Prodej použitých Hagesana Cream Whipper Machine (64 892)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, typ řízení: CNC řízení, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, typ chlazení: voda, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, * MASTER série vláknových laserových řezacích strojů poskytuje vysoký řezací výkon díky své robustní konstrukci a možnosti vybavení laserovými zdroji až do výkonu 30 kW. * Disponuje automatickým dvoustolovým řezacím stolem s výměnou stolů zezadu. * Standardní vybavení série MASTER zahrnuje nejen systém výměny stolů zezadu, ale také možnost integrace s automatizovanými systémy nakládání a vykládání. * K dispozici jsou přizpůsobitelné pracovní oblasti podle specifikací zákazníka. * Pracovní rozsahy: 1 500 x 3 000 mm / 1 500 x 4 000 mm / 2 000 x 4 000 mm / 2 000 x 6 000 mm / 2 500 x 6 000 mm * Rezonátory: Raycus, MaxPhotonics, IPG. * Laserové rezací hlavy: Raytools, Precitec, Bochu. * CNC systémy: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. Podpjyy I N Hjfx Aiwera * 21,5'' dotykový displej pro snadné ovládání. * Splňuje požadavky norem CE. * Možnost osazení vláknovými laserovými zdroji v rozsahu 2 kW až 30 kW. * Uživatelsky přívětivý design s snadným přístupem do pracovního prostoru. * Robustní monoblokové svařované ocelové tělo s tepelným zpracováním pro maximální stabilitu. * Hliníkový nosník mostu zajišťuje vyšší odolnost a špičkové dynamické vlastnosti. * Energeticky úsporný provoz díky nízké spotřebě elektrické energie. * Dálková servisní podpora. * Automatický mazací systém. * Výroba a konstrukce kompletně v naší režii – možnost zakázkové výroby dle specifických požadavků zákazníka.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, * COMBO nabízí zákazníkům nejmodernější technologická řešení a širokou škálu modelů. * Jedná se o vysoce vyspělý stroj s automatickou výměnou nástrojů ve variantách se 6 nebo 12 stanicemi a vrtacím systémem ISO 40, který nabízí různé schopnosti včetně vrtání, řezání závitů, srážení hran, plazmového řezání, autogenního (OXY) řezání a +/– 45° Bevel řezání. Prsdpoyy Rn Sefx Aiwea * COMBO má pracovní rozsah od 1 500 mm x 3 000 mm do 4 000 mm x 24 000 mm a může být vybaven vysoce výkonnými plazmovými zdroji. * Plazmové řezání * Vrtání * Řezání závitů (tapping) * Srážení hran (countersinking) * Autogenní (OXY-Fuel) řezání * Kompletně svařovaná konstrukce těla pro těžký průmyslový provoz. * Řezací stůl s vysokou odolností umožňující snadnou výměnu. * Lineární kolejnice se dvěma pohonovými systémy, ozubené hřebeny a pastorky. * Shoda s normami CE. ISO 40 vrtací systém * 6stanicový automatický měnič nástrojů (volitelně 12) * Automatický CNC mazací systém během řezání. * Výkon vřetena 26 kW. * Kapacita vrtání: Ø M5 až Ø M40 (HSS, UDRILL). * Hloubka vrtání 100 mm * Rychlost vrtání 0,15–0,35 mm/otáčku. * Otáčky vřetena 1 500 rpm * Plazmové zdroje Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC řízení Hypertherm / Eurosoft. * Import souborů .dxf a .dwg díky CAD-CAM systémům Pronest / Cut-Expert.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: COMPACT, Model COMPACT plazmového řezacího stroje je stroj, který chrání váš rozpočet díky nižší investici a nižším provozním nákladům a staví na třech klíčových principech: spolehlivost, snadná obsluha a kompaktnost. COMPACT je skutečným řešením s vynikajícím poměrem cena/výkon pro rozmanitý segment trhu, zaměřený na všechny, kteří se věnují zpracování plechů. COMPACT je plazmový řezací systém charakterizovaný kompaktní monoblokovou konstrukcí, která usnadňuje přepravu a je vhodná pro malé a střední dílny. Tento systém je ideální pro vysoce výkonné plazmové zdroje. Systém je vybaven sacím filtrem a plazmovým zdrojem a může být osazen různým CNC řízením a softwarem podle potřeb zákazníka. COMPACT může mít pracovní rozsah od 1 500 mm x 3 000 mm do 2 000 mm x 6 000 mm. Pedpoyzm S Asfx Aiwsra

