Prodej použitých Sema Balírna Lahví (1 666)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Stroj (přídavný): krabicová balička Kapacita plastových boxů: 500 cyklů/h Výkon: 11 kW činný výkon/ 15 kVA zdánlivý výkon Napětí: 230/400 V ± 5 % Frekvence: 50 Hz ± 2 % Délka: 4170 mm Rsdpfx Alsvcq Aceljt Šířka: 2550 mm Výška: 2650 mm Formáty: Max. výška: Výrobek: 360 mm, Plastové krabice: 380 mm, Kartony: 500 mm Vybavení: 2 hlavy à 20/24 lahví, provedení se stolem na T-lahve, zpracování pouze skleněných nádob, k dispozici zařízení pro rychlou výměnu formátových dílů, vč. kontroly přepravky, Krones Checkmat Hmotnost: 4300 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, K dispozici je balička a balicí stroj na skleněné lahve ze stáčecí linky. Formáty lahví: 500 ml/1000 ml, formáty přepravek: 6/12, typ palety: europaleta, výška naložené palety min./max.: 500 mm/1800 mm, kapacita ovíječky: 60 palet/h. K dispozici je dokumentace. Kontrola na místě je možná. Rsdpfx Aottbdwsllot

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, Výkon: 400 cyklů/h, pásový dopravník: jednopásový, stůl na lahve: T-verze, uchopovací hlava: 1rozměrně nastavitelná, balicí jednotka: max. 9 hlav. Rozměry přepravek na lahve: plastová přepravka na 1 litr: 400 mm/300 mm, plastová přepravka na 0,5 litru: 300 mm/200 mm, max. přepravní kapacita: 1850 mm, přepravní výšky: Výška stolu na lahve: 1200 mm, výška dopravníku na přepravky: 750 mm, ovládání: Siemens S7. Rozměry X/Y/Z: cca 4200mm/1900mm/1900mm, hmotnost: cca 4300kg. Včetně chapadla pro 1 litr VDF a 0,5 litru NRW. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Rodpfx Ajtul Nrollet

Rok výroby: 2014, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní řezací zařízení s kotoučovou pilou. Rozsah délky produktu: 750 mm - 1400 mm, průměr produktu: 75 mm/100 mm, max. průhyb na 1400 mm: 10 mm, tolerance při 75 mm: +/-5 mm, tolerance při 100 mm: +/-9 mm, provozní hodiny: 20653 h. Komponenty zařízení: 1) Kotoučová pila Harald Baumgarten. 2) Svazkový podavač Sema Systemtechnik. 3) Zařízení pro lámání tyčí. 4) Pohon pro otáčení tyčí a měřicí stanice. 5) Váhová stanice s tříděním odřezků. 6) Odsávací a filtrační zařízení. 7) Hluková kabina s ochranným oplocením. 8) Čtyřsloupový lis Winter. 9) Hydraulický agregát s čerpadly. 10) Rozvaděč a ovládací pult. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. K dispozici pravděpodobně od května 2026. Rsdpeyu T Enofx Allst

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, Pro měkké obaly Tetra Rex je k dispozici balicí zařízení Sema. Výkon: jedno balení: 6000/h, zásobník na 6 balení: 1000/h a 3,6s/zásobník, zásobník na 10 balení: 600/h a 6s/zásobník. K dispozici je dokumentace. Kontrola na místě je možná. Rodpfjttbdtex Allst

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Přehled Pákovač byl vyroben a uveden do provozu v roce 2018 německou společností Sema Maschinenbau GmbH. Dosud byl používán v plnicí lince na čerstvé mléko ve skleněných lahvích v německém mlékárenském závodě. Kapacita závodu byla 7 700 bph. Vzhledem k tomu, že poptávka po mléku ve skleněných lahvích v posledních letech vzrostla, rozhodl se majitel pořídit nový závod s vyšší kapacitou. Proto se tento stroj stal dostupným. Stroj je ve velmi dobrém stavu, protože je stále mladý a má za sebou jen malý počet provozních hodin. Technické údaje: Stroj je v provozu od roku 2007: Kapacita: 695 beden (à 12 lahví) za hodinu 1333 beden (à 6 lahví) za hodinu Formování: 2x3 (1l láhev) 4x6 (0,5l láhev) Chňapací hlavy: pro lahve se širokým hrdlem (lze přizpůsobit). Rodpjl Hx Dmofx Alljt

