Prodej použitých Mem Maschinenbau Kompletní Recyklační Linka – Mem 46 Mg Hamm (92 109)

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Kompletní průmyslová recyklační linka pro třídění plastů a neželezných kovů K dispozici je prezentační video. Prezentační video kompletní recyklační linky, natočené před demontáží, je k dispozici a může být zájemcům zasláno na vyžádání. Ve videu je zobrazena kompletní konfigurace zařízení před demontáží. Nabízíme k prodeji kompletní průmyslovou recyklační linku, vhodnou pro zpracování tuhých plastů a dalších recyklovatelných materiálů. Zařízení je v dobrém celkovém stavu, má robustní průmyslovou konstrukci a kvalitní evropské komponenty. Hlavní komponenty: Zásobní násypka Palcová drtička MEM 46 MG (Itálie) Vibrační podavač / vibrační síto IFE Oddělovač na základě principu vířivých proudů Pásy dopravníků Elektrické ovládací skříně Ocelová nosná konstrukce Technické informace Výrobce palcové drtičky: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Itálie) Model: MEM 46 MG Rok výroby: 2008 Hmotnost palcové drtičky: cca 7 080 kg Vhodné pro zpracování: Tuhých plastů (PVC, PE, PP, ABS, PC atd.) Plastových profilů Plastových nádob Směsných recyklovatelných materiálů Regenerace neželezných kovů Oddělování hliníku Výhody Kompletní recyklační linka Robustní průmyslová konstrukce Pjdpfeznmgqsx Ahujrb Evropští výrobci Odolné a spolehlivé zařízení Připraveno k instalaci Ideální pro recyklační společnosti, které chtějí zvýšit kapacitu zpracování Linku lze po domluvě prohlédnout. Na vyžádání jsou k dispozici další fotografie a videa.

Rok výroby: 2013, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, PRODEJ KOMPLETNÍHO ZAŘÍZENÍ PRO ČIŠTĚNÍ A BALENÍ IQF BOBULOVIN Vše v dobrém funkčním stavu, pravidelně servisováno a připraveno k provozu. Kapacita 1500 kg za hodinu, závisí na druhu zpracovávané suroviny. Dříve používané pro čištění a balení IQF divokých borůvek, brusinek a klikvy. Možnost úpravy linky i pro jiné pěstované bobuloviny (červený a černý rybíz, rakytník a další). Linka se skládá z 18 různých zařízení. Prodpfx Ahszy Rcgoujb Na vyžádání je k dispozici také video. 1. Třídění do kontejnerů – MEGA 2013 2. Vyklápěcí násypka – MEGA 2013 3. Vibrační síto pro násypku – MEGA 2013 4. Šnekový dopravník – MEGA 2013 5. Pneumatický odlučovač – JAM 2009 6. Stroj na odstraňování stopky – JAM 2009 7. Lešticí stroj – JAM 2009 8. Šnekový dopravník – JAM 2009 9. Vibrační síto s ventilátorem 10. Vibrační stůl pro rozprostření bobulí 11. Laserový třídič BEST (Tomra) LS9000 s vylepšením EOS 12. Kompresor pro laserový třídič - M-Press - 2106 13. Pásmový dopravník pro ruční kontrolu 14. Rentgenový skener Cassel 2020 15. Zvedací dopravník 16. Dávkovací stroj – MEGA 2013 17. Válečkový dopravník s kontrolní váhou – MEGA 2013 18. Detektor kovů – Mesutronic 2013

Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 350 h, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: SPZ6M, KOMPLETNÍ LINKA NA VÝROBU EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletní instalační linka na výrobu EPS vhodná pro výrobu tvarovaných výrobků z EPS, včetně předrozpínání, tvarovacího procesu, možnosti vkládání výztužných prvků / tvarování přímo ve formě, skladovacích sil, systému chladicí vody a zařízení pro výrobu páry. Linka byla zakoupena v roce 2018 a byla relativně málo používána. V současné době je instalována a před demontáží je možné ji prohlédnout. HLAVNÍ ZAŘAZENÍ V SOUPRAVĚ FANGYUAN SPJ90A – ZÁSOBNÍK PRO PŘEDROZPÍNÁNÍ EPS Automatický zásobník pro předrozpínání EPS s řízením hustoty, sušičkou a dopravním systémem. • Rozpínací komora: Ø900 mm • Rozsah hustoty: přibližně 12–90 g/l • Kapacita: až přibližně 720 kg/h v závislosti na hustotě • Tlak páry: 0,6–0,8 MPa • Připojený příkon: 16,75 kW • Typický cyklus: přibližně 60–70 sekund • Vhodné pro bílé a šedé EPS Predpsz A Dxkjfx Ahueb • Celkem zpracováno přibližně 16 000 kg EPS • Přibližně 800 výrobních cyklů FANGYUAN SPZ6M – AUTOMATICKÝ TVAROVACÍ STROJ Speciální konfigurace pro tvarované výrobky s vkládanými prvky / pro tvarování přímo ve formě. • 6 pozic na cyklus • Dvojitá parní komora • Pohyblivý