Prodej použitých Kalorik Monoblock Klimageräte (237)

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2026, Kompaktní širokopásová bruska s kombinovanou brusnou jednotkou Akční zařízení: - Zapínání a vypínání brusné patky z ovládacího panelu - Zapínání a vypínání válce z ovládacího panelu - Elektronické ovládání Fox 500 KTR - Prodloužení stolu se 2 válečky se vstupem a výstupem - Automatické polohování stolu pomocí tlačítka Číslo položky: 5222100A2 Také pro malé řemeslné dílny pro příležitostné použití Kombinovaná brusná jednotka s brusnou patkou pro jemné broušení Standardně s úhlovým drážkovaným ocelovým válečkem Ø 120 mm pro kalibraci Jemné nastavení pracovní výšky Jasně uspořádaný ovládací panel na přední straně Robustní, trubkou vyztužené monoblokové ocelové tělo stroje, svařované robotem, pracovní jednotky namontované vysoko pro maximální tuhost Motorické výškové nastavení pracovního stolu s digitálním displejem Elektronicky řízené kmitání brusného pásu Posuv koberce pomocí převodového motoru se dvěma rychlostmi Přírodní kaučuk krmný koberec se záporným profilem Pružná ocelová přítlačná lišta před první un it Gumové přítlačné válce, před nebo za každou pracovní jednotkou Pneumatické napínání pásu pro každou jednotku s možností dekadické korekce velikosti zrna / tloušťky pásu Univerzální použití pro masivní dřevo a dýhu díky kombinované jednotce Vstupní model pro menší společnosti Pracovní šířka 950 mm Zařízení podrobnosti Kombinovaná jednotka pro kalibraci a broušení Úhlový ocelový válec Ø 120 mm s jemným nastavením výšky Tvrdá brusná patka s grafitovou podporou Univerzální provedení pro kalibraci Ncjdpfx Aaegf Sw Nexsr [...]

Stav: nový, Rok výroby: 2026, CASADEI Libra 35 - Širokopásové brusky ve dvoupásovém provedení ihned k dodání - ze skladu 54634 Bitburg Technické údaje Šířka broušení 1100 mm Min. / max. pracovní výška 4 /170 mm Šířka brusného pásu 1115 mm Délka brusného pásu 1900 mm Rychlost posuvu 4,5 / 9 m/min Napájecí motor 0,33/0,55 kW Výkon motoru pro nastavení stolu 0,25 kW Výkon hnacího motoru 11 kW Elektrické napětí 400 V Fáze (fáze) 3 Ph Síťová frekvence 50 Hz Délka 1650 mm Šířka/hloubka 1820 mm Výška 1960 mm Ilustrace s volitelným vybavením Širokopásová bruska ve dvoupásovém provedení do 1100 mm s mnoha možnostmi výbavy pro dílnu řemeslníka, který si uvědomuje cenu. Robustní monoblokové ocelové tělo stroje vyztužené trubkami s vysoko umístěnými pracovními jednotkami pro maximální tuhost. Uživatelsky přívětivé díky přehlednému ovládacímu panelu na přední straně Motorické nastavení výšky stolu Digitální ukazatel pracovní výšky Elektronicky řízená oscilace brusného pásu se sníženou potřebou stlačeného vzduchu Automatický start hvězda-trojúhelník pro hlavní motor Nedpjcr S Ecjfx Aaxocr Koberec z přírodního kaučuku s negativním profilem Podpěrný stůl se dvěma válečky na vstupu a výstupu podávacího koberce Podávání koberce pomocí převodového motoru se dvěma rychlostmi Pružná ocelová přítlačná lišta před první jednotkou Gumové přítlačné válečky před a za každou pracovní jednotkou. Pneumatické napínání řemene pro každou jednotku s možností desetinné korekce pevnosti jádra/řemene. Kvalita - Vyrobeno v Evropě Provedení RTC 1. jednotka s úhlově drážkovaným ocelovým válečkem Ø 120 mm a jemným nastavením pro kalibraci 2. kombinovaný agregát s jemným agregátem s nastavitelnou pracovní výškou pro kalibraci a jemné broušení s pogumovaným válečkem Ø 120 mm (45 Sh) a tvrdou brusnou botkou s grafitovým povlakem na výměnné vložce Rozsah dodávky: Nastavení výšky pracovního stolu s elektronickým zobrazením pracovní výšky. Oscilace brusných pásů s elektronickým systémem Přítlačný váleček s drážkami potažený pryží v poloze 1° na přívodu se zarážkou (C.E.) Spouštění hlavních motorů hvězda-trojúhelník Drážkovaný ocelový kalibrační válec Přepínač pro nastavení brusné patky z ovládacího panelu Příslušenství: - Polotvrdá plochá brusná bota - Automatické centrování koberců Umístění: Ex stock Bitburg - za speciální cenu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 64 269 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 2 200 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, délka stolu: 2 300 mm, šířka stolu: 1 600 mm, maximální otáčky vřetene: 20 000 ot./min, celková hmotnost: 30 000 kg, Nabízí se dobře zachovalý Parpas Diamond linear – C‑osa (frézovací hlava): (stupně) +/- 370 – A‑osa (frézovací hlava): (stupně) +/- 105 Ncsdexxvp Nepfx Aaxsr Vzdálenost mezi stojany: (mm) 2 700 Vzdálenost mezi povrchem stolu a čelem vřetena s namontovanou frézovací hlavou max.: (mm) 1 220 – Osy X a Y: (m/min) 60 – Osa Z: (m/min) 40 Vřeteno: 5osá ortogonální frézovací hlava – Vnitřní přívod chladiva (IKZ): (bar) 20 – Max. otáčky vřetena: (ot/min) 20 000 – Výkon motoru S1 / S6: (kW) 29 / 37 – Točivý moment S1 / S6: (Nm) 92 / 115 Zásobník nástrojů – Upínání nástrojů: HSK 63 A – Počet míst pro nástroje: 42 – Průměr nástroje: (mm) 80 – Délka nástroje: (mm) 350 – Hmotnost nástroje: (kg) 6 Strojní stůl – Rozměry stolu D x Š: (mm) 2 300 x 1 600 – Rozteč T-drážek: (mm) 200 – Rozměry T-drážky: (mm) 22 – Max. hmotnost obrobku: (kg/m²) 6 000 VYBAVENÍ + Řídicí systém Heidenhain iTNC 530 + Portálová (gantry) konstrukce: U-profil "monoblok" s jedním příčníkem a pevným obrobkem + Frézovací hlava (osa A a C), osa A s torzním motorem a hydraulickým upínáním, osa A kolmo k ose C + Stroj nepotřebuje základ + Skleněná odměřovací pravítka na lineárních osách X, Y a Z + C-osa s úhlovým měřicím systémem Heidenhain, rozlišení 0,001° + Elektronický ruční kolečko Heidenhain HR 520 + Dva třískové dopravníky (jeden v přední a druhý v zadní části stolu) + Vnitřní chlazení (IKZ) 20 bar + Zařízení pro papírovou filtraci + Posuvná střecha s otvorem pro nakládání a vykládání

