Prodej použitých Keystone Machinery Corporation 20" Machine (93 657)

Rok výroby: 2018, stav: jako nový (vystavovací stroj), Zde nabízíme stroj na lepení hřídelí včetně rohového lepicího stroje a mnoho vysoce kvalitních nástrojů. Velikosti krabic: Minimální rozměry: 80x65x10 mm Rcedjg U Irwjpfx Ahuob Maximální: 430x350x120 mm Více informací a cena po osobní konzultaci

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1992, K dispozici je poloautomatický stroj na plnění a uzavírání tub Norden Machinery s násypkou a vakuovým sklápěčem. Rozsah plnění: 1 ml–300 ml, objem zásobníku: 90 l, výkon: cca 140 tub/min, rozměry stroje (D/Š/V): cca 2500 mm / 1400 mm / 2400 mm, hmotnost: cca 3300 kg. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Redpfx Aoxn Aagjhujcb

Rok výroby: 2011, stav: připraven k použití (použité), osa X: 300 mm, osa y: 620 mm, osa z: 400 mm, přesnost polohování: ±0,005 palce, opakovatelná přesnost: 0,005 palce, rychlý posuv: 25 m/min, posuv: 10 m/min, tlak vzduchu: 6 kg/cm², průtok: 0 l, spotřeba vzduchu: motor: 0 l 2,2 cm³/s, tlak čerpadla: 8kg/cm², objem nádrže: 2l, elektrické čerpadlo: 220V/3PH/1,2A, max. průtok: 130l/min, ovládání: Heidenhain TNC 620, připojená zátěž: 15kVA, délka: 2984mm, šířka: 2050mm, výška: 2420mm, hmotnost: 3020kg. Řízení provozních hodin: 22 261 h, stroj: 22 414 h, program: 10 507 h, vřeteno: 7 695 h. Plně funkční, vřeteno bylo nedávno vyměněno, vestavěný olejový skimmer v nádrži chladicí vody je nefunkční. S dokumentací. Kontrola na místě je možná. Redpfx Ahjwc A Rkeuscb

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, typ řízení: NC řízení, výrobce řídicích jednotek: UNIOP, pracovní šířka: 2 520 mm, Ohýbací stroj HM Model: KSM 5 / 2500 Rok výroby: 1999 Kapacita: 2520 x 5 mm INIOP NC řízení (vyrobeno ve Švýcarsku) Manuální zadní doraz Rjdpfsyx Epbsx Ahujcb

