Prodej použitých Star Micronics Vřeteno Roller Ball (24 543)

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Funkčnost: plně funkční, Prodám Samostatná masírka s řídicí jednotkou Redpfx Acsyur Uhj Uow JOHAN LASKA U.SOHME, TYP LASKA, Výrobní číslo 6/2017; rok výroby 1993 výkon 3,5 kW napájení 3x400V rozměry kompletně rozložené: 2600x1100x1900 mm přepravní rozměry (složená): 2100x1100x1900 mm objem bubnu cca 840 l cena bez DPH: 900 eur

Stav: dobrý (použitý), Výsuvný nůžkový válečkový dopravník 500x50cm Velmi univerzální, nastavitelná délka (nůžková konstrukce), možnost vytváření oblouku. Nastavitelná výška, každé kolečko má brzdu. Rozměry: max. délka: 5 m Redpfx Acjwundms Uow šířka válečku: 50 cm Hmotnost: 90 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vysoce přesný obráběcí systém - Až 33 nástrojů pro náročné obrábění. Díky volitelné ose B jsou možné různé operace úhlového obrábění, jako je vrtání, řezání závitů a frézování. - Max. Průměr obrábění: 20/26/32/45/51 mm - Max. Délka obrábění: 270/120 mm - osy: 8 - Nástroje: max. 29 SA20XII - max. Průměr obrábění: 20 - Max. Délka obrábění: 270 mm - osy: 8 - Nástroje: max. 29 SA26XII - max. Průměr obrábění: 26 - Max. Délka obrábění: 270 mm - osy: 8 - Nástroje: max. 29 SA32XII - max. Průměr obrábění: 32 - Max. Délka obrábění: 270 mm - osy: 8 - Nástroje: max. 29 SA45XII - max. Průměr obrábění: 45 - Max. Délka obrábění: 120 mm - osy: 8 - Nástroje: max. 24 SA51XII - max. Průměr obrábění: 45 - Max. Délka obrábění: 120 mm - osy: 8 - Nástroje: max. 24 Rsdpsg Ncb Rofx Ac Uew

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Optimalizováno pro vysokou produktivitu s působivým poměrem ceny a výkonu. Optimální konstrukce konstrukce pro vysokou přesnost a minimální dobu zpracování. Automatický soustruh švýcarského typu pro soustružení, příčné frézování, odjehlování, řezání závitů, příčné frézování a příčné vrtání. - Max. Průměr obrábění: 12/20/32 mm - Max. Délka obrábění: 160/210 mm - osy: 7 - Nástroje: max. 22 SA12B - max. Průměr obrábění: 12 mm - Max. Délka obrábění: 160 mm - osy: 7 - Celkový počet nástrojů: 18 SA20B - Max. Průměr obrábění: 20 mm - max. Délka obrábění: 210 mm - osy: 7 - Celkový počet nástrojů: 22 SA32B - Max. Průměr obrábění: 32 mm - Max. Délka obrábění: 210 mm - osy: 7 - Celkový počet nástrojů: 20 Rjdpfog Ncawsx Ac Ujw

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Hybridní dlouhý soustruh se 6 osami pro náročné soustružené díly! Křížové obrábění na zádech s čelním obráběním a soustružením pro efektivní obrábění. Výkonné řezání, přesné obrábění s odnímatelným systémem vodicích pouzder. - Max. Průměr obrábění: 20/26/32/38 mm - Max. Délka obrábění: 250/160 mm - Osy: 7/8 (osa Y2) - Nástroje: max. 27 SA20PII - max. Průměr obrábění: 20 - Max. Délka obrábění: 250 mm - osy: 7 - Nástroje: 23 SA26PII - Max. Průměr obrábění: 20 - Max. Délka obrábění: 190 N: 60 - Osy: 7 + Y1 - Nástroje: 27 SA26PII - Max. Průměr obrábění: 26 - Max. Délka obrábění: 250 - osy: 7 - Nástroje: 20 SA26PYII - Max. Průměr obrábění: 26 - Max. Délka obrábění: 190 N: 60 - Osy: 7 + Y1 - Nástroje: 25 SA32PII - Max. Průměr obrábění: 32 - Max. Délka obrábění: 250 - osy: 7 - Nástroje: 20 SA32PYII - Max. Průměr obrábění: 32 - Max. Délka obrábění: 190 N: 80 - Osy: 7 + Y1 - Nástroje: 25 SA38PII - Max. Průměr obrábění: 38 - Max. Délka obrábění: 250 - osy: 7 - Nástroje: 19 SA38PYII - Max. Průměr obrábění: 38 - Max. Délka obrábění: 190 N: 80 - Osy: 7 + Y1 - Nástroje: 24 Rsdpfx Acsg Ncc Sj Ujw

