D&DR Group SRL

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 5 000 h, číslo stroje/vozidla: LC631, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA19 330 Prisma, kapacita 9000 lahví za hodinu – rok výroby 2008 Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnicí linka je konfigurována jako Tetra Pak A3 Flex V300, speciálně navržena pro kartony Tetra Prisma o objemu 0,33 l, ideální pro sekundární trh v průmyslu, balení a výrobě nápojů. Je určena pro aseptický provoz, což umožňuje spolehlivé vysokorychlostní balení pro mléčné a džusové aplikace při zachování konstantní kvality a vysoké dostupnosti. Výrobce: Tetra Pak Hlavní plnič: TBA 19, verze 300V Výkonnost: až cca 7 500 balení/hod Kompatibilita formátu: 0,33 l Prisma (330 ml) Typ balení: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok výroby plničky: 2009 Uzavírač: CAP 30 na Dream Cap (rok výroby 2019) Balička: TCBP 32 kartonpacker (rok výroby 2012) Fgsdpjy Rrirjfx Abaob Periferie: dopravníkové vedení, řízení linky, Domino tiskárna, vozík na papír Aseptické balení: ano (pro trvanlivé produkty) Udávané provozní hodiny: plnička cca 5.000 h; balička cca 30.000 h; uzavírač cca 25.000 h Dodatečná komponenta: Bonino mechanický podavač (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka je vybavena integrovanou automatizací pro synchronizované řízení plnění, uzavírání, balení a dopravy. Řízení linky koordinuje spuštění/zastavení, nastavení otáček a řešení poruch, zatímco tiskárna Domino zajišťuje kódování přímo v lince bez ztráty výkonu. Ochranné kryty a bezpečnostní opatření chrání obsluhu a zachovávají hygienickou integritu při výrobě nápojů. - Centrální řízení linky s koordinovanou regulací otáček - Integrovaný tisk pro datování, šaržování a sledování zpětné dohledatelnosti - Bezpečnostní opatření a uzamykatelné ochranné kryty - Formátově specifické nastavení pro 0,33 l Prisma pro rychlé a opakovatelné přestavby Možnost integrace do výrobních linek: Jako kompletní balicí linka je navržena pro bezproblémovou integraci od aseptického plnění až po sekundární balení. Dopravníky jsou navrženy pro jemné zacházení s kartonem a zajišťují stabilní přísun k baličce. Platforma je optimalizována pro mléčné a džusové aplikace, podporuje konzistentní těsnění, aplikaci Dream Cap a kartonové balení do krabic pro distribuci. - Inline provoz přes plničku, uzavírač, tiskárnu, dopravníky a baličku - Manipulace s kartonem přizpůsobená geometrii 0,33 l Prisma - Vhodné pro výrobní procesy mléka a džusů - Možnost navazujícího balení do beden přes TCBP 32 Stav stroje a historie údržby: Linka byla dříve používána pro mléko a džus a podle informací je ve stavu po pravidelné údržbě. Počet provozních hodin odpovídá pravidelnému průmyslovému využití, jak je typické pro použité plnicí linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tato kompletní zařízení na horké plnění pro neperlivé nápoje/džusy bylo sestaveno samotným posledním provozovatelem a až do konce provozu běželo bezproblémově. Zařízení je určeno pro úpravu, ohřev, plnění, chlazení a balení produktů jako jsou džusy a podobné nápoje. Součástí technologického řetězce jsou zařízení pro tepelnou předúpravu, plnění, následné chlazení i konečné balení. Zařízení je stále nainstalováno a je možné jej kdykoliv na místě prohlédnout. Technické údaje Výkon: cca 3 500 – 6 000 lahví/hodina (plnící sekce) Formáty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Použití: Horké plnění džusu a neperlivých nápojů Konfigurace: - Ohřívací/pasterizační systém (na bázi deskového výměníku tepla) - Karuselový plnič s 28 plnicími ventily a 4 uzavíracími hlavami - Chladicí tunel se 3 zónami - Manuální systém depaletizace - Otočný oplachovač lahví - Zařízení pro formování a uzavírání kartonů Zdrojové médium: stlačený vzduch, elektrická energie Obsah dodávky - Depaletizační jeřábový systém | DEMAG | Manuální depaletizace vrstev s uchopovacím systémem s vzduchovým polštářem Fgjdoy Rmfbepfx Abasb - Oplachovač lahví | FIMER | Otočný oplachovač s dopravníkovým systémem - Plnící monoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 plnicích ventilů / 4 uzavírací hlavy, horké plnění - Chladicí systém | 3zónový chladicí tunel se sprchovacím systémem - Deskový výměník tepla | GEA | Integrovaný chladicí okruh - Zásobní nádrž | Speidel | Atmosférická nádrž - Pasterizační systém | API Schmidt-Bretten | Ohřívací systém na bázi deskového výměníku - Zařízení na skládání kartonů | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatická jednotka na skládání kartonů - Zařízení na lepení kartonů | BORTOLIN | Uzavírání kartonů horkým lepidlem - Lepicí zařízení | Nordson | Řada 3400 | Systém pro aplikaci horkého lepidla - Dopravníkové systémy | Různé dopravníky