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: PLASMA CUTTING, Vybavení: dokumentace / manuál, Model plazmové řezací stroje PROCUT je navržen pro provoz v jakýchkoliv podmínkách. Největší výhodou tohoto stroje je robustní konstrukce rámu, která je vhodná pro těžké průmyslové podmínky. Kolejnice a rámy jsou nejdůležitějším faktorem při řezání – zajišťují, že stroj zůstává stabilní a prodlužují jeho životnost. Stroj může být vybaven vysoce výkonnými zdroji v rozměrech od 1 500 mm x 3 000 mm do 3 000 mm x 12 000 mm. Ke konstrukci PROCUT lze integrovat všechny požadavky zákazníka, což umožňuje optimální splnění jejich potřeb. Na přání a podle vašeho pracovního prostoru je možné vyrobit i speciální rozměry. Prsdpfx Asyzhl Djiwsa

Rok výroby: 2018, stav: dobrý (použitý), Pytlovací linka sestávající z šikmý dopravník s regulací rychlosti letů a produktů Váha 4 dávkovací lžíce Řídicí jednotka PLC pro celý systém V dobrém provozním stavu Prjdpfx Aisinbhtewoa

Stav: jako nový (použitý), Thom Typ SI vkládací stroje na hrdla – Stroje pro vkládání hrdla do předpřipravených sáčků. Model - Thom SI‐900. Poloautomatický stroj. Ideální pro výrobu vzorků a malé výrobní série. Kapacita: až 10 sáčků / min. Plnicí a balicí stroje Thom jsou žádané všude tam, kde je nutné plnit flexibilní obaly (sáčky / náhradní náplně): v potravinářském průmyslu, kosmetice, detergentech nebo při plnění nápojů. Pjdpfex Utd Ejx Aiwera

Rok výroby: 2014, stav: velmi dobrý (použité), Vertikální stroj na tvarování a uzavírání pytlů Gainsborough Průběžný stroj na balení do sáčků VVF Kompletní s kódovačem Markem-Inage SmartDate X40 Psdpfx Asuct Iveiwora Ve výborném stavu Byl velmi málo používán

Stav: dobrý (použitý), Bizerba rentgenový stroj s funkcí automatického vyřazování. Kompletně z nerezové oceli. Prováděné testy s certifikovanými zkušebními tělísky: neželezné kovy, nerezová ocel, železné kovy. Zařízení je k dispozici s volitelným gamma monitorem Red Eye G20-10. Každodenní provoz. Prsdpfx Asyivgqsiwoa

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Psdpfx Aioq N Ud Iowera Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. Predpfxsq Nd U He Aiwea 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Psdeq Nx Apopfx Aiwsra Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. Prjdpfoq Nxz Dex Aiwea 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátoru: 880W02, Průměr trubky (max.): 38 mm, Délka trubky (max.): 3 mm, Maximální tloušťka stěny trubky: 2 mm, Úhel ohybu (max.): 190 °, poloměr ohybu (max.): 200 mm, polom ohybu (min.): 2 mm, délka trnu: 150 mm, počet os: 2, délka stolu: 3 mm, celková hmotnost: 1 300 kg, celková délka: 3 900 mm, celková šířka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, kapacita olejové nádrže: 80 l, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 36 měsíce, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro rychlou výměnu, Plně automatická ohýbačka trubek DW38CNC-2A-1S Stroj je vybaven dotykovou obrazovkou a CNC řídicím systémem; umožňuje uložení až 500 sad parametrických skupin. Disponuje programem pro nastavení kompenzace prušků a vestavěnou ochranou důvěrnosti programů a výrobních dat. Pro funkce ohýbání v rohu, ohýbání trubek a podávání materiálu je použito servopohonů. Operační systém je chráněn heslem a fyzickými klíči a podporuje záznam počtu vyrobených kusů i výrobní doby pro efektivní řízení výroby. K dispozici jsou funkce pomalého ohýbání a pomalého stahování trnu. Chybová hlášení se zobrazují