Østergaard Enterprise

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC653,

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Tento blok pro oplachování, plnění a uzavírání, model KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, byl vyroben v roce 2013 a je určen pro oplachování a plnění skleněných lahví v linkách na výrobu nápojů. Zařízení kombinuje oplachovací stroj s 50 stanicemi a jedním plnicím kanálem, plnicí stroj na skleněné lahve se 60 ventily a systém plnění VKP s krátkým trubkovým systémem a uzavírací stanici Zalkin CA9 360 NG, a to vše v kompaktní nerezové konstrukci. Při výkonu přibližně 16 000 lahví/hodinu o objemu 0,75 l a přibližně 20 000 lahví/hodinu o objemu 0,33 l se tento blok řadí do atraktivní střední výkonnostní třídy pro vodu, pivo, cidre, víno a další aplikace se skleněnými lahvemi. Integrované čištění pěnou podporuje hygienický provoz; stroj se ovládá pomocí dotykového displeje (HMI) na otočném výložníkovém rameni a je obklopen transparentním ochranným krytem s bezpečnostními západkami. Stroj je stále instalován na místě, je připojen k elektrické síti a v 4. čtvrtletí roku 2025 podstoupil rozsáhlou údržbu. Upozorňujeme: Uzavírací hlavy Zalkin nejsou součástí prodeje – samotný uzavírací stroj je součástí dodávky, 10 uzavíracích hlav používá prodejce opakovaně a kupující si je musí zajistit. Technické údaje - Výrobce: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Rok výroby: 2013 - Typ stroje: Blok pro oplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví Dsdpfx Agezi I T Ij Njci - Plnicí systém: Krátký trubkový systém VKP, 60 plnicích ventilů, rozestup 113 mm - Oplachovací stroj: 50 stanic, jeden kanál, rozestup 113 mm - Uzavírací stroj: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 uzavíracích pozic, přibližně 22 000 lahví/hodinu (uzavírací hlavy nejsou součástí dodávky) - Výkon: přibližně 16 000 lahví/hodinu při 0,75 l / přibližně 20 000 lahví/hodinu při 0,33 l - Čištění pěnou: integrované - Řízení: Dotykový displej HMI na otočném výložníkovém rameni - Napájení: 400 V, 50 Hz, instalovaný příkon 17 kW, 38 A - Stlačený vzduch: 6 bar, přibližně 450 Nl/min - Voda: 4 bar, přibližně 3,5 m³/h - Hmotnost stroje: přibližně 10 500 kg Výbava - Hlavní stroj KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Oplachovací stroj s 50 stanicemi a jedním kanálem - Plnicí stroj na skleněné lahve se 60 ventily, plnicí systém s krátkým trubkovým systémem VKP - Integrované čištění pěnou - Uzavírací stroj Zalkin CA9 360 NG (základní stroj) - Dotykový displej na otočném výložníkovém rameni - Rám stroje z nerezové oceli s transparentními ochrannými prvky a bezpečnostními západkami - Potrubí, vakuové/vzduchové systémy, manipulace s lahvemi z nerezové oceli - K dispozici je půdorys - Není součástí dodávky: Uzavírací hlavy Zalkin (používá prodejce opakovaně) Stav Použité – nainstalováno v průmyslovém výrobním prostředí a stále v provozu. Stroj podstoupil v 4. čtvrtletí roku 2025 rozsáhlou údržbu a na vyžádání je možné jej během provozu prohlédnout a zkontrolovat. Dostupnost Od listopadu 2026 (kalendářní týden 45). Umístění: Německo.

