Systém označování

Weidmann Maschinen FL-250

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Systém značení pro kulaté a hranaté kanystry Rám z nerezové oceli 170 mm široký článkový řetěz (volitelně je možné širší) Šířka štítku standardně 140 mm nebo 190 mm, volitelně možná až 260 mm Délka štítku 300 mm, volitelně delší Rychlost dávkování až 30 m/min., volitelně 50 m/min Průměr výrobku dle tech Zkoušení od 20 mm – 170 mm, volitelně možné i jiné velikosti Dotykový displej s možností uložení Dávkovač etiket s možností trojrozměrného nastavení Oddělení produktu oboustrannými páskami Orientace produktu pro čtvercové láhve Horní vedení pásu pro hranaté a oválné výrobky Lhsdpfx Aeu Ia E Iofxer Další možnosti označování, jako je označení víka, označení těsnění, označení dna atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph Tento monoblok tedy nabízí vysoce specializované řešení pro stáčení tichého vína do skleněných nádob, které je navrženo tak, aby splňovalo požadavky na technickou přesnost a plynulost výroby pro průmyslové subjekty. Společnost GAI vyrobila tento stroj v roce 2005 a dosahuje rychlosti plnění 1500 lahví za hodinu, což zase zajišťuje vysokou efektivitu pro středně kapacitní výrobní linky. Specifikace plnění použitého plnicího monobloku GAI Plnicí systém monobloku GAI 2405 přitom poskytuje vysokou přesnost při manipulaci s produktem a udržuje stálé provozní podmínky. Tento model využívá zejména 12 gravitačních nebo lehkých depresních plnicích ventilů, které účinně zabraňují turbulencím nebo změnám tichého vína během zpracování. Plnicí ventily proto zůstávají v pevné poloze, což snižuje riziko kontaminace nebo úniku. Vyplachovací část Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph oplachovací systém obsahuje 12 chapadel, která provádějí čištění každé láhve. Systém tedy dokončí oplachování v jedné fázi, čímž odstraní veškeré zbytkové částice uvnitř nádob před plněním. Tato konfigurace s jedním ošetřením navíc optimalizuje dobu zpracování a zvyšuje celkovou rychlost bez snížení kvality. Funkce uzavírání Uzavírací část tohoto modelu použitého plnicího monobloku GAI podporuje rovné zátky a obsahuje jednu hlavu pro vkládání zátek, což umožňuje výrobu tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Tato vlastnost práce s rovnými zátkami ve výsledku zajišťuje dodržení tradičních vlastností konečného produktu a následně splňuje specifické požadavky trhu. Konstrukce a struktura Lhodpfevgvcvex Afxor Monoblok se vyznačuje konstrukcí, která zajišťuje dlouhou provozní životnost a snadnou údržbu. Obsluha má přístup ke každé součásti za účelem čištění a kontroly, což umožňuje bezpečnou a efektivní správu stroje. Integrace oplachovací, plnicí a uzavírací části do jediné jednotky navíc snižuje půdorysnou plochu stroje, a tím optimalizuje prostor v zařízení. Výrobní cyklus použitého plnicího monobloku GAI Tento monoblok podobně udržuje stabilní výrobní cyklus, omezuje kolísání teploty a tlaku uvnitř lahví optimalizací řízení podmínek plnění. Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph díky tomu synchronizuje jednotlivé fáze procesu, minimalizuje čekací doby a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a všestrannost Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph se dokonale přizpůsobí výrobě skleněných lahví různých formátů s rozsahem kapacit od 0,75 l do 1,5 l. Tato univerzálnost v závěru činí stroj ideálním pro středně objemné stáčecí linky, čímž optimalizuje výrobní proces a zároveň skutečně zachovává standardy vysoké kvality.