Stav: nový, Dlouhý soustruh s maximálně 29 nástroji pro optimalizaci účinnosti stroje u složitých dílů. Řada XIII je vybavena systémem čelních nástrojů, který obsahuje maximálně 14 poháněných nástrojů pro vysokou produktivitu při obrábění složitých dílů. Použití vodicích pouzder umožňuje soustružení delších dílů, zatímco stroje bez vodicích pouzder jsou ideální pro obrábění krátkých dílů a materiálu taženého za studena. - Max. Průměr obrábění: 20/32/38/45 mm - Max. Délka obrábění: 270/120 mm - Nápravy: 11 SA20XIII - Max. Průměr obrábění: 20 - Max. Délka obrábění: 270 mm - Nápravy: 11 SA32XIII - Max. Průměr obrábění: 32 - Max. Délka obrábění: 270 - Nápravy: 11 SA38XIII - Max. Průměr obrábění: 38 - Max. Délka obrábění: 270 - Nápravy: 11 SA45XII - Max. Průměr obrábění: 45 - Max. Délka obrábění: 120 - Nápravy: 11 Rjdeg Ncd Tepfx Ac Usw

Stav: dobrý (použitý), Lisovací kleště, lisovací stroj, lisovací čelisti, lisovací nástroj -Výrobce: Válec, lisovací stroj typ 5788001 s příslušenstvím -Lisovací kleště: velikost M15, M18, M22, M28 - Příslušenství: viz fotografie Rsdpfsvmha Tsx Ac Uow -Rozměry pouzdra: 510/300/H120 mm - Hmotnost: 11,7 kg

Stav: dobrý (použitý), Lisovací kleště, lisovací stroj, lisovací čelisti, lisovací nástroje, lisovací kroužky -Výrobce: Váleček, lisovací kleště, lisovací čelisti, sada lisovacích kroužků - Velikosti: M15, M22, M28, Z1 -Jednotlivé komponenty: viz fotografie -Rozměry pouzdra: 410/220/H65 mm Rjdpfx Ajvmhaaoc Usw - Hmotnost: 4,7 kg

Stav: dobrý (použitý), Hlava na řezání závitů se strehlerovými čelistmi, závitová klupa, stroj na řezání závitů, závitořez na trubky - ROLLER centrální ráčnová páka - s řezací hlavou R1" - Rozměry: 500/85/V80 mm Rodpfx Acsd Scpge Uow - Hmotnost: 2,6 kg

Stav: použitý, Vzduchový chladič, výparník, chladírna, chladicí kontejner, chladicí box -Počet: 2x ventilátor 0,58 kW 1200 Wattů Rsdpfxjb A Iv De Ac Ujw -Hmotnost: 16 kg

Stav: dobrý (použitý), Řezací hlava na závity se strehler čelistmi, závitovací hlava, závitovací stroj, řezání trubkových závitů - Palcový závit: 1" - 2" - Hmotnost: 6,5 kg Redpfx Acjb A Rfie Ujw

