Elitekno Bottling Solutions

Stav: použitý, Stroj je vybaven zásobníkem na sektové korky. Korky na sekt jsou automaticky zarovnány a dopravovány kanálem k zátkovači sektových korků. Tsdpfx Aezxv Tbsg Njb

Stav: použitý, Pracovní stůl s vibračním zařízením pro přibližně 100 lahví. Tjdpfx Agozxv S Re Njb

Stav: použitý, -Vhodné pro skleněné lahve o objemu 0,75 l a 1,5 l. -Funkce: odstraňování kroužkových uzávěrů, dávkování (likéru), doplňování vínem (vyrovnání hladiny). -Obsluha prováděna manuálně operátorem. -Konstrukce z nerezové oceli AISI 304 se základní rámem a nosným sloupcem. -Integrovaná jednotka pro odstraňování kroužkových uzávěrů. -Dávkovací nádrž s přípojkou stlačeného vzduchu a manometrem. -Držák lahví pro oba formáty (změnou držáku). -Automatický třícestný ventil pro nastavení dávkovaného množství. -Naklápěcí zařízení pro vyrovnání hladiny. -Manuální ventil pro ovládání procesu plnění. Tjdjzxv S Djpfx Ag Neb

Stav: nový, - kompletně vyrobeno z nerezové oceli AISI 304, Tedpfozxu Drsx Ag Nsb - navrženo pro vnitřní čištění nových lahví a sklenic, - doplněno použitím předfiltrovaného vzduchu nebo vody přes rozprašovací trysky před plněním nádob. Funkce: - Obsluha ručně umístí nádobu a otočí ji nad rozprašovací tryskou. - Lehkým stisknutím se otevře ventil pro kapalinu/stlačený vzduch, čímž se vnitřek nádoby vypláchne/vyfouká. - Měla by být dodržena krátká doba, aby mohla odtéct zbývající voda. - Stroj je dodáván s vodním nebo vzduchovým filtračním systémem, který odpovídá požadavkům zákazníka. Výkon: přibližně až 300 nádob za hodinu Rozměry: 600 mm x 500 mm x výška 600 mm Hmotnost: 25 kg Volitelné příslušenství: systém recirkulace čisticího prostředku s čerpadlem.

Stav: nový, - Varianta pro 3litrové lahve (dvojitá magnum) - pro uzávěry na lahve šampaňského - pneumatický provoz se dvěma cykly: Todpfx Agozxu Dle Nob -- První cyklus: vytváření záhybů. -- Druhý cyklus: vyhlazování. *Výkon:* 100 lahví/hodinu *Zpracovávané materiály:* 3litrové lahve – uzávěry o maximální délce 150 mm *Rozměry:* 90 x 55 x 30 cm (délka x šířka x výška) *Hmotnost:* 25 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Automatický etiketovací stroj na skleněné lahve Výrobce/model: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Provedení se 2 etiketovacími hlavami pro samolepicí etikety MAK-A50 Vhodný pro přední a zadní etikety Tsdpezxu A Usfx Ag Neb Výkon: až přibližně 3 000–3 500 lahví/hodinu Průměr nádoby: 40–130 mm, výška nádoby: 140–380 mm Délka etiket: 10–195 mm, výška etiket: 10–180 mm Provedení z nerezové oceli AISI 304, bezpečnostní kryt podle normy CE Řízení pomocí PLC s dotykovým displejem Automatická regulace rychlosti a elektrické nastavení výšky hlavy Optická orientace pomocí senzorů, otáčení podložky pomocí krokových motorů Instalovaný výkon: přibližně 4 kW Technické údaje: Směr otáčení: zleva doprava, ve směru hodinových ručiček Výkon (lahve/hod): 4500 Etikety: samolepicí etikety Počet etiketovacích stanic: 2 Počet podložek na lahve: 4 Orientace: podložka na lahve s krokovým motorem, optická orientace pomocí fotobuňky Maximální průměr lahve (mm): 130 Minimální průměr lahve (mm): 40 Maximální výška lahve (mm): 380 Minimální výška lahve (mm): 140 Nastavení výšky motoru: ano Regulace rychlosti: frekvenční měnič

