Prodej použitých Horké Praní Granulace / Kompletní Čištění (21 045)

Rok výroby: 2022, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Nabízíme jedinečnou příležitost zakoupit tříletou linku o výkonu 600 kg/hod, která je kompletní, zahrnuje horké praní, recyklaci a čištění a je vhodná pro širokou škálu tuhých polymerů, které je třeba zmenšit a důkladně vyčistit. Zařízení má velmi nízký počet provozních hodin a je k dispozici pouze v důsledku restrukturalizace stávajícího provozu. Materiály jsou nejprve dodávány buď ručním nakládáním, nebo automatickým pneumatickým systémem, který je zvedá a naklápí do sběrného pásu a detekčního tunelu na kovy. Materiály jsou poté dopravovány po šikmém dopravníkovém pásu do horké mycí drtičky. Zmenšené materiály pak padají na vibrační síto, které odděluje většinu špinavé vody a jemných částic. Drcené materiály jsou přenášeny do šikmého Archimédova šroubu, který dopravuje materiály do horizontální odstředivky s vysokou rychlostí. Po tomto čištění materiály vstupují do velké vertikální odstředivky, ve které probíhá sušení, a veškerá použitá voda je poté recirkulována do vyhřívané nádrže pro opětovné použití. Hotové materiály jsou poté dopravovány do vzduchového separátoru ve tvaru písmene Z pro konečné odstranění jemných částic/prachu, než jsou vháněny do cyklónu nad dvojitým balicím systémem. Jemné částice oddělené v této fázi jsou vháněny do samostatného cyklónu nad jednoduchým balicím systémem pro jemné částice a vlákna, které byly odděleny systémem ve tvaru písmene Z. Laodpfx Abjxcnxdo Neh Celá linka může být prohlédnuta v provozu ve Velké Británii a po dohodě je možné ji vyzkoušet s materiály potenciálních kupců. Použitá voda může být recyklována v rámci systému, ale to závisí na typu nečistot, které mají být odstraněny. Celá linka je evropské výroby a všechny materiály, které přicházejí do kontaktu s vodou, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Demontáž, přeprava, instalace a uvedení do provozu, včetně školení obsluhy, lze také nabídnout mezinárodně kupci zařízení.

Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 1 500 h, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Abstrakt Jedná se o vysoce kvalitní systém, který míchá a homogenizuje až 3 aditiva v horkém mixéru. Řídicí jednotka je součástí dodávky. Nejprve se materiál z výroby přepravuje do skladovacího sila. Z tohoto prvního sila se materiál dopravuje do horkého mixéru, poté do chladiče a do druhého sila pro dočasné uskladnění. Následně je možné prášek přímo plnit do velkých pytlů na plnicí váze, nebo jej pomocí peletizačního lisu zpracovat na pelety a plnit je do velkých pytlů. Ocelová konstrukce je součástí dodávky. Zařízení je, kde je to nutné, provedeno v souladu s normou ATEX. V sekci Dokumenty naleznete podrobný popis kompletního rozsahu tohoto zařízení v angličtině a němčině. Neváhejte nás kontaktovat, rádi vám zařízení vysvětlíme a předvedeme. Sestavové zařízení je možné si prohlédnout v Evropě. Hlavní stroje: • Mixaco horký mixér HM3000 – 400 kW • Mixaco chladicí mixér KM9000 – 90 kW • Ocelová konstrukce • AZO dávkovací stanice a gravimetrické dávkování pro 2 pevné látky a 1 kapalinu • AZO 2 speciální dávkovací váhy pro obtížně tekoucí prášky nebo pevné látky • AZO 4 transportní linka, tlakové a vakuové dopravní zařízení • AZO 2 kalibrované plnicí stanice pro velké pytle • AZO řídicí systém • Kreyenborg sila ATEX 15 m³ • Kahl peletizační stroj 37-850 – 132 kW s boxovým chladičem a příslušenstvím Lsdpfx Aboztc Nfs Neah Zařízení bylo v provozu v R&D centru v Izraeli. Protože společnost nyní provozuje výrobní závod v Evropě, je R&D centrum uzavřeno. Stroje budou na náklady vlastníka přepraveny do Evropy a mohou být předány v přístavu nebo ve výrobním závodě v Evropě dle podmínek EXW. Detaily ohledně optimální přepravy je nutné projednat. Cena strojů je uvedena bez obalů.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1974, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1276, CNC horký radiální kovací stroj GFM SX-13 Nové v roce: 1974 / 2022 Nový řídicí systém: PLC SIEMENS S7 Výrobní číslo: 1276 Počet kladiv: 4 Kovací síla každého kladiva: 160 tun Počet úderů kladiva za minutu: 700/min Délka kladiva: 240 mm Rozsah nastavení průměru: 80 mm Maximální kovací průměr: Konstrukční ocel, kruhový průřez: Ø 130 mm Čtvercový průřez: Ø 115 mm Nejmenší kované rozměry: Ø 25 mm Max. zdvih manipulátoru A: 6820 mm Max. zdvih manipulátoru B: 7150 mm Maximální délka obrobku: 6000 mm Rychloposuv manipulátoru: 400 mm/s Celkový příkon: 300 kW, 380 V, 50 Hz Rozměry stroje: Výška kování nad podlahou: 615 mm Celková výška stroje nad podlahou: 1665 mm Celková délka stroje: 32670 mm Celková délka základu: 33400 mm Celková šířka stroje (bez přídavných zařízení): cca 3885 mm Celková šířka základu: 16000 mm Ledpoq U R T Njfx Ab Nsah Celková hmotnost stroje: 84 000 kg

Stav: použitý, Čisticí, mycí a odmašťovací stroj PERO typ ROBOMAT 7A Užitná délka: 1600 mm Užitná šířka: 1040 mm Užitná výška: 960 mm Lajdjz Nydkjpfx Ab Njh Nakládací výška: 800 mm Maximální hmotnost nákladu: 1500 kg