na obrazovce a umožňují obsluze rychle identifikovat a odstranit závady. Dotykový panel Tato ohýbačka trubek je vybavena průmyslovým dotykovým panelem Weinview, který poskytuje intuitivní ovládací rozhraní a umožňuje rychlé zaučení nových obsluh. Přímo na displeji lze editovat parametry procesu ohýbání, jako je délka posuvu, úhel natočení a úhel ohybu, a samostatně nastavit rychlost jednotlivých kroků. Během provozu rozhraní zobrazuje v reálném čase polohy os, průběh ohýbání a pracovní cyklus, automaticky počítá celkový i směnový výkon a tím výrazně usnadňuje řízení efektivity výroby. Dále podporuje ruční krokování, automatický cyklus, úpravu programů a nastavení strojních parametrů. Mezi režimy lze přepínat jediným tlačítkem, což je praktické při zkoušení stroje i sériové výrobě. Hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů Pjdsy Uuw Tepfx Aiwjra Tento integrovaný hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů slouží jako řídicí centrum hydraulického systému CNC ohýbačky trubek. Díky průmyslově modulární konstrukci integruje více elektromagnetických ventilů pro nezávislé ovládání pohybů os posuvu, rotace, ohybu i mechanizmů upínání, přídavného tlačení a dalších pomocných funkcí. Ve spojení s CNC systémem převádí řídicí povely na přesný hydraulický výkon, což zajišťuje plynulý chod při podávání, otáčení i tvarování trubky. V kombinaci s vysokotlakými hydraulickými hadicemi se zajištěnou těsností zaručuje nulový únik a vysokou stabilitu při plném zatížení, což je zásadní pro spolehlivý provoz i v dlouhodobé sériové výrobě. Servopohony Naše ohýbačka trubek je osazena čtyřmi servopohony Mitsubishi, které představují výkonové jádro stroje a řídí klíčové pohyby, včetně podávání materiálu, rotace trubky a ohýbání. Použita je řada Mitsubishi MR-JE, která nabízí vysokou přesnost polohování a rychlou odezvu. Délka podávání i úhel otočení jsou řízeny přesně bez odchylek. Díky vynikající stabilitě servopohony i při dlouhodobém provozu téměř neztrácí kroky, což zajišťuje stálou přesnost ohybu každé trubky a vysokou výtěžnost hotových výrobků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: NC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Nanjing Estun, model regulátoru: E21S, pracovní šířka: 3 200 mm, řezný úhel (min.): 0,5 °, frekvence zdvihů (min.): 15 ot/min, max. zdvihová frekvence: 15 ot/min, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 10 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm, výška stolu: 850 mm, nastavení zadního dorazu: poháněný motorem, zadní doraz: 600 mm, rychlost dorazu osa R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 400 V, kapacita olejové nádrže: 220 l, celková hmotnost: 7 000 kg, celková délka: 3 950 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podpůrných ramen: 3, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Typový štítek k dispozici, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, ochrana prstů, QC11K-8/3200 Gilotinové nůžky Rám stroje je vyroben z celosvařované ocelové konstrukce, která zajišťuje dostatečnou pevnost a tuhost. Vnitřní pnutí je odstraněno normalizací a vysokofrekvenční vibrační úpravou pro zachování vysoké přesnosti stroje. Pro přesné obrábění rámu jsou využívány německé velkorozměrové podlahové vyvrtávačky a frézky, a to metodou jednoho upnutí, což garantuje vynikající přesnost obrábění. Stroj je vybaven hydraulickou kyvnou konstrukcí, návrat horního nožového nosníku je zajištěn dusíkovými válci, což umožňuje rychlý návrat. Hydraulický systém využívá integrovaný logický obvod řízený sekvenčními ventily, což zajišťuje stabilní chod, nízkou hlučnost a snadnou údržbu. Pohyb nožového nosníku je řízen hydraulickými ventily