PLC značky Siemens pro vysokou automatizační přesnost a bezproblémový provoz i při dlouhých směnách, což usnadňuje integraci do plně automatizovaných stáčecích linek bez nutnosti zásadních úprav. Rozměry a konfigurace Stroj má pouze 4000 provozních hodin a je ve vynikajícím stavu, což z něj činí velmi spolehlivou volbu pro firmy požadující okamžité nasazení do provozu. Rozměry činí 4000 mm na délku, 2450 mm na výšku a 1850 mm na šířku, takže jej lze snadno instalovat i do kompaktních výrobních prostor.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SO144, Technické specifikace a výkonové údaje SIPA SFR 8 je rotační stroj na roztažné foukání PET, určený k výrobě PET lahví z preform pro nápojový průmysl a průmyslové balicí aplikace. Tento stroj, vyrobený v roce 2009, má deklarovaný výrobní výkon 12 400 lahví za hodinu. Jeho rotační konstrukce umožňuje nepřetržitou výrobu lahví a je vhodný pro integraci do použité plnicí linky, kde je před plnicími, uzávěrovými, etiketovacími a balicími zařízeními vyžadována spolehlivá dodávka obalů. Výrobce: SIPA Model: SFR 8 Rok výroby: 2009 Výrobní kapacita: 12 400 lahví za hodinu Konfigurace foukacích forem: 4 sady forem, každá se 8 dutinami Provedení hrdla preformy: 28 mm / 1881, krátké hrdlo Podporované formáty lahví: 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l Materiál obalů: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Dsdsztwmfjpfx Aqijwb Tento rotační stroj na roztažné foukání je navržen pro automatizovanou výrobu PET lahví a tvaruje zahřáté preformy v cyklu roztažného foukání do hotových obalů. Dodávaný systém podávání preform umožňuje kontrolované podávání preform do stroje. Rotační foukací stroje se obvykle provozují prostřednictvím koordinovaných řídicích systémů, které synchronizují fáze podávání preform, ohřevu, roztažení a foukání. Stroj se dodává se svým systémem podávání preform a chladičem. Tyto komponenty umožňují komplexnější řešení pro foukání tím, že zajišťují podávání preform a chlazení procesu. Vysokotlaký kompresor není součástí dodávky, takže je nutné zajistit infrastrukturu pro stlačený vzduch v rámci instalace a uvedení do provozu. Možnosti integrace do výrobních linek SIPA SFR 8 lze provozovat jako fázi výroby lahví v použité PET plnicí lince. Je umístěn před plnicími monobloky, etiketovacími stroji, smršťovacími balicími stroji, aplikátory držadel a paletizačními systémy a vyrábí PET obaly pro další zpracování v lince na výrobu nápojů. Dostupné sady forem nabízejí flexibilitu pro formáty lahví 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l, v závislosti na nainstalované formě a související konfiguraci linky. Dodávaný systém podávání preform podporuje integraci s manipulačními zařízeními pro preformy. Nálevka pro preformy není součástí dodávky, takže si kupující může nakonfigurovat řešení nálevky podle uspořádání zařízení, požadavků na autonomii a logistiky preform. Provedení hrdla 28 mm / 1881, krátké hrdlo, by mělo být sladěno s kompatibilními preformami, uzávěry a navazujícími plnicími zařízeními. Stav stroje a historie údržby Stroj je popsán jako ve velmi dobrém stavu a je pravidelně servisován výrobcem. Bude v provozu až do 30. září 2026, což naznačuje, že v současné době vyrábí a není uskladněn ani odstaven. Tento provozní stav umožňuje potenciálním kupcům vyhodnotit stroj v aktivním výrobním prostředí před demontáží. Plánovaná demontáž a...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Dedpfx Aqjvxum Doijwb Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 45 000 h, číslo stroje/vozidla: LC514, Použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu až do 12 000 lahví za hodinu (bph) Hlavní vlastnosti plnicí linky Použitá plnicí linka SIDEL pro neperlivou vodu do 12 000 lahví za hodinu nabízí vysoký standard produktivity a přesnosti. Systém produkuje 12 000 lahví za hodinu, což je vhodné pro střední až vyšší výrobní kapacity. Linka je určena pro PET obaly a zvládá formáty od 0,33 l do 1,5 l. Tato linka je vybavena objemovým plnicím systémem, který zaručuje přesné dávkování do každé láhve. Podporuje obaly s průměrem hrdla mezi 25 a 29 mm, což zajišťuje kompatibilitu s různými tržními standardy. Systém je určen pouze na plnění neperlivé vody a zajišťuje specifický, vyhrazený výrobní proces. Detaily zařízení ve použité plnicí lince SIDEL na neperlivou vodu až do 12 000 bph Vyfukovací stroj Sidel SBO 8 z roku 2005 formuje lahve v hlavní části procesu. Tento stroj přeměňuje preformy na hotové lahve pomocí vysokotlakého vzduchu. SIDEL technologie zajišťuje přesné tvarování a optimalizuje spotřebu PET materiálu, což minimalizuje odpad. Dedpfx Aqovgva Ueiowb Plnicí monoblok Plnicí monoblok Sidel 36 36 9, rovněž z roku 2005, kombinuje oplachování, plnění a uzavírání do kompaktní jednotky. Toto řešení maximalizuje prostorovou efektivitu a zkracuje časy mezi jednotlivými procesy. Objemový plnicí systém poskytuje přesné dávkování a zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Etiketovací stroj Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje etikety typu wrap-around na obaly. Pokročilá technologie umožňuje přesné umístění etikety, čímž zlepšuje vzhled hotového výrobku. Systém je ideální pro PET lahve s vodou a splňuje požadavky na rychlost linky i kvalitu lepení. Balička do smršťovací folie Balička do smršťovací folie Sidel Cermex z roku 2005 zajišťuje sekundární balení. Stroj používá smršťovací fólii k vytvoření kompaktních a bezpečných balení, což usnadňuje logistiku a distribuci a chrání produkty během přepravy. Dopravníky v použité plnicí lince SIDEL na neperlivou vodu do 12 000 bph Linka je vybavena kompletním systémem dopravníků, včetně vzduchových i pásových. Tyto dopravníky zajišťují plynulý a nepřerušovaný tok mezi jednotlivými etapami výroby. Minimalizují prostoje a podporují vysokou provozní efektivitu. Technické přednosti linky Tato použitá plnicí linka vyniká spolehlivostí a robustností, i přes rok výroby 2005. Všechny stroje poskytují dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu. Systém efektivně plní neperlivou vodu a zajišťuje specifický, bezkontaminační proces. Linku SIDEL lze také plně integrovat s dalšími zařízeními, jako je etiketovačka nebo balička do smršťovací folie, což podporuje plynulý a efektivní výrobní tok. Při kapacitě 12 000 lahví za hodinu je tato linka vhodná pro potřeby středních a větších výrobců.