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, Přehled Tento plně automatický systém na mytí a stáčení KEG sudů od společnosti ATS Wibbing GmbH z roku 2025 se skládá z externí mycí stanice KEG (AW 75), stroje na čištění a stáčení KEG (HRF 101) a kompletního podávacího a dopravního systému. Zařízení je určeno pro zpracování široké škály formátů KEG sudů. S kapacitou cca 30–35 KEG/h je zařízení vhodné pro malé a středně velké pivovary nebo výrobce nápojů. Systém je vybaven řízením Siemens S7-1500 a dotykovým HMI panelem, což umožňuje plně automatické ovládání s vedeným uživatelským rozhraním. Součástí dodávky je kompletní dopravní systém, zásobní nádrže s dávkovacím a vodivostním měřením a všechna potřebná potrubí mezi strojem a médiovými tanky. Systém je nabízen se zárukou výrobce 2 roky a je dodáván přibližně za 2–3 měsíce. Přiložený projektový výkres ukazuje kompletní uspořádání systému včetně mycího stroje na KEG, stroje na čištění/stáčení, úseků dopravníku, pomůcky pro manipulaci s paletami, zásobní stanice a expanzní nádoby. Technická data Výrobce: ATS Wibbing GmbH Typ stroje: Plně automatická mycí a stáčecí linka KEG Hlavní komponenty: vnější mycí jednotka ATS AW 75, čistící a stáčecí stroj ATS HRF 101, podávací a dopravní systém Rok výroby: 2025 Dostupnost: cca 2–3 měsíce Výkon: cca 30–35 KEG/h Vhodné formáty KEG: nerezové KEG, Plus-KEG, Party-KEG, kontejnery, průměr 160–420 mm, výška 280–600 mm Řízení: Siemens S7-1500 HMI: Dotykový panel s průvodcem Obsluha Vnější myčka AW 75: indexovaný průběžný provoz, cirkulační lázeň cca 270 l, čerpadlo 2,2 kW, sáčkový filtr s kontrolou tlaku Čistící a stáčecí automat HRF 101: rozvaděč z nerezové oceli, plně automatický čisticí a stáčecí proces Dopravní systém: válečkové a řetězové tratě, kompletní elektroinstalace a senzory, včetně žlabů na kabely Zásobní systém: 4 stohovatelné nádrže (po 150 l, užitný objem 120 l), 3 nádrže s ohřevem, nerezová čerpadla, regulace teploty a ochrana proti chodu nasucho, ukazatele teploty a hladiny, 2 vodivostní měřicí systémy s dávkovacími čerpadly, kompletní potrubí mezi strojem a nádržemi, monitorování tlaku a teploty pro produkt, CO₂, sterilní vzduch a páru, samostatný rozvaděč Expanzní nádoba 150 l Pomůcka pro manipulaci s paletami Požadovaná média: sterilní vzduch: cca 3 bar, pracovní vzduch: cca 6 bar, CO₂: cca 2–3 bar, pára: max. 3 bar, zásobování vodou: min. 50 °C Záruka: 2 roky záruka výrobce Fjdpfx Aboy Rk Igoaegb

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 5 983 h, číslo stroje/vozidla: LC628, Použitý Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technické specifikace a provozní údaje Tato použitá plnicí linka, založená na aseptickém kartonovém systému A3/Flex, nabízí spolehlivý výkon pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Optimalizováno pro čtvercové kartony o objemu 1,0 l s víčky HeliCap 27, kompatibilní také s Cap30; linka integruje plnění, aplikaci víček a tepelnou úpravu prostřednictvím pasteru s novým automatizačním systémem. Nízký počet provozních hodin činí tento repasovaný balicí stroj atraktivní volbou pro cenově efektivní rozšíření kapacity. Hlavní systém: A3/Flex aseptická balicí platforma Fgsdpfxey N Aaxj Abasb Formát balení: čtvercové kartony 1,0 l (A3F 1000SQ) Uzávěry: HeliCap 27; kompatibilita s Cap30 Provozní hodiny: 5 983,5 h (indikativní stav počítadla) Tepelná úprava: paster s novým automatizačním systémem Příslušenství: nový kompresor, 6–8 bar, dimenzovaný pro celou linku Aplikace víček: modul TCBP70 v ceně Stav linky: zastavena z důvodu strategie; od října občas v provozu, aktuálně pozastavena Pokročilé automatizační a řídicí systémy Paster byl modernizován novým automatizačním systémem pro vyšší stabilitu procesu a snadné ovládání. Platforma A3/Flex je navržena pro vysoce opakovatelné formování, plnění a uzavírání kartonů s automatickou aplikací víček. Bezpečnostní zámky, havarijní stop a přehledná rozhraní zajišťují spolehlivý každodenní provoz a rychlou identifikaci závad. Obnova automatizace: nový systém řízení pasteru pro stabilní tepelnou úpravu Řízení aplikace víček: přesné dávkování pro HeliCap 27 i Cap30 Podpora přestavby: rychlé změny mezi kompatibilními víčky a formátem 1,0 l Bezpečnost obsluhy: zajištěný přístup a nouzové vypínače dle současných standardů balicích zařízení Možnosti integrace linky Linka je konstruována pro inline provoz – integruje formování/plnění/uzavírání s následnou tepelnou úpravou a napojením na užitkové energie. Dodávaný kompresor zásobuje paster, modul A3/Flex i navazující zařízení, což zjednodušuje instalaci a zajišťuje stabilní pneumatický výkon celé linky. Inline konfigurace: A3/Flex s uzavíracím modulem TCBP70 a pasterem Integrace užitkových médií: centrální stlačený vzduch (6–8 bar) pro celou linku Formát: čtvercové kartony 1,0 l, flexibilita víček (HeliCap 27, Cap30) Využití: průmyslové balení a nápojová výroba v aseptickém kartonovém provedení Stav stroje a historie údržby Linka je dle informací v mimořádně dobrém stavu s nízkým součtem provozních hodin. Byla zastavena ze strategických důvodů, od října příležitostně spouštěna a aktuálně je pozastavena. Paster dostal nový automatizační systém a v ceně je i zcela nový kompresor pro spolehlivé pneumatické napájení. Stav: velice dobrý