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2025, Ohýbačka trubek BB 76 bez trnu - Model BB 76 - Kapacita ohýbání do kruhové trubky 76 x 4 mm (St 37) Nodpodihnuefx Aaxscr - Digitální displej - Programovatelný úhel ohybu - s nožním pedálem - Pracovní rychlost 1-3 otáčky za minutu - Motor 4 KW 400 V 50 Hz 3 fáze - Kalená hřídel - Pracovní deska CK 45 - Hmotnost 600 kg - Rozměry 600x1100x1000 mm

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: BB 60, Ohýbačka trubek BB 60 bez trnu s jednou sadou nástrojů o poloměru 60 mm ca. 175 mm s protiběžnými válečky - model BB 60 - objem do 60 x 3,6 mm (měkká ocel) kruhová trubka z měkké oceli - digitální odečet - úhel ohybu programovatelný - s nožním pedálem - rychlost ohybu 1 - 3 ot / min - plynulá rychlost - motor 3 KW 400 voltů 50 Hz 3 ph. - všechny hřídele a potřebné části jsou tepelně zpracovány a broušeny - tělo monobloku CK 45 - hmotnost 400 kg - 400 V 50 Hz 3 ph. Ncodpfsd Eywysx Aaxsr

Stav: dobrý (použitý), LDS + Andreas Schmid Typ: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 -55 až +140 °C Třepačka: Třepačka 4x LDS V721 chlazená vzduchem Zesilovač : PA 1000L Řídicí jednotka : imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Software : imv K2 Režimy buzení : sinusový / šumový / rázový / profily v reálném čase Vektor síly na třepačku : 2,9 kN (špičková sinusová hodnota) / 1,9 kN (efektivní hodnota šumu) / 4,6 kN (špičková hodnota rázu). Maximální zatížení: 100 kg na třepačku Zrychlení : max. 44 g RMS / 66 g špičkové zrychlení Rychlost : max. 0,7 m/s Amplituda posunutí : max. 25,4 mm p-p (1 palec) Frekvenční rozsah: 5...4000 Hz Upínací plocha pro zkušební vzorky: rám z hliníkových profilů o rozměrech 1000 x 1000 mm. Zvláštní vlastnosti : Čtyři třepačky mohou pracovat synchronně nebo asynchronně s řídicí jednotkou MIMO. S rámem z hliníkových profilů lze dosáhnout upínací plochy 1x1 m² pro velké zkušební vzorky. Bez profilového rámu je možné mobilní použití jako modální třepačka pro velké zkušební vzorky, např. celá vozidla. Lehké oscilační prvky třepačky umožňují budicí frekvence až 4000 Hz. Hmotnost: 2000 kg Klimatická komora: Výrobce: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Ncjdsur Hrbepfx Aaxjr Typ: TK 8.000/-50/120 / monoblok, svařovaná Rozměry: (mm): Šířka Hloubka Výška Zkušební komora: 2 000 2 000 2 000 (8m³) Vnější rozměry bez základního rámu: 2 340 3 600 2 800 Vnější rozměry se základním rámem: 2 340 3 600 3 800 Vnější rozměry pohonné jednotky: 1 200 2 400 2 200 Dveře: 2 000 2 000 2 okna zkušebny ve dveřích: 460 460 Hmotnost: 4 500 kg Izolace 140 mm PU, bezfreonová, B1 podle DIN 4102 Vnější obložení: ocelový plech 0,6 mm, lakovaný podle RAK 7035 Teplotní rozsah: -55 °C až +140 °C Teplotní stabilita: ± 0,5 K časová Klimatický rozsah: +10 °C až +95 °C Rozsah vlhkosti: 10 % až 95 % relativní vlhkosti Chladivo R404A 29 kg Celková hmotnost: 6500 kg Stav: použité Rozsah dodávky: (viz obrázek) Ukázkové obrázky! Skutečné obrázky budou následovat! (Změny a chyby v technických údajích, specifikacích jsou vyhrazeny!) Případné další dotazy vám rádi zodpovíme po telefonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Hledáte portálovou frézku? S dráhami X od 2 do 15 m, dráhami Y do 4 m a dráhami Z do 2 m vám nabízíme univerzální výběr strojů pro různé požadavky na obrábění. Ať už se jedná o univerzální CNC hlavy, osy W, otočný stůl, výměník nástrojů nebo řídicí systémy od renomovaných výrobců, jako jsou Siemens, Fanuc a Heidenhain - naše rozsáhlá nabídka příslušenství vám poskytne maximální flexibilitu a efektivitu. Prohlédněte si níže uvedený katalog PDF! Objevte maximální přesnost a robustnost našich repasovaných portálových frézek CORREA, které byly pečlivě zkontrolovány našimi odborníky ve Španělsku. Tyto stroje byly testovány podle nejvyšších standardů a zaručují vám prvotřídní kvalitu obrábění. Vynikajícím příkladem je naše použitá CNC portálová frézka VM 2018, která je skladem a je vybavena osvědčeným řídicím systémem Heidenhain. Díky působivým výkonnostním údajům a podrobným technickým vlastnostem nabízí tento stroj vše, co potřebujete pro přesné a efektivní obrábění. Zdvih x: 2300 mm Ncedpfx Ashx R Dkeaxer zdvih y: 2000 mm zdvih z: 1000 mm Velikost stolu: 2300 x 1600 mm T-drážky (šířka x vzdálenost x počet): 8x 22 x 180 mm Maximální zatížení stolu: 8 tun Vzdálenost mezi sloupky: 1840 mm Vzdálenost mezi špičkou vřetena a stolem: 180~1180 mm Motor vřetena: 22/46 kW Krouticí moment na vřetenu: 140,1/286,5 Nm (S6-25%) Čelo vřetena: 50 SK Otáčky vřetena: 10000 (přímých) otáček za minutu Rychlý posuv X,Y: 20000 mm/min. Rychlý posuv osy Z: 15000 mm/min. Rozsah posuvu při frézování: 1~10000 mm/min. Rozměry stroje (DxŠxV): 7027 x 5217 x 4339 mm Celkový příkon: 60 kva Hmotnost stroje přibližně: 25 tun CNC řízení: Heidenhain TNC 620 Dopravník třísek s kontejnerem na třísky: 2 spirálové dopravníky, 1 výkyvný pásový dopravník. IKZ: 20 barů Verze CE: od TUEV Použitá CNC portálová frézka s řízením HEIDENHAIN 620 TNC a rozsáhlým příslušenstvím a následujícími vlastnostmi: -Monoblokové litinové lože stroje a monoblokový příčný nosník zajišťují maximální tuhost pro přesné výsledky obrábění. -Celá konstrukce byla analyzována metodou konečných prvků pro optimalizaci tuhosti a přesnosti. -Lineární vedení posuvových válečků třídy -P umožňuje maximální zatížení s nižším koeficientem tření (0,003-0,006). Zajišťuje hladký chod díky optimalizovanému oběhu a vedení válečků, což snižuje spotřebu energie. -Kulové šrouby s dvojitou maticí C3 zajišťují přesné frézování i při velkém zatížení. -Přímý pohon vřetena s 10 000 ot/min, držák nástroje SK50. -Výkon motoru vřetena 22/46 Kw (S6-25%). (22Kw, trvalý výkon 46Kw do 30 minut přetížení). -Krouticí moment vřetena odpovídající 140,1/286,5 (S6-25%) N.m. -Dva spirálové dopravníky a jeden řetězový dopravník třísek účinně odvádějí třísky. Všechny základní komponenty od renomovaných evropských výrobců. To zaručuje spolehlivé, krátkodobé a trvalé zásobování náhradními díly. Nenechte si ujít příležitost optimalizovat své výrobní procesy a investujte do vysoce kvalitní frézovací techniky. Vyzkoušejte rozdíl, který nabízejí naše portálové frézky - spolehlivé, odolné a připravené řešit vaše nejnáročnější úkoly. Kontaktujte nás ještě dnes a nechte si poradit od našich odborníků. Další stroje skladem na vyžádání.