Prodej použitých Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Závod Na Mletí Jemného Prášku (20 695)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Pjdpfx Ajq Nyydsk Hegp Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Podpfx Akeq Nfbho Hjgp Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Pedpfx Aovzx Ausk Hjgp Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Pgedpfoq I Nw Isx Ak Hjp

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. Podpfxsq Nf Uwo Ak Hogp 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: Podpfoq Nf U Esx Ak Hogp - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Podpfjq Nxp Sjx Ak Hogp Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: použitý, Hrobkovací bruska PARPAS typ AU značka č. 854/36 rok výroby 1971 průměr brusného kotouče 100 mm otáčky brusného vřetena cca 3500 ot/min. Výkon motoru cca 0,55 kW Připojení k síti 380 V, 50 Hz - Uchycení kleštin (systém DECKEL s S20x2) Pgedsdzp T Topfx Ak Hjp - Ø kleštiny 15,0 mm - Diamantový obtahovač brusného kotouče pro přední stranu brusného kotouče Délka x šířka x výška 700 x 350 x 450 mm hmotnost cca 80 kg dobrý stav

Stav: použitý, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 je CNC obráběcí centrum pro soustružení, frézování a broušení, které nabízí vysokou přesnost, spolehlivost a kvalitu. Kapacita: 3 osy, výška středů 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, průměr upínacího hrdla 19 mm (W25), rozlišení 0,0001 mm, C osa 0,0001°. Specifikace: otáčky vřetene až 7000 ot./min, výkon 5/6 kW, točivý moment 26,1/35,1 Nm, rychlost posuvu 20 m/min, připojení 3×400 V 50 Hz, hmotnost ≈ 3000 kg, rozměry 1930×1300×2040 mm. Příslušenství: chlazení, Ethernet, odvod třísek, sběrný koš, podavač LNS Express 112+, čisticí pistole, hasicí systém. Umožňuje dodržování úzkých tolerancí; odvětví: automobilový průmysl, hodinářství, strojírenství, letectví, zdravotnická technika. Pgjdpfx Aszqbg Rok Hep

Rok výroby: 1989, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Sada 13 použitých obráběcích strojů: soustruhy, frézky, radiální vrtačky, brusky, kotoučové brusky. DOPRAVA BUDE DOMŮVĚNA PŘI NÁKUPU NEBO V RÁMCI NABÍDKY: Pedpfx Aezg E Hyjk Hegp - SOUSTRUH MT180, třífázový - INGERS 175, třífázový soustruh - LEGOR 300, třífázový - ANSELMI 180, třífázový soustruh - Idroming 600 (DRM) – bruska - BERGONZI FS 870 – radiální vrtačka - FRÉZKA Prvomajska 1 - FRÉZKA Prvomajska 2 - SERRMAC RAG 25/L, třífázová sloupová vrtačka - ITALERI, třífázová sloupová vrtačka - BIMARK MOD. 30, třífázová sloupová vrtačka - Fratelli Rosa Milano, třífázová sloupová vrtačka - Kotoučová bruska Salmoiraghi, třífázová Technické podrobnosti ke každému stroji jsou uvedeny na fotografiích. Cena dopravy bude stanovena v rámci nabídky. V případě jakýchkoli dotazů nás neváhejte kontaktovat. Stroje jsou určeny pro země mimo EU. ----- Cena: 12 900 EUR bez DPH + DOPRAVA HRAZENÁ KUPUJÍCÍM -----

Rok výroby: 1978, stav: nezkontrolováno (použité), číslo stroje/vozidla: 1177, Připojené zatížení cca 18 kW Pracovní šířka 140 mm Níže uvedené krmivo se skládá z: Dopravníkový pás 8800 x 60 mm dno Dopravní pás 8800 x 40 mm pro přední upevnění Nejlepší krmivo se skládá z: Dopravní pás 7140 x 40 mm nahoře agregáty: Poz. 1 - Bodovací jednotka 2,2 kW 3000 ot/min. Poz. 2 - Frézovací jednotka 3 kW 6000 ot/min. Poz. 3 - Frézovací jednotka 5,5 kW 6000 ot/min. Poz. 5 - Pásová bruska 2,2 kW 120 x 2060 Pjdpfxjiw D T Ie Ak Hjgp Poz. 8 - Pásová bruska 2,2 kW 120 x 2060 / Rámový brusný pás Poz. 4, 6, 7, 9 - jednotky pro lámání profilů a hran Sací tryska 5x100 mm, 1x120 mm

