Prodej použitých Chiron Mill 800 (20 366)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, pojezdová dráha osy X: 300 mm, pojezd osy Y: 250 mm, pojezd osy Z: 250 mm, výrobce řídicích jednotek: FANUC, model regulátoru: 21i-M series, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, výkon vřetenového motoru: 3 700 W, počet os: 3, Tento tříosý model CHIRON FZ08W byl vyroben v roce 2006. Jedná se o vertikální CNC obráběcí centrum s řízením Fanuc řady 21i-M, které nabízí pojezdy X, Y a Z 300 mm, 250 mm a 250 mm. Jeho součástí je stůl o rozměrech 550 x 300 mm, otáčky vřetena 10 000 ot/min a 12polohový zásobník nástrojů. Zvažte možnost zakoupení tohoto vertikálního obráběcího centra CHIRON FZ08W. Pro více informací nás kontaktujte. • Stav: Použité • Stav: Vhodný k použití: Stav: Dobrý • Velikost stolu: 550 x 300 mm Gkodpfxoygl D He Ag Ejb • Přípustné zatížení: 200 kg • Zásobník nástrojů: 12 pozic Přídavné vybavení • Odsavač třísek

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 24 209 h, pojezdová dráha osy X: 730 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 360 mm, výrobce řídicích jednotek: FANUC, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, výkon vřetenového motoru: 7 500 W, počet os: 4, Toto 3osé vertikální obráběcí centrum CHIRON FZ 15 W Magnum HS bylo vyrobeno v roce 2014. Ideální pro přesné obrábění, nabízí robustní konstrukci a spolehlivost. Zvažte možnost zakoupit toto vertikální obráběcí centrum CHIRON FZ 15 W Magnum HS. Kontaktujte nás pro více informací. Výhody stroje Technické výhody stroje • Počet nástrojů na vřeteno: 48 Gkedpfx Aox D Nl Ueg Esb • Držák nástroje: hsk-a 63 • Max. Točivý moment hlavního vřetena: 95 nm Informace navíc Stroj je stále pod proudem