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, soustružnická délka: 2 000 mm, soustružnický průměr: 660 mm, šířka uprostřed: 2 000 mm, CNC cyklický soustruh FTL660-2000 – Těžké obrábění s maximální přesností FTL660-2000 ze série FLASH od společnosti GreMaT je výkonný CNC cyklický soustruh určený speciálně pro těžké obrábění. Díky základně stroje o šířce 500 mm, masivnímu monoblokovému loži z litiny a flexibilním možnostem vřetena poskytuje nejvyšší stabilitu a přesnost i při nejnáročnějších soustružnických operacích. V kombinaci s řídicím systémem Siemens 828D vyniká tento stroj jednoduchou obsluhou, krátkými časy přestavby a vysokou procesní bezpečností – ideální pro výrobní firmy, které kladou důraz na produktivitu a spolehlivost. Hlavní přednosti FTL660-2000: Okamžitě k dodání – zajistěte si stroj ihned ze skladu (jinak cca 6 měsíců dodací lhůta). Robustní a masivní – lože stroje o šířce 500 mm a monobloková konstrukce pro maximální tuhost. Vysoká flexibilita – vrtání vřetena až Ø120 mm, různé otáčkové rozsahy. Heavy-duty lineární vedení – stabilní a odolná i při obrábění velkých obrobků. Centrálně montovaný kuličkový šroub – vyšší přesnost, menší opotřebení. Univerzální nástrojový systém – 4pozicová nástrojová hlava, 8pozicový revolver nebo příčný nástrojový systém. Technické údaje (výběr): Max. průměr otáčení nad ložem: Ø700 mm Max. průměr otáčení nad suportem: Ø480 mm Max. délka obrobku: 2000–3000 mm (dle provedení) Vrtání vřetena: Ø120 mm Průchozí otvor: Ø110 / Ø135 / Ø162 mm Vřetenový čelo: A2-11 Otáčky vřetena: 1000 / *800 ot/min Výkon hlavního motoru: 15 / *18,5 kW Pozice nástrojů: 4+2, *8+2 Koník: manuální nebo hydraulický, posuv 100 mm Šířka lože: 500 mm Hmotnost: cca 7 600 kg Příslušenství: Siemens 828D řízení + CTB driver + CTB motor 15'' displej, funkce Shopturn Taiwanská lineární vedení + kuličkový šroub Řemenový vřeteník A2-11, max. otáčky vřetena: 1000 ot/min Vrtání vřetene: φ120 mm, průchozí otvor: φ110 mm Hlavní servomotor 22/30 kW 15'' taiwanské hydraulické duté sklíčidlo + dutý válec 12polohový servo revolver s výškou hrotu 100 mm Hydraulický koník MT5 Kruhová manuální luneta Klimatizovaná rozvodná skříň Elektronické ruční kolečko Automatické mazání Automatický chladicí systém Tříbarevné signalizační světlo Pracovní osvětlení USB a ethernet rozhraní Podložky pod stroj Nářadí a box na nářadí CE certifikace Zažijte FTL660-2000 naživo na veletrhu EMO 2025! Přijďte si prohlédnout CNC cyklický soustruh FTL660-2000 naživo na EMO 2025. Přesvědčte se o jeho robustnosti, přesnosti a výkonu – a získejte konkurenční výhodu pro Vaši výrobu. Ncedpfsw T Ttvex Aaxer 👉 Získejte zdarma vstupenky na EMO a dohodněte si osobní schůzku! Proč zvolit FTL660-2000? ✅ CNC cyklický soustruh s vysokou kapacitou obrábění ✅ Okamžitě k dodání – nebo cca 6 měsíců při nové objednávce ✅ Řídící systém Siemens 828D pro intuitivní obsluhu ✅ Ideální pro těžké obrábění velkých obrobků ✅ Celolitinové lože s vnitřním kuličkovým šroubem pro zvýšenou tuhost a stabilitu

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, pojezdová dráha osy X: 2 300 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, délka stolu: 2 300 mm, šířka stolu: 1 600 mm, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, čelo vřetena: SK 50, Použitá CNC portálová frézka KRAFT VM-2018B s Heidenhain TNC 620 Rok výstavby: 2018 Místo skladování: Německo Dodací lhůta: krátkodobá Platba: 100% před naložením Záruka: žádná Popis stroje KRAFT VM-2018B je přesná a výkonná CNC portálová frézka s řízením HEIDENHAIN TNC 620, ideální pro těžké a vysoce přesné obráběcí procesy. Díky své robustní konstrukci a vysoce kvalitním komponentům je ideální pro náročné frézovací úlohy při výrobě nástrojů a forem, stejně jako pro sériovou výrobu. Hlavní vlastnosti a funkce Monoblokové litinové lože a příčník pro maximální tuhost a přesnost Konstrukce stroje optimalizovaná metodou konečných prvků (FEM) Převodovka BF s motorem o výkonu 26 kW pro vysoký točivý moment (662 Nm) Lineární vedení s podávacími válečky třídy P (velmi nízký koeficient tření 0,003–0,006) Kuličkové šrouby C3 s dvojitou maticí – vysoká nosnost a přesnost Vřeteno: SK50, 10 000 ot/min, přímý pohon Řídicí systém Heidenhain TNC 620 Chlazení vřetena a vnitřní chlazení 20 barů Chladicí systém, odlučovač oleje, klimatizace pro rozvaděč Celoplošná skříň, testována TÜV, splňuje normy CE Technické údaje Pojezdy (X/Y/Z): 2 300 / 2 000 / 1 000 mm Rozměry stolu: 2 300 × 1 600 mm T-drážky: 8 × 22 × 180 mm Max. zatížení stolu: 8 t Vzdálenost mezi čelem vřetena a stolem: 180–1 180 mm Rychlý posuv X/Y: 20 000 mm/min Rychlý posuv Z: 15 000 mm/min Rozsah posuvu: 1–10 000 mm/min Přesnost polohování (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Opakovatelnost (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Rozměry stroje (D׊×V): 7 027 × 5 217 × 4 339 mm Hmotnost stroje: cca. 25 t Celkový připojený výkon: 60 kVA Další vybavení a příslušenství 2 spirálové dopravníky třísek, 1 řetězový dopravník třísek Nádoba na třísky, pracovní světlo, tříbarevné signální světlo přenosné ruční kolo, chladicí systém, bedna na nářadí automatické mazání, pneumatická jednotka Ncodpowkg T Sjfx Aaxjr Vodní/stlačený vzduch, transformátor Základové klíny, kotevní šrouby, dveřní zámek technická dokumentace v němčině Tuhé řezání závitů, čištění vřetena vzduchem Volitelně: různé ruční a CNC frézovací hlavy Výkon se setkává s efektivitou Tato portálová frézka nabízí nejen výkon a přesnost, ale také zaujme sofistikovaným designem s energeticky úspornou technologií, spolehlivými značkovými komponenty (včetně NSK a Fanuc) a konzistentními možnostmi servisu. Možnost financování: Na vyžádání nabízíme atraktivní leasingové a splátkové modely. Volitelné: Doprava, montáž, uvedení do provozu a zaškolení zdarma – stačí se nás zeptat!