Stav: použitý, CIP čerpadlo Řídicí skříň PLC Dávkovací zařízení Prominent Tsdpfxezxu A Ie Ag Nsb

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Nerezová ocelová zásobní nádrž. Todpfszxu Azjx Ag Nsb

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Nerezová skladovací nádrž. Todpszxu Aujfx Ag Nsb

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Nerezová ocelová zásobní nádrž. Tjdpezxu Ansfx Ag Njb

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Technické údaje Výrobce / Model: C.M.E. S.r.l., Ideal I360 / Typ 1360 Sériové číslo / Rok výroby: Průtok / Provozní tlak: 36 m³/h při 3 barech Maximální tlak: 4 bary Výkon motoru / Otáčky: 5,5 kW / 2 900 ot./min Rozměry (délka × šířka × výška): 1 350 × 730 × 960 mm Hmotnost: přibližně 325 kg Připojení: DIN 65 podle DIN 11851 Tsdpszxu Ahsfx Ag Nsb Materiály v kontaktu s produktem: Nerezová ocel AISI 316 a NBR elastomery Vhodná média: Víno, odzrněné hrozny, mošt, ocet, olej, stejně jako šťávy a ovocné/zeleninové pyré Maximální teplota média: přibližně 70 °C Charakteristiky: nejsou k dispozici Náhradní díly: viz návod k obsluze a údržbě s katalogem náhradních dílů Konkrétní provozní údaje podle odpovědi výrobce C.M.E.; rozměry podle příručky „Elektropumpa Ideal 360“.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Filtrační plocha: 10 m2 Tsdpfxjzxu Abo Ag Nob Návod k použití a seznam náhradních dílů jsou k dispozici.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Monoblokový plnící stroj / stroj pro přeplňování sycených nápojů do skleněných lahví IDENTIFIKACE - Výrobce: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Rok výroby: 2017 - Sériové/objednávkové číslo: 472447 - Předchozí použití: Cider FUNKCE A VÝKON - 12 plnících ventilů - Plnění proti tlaku s technologií dlouhých trubek - 6 stanic pro odstraňování uzávěrů - Směr pohybu: ve směru hodinových ručiček - Jmenovitý výkon: 2 500 lahví/h při 0,75 l - Rozsah nastavení: 560–2 800 lahví/h - Pro sycené nápoje, např. tradičně vyráběný cider - Automatické odstraňování a sběr probodnutých uzávěrů lahví - Integrovaný dopravník PARAMETRY PRODUKTU A MÉDIÍ - Teplota produktu: max. 20 °C - Stlačený vzduch: 6 bar; připojení R 1/2" - Tlak CO₂ v produktu: 8 bar; připojení plynu R 1/2" - Výstup produktu: DN 40 - Odtah plynu: DN 40 - Vyrovnávací nádrž: 100 l jmenovitý objem podle potvrzení objednávky; 108 l podle typového štítku - Produktové čerpadlo: čerpadlo s rotačním pístem z nerezové oceli, materiál 316L - Výška dopravníkového pásu: 1 000 mm ± 50 mm ELEKTRICKÁ DATA - Provozní napětí: 400 V - Řídicí napětí: 24 V DC - Frekvence: 50 Hz - Hlavní pohon: max. 0,75 kW MATERIÁLY A KONSTRUKCE - Části, které přicházejí do styku s produktem, jsou převážně vyrobeny z nerezové oceli 316Ti a 316L - Hlavní potrubí z nerezové oceli 316L - Plnící trubky z nerezové oceli 304 - Plasty vhodné pro styk s potravinami, např. POM a PTFE - Elastomerové materiály vhodné pro styk s potravinami, např. EPDM Tjdpfxjzxuz Ro Ag Nsb - Hygienická konstrukce rámu potrubí bez horizontálních odkládacích ploch - Bezrámový ochranný kryt z makrolonu se zajištěnými dveřmi a odnímatelnými kryty - Přípojky CIP/NEP - Mechanické zdvihové písty pro přitlačení lahví k plnícím ventilům - Kontrola přítomnosti