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 50 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 19101105, šířka válce: 1 100 mm, Vybavení: Typový štítek k dispozici, úplná servisní historie, Roll-to-roll laminátor SDFM-1100 je multifunkční laminovací stroj. Je určena pro ražbu fólie za studena i za tepla. Papír je z jedné strany laminován fólií. Pás je pak navinut zpět na roli. Pro fóliování za studena se fólie natře vodou ředitelným lepidlem a vysuší nahřívacím válečkem s teplovzdušným sušením. Navíjecí systém posílá papír do laminovací sekce, kde je papír zahřátím a tlakem válce pokryt fólií. Válce jsou vybaveny systémem cirkulace vyhřívané vody s konstantní regulací teploty. Role papíru je držena čepy, které jsou ovládány pneumatickou brzdou. Papír se navine na rovnačku, která je vybavena automatickým vyrovnáváním pásu papíru před laminací, což zajišťuje rovnoměrné pokrytí pásu fólií. V laminátoru je neadhezivní fólie potažena lepidlem na vodní bázi a následně vysušena nahřívacím válcem, nebo se již potažená fólie rozvine do laminovacího válce. Laminovací válec je ohříván pomocí indukčních ohřívačů. Pod laminovacím válcem je papír spojen s fólií pomocí teploty a tlaku generovaného spodním pryžovým válcem, který přitlačuje fólii a papír k laminovacímu válci. Laminovaný pás je navíjen na jádro na hřídeli v navíjecí sekci a poté může být transportován do následujících výrobních procesů. Specifikace SDFM-1100 Maximální šířka role 1100 mm Maximální průměr role 1100 mm Gramáž papíru 80 - 500 g/m2 Rjdpfxovy Aipj Ahujcb Tloušťka filmu 10-50 mikronů Pracovní rychlost 10 - 65 m/min Elektrické napětí 380V 50Hz Celkový výkon 78 kW Maximální příkon 30 kW Celková hmotnost 8000 kg Rozměry stroje 10130×2130×2960 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Teplotně regulované procesní nádrže jsou nepostradatelné v různých odvětvích, včetně potravinářského, farmaceutického a chemického průmyslu. Výroba, kde je přesné řízení teploty klíčové pro kvalitu a bezpečnost produktů. Zde je podrobný přehled teplotně regulovaných procesních nádrží: CO JE TO TEPELOTNĚ ŘÍZENÁ PROCESNÍ NÁDRŽ? Teplotně řízená procesní nádrž je kontejner navržený tak, aby během zpracování materiálů udržoval požadovanou teplotu. Tyto nádrže jsou vybaveny výměníky tepla, teplotními senzory a regulátory, které zajišťují, že obsah nádrže zůstává během celého procesu na požadované teplotě. HLAVNÍ CHARAKTERISTIKY 1. Topné a chladicí systémy: * Topná tělesa – mohou být elektrická nebo parní, určená ke zvýšení teploty obsahu. * Chladicí jednotky – obvykle vodní nebo glykolové systémy sloužící ke snižování teploty. 2. Izolace: Nádrže jsou často opatřeny izolací pro minimalizaci tepelného zisku nebo ztráty z okolního prostředí a zajištění stabilního vnitřního prostředí. 3. Systémy řízení teploty: Pokročilé regulátory a senzory (např. termočlánky) sledují a regulují teplotu v reálném čase a umožňují přesnou kontrolu podmínek zpracování. 4. Míchací mechanismy: Mnoho teplotně regulovaných nádrží je vybaveno integrovanými mixéry nebo míchadly pro zajištění rovnoměrné distribuce teploty v obsahu. 5. Konstrukce materiálu: Typicky jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo jiných materiálů odolných vůči korozi a vysokým teplotám. POUŽITÍ V POTRAVINÁŘSKÉM PRŮMYSLU Rodpfxsy E Hy Uo Ahuecb 1. Pasterizace: Ohřev mléka a jiných kapalin za účelem likvidace bakterií při zachování kvality výrobku. 2. Vaření: Přesné řízení teploty při procesech vaření (např. při výrobě omáček, polévek, džemů) pro zajištění správné textury a chuti. 3. Fermentace: Regulace teploty při fermentačních procesech (např. pivo, jogurt), aby byly zajištěny optimální podmínky pro mikrobiální aktivitu. 4. Skladování: Zachování kvality citlivých surovin (např. čokoláda, mléčné výrobky) regulací teploty s cílem zabránit zkažení. VÝHODY TEPELOTNĚ ŘÍZENÝCH PROCESNÍCH NÁDRŽÍ * Zajištění kvality: Stálá teplota vede k jednotné kvalitě, chuti a textuře produktu. * Bezpečnost: Podporuje dodržování standardů bezpečnosti potravin díky spolehlivým procesům vaření či pasterizace. * Energetická účinnost: Moderní řídicí systémy optimalizují spotřebu energie a snižují provozní náklady. * Univerzálnost: Vhodné pro různé procesy včetně ohřevu, chlazení i udržování teploty pro různé typy potravin. DŮLEŽITÉ ÚVAHY * Přesnost řízení: Klíčová je přesnost systémů regulace teploty; vybírejte nádrže s pokročilým řízením pro vyšší spolehlivost. * Čištění: Konstrukce nádrže by měla umožnit snadné čištění, aby bylo dosaženo hygienických standardů, zejména v potravinářství. * Integrace: Zvažte, jak snadno lze nádrž začlenit do stávajících výrobních linek a systémů. Vysokorychlostní mixéry jsou nepostradatelná zařízení v potravinářství, zejména pro emulgování, míchání a homogenní zpracování surovin s různou…

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, průměr soustružení nad příčným suportem: 240 mm, soustružnická délka: 1 016 mm, soustružnický průměr: 406 mm, vřetenový otvor: 51 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 30 ot./min, tah perka: 120 mm, Hlavní vřeteno (hlava vřetene) Průchozí otvor vřetena: 51,5 mm Upínání vřetena: D1-6 Kužel vřetena: MK 6 Počet stupňů otáček: 12 Rozsah otáček: 30 – 2.000 ot/min Posuvy & závity Podélné posuvy: 0,03 – 0,89 mm/ot Příčné posuvy: 0,015 – 0,44 mm/ot Rcodpoyi D Tfefx Ahujb Metrické závity: 0,4 – 14 mm (52 druhů) Palcové závity: 2 – 56 TPI (40 druhů) Koník & saně Kužel koníku: MK 4 Vysunutí pinoly: 120 mm Dráha horního suportu: 120 mm Dráha příčného suportu: 228 mm Pohon & rozměry Hlavní motor: 7,5 HP (cca 5,5 kW), třífázový Hmotnost: cca 1 945 kg Rozměry (DxŠxV): cca 226 x 96 x 165 cm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 90 kW (122,37 k), Rok výroby: 2026, Sušičky plastových fólií jsou důležitou součástí pracích linek na plastové fólie. Proprané fólie si po ukončení praní obvykle zachovávají až 30 % vlhkosti. Vysoká vlhkost ovlivňuje účinnost a produkci následného extruzního peletizačního procesu. Sušička plastových fólií je nezbytná pro dehydrataci proprané fólie, zvýšení hustoty recyklované fólie a vláknitých materiálů, zvýšení kapacity následného extruzního procesu a další zlepšení kvality finálních plastových pelet. I vodou propraná plastová fólie zpracovaná v odstředivé sušičce stále obsahuje více než 10 % vlhkosti, což by výrazně snížilo produktivitu extruderu a kvalitu pelet. Nejnovějším vývojem v oblasti sušení a recyklace proprané fólie jsou sušičky plastových fólií, které dokáží snížit vlhkost na minimum a vylisovaný materiál obsahuje maximálně 3 % a častěji 1 % zbytkové vlhkosti. Provoz je mnohem levnější než sušení horkým vzduchem a výsledky jsou lepší, protože výstupní materiály jsou kontinuálně aglomerovány přímo z pracích linek s více než 40 % tekutin na hustý, volně tekoucí aglomerát. V této formě není nutné mít extrudéry s řezacím a zhutňovacím mechanismem, protože materiály jsou tak suché a husté, že je lze přivádět přímo do extruderů pro výrobu pelet. S více než 30 lety zkušeností s výrobou recyklačních sušiček a extruderů společnost GENIUS prodala na trhu s recyklací plastů více než 600 těchto sušiček. ... V nabídce jsou 4 modely s produkcí od 250 kg za hodinu do 1200 kg za hodinu. Rcsdpfx Ahswg Sd Usueb