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, 3 rotační přepravní systémy + 3 propojené roboty PŘEHLED - Nakladač tyčí - Rotační přepravní systém 1 (řezání + obrábění, upínání 1) - Rotační přepravní systém 2 (obrábění, upínání 2) - Skladování na dopravním pásu - Označování - Systém odstraňování otřepů - Stohovací buňka s odebíráním měřených dílů TECHNICKÉ PODROBNOSTI Popis procesu Krok 1: Ruční umístění tyčí do zásobníku tyčí Krok 2: Automatické vložení tyče a odříznutí obrobku Krok 3: Robot vezme obrobek z upínacího mechanismu pily a přenese jej do upínacího zařízení rotačního přepravního systému 1 (stanice 1) Rotační přepravní systém 1 (obrábění, upínání 1) Stanice 2: Frézování kontur vlevo a vpravo Stanice 3: Frézování kontur nahoře Stanice 4: Frézování drážek (2x), vrtání Ø 6,5 mm (4x) Stanice 5: Vrtání Ø 5 mm (4x), závit M6 (2x), frézování drážek 20 × 5 mm, Vrtání Ø 7,5 mm (2x) Stanice 6: Přenos do druhého systému Rotační přenosový systém 2 (obrábění s upnutím 2) Stanice 1: Robot vezme součástku ze stanice 6 systému 1 a umístí ji do upínacího zařízení druhého rotačního přenosového systému Stanice 2: Frézování spodního obrysu Stanice 3: Frézování drážek (2x) Stanice 4: Frézování spodního obrysu (2x) Stanice 1 (opět): Vykládání na dopravníkový pás Doba cyklu: 25 s Tolerance: +5 % Nakladač tyčí Zásobník pro nakládání tyčí: pro tyčový materiál 2000 - 6000 mm Šířka zásobníku: cca 2100 mm Výška vkládání: cca 1200 mm Vyrovnávací paměť dílů: 10 tyčí Rotační posuvný systém 1 - SEMA RTA 55/6-SA-NC-R Řízení: Siemens Sinumerik 840 D sl Vřetenové jednotky: 5 Nástrojová hlava: 1 Posuvy: 14+1+5 NC os Rotační indexovací systém 2 - SEMA RTA 55/4-NC-R Stanice: 4 Rjdpfx Ajwqf R Nollot Řízení: Siemens Sinumerik 840 D sl Vřetenové jednotky: 4 Posuvy: 9+1+3 NC os Výstupní dopravník Řetězový dopravník: Plastový nosič obrobků Sklon: cca. 3° Délka: 8 000 mm Detekce dílů: v nakládací stanici / označovací stanici / vykládací stanici Rotační indexovací systém 3 - SEMA REA 30/5-6S-NC-R Počet odjehlovacích pozic: 5 Řízení: Siemens Simatic S7 Nakládací stanice: 1 Obráběcí jednotky: 6 Rozšíření odjehlovacího systému: Odfouknutí obrobků Robot: pro nakládání a vykládání odjehlovacího systému a také pro stohování se zásuvkou SPC DETAILY STROJE Hladina hluku: 80 dBA Napájení: 400 V, 50 Hz Model RTA55/6-SA-NC-R Spotřeba energie: cca 95 kW Rozměry (D × Š × V): 5 500 × 4 400 × 3 700 mm Hmotnost: cca 32 000 kg Model RTA55/4-NC-A Příkon: cca 65 kW Rozměry (D × Š × V): 4 500 × 4 500 × 3 700 mm Hmotnost: cca 20 000 kg Model REA 30/5-6S-NC-R Připojený výkon: cca 30 kW Rozměry (D × Š × V): 3 000 × 3 000 × 3 000 mm Hmotnost: cca 10 000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Technické detaily: Rjdpfx Aolqac Sellet Průměr obrobku - max.: 29 mm Průměr obrobku - min.: 26 mm Délka obrobku: 66 mm Systém byl původně dodáván pro následující velikosti obrobků: Průměr 26 mm - 29 mm Délka 65 mm - 66 mm Výměnou dílů v upínacím zařízení, manipulací atd. lze dosáhnout průměru až do cca Ø50 mm. Celková délka bude s několika úpravami pravděpodobně těsně pod 400 mm. Opět v závislosti na délkách nástrojů, délkách obrábění na součásti atd. *