Rok výroby: 1974, stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1293, CNC radiální kovací stroj GFM mod. SX-16 Výrobce: GFM (Rakousko) Rok výroby: 1974 / 2022 Lasdpfjq U Sa Sox Ab Neh Model: SXL-16 Číslo stroje: 1293 Řídicí systém (PLC): Siemens S7 – Technology V4.2 s CNC Bosch Rexroth XM Počet buchárů: 4 Kovací síla: 800 t (200 t na jeden buchar) Počet úderů za minutu: 580 Délka bucharu: 320 mm Maximální rozsah nastavení bucharu – vypočteno podle průměru: 100 mm Maximální průměr výkovku při použití: – konstrukční ocel: kruhový průřez – Ø 160 mm, čtvercový průřez – 130 mm – vysoce legovaná ocel: kruhový průřez – Ø 120 mm, čtvercový průřez – 100 mm Extrémní obdélník: 12 x 120 mm Maximální délka výkovku: 6000 mm Min. a max. průměr upnutí v manipulačním zařízení: 30 – 160 mm Posuv manipulátoru A: 6800 mm Posuv manipulátoru B: 7200 mm Průchozí průměr manipulačního zařízení: Ø 130 mm Rychlost manipulátorů v rychloposuvu: 400 mm/s Posuvová rychlost manipulátorů (plynulé nastavení): 10 ÷ 115 mm/s Tlak chladicí vody: 3 ÷ 5 bar Teplota přiváděné vody: max. 30 ˚C Spotřeba chladicí vody: 34 m3/h Průměr potrubí pro chladicí vodu: 2” Tlak stlačeného vzduchu: min. 5 bar Průměr potrubí pro stlačený vzduch: Ø 20 mm Spotřeba stlačeného vzduchu: 1,5 Nm3/h Příkon (jmenovitý): 350 kW Napětí motoru: 500 V Řídicí napětí: 220 V Výkon hlavního motoru: 200 kW Výkon motorů čerpadel: 185 kW Výkon motorů manipulátorů: 2 x 22 kW Rozměry stroje Výška osy kovacího procesu nad úrovní haly: 750 mm Maximální výška stroje nad úrovní haly: 2 050 mm Maximální délka stroje na úrovni haly: 33 740 mm Délka základů: 34 200 mm Maximální šířka stroje na úrovni haly bez nakládacího zařízení: 4 350 mm Šířka základů: 15 600 mm Čistá hmotnost stroje: 124 490 kg

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, Sklad - č.: 2858 1 použitá, částečně repasovaná a funkčně otestovaná compoundovací a granulovací linka, skládající se z: Lodpfx Absy At Ias Njah Extruder Berstorff (Krauss Maffei) typ ZE 60 A - 34 L/D, dvoušnekový, stejnoběžný Pohon extruderu 160 kW AC Odplynění s vakuovou pumpou Laserová dělící hlava / taveninový filtr Taveninové čerpadlo Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodní granulace, kompletní s návodním ventilem vodní systém centrofuza k sušení granulátu >> 1 rok záruka PLASTICO VOLITELNĚ za příplatek: Doprava materiálu Gravimetrické dávkování Třídění granulátu Stanice pro plnění pelet do BigBagů nebo oktabinů Další compoundovací zařízení, granulovací systémy, gravimetrické dávkovací linky k dispozici z Wuppertalu. Navštivte nás nebo nám pošlete poptávku.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, Přestavba dle přání zákazníka! - Tmax 160°C - Zdvihová vrata - Vnitřní rozměry D x Š x V: 3300 x 2500 x 1150 mm - Řídicí jednotka JUMO IMAGO - Řízení vzduchu: 6 ventilátorů, každý 6000 m³/h - Vlastní hmotnost: 3000 kg - Připojovací výkon: 65 kW - Připojení: 400V 50Hz-3/N/PE 100A/fáze Ledsxd A N Topfx Ab Noah Pec, pece, průmyslová pec, předehřívací pec, sušící pec, kalicí pec

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC601, Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní PET hot-fill stáčecí linka je vysoce efektivní použitá stáčecí linka navržená pro plnění džusů. Hlavní zařízení bylo vyrobeno v roce 2010, následná zařízení pocházejí z roku 2011. Poskytuje konzistentní produkci při 24 000 lahví za hodinu (bph). Linka integruje proces vyfukování, hot-fill plnění, uzavírání, etiketování, sekundární balení a paletizaci, čímž nabízí komplexní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balicí potřeby. Výrobní takt: 24 000 bph Primární použití: Hot-fill plnění džusů Manipulace s obaly: PET lahve Ověřený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Průměr hrdla: 28 mm Roky výroby: 2010 (jádrové zařízení), 2011 (paletizátor) Lodjzgtpvopfx Ab Njah Klíčové komponenty: Krones vyfukovací stroj; CFT hot-fill plnička-uzavírač; DASE-SING etiketovačka; DIMAC balicí stroj do smršťovací fólie; TCP chladič lahví a sterilizátory (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400) Typ linky: Vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování, balení a paletizace Konfigurace: Integrovaná, kontinuální výroba s vyváženým průtokem na všech stanicích Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronní provoz od výroby obalů po finální balení. Koordinované řízení zajišťuje stabilní výkon při vysokých rychlostech a minimalizuje úzká hrdla v sekcích vyfukování, plnění, etiketování a balení. Uživatelská rozhraní usnadňují pravidelné seřizování a monitoring, zatímco zabezpečovací prvky a ochranné kryty zajišťují spolehlivý provoz v produkčním prostředí. Centrální řízení linky s koordinovanými pohony pro konzistentní tok Uživatelsky přívětivé rozhraní pro sladění rychlostí a formátových úprav Bezpečnostní zařízení a blokované přístupové dveře Nouzové vypínače po celé lince Rychlovýměnné prvky pro podporu přizpůsobování formátů a produktů Možnosti integrace výrobní linky Toto použité stáčecí zařízení je navrženo jako kompletní balicí linka pro PET džusy od vyfukování lahví až po paletizaci. Lze ji integrovat jak do předsunutých zásobovacích celků, tak do následných skladovacích a logistických systémů. Podpora úpravy formátů splňuje požadavky trhu a potvrzená schopnost pro 0,5 l PET znamená vhodnost i pro obdobné válcové PET formáty. Inline provoz od vyfukování po paletizaci Kompatibilní s válcovými PET formáty lahví; ověřeno na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-fill proces vyvinutý pro džusové aplikace Chlazení a sterilizace lahví pro stabilitu hot-fill procesu Přesné etiketování vysokou rychlostí včetně integrovaných inspekčních funkcí Balicí stroj do smršťovací fólie a spolehlivá paletizace pro distribučně připravené zásilky