systém dvojitých forem • Možnost tvarování přímo ve formě • Maximální plocha formy: 720 × 1270 mm • Max. jednotlivá pozice: 330 × 250 mm pro 6 pozic • Max. hloubka: 180 mm • Doba cyklu: přibližně 100–150 sekund • Připojený příkon: 13,5 kW • Hmotnost stroje: přibližně 6 000 kg • Celkové rozměry: přibližně 5000 × 5100 × 3700 mm • Dotykový displej Schneider / PLC Mitsubishi • Přibližně 350 celkových provozních hodin FANGYUAN SPZ80K – AUTOMATICKÝ TVAROVACÍ STROJ EPS S VAKUEM Původně dodán jako SPZ900K. • Plocha formy: 840 × 720 mm • Až 4 jednotlivé pozice forem • Tlak páry: 6–8 bar • Spotřeba páry: přibližně 6 kg/cyklus • Stlačený vzduch: 1,2 m³/cyklus • Chladicí voda: 40–120 l/cyklus • Připojený příkon: 10,6 kW • Přibližné rozměry: 4500 × 1640 × 2700 mm • Přibližná hmotnost: 4 000 kg • Přibližně 53 300 zaznamenaných cyklů stroje SYSTÉM PRO SKLADOVÁNÍ EPS • 6 × přibližně 25 m³ sil • Přibližná celková skladovací kapacita: 150 m³ SYSTÉM CHLADICÍ VODY • Chladicí věž přibližně 100 m³/h • 1 čerpadlo s nízkým tlakem + 2 čerpadla s vysokým tlakem • Filtr na vodu Fangyuan DN150 z nerezové oceli SYSTÉM PRO VÝROBU PÁRY Kompletní evropský systém pro výrobu páry může být potenciálně součástí dodávky, včetně parního generátoru ICI SIXEN o výkonu 500 kg/h, hořáku na zemní plyn Riello a souvisejících pomocných zařízení. Přesné rozsah parního systému, který bude součástí finální prodeje, lze dohodnout s kupujícím, protože některé komponenty mohou být ponechány v závislosti na konečné konfiguraci. DALŠÍ INFORMACE • Rok: 2018 • Zařízení s certifikací CE • Dostupné manuály a technická dokumentace • Dostupné fotografie a videa • Možnost prohlídky před demontáží • Preferuje se prodej jako kompletní linka • Demontáž, nakládka, přeprava a opětovná instalace mohou být projednány samostatně • Formy nejsou součástí, pokud není dohodnuto jinak Podrobný PDF dokument s kompletním technickým popisem a specifikací zařízení byl nahrán do sekce Dokumenty v rámci této nabídky. Odhadovaná současná cena za ekvivalentní náhradní zařízení: přibližně 330 000 – 380 000 EUR.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: DS 013.0091, VĚŽ PRO SUROVINY PME Rok výroby 2017 DVOUŠNEKOVÝ EXTRUDER WEBER Typ: DS 1327 Rok výroby 2017 Pedsz Dt Spopfx Ahusrb EXTRUZE NORDSON Rok výroby 2017 KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 VALCHOVÝ KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 MĚŘICÍ ZAŘÍZENÍ TLOUŠŤKY A HUSTOTY SEREL Sériové číslo: 4031 Rok výroby 2019 VENTILÁTORY A CHLADICÍ SYSTÉM OMIPA Sériové číslo: 22.10A88 Rok výroby 2017 TAHACÍ VALCE A OŘIZOVAČE OMIPA Sériové číslo: 11.35A19 Rok výroby 2017 2 ROZŠÍŘOVACÍ ÚSTROJÍ TRIA Rok výroby 2017 GILOTINA OMIPA Sériové číslo: 16.30A19 TRANSPORTNÍ PÁS OMIPA Sériové číslo: 17.02A49 Rok výroby 2017 10x TRANSPORTNÍ PÁS BIELE VÁŽICÍ PÁS BIELE STOHOVAČ / ROBOT FANUC Sériové číslo: E16Y3413 Typ: A05B-2612-B081 Rok výroby 2016 Nosnost 140 kg 2 BRUSKY BOČNÍ COSTA Sériové číslo: LB643001A Typ: KK9CCCC2200 Rok výroby 2017 PORTÁLOVÝ STOHOVAČ BIELE Sériové číslo: A6213-24 Rok výroby 2017 LASEROVÁ TISKARNA MASCA ID TECHNICKÉ ÚDAJE Šířka: 2000 mm Výkon extrudéru: 1250 kg / hod (možná 1400 kg / hod) Surovina: PVC Způsob dodávání suroviny: směs prášků, drcené recyklované materiály, jemně rozdrcené recyklované materiály Výstup: PVC desky o rozměrech 2000 x 1390 x 3,75 mm Spotřeba elektřiny: 41 000 kWh za 5 dní provozu, včetně spouštění a zastavování linky, včetně brusky a odsávacího systému.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 532 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. Prsdpfsz Agw Esx Ahusb - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 533 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. Pedpez Ag Rrjfx Ahusrb - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 530 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. Prsdpfxozz Rpcj Ahuob - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 531 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. Predpfjz Agv Usx Ahueb - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 1 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 01254653, Linka na výrobu dřevěných částí dřevoocelových svodidel TERTU. - drážkovací stroj T18 - drážkovací stroj - sloupek - zakracovací pila - finalizační stroj (zakracování, vrtání) - přísuvné stoly - vrtací stůl - 4x náhradní hlava - komplet náhradní nože a vrtáky Jednoduché velice kvalitní a masivní stroje. Pedpfx Ahou A Hv Nouerb Plně kompletní, přípraveno k provozu.