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Kompletní recyklační linka na plasty pro fólie a vláknité materiály od předního tchajwanského výrobce strojů na recyklaci plastů. Společnost GENIUS Machinery Co. má více než 30 let zkušeností s výrobou recyklačních extruderů. Extruder lze podávat bez zmenšení velikosti nebo drcení. Materiály lze podávat v balíkované, volné nebo cívkové formě. Linka může být dodána kompletně s pásovým dopravníkem, řezacím kompaktorem, hlavním extruderem, filtračním systémem (různé typy dle požadavků), řezacím zařízením na horké pelety, odstředivou sušičkou pelet, vibračním třídičem, skladovacím silem na pelety. Lze dodat i další pomocné zařízení. K dispozici je také dvoustupňová verze "Cascade" pro silně potištěné fólie nebo velmi znečištěné fólie vyžadující dvojitou filtraci. Lze nabídnout alternativní velikosti od 100 kg za hodinu až do 1200 kg za hodinu. Pro tyto extrémně moderní a ekonomické stroje je k dispozici kompletní prodej, podpora a školení ve Velké Británii a Evropě. Rjdswg R Rtspfx Ahuscb

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 198 kW (269,20 k), Sušičky/aglomerátory plastových fólií jsou důležitou součástí pracích linek na plastové fólie. Rcsdjwg Sgcspfx Ahusb Promyté fólie si po ukončení praní obvykle zachovávají až 40 % vlhkosti. Vysoká vlhkost ovlivňuje účinnost a produkci následného procesu extruzní peletizace. Pro dehydrataci promyté fólie a zvýšení hustoty recyklované fólie a vláknitého materiálu je nezbytné mít sušičku/aglomerátor plastových fólií. Tím se také zvýší kapacita extruzního procesu a dále se zlepší kvalita finálních plastových pelet. I vodou promytá plastová fólie zpracovaná v odstředivé sušičce stále obsahuje více než 10 % vlhkosti, jejíž aglomerace v konvenčním dávkovém aglomerátoru by byla neekonomická. Díky tomuto výraznému snížení vlhkosti se exponenciálně zvyšuje produktivita extruderu a kvalita pelet. Nejnovějším vývojem pro sušení a současnou aglomeraci promyté fólie jsou sušičky/aglomerátory plastových fólií, které dokáží snížit vlhkost na minimum a výsledný vylisovaný materiál obsahuje maximálně 3 % a častěji 1 % zbytkové vlhkosti. Provoz je mnohem levnější než sušení horkým vzduchem, kde jsou materiály stále v lehké vločkové formě, a výsledek je lepší, protože výstupní materiály jsou kontinuálně aglomerovány přímo z pracích linek s více než 40 % tekutin na vstupu do sušičky, za vzniku hustého, volně tekoucího aglomerátu. V této formě není nutné mít extrudéry s řezacím a zhutňovacím mechanismem, což šetří více energie, protože materiály jsou tak suché a husté, že je lze přivádět přímo do extruderů pro výrobu pelet. S více než 30 lety zkušeností s výrobou recyklačních sušiček a extruderů společnost GENIUS prodala na trhu s recyklací plastů více než 600 těchto sušiček. ...V nabídce jsou 4 modely s produkcí od 250 kg za hodinu do 1200 kg za hodinu.