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Frézovací vřetenová jednotka SEMA SE 100, např. pro výrobu klikových hřídelí Montážní příruba vřetena Otáčky s touto převodovkou 97 ot/min Vřeteno je určeno pro otáčky až 3000 ot/min. Výkon pohonu, v současné době 22 kW Frézovací vřeteno je navrženo pro výkon až 25 kW Průměr ložiska 110 mm Kotoučová fréza SANDVIK Ø 700 x 25 mm Hloubka ponoření kotoučové frézy 235 mm Příslušenství / Speciální funkce: - Diskové frézy SANDVIK Ø 700 x 25 mm - Mazaná ložiska vřetena s dlouhou životností - Robustní konstrukce s kaleným a broušeným vřetenem - Vysoká přesnost - Vřeteno se 2 ložisky a 5 ložisky vřetena - Utahování WZ přes přírubu Nová cena v době: cca 34 500,00 € netto Rodjddzi Ajpfx Allet Obráběcí stroje Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, 1 použité frézovací zařízení klikového hřídele ve velmi dobrém stavu pro montáž např. na soustruh pro frézování klikových hřídelí nebo jiné frézování Značka: SEMA, původ Rakousko Model: SE 100 Rok výroby: 2005 Technická data: SEMA SE: 1: Vřetenový držák ISO 50, soustřednost / zkušební trn L=300 mm = 0,01 mm. Rozsah otáček, plynule nastavitelný, v současné době nastaven na 2 000 ot/min. Vřeteno je navrženo pro až 3 000 otáček za minutu. Výkon pohonu v současné době 15 kW Frézovací vřeteno je navrženo pro výkon až 25 kW. Průměr ložiska 110 mm Pod frézovací vřeteno se přišroubují vždy 2 adaptérové desky. Tyto desky mohou být použity pro váš soustruh, přepracovány nebo mohou být nově vyrobeny. Šroubovací plocha frézovacího vřetena: D x Š: 490 x 250 mm. Příslušenství / speciální funkce: Frézovací vřeteno: - Frézovací vřeteno se montuje na čelní opěru soustruhu. - Plynulá regulace otáček, frekvenční měnič LENZE, určený až pro 30 KW - Otáčení ve směru / proti směru hodinových ručiček Redpfx Ajddziyollet - Doživotně mazaná ložiska vřetena - Robustní konstrukce s kaleným a broušeným vřetenem - Vysoká přesnost - Vřeteno se 2 ložisky a 5 ložisky vřetena - Utahování nástroje pomocí závitového vřetena - Pojízdný vozík s ovládacím panelem - Nouzové zastavení - Uzamykatelný hlavní vypínač Převodovka pohonu hlavního vřetena: - Dlouhá hnací tyč je namontována v otvoru vřetena a je spojena s převodovkou. - Plynulá regulace otáček, frekvenční měnič LENZE - Otáčení ve směru / proti směru hodinových ručiček - Režim Jog Rychlý / pomalý Na obrázcích je tato jednotka namontována na univerzálním soustruhu SARO SPA 10 x 3000 pro frézování klikových hřídelí. Tento soustruh není součástí dodávky! Obráběcí stroje Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Rok výroby: 2019, stav: velmi dobrý (použité), SEMA Strojírenství Typ MT-40-C Technologie vrtání Rok výroby 2019 Řídicí jednotka Technické specifikace řízení - CNC řízení: SIEMENS 840 D SL Rozměry a hmotnost - Potřeba prostoru (vlevo/vpravo): 13 480 mm - Potřeba prostoru (vpředu/vzadu): 10 502 mm - Celková výška: 4 532 mm - Celková hmotnost: cca. 23 000 kg Údaje o elektrickém připojení - Celkový příkon: 210 kW - Připojovací napětí: 400 V - Síťová frekvence: 50 Hz Základní stroj s 11 stanicemi 1. Stanice 1: Zakládání součástí s víceosou manipulací. 2. Stanice 2: Korunní revolverová hlava *Sauter 112* (3 vřetenové jednotky, HSK 40) s vnitřním chlazením (IKZ), max. rychlost 15 000 ot/min. 3. Stanice 3: Revolverová hlava *Sauter 112* (3 vřetenové jednotky, HSK 40) s externím chlazením. Rsdpfxswf R N Ho Allst - Navíc: 1 × 2osá jednotka *SEMA AE2-35/50/NC*. 4. Stanice 4: 1 × vřetenová jednotka SE-HSK 50C s vnitřním chlazením, max. rychlost 15 000 ot/min. 5. Stanice 5: 1 × revolverová hlava *Sauter 112* (3 vřetenové jednotky, HSK 40) s vnitřním chlazením. 6. Stanice 6: 1 × revolverová hlava *Sauter 112* (3 vřetenové jednotky, HSK 40) s vnitřním chlazením. - Navíc: 1 × 2osá jednotka *SEMA AE1-35/50/NC*. 7. Stanice 7: Hydraulická dokovací jednotka včetně polohovací jednotky v ose C. - Vybavení: 7 × 2nápravová jednotka *SEMA AE1-35/50/NC*. 8. Stanice 8: Hydraulická dokovací jednotka včetně polohování v ose C. - Navíc: 1 × pevná integrovaná úhlová hlava. 9. Stanice 9: 1 × 2osá jednotka *SEMA AE3-35/50/NC*. 10. Stanice 10: Pevná integrovaná úhlová hlava *Benz S-35/50/NC*. 11. Stanice 11: Čisticí jednotka pro ofukování (vnitřní/vnější). --- Poznámky ke strukturování: - Informace jsou tematicky seskupeny (ovládání, rozměry, elektroinstalace, stanice). - Technické detaily, jako jsou typy vřeten, chlazení nebo otáčky, byly uvedeny přesně. - Jsou zvýrazněny modely a výrobci (*Sauter, SEMA, Benz*). - Stanice 7 a 8 byly jasněji odděleny, aby se předešlo nejasnostem. - Konzistentní formátování pro lepší čitelnost. Potřebujete další úpravy? 😊 Siemens Sinumerik NCU 730.3BPN 840DSI Elektrický výkon 210 kW Datum dostupnosti 05/2025 Hmotnost 23 t