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC661, Použitá kompletní výrobní linka CFT-JORDAN pro ovocné a zeleninové pyréTechnické specifikace a výkonové parametryTato použitá plnící linka je navržena jako kompletní aseptická plnící a zpracovatelská linka pro ovocné a zeleninové pyré. Integruje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění do sáčků/kontejnerů (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Byla vyvinuta pro průmyslové balení a výrobu potravin a díky své robustní konstrukci z nerezové oceli a modulárním komponentům nabízí i při nepřetržitém provozu atraktivní hodnotu.Hlavní aseptický plnič: MACROPACK TM2000/3Plnící výkon: až 90 sáčků/hodinu (220,0 l) nebo 30 kontejnerů/hodinu (1000,0 l)Kapacita zpracování (typická): drtič 9–15 t/h; enzymatické deaktivační jednotky 20 t/h; vakuová odplyňovací jednotka 20 t/h; sterilizátor 17 t/hTepelná zařízení: pasterizátor 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzymatické deaktivační jednotky ETS 20 – rychlá/pomalá; sterilizátor OLIMPIC TC XX/ASDodávaná média (vybraná): sterilizační pára 2100 kg/h; pára pro deaktivační jednotku 2000 kg/h; pára pro aseptický plnič 50 kg/hDůležité výkony (vybrané): sterilizátor 120 kW; rychlá enzymatická deaktivační jednotka 18 kW; pomalá 12,5 kW; aseptický plnič 10 kW; čerpadla 1,2–18,5 kWMateriály: nádrže z nerezové oceli a hygienické čerpadla pro hygienický kontakt s produktemFormáty kontejnerů: 220,0 l sáčky; 1000,0 l kontejneryPokročilé systémy automatizace a řízeníLinka má modulární automatizaci na úrovni jednotlivých strojů s integrovaným řízením motorů pro čerpadla a tepelná zařízení. Aseptický plnič je vybaven pro kontrolované dávkování a sterilizaci plnících okruhů pomocí páry. Ovládací panely na hlavních zařízeních umožňují nastavení parametrů pro teploty, průtoky a časové intervaly. Bezpečnostní blokování a nouzové vypínače jsou umístěny na klíčových modulech, jako je sterilizátor, deaktivační jednotky a plnič. Rychlovýměnné produktové hadice, hygienické spoje a nastavení otáček čerpadel usnadňují rychlé změny mezi druhy pyré a velikostmi obalů.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá aseptická zpracovatelská linka a použitá plnící linka jsou navrženy pro koordinovaný provoz, který zahrnuje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění. Obsažené dopravníky, čerpadla a vyrovnávací nádrž zajišťují stabilní tok produktu, zatímco CIP stanice umožňuje čištění okruhů, které přicházejí do kontaktu s produktem, přímo na místě. Systém je vhodný pro prostředí pro výrobu potravin a nápojů, kde se zpracovávají přírodní a koncentrované pyré.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné vybavení Prodpfx Ahez E Dh Deuob

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, Kompletní extruzní linka na PVC profily, kompletně zrepasovaná a otestovaná EXTRUDÉR: • IDE 75/25 typ ME7/3 • Jednošnekový, geometrie šneku a válce pro PVC profily ve velmi dobrém stavu • Řízení přes obrazovku (dodatečně od výrobce) • Rok výroby: 1993 • Motor 35 kW, 4 až 40 ot/min Pedpfxsya Elde Ahuerb KOEXTRUDÉR: • IDE MEB 30/25D • Jednošnek, Ø30 mm, 25LD • Šnek s geometrií pro PVC profily a válec v dobrém stavu • Rok výroby: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 až 64 ot/min KALIBRAČNÍ STŮL: • IDE • Délka: 2 metry • 2 vakuové pumpy, 16 ventilů • 14 vodních ventilů • Ruční horizontální a podélné nastavení TAHACÍ ZAŘÍZENÍ: • IDE ME30/5 • Rok výroby: 1993 • Kontaktní délka: 1100 mm • Šířka: 100 mm KOTOUČOVÁ PILA: • IDE ME52 • Kotouč: 300 mm • Motorický pohyb • Pneumatický pojezd saní 180 mm • Rok výroby: 1991 VÝSUVNÝ STŮL: • IDE • Délka: 4000 mm • Pneumatický posuv Celá sestava je ve velmi dobrém celkovém stavu, stroje jsou velmi čisté a připravené k okamžitému použití.

