Prodej použitých Kiberys Kbcut Hd Mill (11 406)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Plazmové řezání plechů v kombinaci s vrtáním a závitováním Těžký portálový řezací systém kombinovaný pro vrtání, plazmové a kyslíkové řezání. Oboustranný pohon, přesný polohovací systém s ozubeným hřebenem na 3 lineárních osách a nulovou vůlí na rotačních osách hořáku. Zesílená konstrukce portálu a pohonů pro zvládnutí velkého zatížení při vrtacích aplikacích. Nízká vůle, přesné převody a vysoce tuhý a přesný systém vedení kolejnic umožňují plynulý pohyb a vynikající kvalitu řezu v rozích a malých otvorech. Rozsah příčného pohybu (osa Y) -- na vyžádání Rozsah podélného pohybu (osa X) -- na vyžádání Dwedpfx Adsh I Eitsqea Rozsah vertikálního pohybu (osa Z) -- 500 mm KLÍČOVÉ VLASTNOSTI: ▪ Plně automatizovaná technologie pro vytváření a provádění programů ▪ Program založený na 2D výkresu dílu ▪ Operace vrtání / závitování přiřazené jednomu nebo více otvorům se stejným průměrem ▪ Automatické vnořování dílů a rychlé přesuny mezi otvory a díly s různými strategiemi ▪ Automatická výměna nástrojů, plně programovatelná, bez nutnosti zásahu obsluhy ▪ Jediná programová nulová pozice pro kompletní zpracování vrtání a plazmového řezu v jediném programu. Stejně jako běžný proces řezání plechů, obsluha nevyžaduje žádné speciální nastavení ani postup ▪ Automatické měření vzdálenosti od hrotu vrtáku k materiálu. Není nutné žádné měření obsluhou ▪ Automatické řízení zapínání a vypínání chlazení nástroje ▪ Řízení pohybu vrtací hlavy pro odlamování třísek s programovatelnými parametry ▪ Automatické [...]

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Robotický portálový systém pro řezání plechů a profilů 3D robotický portálový systém pro plazmové a kyslíkové řezání má oboustranný pohon, přesný polohovací systém pomocí ozubených kol na 3 lineárních osách s mimořádnou rychlostí a dynamikou. Nulová vůle na 3 rotačních osách umožňuje 4stranné strojní zpracování profilů a kruhových trubek. Přesné převodovky s minimálními vůlemi, dynamické zapojení motorů do stojanů a tuhý vodicí systém umožňují plynulý pohyb, vynikající kvalitu řezu rohů a malých otvorů. Portálový systém má konzolový příčník pro dílce, který umožňuje řezání profilů v kabině speciálně navržené pro tento účel. Rozsah příčného pohybu (osa Y) -- na vyžádání Rozsah podélného pohybu (osa X) -- na vyžádání Rozsah vertikálního pohybu (osa Z) -- 1500 mm. Typy nosníků a profilů: T, L, H, U, obdélníková trubka, kruhová trubka Maximální rozměry nosníků: Šířka do 1200 mm Obdélníkové trubky: Průřez až 600x600mm KLÍČOVÉ VLASTNOSTI ▪ Stabilní kovová konstrukce s přesným lineárním vedením a servopohony s ozubenými koly na všech osách; ▪ Vysoká dynamika na všech osách X, Y a Z: rychlost až 30 m/min a zrychlení až 3 m/s²; ▪ 3D řízení v sedmi osách umožňuje vyšší úroveň CNC programování; ▪ Maximální využití zdrojů stroje díky koncepci kombinovaného zpracování plechů a profilů - možnost 100 % vytížení stroje při přepínání mezi plechy a profily, bez prostojů pro nakládání plechů a prof. Dodpfx Ajh I Nw Dsdqjwa [...]

