Prodej použitých Mussana Whipped Cream Machine (64 152)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 500 mm, pojezd osy Z: 800 mm, Rok výroby: 2015 Průměr sklíčidla: S kleštinovým upínačem Počet os: 2 Délka: S pojezdem Krční průměr: 35 mm Otáčky vřetena (ot/min): 4500 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK Ncodpfxox Nn Eys Agxst

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Průměr sklíčidla: 12" Průměr průchodu: 500 mm Ncsdpfsx Nnryjx Agxst Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, otáčky vřetena (min.): 2 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2014 Průměr sklíčidla: 15'' Počet os: 3 Délka: 500 mm Průměr oběžného kruhu: 450 mm Otáčky vřetena (rpm): 2000 Ncsdpfxsx Nwphs Agxjt Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Ncjdpfx Aoy Uiyvegxet Hlavní rám stroje Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Nedpoy Ugtaofx Agxoct Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Nodjy Uc Nkepfx Agxsct Displej detailu produktu Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. Ncsdpfx Agjq N Ud Ioxot 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm Ncsdpfexdmgvjx Agxet CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Ncedpfjq Nx Apox Agxet Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem. Njdoq Nd U Hopfx Agxoct

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: Ncsdeq Nxz Depfx Agxet - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: 0-250-08-1590, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 250 mm, pojezd osy Y: 1 220 mm, pojezd osy Z: 125 mm, model regulátoru: Homatic 2000 IPC, počet vřeten: 28, maximální otáčky vřetene: 24 000 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast v ose X: 200–3 250 mm Pracovní oblast v ose Y: 70–1 220 mm Pracovní oblast v ose Z: 12–125 mm (průchod 150 mm) Počet pozic zásobníku nástrojů: 18 Vřetena Celkový počet vrtacích vřeten: 28 Vertikální vrtací vřetena: 22 Horizontální vrtací vřetena v ose X: 4 Horizontální vrtací vřetena v ose Y: 2 Výkon frézovacího vřetena: 12 kW Max. otáčky frézovacího vřetena: 24 000 ot./min Osa C: 360°-interpolace DETAILY STROJE Kapacita vakuové pumpy: 100 m³/h Ovládací model: Homatic 2000 IPC Ovládací software: WoodWop 4.5 včetně MDE a softwaru pro správu výrobních seznamů VYBAVENÍ Njdpfx Agjy Rmdqoxsct 4 osy Konzolový stůl 8 manuálně posuvných příček v ose X Každá konzola se 3 vakuovými přísavkami Vakuové připojení pro šablony Laserová poziční podpora pro vakuové přísavky Laserová projekce pro polohování přísavek Cirkulační kapalinové chlazení Ovládací terminál Poznámka: Prodej probíhá bez zobrazených adaptérů, nástrojů a HSK upínačů.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1993, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: F 36905, pojezdová dráha osy X: 7 000 mm, pojezd osy Y: 1 200 mm, pojezd osy Z: 1 300 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, model regulátoru: HEIDENHAIN TNC 360, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Pojezd v ose X: 7 000 mm Pojezd v ose Y: 1 200 mm Pojezd v ose Z: 1 300 mm Rychloposuvy x/y/z: 10 m/min Rozměr stolu: 8 000 x 1 300 mm Zatížení stolu: max. 4 t/m² Univerzální hlava: 5x90 plus manuální 1 Upínání nástrojů: SK 50 Rozsah otáček vřetena: 20 – 2 000 ot/min Výkon pohonu: 30 kW Krouticí moment na vřetenu: dvoustupňová převodovka, 750 Nm DETAILY STROJE Řízení: HEIDENHAIN TNC 360 Celkový příkon: 50 kW Rozměry a hmotnost Potřebný prostor cca: 9,0 x 3,8 x 4,6 m Hmotnost stroje cca: 25 t VYBAVENÍ Ortogonální frézovací hlava, vodou chlazená 3D bezdrátová sonda M&H 20.41 Dělící stěna pro paralelní práci/přestavbu Vnitřní vzduchové ofukování Vnitřní přívod chladicí kapaliny 15 bar Adaptér pro rychloběžné frézovací vřeteno s opěrou momentu Pojízdná obslužná plošina Dopravník třísek Elektronické ruční kolečko HR 410 Monitorované ochranné oplocení Různé příslušenství volitelně (úhlové frézovací hlavy, upínače atd.) Ncedpjy Rrbhjfx Agxot