Rok výroby: 2013, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, PRODEJ KOMPLETNÍHO ZAŘÍZENÍ PRO ČIŠTĚNÍ A BALENÍ IQF BOBULOVIN Vše v dobrém funkčním stavu, pravidelně servisováno a připraveno k provozu. Kapacita 1500 kg za hodinu, závisí na druhu zpracovávané suroviny. Dříve používané pro čištění a balení IQF divokých borůvek, brusinek a klikvy. Možnost úpravy linky i pro jiné pěstované bobuloviny (červený a černý rybíz, rakytník a další). Linka se skládá z 18 různých zařízení. Na vyžádání je k dispozici také video. 1. Třídění do kontejnerů – MEGA 2013 2. Vyklápěcí násypka – MEGA 2013 3. Vibrační síto pro násypku – MEGA 2013 4. Šnekový dopravník – MEGA 2013 Lasdezy Rcgepfx Ab Nsh 5. Pneumatický odlučovač – JAM 2009 6. Stroj na odstraňování stopky – JAM 2009 7. Lešticí stroj – JAM 2009 8. Šnekový dopravník – JAM 2009 9. Vibrační síto s ventilátorem 10. Vibrační stůl pro rozprostření bobulí 11. Laserový třídič BEST (Tomra) LS9000 s vylepšením EOS 12. Kompresor pro laserový třídič - M-Press - 2106 13. Pásmový dopravník pro ruční kontrolu 14. Rentgenový skener Cassel 2020 15. Zvedací dopravník 16. Dávkovací stroj – MEGA 2013 17. Válečkový dopravník s kontrolní váhou – MEGA 2013 18. Detektor kovů – Mesutronic 2013

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC681, Použitá kompletní 10hl linka pro výrobu řemeslného pivaTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní 10hl linka pro výrobu a plnění řemeslného piva je založena na parním varném systému BBC INOX Essential 1000 se dvěma nádobami. Zařízení bylo navrženo pro výrobu lahvového piva a kombinuje procesy vaření, fermentace, glykolového chlazení, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry, chlazení, čištění a manipulační techniku v integrovaném průmyslovém balicím systému.Objem várky: 10 hl / 1 000 l na várkuVarný systém: BBC INOX Essential 1000, dvě nádoby, nerezová ocel AISI 304, parní ohřevNádrž na horkou vodu: 2 000 l, nádrž AISI 304 s vnitřní parní spirálouFermentace: 3 x 18 hl hrubý objem válcově-kuželových fermentačních nádrží, přibližně 15 hl užitečný objemPlnicí systém: šestihlavý lineární plnicí stroj gravitační metodou, 480 l/hFormáty lahví: vhodné pro lahve o objemu 0,33 l, 0,5 l a 0,75 lChlazení mladiny: deskový výměník tepla Kelvion, 2 000 l/hVýkon: přibližně 700–800 hl/rok s instalovanou fermentační kapacitouRozšířené automatizační a řídicí systémyVarný systém je vybaven digitálním ovládacím panelem s programováním receptur, který nabízí prostor pro 15 uložených receptů, a také s displejem a ovládáním teploty varu a řízením čerpadla mladiny a prolévače. Samostatné regulátory teploty na fermentačních nádržích podporují kontrolované glykolové chlazení v kuželové a plášťové zóně.Polautomatický etiketovací stroj OMB využívá elektrický pohon, fotobuňku pro etiketování a mikrometrické nastavení pro přesné umisťování předních a zadních etiket na válcové lahve. Plnicí oblast zahrnuje rychlospojky a přívodní hadice, zatímco pneumatický uzavírací stroj AIR-MATIC na korunkové uzávěry vyžaduje pro provoz stlačený vzduch.Napájení: 380–400 V, třífázovéEtiketovací stroj OMB: 230 VMotor mlýna na slad: 1,5 kWProvoz s glykolem do -5 °CMožnosti integrace výrobní linkyTato použitá plnicí linka je součástí kompletního pivovarského a nápojového výrobního zařízení. Proces zahrnuje drcení sladu a výrobu mladiny, chlazení a fermentaci, přidávání přísad, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry a kondicionování v lahvích v chladicím prostoru. Je vhodná pro řemeslné pivovary, které potřebují kompaktní, koordinovanou výrobní linku s balicími stroji pro skleněné lahve.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné zařízeníVarný systém BBC INOX Essential 10002019Chladicí jednotkaMonoblokový glykolový chladič Laodpsz E Dfcofx Ab Noh

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2017, Nabízíme k prodeji naši čisticí linku na díly od společnosti Ziegener + Frick. Zařízení je v perfektním, téměř novém stavu. Součástí jsou různé typy vkládacích rámů. ION Clean – čisticí stůl. Přehled s využitím umělé inteligence: Ljdpfx Absz Enr Ts Nsah Čisticí stůl IONClean od společnosti Ziegener + Frick je zvukově izolované, kompletní zařízení, které umožňuje bezkontaktní a elektrostatické čištění povrchů dílů. Ukázkové video od výrobce naleznete v sekci „Videa“. Rádi zodpovíme veškeré vaše dotazy ohledně zařízení. Po dohodě je možné zařízení prohlédnout. Původní cena zařízení: přibližně 85 000 EUR.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Prodám 6 regulátorů horkých kanálů PSG. 3 samostatná zařízení: cena 880 € za kus. 1 stanice se 3 zařízeními na mobilním rámu: 2 400 € za kompletní stanici. Tři zařízení stanice lze používat společně jako 24kanálový regulátor nebo jednotlivě. Ledez Ndhlopfx Ab Noah