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Systém je schopen řezat a označovat plazmovým obloukem čtvercové, obdélníkové, L, U, H a kulaté tvary. Délka a rozměry nosníků se přizpůsobují podle požadavků aplikace. Systém může provádět kolmé a šikmé řezy na všech stranách 4 profilů. Systém může provádět jakýkoli typ řezu možný pro geometrii hořáku, včetně dělení profilů, drážkování, dělení, otvorů, zkosení atd. Opakovatelnost polohování je +/- 0,2 mm. Přesnost polohování je +/-0,3 mm. Systém může pracovat v automatickém programovém režimu nebo v manuálně řízeném režimu s individuální volbou programu pro díly stejného typu a velikosti profilu. k dispozici je speciální program pro měření délky a šířky profilu. Robotem v kopírovací buňce je KIBERYS KBCUT FHD6 s vyhrazenou kinematikou, speciálně navržený pro řezání čtyřstranných profilů. Zabudované systémové programy pro bezkolizní pohyb kolem dílu usnadňují programování. ▲ VÝHODY ▪ Automatické podávání a polohování obrobku pomocí manipulátorů se servopohonem. ▪ Čtyřstranné robotické řezání ▪ Čtvercové, obdélníkové, L, U, H profily ▪ Maximální délka profilů podle požadavků ▪ Senzory pro určení velikosti profilu ▪ ▪ automatické odebírání hotových dílů pomocí výstupních dopravníků pro malé a velké kusy ▪ Software pro automatické vnořování z 3D modelů dílů ▪ možnost všech typů kuželových řezů ▪ Knihovny nastavení plazmového procesu připravené k řezání ▪ Funkce počátečního vyhledávání vzdálenosti mezi hořákem a paprskem a adaptivní řízení výšky ve všech 4 rovinách ▲ ZAŘÍZENÍ PRO PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALACE A ŠKOLENÍ V CENĚ Dsdpfx Adou Tqcxjqowa Přibližná doba instalace a zaškolení - 15 dní

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Velkoplošné svařovací robotické systémy Vysoce dynamický robotický, víceosý automatizovaný svařovací systém. KBWELD HDC je konzolový systém s lineárním pohonem a robustní konstrukcí s přesnými vodítky. Vysoké rychlosti a přesnosti dosahuje díky digitálním servoregulovaným motorům. KBWELD HDC6 má široký rozsah použití - složité žebrované nosníky se sklonem, panely, desky, žebrované profily; Pro přímé a kruhové svary, různé stavební prvky, skříně strojů a další. Počet os (všechny v interpolaci) - 6 Typ osy - 3 lineární a 3 rotační pro hořák Typ motoru - střídavé, servosynchronní motory Princip pohybu - ozubený hřeben na lineárních osách, vysoce přesné cykloidní reduktory na rotačních osách. Podélný zdvih (podél kolejnice) - na vyžádání Příčný zdvih - osa Y - 2000 - 4000 mm Vertikální zdvih - 1500 - 2500 mm Rozsah otáčení kolem osy Z +/- 360° Rozsah úhlu naklopení hořáku +/- 90 ° Rozsah rychlosti lineárních os 0 - 30 000 mm/min Rozsah rychlosti rotačních os 0-120°/s Přesnost polohování +/-0,3 mm/m Opakovatelnost +/-0,1 mm Napájecí napětí 3-fázové, 380 V +/-10 %, 50 Hz Jmenovitá spotřeba 3,5 kW ŘÍZENÍ PROCESU - Knihovna nastavení, která obsahuje všechny parametry - Rychlost svařování, parametry zdroje energie - Možnost změny režimu svařování během svařování - Zpoždění spuštění oblouku - Zpoždění pohybu na konci oblouku pro dobu plnění kráteru - Oddělené řízení doby hoření oblouku a posuvu studeného drátu v procesu TIG - Funkce tkaní s nastavením frekvence a amplitudy - Šev (díl [...] Djdpfoh Imyaox Adqswa

Rok výroby: 2022, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Stroj je nový, nikdy nebyl použit! TECHNICKÉ ÚDAJE Rotor: Otevřený rotor Mlecí mechanismus: 650 mm × 550 mm PODROBNOSTI O STROJI Použití: Mletí, např. hrudek Dedpfx Aozr Hziedqowa VYBAVENÍ Řízení Náhradní díly lze za příplatek dodat.