Stav: použitý, stacionární nádoba s míchadlem se třemi lopatkami (TMR, 1,6 kW), které se používají shora; naposledy použito k míchání křemeliny. Stroj (doplňující informace): stacionární nádoba s míchadlem Objem přibližně: 1500 l Výkon: 1,6 kW Délka: 1100 mm Šířka: 1100 mm Výška: 2200 mm Umístění/Pozice: stojící na 4 nohou Dodpszi Aqujfx Ag Nsci Základní konstrukce: válcová nádrž s dnem ve tvaru kužele Výbava: míchadlo; kontrolní otvor nahoře; řídicí skříň

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, 15 kusů vertikálních, válcově-kuželových nerezových tanků, každý vybaven 3 chladicími zónami pro chlazení glykolem a otočným kuželem. Tanky byly nakonec používány pro fermentaci a skladování piva. Stroj (příslušenství): chladitelné nerezové tanky Hrubý objem: 40 970 l (u každého tanku) Chladicí plocha: přibližně 19 m2 Provozní teplota: 20 °C Materiál: nerezová ocel 1.4301 (AISI 304) Dcedszi Aqhjpfx Ag Noi Základní konstrukce: válcově-kuželové tanky Vybavení: u každého tanku: 3 chladicí zóny; otočný kužel (u 11 kusů); kontrolní okénko na kuželu (u 11 kusů)

Stav: použitý, Válcově-kuželové tanky pro kvašení a skladování piva. Tanky jsou vybaveny 4 chladicími zónami (3x válcová část + 1x kužel), otočným kuželem, průhledovým okénkem v kuželové části, přetlakovým ventilem a 2 teplotními senzory. Stroj (doplňující informace): svislé, chladitelné tanky z nerezové oceli. Celkový objem: 180 700 l Materiál: nerezová ocel Základní konstrukce: válcově-kuželová Djdezi Aqbopfx Ag Neci Výbava: vždy: 4 chladicí zóny; otočný kužel; průhledové okénko v kuželové části; přetlakový ventil, 2 x teplotní senzor.

Stav: použitý, CIP systém s celkem 7 nádržemi, z toho: - 1 kus o objemu 60 hl jako nádrž na oplachovou vodu - 5 kusů, každý o objemu 30 hl (rok výroby 1992) pro kyselinu, oplachovou vodu, dezinfekční roztok a 2x louh - 1 kus o objemu 20 hl (rok výroby 1992) pro čerstvou vodu Další komponenty zařízení: - 2 kusy odstředivých čerpadel - výměník tepla - měření vodivosti - různé potrubí a ventily Stroj (doplňující informace): 7-nádržový CIP systém s čerpadly a výměníkem tepla Objem nádrže na oplachovou vodu: 6000 l Objem 5 x nádrže na čisticí roztoky: 3000 l Objem nádrže na čerstvou vodu: 2000 l Materiál: nerezová ocel Umístění / pozice: Nádrže stojí na 3 nožkách Dcodpfezi Anajx Ag Nsi Výbava: 7 x CIP nádrže (z toho 1 x 60 hl, 5 x 30 hl a 1 x 20 hl); 2 x odstředivé čerpadlo; výměník tepla; měření vodivosti; různé potrubí a ventily

Stav: použitý, „Čisticí systém CIP“ se skládá ze 4 vertikálních nerezových nádrží pro kyselinu, čerstvou vodu, louh a oplachovou vodu. Naposledy byl použit k čištění filtrační komory. Zařízení je vytápěno pomocí výměníku tepla a páry. Čerpadlo v přívodním potrubí dopravuje média procesem. Stroj (doplňující informace): Zařízení se 4 nádržemi, přívodním čerpadlem a výměníkem tepla. Materiál: Nerezová ocel. Umístění/Poloha: Nádrže stojící na trubkových podpěrách. Dedpfx Agjzi Ampo Noci Základní konstrukce: Válcové, otevřené nádrže s klapkovými víky. Výbava: 4 nádrže CIP, přívodní čerpadlo, výměník tepla, ovládací skříň s digitálním ovládacím panelem, různé potrubí a ventily.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Systém se třemi iontoměniči pro změkčování vody (dříve používaný pro technickou vodu při plnění). Každý iontoměnič má 3 iontoměničové kolony, vedlejší regenerační nádrž a řídicí/obslužné zařízení. Stroj (doplňující informace): Zpracování vody pro změkčení pomocí 3 jednotek, z nichž každá má 3 iontoměničové kolony. Dcjdpfx Aszi Al Seg Nji Výbava: pro každou jednotku: 3 iontoměničové kolony; regenerační nádrž; řídicí jednotka s digitálním ovládacím panelem.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Zařízení na krátkodobou pasterizaci s deskovým výměníkem tepla pro ohřev 200 hl/h nápoje z 3 °C na 74 °C. Stroj (doplňkově): Inline pasterizační zařízení Výkon: 20 000 l/h Materiál: nerezová ocel Vybavení: deskový výměník tepla; rozvaděč s digitálním ovládacím panelem Djdpfszizt Ijx Ag Noci