Stav: nový, max. průměr nástroje 400 mm max. výška nástroje 180 mm provozní tlak 2 bar EMSA-ROTATHERM – komorové mycí zařízení se používají ve všech oblastech průmyslu a řemesel pro ekonomické čištění různých druhů předmětů a materiálů. Díly se čistí podobně jako v myčce nádobí. Vloží se do drátěného koše a v uzavřeném zařízení jsou z všech stran opláchnuty horkou alkalickou vodou. Stroj se uvede do provozu po předvolení teploty a doby mytí. Oběhové čerpadlo dopravuje čisticí roztok v uzavřeném okruhu k tryskovému systému, který současně uvádí koš do rotace. (Volitelně elektromotorický pohon koše) Po skončení procesu čištění se zařízení automaticky vypne. Díly lze také předem vyjmout. V tomto případě se při zvednutí víka čerpadlo automaticky vypne. Komorové mycí zařízení ROTATHERM jsou v krátké době k dispozici v různých velikostech a provedeních a na přání lze upravit pro specifické požadavky. Obvykle se používají čisticí prostředky na bázi vody, ale rozpouštědla se také používají v našich čisticích strojích. V případě potřeby lze zařízení dodat v provedení s ochranou proti výbuchu. Technické detaily EMSA ROTATHERM Mini: ----- průměr koše: 400 mm použitelná výška: 180 mm nosnost: 50 kg tlak rozprašování bez/s filtrem: 1,5 / 2,3 bar objemový průtok: 2,5 m³/h objem nádrže: 35 l výkon topení: 2 kW příkon: 2,5 kW napětí: 220/230 V frekvence: 50 Hz Rozměry ----- hloubka: 530 mm šířka: 650 mm výška: 630 mm hmotnost: 48 kg ----- Cena základního stroje v uvedeném provedení: Na vyžádání! ----- Příslušenství: ----- Obj. číslo: 1.521 prodloužení víka/max. délka nástroje 310 mm Obj. číslo: 1.522 držák nástrojů HSK 63 F pro výměnu s košem Obj. číslo: 1.523 držák nástrojů HSK 63 E pro výměnu s košem Obj. číslo: 1.524 držák nástrojů pro Weinig Powermat pro výměnu s košem Obj. číslo: 2.006 koš na malé díly Obj. číslo: 1.504 filtrační zařízení (0,08 m²) Obj. číslo: 1.510 manometr Obj. číslo: 1.511 elektromotorický pohon koše Obj. číslo: 1.512 pojízdný rám Lajdpfx Absyrtyts Njh Obj. číslo: 1.513 kolečka Obj. číslo: 1.514 odsávací zařízení Obj. číslo: 1.516 odlučovač oleje / pásový odstraňovač Obj. číslo: 1.518 kompletní zařízení z nerezové oceli Obj. číslo: 1.519 trysky z nerezové oceli ----- Ceny: Na vyžádání Mycí stroj na nástroje ROTAHTERM je k dispozici také ve větších provedeních Standard, Maxi a XL. Všechna zařízení jsou k dispozici také v jiném napětí. Doplatek na vyžádání. Při objednání příslušenství se mohou změnit uvedené technické údaje a případně i doba dodání! Uvedené hodnoty jsou orientační. Změny konstrukce vyhrazeny. Doba dodání: v krátké době a dle dohody. Všechny ceny jsou uvedeny ex-práce plus obal, doprava, pojištění a zákonná DPH. (technické údaje podle výrobce – bez záruky!)

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, Dürr Ecopure VAR 2206 Termický oxidátor se systémem čištění spalin (2021) Pro spalování kapalných a plynných odpadních proudů, včetně fluorovaných plynů, např. PFAS, a regeneraci vodného fluorovodíku. Limity emisí: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Složení: Přímý termický oxidátor Chlazení horkých plynů a regenerace kyseliny Alkalický mokrý odlučovač Včelí plástev selektivního katalytického redukčního systému deNOx Náhradní díly v hodnotě přes 1 milion Přímý termický oxidátor Včetně 2 spalovacích komor a hořáků na zemní plyn - Kapalné odpady s vysokou výhřevností vyžadují bezpečné zapálení a dodatečné přísuny vodíku pro tvorbu kyseliny - Plynné odpady jsou vháněny tryskami do spalovací komory za hořákem - Hořák o výkonu 1,5 MW pro spalování směsi zemního plynu a kapalných odpadů (menší podíl kapalných odpadů) s kapacitou pro zemní plyn až 200 Nm³/h - Normální teplota 1400 °C, maximální povolená teplota 1540 °C pro termické rozkládání škodlivin a snížení emisí s přenosem tepelné energie 3,28 MW - Minimální doba pobytu v spalovací komoře 2 sekundy při 1400 °C - Vnitřní průměr spalovací komory 1800 mm - Přibližně 300 mm žáruvzdorná výstelka - Vnější průměr spalovací komory 2400 mm - Vnitřní délka spalovací komory 12 000 mm - Maximální tepelný výkon 3,28 MW - Výkon ventilátorů spalovacího vzduchu 4900 Nm³/h, 60 mbar, 14 kW Jedna komora je v provozu, druhá je v pohotovostním režimu a může být připravena, opravena nebo udržována. To umožňuje minimalizovat dobu odstávky a výměny na pouhých několik dní. Mokrý odlučovač, chlazení horkých plynů a regenerace kyseliny Grafitová chladicí trubka SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Kapacita průtoku 6000 Nm³/h - Průměr 1100 mm - Výška 2000 mm - Čerpadla SGL Carbon Diabon THX-RS, ploškový absorpční výměník tepla - Průměr 1100 mm - Délka trubek 4500 mm - Počet trubek 595 - Vnitřní průměr trubek 22 mm - Grafit, uhlíková ocel - Čerpadla Chladicí nádrž - PP/FRP - Průměr 1100 mm - Přibližně 6000 mm vysoká 2 absorpční kolony odlučovače, každá: - Plášť FRP/PP - Vnitřní prvky PP - Průměr 1000 mm - Výška 11 000 mm - Čerpadla - Dávkovací stanice Zásobní nádrž na vodu FRP o objemu 5 m³ - Průměr 1600 mm - Výška 3000 mm - Výkon ohřevu 3 kW 2 nádrže Teblick o objemu 100 000 l na kyselinu fluorovodíkovou HDPE (2019) Včelí plástev selektivního katalytického redukčního systému deNOx - 5900 Nm³/h, 130 mbar, 42 kW ventilátor pro vytvoření podtlaku - 320 kW výměník tepla plyn/plyn - 500 kW hořák pro dohřívání - Katalyzátor deNOx o rozměrech 1,2 m Výstup čistých plynů Komin s měřením průtoku a teploty Náhradní díly zahrnují: - 200 položek senzorů, čerpadel, ventilů, těsnění, spojek atd. - Grafitový chladič - Ploškový absorpční člen Laedpfxez Ai Tpo Ab Noh Díky přepracování a podpoře údržby společnosti Dürr lze systém také: - Přizpůsobit i pro jiné halogenované plyny pomocí vyměnitelných vložek, které se vybírají podle použití plynu - Zvládat přítomnost těkavých organických látek (VOC) nebo kontaminovaného vzduchu - Zpracovávat větší objemy přidáním malé trysky pro vhánění kapaliny v množství 15 kg/h