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Lepicí uzavírač kartonů s tavným lepidlem – Přehled Tento použitý uzavírač kartonů s tavným lepidlem značky TE-CO je navržen pro koncové balení v průmyslové výrobě ve starší plnicí lince. Model 607-98 poskytuje spolehlivé a konzistentní uzavírání vlnitých kartonů pomocí systému nanášení tavného lepidla, což z něj činí osvědčené řešení pro prostředí výroby nápojů, kde je nutné bezpečně uzavřít přepravky s lahvemi vína před paletizací. Díky robustní konstrukci a jednoduché obsluze se tento stroj bez problémů začlení do návazných kartonovacích a paletizačních systémů a podporuje tak plynulý provoz a optimalizovaný výkon linky. Výrobcem je TE-CO a tento již použitý stroj je zaměřen na spolehlivé uzavírání kartonů s důrazem na čistou aplikaci lepidla, pevné spoje a minimální nároky na údržbu. Je zvláště vhodný pro kartony obsahující skleněné lahve v běžných formátech používaných vinaři a výrobci nápojů. Konstrukce umožňuje začlenění do kompletní použité plnicí linky nebo provoz jako samostatný stroj s kompatibilními dopravníky. Model 607-98 splňuje osvědčené průmyslové normy pro efektivitu a ochranu produktu. Technické specifikace & provozní údaje Výrobce: TE-CO Model: 607-98 Rok výroby: 1998 Typ uzavírání: tavné (lepidlo) Použití: uzavírání kartonů po zabalení produktu Typické použití: přepravky na lahve vína v použité plnicí lince Kompatibilní formáty lahví v kartonech: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstrukce: průmyslový koncový stroj pro nepřetržitý provoz Provoz: inline s kartonovacím strojem na vstupu a paletizátorem na výstupu Pokročilá automatizace & řídicí systémy Lepicí uzavírač kartonů TE-CO je navržen pro spolehlivou automatizaci v průmyslovém balení. Obvyklé funkce zahrnují kontrolu teploty lepidla pro konzistentní spojování, synchronizované vstupní a výstupní dopravníky pro plynulý tok kartonů a bezpečnostní prvky pro ochranu obsluhy. Uživatelsky přívětivé ovládání umožňuje rychlé změny formátů a stabilní provoz. Systém aplikace tavného lepidla zajišťuje čisté, opakovatelné nanesení lepidla pro bezpečné a rovnoměrné uzavření. Možnosti integrace do výrobní linky Tento uzavírač kartonů je určen pro integraci do použité plnicí linky, kde pracuje přímo za kartonovacím monoblokem a před paletizací. Lze jej synchronizovat s návaznými zařízeními, jako jsou stroje na tvarování a balení kartonů, a připojit na výstupní straně k paletizátorům pro automatizovanou manipulaci s materiálem. Stroj podporuje inline provoz se standardními dopravníky a lze jej provozovat i jako samostatnou jednotku při správném zásobování kartony. Ncjdpfsxywf Iox Aaxsr Technický stav stroje & historie údržby Stroj je nabízen jako okamžitě provozuschopný v rámci použité plnicí linky. Jsou k dispozici bezpečnostní prvky a dokumentace pro zajištění uvedení do provozu a pravidelné údržby. Průmyslová konstrukce zaručuje spolehlivý provoz ve výrobních podmínkách nápojového průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, pojezdová dráha osy X: 3 020 mm, pojezd osy Y: 1 520 mm, • Monobloková konstrukce z mechanicky svařované oceli a pohyblivý portál z oceli. • Pracovní rychlost až 18 m/min. • Pracovní stůl: pevná deska složená z hliníkových profilů s vysokou tloušťkou. • Broušené vodicí lišty a předepružené lineárně kuličkové vozíky. • Pohon pomocí přesných kuličkových šroubů ve všech 3 osách. • CNC řízení CN7000 s dotykovou obrazovkou a pohony s bezkartáčovými servomotory. • Škála 5 formátů pro maximální flexibilitu. • Volitelně osa Z 350 pro 3D aplikace. • Kvalita a výkon vhodné pro vysokou produktivitu. Nedsxxii Aepfx Aaxocr • Známá jednoduchost ovládání. • Vyhovuje evropským bezpečnostním směrnicím. • Široká škála možností: bezkartáčové servomotory, mikro-mazání, automatická výměna nástrojů, podtlakový stůl (s turbínou nebo vakuovou pumpou), vysokofrekvenční vřetena, vřetena pro dotykové gravírování, čtvrtá osa.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro skleněné láhve do 20 000 bph Úvod do stáčecí linky KRONES Zpočátku je použitá stáčecí linka KRONES na skleněné lahve velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a účinnosti. Kompletní stáčecí linka KRONES, která obsahuje řadu špičkových komponent, zajišťuje bezproblémový výkon a efektivně splňuje přísné požadavky velkoobjemové výroby. Hlavní komponenty Za prvé, plnící monoblok KRONES K-131-669, vyrobený v roce 2016, je středobodem kompletní stáčecí linky KRONES. Je schopen zpracovat pozoruhodných 20 000 lahví za hodinu a je doplněn depaletizérem KRONES 472-072 z roku 1998 a Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. V důsledku toho toto společné nastavení usnadňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládání lahví až po proces plnění v kompletní stáčecí lince KRONES. Kontrola kvality použité stáčecí linky KRONES Ncedpfevgvwmox Aaxjr Udržování kvality produktu je prvořadé při každém stáčení. Proto inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 hraje v tomto ohledu klíčovou roli v kompletní stáčecí lince KRONES. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu úrovně, ale také pečlivou kontrolu štítků, zajišťuje, že každý produkt splňuje požadované standardy. Sušička lahví 2000 ACI TA20 2 AE navíc zaručuje, že lahve jsou bezvadně připraveny pro následné fáze označování a balení, čímž účinně eliminuje jakékoli potenciální problémy, které mohou vzniknout v důsledku vlhkosti. Označování a balení Efektivní označování a balení jsou základní součástí stáčecí linky KRONES. V důsledku toho KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999 vyniká v těchto oblastech. S přesnými možnostmi nanášení etiket ve spojení se schopností tisknout přímo na skleněné lahve nejen zefektivňuje operace, ale také povyšuje prezentaci značky na použité stáčecí lince KRONES pro skleněné lahve až do 20 000 bph. Toto doplňuje balicí stroj SMI SMI/7507 z roku 1999 a balicí stroj FRANPACK Typ 121971214 z roku 1997, které zajišťují, že produkty jsou bezpečně zabaleny a připraveny k distribuci. Provozní stav a specifikace Plnící linka KRONES je v bezchybném provozním stavu a splňuje požadavky moderního výrobního prostředí. S pozoruhodnou propustností 20 000 lahví za hodinu linka slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování kvality produktu. Speciálně navržený pro skleněné obaly a primárně pro výrobu piva, zaručuje přesné a konzistentní plnění, což v konečném důsledku vede k vynikající kvalitě produktů a spokojenosti zákazníků. Stručně řečeno, stáčecí linka KRONES představuje dobrou investici pro podniky, které se snaží optimalizovat své stáčecí operace. Díky své robustní konstrukci, špičkovým funkcím a osvědčeným výsledkům je připraven poskytnout výjimečný výkon a pozvednout výrobní standardy do nových výšin.

Stav: použitý, Použité stáčecí linky na jedlý olej 6000 bph Obecná konfigurace stáčecí linky Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zpracovává jedlý olej v 1litrových PET lahvích a pracuje při nominální rychlosti 6000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od více výrobců, integrovaná tak, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha v prosinci 2022 správně vypnula celý systém. V současné době jsou stroje demontovány a uskladněny ve vhodných podmínkách. Tato linka je proto okamžitě k dispozici pro přemístění a opětovné použití. Celkově konstrukce představuje kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velkou výrobu. Tvarování obalů: Vyfukovací stroje KOSME Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zahrnuje dva vyfukovací stroje od KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s krabicí na předlisky a automatickým transportním systémem, který napájí dmychadlo. Systém tak podporuje výrobu lahví na místě. Snižuje se tak logistické náklady a zlepšuje manipulace s plastovým materiálem. Navíc duální uspořádání strojů zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: Chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy ve vyfukovacích lisech. Navíc vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přepravují vyfouknutou lahev do plnicího monobloku. Systém zahrnuje elektrické skříně s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím je zajištěna efektivní regulace proudění vzduchu a udržována konzistentní kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnicí monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, slouží jako jádro použitých stáčecích linek na jedlý olej 6000 bph. Tento stroj dávkuje jedlý olej s přesností, čímž zajišťuje integritu produktu a konzistentní objemy plnění. Systém se navíc synchronizuje s předřazenými a následnými jednotkami. V důsledku toho umožňuje stabilní provoz i za proměnlivých podmínek zatížení. Jeho mechanická konstrukce rovněž podporuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Ncodpfxswlt Dge Aaxjr Etiketovací stroj: ICS se studeným lepidlem Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papírové etikety pomocí studeného lepidla. Konkrétně stroj zajišťuje správné přilnutí na PET obaly. Navíc podporuje litrový formát používaný v celé lince. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlých olejů. Etiketovací jednotka se proto efektivně integruje do celkového uspořádání výroby. Stručně řečeno, poskytuje cenově efektivní řešení bez kompromisů ve výkonu. Vnitřní manipulace a balení Dopravníkové pásy ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně linka přechází do fáze balení.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Ncjdpjwukuzjfx Aaxer Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka na víno ihned k prodeji: Tato použitá stáčecí linka se skládá z použitého zařízení, které může pracovat především s tichým vínem. Použitá použitá kompletní stáčecí linka je vybavena izobarickým monoblokem, který umožňuje pracovat jak s mírně perlivými, tak s perlivými víny. V současné době se používá pro vína bez plynu, ale také pro některé výroby s šumivým vínem. Uzávěr je v tomto případě klasický hliníkový šroubovací. Použitá kompletní stáčecí linka pro plnění vína je zcela automatická od depaletizéru až po paletizér. Balení použité linky se provádí pomocí tří samostatných strojů, které formují, boxují a uzavírají americký karton. Obsluha použité kompletní stáčecí linky je v současné době 3 plus čtvrtina pro vysokozdvižný vozík při nakládce a vykládce. Na použitou stáčecí linku na víno se dodává také některé použité zařízení. Nedevguphopfx Aaxecr Ta jsou určena pro standardní 0,75 CL Bordeaux. K dezinfekci použité linky se používá jednorázová pára, která ještě umožňuje dobře umýt kohouty \ střední část. Služby v oblasti plnicích linek na víno: V případě potřeby můžeme nabídnout demontáž, balení a opětovnou montáž této kompletní stáčecí linky na víno. Dále můžeme navrhnout nový projekt pro doplnění zařízení pro formát lahví v případě nového tvaru lahví. Pro tuto kompletní stáčecí linku lze sjednat servisní služby, které lze realizovat přibližně do 75 pracovních dnů od potvrzení objednávky. Na všechny vyměněné díly se vztahuje záruka, kromě filtrů, pojistek, maziv a spotřebního materiálu obecně; ty podléhají běžné nebo plánované údržbě. Elektrické součásti mohou být poškozeny náhodným úderem elektrického proudu do ovládacího panelu a přerušením celkového ovládání. Poškození v důsledku použití neoriginálních dílů. Použitá kompletní stáčecí linka na víno podléhá předchozímu prodeji.