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 13 572 h, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 530 mm, pojezd osy Z: 450 mm, výrobce řídicích jednotek: FANUC, model regulátoru: 31i-B5, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, výkon vřetenového motoru: 22 000 W, hmotnost nástroje: 8 000 g, počet os: 5, Tento pětiosý stroj CHIRON FZ18W byl vyroben v roce 2019 a je vybaven řídicím systémem FANUC 31i-B5 a plynulým pětiosým řízením. Může se pochlubit otáčkami vřetena až 12 000 ot/min, kapacitou 70 nástrojů a rychlým posuvem 75 m/min. Díky automatické výměně palet a dvěma otočným stolům je ideální pro komplexní obráběcí úlohy. Pokud chcete získat kvalitní frézovací schopnosti, zvažte stroj CHIRON FZ18W, který máme na prodej. Pro více informací nás kontaktujte. • Počet os: Počet os: 5 (X, Y, Z + 2 rotační osy přes paletu/rotační stůl) • Vřeteno: • Vřeteno: střídavý motor: Vřeteno: 7,5 kW (100% zatížení), 22,0 kW (10% zatížení) • Maximální točivý moment: 140 Nm • Kužel: HSK-A63 (DIN 69893) • Vrtací kapacita: 1,5 mm: Ø 42 mm • Kapacita závitů: 42 mm: M30 • Frézovací výkon: 500 cm³/min (ocel E355) • Výměník nástrojů: • Typ: Plně uzavřený řetězový zásobník • Kapacita: 70 nástrojů Gkodjyaz Emspfx Ag Eeb • Maximální Ø nástroje: 78 mm (160 mm s volnými sousedními pozicemi) • Maximální délka nástroje: 380 mm • Max. zatížení zásobníku: 240 kg • Doba výměny nástroje: ~0,9 s • Doba mezi třískami: ~2,6 s • Rychlost a dynamika posuvu: • Rychlý posuv (X/Y/Z): 75 m/min • Zrychlení: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Pohony: 1: Přímé digitální pohony s absolutním měřicím systémem • Funkce/užitek stroje: • Automatické mytí pracovního prostoru a přípravků • Automatické centrální mazání tukem • Hydraulická jednotka: 200 barů • Úprava stlačeného vzduchu s filtrací do 0,01 µm • Chladicí jednotka pro součásti stroje • Měření, monitorování, software: • FANUC 3D kolizní kontrola • Monitorování nástrojů a správa sesterských nástrojů • Elektrika a rozhraní: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Vzdálená diagnostika: CHIRON remoteLine • Monitorování dat a OEE: CHIRON dataLine • Dodržování předpisů: CE Další vybavení (roboty, automatizace, periferie) • Automatizace/paletování: • Automatická výměna palet IWV 0°/180° (doba výměny ~3,5 s) • Otočný stůl ATU 200, 2 jednotky • Přesnost polohování/opakovatelnost: ±5″ • Maximální upínací moment: 1 200 Nm • Maximální zatížení na stranu (APC): 250 kg • Maximální rozdíl hmotnosti mezi paletami: 250 kg (250 kg) Max. hmotnost palet: 0 kg • Chladicí kapalina a řízení třísek: • Chladicí kapalina přes vřeteno (předřazení) • Vysokotlaký systém chlazení až do 30 barů • Filtrace chladicí kapaliny: Bubnový filtr TPF 350 S (50 µm) • Dopravník třísek: Závěsný pás • Nádrž na chladicí kapalinu: 230 l • Čerpadlo: 250 l/min při 1,4 baru • Ovládání sond/nástrojů: • Renishaw RLP40Q (predispozice) • Laserová kontrola zlomení nástroje (Single F1000)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 213-65, Technické parametry: Chiron FZ 08 S Výrobce řízení: Fanuc Model řízení: 21m 3x / 2x 21iM Pojezd v ose X: 300 mm Pojezd v ose Y: 250 mm Pojezd v ose Z: 250 mm Max. hmotnost obrobku: 1 kg Počet pozic nástrojů: 12 pozic Chladicí kapalina: 1 bar Počet vřeten: 1 Rychloposuv osa Z: 60 m/min Rychloposuv osa X: 40 m/min Rychloposuv osa Y: 40 m/min Max. otáčky: 10 000 ot./min Max. průměr obrobku: 63 mm 4. osa Peiseler AWU P100 Stroje byly v roce 2016 generálně opraveny firmou Chiron CMS Vybavení: dokumentace / manuál, plynule nastavitelný otáčkový rozsah Podle našeho názoru je stroj v dobrém použitém stavu a je možné jej po předchozí domluvě vidět pod proudem. Gsdpfeywmziox Ag Ejkb

Stav: použitý, Chiron FZ18W Magnum Rotopaleta 1999 CNC Siemens 840D X 630 Y 400 Z 425 Stoly (2) 850 x 450 mm 20 nástrojů ISO 40 / 18 kW / 140 Nm 40 m / min Hydraulika HAWE Automatické dveře Dopravník třísek 6 tun 3,6 x 2,25 x 2,85 Stroj lze zkontrolovat pod proudem v našem skladu Gjdpfshkkwbex Ag Eokb Mimu Machine Tools (Itálie)

Stav: použitý, Kruhová závitořezná automatická stroj, 8stanicový otočný stůl. 1 kontrolní stanice, 1 vertikální a 1 horizontální závitořezací jednotka. S vodící patronou 1 mm stoupání Chiron, závitořezná jednotka s vodící patronou 0,7 mm stoupání, M 4. Jedna odběrová stanice, chladicí zařízení. Godpfx Asyl Ntpjg Eskb

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 191-89, Technické údaje: # Obráběcí prostor: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Popis os: 3 lineární osy (X, Y, Z) + 1 osa rotačního stolu A a 2 rotační osy B s indexovací dělicí hlavou s přímým úhlovým odměřováním, počet otáček 50 minˉ¹, přesnost +/- 5" # Naklápění osy A: +/-110˚ # Max. rozměry upínaného dílu: Ø 247 x 830 mm; hmotnost max 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Vzdálenost mezi dělicími hlavami B1/B2: 250 mm # Otáčky vřetena: 1-10 000 ot./min # Upínací kužel vřetena: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatický výměník nástrojů: 1x48 nástrojů / výměna čip-nástroj cca 2,5 s # Max. průměr nástroje: Ø82 mm / max. délka 250 mm / max. hmotnost 5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný výkon: cca 45 kVA / 80A Gkjdpfx Ajxxi Rmjg Esb Rozměry: # Zástavbový prostor: cca 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Hmotnost: cca 8 500 kg Výbava zahrnuje: # CNC řízení: Siemens 840D Power Line # Odsávání třísek: Spring Knoll # Chlazení oleje # Filtrační systém na olej max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Chlazení hřídele, vedení a rozváděče # 2 mazací systémy olejem # Systém pro odsávání/rekuperaci olejových par: LTA # Protipožární zařízení: Kraft & Bauer # Detekce přítomnosti dílu P/Y: s detektory nízkotlakého vzduchu # Procesní kontrola: Marposs T25 # Systém detekce podpory nástroje ve vřetenu # Dokumentace: neúplná Stav stroje: NEFUNGUJE # Spálený motor hydraulické jednotky