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 37 463 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: M34216027081EHC, pojezdová dráha osy X: 750 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 510 mm, model regulátoru: Hurco Winmax, maximální otáčky vřetene: 15 000 ot./min, TECHNICKÉ DETAILY Pojezd v ose X: 750 mm Pojezd v ose Y: 510 mm Pojezd v ose Z: 510 mm Šířka stolu: 1 000 mm Délka stolu: 510 mm Max. otáčky vřetena: 15 000 ot/min Max. zatížení stolu: 1 350 kg Počet pozic měniče nástrojů: 24 DETAILY STROJE Model řízení: Hurco Winmax Upínání nástroje: SK 40 Rozměry a hmotnost Rozměry stroje (Š x D x V): cca 2,80 m x 2,30 m x 2,75 m Přepravní hmotnost: cca 4 700 kg VYBAVENÍ 4. CNC otočná osa Dopravník třísek Chladicí zařízení Njdpfxey R Rn He Agxsct

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1989, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1764, výrobce řídicích jednotek: Fanuc, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! DETAILY STROJE Řídicí systém: Fanuc Nedpfx Ajy Sluqogxjct VYBAVENÍ Příslušenství dle fotografií

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 669, pojezdová dráha osy X: 560 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 510 mm, model regulátoru: MSC 502, maximální otáčky: 12 000 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Posuvová dráha osa X: 560 mm Posuvová dráha osa Y: 510 mm Posuvová dráha osa Z: 510 mm Vzdálenost střed vřetena – stůl: 50 – 650 mm Vzdálenost čelo vřetena – střed stolu: 100 – 610 mm Hlavní vřeteno Max. otáčky: 12 000 ot./min Výkon pohonu: 22 / 18,5 kW Upínání nástrojů: MAS BT-40 Průměr ložiska vřetena: 70 mm Výměník palet Počet palet: 2 Rozměr palety: 400 x 400 mm Max. průměr obrobku: 580 mm Max. výška obrobku: 650 mm Osa B Doba přepnutí 90°: 2,5 s Doba výměny palety: 6,0 s Výměník nástrojů Počet pozic na nástroje: 60 pozic Max. průměr nástroje: 80 mm Max. průměr nástroje při volné sousední pozici: 125 mm Nedpfxey R U Eco Agxect Max. délka nástroje: 300 mm Max. hmotnost nástroje: 8 kg Doba výměny nástroj-nástroj: 1,5 s Doba výměny třísky-tříska: 3,7 s Rychloposuv (X/Y/Z): 32 m/min Posuvová rychlost: 1 – 24 000 mm/min Kroková posuvová rychlost: 0 – 1 260 mm/min DETAILY STROJE Řídicí systém: MSC 502 Celkový požadavek na příkon: 63 kVA Rozměry a hmotnost Zástavbové rozměry cca: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Hmotnost stroje cca: 9,0 t VYBAVENÍ Dokumentace Dopravník třísek Chladicí zařízení Vysokotlaké chlazení Vnitřní přívod chladicí kapaliny Zásobník nástrojů: 60 pozic Výměník palet Palety: 2 Signalizační lampa Osa B Hydraulická jednotka Chladič oleje vřetena Poznámka: Nakládací hřídel musí zajistit kupující.