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Zařízení pro míchání piva s odvzdušněnou vodou a následnou karbonizaci. Stroj (dodatek): Carboblender pro přesné míchání a karbonizaci Výkon: 20 000 l/h Dodpfx Aezizthsg Njci Materiál: povrchy ve styku s produktem z nerezové oceli Uspořádání / pozice: namontováno na rámu z nerezové oceli Vybavení: různé potrubí, ventily a senzory; rozvaděč se zobrazovacím panelem (touchpanel)

Stav: použitý, Kompletní zařízení pro klarifikaci piva, skládající se z následujících hlavních komponent: - Křemelinový svíčkový štěrbinový filtr (Filtrox, 1979) s objemem 27,1 hl a filtrační plochou 26,62 m2. V roce 2002 proběhla modernizace firmou Steinecker. - Svíčkový membránový filtr (H&K, 2011) s 24 filtračními svíčkami a kapacitou filtrace 200 hl/h - Pufrovací nádrž na nefiltrovaný produkt (Gross, 1979) o objemu 61,5 hl - Pufrovací nádrž na filtrovaný produkt (Gross, 1979) o objemu 10 hl - Nádoba na dávkování PVPP (1981) - Nádoba na dávkování křemeliny (1979) Stroj (doplněk): kompletní filtrační zařízení s pufrovacími nádržemi a dávkovacími nádobami pro pomocná filtrační činidla Filtrační kapacita: 18 000 l/h Materiál: produkt přichází do styku pouze s nerezovou ocelí Dcedpfx Agszizq Tj Nji Vybavení: svíčkový štěrbinový filtr; svíčkový membránový filtr; 2x pufrovací nádrž; 2x dávkovací nádoba; různé potrubí, ventily, senzory

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Komorový paster pro simultánní pasterizaci 6 palet. Stroj (doplňující informace): Dávková pasterizace až 6 palet plného zboží současně Počet paletových míst: 6 kusů Materiál: nerezová ocel Dcedpszizp Njfx Ag Nei Umístění / pozice: v nerezovém krytu s nohami