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, Bruska a fréza na hrany profilů, bruska na hrany, bruska na hrany, bruska -s kopírkou -2x: frézovací hlavy -Výkon: 1,5 kW -Rychlost: 3000-6000 ot / min -1x: brusná hlava -Výkon: 1,1 kW -Rychlost: 500 -1500 ot / min -Frézovací a brusné hlavy v tloušťce: nastavitelné -Max. Tloušťka obrobku: 40 mm - max. Poloměr rohu: 40 mm - Rozměry: 1200/1600 / H 1520 mm - Hmotnost: 782 kg Pgedpfx Akscg Al Se Hjp

Rok výroby: 1991, stav: dobrý (použitý), číslo stroje/vozidla: 74910029, Tento mlýn od společnosti Rapid se nachází ve skladu použitých strojů Plastima. Stroj je z roku 1991. Pgsdpfstphhbsx Ak Hep - Značka: Colortronic - Model: M400L - Sériové číslo: 74910029 - Podávací otvor: 400 x 160 mm - Počet nožů rotoru: 8 nožů - Rok výroby: 1993

Rok výroby: 1987, stav: dobrý (použitý), číslo stroje/vozidla: 7491029, Tento mlýn od společnosti Rapid se nachází ve skladu použitých strojů Plastima. Stroj je z roku 1987. - Značka: Colortronic Podpfxetphhvs Ak Hogp - Model: M400L - Sériové číslo: 7491029 - Podávací otvor: 400 x 160 mm - Počet nožů rotoru: 8 nožů - Rok výroby: 1987

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Stroje vám dodáme tam, kde si je přejete, a po vzájemné dohodě je nainstalujeme. Volitelně: vyprazdňovací prvek z nerezové oceli, skladovací silo z nerezové oceli, dmychadlo, potrubí o délce cca 3 m. Bruska řady 800 22 kW nebo 37 kW Pgsdpfet Iw Huox Ak Hjp Konfigurace sady 3 x 2 nože. Bwj3E79Mpn 2 x stator sítová paluba na vaše přání S regulátorem frekvence, volitelně Vypouštění a skladování výrobků v různých variantách v kombinaci za mimořádně příznivé ceny. Možnost přizpůsobení výkonu motoru. Lze projednat další úpravy, jako je nastavení rotoru, více lopatek, např. 5 řad lopatek nebo verze pro vysoké zatížení. Dodání/čas na konzultaci. Zavolejte nám nebo pošlete e-mail na konzultaci nebo v případě jakýchkoli dotazů odpovězte svým jménem, názvem společnosti a správným telefonním číslem. Bez těchto správných údajů nemůže společnost RSS Recycling Shredders and Solutions (Nizozemsko) odpovědět.

Stav: použitý, Bruska na rydlové nože MBB - Maschinenfabrik Baden Baden typ FSS Výrobní číslo 2861 Rok výroby 1987 Průměr brusného kotouče 100 mm Otáčky brusného kotouče 4600 ot./min. Výkon motoru 0,25 kW Napájení 380 V, 50 Hz - Upínací zařízení pro kleštinu 355E (pilový závit M20x2 mm) - Součástí 3 ks kleštin Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm Pgjdpfx Aeyxy S Rsk Hop - Max. otvor pro kleštinu = 18 mm - Zařízení na orovnávání brusných kotoučů - Talířový kotouč Ø 100 mm - Návod k obsluze Rozměry DxŠxV 450 x 450 x 300 mm Hmotnost 32 kg Velmi dobrý stav

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Balestrini CP 100 (vyráběná mj. ve verzích CP 100/6 nebo CP 100/8) je průmyslová vícevřetenová kopírovací frézka na dřevo. Slouží k přesnému profilování a kopírování tvarů křivkových dílců. Standardně se využívá při výrobě židlí, ohýbaného nábytku a stavebně-truhlářských prvků. Technická specifikace Podszbc Rtjpfx Ak Hegp Konstrukce: Stroj je vybaven několika pracovními jednotkami (hlavami), které pracují současně na základě kopírovacích šablon. Pohony: Hlavní motory mají výkon obvykle přesahující 2,9 kW (až do 10 HP dle konfigurace agregátu), často napájeny 380-400V. Pracovní vybavení: Disponuje stoly s možností úhlového nastavení ve dvou rovinách a pneumatickým přítlakovým systémem zajišťujícím stabilitu obráběného materiálu. Parametry: Stroj umožňuje frézování dílců o délce často přesahující 2000 mm u větších verzí. Hmotnost se pohybuje kolem 900 kg.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, NETZSCH LabStar LS1 je vysoce flexibilní a kompaktní laboratorní míchačkový perlový mlýn určený pro mokré mletí a dispergaci při výzkumu, vývoji a malosériové výrobě. Ve velmi dobrém technickém stavu. Podívejte se i na naše další nabídky. Pgodpfx Aksxmh D Us Hep