Rok výroby: 2024, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní výrobní linka na výrobu brusných pásů na prodej – vynikající stav (2024) Kompletní výrobní linka na výrobu brusných pásů – připravena k provozu. Nabízíme k prodeji kompletní výrobní linku na výrobu brusných pásů, zakoupenou v dubnu 2024, novou, od společnosti iSharp China. Zařízení je ve vynikajícím provozním stavu, bylo profesionálně udržováno a je k dispozici ihned. Zařízení zahrnuje: 1. Stroj na řezání do délky – CTB-L/W-1800 Množství: 1 Maximální šířka řezu: 1800 mm Úhel řezu: ±55° / 90° Pneumatický tlak: 0,7 MPa Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz 2. Stroj na zužování – SKV-C-N Množství: 1 Rychlost zužování: 30–200 mm/s Pneumatický tlak: 0,7 MPa Instalovaný výkon: 7 kW Použití: příprava spoje brusného pásu / zužování 3. Lis na brusné pásy – PRS-480 Množství: 1 Jmenovitý tlak: 15 tun Maximální šířka: 400 mm Teplota lisovací desky: 20–60 °C Doba lisování: 0–999 s Napájení: 220 V / 1PH / 50 Hz 4. Válečkový lis na brusné pásy – PRS-R-1900 Množství: 1 Šířka lisování: 1900 mm Režim lisování: Válečkový tlak: 350 kgf Teplota lisovací desky: 20–60 °C Instalovaný výkon: 3 kW Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz Prsdezrzk Eepfx Ahusb 5. Stroj na řezání velkých rolí – SLT-R-1650N Množství: 1 Šířka řezu: 50–1650 mm Rychlost řezu: 2–10 m/min Tlak nože: 6–60 kgf Přesnost řezu: ±0,5 mm Pracovní tlak: 0,7 MPa Instalovaný výkon: 3 kW Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz 6. Stroj na řezání úzkých pásů – SLT-B-300 Množství: 1 Použití: řezání úzkých brusných pásů 7. Stroj na řezání pásů – SLT-B-650 Množství: 1 Šířka pásu: 10–650 mm Délka pásu: 530–4000 mm Tlak nože: max. 500 kgf Napětí pásu: max. 160 kgf Tlak vzduchu: 0,7 MPa Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz 8. Stroj na řezání širokých pásů – SLT-B-1600 Množství: 1 Maximální šířka řezu: 1600 mm Délka pásu: 1400–3200 mm Tlak vzduchu: 0,7 MPa 9. Stroj na děrování brusných kotoučů – PUN-40T1500 Množství: 1 Zdroj: 5–150 mm Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz 10. Mobilní vysokozdvižný vozík – ELS500-1000KG Množství: 1 Použití: manipulace s materiálem / zvedací zařízení 11. Formy / Řezné matrice Množství: 44 kusů Různé formy / řezné matrice pro výrobu brusných kotoučů Výhody: Kompletní výrobní linka Vynikající mechanický a vizuální stav Nízký počet provozních hodin Připravena k okamžitému provozu Ideální pro společnosti, které chtějí rozšířit výrobní kapacity nebo zahájit výrobu brusných pásů Původní pořizovací hodnota strojů přesáhla 100 000 USD (bez nákladů na dopravu a dovoz). Umístění: Oradea, Rumunsko Stroje lze po dohodě prohlédnout za provozu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, Prodej kompletních linek pro extrudování profilů z PVC Nabízíme k prodeji 6 kompletních technologických linek pro výrobu profilů z PVC, pocházejících z funkční výrobní provozovny. Zařízení jsou z let 2011–2025, přičemž některá z nich prošla generálními opravami. Součástí technologických linek jsou: • extrudér se dvěma kuželovými šneky Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • výkon hlavního motoru: 37 kW, • výkonnost cca 120 kg/h, • kalibrační stůl se 2 vakuovými vanami (Pol-Service Majcher, Polreplast nebo Greiner – v závislosti na lince), • odtahová jednotka s gilotinou (Greiner nebo Gruber Extrusion), • odkládací zařízení, • vibrační stanice pro vykládání Big-Bagů. Nejdůležitější informace: • 6 kompletních technologických linek, • výkon hlavního motoru: 37 kW, • výkonnost cca 120 kg/h, Podpfx Ajzlpabshusrb • zařízení od renomovaných výrobců: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik a Gruber Extrusion, • vybraná zařízení po generálních opravách, • k dispozici je dokumentace DTR a dokumentace CE pro vybrané stroje. Možnosti nákupu: • jednotlivá technologická linka, • několik vybraných linek, • kompletní strojový park, • provozovna včetně veškerého výrobního vybavení. Uvedená cena je za jednu linku. Podrobný seznam zařízení, technické parametry, technická dokumentace a další fotografie jsou k dispozici po kontaktu. Lokalita: Dolnoslezské vojvodství, Polsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 970356, 970357, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, vstupní proud: 40 A, tlak vzduchu: 6 lišta, Nabízíme tento použitý balicí stroj Arodo Total Bag-Handling, rok výroby 1997. Součástí balicí linky je: - zásobník s podavačem pro balicí materiál - linka pro balení sáčků (objemové balení) s potiskem na jednotlivé sáčky - linka pro skládání a lepení sáčků na paletu V roce 2016 dovezena z Belgie do Polska. Kapacita paletizátoru až 1300 sáčků/hod. (kapacita balicí sekce cca 600 sáčků/hod.). Rozměry sáčků: maximální šířka 550 mm a délka 950 mm. Maximální hmotnost sáčku 50 kg. Automatický paletizátor, 5 sáčků na vrstvu. Určeno pro práci s materiálem o frakci 0–40 mm. Linka byla v provozu 17 let. Sériové číslo: 970356, 970357 Rok výroby: 1997 Počet fází: 3 fáze Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Příkon: 40 A Jmenovitý proud: 38,8 A Tlak vzduchu: 6–9 bar Maximální hmotnost palety: 1750 kg Maximální hmotnost sáčku: 50 kg Prsdpfx Ahozph Aieujb Kompletní návod k obsluze včetně technické dokumentace je k dispozici ve francouzštině a polštině (s překladem). Možnost spuštění linky. Cena zahrnuje školení o používání linky po zakoupení. V případě dotazů nebo potřeby dalších informací nás prosím kontaktujte.