Rok výroby: 2015, stav: jako nový (použitý), Položka: M-09300-Combi-Packer KOMBINOVANÝ PĚCH Z NEREZOVÉ OCELI Balení Multipack Výrobce:Sema Systemtechnik Model stroje: 1400s-FN-TPW Rok výroby: 09/2015 Kompletní nerezová ocel Rodpfx Aleh Hq U Uolet To se nepoužívá dlouho, jako nové!

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 100281518, celková výška: 2 260 mm, celková šířka: 1 550 mm, celková délka: 1 685 mm, maximální výška produktu: 310 mm, maximální šířka produktu: 150 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Nová cena byla přes 100 000 EUR! Zařízení je připravené k naložení a zabalené pro přepravu! Nakládku může převzít prodávající. TECHNICKÉ ÚDAJE Redpfxoy Ath He Alljt Max. inspekční šířka: 150 mm Max. inspekční výška: 310 mm DOPRAVNÍ SYSTÉM Typ dopravníku: otočný stůl Rychlost: 12 – 45 m/min DETAILY STROJE Rentgenový generátor Napětí: 30 – 75 kV Proud: 1 – 8 mA Výkon: max. 300 W Rozměry (D x Š x V): 1 685 x 1 550 x 2 260 mm Stupeň krytí: IP65 / IP66 ELEKTRICKÉ ÚDAJE Napájení: 200 – 240 V Frekvence: 50 / 60 Hz VYBAVENÍ Otočný stůl pro přepravu Hermeticky uzavřené vzduchové chlazení Rentgenový inspekční systém

Stav: použitý, Univerzální vakuový zvedák určený pro přepravu různých druhů materiálů – kamenných desek, betonových desek, trubek apod. Určený pro všechna zdvihací zařízení. Speciálně navržen pro provádění nejtěžších prací. Nezávislý na síťovém napájení díky vyměnitelnému 12V akumulátoru. Redpfxsy Hqv As Allet Odolné, pozinkované pouzdro se zabudovaným závěsným okem pro uchycení ke všem zvedacím zařízením. Možnost vybavení zvedáku různými sacími talíři přizpůsobenými přepravovanému materiálu. Díky speciálnímu těsnění z pěnové gumy vyvinutému firmou Probst si tato sací deska poradí se všemi materiály a zajišťuje dokonalé přizpůsobení všem nerovnostem povrchu. To umožňuje použití vakuové desky v mnoha oblastech s různými typy materiálů, například mírně pórovitými deskami nebo deskami z vymývaného betonu, navíc slouží jako ideální doplněk ke kamenickým zvedákům. Sací deska Probst se vyznačuje dlouhou životností a extrémně nízkým opotřebením materiálu desky. Všechny parametry jsou uvedeny na typových štítcích zařízení na přiložených fotografiích.