Stav: dobrý (použitý), Polar Mohr N92 PRO HD řezačka papíru (gilotina) Dwsdszph Raepfx Adqsa Stroj ve vynikajícím stavu, po servisu, připraven k provozu. Vyrobeno v roce 2021. Jedinečný model na trhu. Vizualizace řezu na monitoru. Technické údaje: Řezná šířka: 920 mm Výška stohu: 130 mm Programátor s 21,5” HD barevným dotykovým displejem Napájení: 400V Hmotnost: 2000 kg Zvětšené boční stoly Chromovaný povrch stolu Podsvícení stolu a optická řezná linie Flexibilně nastavitelná upínací síla Dodatečné zadní kryty stolu Náhradní nůž, řezné lišty, blok pro narovnání a provozní nástroje.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, Vysokotlaký ventilátor, ventilátor pro odsávání prachu, tlakový ventilátor, vakuový ventilátor, vysokotlaký ventilátor VRU 15-100-30H2.8 Stav: Použité Pohonný motor: 3,5 kW p1:1,15 kg/m3 Rychlost: 2880 ot./min Objemový výkon: 0,315 m³/s Tlakový bod: 62 mbar Připojovací vstup: Ø 100mm Připojovací výstup: Ø 100mm Mše: 1000 x 600 x 700 mm Hmotnost: 180 kg Dwedpfx Adjvlz Aroqea Umístění: ze skladu 54634 Bitburg - ihned k dispozici -

Stav: dobrý (použitý), Frézovací hlava, upínací frézovací hlava, tvrdokovový fréza, fréza s vyměnitelnými břitovými destičkami, čelní frézovací hlava, frézovací hlava Dodpfx Adsb A Ihdoqjwa - Průměr: Ø 100 mm - Počet zubů: 6 - Vyměnitelné destičky: Tvrdokov - Upnutí: SK50 - Hmotnost: 4,5 kg

Stav: dobrý (použitý), Servomotor, stejnosměrný motor, servomotor s převodovkou, servopohon, pohon pohonu, servopohon Djdpfevpffxex Adqowa -Výrobce: HD Harmonic Drive, Hi-T Drive SERVO AKTUÁTOR -Typ: RH-8-3006-T-SP -Hřídel: Ø 18 x 20 mm -Rozměry: 200/60/H65 mm - Hmotnost: 1,0 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Djdpfx Aju I Rxlodqjwa

Stav: velmi dobrý (použité), Bosch U-HD 350 kg/h. Bj2015 Hořák Weishaupt na plyn nebo olej je možný Dedpfx Aem Rhdyodqewa

Stav: velmi dobrý (použité), Loos U-HD 4500kg/h 10Bar Dsdpsu I Rvdjfx Adqewa

Stav: velmi dobrý (použité), Loos U-HD 800kg/h 13Bar Dwodpfxsu I Rw Io Adqea

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, Max. objem výsypu: 4000 cm³, čistý objem zásobníku: 1500 cm³, nerezové provedení, odolné proti korozi, provedení s paměťovými zásobníky, kruhově uspořádaný vícehlavý vážicí systém, pracující na principu kombinování dílčích dávek. Konstrukční vlastnosti: šasi, rám, moduly a části ve styku s produktem z V2A, snadné čištění díky zapouzdřené konstrukci s integrovanými vážicími články a vibračními pohony v tělese stroje, elektřina integrována v rámu váhy. Výbava: centrální rozdělovač produktu s vibračním pohonem, úhel sklonu 20°, vibrační podavače s rychloupínacím zařízením, dávkovací zásobníky s motorem ovládanými vypouštěcími klapkami, každý s vlastním motorem, vážicí zásobníky v provedení s dvojitou klapkou s motorem ovládanými klapkami, každý s vlastním motorem, všechny zásobníky bez vratné pružiny klapky, paměťové zásobníky umístěné pod vážicími zásobníky pro zvýšení výkonu, řadové moduly skládající se z DMS vážicího článku v přesném provedení, ovládání zásobníků, elektronický modul pro vyhodnocení vážicích signálů, řízení vibračních podavačů, skluzavky 55°. Elektronika: ovládání v 32bitové multiprocesorové modulové technice, MultiWeigh dotykový barevný displej s dokumentací. Prohlídka na místě je možná. Dsdezfp Hbepfx Adqewa