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Kompletní 10 hl pivovar, zahrnující varnu se dvěma kotli s parním ohřevem, typ Eco Brew Tech 10–20 HL, rok výroby 2014. Komplexní řešení od mletí po plnění: mlýn na slad, varny s chlazením mladiny a obohacováním kyslíkem, nádrže na teplou a studenou vodu, parní kotel, tři 20hl kvasné tanky, filtrační zařízení, monoblok pro atmosférické plnění a uzavírání, automatický etiketovací stroj a mikrochladič. 10 hl mladiny na várku při 12,5 °P, až 4 várky za 24 hodin. Technické údaje - Výkon: 10 hl mladiny při 12,5 °P; 20 hl za 12 hodin, až 4 x 10 hl za 24 hodin - Varna: 2 kotle, AISI 304, parní ohřev, PLC s dotykovým displejem a pamětí receptů - Kvašení: 3 x 20 hl kvasné tanky, AISI 304, 0,49 bar - Plnění: 800–1 000 lahví/h, korunkové uzávěry - Rok výroby: 2014 (mikrochladič 2018) Rozsah dodávky - Mlýn na slad | Robix | ROPPI-1100 | dva vroubkované válce, nastavitelná a aretovatelná mezera, ochranné magnety, 1 100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Varna | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Rmutovací/filtrační kotel, objem 1 557 l, s dvojitým dnem, výměník, proplachovací zařízení a 1,1 kW míchadlo s bidirekčním pohybem a variabilními otáčkami; varný kotel/vířivá nádrž, objem 1 890 l, s tangenciálním přívodem a pláštěm pro parní ohřev na dně; izolace z minerální vlny, platforma a schodiště | 2014 - Čerpadla na mladinu | 2 sanitární čerpadla pro horkou a studenou mladinu, 2 kW a 3 kW - Stanice pro míchání vody | teplá a užitková voda, průtokoměr a průtokový termometr - Deskový výměník tepla | desky AISI 316, těsnění NBR, chlazení mladiny s rekuperací teplé vody - Obohacování mladiny | in-line, porézní kámen, regulační ventil průtoku, výstupní termometr - Nádrž na teplou vodu | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl užitečný objem (2 869 l celkový objem), plášť pro parní ohřev, termostat PT100, 0,75 kW čerpadlo, 80 l/min, 24 l expanzní nádoba | 2014 - Nádrž na studenou vodu | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl užitečný objem (2 869 l celkový objem), plášť pro chladicí médium, termostat PT100, 0,75 kW čerpadlo, 80 l/min | 2014 - Parní kotel | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg páry/h, dieselový hořák, jednotka pro doplňování vody a řídicí systém kotle | 2014 - Kvasné tanky, 3 kusy | Eco Brew Tech | každý 20 hl užitečný objem (2 731 l celkový objem), AISI 304, 0,49 bar, 2 nezávislé chladicí pláště (boční a kuželový), PT100, manometr, bezpečnostní ventil, CIP rozprašovač | 2014 - Míchací nádrž | Eco Brew Tech | 2 200 l, AISI 304 | 2014 - Mobilní čerpadlo na pojízdném vozíku | 1,5 kW, 200 l/min při cca 15 m, čerpadlo z AISI 316, vozík z AISI 304, pro CIP a přečerpávání piva - Patronový filtr | pouzdro z AISI 304, až 2 000 l/h, patrony nejsou součástí dodávky - Procesní čerpadlo | EP MINI | 0,37 kW, 3/4" připojení - Plnicí a uzavírací stroj | Idrotecnica | I8C | plnění při atmosférickém tlaku, korunkové uzavírání, 800–1 000 lahví/h | 2014 - Automatický etiketovací stroj | STS | S2/Z | automatický, 1 000 lahví/h, značkovač šarží | 2014 - Mikrochladič | Keyter | KWF2009 | procesní chlazení | 2018 Stav Použité, stále nainstalované. Možnost prohlídky na místě. Dostupnost Lodpfxez Sk Aqo Ab Njah Ihned. Umístění: Španělsko.

Stav: použitý, Venjakob RNV 2.0 – zařízení na čištění odpadního vzduchu Zařízení spaluje plynné škodliviny a zápachy z produkčního odpadního vzduchu, aby do životního prostředí vypouštělo čistý vzduch. Odsávání: Vzduch obsahující rozpouštědla nebo silně zapáchající procesní vzduch (např. z lakovacích zařízení, chemického průmyslu nebo tiskáren) je do zařízení vháněn. Předohřev: Znečištěný vzduch proudí vnitřními keramickými tepelnými akumulátory a je extrémně silně zahříván. Spalování (oxidace): V spalovací komoře zapaluje přívod zemního plynu (podpůrný hořák) vzduch. Při teplotě až 850 °C se organické škodliviny (VOC) úplně rozkládají na neškodnou vodní páru (H₂O) a oxid uhličitý (CO₂). Rekuperace energie: Vyčištěný, horký vzduch následně proudí druhým keramickým ložem a tam odevzdává své teplo. Zařízení „ukládá“ teplo pro další várku znečištěného vzduchu. Díky tomu je systém mimořádně energeticky účinný, protože po úvodní fázi není nutné přidávat téměř žádný plyn. Údaje o zařízení Výrobce: Venjakob Umwelttechnik Typ: RNV 2.0 Rok výroby: 2019 Výrobní číslo: 15212 Objemový průtok: 2 000 Nm³/h Lajdpfx Abezrl Ibo Neh Plyn a spalování Typ plynu / výhřevnost: Zemní plyn H / 10,4 kWh/Nm³ Rozsah tepelného výkonu hořáku: 30 kW Tlak proudu: 200 – 1 500 daPa Maximální teplota spalovací komory: 850 °C Elektrické přípojky Přípojka k síti: 400 / 230 V AC Příkon: 24 kVA Odběr proudu: 35 A „Vše z jedné ruky: rádi vám nabídneme vhodné bankovní financování pro váš projekt.“ Další zboží – nové i použité – naleznete v našem e-shopu! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!