Stav: jako nový (použitý), Prodáváme tento redukční ventil. Obj. č.: RS3602021018 K dispozici je 5 kusů ve stavu jako nové. Při odběru všech cena 400 €. Návod k obsluze je k dispozici. Možnost zaslání. Bez možnosti vrácení nebo záruky. Redpfx Aox Ekruollet

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, cca 68 milionů výtisků Formát 36 x 52 cm Autoplate (automatická výměna desek) Redpfxeylwlto Allst Počítadlo nátisků N+P Řídicí systém CP-Tronic Systém vlhčení Alcolor Automatické mytí barevných válců, automatické mytí gumového potahu, automatické mytí ofsetového válce Náběžný nakladač (Schuppenanleger) Vysoký vykladač (Tiefstapelausleger) Plus verze Zařízení na pudr K dispozici: ihned

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Stroj na mytí lahví MAG Sirio 8 3000–11000 lahví/h Rsdpfox N I Egjx Allot Velikost lahví: 0,2 l – 1,0 l Rok výroby: 1990 Plně funkční, v provozu do března 2026.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC528, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato použitá plnící linka je kompletní řešení pro výrobu nápojů v malém až středním měřítku, založené na systému GAI, speciálně určené pro pivo. Byla vyrobena v roce 2016, pravidelně udržována ve stavu připraveném k provozu a poskytuje konzistentní kvalitu i spolehlivý výkon pro pivovary hledající kvalitní použitý systém. Výrobce: GAI (plnicí monoblok), Enos (etiketování) Výrobní kapacita: až 900 lahví/hod. Plnicí technologie: izobarická protitlaková; typ plnění: 5 Typy obalů: skleněné lahve Formáty lahví: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktu: pivo (optimalizováno pro sycené pivo) Linkové komponenty: GAI plnicí monoblok (oplach–plnění–uzavírání), Enos etiketovací zařízení Stav: PŘIPRAVENA K OKAMŽITÉMU PROVOZU Dokumentace: manuály k dispozici Bezpečnost: obsahuje bezpečnostní prvky (ochranné kryty a blokace, typické pro moderní linky) Rodjy Ifbijpfx Allst Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka je vybavena automatizačním konceptem typickým pro moderní průmyslové balicí stroje s centralizovaným ovládáním pro zjednodušení obsluhy a změn formátů. GAI monoblok nabízí přesnou izobarickou regulaci plnění pro minimalizaci přítomnosti kyslíku a pěnivosti, což podporuje konzistentní plnicí hladinu napříč všemi formáty pivních lahví. Ovládací rozhraní: uživatelsky přívětivý ovládací panel se stavovými indikátory a alarmy Automatizace: PLC-logika s možností receptového nastavení parametrů formátů (pokud je konfigurováno) Řízení procesu: protitlakové nastavení přizpůsobené obsahu CO2 v pivu Bezpečnostní prvky: blokované bezpečnostní kryty, nouzové vypínače a standardní ochranná opatření Elektrické připojení: určeno pro běžné průmyslové napájení (ověřit na místě) Možnosti integrace do výrobních linek Zařízení bylo navrženo pro bezproblémovou integraci do většího prostředí výroby nápojů a nabízí rozhraní pro předřazené i navazující moduly, jako jsou depaletizátory, dopravníky, datové tiskárny a kartonovací stroje. Etiketovač Enos podporuje etiketování odpovídající standardům pivovarů a lze jej synchronizovat se stávajícími dopravníky a kontrolními body. Kompatibilita: rozhraní ke standardním přepravním dopravníkům, inspekčním a balicím zařízením Změna formátu: podporuje 0,33 l, 0,50 l a 0,70 l s příslušnými přestavbovými sadami Provozy s více linkami: lze provozovat