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Premixovací zařízení Falterbaum pro výrobu sycených nápojů. Vybaveno odplyněním a karbonizací pro konstantní kvalitu produktu při vysokém výkonu. Stroj (přídavek): dvousložkový mixér s odplyněním a karbonizací Kapacita: 9600 l/h Maximální obsah CO2 (provozní hodnota): 8 až 8,5 g/l Zbytkový obsah kyslíku (provozní hodnota): 1 až 1,5 mg/l Přesnost měření Brixu a CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 obj.% alkoholu Vybavení: Měření Brixu a CO2 (firma ACM); Fgodpey Nncxjfx Abajb

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Inspekční stroj pro kontrolu prázdných skleněných lahví před plněním. Kontrolovány jsou dno, boční stěna a hrdlo lahve. Kromě toho jsou identifikovány lahve s zbytky louhu po mytí lahví. Před inspektorem je umístěna další inspekční jednotka, která předem vyřazuje cizí a vadné lahve. Kritéria jsou zaznamenávána kamerami i HF- a IR-technologií. Stroj (dodatek): Kontrola prázdných lahví Výkon plnicí linky: 12 000 lahví/hod Proud: 6 A Napětí: 400 / 230 V Fjdpfxey Nnbbs Abaegb Frekvence: 50 Hz Směr běhu: zleva doprava Ovládání / řízení: Simatic S7 Umístění / pozice: ve stojícím krytu na nožkách Základní konstrukce: přímý průchozí Vybavení: ovládací a vizualizační panel, kryt s bezpečnostními dveřmi, vyřazování lahví

Stav: použitý, Rok výroby: 1983, - Uzavřený lisovací koš, ocel, povrchově upravený - Objem nádrže: 30 hl - Poslední použití: sklizeň 2025 - Membrána: PVC, r. 2018 Fjdey Nmc Dspfx Abajgb - Vana na šťávu: velká nerezová vana, verze „zásuvka se závěsem“, připojení DIN - DN50 - Centrální plnění - Bez nohou, na kolečkách - Stroj v provozuschopném stavu Rozměry: - Délka: 4500 mm - Šířka: 1900 mm - Výška: 1600 mm (bez koleček)