Rok výroby: 2000, stav: použitý, Kompletní výrobní linka na výrobu obuvnických kopyt Nabízíme kompletní technologickou výrobní linku pro výrobu obuvnických kopyt – plně integrovaný a ucelený průmyslový systém navržený pro spolehlivou a kontinuální výrobu. Celá linka je udržována ve velmi dobrém technickém stavu. Všechny stroje se vyznačují: - Vysokou kvalitou zpracování - Robustní průmyslovou konstrukcí - Nízkým stupněm opotřebení - Dlouhodobou provozní spolehlivostí - Stabilní výrobní kapacitou Tento výrobní systém umožňuje kontinuální a optimalizovaný pracovní tok – od přípravy surovin přes výrobu polotovarů až po konečné obrábění a montážní procesy. Jedná se o kompletní a ověřený průmyslový proces, připravený k okamžitému nasazení v provozu. Evropská průmyslová kvalita Veškeré zařízení pochází od renomovaných italských výrobců: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Tito výrobci jsou známí pro: - Precizní strojírenské zpracování - Odolnost a dlouhou životnost Pjdpfjza Ak Rsx Ahuerb - Průmyslový výkon - Ověřené evropské výrobní standardy STRUKTURA LINKY 1. Sekce přípravy materiálu 1.1 Granulační zařízení 1.2 Míchačka materiálu 2. Sekce výroby polotovarů 2.1 Vstřikovací lis (pro polotovary) 2.2 Standardizační jednotka 3. Sekce předobrábění 3.1 Pilka na dělení kopyt 3.2 Překopírovací frézka – předfrézování (2 ks) 3.3 Kopírovací frézka – dokončovací (2 ks) 4. Sekce speciálního obrábění 4.1 Frézka na V-drážky 4.2 Pilka pro V-drážky 4.3 Pilka pro francouzský řez 4.4 Frézka pro francouzský řez 4.5 Řetězová frézka pro zámky 4.6 Stroj na vkládání čepů do zámků 5. Sekce vrtání, obrábění a montáže 5.1 Vrtací stroj pro pouzdra 5.2 Stroj na instalaci pouzder 5.3 Vícevřetenová vrtací stanice na čepy 5.4 Stroj na řezání kopytových desek 5.5 Vysekávací lis 5.6 Sekundární vysekávací lis 5.7 Zařízení na zpracování oceli 5.8 Ohýbačka desek 5.9 Automatický ořezávací stroj 5.10 Montážní přípravek na sestavení kopyt 6. Sekce povrchové úpravy 6.1 Ořezávací stroj špiček 6.2 Ořezávací stroj pat 6.3 Brusky (2 ks) 6.4 Čisticí stroje (2 ks) 7. Recyklační a odpadové hospodářství 7.1 Drtič třísek 7.2 Průmyslový odsávací systém 8. Sekce nástrojů 8.1 Bruska na nože

Rok výroby: 2017, stav: velmi dobrý (použité), Linka pro plamennou laminaci, pracovní šířka 2 000 mm, rok výroby 2017. Je ve velmi dobrém stavu a byla používána pouze příležitostně. Byla využívána především pro jednostrannou laminaci PVC fólie tenkou PU pěnou pro potřeby obalového průmyslu. Linka je postavena na svařované ocelové konstrukci a dodávána v předem sestavených modulech. Zahrnuje plamennou laminovací jednotku se třemi vodou chlazenými, tvrdě chromovanými kalandrovacími válci. Středový válec je pevný; dva vnější válce jsou motorizované a nastavitelné v poloze. Laminovací mezera je nastavitelná až do 50 mm, s přesností polohování ±0,1 mm. Nastavení jsou řízena a zobrazována prostřednictvím HMI (rozhraní člověk-stroj). Sekce hořáků má dva standardní hořáky typu 40, chlazené vodou, s vyměnitelnými tryskami, pneumatickým polohováním a odsávacími digestoři. Plynová regulační stanice s míchacím systémem plyn/vzduch je určena pro LPG; intenzita plamene je elektricky nastavována a zobrazována na HMI. Zařízení pro podávání a manipulaci s materiálem zahrnuje rozdělovací a vodicí válce, synchronizované válce s gumovým povrchem, odvíjecí zařízení pro podkladový materiál s pneumatickým zvedáním válců a odvíjecí zařízení pro pěnu pro válce o průměru až 2 400 mm. Součástí je svářecí stroj na pěnové fólie typu FSE 2000/20. Textilní akumulátor TA L má kapacitu přibližně 100–200 m (v závislosti na materiálu), maximální pracovní šířku 2 000 mm, nerezový stůl, odvíjecí zařízení a zařízení pro ukládání fólie. Linka je vybavena automatickým systémem pro vedení okraje pěnové fólie GR3 s optoelektronickým senzorem a elektricky ovládaným řídicím rámem; nastavitelný posun okraje 5–20 mm. Řezací jednotka BTB 01 má dva elektricky poháněné rotační nože, nastavitelnou šířku řezu a bezpečnostní kryty. Prodloužené hřídele nožů jsou volitelné; zařízení pro