Stav: použitý, Nabízíme separátor Inject Star P60 – průmyslový stroj pro pokročilou separaci masa (AMR), určený pro masné a drůbežářské provozy a závody, které chtějí maximalizovat využití surovin a snížit výrobní ztráty. Separátor P60 pracuje na principu hydraulického lisu s drticí komorou, který odděluje maso od kostí a tvrdých tkání a následně jej protlačuje perforovaným filtrem. Jak funguje separátor Inject Star P60? V samostatném podávacím zařízení jsou kosti dopravovány do lisovací komory a předslisovány. Poté lineární hydraulický systém odděluje získané maso od kostí a tlačí jej přes perforovaný filtr (standardně 8 mm). Výsledkem je kvalitní masová hmota s nízkým obsahem vápníku a minimálním nárůstem teploty během procesu, což pozitivně ovlivňuje jakost i funkční vlastnosti finálního produktu. Systém AMR Inject Star umožňuje zpětné získání až cca 35 % masa z červených kostí, přičemž vykazuje nízkou spotřebu opotřebitelných dílů a relativně nízké provozní náklady. Technické údaje: Výrobce: Inject Star Model: P60 Rjdpfxoycc H Re Ac Ujw Napájení: 400 V, 3Ph, N Instalovaný výkon: 18 kW Kapacita: 900 kg/h Kapacita s drtičem: 1500 kg/h Typ procesu: hydraulický lisovací systém s perforovaným filtrem (8 mm, volitelně 2 mm) Rozměry (d x š x v): 4900 x 1900 x 2900 mm Hmotnost: cca 4100 kg Výhody separátoru Inject Star P60: - Vysoká výtěžnost masa z kostí – až cca 35 % kvalitního masa z červených kostí, což výrazně zvyšuje ziskovost suroviny. - Nízký obsah vápníku – výsledný produkt se vyznačuje nízkou hladinou vápníku (< 1 000 mg/kg) díky přesné lisovací komoře a perforovaným filtrům. - Minimální nárůst teploty – separační proces vede pouze k nepatrnému zvýšení teploty masa, což má příznivý vliv na barvu, konzistenci a technologické vlastnosti. - Nízké provozní náklady – konstrukce s nízkým opotřebením a minimálními nároky na údržbu snižuje provozní náklady i riziko drahých odstávek. - Možnost rozšíření linky – dle nabídky výrobce lze separátor propojit s drtičem kostí jako předstupeň, s dalším separátorem měkkých tkání a různými systémy podávání.

Stav: dobrý (použitý), Vakuový buben Injectstar Nerezový, 1200l buben, variabilní rychlost, časové ovládání, s vakuem, 3Ph Rodjvfd Ecspfx Ac Uow

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Válečkový dopravník - délka: 3 m Rjdpstrwc Ssfx Ac Uow - šířka válečku: 160 mm - elektrický motor: 0,55 kW

Stav: použitý, Tato nabídka je na destičkovou centrifugu Star Lab C1000-STR-230EU. Zařízení je ve zcela funkčním stavu a je připraveno k okamžitému použití. Destičková centrifuga umožňuje bezpečné a rychlé odstřeďování kapek a kondenzátu. Uzavřené destičky se vkládají vertikálně a povrchové napětí udrží vzorky na místě bez nebezpečí rozlití. Centrifuga pojme všechny destičky do výšky 25 mm. K dispozici je volitelný adaptér pro centrifugaci 48-jamkových PCR destiček a 0,2 ml PCR zkumavek nebo stripů. Méně než čtvrtinová velikost oproti většině destičkových centrifug Pojme dvě destičky najednou Rychlý start i zastavení Redpfx Acoxx Aqto Uew Vhodné před i po termocyklování ke zvýšení výtěžku PCR Akceptuje destičky se sukní, polo-sukní i bez sukně Snadné čištění i údržba Kapacita rotoru: dvě destičky, jakýkoli typ, do výšky 25 mm Napájení: 230 V, 50/60 Hz Přípustná relativní vlhkost: < 85 % Rozměry (Š × H × V): 190 mm × 210 mm × 193 mm