Stav: použitý, provozní hodiny: 24 000 h, Použitá stáčecí linka na prodej Bertolaso 7000 BPH - 1999 pro tiché a šumivé víno. Stáčírna na prodej je jako celek, s ohledem na každou součást, velmi dobře udržovaná. Čistá a bez zjevných nebo ohrožujících známek opotřebení. Linka na stáčení šumivého vína dosahuje na 0,75 formátu hodinové rychlosti přibližně 3000 BPH. Ncsdevguu Dspfx Aaxjr Depaletizér: Linka začíná automatickým depaletizérem Acmi, model Rasar P130, s elektrickým válečkovým skladem palet, který automaticky spravuje palety se dvěma čekajícími paletami. Maximální výška zpracovatelné palety může dosáhnout přibližně 2 metrů. Standardní velikost palety je 800 × 1200 s výškou 140 cm. Automatický odstraňovač mezivrstev s otočným ramenem na stlačený vzduch. Má padákový bezpečnostní systém, který zabraňuje pádu hlavy v případě, že je obsluha. Je také vybaven obvodovou zábranou, která blokuje stroj v případě otevření dveří. Plnicí izobarický monoblok lahvovací linky Bertolaso na prodej: Plnicí monoblok Bertolaso Sincronia 1400 začíná 28-ventilovým vnitřním oplachovačem lahví, následuje izobarická plnička s 36 kohouty a končí 6hlavým hřibovým korkovým uzávěrem nebo 4hlavým šroubovým uzávěrem. Má rozteč strojů přibližně 30 cm, což umožňuje zpracování více formátů různých velikostí. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Všechny bezpečnostní prvky jsou přítomny, stejně jako návody ke stroji. Výrobkem této linky je stáčené víno a šumivé víno ve velikostech od 0,375 do 1,5 l. Provádí izobarické plnění s mobilními tryskami a tradičními ventily. Před uzávěrem vytváří vakuum. Používají se korkové (rovné nebo hřibové) nebo silikonové uzávěry se 6 hlavami; zatímco hliníkové a stelvinové uzávěry se 4 hlavami. Velikost zátkovačky se pohybuje od minimálních rozměrů 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Jedná se o model z roku 2011, který dokáže zkontrolovat hladinu a uzávěr, vnitřní produkt a případné zbytky uvnitř prázdné láhve. Je plně elektronický s laserovými senzory a může pracovat rychlostí 7000 BPH a vyšší. Myčka se sušičkou: Jedná se o myčku Cames z roku 2000 s mycím systémem ve spreji, která láhev zvenku opláchne, očistí kartáčem a poté ji předá pod horkovzdušné vysoušeče vlasů, které láhev okamžitě vysuší a připraví její povrch na etiketování. Drátěnka a kapsle: Další v řadě je Spumante Wirehooder značky Nortan Minerva 60, akumulační prostor pro lahve a následně kapsle Nortan. Je vhodný i pro šumivá vína se středováním, přičemž maximální výška zpracovávané láhve se pohybuje od 15 do 35 cm. Celková hmotnost 3000 kg; spotřeba: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etiketovací stroj: Prodej lahvovací linky Bertolaso má etiketovací stroj Krones z roku 2000 s uzávěrem lahví na vstupu. Má 8 desek s roztečí stroje cca 30 cm. Má ruční nastavení hlavy a lepicí fólie, mechanický středicí systém a vyhlazování výstupních etiket.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12000 bph Nabízíme kompletní stáčecí linku pro přírodní a sycené minerální vody, speciálně navrženou pro komplexní potřeby techniků a odborníků v oboru. Toto řešení nejenže zvládá formáty lahví od 0,5 do 2 litrů, ale také vyrábí až 12 000 lahví za hodinu, čímž zajišťuje vysokou spolehlivost a vynikající výkon... SIPA Blow Molder a Preform Management Vyfukovací zařízení SIPA SFR 12, vyrobené v roce 2000, zahajuje výrobní proces. Efektivně spravuje předlisky pomocí výklopníku a elevátoru-orientátoru. Integrovaný chladicí agregát a čtyři sady forem navíc umožňují stroji vyrábět lahve různých velikostí s přesností i flexibilitou. Díky tomu zajišťuje plynulý provoz v celé počáteční fázi výroby. Monoblok PROCOMAC: Jádro systému Monoblok PROCOMAC sjednocuje tři kritické funkce stáčení do jediného systému. Nejprve oplachovač PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně vyčistí lahve a připraví je na proces plnění. Poté plnička PET PROCOMAC FILLSTAR rychle a přesně plní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec 10hlavý uzávěr PROCOMAC PICK & PLACE bezpečně a efektivně nasadí uzávěry. Navíc saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) udržují hygienické standardy a zefektivňují údržbu. Tyto další komponenty nejen zvyšují účinnost monobloku, ale také zajišťují spolehlivý výkon během výroby. Přepravní a balicí systémy Elevátor víček PELACCI P.13.8.5 trvale a bez přerušení zásobuje systém víčky. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T navíc přesně nanáší etikety na lahve různých formátů. Následně smršťovačka ZAMBELLI LFT 50 rychle balí lahve do svazků, zatímco aplikátor rukojetí COMAG H 55/1 připevňuje rukojeti ke svazkům pro snadnější přepravu. Ncodevgu Tyjpfx Aaxor Kromě toho paletovač LEVATI ARTIS přesně uspořádá svazky na palety. Stejně tak balicí stroj na palety ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně zabalí náklad a ochrání jej během přepravy. A konečně etiketovací systém EIDOS tiskne a aplikuje etikety přímo na výrobní lince, což umožňuje plné přizpůsobení, které zajišťuje přizpůsobivost různým požadavkům výroby. Dopravní pásy pro optimální tok Systém dopravníkových pásů usnadňuje efektivní tok materiálu napříč výrobními fázemi. Konkrétně vzduchové dopravníky rychle přemisťují lahve, zatímco vyhrazené pásy plynule přepravují svazky a palety mezi jednotlivými úseky linky. V důsledku toho tyto systémy udržují nepřetržitý a plynulý pracovní tok, což výrazně snižuje prostoje ve výrobě. Aktuální stav a dostupnost Tato Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12 000 bph pracuje efektivně a bude v provozu až do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena novou. Proto doporučujeme zájemcům, aby si linku před demontáží prohlédli v provozu a posoudili její výkon a stav. V konečném důsledku toto kompletní a integrované řešení poskytuje spolehlivé a vysoce výkonné stáčecí kapacity pro výrobu průmyslové vody.