Rok výroby: 2018, stav: velmi dobrý (použité), OBOUSTRANNÁ FRÉZKA RMD 6030M MINIMÁLNÍ DÉLKA OBROBKU 250 MM MAXIMÁLNÍ DÉLKA OBROBKU 3000 MM Rcjdpfxeiu Ia Nj Ahueb minimální tloušťka - 5 mm maximální tloušťka - 85 mm nástroje - frézu lze umístit vertikálně i horizontálně a také pod úhlem vnější průměr 160-180 mm, otvor 25,4-40 mm (přidáním podložky) - kutr - frézou lze pohybovat nahoru a dolů, doleva a doprava a pod úhlem. stroj je dodáván včetně přijímacího stolu, přívodního stolu ( na samostatném obrázku). V případě dotazů mě prosím kontaktujte. Stroj je prakticky nepoužívaný

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 3 860 mm, celková šířka: 1 200 mm, celková výška: 3 000 mm, celková hmotnost: 5 500 kg, doba záruky: 12 měsíce, šířka čepele: 75 mm, výkon: 60 kW (81,58 k), délka rotoru: 770 mm, Řada MIZAR DSH - Dvouhřídelový drtič pro kovy, elektroodpad a plasty Vysoký točivý moment pro náročné průmyslové aplikace Řada MIZAR DSH, navržená pro nepřetržitý provoz, přináší výkonné, nízkootáčkové drcení s vysokým točivým momentem pro ty nejtvrdší materiály. Navrženo pro spolehlivost, zkonstruováno pro průmyslové měřítko. HLAVNÍ VÝHODY • Pohonný systém: Nezávislé dvojité hřídele poháněné vysoce výkonnými planetovými převodovkami. Vysoký točivý moment při nízkých otáčkách zajišťuje efektivní zmenšení velikosti s minimalizovaným opotřebením. • Průmyslové komponenty: Motory Siemens/WEG, ložiska SKF/FAG, elektrické systémy Schneider nebo ABB. Globálně důvěryhodné značky pro dlouhodobou spolehlivost. • Technologie nožů: Na zakázku navržené nože z vysoce legované oceli odolné proti opotřebení. Optimalizovaná geometrie řezu pro agresivní vtahování materiálu a konzistentní velikost výstupu. • Pevnost konstrukce: Zesílená konstrukce ocelového rámu pro odolnost proti vibracím a prodlouženou životnost. Plně certifikováno CE pro mezinárodní shodu. OBLASTI APLIKACE • Kovový šrot: Hliníkové profily, chladiče, lehký šrot, plechy. Rcodpfjgwhb Ijx Ahusb • Elektroodpad: Desky plošných spojů (PCB), základní desky, pevné disky, směsné materiály OEEZ. • Recyklace kabelů: Měděné a hliníkové kabely, kabelové svazky. • Plastový odpad: HDPE trubky, průmyslové sudy, PET, big bagy. • Dřevo a alternativní paliva: Palety, odpad z MDF, předdrcení pro výrobní linky TAP (RDF/SRF). MODELOVÁ ŘADA A TECHNICKÉ PŘEDNOSTI (Zeptejte se prosím na přesnou konfiguraci na základě vašeho materiálu) • DSH S1: Kompaktní rozměry. Ideální pro provozy se střední kapacitou. • DSH M1: Vysoce výkonné všestranné řešení pro různé toky materiálů. • DSH L1: Těžký průmyslový tahoun pro velká recyklační zařízení. Proč Mizar DSH? • Vysoký točivý moment bez vysoké spotřeby energie • Modulární design pro bezproblémovou integraci do kompletních recyklačních linek • Snadný přístup k údržbě a systém rychlé výměny nožů • Postaveno pro průmyslové prostředí 24/7 Potřebujete řešení drcení na míru? Kontaktujte nás pro cenovou nabídku na míru, technické výkresy, nebo pošlete svůj materiál na test výkonnosti. Mizar Recycling Machinery

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 2 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 17137, CNC stroj s 0 provozními hodinami. Stroj je nyní pouze za 18 500 EUR. Rcjdpfx Ahew H N Nzsusb

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, výrobce řídicích jednotek: Mitsubishi, Vybavení: dokumentace / manuál, dopravník třísek, llalalalalaaaa Rjdswg Dabepfx Ahuocb

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, Na prodej je kompletní tandemová paletovací linka typu DELTA. Stroj je vhodný pro sériovou výrobu EPAL a dalších typů palet. Na přání je možné dodat i s automatickým podavačem kloců. Rodpfx Aow Np Hwehujcb

Rok výroby: 2026, stav: nový, Vysoce přesná servopodávací řešení pro lisovací linky, děrovací systémy a automatizované aplikace tvarování kovů. Bosporas Machinery je výrobce zařízení na zpracování svitků, podávání do lisů a automatizačních systémů, který díky silným schopnostem výzkumu a vývoje dodává vysoce výkonná a přizpůsobená průmyslová řešení zákazníkům po celém světě. Naše servopodávací systémy jsou navrženy pro přesné, synchronizované a opakovatelné podávání materiálu v lisovacích linkách, děrovacích provozech a automatizovaných výrobních systémech. Stroje jsou vybaveny pokročilou technologií servopohonů, která zajišťuje precizní řízení délky podávání, rychlou reakci a stabilní výrobní výkon. Bosporas servopodavače jsou vhodné jak pro samostatný provoz, tak pro integraci do celých linek a lze je přizpůsobit podle šířky a tloušťky materiálu, délky podávání a výrobních požadavků. Ať už jde o nové investice, modernizace linek nebo výměnné projekty, nabízíme spolehlivá a efektivní podávací řešení pro moderní výrobní prostředí. ⚙️ DOSTUPNÁ ŘEŠENÍ Samostatné servopodavače Lisem integrované podávací systémy Servopodávací jednotky do svitkových linek Zakázkové automatizační podávací řešení 📊 TECHNICKÝ ROZSAH Délka podávání: Přizpůsobeno potřebám výroby Pracovní šířka: Přizpůsobeno šířce materiálu Tloušťka materiálu: Dle požadavků aplikace Vysoká přesnost a opakovatelnost podávání Provoz pro nepřetržitý průmyslový režim 🔧 INŽENÝRSKÉ VLASTNOSTI Vysoce výkonný systém poháněný servomotorem Precizní řízení délky podávání Rychlá odezva a synchronizovaný chod Programovatelné podávací parametry Paměť pro více úloh PLC a HMI řídicí rozhraní Uživatelsky přívětivý ovládací panel Robustní průmyslová konstrukce stroje ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY Zvýšená přesnost výroby Rychlejší nastavení a výměna zakázek Snížení zmetkovitosti a odpadu materiálu Stabilní a opakovatelné parametry podávání Snadná integrace s lisy a automatizovanými linkami Kratší dodací lhůty ve srovnání s evropskými výrobci 🏭 OBLASTI VYUŽITÍ Podávací linky do lisů Děrovací systémy Lisovací provozy Předpodávací zařízení pro profilovací linky Automobilový průmysl Průmysl bílého zboží Obecné zpracování plechů 🧩 VOLITELNÉ KONFIGURACE Různé šířky a kapacity podávání Zakázkový řídicí software Automatizační rozšíření Synchronizační balíčky pro lisy Řešení dodávky na klíč s integrací Redpfey E Hnrex Ahuecb 📸 REFERENČNÍ PROJEKTY Fotografie v této nabídce ukazují referenční instalace obdobných servopodavačů, které byly úspěšně vyrobeny a uvedeny do provozu v různých zemích. Tyto reference dokazují naši ověřenou konstrukční způsobilost a mezinárodní projektové zkušenosti. Další reference, videa a technické detaily rádi poskytneme na požádání.

Stav: nový, Kapacita vrtání do oceli (průměr) 28 mm Projekce 250 mm Zdvih vrtání 130 mm Morseův kužel 3 MK Stůl: 380 x 380 mm Otáčky 75-3200 ot./min Závit M16 ST60 Průměr sloupku 98 mm Redpoprfbujfx Ahuocb Výkon motoru 1,1 kW Rozměry 800 x 500 x 2000 mm Hmotnost 210 kg Zařízení: - Výškově a úhlově nastavitelný stůl - Pohyblivý pracovní stůl - Připraveno pro chladicí systém - Výkonný motor - 3 ruční páky pro posuv vrtání - Bezpečnostní štít s koncovým spínačem - Samostatné nouzové zastavení - Vestavěné pracovní osvětlení - Vč. vrtací sklíčidlo 16mm - B16 - Vestavěné automatické řezání závitů

Stav: nový, Kapacita vrtání do oceli (průměr) 32 mm Projekce 300 mm Zdvih vrtání 160 mm Morseův kužel 4 MK Stůl: 460 x 460 mm Otáčky 75-3200 ot./min Výkon motoru 1,5 kW Průměr sloupku 125 mm Závit M16 ST60 Rcodpfxokahu Re Ahujb Posuv 0,10/0,18/0,26 mm/ot Rozměry 800 x 500 x 2200 mm Hmotnost 350 kg Zařízení: - automatické podávání vrtáku (magnetická spojka) - Výškově a úhlově nastavitelný stůl - Pohyblivý pracovní stůl - Integrovaný chladicí systém - Výkonný motor - 3 ruční páky pro posuv vrtání - Bezpečnostní štít s koncovým spínačem - Samostatné nouzové zastavení - Vestavěné pracovní osvětlení - Vč. vrtací sklíčidlo 16mm - B16 - Vestavěné automatické řezání závitů.