středové dělení je součástí dodávky. Transport hotového výrobku je zajištěn synchronizovanými odtahovacími válci, včetně pneumatického tlakového válce. Centrálně poháněné navíjecí zařízení má ručně nastavitelné napětí s automatickou kompenzací na základě průměru navíjení; směr navíjení je volitelný. Měřicí kolo zaznamenává délku výrobku. Řídicí systém PLC zajišťuje elektronickou synchronizaci hlavního a pomocného pohonu; pomocné otáčky jsou nastavitelné ±10 % vzhledem k hlavnímu pohonu a zobrazovány na HMI. Odvod materiálu pod podlahou je volitelný. Technická data: • Rok výroby: 2017 • Maximální pracovní šířka: 2 000 mm • Šířka kalandrovacích válců: 2 200 mm • Rychlost výroby: až 60 m/min, variabilní • Elektrické napájení: 400/230 V, 50 Hz, 3fázové + nulový vodič • Připojený příkon: přibližně 14 kW • Chladicí voda: přibližně 2,5 m³/h; připojení 1" • Stlačený vzduch: 6 bar Podpfx Ahjz E S Hhjujrb • Palivo: LPG; 60–100 mbar; spotřeba až přibližně 12 kg/h, v závislosti na nastavení hořáku • Výška navíjení: 1 100 mm • Hmotnost: přibližně 6 000 kg • Rozměry pro instalaci: přibližně 17 × 4 m Můžeme zajistit dopravu do vašeho závodu, instalaci a školení obsluhy. Kontaktujte nás pro podrobnou nabídku.

Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 20 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2022/02, Kompletní výrobní linka pro výrobu EPS / Výrobní závod EPS bloků a izolačních panelů – téměř nový Kompletní, téměř nový výrobní systém EPS na prodej – okamžitě dostupný v Maďarsku, Evropské unii. Nabízíme k prodeji kompletní průmyslový výrobní systém pro výrobu EPS bloků a EPS izolačních panelů. Výrobní linka byla používána jen v omezené míře a je ve vynikajícím stavu. To je příležitost pro zavedeného výrobce nebo investora, aby získal kompletní výrobní zařízení EPS za výrazně nižší investiční náklady než srovnatelný nový systém, a to bez dlouhé doby dodání a uvedení do provozu, která je spojena s novým závodem. Dvě možnosti nákupu: 1. Kompletní výrobní závod včetně průmyslového areálu Prodez Alpmepfx Ahueb Cena: 859 000 EUR + DPH Kompletní výrobní systém je nabízen společně s průmyslovým areálem a infrastrukturou, která je součástí prodeje. 2. Kompletní stroje a výrobní systém bez areálu a kontejnerů Cena: 769 000 EUR + DPH Kompletní stroje a výrobní zařízení lze zakoupit i samostatně a přemístit do vlastního výrobního závodu kupujícího. Stav a dostupnost Zařízení je téměř nové a bylo používáno jen v omezené míře. Kompletní výrobní zařízení je k dispozici okamžitě a lze jej po předchozí domluvě prohlédnout v Maďarsku. Technická dokumentace a další informace jsou k dispozici pro vážné zájemce. Klíčové výhody: Kompletní průmyslový výrobní systém EPS Výroba EPS bloků Výroba EPS izolačních panelů Téměř nový stav Velmi omezené používání Okamžitě dostupný Nachází se v Maďarsku, Evropské unii Výrazně nižší investice než u srovnatelného nového závodu Žádná dlouhá doba přípravy výroby K dispozici s areálem nebo bez něj K dispozici je technická dokumentace Možnost prohlídky po předchozí domluvě Technické předání a podpora lze dohodnout individuálně Pomoc s demontáží, přípravou na přepravu, instalací a uvedením do provozu lze dohodnout samostatně Srovnání investic Odhadovaná náhradní hodnota srovnatelného nového výrobního systému je přibližně 1,25–1,35 milionu EUR + DPH, v závislosti na konfiguraci. Prodejní cena: Kompletní výrobní závod včetně průmyslového areálu: 859 000 EUR + DPH Kompletní stroje a výrobní systém bez areálu a kontejnerů: 769 000 EUR + DPH Pouze vážné nabídky. Detailní seznam zařízení, technické specifikace, fotografie, videa a další dokumentace mohou být poskytnuty potenciálním kupcům. Výrobní zařízení lze po předchozí domluvě prohlédnout v Maďarsku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC681, Použitá kompletní 10hl linka pro výrobu řemeslného pivaTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní 10hl linka pro výrobu a plnění řemeslného piva je založena na parním varném systému BBC INOX Essential 1000 se dvěma nádobami. Zařízení bylo navrženo