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph Tato použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph poskytuje kompletní řešení pro zpracování 5litrových PET lahví, kulatých i hranatých. Společnost Specijalka ze Srbska vyrobila linku v roce 2006. Ačkoli ji majitel před osmi lety odpojil, potvrzuje, že je stále v řádném stavu. Linku si navíc můžete prohlédnout v režimu suchého cyklu. Technické specifikace plnicí linky Njdowr T E Dopfx Aaxjcr Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph dosahuje nominálního výkonu 800 lahví za hodinu u 5litrových obalů. Konkrétně systém zahrnuje 10ventilový oplachovač, 8ventilový plnič a 4hlavový uzavírací stroj, vše integrované v monobloku. Navíc etiketovací stroj za studena aplikuje papírové etikety. Díky tomu sestavu lze oplachovat, plnit, uzavírat a etiketovat v kompaktním uspořádání. Výrobní jednotka PET lahví Kromě plnicí linky zahrnuje tato nabídka poloautomatický foukač PET lahví vyrobený v roce 2004. Stroj využívá dvoudutinové formy a dokáže vyrobit 800 lahví za hodinu o objemu 0,5 litru, 600 lahví za hodinu o objemu 1,5 litru a 400 lahví za hodinu o objemu 5 litrů. Systém využívá vodní chlazení k udržení provozuschopnosti (cena zahrnuje formy pro kulaté lahve o objemu 0,5 litru a čtvercové lahve o objemu 5 litrů). Tato jednotka tak dokonale doplňuje plnicí linku a umožňuje vyfukování předlisků přímo ve firmě. Vysoce výkonný kompresor pro vyfukování Pro podporu výše uvedených komponent je k dispozici také kompresor BOGE z Německa (2006). Dodává výkon 11 kilowattů, tlak 35 barů a průtok 1290 litrů za minutu. Systém navíc obsahuje 1000litrovou vzduchovou nádrž s tlakem 40 barů. Jednotka má najeto pouze 500 provozních hodin. Proto je ve vynikajícím mechanickém stavu. Důležité je, že tato komponenta zajišťuje dostatečný přívod vzduchu pro spolehlivé a efektivní foukání PET lahví. Technický závěr Stručně řečeno, tato použitá plnicí linka na vodu do PET obalů o objemu 5 l a 800 bph umožňuje malým a středním výrobcům autonomně řídit celý proces plnění do lahví. Konkrétně linka zajišťuje oplachování, plnění, uzavírání a etiketování. Součástí dodávky je dmychadlo a kompresor, které poskytují nezbytnou infrastrukturu pro vyfukování lahví z předlisků. Výrobci tak mohou dohlížet na každou fázi plnění vody do lahví od výroby lahví až po finální balení.  

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev. Njdpfewahdqsx Aaxecr

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Vyfukovací stroj Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Ncjdpfxowa Tqcj Aaxsr Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací balicí stroj Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Nsdpfovgvhxex Aaxecr Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Ncsdpfswgw Dgjx Aaxjr Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka Krones s kapacitou 48 000 lahví za hodinu (BPH) pro neperlivé produkty je navržena pro PET obaly o objemu 0,38 l a 0,55 l s použitím objemového plnění a hrdly typu 30/25. Linka zahrnuje několik klíčových komponent, včetně vyfukovacího stroje Krones Contiform z roku 2015 s 22 dutinami, pásového dopravníku preforem Krones Contifeed z roku 2015 a plnicího monobloku Krones Contiform 50-20 z roku 2015. Součástí systému jsou také vzduchové vysoušeče Hawkeye Smart C-3000 (2021) a Krones Linadry (2020), etiketovací stroje Krones (2021) a několik dalších zařízení pro kontrolu, balení, smršťování a paletizaci. Tato použitá stáčecí linka je ihned připravena k použití a měsíčně monitoruje provozní stav každého stroje, aby byla zajištěna maximální efektivita a spolehlivost. Krones Contiform 2015 – vyfukovací stroj s 22 dutinami, součást použité kompletní stáčecí linky Krones pro neperlivé produkty, kapacita 48 000 BPH Vyfukovací stroj Krones Contiform 2015 s 22 dutinami z této linky Krones je určen pro vysokorychlostní výrobu PET obalů s kapacitou až 48 000 lahví za hodinu. Contiform využívá optimalizovaný lineární infračervený topný modul pro preformy do délky 160 mm a průměru dosedacího okraje 48,5 mm. Tento model disponuje pokročilou technologií vyfukování, která umožňuje produkci až 2 750 obalů na dutinu za hodinu, přičemž spotřeba stlačeného vzduchu je o 15 % nižší ve srovnání s předchozí generací. Inteligentní řídicí systém Contiform zajišťuje konzistentní kvalitu lahví díky volitelným modulům, jako je systém interního čištění preforem Prejet a inspekční systém PET-View pro integrovanou kontrolu kvality preforem a obalů. Součástí stroje je vyfukovací modul s pokročilým mechanismem upínání formy, který eliminuje potřebu tlakového podložení a umožňuje výrobu lahví až do objemu 2,0 litru na kompaktním vyfukovacím modulu, který zabírá o 22 % méně prostoru než předchozí modely. Aktivní dopravní systém s pětibodovými ohřívacími trny v lineární peci a omezený počet horizontálních přestupních bodů zvyšují provozní efektivitu při přepravě preforem a lahví uvnitř zařízení. Vysoce přesné servomotory Monotec s real-time synchronizací zajišťují precizní a spolehlivou manipulaci s preformami v celém procesu vyfukování. Krones Contifeed 2015 – pásový dopravník preforem Pásový dopravník preforem Krones Contifeed 2015 je navržen pro zajištění kontinuálního a stabilního podávání preforem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed podporuje různé typy preforem – lehké, standardní, i těžké, a je dostupný ve třech modelech dle kapacity vyfukovačky. Varianty podávací dráhy zahrnují gravitaci pro běžné preformy a systém podporovaný stlačeným vzduchem, ideální pro lehké preformy a vysokorychlostní aplikace. Njdovlwpuopfx Aaxscr Contifeed umožňuje automatické nastavení pro rychlé změny formátu, má hygienickou konstrukci a měkký sklápěcí vyklápěč preforem pro šetrné podávání.