Stav: použitý, Chladicí systém s NH3 v primárním okruhu a glykolem ve sekundárním okruhu. Systém se skládá z následujících komponentů: 1. 2 kusy chladicích kompresorů pro stlačování NH3, z toho: - 1x pístový kompresor (Sabroe, 2008) s výkonem 75 kW (používán v běžném provozu) - 1x šroubový kompresor (Stal, 1991) s výkonem 75 kW (používán jako záložní stroj) 2. Deskový výměník tepla (Alfa Laval, 1997) pro odpařování NH3 a současné chlazení glykolu. 100 m3/h glykolu je chlazeno z 0 °C na -3 °C. Glykol přenáší chlad do procesu. 3. Kondenzátor pro zkapalnění NH3 (Evapco, 2002) s kondenzačním výkonem 620 kW, instalovaný venku. 4. Nádrž pro NH3 (EM-Polar, 2009) s objemem cca 3 hl 5. Svislá izolovaná nádrž na glykol 6. 2 kusy odstředivých čerpadel pro dopravu glykolu 7. Řídicí skříň s dotykovým panelem jako HMI. 8. Různé potrubní rozvody, ventily a senzory. Stroj (doplněk): NH3-glykolový chladič jako sekundární chladicí systém; rok výroby cca 1991–2009 Dcedpfx Aozizkgsg Nsi Chladicí výkon cca: 300 kW Ovládání / řízení: Simatic S7-1500 (rok výroby 2022) Vybavení: 2x chladicí kompresor; deskový výměník tepla (výparník/glykolový chladič); kondenzátor; NH3 nádrž; glykolová nádrž; 2x glykolové čerpadlo; řídicí skříň s dotykovým panelem; různé potrubí, ventily a senzory.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Zařízení na předčištění piva s automatickým separátorem. Oddělené kaly jsou dočasně uchovávány v 55hl kuželové nerezové nádrži. Stroj (příslušenství): samočinná desková centrifuga pro předčištění piva Filtrační výkon: 20 000 l/h Objem kalové nádrže: 5 500 l Dcodpfx Aszizh Sog Noi Ovládání / řízení: VIPA Materiál: nerezová ocel Umístění / pozice: stojící na nohách Vybavení: separátor; kalová nádrž; čerpadlo; měření průtoku; měření zákalu; řídicí rozvaděč s vizualizací na dotykovém panelu; speciální nářadí; různé potrubí, potrubní panel a ventily.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Systém řízení kvasinek se dvěma kusy tanků na sklizeň kvasinek (GROSS, 1991), cylindrokónický tvar, každý vybaven dvěma chladicími zónami. Tanky jsou vybaveny různými senzory a armaturami. Další komponenty: - dvě kusové odstředivé čerpadla s tělem z nerezové oceli - provzdušňovací systém pro kvasnice a mladinu (Esau & Hueber „Turbo Air“) - průtokoměry a další senzory - potrubní panel - různé potrubní systémy a ventily Stroj (doplněk): chlazené cylindrokónické nerezové tanky s čerpadly a provzdušňováním kvasinek Objem jednotlivě: 4500 l Materiál: nerezová ocel Umístění / Poloha: tanky stojí vždy na 3 nohách Základní konstrukce: cylindrokónické tanky Vybavení: 2 ks tanků na kvasnice, každý 2 chladicí zóny (plášť + kužel); 2 ks odstředivých čerpadel; provzdušnění kvasinek/mladiny; senzory; potrubní panel; různé potrubní rozvody, ventily a senzory. Djdpfx Ajzizf Reg Neci

Stav: použitý, CIP zařízení s 3 kusy nerezových nádrží o objemu 20 hl pro kyselinu, louh a hydroxid sodný. Obě louhové nádrže jsou tepelně izolované. Stroj (doplňková informace): 3-nádržové zařízení pro čištění varny Dcedpfx Agszizfdo Noi Objem jedné nádrže: 2000 l Délka: 5,8 m Materiál: nerezová ocel Umístění / poloha: nádrže stojící na třech nohách Vybavení: 3 CIP nádrže (z toho 2 izolované); dávkovací čerpadlo; dávkování chemikálií; 2 filtrační vložky v potrubí; měření vodivosti; pneumatické ventily; rozvaděč; potrubní rozvody

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Filtr s křemelinou na bázi systému Twin Flow. Filtr s křemelinou byl nedávno kompletně repasován po mechanické i elektrické stránce a byl vybaven dodatečnou měřicí technikou. Stroj (dodatek): systém Twin Flow Filtrační plocha: 26 m² Filtrační výkon: 200 hl/h Maximální pracovní tlak: 9 bar Filtrační svíčky: 135 kusů Objem těla: 967 litrů Šířka: 1,1 m Výška: 3,85 m Obsluha / řízení: Simatic S7-300; typ PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool a WinCC flexible Materiál: nerezová ocel Vybavení: dávkování křemeliny, dávkování PVPP (s nerezovou míchací nádrží a hadicovým čerpadlem), měření zákalu (Sigrist), měření průtoku (E+H), měření kyslíku, automatický odběr vzorků, ovládání, dotykový panel, armatury, ventily, senzory Periferie: před-/doháněcí tank 60 hl max. 5 bar, nefiltrovaný tank 61,5 hl max. 5 bar, filtrovaný tank 10 hl max. 5 bar, aditivní dávkování, Securox částicový filtr, Pall částicový filtr Dcodpfx Agsziy Spj Nsi Hmotnost: 500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC643,