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 8 200 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 28850018432, TECHNICKÉ DETAILY Průměr nástroje: max. 140 mm Otáčky při maximálním průměru max.: 6 500 ot./min Třída vyvážení dle DIN ISO 1940: G 6,3 Zásobník nástrojů Počet nástrojů: 24 Průměr nástroje – standardní nástroje: max. 80 mm Průměr nástroje – speciální nástroje při volných sousedních pozicích: max. 140 mm Délka nástroje: max. 300 mm Hmotnost nástroje: max. 7 kg Maximální zatížení zásobníku: 72 kg Stůl Upínací plocha s T-drážkami dle DIN 650-14: 800 x 500 mm Výška obsluhy – horní hrana stolu: 850 mm Výška obrobku: max. 240 mm Zatížení stolu: max. 500 kg Zařízení na chladicí a mazací kapalinu Objem nádrže se standardní vanou na třísky: 150 l Objem nádrže s chlazením vřetena: 80 l Výkon čerpadla – standardní průtok: 30 l/min Výkon čerpadla – standardní tlak: 1,2 bar Objem nádrže s volitelným dopravníkem třísek: 750 l Výkon čerpadla volitelného dopravníku – průtok: 40 l/min Výkon čerpadla volitelného dopravníku – tlak: 3,0 bar Celkový objem nádrže včetně dopravníku třísek: 750 l Výkon čerpadla pro vnitřní přívod chladiva – průtok: 30 l/min Výkon čerpadla pro vnitřní přívod chladiva – tlak: 15 bar Likvidace třísek Výška výhozu dopravníku třísek: 850 mm Typ dopravníku třísek: škrabákový pás DETAILY STROJE Nodpfx Agjy Rta Esxoct Jmenovitý výkon: 30 kVA Jmenovitý proud: 42 A Jistič se zpožděním: 3 x 50 A Provozní napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Přívod stlačeného vzduchu: 6 bar Požadovaný výkon zařízení: 38 Nm³/h Teplota v prostoru: +5 až +40 °C Průměrná teplota za 24 hodin: +35 °C Relativní vlhkost: 30–95 % Rozměry a hmotnost Transportní rozměry stroje se stolem (D x Š x V): 3,1 x 2,1 x 2,4 m Hmotnost při přepravě: cca 4 200 kg Montážní prvky: 4 x BNV 150/4 VYBAVENÍ Kódování pevných pozic Vertikální výměník nástrojů Pick-up systém přes pracovní vřeteno Zařízení na chladicí a mazací kapalinu Chlazení vřetena Dopravník třísek Vnitřní přívod chladicí kapaliny Montážní prvky BNV 150/4

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 11 360 h, číslo stroje/vozidla: 1115000189 7, délka stolu: 400 mm, šířka stolu: 300 mm, pojezdová dráha osy X: 400 mm, pojezd osy Y: 300 mm, pojezd osy Z: 500 mm, zatížení stolu: 50 kg, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 400 mm Pojezd v ose Y: 300 mm Pojezd v ose Z (ostřící osa): 500 mm Rychloposuv X/Y/Z: 20 m/min Zrychlení: 0,3 g Rozměr stolu: 400 mm x 300 mm Max. zatížení stolu: 50 kg Ncsdpfoy N N Ivex Agxjt DETAILY STROJE Typ laseru: Nd:YAG (světelná trubice) / Nd:YVO4 (dioda) Průměrný výkon laseru (světelná trubice): 100 W Průměrný výkon laseru (dioda): 15 W Průměr laserového bodu: cca 0,03 mm Laserová pracovní plocha: 60 mm x 60 mm Hmotnost: 2 200 kg Napětí: 400 V Provozní doba Hodiny řezání: 11 360 h Celkové provozní hodiny: 45 628 h