pro přesné ovládání. Přítlačné zařízení materiálu je vybaveno integrovaným obvodem a nezávislými paralelními upínacími válci. Při stříhání nerovných plechů umožňují cylindry samostatné rozpínání a stlačování a spolehlivě upínají materiál. Upínací síla je nastavitelná dle druhu a tloušťky plechu, což zabraňuje poškození povrchu materiálu. Motorické nastavení umožňuje rychlé seřízení mezery mezi noži, jednoduché ovládání a snadné přizpůsobení požadavkům na stříhání různých tlouštěk a druhů plechu. Ovládání zajišťuje NC (numericky řízený) systém, který umožňuje stříhání s pevně nastavenou dráhou. Optický liniový doraz usnadňuje přesné stříhání podle narysované čáry. Elektrické ovládání je centralizované a spolehlivé se základními vlastnostmi: Veškeré napájecí zařízení je umístěno v těle stroje, ovládání probíhá pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Pro pohodlné a přímé ovládání stříhacího procesu je k dispozici nožní spínač. Klíčové elektrické komponenty pocházejí od výrobce Schneider pro zajištění kvality a spolehlivosti. Pro ochranu ovládacího obvodu před zkratem jsou instalovány jisticí prvky. Tepelně-magnetické jističe chrání motor proti přetížení a zkratu. Hydraulický systém je navržen s důrazem na bezpečnost a spolehlivost: Hydraulický rozvaděč je osazen přímoventilovou pojistkou pro přesné nastavování tlaku. Na hlavě čerpadla je instalován zpětný ventil pro ochranu olejového čerpadla proti hydraulickým rázům. Horní i dolní nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a prošly úplnou tepelnou úpravou, což garantuje vysokou tvrdost a dlouhou životnost. Prsdpfx Aisy Uquhewea Kuličkový pracovní stůl a přední opěrné zařízení umožňují snadné podávání plechů při minimalizaci poškrábání obrobku během práce. CNC doraz je vybaven vysoce výkonnými servopohony, přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením – je dosaženo polohovací přesnosti ≤±0,1 mm. Pro CNC elektrický systém: Zadní doraz je řízen jednoduchým CNC systémem E21S. Operátor zadá hodnotu a zadní doraz se automaticky přesune do požadované polohy. Přenos zajišťuje elektromotor s přesným šroubovým mechanismem a digitální indikací. Jemné doladění pro volnou korekci není konfigurováno kvůli zajištění přesnosti střihu (chyba ≤0,2 mm/m). Tři přední opěrná ramena jsou pevně uchycena na pracovním stole, což usnadňuje manipulaci s materiálem při stříhání.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Pedjy Uiyvspfx Aiwora Hlavní rám stroje Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Predpsy Ugtaefx Aiwea Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Displej detailu produktu Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Pjdoy Uc Nkopfx Aiwjra Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Podjxdmgvspfx Aiwjra Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 10 294 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: P087WH855, pojezdová dráha osy X: 700 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 300 mm, zatížení stolu: 300 kg, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 700 mm Rozsah pohybu osy Y: 400 mm Rozsah pohybu osy Z: 330 mm Rychlost posuvu: 54 m/min Otáčky vřetena: 100–10 000 ot./min Vzdálenost vřetena od základové desky: 250–580 mm Výkon hlavního vřetena: 5,5 kW Plocha stolu: 650 × 400 mm Nosnost stolu: 300 kg Počet nástrojových pozic: 21 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry: 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Hmotnost stroje: přibližně 2 200 kg Celkový počet provozních hodin řídicího systému: 24 164 h Celkový počet provozních hodin: 10 295 h VYBAVENÍ Centrální systém mazání s časovanými intervaly Prodloužení rámu o 100 mm Osvětlení vnitřního prostoru 