vedle PET nebo hliníkových balicích linek po společných trasách a s dopravníky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka KRONES na vodu – 32 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s PET lahvemi a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, poskytuje spolehlivý výkon pro průmyslové balicí provozy ve velkém měřítku. Linka integruje formování lahví, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, aplikaci držadel, paletizaci a etiketování palet, čímž vytváří robustní komplexní výrobní řešení vhodné pro sekundární trh, kde je požadována vysoká provozní dostupnost a konzistentní kvalita výstupu. Výrobní kapacita: až 32 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s objemy 0,5 l a 1,5 l Obaly: určeno pro manipulaci s PET lahvemi Hlavní výrobce zařízení: Krones Rok výroby (klíčové linky): 2006 Odečtené provozní hodiny: 68 702 Řídicí systém: Siemens PLC Řízení plnění: elektronicky řízené s průtokovými spínači (objemové) Hlavní modely a moduly: - Krones Contiform S20, vyfukovací stroj (2006) - Krones volumetrická plnička (2006) - Krones zavírač lahví (2006) - Krones Checkmat, inspekční stanice (2006) - Krones SynCo, dopravníkový systém (2006) - Krones Etima, etiketovací stroj (2006) - Markem Smart Lase C350, laserový kódovač (2015) - Ocme Vega N70/2, smršťovací balička - Comag/Decimo HM 100/2, aplikátor držadel (2006) - Ocme Pegasus M400, paletizátor (2006) - Bema Silkworn Turbo, ovinovací stroj na palety (2006) - Eidos 7P6ERLP, etiketovač palet (2020) - M. Tanner AG/Prologic, zásobník preforem (2018) - M. Tanner AG, rozstřiďovač preforem (2006) - Gassner, zásobník uzávěrů (2006) Rjdpfsy Icpqex Allst - Cryotech International, dávkovač dusíku - Europool, balicí dopravník Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena automatizací na bázi Siemens PLC a umožňuje koordinované řízení všech operací – od vyfukování, přes plnění a etiketování, až po koncové operace. Plnička využívá elektronicky řízené průtokové ventily pro zajištění přesného objemového dávkování a stálé úrovně plnění i při vysoké kapacitě. Centralizované ovládání, synchronizované dopravníky a integrované kontrolní stanice zvyšují efektivitu a minimalizují prostoje a složitost při přestavbách. - Řídicí architektura Siemens PLC v celé lince - Objemové plnění s elektronickou regulací průtoku - Integrovaná kontrola přes Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníků s Krones SynCo - Laserové kódování prostřednictvím Markem Smart Lase C350 Možnosti integrace výrobní linky Výrobní linka je plně integrovaná od manipulace s preformami až po etiketování palet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zajišťují plynulé předávání mezi jednotlivými moduly, zatímco balicí a logistické operace (smršťování, aplikace držadel, paletizace, balení palet a etiketování) uzavírají kompletní automatizovaný tok obalového procesu. - Inline provoz od vyfukovačky až po etiketovač palet - Formátová kompatibilita: PET lahve 0,5 l a 1,5 l...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Konstrukce monobloku a rotace Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Rsdpfx Aljvgvd Hjlet Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: 6513/19, Další STROJE / NÁHRADNÍ DÍLY A STROJNÍ KOMPONENTY tohoto typu jsou k dispozici v našem skladu. NA ŽÁDOST Rsdewu Sg Ejpfx Allet