Rok výroby: 2026, stav: nový, max. průměr nástroje 400 mm max. výška nástroje 310 mm provozní tlak 2 bar EMSA-ROTATHERM – komorové mycí zařízení se používá ve všech oblastech průmyslu a řemesel pro nákladově efektivní čištění různých předmětů a materiálů. Součásti se čistí podobně jako v myčce nádobí. Vloží se do drátěného koše a v uzavřeném zařízení se z vnějšku omyjí horkou louhovou sprchou. Stroj se uvede do provozu po předvolbě teploty a doby mytí. Centrifugální čerpadlo čerpá mycí louh v uzavřeném obvodu do tryskového systému, který zároveň roztáčí koš. (Volitelně elektromotorický pohon koše) Po skončení procesu čištění se zařízení automaticky vypne. Součásti lze také vyjmout dříve. V tomto případě se po zvednutí víka čerpadlo automaticky vypne. Komorové mycí zařízení ROTATHERM jsou v krátkodobém horizontu k dispozici v různých velikostech a provedeních a na přání lze upravit pro specifické požadavky. Obecně se používají čisticí prostředky na bázi vody. Ale rozpouštědla se také používají v našich čisticích strojích. V případě potřeby lze zařízení dodat ve variantě s ochranou proti výbuchu. Technické detaily EMSA ROTATHERM „Mini“ s držáky nástrojů pro HSK: ----- Objednací číslo 1.501 ROTHATERM – průmyslový mycí automat Kryt z nerezové oceli Průměr koše: 410 mm Použitelná výška: 180 mm Nosnost: 50 kg Tlak rozprašování bez/s filtrem: 1,5 / 2,3 bar Průtok: 2,5 m³/h Objem nádrže: 35 l Výkon ohřevu: 2 kW Příkon: 2,5 kW Napětí: 220/230 V Frekvence: 50 Hz Včetně následujícího příslušenství: Objednací číslo 1.521 Příplatek za zvýšení víka (použitelná výška/max. délka nástroje 310 mm) Objednací číslo: 1.522 Držák nástrojů pro HSK 63F / (možnost výměny s košem) Objednací číslo: 3.614 Čisticí prostředek – EM 40 – 10 x 10 l Balení na paletě ----- Cena zařízení v uvedeném provedení: na vyžádání! Možnosti: ----- Držák nástrojů pro Powermat / možnost výměny s košem, cena: na vyžádání! HSK 63 E držák, na vyžádání! Filtr (0,08 m²), cena: na vyžádání! Mycí stroj na nástroje ROTAHTERM je k dispozici také ve větších provedeních Standard, Maxi a XL. Lasdpfx Abjyrtzde Neh Všechna zařízení lze dodat i v jiném napětí. Příplatek na vyžádání. Při objednání příslušenství se uvedené technické údaje a případně doba dodání mění! Uvedené hodnoty jsou orientační. Změny konstrukce vyhrazeny. Doba dodání: krátkodobě a dle dohody. Všechny ceny jsou uvedeny jako cena ve výrobě, plus balení, doprava, pojištění a zákonná DPH. (technické údaje podle výrobce – bez záruky!)

Stav: velmi dobrý (použité), Fiege – osminásobný regulátor teploty pro horké kanály, včetně spojovacího kabelu a konektoru Harting. Ljdpfx Abjyr Eitj Noah Zařízení pochází z nástrojárny a bylo používáno výhradně pro účely testování. Proto má velmi nízký počet provozních hodin. Regulátor je dodáván kompletně s kabelem. Před použitím by měl kvalifikovaný elektrikář přizpůsobit zapojení konektoru vašemu nástroji.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Zařízení na stavění kartonů Pextor Booster Ledpfx Abez S Rgzj Noah Zařízení na uzavírání kartonů Glupex Aplikátor lepicí pásky Flexrain Mapp VO3 Doprava zajištěna firmou Federspiel Plnicí stroj Rapak 1230 E Aseptické provedení pro objemy 3 a 5 litrů Objem 10 litrů by měl být plněn za horka Aseptický plnicí stroj na víno Výkon: 3 litry: 16 sáčků/min. 5 litrů: 15 sáčků/min. 10 litrů: 12 sáčků/min. Celkový počet cyklů: 5 800 000 Rok výroby kompletního zařízení: 2005. Zařízení je v současné době demontované, ale lze jej prohlédnout. Obsluha zajišťována 1 osobou.

Stav: nový, Elektroohřevná desková lisovací zařízení Výrobce: SCM Model: gs 6/90 30-13 Typ nabídky: nový stroj Technická data: Rozměry topných desek: 3000 x 1300 mm Počet topných desek: 2 ks Max. teplota topných desek: 120 °C Doporučená pracovní teplota topných desek: 90 °C Počet lisovacích válců: 6 ks Lasdpfjfh Tmmsx Ab Njh Výkon motoru hydraulického čerpadla: 3,0 kW, 400 V, 50 Hz Lisovací tlak: 90 t (900 kN) Průměr lisovacích válců: 70 mm Počet pater: 1 ks Otevření patra cca: 400 mm Příkon: 26,0 kW, 400 V, 50 Hz Topné desky: Elektricky vyhřívané hliníkové sendvičové desky od společnosti ELKOM – Německo Plynule nastavitelná teplota do max. 120 °C, na vyžádání do max. 150 °C Tepelná izolace vůči rámu lisu Topné desky jsou upevněny ke stroji speciálními držáky, které umožňují potřebnou tepelnou roztažnost Hydraulika: Kompaktní hydraulické čerpadlo značky HAWE (Německo) integrované v rámu lisu Dvoufázové provedení pro fázi zavírání a nárůstu tlaku Hydraulické válce z vysoce kvalitní oceli, kalené a broušené, s velkým průměrem Rám lisu: Masivní rám tvoří těžká, tuhá a napěťově odlehčená svařovaná ocelová konstrukce Lisy řady gs lze plnit ze všech čtyř stran Lisovací stoly svařovány z HEA profilů Přesné obrábění komponentů na moderních CNC obráběcích strojích Rovnoměrný a přesný pohyb stolu je zajištěn ozubenou tyčí a samočinně mazatelnými vodicími kluzáky ve dvou rozích rámu Ovládání: Boční ovládací panel s 7’’ barevným dotykovým displejem SIEMENS Vlastní software SCM umožňuje snadné, intuitivní ovládání Možnost programovat, načítat a upravovat následující parametry: - Automatický výpočet maximálního povoleného hydraulického tlaku podle velikosti obrobku - Možnost ukládat až 100 programů (teplota, specifický tlak, doba lisování, rozměry desek) - Přímé nastavení hydraulického tlaku - Možnost internetového připojení pro dálkový servis - Elektronická regulace doby lisování - Elektronická kontrola teploty topných desek - Automatické obnovení tlaku - Kompletní diagnostika a zobrazení chybových hlášení na displeji VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ: - Elektronická kontrola rovinnosti (detekce nesprávného vložení) - MYLAR fólie pro ochranu a snadné čištění topných desek - Příplatek za lisovací tlak 120 t - Topné desky ELKOM s povrchem eloxovaným zlatem