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: R1011250, laserový výkon: 4 400 W, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 170 mm, hmotnost obrobku (max.): 890 kg, Laserový zdroj a frekvenční měnič byly vyměněny! TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní a řezací oblast Jmenovitá velikost desky X: 3 000 mm Jmenovitá velikost desky Y: 1 500 mm Řezací rozsah osa X: 3 048 mm Řezací rozsah osa Y: 1 524 mm Zdvihová výška řezací hlavy Z: 170 mm Hmotnost obrobku: max. 890 kg Dynamika a přesnost Odchylka polohování: ±0,1 mm Opakovatelnost polohování: ±0,05 mm Přesnost detekce okraje: ±0,5 mm Rychlost polohování osa X/Y paralelně: max. 80 m/min Rychlost polohování osa X/Y současně: max. 113 m/min Zrychlení os: max. 4,5 m/s² Laserový zdroj Výkon laseru: 4 400 W Laserový zdroj: Bylaser 4400 Možné laserové zdroje: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 DETAILY STROJE Rozměry a prostorové požadavky Výška standardního dopravního systému: 3 650 mm Výška dopravního systému k zásobníku: 4 350 mm Délka vozíku na materiál: 3 000 mm Přídavná délka k výsuvnému magnetu: 200 mm Šířka vozíku na materiál: 1 600 mm Výška vozíku bez stohu plechů: 917 mm Standardní zdvihová výška: 550 mm Zdvihová výška k zásobníku: 1 150 mm Zdvihová výška při stohovaných stolech: 800 mm Transportní údaje a hmotnosti Pojízdná jednotka se zdvihací jednotkou: 1 300 kg Rám s přísavkami a dvojitými vidlicemi: 1 200 kg Rozvaděč PLC: 500 kg Vozík na materiál: 800 kg Celková přepravní hmotnost ByTrans 3015: 3 800 kg Výbava a funkce Vakuový rám, max. tloušťka plechu pro nakládání: 25 mm Vakuový rám, max. hmotnost plechu pro nakládání: 900 kg Počet vakuových přísavek: 42 Hmotnost na jednu přísavku: max. 45 kg Stlačený vzduch: 6 bar Vakuum: -0,6 bar Dvojitý vidlicový systém, max. tloušťka plechu při vykládce: 25 mm Dvojitý vidlicový systém, max. hmotnost plechu při vykládce: 900 kg Výsuvná dráha vidlic: 2 x 790 mm Doba řezání: 26 000 h VÝBAVA ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Výměnný stůl Nakládací rameno Integrovaná 4. rotační osa Vakuový rám s přísavkami Nakládací jednotka s přísavkami Dvojitý vidlicový systém Vozík na materiál Vakuová pumpa Oddělování plechů Dvojitá detekce plechu Vozík s kazetami Klimatizace Řídicí skříň se signální lampou a nouzovým zastavením Ochranný plot Fotobuňky Nedpey Rt Ezefx Agxjct Skladový systém ByTower

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 300 mm, pojezd osy Y: 600 mm, pojezd osy Z: 700 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 1 300 mm Ncodpfxsy R Ur Ae Agxst Pojezd v ose Y: 600 mm Pojezd v ose Z: 700 mm Max. otáčky vřetena: 12 000 ot./min Upínání: HSK 63 - A Vnitřní chlazení: 20 bar Měnič nástrojů: 80 pozic DETAILY STROJE Řízení: Heidenhain iTNC 530 VYBAVENÍ Elektrické ruční kolečko Papírový pásový filtr Plné krytování pracovního prostoru Přímé měřicí systémy Dopravník třísek Harmonika s ocelovými lamelami 3D měřicí sonda Laserové měření