Rok výroby: 2013, stav: použitý, Nabízíme vám použitý drtič PET lahví od výrobce BOREMA, typ R-1200 F, vyrobený v roce 2013, pro vyprazdňování, odvzdušňování a předlisování PET lahví o objemu 0,3 až 2,5 litru. Stroj je vybaven pojezdovým ústrojím a lze jej vjíždět a vyjíždět z podávacího žlabu vašeho lisu. Kapacita stroje je přibližně 85 000 lahví, což odpovídá přibližně 3 tunám za hodinu. K dispozici máme následující technické informace: Výrobce: BOREMA Umwelttechnik AG Typ R-1200 F (s násypkou pro pohyb lisu dovnitř a ven) Rok výroby 2013 Výkon pohonu 11 kW Připojené zatížení 15 kW Jmenovitý proud 32 A Záložní pojistka 40 A Průběžná konstrukce systému Funkce Lisovací systém s dvojitým rotorem Pneumatické předpínání rotoru cca 16 t Ochrana proti přetížení pomocí systému proti zablokování Vstupní materiál PET nevratné a vratné prázdné lahve o objemu 0,3 až 2,5 litru. Vstupní materiál HDPE lahve a kanystry o objemu do 3 litrů Průchodnost cca 3 tuny/hod, což odpovídá cca 85 000 lahví/hod, v závislosti na velikosti. Požadovaný výkon stlačeného vzduchu G1/2", 8 barů, 40 l/min. Kompresní poměr 1:3 Rozměry vnitřní příruby 972 x 1 220 mm (d x š) Vstupní otvor 565 x 1 280 mm (d x š) Hmotnost cca 2 500 kg Možnosti použití: Díky podvozku lze lis na PET lahve podle potřeby přesunout do podávacího žlabu lisu a zajistit tak vyprázdnění, odvzdušnění a předlisování přiváděných lahví a obalů. Při změně materiálu se plnič PET jednoduše opět vysune z podávacího žlabu a papír, lepenka, fólie atd. se nyní mohou lisovat dále bez použití plniče. Postup u ploskovače BOREMA PET: Plastové nádoby jsou nasávány dvěma rotujícími hřídeli. Jeden z rotujících hřídelů je pneumaticky předepnut dvěma vzduchovými měchy a tlačí PET lahve proti druhému rotujícímu hřídeli tlakem 16 tun. Uzavřená plastová nádoba se stlačí, praskne a vypustí. Zbylé kapaliny vytékají a materiál padá předem zhutněný do lisu. Když se do lisu dostanou nečistoty, pneumaticky předepnutý hřídel se posune do strany a nečistoty jsou odvedeny. Významné výhody oproti běžným perforátorům PET s děrovacími trny nebo noži: Rjdpfxju Thpne Allst Proces BOREMA je mnohem účinnější a méně náchylný k opotřebení než běžné perforátory PET s děrovacími trny nebo noži. Největší výhodou je, že cizí předměty, jako jsou kovové části, kameny, láhve se zmrzlým obsahem a kusy dřeva, projdou pneumaticky vychylovaným hřídelem rotoru, aniž by zastavily provoz systému nebo způsobily jeho větší poškození. U běžných perforátorů se trny nebo nože někdy ulomí nebo se cizími předměty zaklíní natolik, že je nutné systém vypnout a nákladně opravit. Poznámky: Dokumentace (BA, CE, elektrické/hydraulické schéma zapojení) je kompletně k dispozici. Prohlídka je možná po předchozí domluvě. Za technické údaje a případné chyby nepřebíráme žádnou odpovědnost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: CA79, Použitý R&G 12 kapslovací stroj – 12 000 lahví/hod. Technické specifikace a výkonová data: Tento jednoúčelový kapslovací stroj R&G model Z 12 je navržen pro vysokorychlostní aplikaci kapslí v profesionálních vinařských stáčírnách. Kombinuje teplem smrštitelné PVC kapsle s přehýbáním/vyhlazováním fólií na šumivé a šampaňské láhve v rámci vyměnitelné věže (turret) a poskytuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Výrobní kapacita: až 16 000 lahví/hod. při PVC smrštění, až 12 000 lahví/hod. při přehýbání/vyhlazování fólií pro šumivé víno/šampaňské. Aplikační technologie: teplem smrštitelné PVC kapsle a přehýbání/vyhlazování šumivých/s šampaňských fólií. Počet hlav: 12 smrštovacích hlav (výměnných za 12 pneumaticko-mechanických přehýbacích/hladících hlav). Směr otáčení/dopravy: zleva doprava, ve směru hodinových ručiček. Kapacita zásobníku kapslí: cca 10 000 kusů. Manipulace s lahvemi: určeno pro skleněné láhve a standardizované formáty stáčení vína. Rok výroby: 2014. Typ stroje: jednoúčelový kapslovací stroj. Model: Z 12. Pokročilá automatizace & řídicí systémy: Z 12 využívá automatizaci řízenou recepturami pro zjednodušení přestavby a zajištění opakovatelné kvality. Automatizované pohyby a inteligentní senzory podporují konzistentní aplikaci kapslí a minimalizují zásahy obsluhy. Automatické nastavení výšky stroje dle parametrů receptu. Univerzální podávací šroub s automatickým nastavením ze uložených receptur. Detektor přítomnosti kapslí v případě absence kapsle. Senzor přítomnosti kapsle s automatickým zastavením stroje. Výměnné turretové nářadí pro rychlý přechod mezi PVC smrštovacími a přehýbacími/hladicími procesy. Integrace do výrobní linky: Určeno pro bezproblémovou integraci do použité stáčecí linky nebo jako samostatné pracovní stanoviště. Tento kapslovací stroj podporuje efektivní tok materiálu a rychlé přizpůsobení strojům v předchozích/následujících krocích výroby nápojů. Univerzální podávací a výstupní hvězdice pro plynulý tok materiálu. Kompatibilní se standardní geometrií vinných lahví. Ideální pro integraci s korkovačkami, jednotkami pro vázání drátků, etiketovačkami a dopravníky. Úpravy podle receptů zkracují časy na přestavbu. Stav stroje & historie údržby: Tento použitý kapslovací stroj je prezentován v provozuschopném stavu a po standardním náběhu je okamžitě připraven k použití. Jeho automatizované řízení receptur a robustní turretová konstrukce zajišťují konzistentní výkon i v nepřetržitém provozu. Provozní výkon & univerzálnost: Model Z 12 je určen vinařstvím a výrobcům nápojů, kteří hledají spolehlivé kapslování s minimálními prostoji. Věž s dvojí funkcí umožňuje snadné přepínání mezi PVC smrštitelnými kapslemi a přehýbacími/hladicími procesy pro šumivé víno a šampaňské. Rsdsy Ef T Hjpfx Allot