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Dodsziyyyspfx Ag Neci Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Rico Auspacker Varia se systémem řízení S7. Stroj je zaprášený, ale je v dobrém stavu. Djdpfx Agjziwyqj Noci

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Pack-Tec řadové paletování, rok výroby 2019 Dcodpfoziwx Hox Ag Nji 6, 12, 20 beden, malá prostorová náročnost

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Přehled Tato Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 je kompaktní, isobarický monoblok určený k vyplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví korunkovými uzávěry, který byl vyroben v roce 2023 společností Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Německo). Prodává se jako kompletní plnicí set v řemeslném měřítku pro sycené nápoje, včetně 750litrové fermentační a karbonizační nádrže (SM Inox, 2021) a 330litrové přetlakové plnicí nádrže (SM Inox, 2023). Monoblok kombinuje 6 vyplachovacích stanic, 6 isobarických plnicích ventilů a 6 uzavíracích hlavic pro korunkové uzávěry v jednom kompaktním zařízení. Předsycení lahví CO₂ před plněním snižuje příjem kyslíku a oxidaci produktu. Mechanické pohyby jsou poháněny pneumatickým systémem (6-8 bar); plnicí parametry, výrobní data a počítadlo lahví jsou ovládány přes dotykový panel Siemens SIMATIC HMI. Zařízení je stále instalováno, připojeno k síti a jeho základní funkce lze předvést na místě. Technické údaje - Výrobce: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Německo) - Model: Fillmaster R18 - Rok výroby: 2023 - Typ stroje: isobarický vyplachovací, plnicí a uzavírací monoblok na skleněné láhve - Vyplachovací stanice: 6 / Plnicí ventily: 6 / Uzavírací hlavice: 6 - Výkon: cca 500 – 650 lahví za hodinu (poloautomaticky, dle obsluhy) - Plnicí systém: isobarický, s CO₂ přípojkou pro předvlhčení lahví - Formáty lahví: momentálně nastaveno na 0,375l skleněné lahve; přeprogramovatelné na jiné formáty korunkových uzávěrů - Korunkové uzávěry: 26 nebo 29 mm, všechny velikosti nastavitelné - Řízení: Siemens SIMATIC HMI dotykový panel (plnicí parametry, výrobní data, počítadlo lahví) - Stlačený vzduch: 6–8 bar - Elektrické připojení: 230 V, 5 A - Rozměry: cca 870 x 930 x V 1910 mm Vybavení - SM Inox FBTB 750 L PED fermentační a karbonizační tank (2021): Konické dno, tlakové víko, dvouvrstvý izolovaný plášť s glykolovým okruhem napájeným externím tepelným čerpadlem, vlastní ovládací panel pro teplotu, míchadlo a přívod CO₂ (automaticky/ručně), karbonizační kámen napojený přes magnetický ventil; PED kat. III, cca Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L plnicí nádoba (2023): Tlakové víko s přívodem CO₂ pro bezčerpadlový přenos kapaliny mezi nádobami, cca Ø 640 mm - Mobilní transferní/oplachové čerpadlo na nerezovém vozíku - Technická OEM dokumentace (návod k obsluze, manuál PLC, stručný návod) a prohlášení o shodě Stav Použité – ve velmi dobrém stavu, s minimálními známkami použití: Počítadlo PLC uvádí celkem cca 58 600 lahví / 12 000 litrů. Zařízení je stále na místě zapojeno; důvodem prodeje je ukončení výroby ze strany majitele. Djdpfsziuazsx Ag Njci Dostupnost Ihned. Umístění: Itálie. Přípravu, demontáž a nakládku na nákladní automobil zajišťuje prodávající (EXW naloženo). Stroj je možno na vyžádání prohlédnout a předvést.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled Toto zařízení SIDEL FILLING S.r.l. E-JET 40 je rotační oplachovačka skleněných lahví, vybavená 40 oplachovacími ventily (rozteč 113 mm). Aktuálně je provozována jako součást kompletní linky na stáčení cideru, kde zpracovává skleněné lahve o objemu 25 cl až 1,5 l. Součástí je také samostatný vodní filtrační systém s rozdělovačem, manometry a ručními ventily. Stroj je umístěn v nerezovém opláštění s průhlednými ochrannými kryty. Disponuje rotačním transportem lahví a systémem výměnných hvězdicových kol. Je stále instalovaný a v provozu, výroba bude probíhat do konce října 2026; na vyžádání lze zařízení prohlédnout za provozu. Technické údaje - Výrobce: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Itálie) - Model: E-JET 40 - Rok výroby: 2005 Djdpfjzidx Hex Ag Nsci - Typ stroje: Rotační oplachovačka lahví, sklo - Počet oplachovacích ventilů: 40 (rozteč 113 mm) - Produkty: cider, sycené nápoje - Formáty: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Výkon: až 18 000 lahví za hodinu (0,33 l), cca 14 000 lahví za hodinu (0,75–1,0 l) - Rozměry: cca 290 x 240 x v 230 cm - Hmotnost: cca 3 400 kg - Výkon: 6,5 kW instalovaný příkon (400 V, 50 Hz) - Stlačený vzduch: provozní tlak 6 bar, cca 100 Nl/min - Voda: 3 bar, cca 2 500 l/h Vybavení - Vodní filtrační systém s rozdělovačem, manometry a ručními ventily - Sada náhradních dílů - Technická dokumentace výrobce a plán rozmístění stroje Stav Použité – v provozu, stále instalované. Poslední velká údržba: duben 2026. Dostupnost Od konce října 2026 (kalendářní týden 43). Lokalita: Francie. Na vyžádání lze nabídnout demontáž, manipulaci, balení a nakládku na kamion (EXW).