16 dalších vstupů/výstupů Rychlý posuv se zvonovitým zrychlením a zpomalením Manuální posuv pomocí ručního kola Zobrazení adresáře na paměťové kartě Prsdpfxjzul Tco Aiwja 1 000 programů s možností uložení Vícejazyčné zobrazení Termokompenzace os XYZ Funkce zálohování parametrů Cyklus pro závitování bez upínacího pouzdra MANUÁLNÍ PRŮVODCE Úprava na pozadí Rozšířená úprava dílčích programů Výběr souřadnicového systému G92 Souřadnicový systém obrobku G52–G59 48 dalších souřadnicových systémů obrobku G54.1 Návrat do referenčního bodu G28 Rychlý editor Nastavovací soubor Počítadlo vyrobených dílů Paměť pro korekce nástrojů C pro kód D/H a opotřebení Závitování bez upínacího pouzdra M29 Volání podprogramu M98/M198/M99 Uživatelské makro B G65, G66/G67 Cyklus vrtání G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotace souřadnicového systému G68/G69 Kruhová interpolace s programováním R AI Contour Control I G05.1 Šroubovicová interpolace Funkce přeskočení G31 Vícekrokové přeskočení G31 P1–P4 Kontrola rozsahu pohybu před pohybem Kontrola uloženého rozsahu pohybu 1 Kontrola uloženého rozsahu pohybu 2 G22/G23 Uživatelské PMC Uživatelské makro v reálném čase

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 14 317 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 520 mm, pojezd osy Y: 360 mm, pojezd osy Z: 350 mm, model regulátoru: Fanuc i, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Rozsah pohybu v ose X: 520 mm Rozsah pohybu v ose Y: 360 mm Rozsah pohybu v ose Z: 350 mm Otáčky vřetene: 12 000 ot./min Vzdálenost vřetene od základové desky: min. 150 mm / max. 500 mm Plocha stolu: 650 × 375 mm Nosnost stolu: 2 × 200 kg Hmotnost nástroje: max. 2,8 kg Magazín nástrojů: 14 pozic DETAILY STROJE Řídicí systém: Fanuc i Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 3 230 × 1 620 × 2 507 mm Hmotnost stroje: přibližně 5 200 kg Provozní hodiny: 14 317 h VYBAVENÍ Podpfx Aszul R Ioiwjra Rigid Tapping – závitování bez kompenzačního držáku Indikace otáček a výkonu vřetene Teleskopické kryty v osách X, Y a Z Rychloposuv v osách X, Y a Z Bezpečnostní spínač dveří Kontrolka se 3 barvami Osvětlení pracovního prostoru Přívod chladicí kapaliny z 200litrové nádrže prostřednictvím nastavitelných trysek chladicí kapaliny na vřetenu Vnitřní chlazení Horní kryt stroje / Top-Cover Odstraňovač oleje Pneumatické upínání A, 1 pár na paletu Automatické dveře pracovního prostoru s bezpečnostní lištou Chladicí systém s přívodním tlakem: 4,5 bar

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: J20M0260A, hmotnost obrobku (max.): 1 500 kg, pojezdová dráha osy X: 500 mm, pojezd osy Y: 350 mm, pojezd osy Z: 300 mm, Průměr drátu (max.): 0,3 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyblivost v ose X: 500 mm Pohyblivost v ose Y: 350 mm Pohyblivost v ose Z: 300 mm Pohyblivost v osách U/V: ±60 mm Velikost obrobku: max. 1 050 × 800 × 295 mm Hmotnost obrobku: max. 1 500 kg Dostupné průměry drátu: 0,10–0,30 mm Prodpfx Aiozu N Abewsa TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry stroje (délka x šířka x výška): 2 200 × 2 500 × 2 150 mm Hmotnost stroje: 3 700 kg VYBAVENÍ Automatické navlékání drátu