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 135414, měřicí rozsah osa X: 4 200 mm, měřicí rozsah osy Y: 1 600 mm, měřicí rozsah osa Z: 2 100 mm, model regulátoru: C99, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Stroj je momentálně nefunkční. Jsou přítomny závady na ose Y a Z. Podrobnosti naleznete v přiložené servisní zprávě a kalibračním protokolu. Ncjdpfx Aey R Taxogxjt TECHNICKÉ ÚDAJE Měřicí rozsah X: 4 200 mm Měřicí rozsah Y: 1 600 mm Měřicí rozsah Z: 2 100 mm Měřicí deska: 5 000 x 1 800 mm Kalibrovaný měřicí objem Směr X: 4 200 mm Směr Y: 1 600 mm Směr Z: 1 600 mm DETAILY STROJE Řídicí systém: C99 VYBAVENÍ Snímací hlava: TP20 #5M2409 Měřící software: CMM-OS 5.4.00 CAA soubor: 03.06.2025 Kalibrační koule: #134983 Poznámka: Měřicí počítač HP Z420 s Windows 7 lze v případě potřeby dodat. Tento počítač má virovou infekci v důsledku hackerského útoku.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 70 119 h, číslo stroje/vozidla: A0111A0021, model regulátoru: TruControl 1000, model laserového zdroje: Festkörperlaser, pojezdová dráha osy X: 2 500 mm, pojezd osy Y: 1 270 mm, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast: 2 500 x 1 270 mm Dílčí klapka: 300 x 500 mm Upínací příchytky: 2 ks Laser Pevnolátkový laser: TruDisk 3001 Výstup LLK: 1 ks Optické vlákno: 10 m ŘEZACÍ HLAVA Ohnisková vzdálenost čočky: 200 mm DETAILY STROJE Provozní hodiny Hodiny zapnutí laseru: 70 119 h Provozní hodiny: 73 936 h Ovládání Řízení laseru: TruControl 1000 Velikost obrazovky: 15" VÝBAVA Robustní, dobře přístupný C-rám Vedení souřadnic pro vysoce přesné obrábění Lineární zásobník včetně 2 upínacích příchytek Bezúdržbové pohony Dosouvací zařízení s programovatelným přítlačníkem Stoly s kartáči Bedna na dobré díly Nádoba na třísky Uzavřené vedení paprsku pomocí optického vlákna ContourLine FocusLine NitroLine Chladicí agregát Excitace přes pumpovací diody s dlouhou životností Možnost dovybavení až o 3 další výstupy LLK Zařízení pro rychlou výměnu řezací hlavy ControlLine Elektrohydraulická děrovací hlava Programovatelný přítlačník Kompenzace délky nástroje Mazání razníku sprejem Odsávání zbytků děrování Otevřené řízení na bázi Bosch PNC-P Ovládací panel s TFT barevným displejem Teleservis přes internet Automatické vypnutí USB port Síťové připojení Označení CE Vícepaprskové světelné závory Bezpečnostní monitorovací systém zdroje laseru Rychlé vypnutí hydrauliky Ochrana před rozptýleným zářením Další výstup LLK pro použití v systému Trumpf Funkce MultiTool Funkce MultiBend Nedpfx Agoy R Uatoxjct Funkce tváření závitů Funkce gravírování / rychlé profilování Funkce technologie válcování a odjehlování Funkce Softpunch Adaptivní kalibrace zdvihu Mazání matric sprejem Přídavná upínací příchytka Individuálně otvíratelné upínací příchytky Výškově pohyblivé upínací příchytky Automatické zavírání příchytek Dosouvací válec s výškově pohyblivými přítlačnými kusy Senzor pro skluz dílů Pomoc při nakládání a vykládání pro kartáčové stoly Vibračně tlumené ustavení Dopravník třísek s výklopnou nádobou Zvedací segment stolu s kartáči Pásový dopravník dílů

