Prodej použitých Kuličkový Mlýn Co-Ball (30 301)

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, Výrobce: Brogli + CO AG Model: Multi-Homo 5 CI 2563 Typ: Vakuový míchač Rok výroby: 1984 Materiály v kontaktu s produktem: nerezová ocel Užitný objem: 5 l Celkový objem: 6,8 l Tlak v plášti: 1 bar Rsdpfx Acsx R A Huoksu Tlak v nádobě: vakuum / 0,5 bar

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS pytlovací stroj Rjdpfjwtqrwsx Acksu 2014, nerezový VFFS, šířka kleští 250 mm, nastavitelná teplota sváření a variabilní doba chlazení, aktuálně osazen formovací sadou o průměru 95 mm, s tepelnou tiskárnou Eidos Swing, 1Fáz.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 1 000 h, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 1 600 mm, celková šířka: 1 600 mm, celková délka: 15 000 mm, celková hmotnost: 6 440 kg, Zařízení bylo použito jen minimálně, je téměř jako nové a má méně než 1 000 provozních hodin. Trojbodový stroj na lepení obalů s automatickým zařízením na formování a lepení dna krabic za studena. - Maximální formát: otevření 98 cm - Rychlost linky: 0-300 m/min, plynule nastavitelná - Tloušťka kartonu: 280-700 g/m² - Typy krabic: skládací s automatickým dnem (crash-lock), přímé (straight line), dvojité stěny - Způsob skládání: 1. ohyb 180°, 3. ohyb 135°, 2. & 4. ohyb 180°, otočný stůl pro jiné modely Další specifikace: - Vybaven senzory - Ovládání pomocí dotykové obrazovky zobrazující všechny důležité informace o stavu stroje - Popruhy lze centrálně nastavit pomocí ovládacích knoflíků - Pásy lze odklopit pro snadný přístup v případě zásahu nebo odblokování krabic - Samostatně nastavitelné pásy včetně stohování a odebírání - Vzdálenost mezi výrobky nastavitelná prostřednictvím spojky - Dálkový ovládací panel s kabelem pro snadné nastavování formátu - Speciální otočná deska umožňující lepení jiných typů krabic (např. CD obaly) - Typy krabic: skládací s automatickým dnem, přímé, dvojité stěny – způsob skládání: 1. ohyb 180°, 3. ohyb 135°, 2. & 4. ohyb 180°, otočný stůl pro ostatní modely - Podávací systém: automatický vibrační podavač - Broušení - Korekční sekce - Sekce předběžného dokončení - Motorizace pro změnu formátu - Elektrický příkon: 11,5 kW - Vnější rozměry: 15 000 x 1 600 x 1 600 mm - Hmotnost: 6 440 kg Rsdpfewqcrqjx Ackou

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 1 000 h, Funkčnost: plně funkční, dělící síla: 300 t, celková hmotnost: 18 000 kg, Zařízení bylo používáno velmi málo, je téměř jako nové a má méně než 1 000 provozních hodin. Max. velikost archu: 1060×740 mm Min. velikost archu: 400×360 mm Rozsah materiálu: lepenka 157~2000 g/m² Vlnitá lepenka (E, B vlna) Min. uchopovací okraj: 4 mm Max. velikost výseku: 1040×730 mm Max. tlak: 250 tun Max. rychlost: 7500 archů/hod Rodpfx Aswhvq Iockju Výška výsekové lišty: 23,8 mm Výkon hlavního motoru: 11 kW Celkový příkon: 23 kW Rozměry (D׊×V): 6000×4200×2400 mm Čistá hmotnost: 18 000 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 421 h, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: Označení CE, Multiplas V4 vstřikovací lis (nový 2024) Nabízíme k prodeji velmi dobře udržovaný vertikální vstřikovací lis z roku 2024, který je v současnosti provozován v čisté a dobře udržované výrobní hale poblíž Osla, Norsko. Cena: 25.000 EUR Tento vertikální vstřikovací lis Multiplas zajišťuje přesné polohování, což zvyšuje celkovou kvalitu vašich výrobků. Díky preciznímu řízení rychlosti, tlaku a teploty vstřikování můžete vyrábět kvalitní díly s úzkými tolerancemi, minimalizovat odpad a maximalizovat výtěžnost. Tradiční horizontální vstřikovací lisy vyžadují značnou podlahovou plochu, což omezuje vaši výrobní kapacitu. Naproti tomu vertikální lisy využívají prostor do výšky, což umožňuje efektivněji využít plochu provozu a zvýšit hustotu strojů. Menší půdorys znamená optimalizaci prostoru a vyšší kapacitu osazení strojů. Vertikální vstřikovací lisy vynikají při výrobě složitých a precizních dílů. Jejich vertikální upínací a vstřikovací jednotky umožňují bezproblémové začlenění do vícesložkových výrobních procesů a umožňují tak výrobu různorodých produktů s odlišnými materiálovými vlastnostmi. Rsdow S Ewqepfx Ackou Obecné informace: • Výrobce: Multiplas Enginery Co. LTD • Model: Multiplas V4, V2C-50T • Sériové číslo: na vyžádání • Rok výroby: 2023, dodáno 2024 • Provozní hodiny: 421 • Rozměry (D/Š/V): 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Hmotnost: 3,4 t • Funkčnost: plně provozuschopný • Stav: velmi dobře udržovaný Výbava navíc: • Šnek a válec pro TPU • CE certifikát • Barva RAL 9002 • Transformátor 400V • Návod k instalaci • Uživatelský manuál stroje Technické parametry: • Průměr šneku: 35 mm • Teoretický vstřikovací objem: 154 cm³ • Vstřikovací kapacita (PVC): 145 g • Vstřikovací tlak: 1383 kg/cm² • Vstřikovací rychlost: 69 cm³/s • Plastikační výkon (PVC): 53 kg/h • Otáčky šneku: 186 ot./min. • Topný výkon: 3,9 kW • Upínací síla: 55 t • Minimální tloušťka formy: 350 mm • Otevírací zdvih: 300 mm • Maximální otevření: 650 mm • Vypichovací síla: 1,8 t • Připojený elektrický výkon: 10/7,5 hp/kW • Kapacita olejové nádrže: 160 l • Spotřeba chladicí vody: 230 l/h • Rozměry stroje: 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Hmotnost stroje: 3,4 t Možnost prohlídky na místě. Více fotografií a videí lze zaslat vážným zájemcům. Stroj je připraven k okamžitému prodeji.