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, laserový výkon: 2 000 W, ITEC Automation & Laser AG, portálový systém pro navíjecí zařízení s laserem Trumpf TCF 1 + GSW AG, navíjecí zařízení MHR 2,5 / 1250 + rovnací stroj VRMA 80 / 76 + robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Zařízení je v provozu do konce 35. týdne. Zařízení bylo pravidelně udržováno a v roce 2022 provedena částečná revize. Prodej se uskutečňuje bez odsávacího systému a plošiny! TECHNICKÉ PARAMETRY Trumpf TCF 1 MHR 2,5 / 1250 Vlnová délka: 10,6 µm Max. výstupní výkon: 2 000 W Plynule nastavitelný rozsah výkonu: 100–2 000 W Stabilita výkonu vzhledem k jmenovitému výkonu: ±2 % Průměr paprsku na výstupním okně: 26 mm Divergenční úhel (poloviční úhel): 0 mrad Rozložení výkonu: TEM₀₀ Frekvence pulzů: 10 Hz – 100 kHz Režim značení – frekvence: 10 Hz Režim značení – výkon: 80 W Šířka pulzu: 10 µs – CW Navíjecí zařízení MHR 2,5 / 1250 Nosnost: max. 2 500 kg Vnější průměr cívky: max. 1 250 mm Šířka pásu: max. 600 mm Rozsah rozpínání: min. 380 (480) mm Rozsah rozpínání: max. 430 (530) mm Výška trnu: 1 000 mm Pohon a otáčky Otáčky: přibližně 17,5 ot./min Elektrický výkon pomocného pohonu: 1,1 kW Elektrické připojení Připojovací napětí: 3 × 400 V Frekvence: 50 Hz Hlukové emise Hladina hluku: 70 dB(A) VYBAVENÍ Pevná zadní hrana Neutrální vodič (N) a ochranný vodič (PE) Rovnací stroj VRMA 80 / 76 Šířka průchodu: max. 100–800 mm Tloušťka pásu: min. 0,4 mm Tloušťka pásu: max. 1,5 mm Tloušťka pásu při plné šířce: max. 1,0 mm Počet rovnacích válců: 7 Počet tažných válců: 2 Průměr válců: 60 mm Rozteč rovnacích válců: 130 mm Rychlost: přibližně 15 m/min Výška průchodu nad podlahou: přibližně 1 000 mm Typ pohonu: servomotor Elektrický výkon pohonu: 2,2 kW Otáčky pohonu: 3 000 ot./min Připojovací napětí: 3 × 400 V Frekvence: 50 Hz Vodiče: N, PE Hladina hluku: 70 dB(A) Robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Počet os: 6 Nosnost: 20 kg Přesnost opakovatelné polohy: ±0,06 mm Hmotnost: přibližně 280 kg Osa S (rotace): ±180° Osa L (podloktí): +155° / -110° Osa U (horní paže): +255° / -165° Osa R (rotace zápěstí): ±200° Prjdpfx Ajzu Avzeiwoa Osa B (náklon zápěstí): ±140° Osa T (rotace ruky): ±360° Rychlost osy S: max. 2,96 rad/s / 170 °/s Rychlost osy L: max. 2,96 rad/s / 170 °/s Rychlost osy U: max. 3,05 rad/s / 175 °/s Rychlost osy R: max. 6,20 rad/s / 355 °/s Rychlost osy B: max. 6,02 rad/s / 345 °/s Rychlost osy T: max. 9,16 rad/s / 525 °/s Při výběru transportního vozidla je nutné zohlednit výšku a hmotnost zařízení. Pro nakládku je k dispozici vysokozdvižný vozík. V případě, že nebude zboží vyzvednuto včas, bude účtován poplatek za skladování ve výši 20,00 € za každou položku a za každý započatý den. Poplatek je nutné uhradit před vyzvednutím. Prodej se uskutečňuje bez záruky. Údaje o technických parametrech pocházejí z původní nabídky. Za tiskové a měřicí chyby neručíme. V případě pochybností porovnejte údaje s poskytnutými fotografiemi nebo si zboží před ukončením aukce prohlédněte na místě.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1965, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 600 mm, pojezd osy Y: 1 200 mm, pojezd osy Z: 1 150 mm, maximální otáčky vřetene: 6 000 ot./min, zatížení stolu: 6 000 kg, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! Pedpfozuzpajx Aiwsra TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 1 600 mm Rozsah pohybu osy Y: 1 200 mm Rozsah pohybu osy Z: 1 150 mm Otáčky vřetena: 20–6 000 ot./min Rozměry stolu: 1 200 × 1 400 mm Nosnost stolu: max. 6 t Upozorňujeme na následující: Při výběru dopravního prostředku je nutné zohlednit výšku a hmotnost zařízení. Na místě není k dispozici nakládací rampa. K nakládce je však k dispozici vysokozdvižný vozík nebo halový jeřáb. V případě, že nebude zařízení vyzvednuto včas, bude účtován poplatek za skladování ve výši 20,00 € za položku a za každý započatý den. Poplatek je třeba uhradit před vyzvednutím. Prodej probíhá bez záruky a odpovědnosti za vady. Údaje o technických parametrech pocházejí z původní nabídky. Za případné chyby v psaní a měření neručíme. V případě pochybností porovnejte údaje s poskytnutými fotografiemi nebo si zboží před koncem aukce prohlédněte na místě.