Stav: použitý, Tato nabídka je na Star Lab N2400-4002 Dry Bath System. Zařízení je ve 100% funkčním stavu a je připraveno k okamžité expedici. Redexxzg Topfx Ac Uow Star Lab Dry Bath System N2400-4002 je dvoublokový suchý termostat navržený pro různé laboratorní aplikace. Jedná se o produktovou řadu Star Lab Dry Bath System, která uživatelům nabízí vynikající hodnotu a komfort ovládání. Hlavní vlastnosti: Dvoublokový systém: Model N2400-4002 má dva bloky umožňující současné zahřívání více vzorků. Mikroprocesorové digitální řízení: Systém ovládá digitální mikroprocesor zajišťující přesné nastavení teploty. Teplotní rozsah: Provozní teploty v rozmezí od 5 °C nad okolní teplotu do 150 °C. Přesnost teploty: Přesnost nastavení teploty je ±0,2 °C pro spolehlivé výsledky. Časovač: Možnost nastavení časovače v rozsahu 0 až 999 minut. Bezpečnostní prvek: Zařízení je vybaveno topnou komorou s ochranou proti úniku, což zajišťuje bezpečný provoz. Příkon: Systém má příkon 200 W. Rozměry: 200 mm x 298 mm x 80 mm (š x h x v). Hmotnost: 2,8 kg. Využití: - Zahřívání a vření - Restrikční štěpení DNA - Denaturace DNA - Tavení agaru - Studium koagulace - In situ hybridizace - Reakce Hot Start PCR v termocyklech

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 4 000 h, Funkčnost: plně funkční, Jednotka na získávání masa "P-60-MM" pro oddělování všech druhů kostí z červeného masa (hovězí atd.) pro vysoce kvalitní MDM maso. Kapacita s BB-3000: až 900–1 000 kg/h*. *Kapacita je orientační hodnota, závisí na velikosti kostí, způsobu plnění apod. S filtrem o průměru otvorů 8 mm a nerezovým potrubím k měkkému separátoru s počítačovým řízením "ISC-E40"; kompletní, 400 V / 3/50 Hz.\nZEMĚ PŮVODU: RAKOUSKO\nČíslo artiklu: 015018 Rodpsyuf D Asfx Ac Usw

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Toto je robustní impulsní svářecí stroj od společnosti Star Universal – svářečka je vybavena dvojitým ohřevem, což znamená, že jsou zahřívány jak horní, tak spodní čelisti. Svářecí dráty mají šířku 9,5 mm a čelisti se zavírají pomocí stlačeného vzduchu, což zajišťuje spolehlivý a pevný svár i při svařování silnostěnných plastových sáčků. Rjdpfew D E Arox Ac Uew

Stav: dobrý (použitý), Gravitační flexibilní válečkové dopravníky skladem 3 dopravníky k dispozici Rozměry: Dopravník 1: 3240 mm ve složeném stavu x 560 mm šířka, dvojité plastové válečky, výška 680 mm plně nastavitelná Dopravník 2: 750 mm složený - 2160 mm plně roztažený x 500 mm šířka, ocelové válečky, výška 800 mm plně nastavitelná Dopravník 3: 1350 mm složený - 4500 mm plně roztažený x 500 mm šířka, plastové válečky, výška 770 mm plně nastavitelná Rsdpoyr Nuaefx Ac Usw