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Kladivový mlýn s elektrickým rozvaděčem a cyklónovým filtrem na prodej. Stroj má certifikaci CE. Technické parametry: Výkon elektromotoru: 45 kW Kapacita: 1500-2000 kg/hod. Rozměry stroje: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Hmotnost: 1300 kg. Nachází se místně v Maďarsku (EU) Dsdpfx Aexf Nw Hjdqswa

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, Funkčnost: plně funkční, tlak: 10 lišta, jmenovitý tepelný výkon: 1 140 kW (1 549,97 k), kapacita nádrže: 1 740 l, umístění poklopu šachty: přední, pohotovostní hmotnost: 4 200 kg, Průmyslový parní kotel LOOS U-HD-1600 na prodej ve vynikajícím stavu. Kompletní dokumentace a plynový hořák Weishaupt G7/1-D. Výrobce: LOOS Gunzenhausen Typ: U-HD 1600 Rok výroby: 1993 Hlavní zkouška: 2017 Maximální výkon kotle: 1600 kg/h Dwsdpfsym Tugex Adqsa Provozní tlak: 10 bar Tepelný výkon: 1186 kW Plynový hořák: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Objem vody: 1740 litrů Topná plocha: 31 m² Zkušební tlak: 18 bar Zvýšený zkušební tlak: 18 bar Rok výroby: 1993 K dispozici je kompletní dokumentace! Délka: 4 metry (včetně plynového hořáku) Šířka: 2,2 metru Výška: 2,3 metru Hmotnost: cca 4200 kg

Stav: použitý, Univerzální nástrojová frézka ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunsko) typ FUS 32 Výrobní číslo: 5591 Rok výroby: 2009 Pojezdy os: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Velikost stolu: 950 x 450 mm Uchycení nástroje (vertikální hlava): ISO 40 - M16 Uchycení nástroje (horizontální vřeteno): ISO 40 - S20x2 (jako Deckel) Otáčky vřetena: 25-2000 ot./min, 18 stupňů Dsdpfox Hkd Hex Adqjwa Posuvová rychlost: 5-400 mm/min, 18 stupňů Rychloposuv: 1400 mm/min Výkon hlavního vřetena: 3 kW Připojení k síti: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3osý digitální odměřovací systém a měřítka HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikální frézovací hlava s výsuvnou pinolou, otočná +/- 90° - Výsuv pinoly na vertikální hlavě: 100 mm - Ruční upínání nástrojů se závitem M16 - Protisloží k horizontálnímu frézování s ložiskovou pouzdrem Ø 48 mm - Centrální mazání - Elektrický rozvaděč na boku stroje - Chladicí zařízení ve stojanu stroje - Strojní lampa - Včetně 2 ks držáků nástrojů - Návod k obsluze s elektrickým schématem Půdorysná plocha (DxŠxV): 1800 x 1600 x 1800 mm Hmotnost: 1650 kg Ve velmi dobrém stavu

Stav: jako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzální vertikální frézovací hlava vhodná pro ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Provedení „MAHO“, upínání ISO 40, pinolový posuv 100 mm, instalovaný výkon cca 3–4 kW, max. otáčky 2000 ot./min, … Speciální příslušenství: - Multiplikátor, převodový poměr 1:4, upínání ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Nástavec pro automatické podávání pro pinolu vertikální frézovací hlavy, systém „MAHO“, 6 posuvů 0,02–0,2 mm/ot Cena: 1 880,00 EUR - Příčný frézovací nástavec, přídavná hlava pro vertikální frézovací hlavu, kužel vřetena ISO 30, otočný, 360 stupňů Cena: 585,00 EUR Ceny bez DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Dsdeddtwbjpfx Adqjwa Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Německo