Stav: nezkontrolováno (použité), číslo stroje/vozidla: AAC3021001514, Žádná minimální cena – zaručený prodej za nejvyšší nabídku! Na prodej je digitální barevná laserová tiskárna od výrobce Konica Minolta, typ AccurioPress C3070. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobce/model: Konica Minolta AccurioPress C3070 Třída zařízení: Digitální barevný tiskový systém / Produkční tiskový systém Sériové číslo: AAC3021001514 Technologie tisku: Barevný laser Maximální formát: DIN A3 Počet vytištěných stran: 1 184 396 stran Síťové připojení: Ano Wi-Fi: Ano Oboustranný tisk: Ne PODROBNOSTI O STROJI Stroj je nabízen výslovně v nediagnostikovaném stavu. Funkční test není v současné době možný z důvodu chybějících pevných disků nebo SSD. To se týká i tiskového řadiče. Technická funkčnost hlavního zařízení a příslušenství proto nemohla být potvrzena. Pevné disky / SSD: chybí Funkční test: není možný Technický stav hlavního zařízení: nediagnostikováno Prsdpfxszu Arij Aiwsa Technický stav příslušenství: nediagnostikováno Vizuální stav hlavního zařízení: střední známky opotřebení v horní, resp. přední části Zásuvka na papír: poškozená (odtržená) Vizuální stav PF-602: střední známky opotřebení v horní a přední části VYBAVENÍ Konica Minolta AccurioPress C3070 Tiskový řadič Sériové číslo: A00043842 Dokončovací jednotka FS-532 Sériové číslo: 75710 Podavač papíru PF-602 Sériové číslo: 75711 Jednotka pro brožurovací/konečnou úpravu SD-506 Sériové číslo: 75712 RU-518 Sériové číslo: 75713 Věnujte, prosím, pozornost následujícím upozorněním: Při výběru transportního vozidla je nezbytné zohlednit výšku a hmotnost zařízení. Pro nakládku je k dispozici vysokozdvižný vozík. V případě, že nebude zařízení včas vyzvednuto, bude účtován poplatek za skladování ve výši 20,00 EUR za položku a započatý den. Poplatek je třeba uhradit před vyzvednutím. Prodej probíhá bez záruky a odpovědnosti. Údaje o technických specifikacích pocházejí z původní nabídky. Za chyby v přepisu a měření neručíme. V případě pochybností porovnejte údaje s poskytnutými fotografiemi nebo si zboží před koncem aukce prohlédněte na místě.

Stav: nezkontrolováno (použité), číslo stroje/vozidla: 698501644, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! Na prodej je tiskový systém Canon varioPrint 115 s rozsáhlým příslušenstvím. Systém využívá monochromatickou laserovou tiskovou technologii a podporuje formát DIN A3. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobce/model: Canon varioPrint 115 Třída zařízení: Produkční tiskový systém / tisková linka Sériové číslo: 698501644 Tisková technologie: Monochromatický laserový tisk Maximální formát: DIN A3 Počet vytištěných stran: 3 889 839 stran Síťové připojení: Ano Wi-Fi: Ano Duplexní tisk: Ne PODROBNOSTI O STROJI Hlavní jednotka je nabízena bez pevného disku, resp. SSD. Existující datové médium bylo zničeno a recyklováno. Podle technické zprávy je tisková kazeta téměř prázdná. Technický stav hlavní jednotky by měl být před uvedením do provozu zkontrolován. Pevný disk / SSD: není k dispozici Existující datové médium: zničeno a recyklováno Tisková kazeta: téměř prázdná Technický stav hlavní jednotky: před uvedením do provozu zkontrolovat Komponenty příslušenství: technicky netestováno / nekontrolováno VYBAVENÍ Canon Paper Folding Unit-J1 (F281270) Sériové číslo: 75718 Oce 01051 Sériové číslo: 75721 Podpfjzu Alijx Aiwora Canon Staple Finisher-W1 (F710700) Sériové číslo: 75722 Upozorňujeme na následující: Při výběru transportního vozidla je nutné zohlednit výšku a hmotnost zařízení. Pro nakládku je k dispozici vysokozdvižný vozík. V případě, že nebude zboží včas vyzvednuto, bude účtován poplatek za skladování ve výši 20,00 € za položku a započatý den. Poplatek je třeba uhradit před vyzvednutím. Prodej probíhá bez záruky a odpovědnosti za vady. Údaje o technických parametrech pocházejí z původní nabídky. Za překlepy a chybné měření neručíme. V případě pochybností porovnejte údaje s poskytnutými fotografiemi nebo si zboží před koncem aukce prohlédněte na místě.