Rok výroby: 2015, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Vybavení: Označení CE, Horizontální flow-pack stroj. Byl používán k balení rýžových koláčků přibližně 6 let. Poslední 3 roky nebyl v provozu, ale byl udržován a je stále plně funkční. Dodává se s náhradními díly, které tvoří rohový podávací systém. Rsdpfx Aow Rpyyocksu

Rok výroby: 2003, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 03234, Drátová čisticí linka s 6 kartáči (3 páry) pro odstraňování okují drátu z oceli o průměru 5,5 mm až max. 16,0 mm (nízkouhlíková ocel). Kartáčové páry jsou uspořádány s posunem 60 stupňů pro maximální účinnost. Stroj je ve velmi čistém, udržovaném stavu. Doporučujeme prohlídku a inspekci na místě. Redpfox R Uzdsx Ackju

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2007 Šířka: 1100 mm Délka: 410 mm Rjdpfxex Tt I Uo Acksu Výška: 640 mm Počet os: 3 Držák nástroje: BT50 Otáčky vřetena (ot/min): 6 100 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 4 500 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Rok výroby: 2013 Průměr sklíčidla: 12" Počet os: 2 Délka: 500 mm Průměr hrdla: 500 mm Rsdpfex Nhx Tsx Acksu Otáčky vřetena (Rpm): 3000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky vřetena (min.): 4 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2012 Průměr sklíčidla: 10" Počet os: 2 Rsdox Nmm Aopfx Acksu Délka: 500 mm Průměr hrdla: 400 mm Otáčky vřetena (ot/min): 4 000 Obrobitelné materiály: Ocel, Hliník, Titan, grafit, Měď, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, otáčky vřetena (min.): 1 500 ot./min, pojezd osy Z: 650 mm, Rok výroby: 2010 Redpox N A A Tjfx Ackeu Průměr stolu: 17" Počet os: 2 Délka: 650 mm Průměr průvlaků: 650 mm Otáčky vřetena (ot/min): 1500 Obrobitelný materiál: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky vřetena (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Y: 500 mm, Rok výroby: 2013 Průměr sklíčidla: 10" Počet os: 3 Délka: 500 mm Průměr mezi ložisky: 400 mm Otáčky vřetena (otáčky/min): 3000 Redpfx Aex Nmuaeckeu Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, otáčky vřetena (min.): 4 000 ot./min, pojezd osy Z: 700 mm, hloubka hrdla: 300 mm, Rok výroby: 2006 Průměr sklíčidla: 8" Počet os: 3 Délka: 500 Rodpfx Aex Npv Tjckju Krční průměr: 300 mm Otáčky vřetena (RPM): 4000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, otáčky vřetena (min.): 4 000 ot./min, pojezd osy Z: 250 mm, hloubka hrdla: 300 mm, Rok výroby: 1995 Průměr sklíčidla: 8" Počet os: 3 Délka: 250 Průměr mezi hroty: 300 mm Otáčky vřetena (Rpm): 4000 Redpfox Nuxgex Ackeu Obrobitelné materiály: Ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 500 mm, pojezd osy Z: 800 mm, Rok výroby: 2015 Průměr sklíčidla: S kleštinovým upínačem Počet os: 2 Délka: S pojezdem Krční průměr: 35 mm Otáčky vřetena (ot/min): 4500 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK Rjdex Nn Eyopfx Ackeu