pro výrobu lahvového piva a kombinuje procesy vaření, fermentace, glykolového chlazení, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry, chlazení, čištění a manipulační techniku v integrovaném průmyslovém balicím systému.Objem várky: 10 hl / 1 000 l na várkuVarný systém: BBC INOX Essential 1000, dvě nádoby, nerezová ocel AISI 304, parní ohřevNádrž na horkou vodu: 2 000 l, nádrž AISI 304 s vnitřní parní spirálouFermentace: 3 x 18 hl hrubý objem válcově-kuželových fermentačních nádrží, přibližně 15 hl užitečný objemPlnicí systém: šestihlavý lineární plnicí stroj gravitační metodou, 480 l/hFormáty lahví: vhodné pro lahve o objemu 0,33 l, 0,5 l a 0,75 lChlazení mladiny: deskový výměník tepla Kelvion, 2 000 l/hVýkon: přibližně 700–800 hl/rok s instalovanou fermentační kapacitouRozšířené automatizační a řídicí systémyVarný systém je vybaven digitálním ovládacím panelem s programováním receptur, který nabízí prostor pro 15 uložených receptů, a také s displejem a ovládáním teploty varu a řízením čerpadla mladiny a prolévače. Samostatné regulátory teploty na fermentačních nádržích podporují kontrolované glykolové chlazení v kuželové a plášťové zóně.Polautomatický etiketovací stroj OMB využívá elektrický pohon, fotobuňku pro etiketování a mikrometrické nastavení pro přesné umisťování předních a zadních etiket na válcové lahve. Plnicí oblast zahrnuje rychlospojky a přívodní hadice, zatímco pneumatický uzavírací stroj AIR-MATIC na korunkové uzávěry vyžaduje pro provoz stlačený vzduch.Napájení: 380–400 V, třífázovéEtiketovací stroj OMB: 230 VMotor mlýna na slad: 1,5 kWProvoz s glykolem do -5 °CMožnosti integrace výrobní linkyTato použitá plnicí linka je součástí kompletního pivovarského a nápojového výrobního zařízení. Proces zahrnuje drcení sladu a výrobu mladiny, chlazení a fermentaci, přidávání přísad, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry a kondicionování v lahvích v chladicím prostoru. Je vhodná pro řemeslné pivovary, které potřebují kompaktní, koordinovanou výrobní linku s balicími stroji pro skleněné lahve.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné zařízeníVarný systém BBC INOX Essential 10002019Chladicí jednotkaMonoblokový glykolový chladič Pedez E Dfcopfx Ahusrb

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní linka: * Fritéza Gea / denní nádrže / tepelnooljové kotle * Spirálový mrazák Advanced * 2x kompresor Sabroe Gea Fritéza Typ 1000/6000 Prodpfx Ahozd Tvqoujb Délka vany 6000 mm Šířka pásu 1000 mm Vstup s teflonem Včetně CO2 hasicího systému Včetně denních nádrží a tepelného olejového kotle. Rok výroby 2010 Mrazák Advanced Viz všechny informace na fotografiích, rok výroby 2008 Kompresor Ammoniak Johnson Controls. Rok výroby 2016 Včetně řízení a nádrží

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1261, celková šířka: 8 500 mm, celková délka: 24 000 mm, celková výška: 3 650 mm, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! K prodeji jsou dvě kompletní plnící/balicí linky, které se skládají z následujících komponent: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Itálie) stroje na plnění do sáčků CV 80 DN, rok výroby 1997 2 x paletizační zařízení Latz LHP 1800 (nové řízení Siemens S7 v roce 2025) 1 x balicí stroj Latz Linky obsahují různé válečkové dopravníky. Stroje budou demontovány v 38. týdnu. TECHNICKÉ ÚDAJE Možné objemy sáčků: 10, 15, 20, 45, 50 nebo 70 l ÚDAJE O STROJÍCH Příkon: přibližně 38 kW Celková šířka: 8 500 mm Celková délka: 24 000 mm Celková výška: 3 650 mm VYBAVENÍ Dopravníky pro odstraňování vadných výrobků Válečkové dopravníky Balicí stroj Latz Pedpfx Ahjzzn I Asujrb

Stav: dobrý (použitý), Kompletní linka na loupání cibule, která zahrnuje: - Stroj na loupání cibule, vyráběný společností M&P Engineering, model MP 16584. Tento velký stroj na loupání cibule od společnosti M&P Engineering odstraňuje vrchní a spodní část cibule a loupá ji v rozsahu průměru od 45 mm do 115 mm pomocí samonastavitelného systému plovoucích nožů, který umožňuje nastavení v rozsahu až 25 mm pro každé konkrétní nastavení. Následně cibuli horizontálně rozřízne od vrchu ke spodku, přičemž hloubka řezu závisí na kvalitě a třídě cibule. Stroj nakonec odstraní slupku pomocí stlačeného vzduchu, čímž zajistí konečný produkt s optimální vzhled. - Vyklápěcí zařízení Dolav Predpfx Ahjzzpu Djusb - Výškový dopravník - Válečkový stůl - Myčka cibule