Stav: použitý, Mlecí válce pro mlecí misové mlýny Pfeiffer / Babcock Použité, repasované a nové skladem Na prodej jsou masivní mlecí válce z válcové misové mlýny Pgedpfsy Ittyjx Ak Hep Prohlídka možná po dohodě.

Rok výroby: 1973, stav: použitý, Cementový kulový mlýn Značka: Polysius Typ: Kulový mlýn Kapacita: 100 tph OPC Průměr: 4000 mm Délka: 13500 mm Číslo komory: 2 Šachta: 2 Pohonný systém: Nepřímý pohon Frézovací systém: Čepové ložisko Mazací jednotky pro ložiska: Zahrnuto Rozsah dodávky : - Plášť mlýna - Ložiska mlýna s pouzdrem - Plnicí násypka s podpěrným podvozkem - Klapka vstupu čerstvého vzduchu do mlýna - Odsávací kapota mlýna - Klapka kyvadla pro vyprazdňovací zásobník - Jednotky mazacího systému pro vstup mlýna a pro výstupní ložisko - Vložky a membrána - Pomocný pohon s motor, převodovka a spojka - Obvodové kolo mezi převodovkou a kulovým mlýnem - Spojky mezi motorem a převodovkou - Hlavní převodovka (2x) - Hlavní motor (2x) - Korečkový elevátor - Podavače hmotnosti (3x) Náhradní díly - Rezervní převodovka 1450 kW Na vyžádání , lze sdílet video z mlýna. Pgsdpfx Aegq Daqsk Hsp

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1988, Funkčnost: plně funkční, Technická data Průměr broušení/obrobku: do cca 300 mm (částečně až 350 mm) Délka broušení/zdvih: cca 550 mm (zdvih supportu) Rozsah modulu (při přeostření odvalovacích fréz): modul min. cca 0,5 až modul max. cca 25 Počet drážek: typicky 1–99 ks (podle sady nástrojů) Průměr brousicího kotouče: cca 150–300 mm Otáčky brousicího kotouče: až přibližně 2 700 ot/min Pgjdpfx Akoxtiune Hsp Vzdálenost mezi hroty (vřeteno obrobku): typický rozsah 400–800 mm Rozsah sklonu/natočení: např. náklon hlavy brousicího kotouče 0–15° Hmotnost stroje a potřebný prostor: např. cca 4,2–4,9 t; prostor cca 3 × 2,6 × 2,3 m Elektrické údaje: provozní napětí např. 380 V trojfázový proud, řízení 24 V, pomocné napětí 220 V

Rok výroby: 2023, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Tento stroj si můžete prohlédnout do 22.03 na veletrhu Anuga Tec v Kolíně nad Rýnem. Hala 8 Stánek B 079 na PVS Drticí a emulgační stroj pro různé výrobky jako je maso / omáčky / polévky pesto / kečup / majonéza Pgsdpfx Akjivikxj Hsp Přepracování (pečivo a další) Ořechové pasty . Farmaceutické aplikace . ( při výrobě heparinu )

Stav: velmi dobrý (použité), Frézovací a bruska Výrobce: Brand Typ: SP 50 SEO 30 / KS Rok výroby: 1997 Pásová brusná jednotka KS 30 Šířka pásu: 120 mm Délka pásu: 2100 mm Pedoxmgcvjpfx Ak Hsgp Rychlost pásu: 14 m/s Profilová brusná jednotka DS 40 0,75 kW 1000 ot./min. Průměr hřídele: 30 x 100 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: CUM300/S-DSF, Bruska Netzsch condux ve zcela původním stavu. Jeho bylinky se melou dohromady. motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 ot./min Mlýn: používané maximálně 2 roky vč vč. brusného rotoru vč. potrubí pro sací a spádový vzduch Zámek: Zámek Coperion 150mm. Pgodpfx Akeudygbo Hjp mlýn hosokawa

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. Pgsdjq Ngafepfx Ak Hep - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.