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 36 090 h, číslo stroje/vozidla: LC626, Použitý uzavírač Tetra Pak Cap 30 Flex – rok výroby 2014 Fjdpfx Aey I R Hqobasgb Technické specifikace & výkonové parametry Tento použitý uzavírač Tetra Pak Cap 30 Flex je vysoce spolehlivý aplikátor uzávěrů navržený pro průmyslové balicí a nápojové linky. Je nakonfigurovaný pro uzávěry HeliCap 26 Pro a optimalizovaný pro obalové formáty Square 1000 (kartony o objemu 1,0 l). Je určen k nepřetržitému provozu, podporuje modernizaci použitých stáčecích linek a integraci s existujícím plnicím a navazujícím balicím zařízením pro kartony. Výrobce: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Rok výroby: 2021 Typ uzávěru: HeliCap 26 Pro Formát obalu: Square 1000 (karton 1,0 l) Kompatibilita obalu: Karton Normy: CE Použití: Aplikace uzávěrů pro kartonové balení Pokročilá automatizace & řídicí systémy Cap 30 Flex je konstruován s robustní automatizační architekturou zajišťující přesné a opakovatelné nasazení uzávěrů. Standardně zahrnuje řízení na bázi PLC, HMI panel pro volbu receptur a správu formátů i koordinované pohony pro přesné polohování a řízení utahovacího momentu. Integrované senzory detekují přítomnost uzávěru a podporují řešení poruch pro minimalizaci prostojů. Rychlý přístup a naváděcí diagnostika zjednodušují rutinní kontroly, přičemž recepturové parametry minimalizují lidské chyby při přestavbách. Možnosti integrace do stáčecí linky Zařízení je navrženo pro bezproblémovou integraci s plnicími stroji Tetra Pak a standardními dopravníky, tudíž se snadno zapojuje do kompletních balicích řešení. Podavač a skluz uzávěrů jsou navrženy pro stabilní dodávku uzávěrů s vysokým výkonem a minimem zadrhnutí. Mechanická a elektrická rozhraní usnadňují synchronizaci s plničkami, kontrolními stanicemi, balicími a paletizačními zařízeními, což umožňuje flexibilní konfiguraci použitých stáčecích linek pro nápojový průmysl. Stav stroje & servisní historie Stroj je aktuálně odpojen, což značí, že byl demontován z provozu a připraven k relokaci a znovuzprovoznění. Certifikace CE a nedávný rok výroby jsou zárukou spolehlivého chodu po standardní instalaci, ustavení a validaci dle obvyklých start-up procesů použitých stáčecích zařízení. Provozní vlastnosti & variabilita Konfigurován pro aplikaci uzávěrů HeliCap 26 Pro na kartony formátu Square 1000, Cap 30 Flex zajišťuje konzistentní kvalitu uzavírání odpovídající náročným požadavkům balení nápojů. Konstrukce podporuje precizní polohování a bezpečně pevné uzavření chránící produkt v celém dodavatelském řetězci. Modulární konstrukce zařízení usnadňuje zohlednění prostorových omezení linky a podporuje kontinuální produkci běžnou v průmyslové balicí výrobě. Požadavky na instalaci & přípravu místa Instalace běžně vyžaduje stabilní podlahu, dostatečný prostor pro podavač uzávěrů a obsluhu a standardní přípojky pro balicí stroje, včetně elektřiny a stlačeného vzduchu. Korektní výškové zarovnání s plničkou a dopravníky je nezbytné pro plynulou manipulaci s obaly. Uvedení zahrnuje řízení ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 30 000 h, číslo stroje/vozidla: LC566, Použitá plnicí linka CFT na plechovky pro nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na plechovky pro nealkoholické nápoje s kapacitou 12 000 plechovek za hodinu nabízí kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT navrhla linku v roce 2017 a uzpůsobila ji dvěma typům úzkých plechovek běžně používaným v průmyslu nealkoholických nápojů. Systém konkrétně zvládá až 12 000 plechovek za hodinu, což odpovídá požadavkům výroby středních provozů. Od 30. 06. 2025 bude vlastník zařízení nabízet k prodeji. Tato nabídka je tedy cennou příležitostí pro výrobce, kteří chtějí zvýšit svou produkční kapacitu. Depaletizace a první inspekce Na začátku CFT depaletizér automaticky odděluje prázdné plechovky a zařazuje je do výrobního toku. Následně HEUFT kontrolní jednotka každou plechovku prověří na viditelné vady a rozměrové odchylky. Tím je zajištěno, že ke spodní části procesu míří pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento raný inspekční krok navíc snižuje riziko odstávek zařízení v dalších fázích procesu. Transport plechovek a oplachování Přijaté plechovky jsou dále dopravovány lanovými dopravníky CFT k dvoukanálovému oplachovači. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky tlakem vody nebo proudem sterilního vzduchu. Zařízení tak splňuje hygienické požadavky podle předpisů pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zvyšuje propustnost a snižuje riziko kontaminace. Je třeba zdůraznit, že tato sekce má klíčovou roli při udržení mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu přebírá CFT monoblok následující operace – plnění a uzavírání pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zavíracích hlav. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml i 330 ml. Přesně také reguluje tlak a teplotu, čímž předchází ztrátám CO₂ při plnění sycených nápojů. Tato fáze podporuje jak výkon, tak integritu produktu a zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kontrola plných plechovek a vyřazování Fodpfxoy I R Eao Abaogb Po plnicím kroku další HEUFT jednotka kontroluje plné plechovky – ověřuje úroveň naplnění, integritu uzávěru a těsnost. Automatický HEUFT vyřazovací modul odstraňuje nevyhovující plechovky z dopravníku. To chrání kvalitu i návazné procesy a zároveň zabrání zbytečnému balení chybných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Poté dopravníky CFT vedou schválené plechovky k SMI smršťovacímu baliči. Balení vytváří skupiny v různých formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2×2×3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tedy podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě optimalizované logistiky tato variabilita balení dovoluje rychlou změnu sortimentu. Linka se tak dobře přizpůsobuje rozličným požadavkům trhu. Míchání, sycení a značení Před plněním připravuje produkt CFT míchač/kysličník, který upravuje poměr sirup/voda a saturuje nápoj CO₂...