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 BPH Stav a kapacita Za prvé, plnicí linka dosahuje výkonu až 6000 lahví za hodinu (BPH), což představuje efektivní řešení pro společnosti, které se snaží optimalizovat své stáčecí procesy. Aktuálně skladovaná linka navíc nabízí všestrannost při manipulaci s různými formáty skleněných nádob, konkrétně 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, a to jak pro šumivá, tak pro tichá vína. Izobarická technologie plnění navíc zajišťuje integritu produktu v průběhu celého procesu. Klíčové součásti použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC do 9000 bph Nodpjvgt I Aefx Aaxjcr Systém se skládá z několika klíčových strojů. Zpočátku prázdné lahve zpracovává depaletizér TMG, model VEGA 60 z roku 2004. Následně plnicí monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, integruje plnicí fáze do kompaktního řešení. Uzavírací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve. Čištění a údržba Systém Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z roku 2004, který je nezbytný pro udržení kvality a hygieny, navíc umožňuje efektivní a automatizované čištění zařízení bez nutnosti demontáže. Tento aspekt má zásadní význam pro zajištění dlouhé životnosti a účinnosti plnicí linky. Automatizace a označování Kromě toho hraje klíčovou roli v efektivitě linky automatizace. Dopravníky přesouvají lahve z depaletizéru na výstup z tribloku, což zdůrazňuje důležitost nepřerušovaného pracovního toku. Následně etiketovací stroj Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, přesně nanáší etikety, čímž zajišťuje konzistentní a profesionální obraz značky na konečném výrobku. Balení Konečné balení je řízeno stroji TMG: stroj ORION pro přípravu kartonových obalů z roku 2008 připravuje kartonové obaly, zatímco stroj TM90S pro uzavírání obalů z roku 2004 obaly uzavírá a utěsňuje a připravuje je k distribuci. Tyto závěrečné kroky mají zásadní význam pro zajištění vhodné prezentace a ochrany hotového výrobku při přepravě. Výkonnost použité plnicí linky na šumivá vína PROCOMAC až 9000 bph Nakonec linka vykazuje všestranný výkon s nominální rychlostí 6000 BPH pro šumivé víno ve formátu 0,75 l a 9000 BPH pro tiché víno ve stejném formátu. Tato flexibilita dokládá přizpůsobivost použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC různým výrobním potřebám, což z ní činí cenné řešení pro každé vinařství.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na víno 2000 Kompletní linka na plnění tichého vína sestávající z následujících strojů: Použitý depaletizátor Automatický depaletizér značky Oma model Depalblock 2000 vyrobený v roce 2002. Dosahuje rychlosti 6000 BPH pro formát 0,75 lt. Kromě toho pracuje s formáty, jako jsou láhve 0,375 - 0,75 a 1,50. Tento použitý depaletizátor je dodáván se všemi ochrannými prvky proti nehodám a také s uživatelskými příručkami. Nakládání se provádí shora a není vybaven systémem pro odstraňování mezivrstev ani zásobníkem palet. Místo toho jsou k dispozici náhradní díly. Rozměry: Délka: 2950 mm Šířka: 2133 mm Výška: 2530 mm Hmotnost: 1550 kg. Příkon: 1550 V: Měrný výkon: 380 Kw: 2 Hz: 50 Použitý plnicí monoblok této použité plnicí linky na víno Výrobcem tohoto monobloku je Ave Impianti a jedná se o model Oceanic 16-16-4. Pracuje se stejnými formáty od 0,375 - 0,750 - 1,500 při rychlosti 3800 BPH. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a stav je v současné době ve výrobě. Tento stroj se v současné době používá k plnění tichého vína. Součástí tohoto stroje je také oplachovací stroj, který má 16 kleští a provádí 2 ošetření. Poté následuje plnička se 16 ventily a pevnou tryskou. Nakonec je zde 4hlavý korkový uzávěr, který dokáže zpracovat průměr až 26 mm. Pro tento stroj existuje několik náhradních dílů. Rozměry: Délka: 4600mm Šířka: 2300mm Výška: 3400mm Spotřeba Volt: 380 Hz: 50 Použitá uzávěrka Použitý Capper je značky Bertolaso a model je Alfa 110 Inox z roku 1995 s 1 hlavou. Nsdpfx Aasvguttexscr Směr otáčení ve směru hodinových ručiček, je vždy kompletní se všemi dostupnými manuálními a nehodovými ochranami. Provozní stav je v současné době ve výrobě a typ zpracovávané nádoby je 0,75 litru Bordolese. Typ uzávěru je Stelvin a velikost 30 × 60, přičemž typ hrdla je standardní. Rozměry: Délka: 800 mm Šířka: 900 mm Výška: 2600 mm Spotřeba napětí: 380 Použitý Capsuler Tento stroj je značky Robino a Galandrino model Fenix 2 z roku 2000. Jedná se o použitý capsuler se 2 hlavami a dosahovanou rychlostí 6000 BPH s následujícími formáty: 0.375 - 0.750 - 1.500. K dispozici jsou bezpečnostní ochrany a také manuály s potřebnými pokyny. Stav je v současné době ve výrobě. Konkrétním ošetřovaným výrobkem je zatím víno. Používané typy kapslí jsou Enoterms v polylaminátu. Hmotnost: přibližně 1800 kg Spotřeba Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Použitý etiketovací stroj této použité plnicí linky na víno Značkový Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Lepidla rok 2005. Rychlost 3000 BPH na zpracovávaných formátech 0,375 - 0,750 - 1,500 l. Stroj v současné době ve výrobě na lince s jejími ochranami proti nehodám a uživatelskými příručkami k dispozici.