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 730 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 510 mm, hmotnost obrobku (max.): 300 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, Vřeteno stroje bylo nedávno vyměněno. Příslušná zpráva může být na požádání poskytnuta. TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 730 mm Pojezd v ose Y: 510 mm Pojezd v ose Z: 510 mm Rychloposuv osa X: 50 m/min Rychloposuv osa Y: 50 m/min Rychloposuv osa Z: 40 m/min Šířka stolu: 500 mm Výška stolu: 870 mm Délka stolu: 500 mm Zatížení stolu: 300 kg Průměr otočného stolu: 500 mm Max. otáčky otočného stolu: 1 200 ot./min Max. otáčky vřetena: 12 000 ot./min Upínací kužel vřetena: HSK-A63 Ncjdpfjy N N Suex Agxot Max. výška obrobku: 450 mm Max. hmotnost obrobku: 300 kg Délka nástroje: 300 mm Průměr nástroje: 125 mm Hmotnost nástroje: 8 000 g Počet pozic v zásobníku nástrojů: 180 DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens 840 D Celková hmotnost: 14 800 kg Vstupní napětí: 400 V VYBAVENÍ - Kniha Mori Seiki pro použití nástrojů - Pásový filtr KNOLL FKA/500 + 3 filtrační role - Filtrační mlha FX5000 pro odsávání emulzí - 3D sonda Renishaw OMP60 - Dopravník třísek - Chladič vřetena - Dokumentace a elektrická schémata

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 2004, Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: 10651-7, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 450 mm, pojezd osy Z: 300 mm, zatížení stolu: 800 kg, maximální otáčky vřetene: 42 000 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 600 mm Pojezd v ose Y: 450 mm Nedpfey Nzuhex Agxoct Pojezd v ose Z: 300 mm Rychloposuv v ose X: 30 m/min Rychloposuv v ose Y: 30 m/min Rychloposuv v ose Z: 30 m/min Max. otáčky vřetena: 42 000 ot./min Upínání vřetena: HSKE40 Počet vřeten: 1 Šířka stolu: 405 mm Výška stolu: 405 mm Nosnost stolu: 800 kg Počet pozic v zásobníku nástrojů: 26 DETAILY STROJE Řídicí model: RMS6, verze 3.18 Vstupní napětí: 400 V Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 4 210 x 2 350 x 2 600 mm Hmotnost: cca 7 000 kg VYBAVENÍ Dokumentace / manuál Plynule nastavitelné otáčky Dopravník třísek Blum laser 3D dotyková sonda na nástroje Referenční upínací systém Hirschmann 9000 Elektronické ruční kolečko Odsávací jednotka Extor

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1981, Funkčnost: plně funkční, délka broušení: 2 500 mm, průměr brusného kotouče: 600 mm, broušený průměr: 450 mm, délka obrobku mezi hroty: 2 500 mm, šířka brusného kotouče: 80 mm, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Stroj byl v roce 2025 generálně opraven. Byly provedeny následující práce: - Kontrola mazacího a hydraulického systému - Geometrické vyrovnání všech os broušením stolu a škrábáním vodících ploch - Výměna ložisek - Kontrola vřeteníku pro obrobek - Kontrola vřeteníku pro brusný nástroj - Kontrola elektroinstalace (přestavba z tavných pojistek na nové jističe) - Instalace centrálního nouzového vypínače do ovládacího pultu - Instalace osvětlení pracovního prostoru - Vyčištění stroje - Výměna krytů vodících ploch - Instalace digitálního odměřování osy X - Renovace chladicího systému - Honování a výměna těsnění v hydraulickém válci - Oprava ventilačního bloku TECHNICKÉ ÚDAJE Nodpsy Sx Iqefx Agxjct Brousicí délka: 2 500 mm Průměr brusného kotouče: 600 mm Brousicí průměr: 450 mm Vzdálenost mezi hroty: 2 500 mm Průměr obrobku mezi hroty: 450 mm Délka obrobku mezi hroty: 2 500 mm Šířka brusného kotouče: 80 mm Podélný posuv osy Y: 450 mm Podélný posuv osy Z: 2 700 mm Upínací průměr: 305 mm VYBAVENÍ - Vyvažovací zařízení pro brusné kotouče - 2 opěrná koníka - Zařízení pro orovnání kotouče - Kompletní DTR dokumentace - 2 brusné kotouče: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331