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Tento stroj SASIB SIMONAZZI (nyní SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobarický rotační plnicí a korunkový uzavírací monoblok pro skleněné lahve, vybavený 80 plnicími ventily (rozteč 110 mm) a 20hlavým uzávěrovým zařízením na korunkové uzávěry od firmy Arol. Stroj aktuálně plní cider a sycené nealkoholické nápoje s až 8 g/l CO₂ do skleněných lahví o objemu 25 cl až 1,5 l. Stroj je stále instalovaný a v provozu, zůstane v produkci do konce října 2026 (kalendářní týden 43) a je možné jej na vyžádání vidět v provozu. Technické údaje - Výrobce: SASIB SIMONAZZI (nyní SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Rok výroby: 1999 - Typ stroje: izobarický plnicí a uzavírací monoblok pro skleněné lahve - Plnicí ventily: 80 (rozteč 110 mm) Dcjdozic Efspfx Ag Nsi - Uzavírání: 20hlavý uzávěrový stroj Arol, korunkové uzávěry 26 a 29 (2 rozdělovače uzávěrů) - Produkty: cider, sycené nápoje (až 8 g CO₂) - Formáty: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacita: až 22 000 lahví za hodinu (25–50 cl), cca 16 000 lahví/h (75 cl), cca 12 000 lahví/h (1,0–1,5 l) - Rozměry: cca 560 × 430 × výška 305 cm - Hmotnost: cca 13 700 kg - Instalovaný příkon: 27,11 kW - Přívod vzduchu: 8–12 bar, cca 795 Nl/min Vybavení - Přestavbové díly pro uvedené formáty (hvězdicová kola, vedení, vodící křivky) - Sada náhradních dílů - Technická dokumentace výrobce a výkres rozložení stroje Není součástí dodávky: podavač uzávěrů, CIP, mísicí zařízení pro produkt. Stav Použité – v provozu, stále instalováno a pod proudem. Poslední hlavní servis: duben 2026. Dostupnost Od konce října 2026 (kalendářní týden 43). Umístění: Francie. Demontáž, manipulace, balení a nakládka na nákladní automobil lze nabídnout na vyžádání (EXW).

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 30107-34551, výrobní kapacita: 12 000 jednotka/h, TECHNICKÉ DETAILY Maximální teplota: 125 °C Průtok: 6 000 - 12 000 litrů/hod Dcodezia D Ejpfx Ag Nji DETAILY STROJE Maximální tlak: 6 barů VYBAVENÍ Integrovaný odplyňovač