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC661, Použitá kompletní výrobní linka CFT-JORDAN pro ovocné a zeleninové pyréTechnické specifikace a výkonové parametryTato použitá plnící linka je navržena jako kompletní aseptická plnící a zpracovatelská linka pro ovocné a zeleninové pyré. Integruje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění do sáčků/kontejnerů (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Byla vyvinuta pro průmyslové balení a výrobu potravin a díky své robustní konstrukci z nerezové oceli a modulárním komponentům nabízí i při nepřetržitém provozu atraktivní hodnotu.Hlavní aseptický plnič: MACROPACK TM2000/3Plnící výkon: až 90 sáčků/hodinu (220,0 l) nebo 30 kontejnerů/hodinu (1000,0 l)Kapacita zpracování (typická): drtič 9–15 t/h; enzymatické deaktivační jednotky 20 t/h; vakuová odplyňovací jednotka 20 t/h; sterilizátor 17 t/hTepelná zařízení: pasterizátor 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzymatické deaktivační jednotky ETS 20 – rychlá/pomalá; sterilizátor OLIMPIC TC XX/ASDodávaná média (vybraná): sterilizační pára 2100 kg/h; pára pro deaktivační jednotku 2000 kg/h; pára pro aseptický plnič 50 kg/hDůležité výkony (vybrané): sterilizátor 120 kW; rychlá enzymatická deaktivační jednotka 18 kW; pomalá 12,5 kW; aseptický plnič 10 kW; čerpadla 1,2–18,5 kWMateriály: nádrže z nerezové oceli a hygienické čerpadla pro hygienický kontakt s produktemFormáty kontejnerů: 220,0 l sáčky; 1000,0 l kontejneryPokročilé systémy automatizace a řízeníLinka má modulární automatizaci na úrovni jednotlivých strojů s integrovaným řízením motorů pro čerpadla a tepelná zařízení. Aseptický plnič je vybaven pro kontrolované dávkování a sterilizaci plnících okruhů pomocí páry. Ovládací panely na hlavních zařízeních umožňují nastavení parametrů pro teploty, průtoky a časové intervaly. Bezpečnostní blokování a nouzové vypínače jsou umístěny na klíčových modulech, jako je sterilizátor, deaktivační jednotky a plnič. Rychlovýměnné produktové hadice, hygienické spoje a nastavení otáček čerpadel usnadňují rychlé změny mezi druhy pyré a velikostmi obalů.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá aseptická zpracovatelská linka a použitá plnící linka jsou navrženy pro koordinovaný provoz, který zahrnuje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění. Obsažené dopravníky, čerpadla a vyrovnávací nádrž zajišťují stabilní tok produktu, zatímco CIP stanice umožňuje čištění okruhů, které přicházejí do kontaktu s produktem, přímo na místě. Systém je vhodný pro prostředí pro výrobu potravin a nápojů, kde se zpracovávají přírodní a koncentrované pyré.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné vybavení Ledpfxjz E Dh Dj Ab Noah

Stav: použitý, Hinst – Průtoková čisticí linka, čisticí zařízení pro díly, 3,80 x 4,30 x 3,80 m Průtokové mycí zařízení výrobce Hinst je navrženo pro zpracování sériových dílů ve velkých počtech při současném splnění nejvyšších požadavků na čistotu. 1. Nakládání a transport Čištěné obrobky jsou buď přímo, nebo ve speciálních mřížových koších (zařízení má k dispozici vhodné koše o rozměrech 48,5 x 48,5 cm) umístěny na transportní systém. Pomocí integrované válečkové dráhy nebo článkového pásu jsou díly automaticky vtaženy do čisticího tunelu. 2. Čisticí proces v tunelu Jakmile díly projdou zařízením, procházejí postupně různými izolovanými zónami: - Mytí a odmašťování: Součásti jsou důkladně oplachovány ze všech stran pomocí intenzivního tryskového systému (ostřikovací lišta) horkým čisticím roztokem (složeno z vody a speciálních průmyslových čisticích prostředků) za účelem odstranění olejů, tuků a třísek. - Oplachování: V další zóně jsou zbytky čisticího prostředku opláchnuty čistou vodou. - Sušení: Na konci tunelu zajišťuje horkovzdušný ventilátor nebo zóna s proudem vzduchu, aby díly na druhém konci stroje vyjížděly zcela suché a čisté. 3. Oběhový systém v dolní části Pod transportní úrovní se nacházejí velké nádrže na kapalinu a čerpadla. Odtékající mycí voda je čištěna pomocí filtračních systémů (pro zachycení třísek a nečistot) a odlučovačů oleje a následně je přímo pumpována zpět do oběhu, čímž se šetří zdroje. Díky této konstrukci tunelu (zařízení má v sestaveném stavu rozměry 3,80 x 4,30 x 3,80 metru) je zaručeno přísné oddělení mezi „špinavou stranou“ (vstup) a „čistou stranou“ (výstup), což umožňuje rychlý takt v řádu sekund přímo v rámci výrobní linky. Laedpfxeg Ipp Ae Ab Njh Zařízení č. 04.333 Rok výroby 12/2004 Rozměry přibližně (š x h x v): 3,80 x 4,30 x 3,80 m včetně: – 6 košů: rozměry koše: 48,5 x 48,5 x výška 26 cm – válečková dráha 2,10 x 52 x 90 cm Průtoková čisticí linka byla již odborně demontována a uskladněna, hodnota 3 500 EUR. Tato hodnota je zahrnuta v kupní ceně. Další produkty – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Přehled Kompletní, klíčové zařízení pro výrobu řemeslného piva, sestavené kolem varny se 4 kotli od společnosti Newlands Systems (NSI) s varnou kapacitou 35 hl, dodané z Kanady a instalované v letech 2011–2013. Zařízení pokrývá celý procesní řetězec: příjem a drcení sladu, varnu, fermentaci a dozrávání, manipulaci s kvasnicemi, CIP (čištění na místě), parní a glykolové chlazení. Kapacita fermentace činí 9 cylindrokonických fermentačních tanků o objemu 70 hl a 2 tlakově odolné tanky pro čiření piva o objemu 70 hl. Varna je ovládána pomocí řídicího systému Siemens Braumat. Pivovar je stále nainstalovaný, v provozu a lze jej prohlédnout během probíhající výroby. Technické údaje - Výrobce: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok výroby: 2011–2016 - Typ zařízení: kompletní, klíčové zařízení pro výrobu piva, varna se 4 kotli - Varná kapacita: 35 hl - Nádoby varny: rmutovací kotel 44 hl, rmutovací káď 69,85 hl, varný kotel 58 hl, vířivá vana - Fermentace a dozrávání: 9 x 70 hl fermentační tanky, 2 x 70 hl tanky pro čiření piva - Pára: 750 kW elektroparní kotel, provozní tlak cca 4 bar - Řídicí systém: Siemens Braumat - Napájení: 3 x 400 V / 50 Hz Rozsah dodávky - Varna | Newlands Systems | zařízení se 4 kotli, varná kapacita 35 hl | rmutovací kotel, rmutovací káď s roštem, varný kotel s interním kalandrem, vířivá vana, výměník tepla pro sladina, excentrické šnekové pumpy pro vypouštění obilovin a strusky, filtr pevných částic za vířivou vanou | 2011 - Řídicí systém | Siemens | Braumat | ovládací panel varny a obslužné stanoviště | 2011 - Nádrže pro teplou vodu | Newlands Systems | 2 x 60 hl, uspořádané nad sebou | externí výměník tepla pro páru, pumpy a ventily, povrchy přicházející do styku s médii z nerezové oceli 316, dávkovací nádrž pro úpravu vody | 2012 - Fermentační tanky | Newlands Systems | 9 × 70 hl užitečný objem | cylindrokonické, 60stupňový kužel, podstavné trubky, chladicí pláště | 2012–2013 - Tanky pro čiření | Newlands Systems | 2 × 70 hl provozní objem | tlakově odolné, s kazetami pro karbonizaci | 2012–2013 - Nádrž pro uchovávání kvasnic | Newlands Systems | 700 l | kuželová, chladicí plášť, míchadlo | 2013 - Nádrž pro množení kvasnic | Newlands Systems | 240 l provozní objem | 300 l celkový objem, nerezová ocel AISI 304 | 2012 - CIP stanice | Newlands Systems | parní ohřev a pumpa | 2012 - Silo na slad | MAFA Sweden | UNB 70 | kapacita 30 t, umístění venku | 2012 - Šnekový dopravní systém | MAFA Sweden | připojení ke silu a mlýnu, flexibilní šnek, výsypné násypky pro speciální obiloviny | 2012 - Mlýn na slad | Bühler | 4 válce | 3,0 kW pohon, označení ATEX | 2012 - Zásobník na drť | Newlands Systems | 1 000 kg | na váhových senzorech | 2012 - Elektrický parní kotel | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, navržený tlak 16 bar, provozní hmotnost 800 kg, označení CE | 2011 - Chladicí jednotka s glykolem | Daikin | vzduchem chlazená chladicí jednotka, chladivo R407C, 400 V | 2011 - Zařízení pro čištění vzduchu | Donaldson | 2016 - Pumpy, ventily a příslušenství | 2012–2013 Stav Ledpfx Aszza Dieb Njah Použité – stále nainstalované a v provozu, lze prohlédnout během výroby. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Norsko. Demontáž, manipulace, balení a nakládka na nákladní automobil lze na vyžádání zajistit (EXW).