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tato rotační uzavírací stanice (ROPP / roll-on uzávěry) byla vyrobena v roce 2008 společností AROL Closure Systems. Stroj je určen pro aplikaci roll-on uzávěrů v balicích linkách pro nápoje a kapaliny, zejména pro 28 × 1,5mm hliníkové uzávěry. V současné době je stroj namontován na paletě a je ve skladovém stavu. Je popisován jako použitý, se 12 uzavíracími hlavami ve velmi dobrém stavu. V důsledku skladování jsou na rámu viditelné stopy oxidace, které však nemají vliv na funkčnost. Rozvaděč je částečně otevřený/nekompletní, HMI chybí. Fgsdpfxsy I Nt No Abaeb Technická data Formáty: uzávěry 28 × 1,5 mm Použití: uzavírání lahví (roll-on uzávěry) Konfigurace: otočný talíř se 12 uzavíracími hlavami Hrdlo lahve: 28 × 1,5 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 1 878 h, číslo stroje/vozidla: LC622, Použitý aplikátor brček Tetra Pak AB 2011 Technické údaje a výkonové parametry Tetra Pak Straw Applicator 30 je specializovaný balicí stroj navržený k přesnému a konzistentnímu připevňování jednotlivých brček na kartonové obaly. Vyrobený společností Tetra Pak Packaging Solutions AB, je toto zařízení ideální pro integraci do výrobních a balicích linek nápojů s kartonovým balením. Jako použité zařízení s nízkým potvrzeným počtem provozních hodin nabízí spolehlivou a nákladově efektivní možnost modernizace nebo rozšíření použité plnící nebo kartonovací linky. Typ stroje: Straw Applicator 30 Výrobce: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Rok výroby: 2011 Formát: Tetra classic aseptic (tetraedrální) PLC: řízení na bázi SPS s ovládacím dotykovým panelem (HMI) CE značení: ano Provozní hodiny (počítadlo): 1 878,6 h Výkresové číslo: 86335D-300 Kompatibilita obalů: kartonové obaly Hlavní funkce: automatická aplikace jednotlivých brček na předformované, naplněné a uzavřené kartony Výrobní rychlost: závisí na formátu balení a rychlosti linky Pokročilé automatizační a řídicí systémy Pro spolehlivý provoz v náročných balicích provozech je Straw Applicator 30 vybaven průmyslovou řídicí architekturou s obslužným HMI panelem pro nastavení, monitoring a diagnostiku. Automatizované detekční a ověřovací funkce zajišťují správné odebrání, pozicování a připevnění každého brčka na projíždějící karton, což garantuje trvale vysokou kvalitu a minimalizuje potřebu přepracování. SPS-řízený systém s HMI pro správu receptur a vizualizaci stavu Integrované senzory pro kontrolu přítomnosti a umístění brček Alarmy a diagnostika chyb pro rychlé odstraňování problémů Rychlovýměnné díly pro snadné přestavby formátu Ochranné CE kryty a zámky Začlenění do výrobních linek Stroj je určen pro provoz v linii s kartonovacími plnícími stroji a následnými balicími zařízeními. Synchronizuje se s předchozími dopravníky kartonů i s následujícími systémovými zařízeními pro seskupování nebo kartonování, aby byl zajištěn plynulý tok výrobků a vysoká celková efektivita. In-line integrace s plnícími stroji a dopravníky kartonů Připravené rozhraní pro výměnu signálů s předchozím a navazujícím zařízením Flexibilita pro více velikostí kartonů a typů brček Vhodné pro provozy s výrobou nápojů zaměřené na kartonové balení Fgjdjy Iz Tzspfx Abaeb Stav stroje & údržbová historie Zařízení je prezentováno jako zachovalý použitý stroj s nízkým počtem provozních hodin dle počítadla. CE značení a renomovaná konstrukce výrobce zaručují dlouhodobou spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC625, Použitá olivová linka ALFA LAVAL S16 – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní linka na extrakci olivového oleje kombinuje osvědčené komponenty a zajišťuje kontinuální a efektivní zpracování olivové pasty na kvalitní olej. Navržena s jádrovou technologií Alfa Laval a doplňkovým vybavením nabízí průmyslovou propustnost s důvěryhodnou separací a tepelnou úpravou. Kapacita: 2,5–3 t/h (tun za hodinu) oliv Rok výroby: 2010 Hlavní výrobce: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separátory: Alfa Laval 507 (2 jednotky, s nosným rámem) Fgsdpfey Iz Tuex Abaob Drtič/pasírka: Alfa Laval, 25 HP Myčka: Santoro, s oddělením pecek Malaxéry: 4 jednotky, nerezové, každá 500 l, samostatné vyprazdňování Pastová pumpa: Bellin, velikost statoru 16 Šikmý pásový dopravník: Alfa Laval Šnekový dopravník (pro pokrutiny): Officine Mottola Tepelná jednotka (kotel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominální výkon 130 kW Výměník tepla: ohřívač teplé vody pro tepelnou úpravu Rozvaděče: hlavní elektrorozvaděč a rozvaděč pro řízení pump Elektrické údaje (kotel): 380 V, 50 Hz, spotřeba el. energie 0,42 kW Normy: CE komponenty; kotel EN 303-5 třída 3 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavená centrální elektrorozvaděčem a odděleným rozvaděčem pro řídicí systém čerpadel, což umožňuje modulární řízení celého provozu. Obsluha má jednoduchou kontrolu nad podáváním, drcením, mícháním (malaxováním), dekanterizací i separací. Bezpečnostní blokace a standardní ochranné prvky u rotačních částí a okruhů teplé vody zajišťují trvalý a bezpečný provoz. Rychlé mechanické nastavení dovoluje přesně doladit dobu a teplotu malaxace pro optimální výtěžnost a kvalitu oleje. Možnosti integrace do výrobních linek Tato použitá zpracovatelská linka je určena pro kontinuální extrakci a umožňuje začlenění předřazeného příjmu a mytí s následnou dekanterizací a dočišťováním. Šikmý dopravník, myčka s oddělením pecek a drtič zajišťují rovnoměrnou přípravu pasty, zatímco dekanter a dvojitý separátor poskytují čistý olej s vysokou čirostí. Systém lze propojit se skladovacími tanky, filtračními jednotkami nebo použít společně s linkou na plnění jedlého oleje pro kompletní průmyslové balení. Flexibilní potrubní přípojky a standardní konektory usnadní začlenění do stávajících potravinářských a nápojových provozů. Stav stroje a historie údržby Jedná se o kompletní, použitou linku na extrakci olivového oleje, která je nabízena jako provozuschopná; hlavní procesní zařízení je z roku 2010. Komponenty od renomovaných výrobců jako Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola a ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Odšroubovávač / odkorķovač, výrobce Rink, typ: KM 790/2K E LL, odšroubovávač/odkorķovač přepravek, dvouhlavý pro šroubovací uzávěry 0,5 l NRW v 20dílné modulové přepravce, s deskou s jednou hlavou pro odstraňování korků, rok výroby 2017 Fgjdjy Iz Aijpfx Abajb

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, TBA19 model 2000 Fgodpsy Iyc Iofx Abajb Kompletní generální údržba provedena v roce 2025 7500 balení/hodina 200 slim Snadné ovládání Aplikátor brček Kartónový balič Všechny dopravníky Ve výborném a provozuschopném stavu

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 3 500 mm, celková šířka: 2 000 mm, celková délka: 4 000 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, tlak: 1 lišta, provozní tlak: 1 lišta, přetlak (max.): 1 lišta, kapacita nádrže na vodu: 350 l, kapacita nádrže: 200 l, Vybavení: dokumentace / manuál, Nabízíme tuto použitou vodní destilační kolonu KOTHE K800N pro pálení lihovin, rok výroby 2009. Identifikační číslo: 0036 Výrobní číslo: 1862 Rok výroby: 2009 Objem kotle: 200 l Objem tlakové nádrže: 230 l Maximální tlak (PS): 1,0 bar Zkušební tlak (PT): 1,5 bar Prodávám vysoce kvalitní vodní destilační kolonu značky Kothe s daňovým uzávěrem, řízením pálení a měřičem alkoholu. Fgjdpfx Abjy Itlceaeb Vybavení: - Navržena jako demonstrační palírna - 200 l vodní destilační kotel - Elektrické vytápění: 4 x 12 kW topné patrony - Nasazená whisky hlava - Boční rektifikační kolona se 3 patry a dephlegmatorem - 100 l zásobník chladicí vody - Míchadlo - Vysokotlaké čištění - Řízení pálení eLogik Red - Alkoholmetr Desticounter Rok výroby palírny: 2009 Rok výroby alkoholmetru a řízení: 2024 Vše ve špičkovém stavu Nová cena: 74 400 € bez DPH V případě dotazů nebo potřeby více informací nám napište nebo zavolejte.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC623, Použitá termoformovací balicí linka na vodní kelímky – 11 500 BPH Technické specifikace a provozní údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní řešení pro plnění a balení kelímků, navržené pro produkci nápojů zejména ve vodárenských aplikacích. Srdcem linky je termoformovací a uzavírací stroj TR-ALP 10, který je určen k vysokovýkonnému termoformování, plnění, uzavírání a vysekávání PET kelímků. S formátováním 5x2 (10 dutin na cyklus) a pracovním výkonem 17–20 cyklů/minuta dosahuje linka až 12 000 kelímků za hodinu, což je ideální pro použité průmyslové balicí linky vyžadující spolehlivý výkon. Integrované koncové prvky zahrnují robotický kartonovací stroj, skládací kartonovač, páskovací stroj a dopravníky pro plynulé následné zpracování. Výrobní kapacita: až 12 000 kelímků/hod (typicky 10 200–12 000 kelímků/hod) Pracovní rychlost: 17–20 cyklů/min Konfigurace dutin: 5x2 (10 dutin/cyklus) Rozměr výseku: 71 x 71 mm Podporované formáty kelímků: 100 ml a 200 ml Fgjdpjy Icp Dsfx Abajb Základní materiál: PET fólie, tloušťka 500–700 mikronů Víčka: hliník 40 µm nebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL tepelné uzavíratelné, snadno odtrhnutelné Části v kontaktu s produktem: nerezová ocel AISI 316 Maximální šířka fólie: 390 mm (spodní), 375 mm (horní) Průměry rolí: spodní 800 mm, horní 300 mm Hmotnost hlavního stroje: cca 2 500 kg Model páskovacího stroje: GEM F470 Model skládacího kartonovače: F2000 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavena robustní automatizací zajišťující konzistentní tvarování kelímků, přesné dávkování a spolehlivé uzavírání. TR-ALP 10 využívá časově řízený gravimetrický dávkovací systém s 10 ventily pro rovnoměrné plnění. Elektrická architektura je průmyslového standardu s jasně definovanou ochranou a bezpečnostními obvody. Příkon: 3 x 380 V AC Instalovaný výkon: 25 kW Proud: 40 A Frekvence: 50 Hz Řídicí napětí: 24 V DC Dávkovací systém: časově řízený gravimetrický, 10 ventilů Plnicí teplota: 15–25 °C Bezpečnostní prvky: integrované havarijní a bezpečnostní prvky (průmyslové komponenty) Možnosti integrace do výrobní linky Stroj je koncipován pro bezproblémovou integraci do průmyslových balicích řešení, kde výroba kelímků koresponduje s koncovým balením do kartonů. Robotický pick-and-place kartonovač zajišťuje manipulaci s více formáty kelímků a je vybaven recepturami balení pro 100ml a 200ml varianty. Automatické skládání a uzavírání kartonů a tři dopravníky umožňují lineární i modulární provoz v různých sestavách. Koncepce koncového balení: robotický kartonovač, skládací kartonovač F2000, páskovací stroj GEM F470, dopravníky Konfigurace balení: 30 kelímků/karton (200 ml: 2 vrstvy 15x2; 100 ml: 3 vrstvy) Flexibilita formátů: nástroje pro 100 ml i 200 ml Nádoby: PET kelímky; sekundární balení v kartonech Stav stroje & údržba...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka KRONES na vodu – 32 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s PET lahvemi a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, poskytuje spolehlivý výkon pro průmyslové balicí provozy ve velkém měřítku. Linka integruje formování lahví, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, aplikaci držadel, paletizaci a etiketování palet, čímž vytváří robustní komplexní výrobní řešení vhodné pro sekundární trh, kde je požadována vysoká provozní dostupnost a konzistentní kvalita výstupu. Výrobní kapacita: až 32 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s objemy 0,5 l a 1,5 l Obaly: určeno pro manipulaci s PET lahvemi Hlavní výrobce zařízení: Krones Fgedpfey Icpqsx Abaeb Rok výroby (klíčové linky): 2006 Odečtené provozní hodiny: 68 702 Řídicí systém: Siemens PLC Řízení plnění: elektronicky řízené s průtokovými spínači (objemové) Hlavní modely a moduly: - Krones Contiform S20, vyfukovací stroj (2006) - Krones volumetrická plnička (2006) - Krones zavírač lahví (2006) - Krones Checkmat, inspekční stanice (2006) - Krones SynCo, dopravníkový systém (2006) - Krones Etima, etiketovací stroj (2006) - Markem Smart Lase C350, laserový kódovač (2015) - Ocme Vega N70/2, smršťovací balička - Comag/Decimo HM 100/2, aplikátor držadel (2006) - Ocme Pegasus M400, paletizátor (2006) - Bema Silkworn Turbo, ovinovací stroj na palety (2006) - Eidos 7P6ERLP, etiketovač palet (2020) - M. Tanner AG/Prologic, zásobník preforem (2018) - M. Tanner AG, rozstřiďovač preforem (2006) - Gassner, zásobník uzávěrů (2006) - Cryotech International, dávkovač dusíku - Europool, balicí dopravník Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena automatizací na bázi Siemens PLC a umožňuje koordinované řízení všech operací – od vyfukování, přes plnění a etiketování, až po koncové operace. Plnička využívá elektronicky řízené průtokové ventily pro zajištění přesného objemového dávkování a stálé úrovně plnění i při vysoké kapacitě. Centralizované ovládání, synchronizované dopravníky a integrované kontrolní stanice zvyšují efektivitu a minimalizují prostoje a složitost při přestavbách. - Řídicí architektura Siemens PLC v celé lince - Objemové plnění s elektronickou regulací průtoku - Integrovaná kontrola přes Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníků s Krones SynCo - Laserové kódování prostřednictvím Markem Smart Lase C350 Možnosti integrace výrobní linky Výrobní linka je plně integrovaná od manipulace s preformami až po etiketování palet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zajišťují plynulé předávání mezi jednotlivými moduly, zatímco balicí a logistické operace (smršťování, aplikace držadel, paletizace, balení palet a etiketování) uzavírají kompletní automatizovaný tok obalového procesu. - Inline provoz od vyfukovačky až po etiketovač palet - Formátová kompatibilita: PET lahve 0,5 l a 1,5 l...

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, K dispozici je zařízení Jakü pro odplyňování a impregnaci CO2. Jmenovitý výkon: 10 000 l/h, rozsah vstupního tlaku vody: 3–4,5 bar, rozsah vstupního tlaku CO2: 8–10 bar, trysky: 3, jemnost trysek: střední/jemná/velmi jemná. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 2000 mm/2000 mm/2400 mm, hmotnost bez náplně: cca 800 kg, provozní hmotnost: cca 1400 kg. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Fgjdpfx Asy H I Hlobaob

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Tato plnící linka typu GALDI RG270-SDUC vyrobená v roce 2021 je konstruována pro tvarování, plnění a uzavírání gable-top kartonů a je vhodná pro ESL mléko, čerstvé mléko, smetanu, pitný jogurt, ovocné šťávy a další tekuté potraviny. Stroj je vybaven servem řízeným objemovým plnícím systémem s dvojitou membránou a využívá technologii plnění zdola nahoru, což zajišťuje vysokou přesnost plnění a integritu produktu. S kapacitou až 6 500 kartonů za hodinu je systém určen pro mléčné a nápojové výrobní linky se střední kapacitou. Zařízení je vybaveno pokročilou hygienickou technologií, včetně sterilizace obalů na bázi H₂O₂, laminačním prouděním vzduchu s HEPA filtrem a funkcí CIP, což umožňuje výrobní podmínky pro prodlouženou trvanlivost výrobků. Technické údaje Kapacita: až cca 6 500 kartonů za hodinu Objem plnění: 250 ml – 1 000 ml Formát kartonu: průřez 70 × 70 mm Plnící systém: servomotoricky řízený objemový pístový dávkovač s dvojitou membránou Plnicí postup: plnění zdola nahoru Filtrace vzduchu: HEPA H14 (EN1822) Dekontaminace: H₂O₂ (35 %) systém rozprašování Certifikace: CE, FCM 1935/2004, FDA Fgsdpfx Aboy Hxuaeaob

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Přehled Tento stroj na etiketování s horkým lepidlem pro předřezané papírové etikety byl vyroben v roce 1993 italskou společností PE LABELLERS. Stroj je určen pro etiketování PET lahví. Výroba byla ukončena v červenci 2009 z důvodu definitivního uzavření závodu. Stroj je stále nainstalován na místě a lze jej na požádání navštívit ve stavu odstávky. Je ihned k dispozici. Technické údaje Výkon: cca 7 200 lahví za hodinu Formáty: 1,5 l / 2,0 l Použití: PET Konfigurace: etiketovací stroj s horkým lepidlem pro předřezané papírové etikety Fedey Hmtwepfx Abaogb

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled Tento aplikátor smrštitelné fólie byl vyroben v roce 2005 italskou společností MARFIN. Stroj je určen k balení PET výrobků na paletách pomocí aplikace smrštitelné fólie. Výroba byla ukončena v červenci 2009 z důvodu definitivního uzavření závodu. Stroj je stále nainstalován na místě a lze jej na vyžádání staticky prohlédnout. Je ihned k dispozici. Technické údaje Výkon: až 50 palet/hod Formáty: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Použití: PET Konfigurace: Aplikátor smrštitelné fólie Fgedpfxjy Hmp Es Abajb

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Přehled Tyto dva izobarické tlakové tanky (každý o objemu 150 hl) byly vyrobeny v roce 1994 společností TMCI Padovan, pocházejí z vinařského průmyslu a dříve byly využívány při výrobě sektu. Jsou vybaveny kompletním chladicím pláštěm a mají tlakovou odolnost až 6 bar, což je činí vhodnými pro kvašení, zrání i skladování sycených produktů, včetně piva, sektu a podobných nápojů. Tanky jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s vnitřním epoxidovým potahem schváleným pro styk s potravinami, což představuje technologii široce využívanou předtím, než se v průmyslu staly standardem nerezové tanky. Nabízejí cenově výhodnou alternativu k nerezovým nádržím, zejména pro provozy s nižšími požadavky na investice. Každý tank je plně izolován a vybaven kompletním chladicím pláštěm, což umožňuje přesné řízení teploty během technologických procesů. Jako u všech epoxidově potažených nádob je nutné pravidelně obnovovat vnitřní ochranný povlak v závislosti na použití a charakteru produktu. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobce: TMCI Padovan Rok výroby: 1994 Množství: 2 ks Typ: Izobarický tlakový tank s kompletním chladicím pláštěm Využití: kvašení, zrání, skladování sycených nápojů Objem: 150 hl na tank Materiál: základ uhlíková ocel Vnitřní potah: potravinářský epoxid Izolace: cca 100 mm polyuretanu s nerezovým opláštěním Tlaková odolnost: 6 bar Rozměry (na tank): vnější průměr: cca 2 400 mm, výška válce: cca 4 000 mm Fgedoy Hknxjpfx Abaob

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Přehled Tyto 4 isobarické tlakové nádoby (každá o objemu 200 hl) byly vyrobeny v roce 1992 společností TMCI Padovan, pocházejí z vinařského průmyslu a dříve byly používány pro výrobu sektu. Díky kompletnímu chladicímu plášti a jmenovitému provoznímu tlaku až 6 bar jsou tyto nádoby vhodné pro kvašení, zrání a skladování sycených nápojů, včetně piva, sektu a podobných produktů. Nádrže jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s vnitřním epoxidovým nátěrem v potravinářské kvalitě – technologie, která byla široce využívána před zavedením nerezové oceli jako průmyslového standardu. Jedná se o cenově výhodnou alternativu k nerezovým nádržím, zejména pro výrobce, kteří hledají nižší investiční náklady. Každá nádrž je plně izolována a vybavena kompletním chladicím pláštěm, což umožňuje procesy s řízenou teplotou. Vzhledem k systému vnitřního nátěru je podle způsobu využití a typu produktu nutná pravidelná inspekce a případná obnova epoxidové výstelky. Technické údaje Výrobce: TMCI Padovan Rok výroby: 1992 Počet: 4 kusy Typ: Isobarický tlakový tank s kompletním chladicím pláštěm Použití: Kvašení, zrání, skladování sycených nápojů Objem: 200 hl na tank Materiál: Dno: uhlíková ocel Vnitřní nátěr: potravinářský epoxid Izolace: cca 100 mm polyuretanu s nerezovým opláštěním Maximální tlak: 6 bar Rozměry (na tank): Vnější průměr: cca 2 200 mm Výška válce: cca 7 000 mm Celková výška: cca 9 000 mm. Fgjdey Hkl Dspfx Abaeb

Stav: použitý, Rok výroby: 1985, Přehled: Těchto 5 izolovaných tlakových nádrží (každá o objemu 100 hl), vyrobených v roce 1985 společností TMCI Padovan, pochází z vinařského průmyslu a dříve byly využívány při výrobě sektu. Díky své tlakové odolnosti a kompletní konstrukci s chladicím pláštěm jsou vhodné pro kvašení, zrání a skladování sycených produktů. Nádrže jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s vnitřní epoxidovou potravinářskou povrchovou úpravou – technologie, která byla v oboru běžná předtím, než se stal standardem nerez. Přestože nejsou tak rozšířené jako nerezové tanky, představují cenově výhodnou alternativu, zejména pro výrobce s omezeným investičním rozpočtem. Každá nádrž je plně izolovaná a vybavená kompletním chladicím pláštěm, což umožňuje procesy s řízenou teplotou. Je třeba poznamenat, že epoxidová vrstva musí být v závislosti na použití a typu produktu pravidelně obnovována. Technické údaje: Výrobce: TMCI Padovan Rok výroby: 1985 Počet: 5 kusů Typ: tlaková nádoba s kompletním chladicím pláštěm Použití: kvašení, zrání, skladování sycených nápojů Objem: 100 hl na nádrž Materiál: plášť z uhlíkové oceli, vnitřní povrch potravinářský epoxid Izolace: cca 100 mm polyuretan s opláštěním z nerezové oceli Tlaková odolnost: 6 bar Rozměry (na nádrž): vnější průměr cca 2 200 mm, výška válce cca 4 000 mm. Fodpey Hkkyofx Abajgb

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled Těchto 8 izobarických tlakových tanků (každý o objemu 500 hl), vyrobených v roce 2005 společností Sirio Aliberti, pochází z vinařského průmyslu a bylo dříve využíváno pro výrobu sektu. Díky provoznímu tlaku až 6 barů a kompletní izolaci jsou tyto tanky vhodné pro kvašení, zrání a skladování sycených nápojů, včetně piva, sektu a podobných výrobků. Tanky jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s potravinářskou epoxidovou vnitřní vrstvou, kombinovanou s polyuretanovou izolací a vnějším pláštěm z nerezové oceli. Tato konstrukce představuje tradiční a cenově výhodnou alternativu k nerezovým tankům, které se v pozdějších letech staly standardem. Díky vysokému objemu a izobarické konstrukci jsou tyto tanky ideální pro provozy s vysokou kapacitou výroby. Jako u všech epoxidově povrchově upravených nádob je podle provozních podmínek nezbytná pravidelná kontrola a obnova vnitřní vrstvy. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobce: Sirio Aliberti Fjdpfxoy Hkkas Abajgb Rok výroby: 2005 Počet: 8 kusů Typ: Izobarická tlaková nádoba Použití: Kvašení, zrání, skladování sycených nápojů Objem: 500 hl na tank Materiál: - Dno: uhlíková ocel - Vnitřní povrch: potravinářský epoxid - Izolace: polyuretan - Vnější plášť: nerezový plech Provozní tlak: 6 bar Rozměry (na tank): - Vnitřní průměr: cca 3 200 mm - Vnější průměr: cca 3 450 mm - Výška válce: cca 5 250 mm - Výška nohou: cca 1 200 mm - Celková výška: cca 7 800 mm