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: D20E/7694, Číslo nabídky: D20E/7694 Typ stroje: Vícenásobný stroj na tažení drátu - suchý Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rok výroby: Průměr přívodu: 6,5 mm Konečný průměr: 1,6 mm Dodpfx Aowi S Ixjdqowa Počet pojezdů: 8 Průměr kotouče: 550 mm a 650 mm Rychlost - metry za sekundu: 8-12 Umístění: V Evropě

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, V provozuschopném stavu: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dwsdpfxoy Iyw Ss Adqoa

Stav: nový, Rok výroby: 2024, doba záruky: 12 měsíce, 6-OSÝ SVAŘOVACÍ ROBOT SE DVĚMA 2-OSÝMI SERVOPOHONĚNÝMI POLOHY KIBOT R2200 je víceosý svařovací robotický systém. s rameny pohybujícími se v horizontální rovině a robustní konstrukcí s přesnými vedeními. Dosahuje vysoké rychlosti a přesnosti díky digitálně řízeným motorům. Kloubové dvoučlánkové rameno pokrývá 360° oblast kolem základny robota bez jakýchkoli slepých míst. Zatímco lineární vertikální osa poskytuje vysoký přístup rovnoměrně v jakémkoli bodě pracovní oblasti robota. Středový bod nástroje (TCP) optimalizuje pohyb robota na minimum pro dosažení požadované polohy v pracovním prostoru. Jedinečná kinematika nabízí bezkonkurenční dosah a všestrannost pro jakoukoli svařovací aplikaci. Elektrická skříň (řadič robota) byla integrována do základny robota, aby se minimalizovaly požadavky na podlahovou plochu. Aplikace Svařovací robot KIBOT R2200 má válcovou pracovní plochu o poloměru 2200 mm u dvou rotačních os a vertikálním pohybu 1200 mm u lineární osy. Maximální dosah středu nástroje je 3000 mm. Jedinečný design umožňuje 360° dosah kolem základny robota a vytváří několik pracovních zón. Tři rotační osy pro rotaci a sklon svařovacího hořáku nabízejí nekonečné možnosti svařování všech typů a poloh spojů. ROZSAH POHYBU Maximální poloměr dosahu A1 + A2: 2200 mm Příčný zdvih А1: ± 180° Příčný zdvih А2: ± 160° Vertikální zdvih A3: 1200 mm Rozsah otáčení kolem A3: ± 360° Rozsah úhlu náklonu hořáku: ± 135° Rozsah otáčení kolem А3: ± 360° MAXIMÁLNÍ RYCHLOST Rotační osa А1 + А2: 90°/s Lineární osa А3: 1 m/s Rotační osa А4, А5, А6: 120°/s Max. interpolovaná rychlost: 2 m/s PŘESNOST Opakovatelnost: ± 0,20 mm DVA 2-OSÉ SERVOPOHONĚNÉ POLOHOVAČE - Vysoká přesnost a minimální vůle; - Přesná synchronizace mezi robotem a polohovadlem; -Vysoká přesnost a opakovatelnost polohování v detailech; Počet os - 2 Typ motoru - AC, servo Užitečná nosnost - 500 kg Dedpevxi Hlefx Adqowa Max. rychlost osy 1 & 2 - 60°/sec Jmenovitý moment osy 1 - 1040 Nm Jmenovitý kroutící moment osy 2 - 1040 Nm Opakovatelnost osy 1&2 - +/-0,01° SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE Zdroj energie ROBOTICKÝ HOŘÁK A SNÍMAČ SRÁŽEK Sada robotických svítilen TRM612W, kapalinou chlazené, 1,6 m přívody svítilen, kolizní senzor, duté zápěstí

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavý drátový tahač Capstan Block Djdpfx Adot Ixkzoqswa Maximální průměr vstupního drátu: 30 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm Dwjdpsq Nf U Esfx Adqsa - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Dwodpfsq Nx Alox Adqoa Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. Dwsdpfx Adoq I Nxdsqoa 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní