Prodej použitých A Esse Service Použitá Myčka Lahví Aesse Service Line6, Rok Výroby 2018 (104 380)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: SCIAC44, Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018 Tento stroj představuje spolehlivé a robustní řešení pro průmyslové stáčecí linky. Firma Aesse Service vyrobila tento model v roce 2018 tak, aby zajistila vysoký výkon při optimální energetické účinnosti a zároveň zachovala kvalitu mycího procesu. Přestože už byl stroj používán, fungoval pouze omezeně, což mu uchovalo vynikající stav. V současnosti je uložen ve skladu; model LINE6 je konstruován pro skleněné nádoby ve standardním objemu 0,75 l a pracuje s kapacitou 900 lahví za hodinu (BPH). Technické údaje mycího stroje na lahve Aesse Service: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6 z roku 2018 poskytuje stabilní produkci při příkonu 2 kW. Stroj je napájen vysokonapěťovým proudem (A.T.) 400 V střídavého napětí ±10 % s nulovým a uzemňovacím vodičem, zatímco nízkonapěťová část (B.T.) 24 V stejnosměrného napětí ±10 % napájí řídicí obvody. Stroj podporuje frekvenční rozsah 50–60 Hz, což jej činí univerzálním pro použití v různých průmyslových normách. Pneumatický systém: Iedjvhcpljpfx Ad Isif Stroj vyžaduje přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6 bar a spotřebuje 500 litrů za minutu pro efektivní provoz. Tento stálý proud vzduchu umožňuje přesné mycí cykly, což je pro plnicí linky zásadní, protože pravidelnost proudění vzduchu má přímý vliv na kvalitu produktu. Stálý přísun vzduchu dále garantuje dlouhodobě spolehlivý výkon. Rozměry a hmotnost: Díky kompaktnímu designu lze použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, snadno začlenit i do stísněných provozních prostor. Z tohoto důvodu má stroj rozměry 1300 x 1300 x 1600 mm (d x š x v) a suchou hmotnost—tedy bez kapalin či naplněných potrubí—mezi 300 a 500 kg. Umírněná hmotnost usnadňuje transport i instalaci, což činí model LINE6 praktickým a všestranně použitelným pro různé průmyslové aplikace. Kapacita nádob: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, zpracovává lahve s objemem minimálně 0,5 litru a maximálně 1,5 litru, což zaručuje vysokou flexibilitu výroby. Tento rozsah pokrývá zejména běžné formáty v nápojovém průmyslu a splňuje rozmanité požadavky na mytí. Průměr a výška lahví: Stroj dále umožňuje vkládání lahví s průměrem od 55 mm do 115 mm. Tato flexibilita umožňuje bezpečné uchycení různých skleněných nádob během mycího procesu. Podporuje také výšku lahví od 160 mm do 345 mm. Firmy tak mohou používat různé formáty bez nutnosti častých výměn zařízení. Výkon a spolehlivost: Díky robustní konstrukci a pokročilému provedení zajišťuje myčka dlouhodobě stabilní provoz. Konstrukce zároveň minimalizuje rutinní údržbu, což je nezbytné pro kontinuální výrobu na průmyslových stáčecích linkách. Protože byl tento stroj dosud využíván jen minimálně, ještě více se tak zvyšuje jeho spolehlivost. S kapacitou 900 BPH splňuje model...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroje/vozidla: LC645, Použitá aseptická plnicí linka KRONES pro PET lahve, výkon 54 000 lahví za hodinu – 2021. Technické specifikace a provozní údaje. Tato kompletní aseptická plnicí linka Krones pro PET lahve nabízí vysoký výkon a sterilní zpracování pro citlivé nápoje s vysokým obsahem kyselin. Je navržena pro efektivitu a spolehlivost a kombinuje pokročilé rozfukovací formování, suché aseptické plnění, uzavírání, kontrolu, etiketování a manipulaci na konci linky, aby byla zajištěna konzistentní kvalita ve velkém měřítku. * Produkční rychlost: 54 000 lahví za hodinu * Stav: nikdy nepoužitá, nová, ve výborném stavu * Typy obalů: navržena pro manipulaci s PET lahvemi * Formáty lahví: kompatibilní s formáty lahví 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l * Hrdlo lahve a uzávěr: hrdlo 38 mm s dvouvrstvým uzávěrem 38 mm * Aseptický proces: suchý aseptický proces (vhodný pro produkty s vysokým obsahem kyselin s plynovou jednotkou) * Rozfukovací stroj: CONTIFORM 324 SPEED, 24 dutin Isdpjzg D Tlofx Ad Ijif * Plnicí a uzavírací blok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 plnicích ventilů a 44 uzavíracích hlav * Kontrolní stroj: CHECKMAT 731 FM-X+L * Rok výroby: 2021 * Provozní hodiny: 0 (nikdy nepoužitá) * Dokumentace: k dispozici všechny manuály Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Linka integruje Krones SitePilot Line Diagnostics pro monitorování výkonu v reálném čase, analýzu dat a optimalizaci procesů. Koordinované řídicí systémy pro rozfukovací formování, aseptické plnění, uzavírání, kontrolu, etiketování a dopravu umožňují stabilní, opakovatelné procesy a efektivní dosažení jmenovité rychlosti. Suchá aseptická technologie minimalizuje spotřebu médií a zároveň udržuje sterilní podmínky pro nápoje s vysokým obsahem kyselin. Možnosti integrace výrobní linky. Tato plnicí linka je navržena jako kompletní systém a zahrnuje třídění a podávání uzávěrů, manipulaci s preformami, dopravu obalů, kódování, několik technologií etiketování, sušení a kontrolu kvality. Umožňuje plynulý provoz v přímé lince a rychlé změny formátu v rozsahu od 150 ml do 500 ml. * Systém pro třídění a podávání uzávěrů * Jednotka pro podávání preform a kontrolní stroj PREFORMCHECK RT * Dopravní systém obalů * Laserové a inkoustové kódovací jednotky * Aplikátor smršťovacích etiket s tunelem, aplikátor etiket na hrdlo a aplikátor bezpečnostních etiket * Rentgenová kontrola plných lahví a kontrolní systém Krones CHECKMAT * Sušicí systém a odsávací digestoř pro rozfukovací stroj * Vysokotlaký kompresor a generátor čisté páry Stav stroje a historie údržby: Tovární nový, nikdy nepoužitý a stále v původním obalu s 0 provozními hodinami. Manuály jsou součástí dodávky pro podporu uvedení do provozu a provozu. Zařízení nebylo v provozu a je v továrním novém stavu. Provozní výkon a variabilita.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony Iedpfx Adsy Ud Als Ioif - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Iiedjy Szbyspfx Ad Ief Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: M316, Technické specifikace a výkonová data: Tento elektronický plnicí monoblok integruje oplach, izobarické plnění a uzavírání do kompaktní, firmou Krones vyvinuté rotační platformy. Je optimalizován pro PET lahve a sycenou vodu, poskytuje vysoký výkon s vynikající stabilitou procesu a hygienou. Konfigurace zahrnuje plnič s 80 ventily, oplachovač se 60 uchopovači a uzavírač Zalkin s 15 hlavami; používá vedení za hrdlo pro přesné vedení lahví. Výrobní kapacita: až 25 000 lahví/h Iisdpfx Adoyr Hvus Isf Aktuální formát lahve: 0,5 l Materiál obalu: PET Vedení za hrdlo: ano (přenos za hrdlo) Typ hrdla: Alaska Plnicí ventily: 80 Uzavírací hlavy: 15 (Zalkin) CO2 management: ano (izobarické plnění pro sycené produkty) Typ stroje: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Rozteč: 111 mm Maximální výška obalu: 320 mm Pracovní výška: 1200 mm Výrobce: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven rozhraním Krones HMI pro snadné ovládání a diagnostiku. Speciální ovládací panely s označením KFS-3 a KRS-1 umožňují přehledné sledování procesů, počítadla produkce v reálném čase a řízené funkce, jako je resetování produkčního počítadla, správa seznamu chyb a testování signalizace. Ovládání je zjednodušeno intuitivní klávesnicí s kontextovou nápovědou a stavovými indikátory napříč moduly stroje. - Integrované Krones panely s HMI - Počítadlo produkce v reálném čase a vizualizace stavu - Programovatelné funkční klávesy pro rychlou obsluhu - Nouzová zastavení a zabezpečené ovládací stanice Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro průmyslová balicí prostředí, tento použitý monoblok lze provozovat jako součást plně automatizované výrobní linky na nápoje nebo jako samostatný celek. Vedení za hrdlo zajišťuje stabilní průchod PET lahví s nízkou hmotností, zatímco rotační architektura podporuje rychlou změnu formátu v rámci kompatibilních velikostí. - Inline integrace s předřazenými i následnými dopravníky - Vhodný pro PET lahve s vedením za hrdlo - Flexibilita formátů v rozsahu kolem 0,5 l, s možností blízkých velikostí dle nástroje - Ideální pro stáčení vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a historie údržby: Monoblok byl z provozu vyřazen přibližně před třemi měsíci, bez hlášených závad. Nachází se ve vynikajícím technickém stavu a je okamžitě připraven k expedici. Provozní stav: provozuschopný Doba od posledního použití: cca 3 měsíce Stav: vynikající; v době odstavení plně funkční

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Iiodpfx Asvxz Axed Iof Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SO144, Technické specifikace a výkonové údaje SIPA SFR 8 je rotační stroj na roztažné foukání PET, určený k výrobě PET lahví z preform pro nápojový průmysl a průmyslové balicí aplikace. Tento stroj, vyrobený v roce 2009, má deklarovaný výrobní výkon 12 400 lahví za hodinu. Jeho rotační konstrukce umožňuje nepřetržitou výrobu lahví a je vhodný pro integraci do použité plnicí linky, kde je před plnicími, uzávěrovými, etiketovacími a balicími zařízeními vyžadována spolehlivá dodávka obalů. Iodpfjztwmfsx Ad Isif Výrobce: SIPA Model: SFR 8 Rok výroby: 2009 Výrobní kapacita: 12 400 lahví za hodinu Konfigurace foukacích forem: 4 sady forem, každá se 8 dutinami Provedení hrdla preformy: 28 mm / 1881, krátké hrdlo Podporované formáty lahví: 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l Materiál obalů: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento rotační stroj na roztažné foukání je navržen pro automatizovanou výrobu PET lahví a tvaruje zahřáté preformy v cyklu roztažného foukání do hotových obalů. Dodávaný systém podávání preform umožňuje kontrolované podávání preform do stroje. Rotační foukací stroje se obvykle provozují prostřednictvím koordinovaných řídicích systémů, které synchronizují fáze podávání preform, ohřevu, roztažení a foukání. Stroj se dodává se svým systémem podávání preform a chladičem. Tyto komponenty umožňují komplexnější řešení pro foukání tím, že zajišťují podávání preform a chlazení procesu. Vysokotlaký kompresor není součástí dodávky, takže je nutné zajistit infrastrukturu pro stlačený vzduch v rámci instalace a uvedení do provozu. Možnosti integrace do výrobních linek SIPA SFR 8 lze provozovat jako fázi výroby lahví v použité PET plnicí lince. Je umístěn před plnicími monobloky, etiketovacími stroji, smršťovacími balicími stroji, aplikátory držadel a paletizačními systémy a vyrábí PET obaly pro další zpracování v lince na výrobu nápojů. Dostupné sady forem nabízejí flexibilitu pro formáty lahví 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l, v závislosti na nainstalované formě a související konfiguraci linky. Dodávaný systém podávání preform podporuje integraci s manipulačními zařízeními pro preformy. Nálevka pro preformy není součástí dodávky, takže si kupující může nakonfigurovat řešení nálevky podle uspořádání zařízení, požadavků na autonomii a logistiky preform. Provedení hrdla 28 mm / 1881, krátké hrdlo, by mělo být sladěno s kompatibilními preformami, uzávěry a navazujícími plnicími zařízeními. Stav stroje a historie údržby Stroj je popsán jako ve velmi dobrém stavu a je pravidelně servisován výrobcem. Bude v provozu až do 30. září 2026, což naznačuje, že v současné době vyrábí a není uskladněn ani odstaven. Tento provozní stav umožňuje potenciálním kupcům vyhodnotit stroj v aktivním výrobním prostředí před demontáží. Plánovaná demontáž a...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: IntNr231316, Technická data – použité LNS FOX IFS WS 500 Vlastnost Specifikace Model FOX IFS WS 500 Rok výroby 2012 Výkon dopravy cca 500 m³/h Výkon motoru cca 0,37 kW Napětí 400 V / 50 Hz (standardně) Hmotnost cca 35 kg Rozměry cca 465 × 500 × 1 145 mm (ŠxHxV) Filtrační stupně 1. předfiltr F5 2. odstředivý odlučovač 3. dofiltr F5 (volitelně HEPA H13) Filtrační účinnost 99 % při ≥ 1–2 µm (F9), volitelně HEPA 99,95 % při ≥ 0,1 µm Hladina hluku cca 65 dB (WS2 mod. obdobné) Ijdezp Ihljpfx Ad Isif Příslušenství & vlastnosti • Kompaktní konstrukce pro instalaci přímo na nebo vedle CNC strojů • Stojan pro odsávání • Tři stupně čištění pro efektivní odlučování olejové a emulzní mlhy • Filtr s patronou lze volitelně dovybavit HEPA kitem • Snadná údržba, tichý provoz a dlouhá životnost filtračních prvků Technické údaje a informace jsou nezávazné, mohou být změněny nebo obsahovat chyby. Mezitímní prodej vyhrazen!

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: IntNr231636, CNC soustruh s posuvným vřeteníkem Citizen L520, rok výroby 1999 Řízení, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 os (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø tyče max. 20 mm, délka soustružení max. 205 mm, Hlavní vřeteno, max. otáčky 10 000 ot/min, osa C 0,001 st, Protivřeteno, max. otáčky 10 000 ot/min, osa C 0,001 stupně, Držák nástrojů pro celkem 18 nástrojů (lineární držák nástrojů, přední nástavec, zadní obrábění), pásový dopravník dílů, FMB Turbo 3-26 nakládací zásobník Rozměry stroje (DxŠxV): 2540x1450x1850 [mm]. Hmotnost stroje: 1750 [kg] Rozměry nakládacího zásobníku (DxŠxV): 3900x900x1450 [mm]. Hmotnost stroje: 850 [kg] Stroj je možné prohlédnout po předchozí domluvě. Změny a chyby v technických údajích a informacích vyhrazeny, stejně jako předchozí prodej! CNC soustruh s posuvným vřeteníkem Citizen L520, rok výroby 1999. řízení, Cincom Mitsubishi Meldas, Iijdpfszp Ighex Ad Ief 7 os (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø tyče max. 20 mm, délka soustružení max. 205 mm, Hlavní vřeteno, max. otáčky 10 000 ot/min, osa C 0,001 st, Protivřeteno, max. otáčky 10 000 ot/min, osa C 0,001 stupně, Držák nástrojů pro celkem 18 nástrojů (lineární držák nástrojů, přední upínání, zadní obrábění), pásový dopravník dílů, FMB Turbo 3-26 nakládací zásobník Rozměry stroje (DxŠxV): 2540x1450x1850 [mm]. Hmotnost stroje: 1750 [kg] Rozměry nakládacího zásobníku (DxŠxV): 3900x900x1450 [mm]. Hmotnost stroje: 850 [kg] Stroj je možné prohlédnout po předchozí domluvě. Změny a chyby v technických údajích a informacích vyhrazeny, stejně jako předchozí prodej!

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 100 h, číslo stroje/vozidla: R91, Použitý plnicí stroj SRAML RBB-LT300 pro plnění systémů Bag-in-Box – rok výroby 2023 Technické specifikace a výkonové údaje Sraml RBB-LT300 je kompaktní plnicí stroj pro systémy Bag-in-Box s jedním plnicím hlavou, určený pro spolehlivé horké plnění v produkci nápojů. Tento stroj je navržen pro průmyslové balicí provozy a podporuje širokou škálu velikostí sáčků a zajišťuje konstantní a hygienické plnění, které splňuje moderní požadavky na kvalitu. Jako součást použité plnicí linky nebo jako samostatný plnicí stroj nabízí spolehlivý výkon a snadnou integraci do následných balicích zařízení. Výrobce: Sraml Model: RBB-LT300 Rok výroby: 2023 Produkční rychlost: až 260 sáčků/hod. (při 5,0 l) Formáty: Kompatibilní s systémy Bag-in-Box o objemu 3,0 l až 20,0 l Plnicí hlavy: 1 Hrdlo/Připojení: Vitop Výkon: 1,5 kW Napětí/Frekvence: 400 V / 50 Hz Rozměry (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Hmotnost: 120 kg Pokročilá automatizace a řízení RBB-LT300 je navržen pro efektivní a reprodukovatelné procesy se zjednodušeným ovládáním a vysokou spolehlivostí. Integrovaná vyrovnávací nádrž stabilizuje tok produktu a připojení CIP umožňuje integraci do provozních čisticích systémů, což podporuje hygienickou výrobu a zkracuje dobu přestavby. Rychlé mechanické nastavování umožňuje efektivní výměnu formátů v rámci podporovaných velikostí sáčků – bez složitého nářadí. Integrovaná vyrovnávací nádrž pro stabilní přívod produktu Připojení CIP pro bezproblémovou integraci do čisticího systému Konstrukce optimalizovaná pro horké plnění, vhodná pro plnění šťáv Uživatelsky přívětivé ovládání pro nastavení a provoz Konstantní přesnost dávkování s jednou plnicí hlavou Možnosti integrace do linky Tento plnicí stroj pro systémy Bag-in-Box lze provozovat jako samostatnou stanici nebo jej lze integrovat do kompletní použité nebo nové průmyslové balicí linky. Ideálně se kombinuje se zařízeními pro manipulaci s kartony/boxy, dávkovači kartonů a řešeními pro balení a paletování. Rozměry a připojení média stroje usnadňují jeho umístění před uzamykacími a stáčecími stanicemi v produkci nápojů. Samostatný nebo linkový provoz Kompatibilní s následnými zařízeními pro systémy Bag-in-Box Flexibilní rozsah formátů od 3,0 l do 20,0 l Ideální pro integraci při modernizaci použitých plnicích linek Stav stroje a historie údržby Iedpfx Aezrgrned Ioif Tento stroj, vyrobený v roce 2023 a s méně než 100 provozními hodinami, se prezentuje jako téměř nový a málo používaný plnicí stroj. Je funkční a připraven k provozu a nabízí téměř novou alternativu pro výrobce, kteří hledají spolehlivý výkon bez dlouhých dodacích lhůt nových strojů. Málo používaný stroj s méně než 100 provozními hodinami Funkční a připraven k provozu ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: SO141, Použitý lisovací stroj MORETTO EPL 5-8 N – rok výroby 2012 Technické specifikace a výkonové údaje: Tento extruzní lisovací stroj je navržen pro výrobu dutých plastových obalů s vysokou opakovatelností a efektivitou. Vyroben společností Magic s plně elektrickým pohonem, je určen pro průmyslové prostředí pro výrobu obalů a nápojů, kde jsou klíčové přesnost, dostupnost a energetická účinnost. Je vhodný pro modernizaci použitých plnicích linek a integraci použitých zařízení, která vyžadují robustní lisovací kapacity. Proces lisování: Extruzní lisování, plně elektrický Iiodpfx Adszrgqks Ijf Maximální objem lisovaného obalu: 8000 cm³ Uzavírací síla: 100 kN Rychlost: přibližně 200 jednotek/hodinu (pro obaly na destilovanou vodu) Doba suchého cyklu: 2,2 s Zdviｈ otevírání: 250 mm Maximální rozměry formy (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Celková elektrická spotřeba: 15 kW Celková instalovaná elektrická spotřeba: 64 kW Průměr šneku extrudéru: 70 mm Poměr délky a průměru extrudéru (L/D): 24 L/D Výkon motoru extrudéru: 35 kW Počet topných zón extrudéru: 5 Tepelný výkon extrudéru: 10,6 kW Jednotlivá extruzní hlava, max. průměr tělesa trysky: 100 mm Počet topných zón hlavy: 4 Tepelný výkon hlavy: 3,8 kW Plocha stroje (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Celková hmotnost zařízení: 7000 kg Hlučnost: 75 dB(A) Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Plně elektrická architektura zvyšuje přesnost a opakovatelnost a současně snižuje spotřebu energie a náklady na údržbu ve srovnání s hydraulickými systémy. Rychlý výkon suchého cyklu podporuje vyšší průtok a stabilní taktovací časy. Řízení teploty pomocí několika topných zón na extrudéru a hlavě zajišťuje rovnoměrnou kvalitu trubek a stabilní proces pro náročné aplikace v průmyslovém balení. Plně elektrický pohon pro efektivní a čistý provoz Vícezónové řízení teploty na extrudéru a tryse Stabilní a opakovatelný suchý cyklus pro konstantní výrobu Snadno ovladatelné nastavení a přípravy pro výměnu nástrojů Spolehlivost procesu pro přísné požadavky na kvalitu Možnosti integrace do linky Tento stroj lze bezproblémově integrovat do použité plnicí linky nebo do výrobního prostředí s různými výrobci. Dodává se s komplexním balíčkem periferních zařízení pro optimalizaci manipulace s předcházejícími a následujícími procesy a podporuje kompletní pracovní postupy ve výrobě nápojů nebo průmyslovém balení. Součástí jsou periferní zařízení: dopravník materiálu, sací zařízení, sušička, granulátor, chladič, dávkovací zařízení barviv/masterbatche...

Rok výroby: 2018, stav: velmi dobrý (použité), Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 – komora pro testování solným sprejem Výrobce: Weiss Umwelttechnik GmbH Typ: SaltEvent SC/UKWT 1000, s kruhovým systémem pro rozprašování vzduchu Rok výroby: 2018 Typ zařízení: Komora pro testování solným sprejem / zařízení pro testování změn klimatu Objem testovací komory: 1 028 litrů Na prodej je použitá komora Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 pro testování solným sprejem s integrovanou technologií pro testování změn klimatu, dotykovým ovládacím panelem a kruhovým systémem pro rozprašování vzduchu. Zařízení bylo vyvinuto pro profesionální testování odolnosti proti korozi, testování solným sprejem, testování kondenzace, teploty a testování změn klimatu. Je ideální pro testovací laboratoře, automobilový průmysl, testování materiálů, výzkum a kontrolu kvality. Technické údaje: Výrobce: Weiss Umwelttechnik GmbH Typ: SaltEvent SC/UKWT 1000 Rok výroby: 2018 Objem testovací komory: 1 028 litrů Vnitřní rozměry (Š × H × V): 1 560 × 645 × 720 mm Vnější rozměry (Š × H × V): 2 925 × 980 × 1 370 mm Rozměry pro přepravu (Š × H × V): 2 925 × 1 880 × 1 370 mm Hmotnost: 650 kg Přípojka k elektrické síti: 3/N/PE AC 400 V (-10 % / +10 %) 50 Hz Elektrické připojení: 3P+N+PE 400 Vac 32 A Jmenovitý výkon: 9,4 kW Jmenovitý proud: 19 A Chladivo: R134a Množství chladiva: 1,30 kg GWP: 1 430 Ekvivalent CO₂: 1,86 t Max. nízký tlak: 17 bar(g) Max. vysoký tlak: 25 bar(g) Provedení s chlazením vzduchem Ethernetové rozhraní Testovací rozsahy: Testování solným sprejem: okolní teplota +5 °C až +50 °C Testování kondenzace: okolní teplota +5 °C až +42 °C Test klimatu: +23 °C až +70 °C Sušení / ventilace: okolní teplota +5 °C až +70 °C Rozsah vlhkosti v testu klimatu: 20 až 98 % rel. vlhkosti Rozsah vlhkosti při sušení / ventilaci: < 30 % rel. vlhkosti Rozsah teploty rosení: +12 °C až +69 °C Spotřební údaje: Spotřeba vody při testování solným sprejem: přibližně 0,4 l/h Iijdpozqab Tsfx Ad Ijf Spotřeba vody při testování kondenzace: přibližně 34 l Spotřeba testovacího roztoku: přibližně 0,9 l/h Spotřeba stlačeného vzduchu při testování solným sprejem: přibližně 1,4 m³/h Spotřeba stlačeného vzduchu při ventilaci: přibližně 7,0 m³/h Teplotní stabilita: ±1,0 K Výbava: Dotykový ovládací panel Kruhový systém pro rozprašování vzduchu Funkce testování změn klimatu podle VDA 621-415 Testování solným sprejem Testování kondenzace Testování teploty Testování klimatu Funkce sušení a ventilace Chladicí systém chlazený vzduchem Ethernetové rozhraní Automatické testovací programy Přepravní údaje: Rozměry (Š × H × V): přibližně 2 925 × 980 × 1 370 mm Rozměry pro přepravu (Š × H × V): přibližně 2 925 × 1 880 × 1 370 mm Hmotnost: přibližně 650 kg Stav: Použité / Used Optický stav odpovídá obrázkům. Rozsah dodávky: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Integrovaný dotykový ovládací panel Příslušenství podle obrázků Dostupnost: po dohodě. Rozsah dodávky odpovídá obrázkům. Změny, chyby a prodej předcházející sjednané smlouvě jsou vyhrazeny.

Rok výroby: 2018, stav: velmi dobrý (použité), VÖTSCH ClimeEvent C/340/70/5/S – Klimatická testovací komora Výrobce: Vötsch Industrietechnik GmbH Typ: ClimeEvent C/340/70/5/S Rok výroby: 2018 Typ zařízení: Klimatická testovací komora / Komora pro testování teploty a vlhkosti Objem testovací komory: přibližně 340 litrů Na prodej použitá klimatická testovací komora VÖTSCH ClimeEvent C/340/70/5/S s třemi bočními výsuvnými testovacími zásuvkami. Testovací komora byla vyvinuta pro profesionální testování teploty, klimatu, vlhkosti, stárnutí a odolnosti a je ideální pro testovací laboratoře, automobilový a elektronický průmysl, výzkumná zařízení a kontrolu kvality. Technické údaje: Model: ClimeEvent C/340/70/5/S Objem testovací komory: přibližně 340 litrů Teplotní rozsah: přibližně -70 °C až +180 °C Rychlost změny teploty: přibližně 5 K/min Napájení: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Jmenovitý výkon: 9 kW Jmenovitý proud: 20 A Chladivo: R449A Množství chladiva R449A: 2,50 kg Doplňkové chladivo: R23 Množství chladiva R23: 0,75 kg Max. nízký tlak: 21 bar g Max. vysoký tlak: 25 bar g Statický tlak R23: 13 bar g Testovací zásuvky: 3 výsuvné testovací zásuvky Nerezové mřížkové koše pro umístění testovaných vzorků Samostatně uzamykatelné, izolované čela zásuvek Vytápěné průchody zásuvek Jednotlivé testovací úrovně jsou samostatně přístupné Vhodné pro umístění více menších dílů a sestav Rozměry: Vnější rozměry (V × Š × H): přibližně 1 800 × 895 × 1 810 mm Rozměry testovacího prostoru (V × Š × H): přibližně 750 × 580 × 765 mm Hmotnost: přibližně 650 kg Vybavení: Dotykové uživatelské rozhraní WEBSeason Digitální systém měření a řízení Řízení teploty a vlhkosti 3 výsuvné testovací zásuvky Nerezové mřížkové vložky Pozorovací okno Boční průchody pro kabely a testované vzorky Úprava stlačeného vzduchu Donaldson Ultrafilter Softwareová licence S!MPATI Kalibrační certifikát Certifikát kontroly kvality Prohlášení o shodě EU Dokumentace / návod k obsluze Příslušenství dle obrázků Oblasti použití: Iedpfx Aozp Inrjd Ioif Testování teploty Klimatické testování Testování vlhkosti Simulace prostředí Testování materiálů Testování elektroniky a komponentů Testování stárnutí a odolnosti Automobilový průmysl Výzkum a vývoj Kontrola kvality Transportní údaje: Transportní rozměry (V × Š × H): přibližně 1 800 × 895 × 1 810 mm Elektrické připojení: 400 V / 50 Hz / 20 A Hmotnost: přibližně 650 kg Stav: Použité / Used Optický stav dle obrázků. Rozsah dodávky: VÖTSCH ClimeEvent C/340/70/5/S – Klimatická testovací komora 3 výsuvné testovací zásuvky s mřížkovými vložkami Donaldson Ultrafilter Software S!MPATI Kalibrační a kontrolní dokumentace Návod k obsluze / technická dokumentace Příslušenství dle obrázků Doprava nebo zaslání prostřednictvím spedice je možné. Rozsah dodávky je takový, jak je znázorněno na obrázcích. Změny, chyby a mezilehlý prodej vyhrazeny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, V případě dotazů ohledně vozidla vám rád pomůže pan Herden (na telefonním čísle). Pefra přívěs 3100 / délka ložné plochy: 2,55 m / maximální povolená hmotnost: 2 810 kg / rok výroby: 2018 Cena: 3 990,00 € bez DPH / 4 748,10 € s DPH - maximální povolená rychlost (km/h): 25 - nosnost (kg): 2 000 - hmotnost ve vlastním provozu (kg): 810 - maximální povolená hmotnost (kg): 2 810 - šířka ložné plochy (mm): 2 550 - délka ložné plochy (mm): 1 320 - výška ložné plochy (mm): 600 Předchozí majitel: německá Bundeswehr Celkem jsou k dispozici tři přívěsy stejného typu. V našem skladu máme velmi široký výběr různých přívěsů, které jsou k dispozici ihned! Pan Herden (tel. číslo) vám rád pomůže. Na přání vám rádi připravíme i nabídku financování. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti Westtech. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti Gierking GMT. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti OilQuick. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti Weber MT. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti Holp. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti DMS. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti Seppi M. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti Magni Teleskoplader. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti JCB Baumaschinen. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti Mercedes-Benz. Jsme oficiální prodejce a servisní partner společnosti Iveco. Kromě toho máme s 800 ojetými vozidly jednu z největších prodejen užitkových vozidel v Německu. Chyby a mezilehlý prodej vyhrazeny! Interní číslo: 150600 Isdpozpdhuefx Ad Ioif = Další informace = zGG: 810 kg Pro další informace se obraťte na Mariuse Herdena.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, V případě dotazů ohledně vozidla vám rád pomůže pan Herden (na telefonním čísle). Pefra přívěs 3100 / délka ložné plochy: 2,55 m / maximální povolená hmotnost: 2 810 kg / rok výroby: 2018 Cena: 3 990,00 € bez DPH / 4 748,10 € s DPH - maximální povolená rychlost (km/h): 25 - nosnost (kg): 2 000 - hmotnost ve vozovém stavu (kg): 810 - maximální povolená hmotnost (kg): 2 810 - šířka ložné plochy (mm): 2 550 - délka ložné plochy (mm): 1 320 - výška ložné plochy (mm): 600 Předchozím vlastníkem byla německá Bundeswehr. Celkem jsou k dispozici tři přívěsy stejného typu. Iodpfxszpdhno Ad Ioif V našem skladu máme velmi široký výběr různých přívěsů, které jsou k dispozici ihned! Pan Herden (tel. číslo) vám rád pomůže. Na přání vám také rádi vypracujeme nabídku financování. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti Westtech. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti Gierking GMT. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti OilQuick. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti Weber MT. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti Holp. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti DMS. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti Seppi M. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti Magni Teleskoplader. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti JCB Baumaschinen. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti Mercedes-Benz. Jsme oficiálním prodejcem a servisním partnerem společnosti Iveco. Navíc disponujeme 800 použitými vozidly a jsme jedním z největších prodejců užitkových vozidel v Německu. Chyby a prodej vyhrazen! Interní číslo: 150500 = Další informace = zGG: 810 kg Pro získání dalších informací se obraťte na Mariuse Herdena.

Rok výroby: 2018, stav: velmi dobrý (použité), CTS T-70/600 – zkušební komora teplotní Výrobce: CTS GmbH Model: T-70/600 Typ zařízení: zkušební komora teplotní Objem zkušebního prostoru: přibližně 600 litrů Teplotní rozsah: -70 °C až +210 °C Nabízíme použitou zkušební komoru CTS T-70/600, rok výroby 2018. Toto volně stojící zařízení s chladicím systémem vzduchem je vhodné pro profesionální teplotní testy, simulace prostředí, testování materiálů, zajištění kvality a vývojové a zátěžové testy. Zkušební prostor z nerezové oceli má objem přibližně 600 litrů. Technické údaje: Výrobce: CTS GmbH, Hechingen Model: T-70/600 Rok výroby: 10/2018 Objem zkušebního prostoru: přibližně 600 litrů Provedení: volně stojící, s chladicím systémem vzduchem Teplotní rozsah: -70 °C až +210 °C Časová teplotní stabilita: přibližně ±0,3 K Max. tepelná kompenzace při +20 °C: přibližně 4 000 W Rychlost ohřevu: přibližně 3,5 K/min Rychlost chlazení: přibližně 3,0 K/min Přítomna značka CE Elektrické údaje: Jmenovité napětí: 400 V / 3/N / 50 Hz Jmenovitý výkon: 9,1 kW Jmenovitý proud: 14,6 A Stupeň krytí: IP22 Chladicí systém: Provedení: s chladicím systémem vzduchem Předchladicí stupeň: R452A, 2,4 kg CO₂ ekvivalent: 5,14 t GWP: 2 140 Chladicí stupeň: R23, 0,8 kg CO₂ ekvivalent: 11,25 t GWP: 14 800 Pracovní přetlak PS: 25 bar Zkušební přetlak PT: 27,5 bar Rozměry a hmotnost: Vnitřní rozměry zkušebního prostoru (V × Š × H): přibližně 850 × 850 × 830 mm Vnější rozměry (V × Š × H): přibližně 1 900 × 1 120 × 1 875 mm Hmotnost: přibližně 600 kg Hladina akustického tlaku: pod 58 dB(A) Výbava: Kapacitní dotykový displej s podporou více dotyků Integrovaný programátor Režim s pevnými hodnotami a programový režim Zkušební prostor z nerezové oceli, materiál 1.4301 Pozorovací okno s osvětlením vnitřního prostoru Měření teploty pomocí přívodu a odvodu vzduchu s Pt100 Softwarový teplotní omezovač Rozhraní Ethernet, RS232 a USB Digitální výstupy pro ovládání testovaného předmětu Boční průchod pro kabely Iisdpfx Aezmrmysd Ijf Uzamykatelné dveřní křídlo Mobilní provedení s kolečky Odtok zkušebního prostoru a kondenzátu Poznámka: Toto zařízení je zkušební komora teplotní. Funkce regulace vlhkosti není k dispozici. Stav: Použité / Used Optický stav odpovídá obrázkům Běžné opotřebení odpovídající věku a způsobu používání Rozsah dodávky: CTS T-70/600 – zkušební komora teplotní Příslušenství dle obrázků Stůl zobrazený na fotografiích a další předměty, které nejsou výslovně uvedeny, nejsou součástí prodeje. Možnost zaslání spediční službou. Možnost nakládky vysokozdvižným vozíkem. Změny, chyby a prodej předem vyhrazeny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: PR28, Použitý vstřikovací lis SACMI OIMA 350T – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonové údaje Tento vstřikovací lis pro výrobu PET preform je vysoce výkonná jednotka, navržená pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Vyrobeno společností OiMA, kombinuje robustní uzavírací sílu s přesným řízením vstřikování a kompletní sadou periferních zařízení pro spolehlivý provoz v rámci použité plnicí linky. Výrobce: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Použití: Výroba PET preform pro nápojové obaly Uzavírací síla: 350 tun Objem vstřiku: 4500 cm³ při 100 MPa Instalovaný výkon: 436,58 kW Napájení: 400 V, 50 Hz Hmotnost stroje: 20 000 kg Iiedpfx Aszktdbed Isf Rok výroby lisu: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 dutin, 34 g preform, typ hrdla Alaska Blue PRE 342 Rok výroby: 2010 Teplota formy: 8–12 °C Hmotnost formy: 9 720 kg Včetně periferních zařízení: Sytrama REV 156 PET výměníkový robot; sušička Plastic System; dopravníkový systém Plastic System H6000H; odvlhčovač prostoru pro formy Plastic System DSH 2004 MIC DISP; dopravníkový pás; paletizační systém Zpracovávaný materiál: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Jednotka integruje robot Sytrama REV 156 PET pro automatické vyjímání a manipulaci s díly, což podporuje stabilní časy cyklu a konzistentní kvalitu produktu. Stroj je vybaven elektrickou nabíjecí jednotkou a hydraulickými akumulátory pro rychlé a opakovatelné fáze vstřikování. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a bezpečnostní zařízení usnadňují nastavení a běžný provoz. Automatické vyjímání a podávání pomocí robota Sytrama Řízené vstřikování pomocí paměti pro stabilní a rychlé cykly Integrované odvlhčování a manipulace s materiálem pro úpravu pryskyřice Elektrická data: 400 V, 50 Hz Navrženo pro rychlou a opakovatelnou výměnu forem a efektivní přístup pro údržbu Možnosti integrace do linky Tato vstřikovací jednotka může být provozována jako samostatná linka na výrobu preform nebo může být začleněna do linky na výrobu PET lahví jako předchozí stupeň. Součástí jsou sušička, dopravníkový systém, dopravníkový pás a paletizační systém, které zjednodušují vnitropodnikové logistické procesy a plynule se integrují do procesů plnicích a balicích linek. Autonomní nebo inline provoz s linkami na zpracování PET obalů Odvlhčování a podávání optimalizují přípravu PET pryskyřice Dopravníkový pás a paletizační systém podporují následnou manipulaci a skladování Ideální pro výrobu nápojů se zaměřením na stabilní dodávku preform Stav stroje a historie údržby Tento použitý vstřikovací lis je dodáván v provozuschopném stavu a po běžné přípravě na místě a uvedení do provozu je ihned připraven k použití.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PR25, Použitý vstřikovací lis NEGRI BOSSI 850T – rok výroby 2004 Technické specifikace a výkonové údaje Tento vstřikovací lis NEGRIBOSSI U850 poskytuje vysoký objem vstřiku pro aplikace s velkým počtem výlisků a pro přesné formování. Je vybaven šnekem o průměru 100 mm, čímž nabízí robustní objem vstřiku a uzavírací sílu, a je tak vhodný pro komponenty průmyslových obalů a příslušenství pro výrobu nápojů. Tento stroj, vyrobený v roce 2004, kombinuje osvědčenou technologii NEGRIBOSSI s vstřikovací jednotkou EUROMAP 8500H-6500 a uživatelsky přívětivým HMI (Human Machine Interface). Iiedozkht Dopfx Ad Isf Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Uzavírací síla: 8500 kN Průměr šneku: 100 mm Objem vstřiku: 3925 cm³ Hmotnost vstřiku (PS): 3570 g Maximální hmotnost vstřiku: 3750 g Vstřikovací tlak: 1670 bar Rozestup mezi sloupy (V x Š): 1140 x 1020 mm Velikost plošiny (V x Š): 1670 x 1580 mm Výška formy (min–max): 400–1100 mm Otevírací zdvih: 1200 mm Zdvih vytlačování: 399 mm Hydraulický provozní tlak (forma/vstřikování): 180 bar Výkon motoru-čerpadla: 74 kW Výkon plastifikace (100 mm): 37 kW Topný výkon (100 mm): 37 kW Celkový instalovaný výkon (100 mm): 198 kW Výtlačné válce: 2 Rozhraní robota: Ano Okruh vzduchu: 1 Elektrický dávkovací motor: Ano Rozměry stroje (D x Š x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Hmotnost stroje: 39600 kg Rozšířená automatizace a řídicí systémy Model U850 je vybaven moderním HMI s přehlednými uživatelskými menu a diagnostickými stránkami pro zjednodušení nastavení a výroby. Stroj podporuje připojení rozhraní robota pro automatizované vyjímání výlisků a následnou manipulaci. Elektrické dávkování a přesné plastifikování zajišťují stabilní kvalitu taveniny a reprodukovatelné cykly. Bezpečnostní funkce a monitorování procesu jsou integrovány do řídicího systému, čímž je zajištěna trvale vysoká kvalita výstupů. HMI řízení: víceúrovňové rozhraní s přehledem technických parametrů Automatizace: rozhraní robota pro automatizované vyjímání a integraci do výrobní buňky Výkonová architektura: motor-čerpadlo 74 kW; plastifikace a ohřev po 37 kW (konfigurace 100 mm) Monitorování procesu: zobrazení teplot, časů, pozic a tlaků v reálném čase Možnost integrace do výrobních linek Tento vstřikovací lis lze bez problémů integrovat do prostředí průmyslových obalů a výroby nápojů a podporuje automatizované buňky s roboty, dopravníky a stanicemi pro kontrolu kvality. Robustní uzavírací jednotka a velký rozestup mezi sloupy umožňují použití vícekomorových forem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 69 500 h, číslo stroje/vozidla: PR26, Použitý vstřikovací stroj NEGRI BOSSI 700T – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkon Tento vstřikovací lis značky Negri Bossi poskytuje vysoce výkonnou výrobu v uzavírací třídě 700 tun, ideální pro výrobu technických plastových dílů a PET preforem, které zásobují následné použité plnicí linky a průmyslové balicí procesy. Vyrobený v roce 2009, kombinuje robustní italské inženýrství s všestrannou vstřikovací jednotkou a pokročilým řízením pro náročné provozy v dodavatelských řetězcích nápojové produkce. Výrobce: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Rok výroby: 2009 Provozní hodiny: 69 500 Uzavírací síla: třída 700 tun Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 4750 cm³ Vstřikovaná hmotnost: 4320 g Maximální vstřikovací tlak: 1670 bar Jádrové tahy: 4 (2 + 2) Iiedpfsziyzdox Ad Ief Rozhraní pro robota: Ano Vzduchové okruhy: 4 Zdvih vyhazovače: 350 mm Otevírací zdvih: 1000 mm Výška formy (min–max): 400–1000 mm Vzdálenost mezi sloupy (V × Š): 900 × 1000 mm Velikost desek (V × Š): 1340 × 1410 mm Celkové rozměry (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Hmotnost: 30 000 kg Volitelné: Elektrický dávkovací motor Řídicí systém: DIMIEL Pokročilá automatizace a řízení Stroj je vybaven řídicím systémem DIMIEL, který nabízí přehledné rozhraní HMI pro rychlé nastavení, sledování a optimalizaci provozu. Funkce jádrových tahů (2 + 2) a několik vzduchových okruhů jsou programovatelné, což podporuje práci se složitými nástroji a automatizací. Integrované robotické rozhraní umožňuje plynulé připojení manipulačních robotů pro odběr dílů, vkládací procesy i následné balení, čímž zvyšuje OEE a snižuje výkyvy cyklů. Bezpečnostní blokace, chráněné přístupové zóny a centrální řízení napomáhají obsluze udržet stabilní a opakovatelný proces s rychlými úpravami parametrů a správou receptur. Možnost integrace do výrobních linek Díky robotickému rozhraní a flexibilním vstupům/výstupům lze tento lis snadno integrovat do plastikářských výrobních buněk pro nápojovou a balicí výrobu. Podporuje provoz inline i samostatně a lze jej ideálně kombinovat se sušičkami granulátu, dopravníky, temperačními zařízeními a systémy kvality. Pro aplikace PET-preforem jej lze umístit před vyfukovací stroje vyrábějící PET láhve pro použité plnící linky a second-hand balicí stroje. Stav stroje a servisní historie Zařízení je použité, s 69 500 provozními hodinami. Je předáváno funkční a připravené k provozu, vhodné pro podniky, které chtějí zvýšit svou kapacit...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 66 000 h, číslo stroje/vozidla: PR23, Použitý vstřikovací lis NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento vstřikovací lis Negri Bossi VECTOR 800T nabízí vysokou výtěžnost pro velkoformátové plastové díly a obalové komponenty. Jako průmyslový stroj z druhé ruky z roku 2010 kombinuje robustní mechanickou konstrukci s prostorným pracovním prostorem pro nástroje a výkonnými vstřikovacími vlastnostmi – ideální pro aplikace s vysokou zátěží a podporu předvýrobních procesů pro průmyslové obaly a příslušenství pro výrobu nápojů. Výrobce: Negri Bossi Typ / kód: VECTOR 8000H8400 (označení V800) Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: 66 000 Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 5 160 cm³ Hmotnost vstřiku: 4 700 g Vstřikovací tlak: 1 620 bar Zdvih vyhazovače: 350 mm Rozteč sloupů (V x Š): 950 x 1 100 mm Rozměr desky (V x Š): 1 400 x 1 550 mm Otevírací zdvih: 1 080 mm Výška formy (min–max): 400–1 100 mm Jádrové okruhy: 4 (2+2) Vzduchové okruhy: 4 Rozhraní pro robota: ano Rozměry stroje (D x Š x V): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Hmotnost stroje: 38 750 kg Pokročilá automatizace & řídicí systémy Iiodsziyy Tepfx Ad Iof Platforma VECTOR je navržena pro spolehlivou automatizaci a procesní stabilitu. Toto zařízení je vybaveno rozhraním pro robota pro bezproblémovou integraci do výrobní buňky a disponuje několika jádrovými okruhy pro komplexní strategie tvarování. Možnost elektrického pohonu šneku umožňuje přesné dávkování a energeticky úsporné plastifikování. Integrované rozhraní robota pro automatizované odebírání a in-mold operace 4 jádrové okruhy (2+2) na podporu rozšířených funkcí nástroje 4 pneumatické okruhy pro potřeby přídavných zařízení Možnost elektrického pohonu šneku pro přesné dávkování a opakovatelnost Možnosti začlenění do výrobní linky Tento vstřikovací stroj lze provozovat jako samostatnou buňku nebo jej integrovat do širšího průmyslového obalového pracovního toku. Skvěle se hodí pro výrobu objemných nebo vícehnízdových dílů pro obalové systémy a může podporovat předvýrobu komponentů pro použitou plnící linku nebo prostředí výrobny nápojů. Inline nebo samostatný provoz s určeným rozhraním pro robota Vhodné pro komplexní nástroje a vícehnízdové formy Kompatibilní s automatickými dopravníky, manipulací s díly i kontrolními stanicemi Podpora výměny formátů díky výměně nástrojů/formy a konfiguraci jádrových okruhů Stav stroje & servisní historie Tento použitý vstřikovací lis Negri Bossi z roku 2010 má naběháno 66 000 provozních hodin. Je v provozuschopném stavu a připraven k použití...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Iiedpfx Adjziyyyj Ief Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: 318113001, Stroj byl částečně repasován a otestován. - Výrobce: Cefla - Typ: UV-R3 - Rok výroby: 2018 - Pracovní šířka: 1300 mm - Výška dílů: ~ 3 - 70 mm - Počet horních trubic: 3 ks - Se strojovým transportem - Rozteč tyčí: 60 mm - Vhodné pro rtuťové trubice - Vhodné pro galium trubice - Výkon trubic: max. 120 W/cm - Příkon: 56 kW / 104 A - Napětí, Hz: 400 / 50 - Řídicí skříň integrovaná pod strojem - Nastavitelný posuv: ~ 1,25 - 21,25 m/min - Délka: ~ 3 500 mm - Šířka: ~ 2 700 mm Iisdpfex Tpx Asx Ad Isf - Výška: ~ 1 600 mm - Množství odsávaného vzduchu: 3 600 m³/h - Umístění: skladem - Napětí, Hz: 400 / 50

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Technická data: Iedpfjzf N Tbjx Ad Ieif Poz. 1 - Odprašovací zařízení VEN CLEAN Smart - Pracovní šířka: 1 300 mm - Délka: 1 060 mm - Válečkový transport: 1 000 mm - Odsávací ventilátor: 4 000 m³/h - Stlačený vzduch: 980 Nl/min. - Odprašování pomocí vzduchových trysek - S ionizací Poz. 2 - Lakovací automat VEN SPRAY PERFECT - Rok výroby: 2018 - Pracovní šířka: 1 300 mm - Pracovní výška: 940 mm ±20 mm - Detekce dílů pomocí světelné clony - Řídící jednotka CNC 7000 - Ovládací strana vpravo - Pohon pistole v provedení Duo Z16 - Suché odsávání s filtrem - Průměr odsávacího nástavce: 500 mm - Výkon odsávání: 10 000 m³/h - Externí filtrační box (DxŠxV): 3 500 x 1 280 x 2 740 mm - Systém zpětného získávání laku přes V-pás - Plynule nastavitelná rychlost posuvu: 2 – 6 m/min - Instalované lakovací okruhy: 2 ks - Rychlovýměnný pistolový rameno: 1 ks - Počet instalovaných stříkacích zařízení: 4 ks - Počet materiálových čerpadel: 1 ks - Přiváděcí filtr stropu G5 - Délka cca 6 590 mm - Šířka: 3 666 mm (+1 152 mm) - Výška: 2 500 mm - Celkový příkon: 21 kW - Napětí, kmitočet: 400 V / 50 Hz - Barva: RAL 7035 - Umístění: od 01/2025 na skladě - Výkyvy napětí max. +/- 5 % _____ Na přání Vám můžeme nabídnout také montáž a uvedení zařízení do provozu včetně zaškolení pracovníků. Na vyžádání nabízíme také pravidelnou údržbu a servis zařízení. Pro více informací nás prosím kontaktujte!

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT108, Použitý COMTEC ohřívací tunel – rok výroby 2017 Technické specifikace a výkonové údaje Tento ohřívací tunel na láhve COMTEC byl vyvinut pro stabilizaci teploty lahví ihned po naplnění postřikem obalů teplou vodou. Snížením teplotních šoků pomáhá chránit jak integritu produktu, tak i kvalitu obalů v široké škále nápojových aplikací. Vyroben v roce 2017, tato použitá jednotka nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové balicí a nápojové výrobní prostředí, lze ji začlenit do použité plnicí linky nebo provozovat jako samostatný modul pro teplotní kondicionování. Iedpfx Adozc Hqge Ieif Výrobce: COMTEC Rok výroby: 2017 Model: 4MQ Procesní funkce: Ohřev lahví pomocí postřiku teplou vodou (déšť/sprcha) po naplnění Hlavní účel: Stabilizace teploty ke snížení teplotního šoku a zabránění poškození lahví Kompatibilita obalů: Určeno pro PET a skleněné láhve Fáze použití: Po plniči, před etiketováním/balením Provozní režim: Průběžný tunel s recirkulací a distribucí teplé vody stříkáním Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tunel využívá kontrolovanou distribuci teplé vody k zajištění rovnoměrného zvlhčení a konstantní teplotní kondicionace. Standardní průmyslové řízení umožňuje operátorům spravovat procesní parametry, monitorovat výkon postřiku a zajišťovat synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními. Integrované bezpečnostní funkce a blokace podporují stabilní provoz v moderních stáčírnách. Centralizované řízení pro správu procesu Konstantní postřikový obrazec pro rovnoměrné zvlhčení povrchu lahví Připraveno pro integraci do linkových PLC/HMI architektur Ochrana obsluhy díky standardizovaným průmyslovým bezpečnostním blokacím Možnosti integrace do linek Pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek je ohřívací tunel navržen pro snadné připojení ke dopravníkům a synchronizaci s plniči, oplachovačkami, etiketovačkami a následnou balicí technikou. Jeho pozice za plnicím strojem jej činí vhodným pro široké spektrum formátů a výrobních rychlostí v nápojové a průmyslové balicí výrobě. Provoz inline nebo samostatně Kompatibilní s běžnými dopravníky na láhve a akumulačními systémy Podporuje provoz s více formáty, obvyklý při modernizaci použitých plnicích linek Stav stroje & historie údržby Tento tunel COMTEC z roku 2017 je nabízen jako použitá řešení ve funkčním stavu, připravený k nasazení v moderní balicí lince. Jeho proces sprchování teplou vodou přispívá ke zvýšení spolehlivosti manipulace s obaly a představuje praktické zlepšení kvality a průchodnosti. Provozní stav: připraveno k provozu Komerční využití: vhodné pro průmyslové linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: M298, Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014, představuje kompaktní a integrované izobarické plnicí řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Model AMS FERRARI byl vyroben v roce 2014 a je navržen tak, aby kombinoval oplachování, plnění a uzavírání v jedné mechanické jednotce. Tím se zkracují doby manipulace a optimalizuje se prostor potřebný pro středně velké plnicí linky. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, je vybaven 12 uchopovacími rameny pro oplach, 12 plnicími ventily a uzavíracím modulem se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru ve směru hodinových ručiček. Díky tomu je vhodný pro různé tvary lahví běžně používané při balení piva. Pracuje s jmenovitým výkonem 1 800 lahví za hodinu a zajišťuje stabilní a kontinuální pracovní proces pro konzistentní produkční výkon. Obsluha stroj rozebrala po přibližně 200 hodinách provozu, během nichž bylo naplněno asi 300 000 litrů produktu. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální mechanické opotřebení a klíčové komponenty si zachovaly svou integritu. Výrobní týmy mohou tento systém integrovat do stávajících linek nebo jej použít jako základ nové instalace. V obou případech poskytuje monoblok mechanickou rovnoměrnost a vysokou spolehlivost. Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnícího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 využívá 12 mechanických uchopovačů pro manipulaci s lahvemi. Systém provádí dva oplachovací cykly pro zajištění vnitřní dezinfekce před plněním. Uchopovače navíc podporují jak 0,33l, tak 0,75l skleněné lahve, díky čemuž je stroj vhodný pro více pivních formátů. Oplachovací systém tak přispívá k dodržování hygienických standardů ve všech velikostech balení. Sekce plnění V plnicí sekci je použito 12 tradičních izobarických ventilů s pohyblivými tryskami. Systém udržuje rovnováhu tlaku během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo ztráty CO₂. Tato vlastnost chrání kvalitu produktu a redukuje odpad. Mechanická konstrukce zároveň usnadňuje čištění a údržbu. Tyto vlastnosti činí zařízení ideálním pro plnění piva, kde kontrola tlaku přímo ovlivňuje konzistenci výsledného produktu. Obsluha spoléhá na konfiguraci pohyblivých trysek, která umožňuje zpracovat různé varianty lahví s minimálními úpravami. Izobarické ventily navíc podporují opakovatelnost při dlouhodobějším provozu. Celkově tyto funkce zvyšují výkon plnění a zachovávají provozní efektivitu. Iijdpfx Ajw Ag Ndjd Ief Sekce uzavírání