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, maximální výška produktu: 450 mm, minimální výška produktu: 90 mm, minimální délka produktu: 230 mm, maximální délka produktu: 800 mm, maximální šířka produktu: 500 mm, minimální šířka produktu: 120 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, Výrobní linka je kompletní systém, který je vhodný pro balení všech typů papírových výrobků pro hygienické účely (AFH). Linka začíná dopravníkovým pásem, které slouží jako vyrovnávací zóna. Konec dopravníkového pásu lze snížit, což umožňuje stroji otáčet a balit všechny typy ručníků. Za dopravníkovým pásem následuje italský stohovač MAC DUE, který dokáže stohovat toaletní papír do 1, 2 nebo 3 vrstev. Za stohovačem následuje další dopravníkové pásmo, které jej propojuje s balicím strojem. Následuje univerzální, plně automatický balicí stroj CB 150A, který byl navržen v Itálii pro balení papírových výrobků pro hygienické účely (AfH). Balicí stroj je velmi flexibilní, snadno se nastavuje a pracuje automaticky. Maximální rychlost balení je 5 balení za minutu. Za balicím strojem se nachází smršťovací tunel, který je integrován do balicího stroje. MAC DUE HMI je nový systém DELTA. PLC (OMRON) balicího stroje CB 050A je vybaven novým programem; elektrická skříň byla v roce 2022 znovu zapojena a byl vytvořen také diagram, který dodám ke stroji. HMI tohoto balicího stroje je také nový systém Delta. Ke stroji dodám zdrojové programy pro HMI i PLC. Prjdpszvym Tefx Ahuob Výrobní linka byla demontována 12. července 2026 z důvodu zakoupení nového stroje. Stroj je zabalený a uskladněný, připravený k dodání kdykoli. Na vyžádání lze zajistit uvedení do provozu, nicméně instalace je jednoduchá a mohu také poskytnout online podporu. Bylo natočeno velké množství videí se strojem.

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), K prodeji máme kompletní linku na výrobu a balení ovocných a zeleninových šťáv. Linka se skládá z následujících strojů: linka na mletí a výrobu ovocné a zeleninové dužiny (násypka MEGA, rotační síto MEGA 2012, příčkový elevátor MEGA 2008, kartáčová sušička MEGA 2008, válečkový kontrolní dopravník MEGA 2008, šnekový dopravník 2017, rotační čerpadlo na dužinu, nádrž na dužinu, pásový lis-FLOTTWEG 2008, nádrž na oplachovou vodu-FLOTTWEG 2008. Prsdpfopqxvxsx Ahujb K prodeji máme také balicí linku na šťávy: STM 2018, balicí linka ( triblock-STM 2014, vyrovnávací nádrž STM 2014,orientátor lahví STM 2013, uzavírací stroj STM 2013, tiskárna HITACHI 2016, etiketovací stroj 2018).

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Kompletní provoz, stroje pro výrobu oken: Linka na výrobu oken Conturex Weinig Broušení: SCM DMC, model SY TM 1650 SCM Record 240 NT Lis na výrobu spojů (dřevěných čepů): Weinig Lis na výrobu lepeného dřeva Lis na dýhování: OMC Lis na rámy: Casolin Automat na úpravu hran: SCM Pjdpozx Ti Hsfx Ahusrb Lakýrnická linka / lakýrna Frézka: Felder Kotoučová pila: Felder Dvojitá úhlová pila Stoly s dorazem: Ruchser Stroj na výrobu příček: Stegherr Broušení: Kundig Broušení: Löwer Vrtačka: Ganner Odsávací zařízení: Mion Mosole a mnoho dalších strojů.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, Kompletní automatická svařovací a čisticí linka URBAN na PVC profily pro okna a dveře. Systém se skládá ze 2 paralelních svařovacích strojů: 1 čtyřhlavá svařovací jednotka AKS 6410 27/25, 1 šestihlavá svařovací jednotka AKS 6610 27/25, 1 automatický vykládací a přepravní stůl TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatické transportní stoly TBA-F 26/28H k 1 automatické čtyřhlavé čisticí jednotce SV 800/2.5M a 1 koncový stůl TBA. Sada čelistí pro profily Komerling Profine. Prodává se z důvodu ukončení činnosti firmy. Prsdpfoyundrox Ahusb