Stav: nový, Kapacita vrtání do oceli (průměr) 28 mm hrdlo 250 mm Vrtací zdvih 130 mm Morseův kužel 3 MK Stůl: 380 x 380 mm Otáčky 75 - 3000 ot/min Výkon motoru 1,1 kW Průměr sloupu 98 mm Závit M16 ST60 Rozměry 700 x 450 x 1500 mm Hmotnost 200 kg Vybavení: - Výškově a úhlově nastavitelný stůl - Pohyblivý pracovní stůl Rjdpfx Ahokahu Ujuecb - Připraveno pro chladicí systém - Výkonný motor - 3 ruční páky pro posuv vrtáku - Bezpečnostní štít s koncovým spínačem - Oddělené nouzové zastavení - Vestavěné pracovní světlo - Včetně vrtacího sklíčidla 16 mm - B16 - Vestavěný automatický řez závitů.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Tento robustní profesionální stroj na odizolování kabelů typu KM1 řeže elektrické kabely o průměru od 1 do 70 mm. Čepele jsou kalené, takže se při odizolování zesíleného zemního kabelu hned neztupí. K dispozici je 15 různých vstupů pro kabely. Kabel se stříhá ze dvou stran, takže měděné jádro se snadno vyjme. Můžete jej použít i k odizolování gumových a plochých kabelů. Technické údaje: V balení je i odizolovací kabel, který se používá k odizolování kabelů: Síťové napětí: 230 V ~ 50 Hz Výkon: 3000 W s pohonem na dvě kladky. Rcsdpfop I I U Dox Ahueb Rozměry: délka 60 cm x šířka 75 cm a výška 90 cm. Rychlost stroje: 35 m/min Výkon: 400 a 1200 kg/den, v závislosti na kabelu. Hmotnost: 185 kg.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, ID BYP01 Prodáme použitou čínskou - PP linku na vytlačování taveniny vyfukované z taveniny, značka: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Byla používána krátce. výborný stav. Všechna dovozní cla EU byla zaplacena. Výkon max 400 kg za 24 hodin. Obecný popis: 1. Velikost produktu: PP tkanina vyfukovaná z taveniny o šířce 600 mm (po oříznutí 17 m*3) 2. Hlavní materiál: PP směsný materiál 3. Typ extrudéru: Jednošnekový extrudér SJ65/33 4. Výstupní kapacita: 350-400kg/24hod 5. Elektrické napájení: 3fázové, 380V; 50 Hz 6. Doplňkové vybavení: • Vakuový podavač • Sušička surovin • Síťový ruční filtr • T-forma pro tkaninu vyfukovanou z taveniny • Zařízení pro výboj statické elektřiny • Tvarování pásu 850 mm • Sběrné zařízení • Navíječ a rozřezávání Model L/D Výstupní rychlost otáčení šroubu/Výška středové síly SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120ot/min 18,5kw 1000mm Tento řádek obsahuje následující stroje: Automatický vakuový nakladač ZJ-400 a násypka značky RHONG model RDM-25, MFG 2020; Jednošnekový extruder, model SJ65/33, MFG 2020; Ohřívací trouba na horký vzduch, model HJGF101-4, MFG 2020; Vytlačovací T-forma, model: SUS630, vyrobeno v Japonsku, MFG 2020; Rcjdpfouiq Dhsx Ahujb Tvářecí zařízení, MFG 2020; Navíjecí a řezací systém, MFG 2020; Bezolejový vzduchový kompresor, MFG 2020; Výrobní linka netkané textilie vyfukované z taveniny PP je polymerní tavenina vytlačovaná ze šnekového extrudéru. Polymer je extrémně natahován vysokorychlostním horkým vzduchem nebo jinými prostředky za vzniku velmi jemných krátkých vláken, která jsou agregována na rouno se formuje na válci nebo sítové cloně a nakonec je vyztuženo samolepicí nebo tepelnou vazbou. Jeho jedinečné vlastnosti jsou široce používány v materiálech maskovacích filtrů, tepelně izolačních výplňových materiálech, lékařských zdravotních materiálech, utíracích materiálech atd. Hotový výrobek může splňovat standard N95 jako základní materiál masky. Proces výroby netkané textilie vyfukované z taveniny Příprava polymeru --- Vytlačování taveniny --- Dávkovací čerpadlo --- Sestava hlavy vyfukované z taveniny --- Tažení s tenkým proudem roztoku --- Chlazení vláken --- Pomocná síť --- Elektrostatický elektret --- Vyztužený hotový výrobek. Tkanina foukaná tavenina se vyrábí procesem foukání taveniny. K vybavení patří především: šnekový extrudér, čerpadlo taveniny, měnič sít, zařízení pro foukání taveniny, navíjecí zařízení, vzduchový systém (horkovzdušné dmychadlo a ohřívač) atd. Funkce šnekového extrudéru spočívá v roztavení plátkového materiálu; úlohou čerpadla taveniny je přesně měřit, řídit výkon a jemnost vlákna a kontinuálně a rovnoměrně přenášet taveninu do zvlákňovací trysky. Funkcí sítového měniče je odfiltrovat nečistoty v tavenině tak, aby neblokovaly otvory zvlákňovací trysky. Funkcí navíjecího zařízení je balit látku vyfukovanou z taveniny do rolí. Funkcí vzduchového systému (horkovzdušného dmychadla a ohřívače) je zajistit teplotu a tlak horkého vzduchu použitého při tahu dopřádacího proudu vzduchu. Cena Euro 39.200 Euro + DPH, dohodou, FCA: Oradea / Rumunsko Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Chyby, změny a předchozí prodej vyhrazeny / Ne reservăm deptul la greșeli, modificări și vânzare Mluvíme anglicky. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stav: použitý, Rok výroby: 1974, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: N32469, Národní dvojitý tiskařský lis M68, použitý, rok výroby 1974, Rsdpfx Ahowiuy Rouscb