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 24 000 kg, stav řetězu: 100 procent, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: MYC1500x6000F4000, Pásový mobilní separátor jílu a kamene – Model MYC1500×6000F400O Pásový mobilní separátor jílu a kamene MYC1500×6000F400O je vysoce výkonný stroj pro separaci zeminy a kameniva, vyvinutý společností Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Je určen pro efektivní oddělování jílu, bahna a jemné zeminy ze směsných materiálů, jako jsou písek, štěrk a stavební suť. Díky pásovému podvozku, velkokapacitnímu bubnovému třídiči a inteligentnímu řídicímu systému představuje flexibilní a spolehlivé řešení pro čištění a třídění materiálu v náročných provozních podmínkách. Využití MYC1500×6000F400O nachází uplatnění především v: - Výrobě písku a štěrku: Odstraňuje jíl a další nečistoty ze surového kameniva, čímž zvyšuje kvalitu získaného produktu. - Recyklaci stavební suti: Odděluje zeminu a odpad, což umožňuje opětovné využití čistého kameniva. - Těžbě a lomovém provozu: Předsévá a omývá rudy, odstraňuje ulpívající zeminu před dalším zpracováním nebo drcením. - Výstavbě infrastruktury a silnic: Čistí a třídí zeminu a kamenivo pro přípravu základů staveb. - Městských a říčních bagrovacích projektech: Odděluje sedimenty, kameny a odpad z bagrovaného materiálu. Pásový podvozek umožňuje snadný pohyb po podmáčeném nebo nerovném terénu, což je ideální pro mobilní nasazení přímo na stavbě, kde není možné použít stacionární zařízení. Hlavní vlastnosti 1. Mobilní pásová konstrukce Robustní pásový podvozek s hydraulickým pohonem umožňuje flexibilní přesun stroje po různých površích bez potřeby zajištění přepravní techniky. To výrazně zkracuje čas instalace a zvyšuje efektivitu provozu. Rsdpfxoy Dz U De Ac Usw 2. Vysoce účinné bubnové třídění Bubnový třídič o průměru 1 500 mm a délce 6 000 mm zajišťuje velkou třídicí plochu a vysoký výkon. Opotřebení odolné síťové panely umožňují dlouhou životnost a nenáročnou údržbu. Optimalizovaná velikost oka podporuje účinnou separaci bahna a jemné zeminy od větších frakcí. 3. Integrovaný čistící systém Vnitřní spirálové lopatky v kombinaci s vysokotlakými tryskami zajišťují efektivní omývání a separaci ulpívajících materiálů. Dvojitý čistící účinek zaručuje výstup kameniva v kvalitě odpovídající stavebním a výrobním normám. 4. Inteligentní řízení Řídicí systém PLC umožňuje přizpůsobení otáček bubnu, průtoku vody i dávkování materiálu dle aktuálních podmínek. Automatická ochrana proti přetížení a hlášení poruch zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 5. Energeticky úsporný a ekologický provoz Hybridní pohon (hydraulika + elektřina) snižuje spotřebu paliva a emise. Systém recirkulace vody minimalizuje spotřebu vody, což umožňuje použití ve vodohospodářsky citlivých oblastech. 6. Snadná údržba Modulární konstrukce a přístupné komponenty umožňují jednoduchou kontrolu a servis. Rychlá výměna opotřebitelných dílů minimalizuje prostoje a snižuje náklady na údržbu. 7. Vysoká adaptabilita Stroj zvládá zpracovat jílovité zeminy, říční písek, stavební odpad i zvětralou skálu. Nastavitelné třídicí parametry umožňují zpracování různých frakcí a úrovní vlhkosti materiálu. Technické parametry Model: MYC1500×6000F400O Typ třídiče: bubnový třídič Šířka bubnu: 1 500 mm Délka bubnu: 6 000 mm Vstupní velikost materiálu: ≤ 600 mm Výkon: 80–300 t/h (dle materiálu) Pohon: dieselový motor + hydraulický pohon Pojízdnost: pásový podvozek Řídicí systém: PLC inteligentní řízení Vodní systém: vysokotlaké trysky, nastavitelný průtok Výstup: dvojitý odvod pro čisté kamenivo a kal Hmotnost: cca 22 tun Rozměry (D׊×V): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Redpfx Acjq Nf U Es Uew Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Rjdpfx Aceq Nx Ale Uew Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Rjdpfx Aevzx Ausc Uew Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: Redpfxjq I N H Nj Ac Uew - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. Rodoq Nfbhjpfx Ac Uow 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.