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2009, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 281-06, Technické parametry: # Pracovní prostor obrábění: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Popis os: 3 LINEÁRNÍ OSY (X, Y, Z) + 1 rotační osa stolu A a 2 rotační osy B s indexovací dělenou hlavou s přímým úhlovým měřením, počet otáček 50 minˉ¹, přesnost +/- 5" # Naklápění osy A: +/-110˚ # Max. rozměr upínaného dílu: Ø 247 x 830 mm; max. hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Vzdálenost mezi dělenými hlavami B1/B2: 250 mm # Otáčky vřetena: 1-10000 ot/min # Upínání vřetena: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatická výměna nástrojů: 1x48 nástrojů / výměna nástroje (chip-to-chip) průměrně 2,5 s # Maximální průměr nástroje: Ø82 mm / max. délka: 250 mm / max. hmotnost: 5kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný příkon: cca 45 kVA / 80 A Rozměry: # Zástavbový prostor: cca 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Hmotnost: cca 8500 kg Gedpfx Agoxxivcj Ejkb Výbava obsahuje: # CNC řízení: Siemens 840D Power line # Odvod třísek: Spring Knoll # Systém chlazení oleje # Olejový filtrační systém max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Chlazení hřídele, vedení a rozváděče # 2 systémy mazání olejem # Systém absorpce/rekuperace olejových výparů: LTA AC3002 # Protipožární zařízení: Kraft & Bauer # Kontrola přítomnosti obrobku P/Y: detektory nízkotlakého vzduchu # Průběžná kontrola: Marposs T25 # Kontrola zlomení nástroje: Blum Novotech # Systém detekce přítomnosti nástroje ve vřetenu # Dokumentace: nekompletní Stav stroje: NEFUNKČNÍ # Dvířka zásobníku nástrojů # Senzor přítomnosti nástrojového zásobníku (BERU)

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 191-88, Technické parametry: # Pracovní prostor obrábění: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Popis os: 3 lineární osy (X, Y, Z) + 1 osa otočného stolu A a 2 otočné osy B s dělicí hlavou s přímým úhlovým měřením, otáčky 50 min⁻¹, přesnost +/- 5'' # Osa A výkyv: +/-110˚ # Max. rozměr upnutí/obrobku: Ø 247 x 830 mm; maximální hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Vzdálenost mezi dělicími hlavami B1/B2: 250 mm # Otáčky vřetena: 1–10 000 ot/min # Čelo vřetena: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatická výměna nástrojů: 1×48 nástrojů / výměna nástroje (chip-to-chip) průměrně 2,5 s # Max. průměr nástroje: 82 mm / max. délka: 250 mm / 5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3×400V/50Hz # Instalovaný příkon: cca 45 kVA / 80A Rozměry: # Montážní prostor: cca 4,4 × 2,3 × 3,1 m # Hmotnost: cca 8 500 kg Vybavení zahrnuje: # CNC řízení: Siemens 840D Power line # Odsávání třísek: Spring Knoll # Chladící systém oleje # Filtrační systém oleje max 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Chlazení hřídele, vedení a rozvaděče # 2 systémy mazání olejem # Systém absorpce/zachycení olejových par: LTA AC3002 # Protipožární zařízení: Kraft & Bauer # Detekce přítomnosti obrobku P/Y: s detekcí nízkotlakým vzduchem # Kontrola v procesu: Marposs T25 # Systém detekce podpory nástroje ve vřeteni Gkodpexw Uplsfx Ag Ejb # Dokumentace: neúplná Stav stroje: NEFUNGUJE # Ochranný kryt obsluhy rozbitý – ovládací panel funkční # Řetěz zásobníku nástrojů # Ballbar X # Ballbar Y # Upínací tyč vřetena # Napájecí zdroj pohonu X # Napájecí zdroj pohonu Y # Hlavní napájecí zdroj pohonů # Kompletní hydraulická jednotka vadná