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Rjdpfx Ajy Ef Ttollst

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroje/vozidla: ET235, Použitý sleevovací etiketovací stroj 4000 BPHTechnická specifikace & výkonnostní údaje ULISSE 4000 je automatický sleevovací etiketovací stroj vyvinutý společností Scaligera pro kvalitní aplikaci smršťovacích sleeve obalů na válcové nádoby. Rok výroby 2021, toto použité zařízení je určeno pro integraci do použité plnicí linky a průmyslových balicích prostředí výroby nápojů. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli AISI 304, automatizace Omron a přesný řezací systém zajišťují opakovatelnou a přesnou aplikaci sleevů před parním smrštěním. Výrobce: Scaligera Model: ULISSE 4000 Rok výroby: 2021 Typ stroje: Automatický sleevovací aplikátor (etiketovací stroj) Instalovaný elektrický výkon (etiketovač): 3 kW Spotřeba stlačeného vzduchu (etiketovač): 80 Nl/min Řídicí systém: PLC Omron se 7" barevným dotykovým HMI displejem Řezací systém: 1 rotační řezací hlava s registrací Materiály: Rám a bezpečnostní kryty z nerezové oceli AISI 304; komponenty z eloxovaného hliníku a pochromované oceli Včetně dopravníku: Scaligera K325, celková délka cca 7,5 m, řetěz 82,5 mm, řízený inverterem Parní tunel (včetně): Scaligera TVP3SE, 3 nezávislé parní sekce, 6 injekčních buněk, elektronická regulace teploty, vývod parní s inverterem, instalovaný elektrický výkon: 11 kW, minimální parní tlak: 5 barů Otočný stůl (včetně): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kW Elektrický parní kotel (včetně): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW topné odpory, 380 V 50 Hz, výroba páry cca 100 kg/h, nerezová nádrž cca 80 l, kapacita cca 60 l Bezpečnost: CE-kompatibilní uzamykatelné bezpečnostní kryty a ochranná zařízení Pokročilá automatizace a řídicí systémy ULISSE 4000 integruje pokročilou automatizaci pro optimalizaci přesnosti aplikace sleevu a provozní doby. Externí rozvíječ s mechanickým dancerem zajišťuje stabilní napětí fólie. Poháněné rolny posouvají sleeve velkou rychlostí vpřed s automatickým otevřením a nastavením. Délka folie je řízena fotoelektricky a synchronizovaná s přítomností produktu pro přesný řez v registru. Obsluha interaguje přes 7" barevný dotykový HMI displej s PLC Omron, což umožňuje správu receptur a rychlé nastavování parametrů. Automatický posuv sleevu a řezání v registru Rjdpoy Ef Tmefx Alljt Poháněné rolny s automatickým otevřením a regulací Fotobuňky pro kontrolu délky folie, při absenci vstupujícího produktu a pro detekci zácpy na výstupu Mikrometrické nastavovací kolečka s počítadly pro reprodukovatelné nastavení Uzamykatelné bezpečnostní dveře a CE-kompatibilní bezpečnostní ochrana Možnosti integrace do výrobní linky