Stav: dobrý (použitý), Vysoce kvalitní vzduchový pad stroj od renomovaného výrobce. Vhodné pro výrobu individuálně definovaných vzduchem plněných ochranných a výplňových prvků z PA a PE fólie i vzduchových polštářů z papíru. Lhedpfx Afekkcqqoxsr Typicky jsou na pracovní cyklus vytvořeny čtyři vzduchové polštáře. Lze vyrábět různé formáty. Pro uložení více parametrů je k dispozici 10 programů. Vyvoláním odpovídajícího programu na displeji lze vyrobit vzduchové polštáře o délce 4 cm až 16 cm s individuálně definovaným stupněm plnění. Výsledné dráhy vzduchového polštáře jsou navíjeny do rolí pomocí motorem poháněného zařízení. Když je role plná, stroj se automaticky vypne. Hotovou roli pak lze ručně vyjmout a následně použít jako obalový materiál. Stroj lze posunout pomocí válečků a zajistit pomocí brzd. Stroj lze předvést pod proudem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph Konstrukce monobloku Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph se skládá ze tří samostatných jednotek: automatického oplachovače, izobarické plničky s dvojitým vakuovým systémem a korunkového uzávěru. Tato konfigurace optimalizuje řízení fází oplachování, plnění a uzavírání. Systém tak zajišťuje vhodnost pro zpracování piva ve skleněných lahvích o objemu 0,5 litru. Toto modulární uspořádání navíc usnadňuje údržbu a výměnu, a tím zvyšuje provozní spolehlivost. Rotační oplachovač ZPC-12 Lhodpfxew Tlz Es Afxer Oplachovač v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph pracuje s kontinuálním rotačním systémem a používá 12 uchopovacích svorek. Nejprve se v provozním cyklu provádí vstup lahví. Poté se provádí vnitřní oplach upravenou vodou, následuje odkapávání a konečný výstup. Stroj zpracovává skleněné lahve o výšce 150 až 330 mm a průměru 50 až 90 mm. Zpracovává 600 až 800 lahví za hodinu. Instalovaný motor poskytuje výkon 1,5 kW. Konstrukce navíc umožňuje rychlé přepínání mezi formáty lahví, což zvyšuje flexibilitu výroby. Izobarické plnění s dvojitým vakuem Plnící jednotka BFP-12, srdcem použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph, obsahuje 12 plnicích ventilů a aplikuje izobarický proces s dvojitým vakuem. Systém konkrétně provádí dva evakuační cykly a zpětné vstřikování CO₂ před fází plnění. V důsledku toho výrazně snižuje zbytkový kyslík a zachovává kvalitu piva. Podporuje objemy lahví od 250 do 1000 ml. Jednotka dále integruje klíčové komponenty, jako je čerpadlo Southern, PLC Mitsubishi, dotyková obrazovka THINEDA, senzory korejské výroby a pneumatické systémy AUTONICS. Tento stroj také pracuje s motorem o výkonu 1,5 kW. Pokud jde o ovládání, elektrické rozhraní poskytuje úpravy v reálném čase, čímž se zlepšuje přesnost během výroby. Uzávěrovací stroj na korunky ZDS-3 Uzávěrovací stroj použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávěry na skleněné pivní lahve. Stroj obsahuje 3 uzavírací hlavy a pracuje s kontinuálním rotačním pohybem. Zvládá lahve o výšce až 330 mm a uzávěry o průměru od 20 do 30 mm (velikost cP), kompatibilní s běžným evropským typem hrdla. Uzavírací zařízení dosahuje až 1500 lahví za hodinu, čímž poskytuje provozní rezervu, která zabraňuje vzniku úzkých míst za plnicí linkou. Ve srovnání se standardními uzavíracími zařízeními tento model poskytuje větší přesnost a stabilitu uzávěru. Robustní rám navíc snižuje vibrace během vysokorychlostního provozu. Elektrické vlastnosti a kompatibilita Stroje v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph používají spolehlivé a standardní elektrické komponenty. Celá řada má odhadovanou celkovou spotřebu energie přibližně 4,5 kW. Z hlediska integrace je systém vhodný pro zařízení se střední energetickou kapacitou. Systém zpracovává výhradně skleněné pivní lahve o objemu 0,5 litru. Během provozu provádí plnění pod kontrolovaným tlakem, aby se zachovala hladina CO₂ a zajistila se konečná stabilita produktu. Celkově systém poskytuje konzistentní výkon, snížený příjem kyslíku a vynikající kvalitu balení. A konečně, kompaktní rozměry zjednodušují instalaci i v omezeném prostoru.

Rok výroby: 2012, Stav: připraven k použití (použité), Počet plnicích stanic: 8, výkon: 30 cyklů/min, připojené zatížení: 6 kW, s vyhřívaným dvojitým pláštěm na zásobníku, příslušenstvím, plnicími hlavami, šnekovým dopravníkem, dopravním pásem a dokumentací, kontrola na místě je možná. Lhodpjqygxmefx Afxsr

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Kompletní stáčecí linka na víno Rychlost: 3000 bph Směr: ve směru hodinových ručiček Depaletizér Tmg Vega 60 - 2008 Push System Rinser Ave Rai 12 - 1999 Počet svorek: 12 Jednorázové ošetření Pevná tryska Filler Cobert Suprema - 1985 Počet plnicích ventilů 24 Typ plnicího systému: Izobarický plnicí systém Samonivelační Odplynění Předevakuace Arol Gemini / rf capper - 1997 Jedna hlava pro přírodní rovný korek a houbový korek Čepice Elevator and Orientator Black - 1990 Capper Kompass Star One Av - 2007 Jednohlavý Capper Stelvin 30x60 Wirehooder Nortan Minerva 108 - 1997 Pračka se sušičkou Cames tnn 1 Air Blade-2001 Kapsle Nortan Unicap 35 t.s - 1997 Jednotlivé hlavy pro: Pvc kapsle Polylaminátové kapsle Capsuler Nortan omega 3 hlavy šampaňského - 1995 Sušící tunel - 2017 Štítkovač P.E. 9T Universal/master/s - 2000 4 lepicí stanice Štítkovač 5T Cavagnino&Gatti Počet stanic 2 studené lepidlo Case Packer Monoblock Tmg – 2008 Model Combi 15 n- od Erector Houses Case Packer Formáty: 3x2 4x3 Zavaděč úlů Case Sealer Tape System Váhy – oma – 2016 Lodpfx Afswdip Asxehr Štítek na krabice Paletizátor tisíciletí 3000 – 2005 Typ: Push System Formáty: d. 89,20 mm D. 92/81,8 mm d. 94,8 mm D. 97,6 mm D. 84 mm Bezpečnostní ochrany