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2009, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 281-09, Technické charakteristiky: # Pracovní prostor: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Popis os: 3 lineární osy (X, Y, Z) + 1 rotační osa stolu A a 2 rotační osy B s indexovací hlavou, přímý úhlový měřicí systém s počtem otáček 50 minˉ¹, přesnost +/- 5" # Naklápění osy A: +/-110° # Maximální rozměry upínání / obrobku: Ø 247 x 830 mm; maximální hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Vzdálenost mezi indexovacími hlavami B1/B2: 250 mm # Otáčky vřetene: 1–10 000 ot./min # Upínací kužel vřetene: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatický výměník nástrojů: 1x48 nástrojů / výměna nástroj–nástroj průměrně 2,5 s # Maximální průměr nástroje: Ø82 mm / délka max. 250 mm / 5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný výkon: cca 45 kVA / 80A Godpfx Asxwmvkog Eskb Rozměry: # Montážní prostor: cca 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Hmotnost: cca 8 500 kg Vybavení obsahuje: # CNC řízení: Siemens 840D Power Line # Odvod třísek: pružinový dopravník Knoll # Systém chlazení oleje # Filtrační systém oleje max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Chlazení hřídele, vedení a rozvaděče # 2 systémy mazání olejem # Systém absorpce/rekuperace olejových par: LTA AC3002 # Protipožární zařízení: Kraft & Bauer # Detekce přítomnosti dílu – senzor tlaku vzduchu # Kontrola v procesu: Marposs T25 # Kontrola zlomení nástroje: Blum Novotech # Systém detekce uchycení nástroje ve vřetenu # Dokumentace: neúplná Stav stroje: NEFUNGUJÍCÍ # Únik hydraulického oleje – stůl Peiseler # Nové hydraulické čerpadlo skladem

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: D20E/7694, Číslo nabídky: D20E/7694 Gksdpfjwi S Ixsx Ag Ejb Typ stroje: Vícenásobný stroj na tažení drátu - suchý Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rok výroby: Průměr přívodu: 6,5 mm Konečný průměr: 1,6 mm Počet pojezdů: 8 Průměr kotouče: 550 mm a 650 mm Rychlost - metry za sekundu: 8-12 Umístění: V Evropě

Stav: dobrý (použitý), CHIRON FZ 08 KS Magnum je 5osé obráběcí centrum určené pro preciznost, vysokou přesnost a spolehlivost. Pojezdy X450×Y270×Z310 mm; vrtání 12 mm; závitování M8. Zásobník na 24 míst, max. Ø nástroje 47 mm (100 mm volně), délka 160 mm, hmotnost nástroje 1,2 kg. HSK-A40 0–36000 ot/min; vřeteno 7 kW; rychloposuv 75 m/min; 3×400V 50Hz; stlačený vzduch 6 bar; výkon 14 kW (19 kVA); hmotnost ≈3400 kg; rozměry 2308×1405×2447 mm. Výbava: kontrola zlomení nástroje, RS232, klimatizace pro rozvaděč, stavový maják. Vhodné pro úzké tolerance v automobilovém průmyslu, letectví, zdravotnické technice a hodinářství. Gjdpjyxn Hcefx Ag Eekb

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 194-03, pojezdová dráha osy X: 2 000 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 425 mm, šířka stolu: 450 mm, délka stolu: 2 280 mm, TECHNICKÉ DETAILY Pojezd osy X: 2 000 mm Pojezd osy Y: 400 mm Pojezd osy Z: 425 mm Celkový počet os: 3 Délka stolu: 2 280 mm Šířka stolu: 450 mm Gkedpfx Agjyhnfcj Eeb Počet T-drážek: 3 Vzdálenost mezi T-drážkami: 150 mm Šířka T-drážek: 18 mm Otáčky vřetena: 10 500 ot/min Počet nástrojů: 20 Průměr nástroje: 65 mm Průměr při volných sousedních pozicích: 180 mm Max. délka nástroje: 220 mm Max. hmotnost nástroje: 8 kg DETAILY STROJE Řídicí systém: SIEMENS SINUMERIK 810 M Připojení: 50 Hz 3x 400 Volt Vřetenový motor: 18 kW Celkový příkon: 31 kVA Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 4 000 x 3 010 x 3 040 mm Hmotnost stroje cca: 7 200 kg VYBAVENÍ Chladicí zařízení Dopravník třísek Elektronické ruční kolečko

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 730 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 425 mm, rychloposuv osa X: 60 m/min, rychloposuv osy Y: 60 m/min, rychloposuv osy Z: 60 m/min, točivý moment: 90 Nm, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: 840D PL, celková hmotnost: 10 000 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, přívod chladicí kapaliny: 25 lišta, počet vřeten: 1, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 20, Vybavení: dokumentace / manuál, dopravník třísek, otáčky plynule nastavitelné, Jsme experti na Chiron, Stroj je nebo je v současné době částečně repasován a je ve velmi dobrém stavu. Pokud je požadována měřicí sonda nebo jiná možnost, můžeme ji poskytnout za příplatek. FZ15W se 4. a 5. osou Rozměry stroje. cca. 4200 mm x 2400 mm Cesta -X=730 mm -Y=400 mm -Z=425 mm Ovládání: 840D Powerline Hlavní vřeteno: -Otáčky: 12 000 ot/min -Držák nástroje: SK40 -Točivý moment: max. 90 NM měnič nástrojů -Drážky pro nástroje: 20 Měnič obrobků -Peiselerův stůl s afrokontrolérem Dopravník třísek Chladicí systém s vnitřním a vnějším chlazením Gkjdpfxowpcfuo Ag Eeb Hydraulické upínací zařízení Kompletní dokumentace k dispozici Geometrie Tiptop Házení HS 0,008 mm Měření QC20 12,6 µm (tolerance výrobce 18 µm nový stroj 23 µm použitý stroj Stroj je možné si prohlédnout pod proudem.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Vřeteno 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Počet hodin na počítadle: 85 642 hodin Gkedpsn D D Nhofx Ag Esb celkový výkon stroje 30 KVA zdvih X 300 mm, zdvih Y 400 mm, zdvih Z 425 mm. otáčky vřetena 12000 ot/min rychlost pojezdu 60 m/min nástrojové nástavce SA40 K DISPOZICI JSOU 2 JEDNOTKY

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Jedinečná příležitost zakoupit tento vysoce kvalitní pětiosý obráběcí centrum CHIRON pro profily. Rok výroby a první použití: 2020. Vřeteno bylo vyměněno v červnu 2022 a nyní má 4 500 provozních hodin. Stroj je ve velmi dobrém stavu a lze ho po předchozí domluvě prohlédnout v chodu. Dostupnost: na vyžádání Včetně: • Třískový dopravník (škrabákový typ) • Podavač profilových tyčí pro délky až 6 m, pro vedení profilů do Ø 212 mm • Chladicí systém TPF 350 / FKA 900 • Chlazení přes vřeteno • Pevná 3D sonda typ TS 27 R – RENISHAW • Měřicí sonda Renishaw RLP40Q Godpfxsyt I Uhs Ag Eskb CNC řízení: SIEMENS 840D Osa X: 730 mm Osa Y: 400 mm Osa Z: 425 mm Maximální otáčky vřetena: 15 000 ot/min Maximální točivý moment: 140 Nm Vrtací kapacita: Ø 42 mm Závitování: M30 Kapacita zásobníku nástrojů: 20 nástrojů Upínací kužel: DIN 69893 HSK A63 Maximální průměr nástroje: 65 mm Frézovací kapacita: 500 cm³/min v oceli E355 Kompletní technická specifikace v přiloženém dokumentu. Volitelné příslušenství: Automatická robotická buňka ARMIN (2024)

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, V provozuschopném stavu: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gkodpfx Agey Iyw Sj Ejb

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavý drátový tahač Capstan Block Gksdpfx Aot Ixkzeg Eeb Maximální průměr vstupního drátu: 30 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Gjdpfx Ageq Nx Als Eskb Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. Gjdpfxjq I N H Ns Ag Eokb 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. Gkedpfxeq Nf Uwo Ag Esb 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích. Gkedpfx Aoq Ngafjg Eeb

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Gedpfx Agjq Nyydj Eekb Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat. Gkodpfjvzx Auex Ag Eeb

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Godpfx Aoq Igiisg Ejkb Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.