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Průměr sklíčidla: 12" Průměr průchodu: 500 mm Redpfx Acsx Nnryjkeu Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, otáčky vřetena (min.): 2 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2014 Průměr sklíčidla: 15'' Počet os: 3 Délka: 500 mm Rodpex Nwphefx Ackeu Průměr oběžného kruhu: 450 mm Otáčky vřetena (rpm): 2000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátoru: 880W02, Průměr trubky (max.): 38 mm, Délka trubky (max.): 3 mm, Maximální tloušťka stěny trubky: 2 mm, Úhel ohybu (max.): 190 °, poloměr ohybu (max.): 200 mm, polom ohybu (min.): 2 mm, délka trnu: 150 mm, počet os: 2, délka stolu: 3 mm, celková hmotnost: 1 300 kg, celková délka: 3 900 mm, celková šířka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, kapacita olejové nádrže: 80 l, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro rychlou výměnu, Plně automatický ohýbací stroj na trubky DW38CNC-3A-1S Vybaven dotykovou obrazovkou a CNC řídicím systémem; umožňuje uložení až 500 sad parametrických skupin. Disponuje programem pro kompenzaci zpětného pružení, s integrovanou ochranou důvěrnosti programů a zpracovatelských dat. Pro funkce rohů ohýbání, ohybů a podávání materiálu je použito servopohonu. Operační systém je chráněn hesly a fyzickými klíči a podporuje záznamy o množství produkce a době provozu pro efektivní řízení výrobního procesu. Stroj je vybaven funkcí pomalého ohýbání a pomalého tažení jádra. Poruchová hlášení se zobrazují na obrazovce a pomáhají obsluze rychle odstraňovat problémy. Rsdpfx Asy Uuw Tocksu Dotyková obrazovka Tento ohýbací stroj na trubky je vybaven průmyslovým dotykovým panelem Weinview jako ovládacím rozhraním, které zajišťuje intuitivní ovládání a umožňuje rychlé zaučení novým obsluhám. Procesní parametry ohýbání trubek, jako je vzdálenost podání, úhel rotace a úhel ohybu, lze upravit přímo na rozhraní a ke každému kroku nastavit samostatně rychlost chodu. Během provozu rozhraní zobrazuje aktuální polohu os, průběh ohýbání a výrobní cyklus, automaticky sčítá celkový i dílčí (směnový) výstup a pomáhá efektivně řídit výrobní výkonnost. Dále podporuje ruční jednorázové ladění, automatický nepřetržitý provoz, editaci programů i nastavování parametrů zařízení. Přepínání mezi různými režimy je možné jedním tlačítkem, což je praktické jak pro zkušební provoz stroje, tak i pro sériovou výrobu. Hydraulický rozvaděč s elektromagnetickými ventily Tento integrovaný hydraulický rozvaděč s elektromagnetickými ventily slouží jako řídicí centrum hydraulického systému CNC ohýbačky trubek. Díky průmyslovému modulárnímu provedení integruje více ventilů pro nezávislé řízení pohybů os podávání, rotace a ohýbání, stejně jako upínání, pomocné posuny a další podpůrné mechanismy. Ve spojení s CNC systémem převádí řídící povely na přesný výstup hydraulického výkonu a umožňuje plynulý chod během podávání, otáčení i tváření trubky. Spolu s vysokotlakými hydraulickými hadicemi s těsněním dosahuje nulových úniků i vysoké stability při plném zatížení; tím zajišťuje spolehlivý a dlouhodobý provoz v hromadné výrobě. Servopohon Čtyři jednotky servopohonů Mitsubishi nainstalované na naší ohýbačce trubek představují výkonové jádro, které řídí klíčové pohyby včetně podávání materiálu, rotace a samotného ohýbání trubky. Použity jsou špičkové servopohony Mitsubishi řady MR-JE s vysokou přesností polohování a rychlou odezvou. Podávací vzdálenost i úhel rotace lze ovládat naprosto přesně bez odchylek. Díky vynikající stabilitě zřídka dochází ke ztrátě kroku nebo poruchám i při dlouhodobém nepřetržitém provozu. To zaručuje konstantní přesnost každého ohybu a vysokou výtěžnost hotových produktů.