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Přehled Tento stroj na čištění lahví byl vyroben v roce 1995 švýcarským výrobcem PAC. Stroj je mimo provoz a je možné si jej osobně prohlédnout v našem skladu. Technické detaily - Výkon: - 6 000 lahví/h - min/max: 3 000 lahví/h - 6 300 lahví/h - Typ lahví: 0,5L, Euro, NRW, včetně sady dílů pro 330ml Vichy láhev - Láhví na řadu: 12 - Láhví ve stroji: 1 080 - Nosiče buněk na lahve: 96 - Rozměry: - Délka: 6 000 mm - Šířka: 1 545 mm - Výška: 2 175 mm (bez nožek) - Hmotnost: cca 5 800 kg - Spotřeba vody: 3,6 m³/h Lsdpfx Aevl Huajb Nsah - Spotřeba tepla 80°C: 480 kJ/h x 1 000 - Elektrický příkon: 11 kW - Včetně náhradních dílů - Motory pro zadní a přední pohon - Nosiče buněk na lahve - Opotřebitelné díly - Rám stroje kompletně z nerezové oceli - Všechny horké zóny s 5cm izolací - Dopravní pás pro odebírání etiket - Výměník tepla z nerezové oceli pro nízkotlakou páru 116°C–120°C při 0,7–1 bar - Samočisticí rozprašovací trubky z nerezové oceli

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: DS 013.0091, VĚŽ PRO SUROVINY PME Rok výroby 2017 DVOUŠNEKOVÝ EXTRUDER WEBER Typ: DS 1327 Rok výroby 2017 EXTRUZE NORDSON Rok výroby 2017 KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 VALCHOVÝ KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 MĚŘICÍ ZAŘÍZENÍ TLOUŠŤKY A HUSTOTY SEREL Sériové číslo: 4031 Rok výroby 2019 Lsdpfxoz Dt Spe Ab Neah VENTILÁTORY A CHLADICÍ SYSTÉM OMIPA Sériové číslo: 22.10A88 Rok výroby 2017 TAHACÍ VALCE A OŘIZOVAČE OMIPA Sériové číslo: 11.35A19 Rok výroby 2017 2 ROZŠÍŘOVACÍ ÚSTROJÍ TRIA Rok výroby 2017 GILOTINA OMIPA Sériové číslo: 16.30A19 TRANSPORTNÍ PÁS OMIPA Sériové číslo: 17.02A49 Rok výroby 2017 10x TRANSPORTNÍ PÁS BIELE VÁŽICÍ PÁS BIELE STOHOVAČ / ROBOT FANUC Sériové číslo: E16Y3413 Typ: A05B-2612-B081 Rok výroby 2016 Nosnost 140 kg 2 BRUSKY BOČNÍ COSTA Sériové číslo: LB643001A Typ: KK9CCCC2200 Rok výroby 2017 PORTÁLOVÝ STOHOVAČ BIELE Sériové číslo: A6213-24 Rok výroby 2017 LASEROVÁ TISKARNA MASCA ID TECHNICKÉ ÚDAJE Šířka: 2000 mm Výkon extrudéru: 1250 kg / hod (možná 1400 kg / hod) Surovina: PVC Způsob dodávání suroviny: směs prášků, drcené recyklované materiály, jemně rozdrcené recyklované materiály Výstup: PVC desky o rozměrech 2000 x 1390 x 3,75 mm Spotřeba elektřiny: 41 000 kWh za 5 dní provozu, včetně spouštění a zastavování linky, včetně brusky a odsávacího systému.