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 3 100 mm, celková šířka: 3 100 mm, zdvih: 950 mm, průměr sloupu: 130 mm, minimální výška formy: 900 mm, upínací síla: 35 000 kN, tlak: 400 lišta, Instalováno a uvedeno do provozu pouze pro suchý, zkušební chod. - Dvousloupový stroj - Maximální uzavírací síla: 35 000 kN - Vstřikovací síla: cca 390–420 kN (v závislosti na průměru beranu) - Průměr beranu: Ø130 mm - Zdvih beranu: 950 mm - Hmotnost dávky (Al): 6,5–8,5 kg dle beranu Rodpfxoygxr Ro Ahuscb - Promítaná plocha při 400 bar: 8 750–9 000 cm² (vypočteno z uzavírací síly 35 000 kN) - Rozměr desky (V × Š): 3 100 × 3 100 mm - Vzdálenost mezi vázacími tyčemi (V × Š): 1 950 × 1 950 mm - Výška formy (min / max): 900 / 1 350 mm - Otevírací zdvih formy: 1 200 mm Tavicí systém Støtek s: - Støtek SMG 3.0_7.0 dvoukomorová plynová šachtová tavička s výtahem na vsázku, tavicí kapacita pece cca 1,5 t/h - Støtek DTI 6020 udržovací pec s jednotkou pro ošetření/čištění taveniny Fuco-Heg MBS 2000 - Støtek AMET 1700 dávkovací pec Vstřikovací lis LK Impress Plus DCC 3500 s: - Řídicím systémem Siemens PLC S7-1500 - Robotem ABB IRB 6650S pro nanášení separačního prostředku na formu - Dodávacím a stříkacím zařízením na separační prostředek Wollin OSA 15-2-C - Ředicí jednotkou pro mazání forem AED 181-080 - Vakuovým systémem pro tlakové lití Fondarex Highvac Premium 2C 200 s vzdušníkem a vakuovými čerpadly - 5× IECI PFN 330 2-Z jednotka pro regulaci teploty oleje - 5× IECI PF-ZH 1802-Z jednotka pro regulaci teploty vody - Odsávací a filtrační systém KMA Ultravent UV 20000EE - Robot ABB IRB 7600 pro vykládání lisu, zakládání/odebírání z ořezového lisu a nakládání chladicí stanice - LK WB-100 ořezový lis 1 000 kN s ořezovým dopravníkem - Robot ABB pro vykládání z chladicí stanice, laserové značení a odsun - Keyence MD-X 1500C tříosý laserový značicí systém - Výstupní dopravník s chladicím tunelem K lince je k dispozici množství náhradních dílů.

Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 2 000 h, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, průměr válce: 200 mm, tlak (max.): 6 000 lišta, číslo stroje/vozidla: 600/55, Vysokotlaký potravinářský pasterizační stroj (HPP systém) – Wave 6000/55 Tento vysokotlaký potravinářský pasterizační systém (HPP) je zařízení určené pro dávkové zpracování balených potravin pomocí hydrostatického tlaku. Stroj je plně funkční, pečlivě udržovaný a vhodný jak pro výzkum a vývoj produktů, tak pro nízko až středně objemovou průmyslovou výrobu. Vysokotlaké zpracování potravin (HPP) přináší výrobcům významné výhody pro zvýšení bezpečnosti, kvality a trvanlivosti produktů bez použití tepla nebo konzervantů. Aplikací až 600 MPa hydrostatického tlaku na již zabalené produkty HPP účinně inaktivuje patogeny jako Listeria monocytogenes, Salmonella a E. coli, přičemž zachovává přirozenou chuť, texturu, výživové hodnoty i barvu potravin. Tato technologie je velmi atraktivní pro produkty s čistým složením bez přidaných látek. Dále HPP typicky zdvojnásobuje až ztrojnásobuje trvanlivost chlazených potravin, čímž snižuje odpad a zlepšuje flexibilitu distribuce. Vzhledem k tomu, že jde o úpravu po zabalení, je riziko rekontaminace minimální a výrobci mohou splnit přísné potravinářské normy na domácích i exportních trzích. Technologie je vhodná například pro maso, ryby, mořské plody, šťávy, rostlinné potraviny, hotová jídla a vysoce hodnotné chlazené produkty. Systém nabízí objem zpracovatelské komory 55 litrů, maximální pracovní tlak až 6 000 bar (600 MPa), automatické nakládání/vykládání a integrovaný intenzifikátor. Ideální pro zvýšení bezpečnosti potravin, prodloužení trvanlivosti a koncepty čistého složení produktů. Technické údaje Model: Wave 6000/55 Uspořádání komory: Horizontální Rozměry komory: Ø 200 mm × 2 000 mm Objem komory: 55 l Celková délka zařízení: 8 020 mm Maximální pracovní tlak: 6 000 bar (600 MPa) Tlakové médium: Voda bez přísad Teplota zpracovatelské vody: +5 °C až +30 °C Doba nárůstu tlaku (0–6 000 bar): 3,9 min Intenzifikátory: 1 integrovaný Elektrický příkon: 47 kW (50 Hz) Systém nakládání/vykládání: Automatický Celková hmotnost: cca 20 000 kg Stav a možnosti využití Stroj je ve velmi dobrém stavu a vhodný pro: • Maso, ryby, hotová jídla • Mléčné produkty, nápoje, rostlinné produkty Rcjdpex E Utisfx Ahueb • Prodloužení trvanlivosti a snížení obsahu patogenů • Výzkum a vývoj, validační zkoušky, pilotní výroba Počet cyklů (k lednu 2025): 20 000 Součástí dodávky High Pressure Food Processor WAVE 6000/55: • Vysokotlaká nádoba z nerezové oceli, vinutá vysoce odolným lankem; horizontální provedení, užitný objem 55 l • Jho vyrobené z kvalitních ocelových vrstev, dvakrát základované a lakované • Zátky tlakové nádoby z nerezové oceli • Podpěrná lůžka • Hydraulická jednotka s mechanismy otvírání/zavírání nádoby • 1 integrovaný intenzifikátor • Vysokotlaké potrubí z nerezové oceli pro propojení intenzifikátoru a nádoby • Filtrační systém vody (5 µm) • Teplotní sonda pro monitoring zpracovatelské vody prostřednictvím zákaznického okruhu • Dotykový displej pro automatický nebo manuální provoz (rozhraní v němčině) • Elektrický rozvaděč • SCADA systém pro řízení a záznam dat • Internetový komunikační modul pro vzdálený servis • Uživatelský manuál Zařízení bylo použito k výzkumným účelům pouze cca 20 000 cyklů. Průměrná délka jednoho cyklu se předpokládá 6 minut – odpovídá cca 2 000 provozním hodinám. Veškeré technické údaje a informace jsou uvedeny bez záruky. Změny, prodej a možné chyby nebo opomenutí jsou vyhrazeny.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Flexibilní příčné dělicí linky pro standardní a středně objemové výrobní potřeby s možností individuální úpravy kapacity a šířky. Bosporas Machinery je výrobce linek pro zpracování svitků a dodává výkonná a přizpůsobená průmyslová řešení po celém světě. Naše standardní a střední příčné dělicí linky jsou navrženy pro přesnou výrobu tabulí ze svitku s vysokou spolehlivostí, stabilním provozem a flexibilní konfigurovatelností. Tyto systémy jsou ideální pro výrobce hledající efektivní řešení pro zpracování plechu střední tloušťky. Linky jsou dostupné v různých kapacitách a pracovních rozpětích a lze je přizpůsobit dle výrobních cílů, specifikací materiálu i požadavků na dispoziční řešení provozu. Ať už se jedná o nové investice či modernizaci výrobních provozů, Bosporas nabízí kompletní řešení příčných dělicích linek na klíč s mezinárodními zkušenostmi z realizovaných projektů. ⚙️ DOSTUPNÉ KONFIGURACE 2 mm | 1300 mm | 4 tuny příčná dělicí linka 3 mm | 1500 mm | 15 tun příčná dělicí linka Individuální kapacity, šířky a rozsahy tlouštěk lze dodat dle požadavku. 📊 TECHNICKÝ ROZSAH Tloušťka materiálu: 2–3 mm Šířka svitku: 1300–1500 mm Hmotnost svitku: 4–15 tun Vysoce přesné stříhání plechu na délku Stabilní výkon v kontinuální výrobě 🔧 HLAVNÍ KOMPONENTY LINKY Podle požadavků projektu může linka obsahovat: Hydraulický nebo mechanický odvíječ Rovnací jednotka / Nivelátor Servopodávací systém Nůžky – gilotinové / rotační / hydraulické / excentrické mechanické Dopravníkové systémy Automatizovaný stohovací systém Výstupní stůl Řídicí systém PLC & HMI ⚙️ TECHNICKÉ VLASTNOSTI Vysoká přesnost a opakovatelnost střihu Stabilní kvalita rovinatosti plechu Robustní konstrukce strojů Servořízení podávacího systému Uživatelsky přívětivá automatizace Modulární design pro budoucí rozšíření Navrženo pro nepřetržitý průmyslový provoz ⚡ VÝHODY PROVOZU Flexibilní výroba různých formátů plechů Rsdpfey Dug Hex Ahuecb Stálá kvalita střihu Snížení potřeby ruční práce a manipulace Efektivní zpracování materiálu Kompletní řešení na klíč Kratší dodací lhůty oproti evropským výrobcům 🏭 OBLASTI VYUŽITÍ Ocelová servisní centra Distributorům plechů Výroba stavebních materiálů Výrobci zařízení HVAC Průmysl bílé techniky Obecné zpracování kovů 📸 REFERENČNÍ PROJEKTY Fotografie v této nabídce zobrazují referenční instalace obdobných příčných dělicích linek úspěšně vyrobených a zprovozněných v různých zemích. Tyto reference dokazují naši osvědčenou technickou způsobilost a mezinárodní projektové zkušenosti. Další reference, dispoziční řešení a technické detaily rádi poskytneme na vyžádání.