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: NC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Nanjing Estun, model regulátoru: E21S, pracovní šířka: 3 200 mm, řezný úhel (min.): 0,5 °, frekvence zdvihů (min.): 15 ot/min, max. zdvihová frekvence: 15 ot/min, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 10 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm, výška stolu: 850 mm, nastavení zadního dorazu: poháněný motorem, zadní doraz: 600 mm, rychlost dorazu osa R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 400 V, kapacita olejové nádrže: 220 l, celková hmotnost: 7 000 kg, celková délka: 3 950 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podpůrných ramen: 3, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Typový štítek k dispozici, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, ochrana prstů, QC11K-8/3200 Gilotinové nůžky Rám stroje je vyroben z celosvařované ocelové konstrukce, která zajišťuje dostatečnou pevnost a tuhost. Vnitřní pnutí je odstraněno normalizací a vysokofrekvenční vibrační úpravou pro zachování vysoké přesnosti stroje. Pro přesné obrábění rámu jsou využívány německé velkorozměrové podlahové vyvrtávačky a frézky, a to metodou jednoho upnutí, což garantuje vynikající přesnost obrábění. Stroj je vybaven hydraulickou kyvnou konstrukcí, návrat horního nožového nosníku je zajištěn dusíkovými válci, což umožňuje rychlý návrat. Hydraulický systém využívá integrovaný logický obvod řízený sekvenčními ventily, což zajišťuje stabilní chod, nízkou hlučnost a snadnou údržbu. Pohyb nožového nosníku je řízen hydraulickými ventily pro přesné ovládání. Přítlačné zařízení materiálu je vybaveno integrovaným obvodem a nezávislými paralelními upínacími válci. Při stříhání nerovných plechů umožňují cylindry samostatné rozpínání a stlačování a spolehlivě upínají materiál. Upínací síla je nastavitelná dle druhu a tloušťky plechu, což zabraňuje poškození povrchu materiálu. Motorické nastavení umožňuje rychlé seřízení mezery mezi noži, jednoduché ovládání a snadné přizpůsobení požadavkům na stříhání různých tlouštěk a druhů plechu. Ovládání zajišťuje NC (numericky řízený) systém, který umožňuje stříhání s pevně nastavenou dráhou. Optický liniový doraz usnadňuje přesné stříhání podle narysované čáry. Elektrické ovládání je centralizované a spolehlivé se základními vlastnostmi: Veškeré napájecí zařízení je umístěno v těle stroje, ovládání probíhá pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Pro pohodlné a přímé ovládání stříhacího procesu je k dispozici nožní spínač. Klíčové elektrické komponenty pocházejí od výrobce Schneider pro zajištění kvality a spolehlivosti. Pro ochranu ovládacího obvodu před zkratem jsou instalovány jisticí prvky. Tepelně-magnetické jističe chrání motor proti přetížení a zkratu. Hydraulický systém je navržen s důrazem na bezpečnost a spolehlivost: Hydraulický rozvaděč je osazen přímoventilovou pojistkou pro přesné nastavování tlaku. Na hlavě čerpadla je instalován zpětný ventil pro ochranu olejového čerpadla proti hydraulickým rázům. Horní i dolní nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a prošly úplnou tepelnou úpravou, což garantuje vysokou tvrdost a dlouhou životnost. Kuličkový pracovní stůl a přední opěrné zařízení umožňují snadné podávání plechů při minimalizaci poškrábání obrobku během práce. CNC doraz je vybaven vysoce výkonnými servopohony, přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením – je dosaženo polohovací přesnosti ≤±0,1 mm. Pro CNC elektrický systém: Zadní doraz je řízen jednoduchým CNC systémem E21S. Operátor zadá hodnotu a zadní doraz se automaticky přesune do požadované polohy. Přenos zajišťuje elektromotor s přesným šroubovým mechanismem a digitální indikací. Jemné doladění pro volnou korekci není konfigurováno kvůli zajištění přesnosti střihu (chyba ≤0,2 mm/m). Rjdpfey Uquhox Ackou Tři přední opěrná ramena jsou pevně uchycena na pracovním stole, což usnadňuje manipulaci s materiálem při stříhání.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Rodpfsy Uiyvjx Ackou Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Hlavní rám stroje Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Rjdpfx Acoy Ugtaokeu Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Displej detailu produktu Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Rjdpfx Acsy Uc Nkeksu Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Rsdpfx Aoq Nx Aleckou Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Redjvzx Aujpfx Ackou Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: Redjq I N H Nepfx Ackeu - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.