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, PLNĚNÍ MONOBLOKU MBF 20.25.4.3 Model SYNCHROFILL 20-25-4-3 Rok: 2006 Směr jízdy: ve směru hodinových ručiček Rychlost: 5500 BPH Oplachovač s 20 svorkami Pevná tryska Jednorázové ošetření Elektrické nastavení výšky Systém vodní filtrace na vstupu oplachu Plnička s 25 ventily Lehký tlak Elektropneumatické plnicí ventily Elektrické nastavení výšky nádrže Nastavení úrovně láhve nastavitelné z ovládacího panelu Vakuový systém před plněním 4hlavý korek na rovný korek Ljdpfjwdiufox Afxjhr Elektrické nastavení výšky Vakuový systém, vstřikování inertního plynu a vakuum před korkováním Včetně zvedacího uzávěru 3-hlavý hliníkový šroubovací korek pro korek Stelvin (30x60) Elektrické nastavení výšky Pneumatický zvedák uzávěru v ceně Nastavení rychlosti pomocí invertoru Dotykový ovládací panel PLC HAKKO ELECTRONICS

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Linka na plnění a balení 50ml vialek 1. Podávání vialek Stroj: otočný stůl, SSS Fördertechnik, rok výroby 2007 Prázdné nebo již naplněné a uzavřené 50ml vialky jsou ručně umisťovány na otočný stůl. Odtud jsou jednotlivě oddělovány na dopravník a dále v lince pokračují. 2. Etiketování s tiskem a kamerovou kontrolou Stroj: Pago System 520, rok výroby 2007 Tisk: Domino 320i termotransferová tiskárna Kamerový systém: Cognex (integrovaný v Pago) Vialky jsou opatřeny samolepicími etiketami. Během etiketování se termotransferovým tiskem (Domino) přímo na etiketu tiskne číslo šarže, expirační datum apod. Současně probíhá kamerová kontrola (Cognex) tištěných údajů. Výsledky kontroly se zobrazují na integrovaném displeji. Tiskový i kamerový systém jsou plně integrovány v etiketovacím stroji Pago. Lhedpfx Asxb Uptofxer 3. Převrácení vialek (z vertikální do horizontální polohy) Stroj: FlexLink dopravník XH, SSS Fördertechnik, rok výroby 2016 Etikované vialky jsou pomocí převraceče lahví uvedeny do vodorovné polohy, aby byly připraveny pro zasunutí do kartonovače. 4. Kartonování s přidáváním příbalového letáku Stroj: MK-120, Harro Höfliger, rok výroby 2007 Ve stroji na kartonování jsou předem tvarované skládací krabičky automaticky rozkládány. Současně je příbalový leták skládán na skladu GUK a připravován. Každá 50ml vialka a příbalový leták jsou automaticky zasunuty do skládací krabičky. V této konfiguraci je spodní část krabičky slepována tavným lepidlem a horní strana je uzavírána zásuvnou klapkou. Alternativně je možno (pomocí dostupných formátovacích dílů) přestavět na oboustranné zásuvné klapky bez lepení. 5. Serializace a kamerová kontrola Stroj: Laetus PrintSpect TTS MV-70, rok výroby 2015 Po kartonování jsou skládací krabičky potištěny sériovým číslem a proměnnými údaji (termotransfer), a kamerovým systémem Laetus plně kontrolovány. Tato stanice byla dodatečně instalována v roce 2015. MK-120 od Harro Höfliger má navíc integrovaný tiskový systém Wölke, který zde ovšem nebyl použit. 6. Aplikace bezpečnostních etiket (Tamper-Evident) Stroj: Pago System, rok výroby 2007 Serializované skládací krabičky jsou na bočních klapkách zajištěny bezpečnostními etiketami. Pro aplikaci jsou krabičky přesně vyrovnány a vedeny pomocí bočního pásového vedení. 7. Skládání do přepravek (Case Packing) Stroj: IMA CP18BA Case Packer, rok výroby 2007 Hotové jednotlivé balení jsou pneumaticky zasouvána do přepravních krabic. Case Packer slepuje přepravní krabice tavným lepidlem. 8. Konečné označení přepravních krabic Stroj: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago Etiketovač, rok výroby 2015 Hotové přepravní krabice jsou označovány etiketami potištěnými termotransferovým tiskem. Na této stanici se neprovádí kamerová kontrola. Jednotka slouží pouze k etiketování přepravních krabic (bez serializace nebo agregace). 9. Kontrola (volitelné) Je také k dispozici ruční vážicí kontrolní jednotka, která však není předmětem prodeje a sloužila pouze pro interní závěrečné kontroly. Zařízení k dispozici od ledna 2026. Další informace budou následovat.