lahví na vstupu a kontrola blokování na výstupu - Centrální bezpečnostní spojka - Výškově nastavitelné nohy stroje - Konstrukce v souladu s normami CE platná v době dodání PŘÍSLUŠENSTVÍ A DOKUMENTOVANÉ FORMATY LAHVÍ - SOWEC SO-filtr, rok výroby 2017 - Potvrzení objednávky: vodící díly pro jeden formát lahví jsou součástí dodávky - Cidre 75 cl light: výška 290 ± 1,8 mm, průměr těla 82,8 ± 1,5 mm, otvor pro korunový uzávěr 29 mm, hrubý objem cca 78,5 cl, hmotnost skla cca 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, model 1164/320: výška 300 ± 1,8 mm, průměr těla 85,9 ± 1,5 mm, otvor pro korunový uzávěr 29 mm, plnící objem 750 ± 10 cm³ při 72 mm, hmotnost skla cca 775 g, sycení max. 5,0 obj. CO₂ Původní potvrzení objednávky, návod k obsluze a technické listy lahví jsou k dispozici. Před použitím je třeba zkontrolovat kompletnost a stav aktuálně dostupných formátovacích a příslušenství.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Linka pro balení do tácků a obalů Plně automatická linka pro balení plechovek nápojů do tácků a obalů. Produkty a formáty: - 0,33 l plechovky, průměr 66 x 115 mm, volně ložené i v balení po 4 kusech - 0,5 l plechovky, průměr 66 x 168 mm, volně ložené i v balení po 4 kusech Uspořádání pro oba formáty plechovek: - 4 x 6 volně ložených plechovek v obalu nebo tácku - 3 x 4 volně ložených plechovek v obalu - 2 x 3 balení po 4 kusech v tácku Výkon: - Jmenovitý výkon: 16 000 plechovek/hod - Balicí výkon: 12, respektive 24 balicích jednotek/min, včetně 5% rezervy výkonu Dávkování produktu: - Víceprvkové podávání produktu v proudu - Balení po 4 kusech, dvouprvkové, příčně, s otvory na stranách - Úroveň přívodu: přibližně 1 150 mm ± 50 mm - Úroveň vývodu: přibližně 650 mm ± 50 mm - Vývod produktu s nejširší stranou tácku nebo obalu směřující dopředu Princip fungování: Tedezxuz Dspfx Ag Nsb Produkty jsou nepřetržitě podávány ve více řadách, rovnoměrně rozdělovány do kanálů podávacího pásu a seskupovány do požadované formace na základě principu tlačení. Současně je z zásobníku odebírán plochý obal nebo táck a umístěn pod seskupovací stanicí. Servomotorem řízená sestupná stanice přebírá formování produktu a obalu a tvaruje obal tak, aby těsně obklopil produkty. Následně servomotorem poháněný cyklický řetěz vede předem složený obal přes stanice pro nanášení lepidla a lisování. Hotový obal je pomocí gravitační válečkové dráhy předán do následné transportní techniky. Rozměry balení: - Délka: 200–400 mm - Šířka: 120–300 mm - Výška: 80–200 mm - Výška tácku: 40–200 mm Balicí materiál a zásobník: - Zpracování téměř všech běžně dostupných kvalit vlnité lepenky; finální provedení po schválení společností MEYPACK - Délka obalu: 360–1 250 mm - Šířka obalu: 300–700 mm - Kapacita zásobníku: přibližně 150 obalů, respektive přibližně 400 mm výšky stohu pro vlnitou lepenku typu B - Oddělování plochých obalů pomocí vakuových sacích trubek a jejich umístění pomocí pásového dopravníku - Tavné lepidlo: běžně dostupné, výrobcem lepidel schválené produkty; finální provedení po schválení společností MEYPACK Připojení: - Elektrické napájení: 3 x 400 V AC, 50 Hz, s ochranným vodičem a nulovým vodičem; přípustná dlouhodobá odchylka napětí ± 5 % - Řídicí napětí: 24 V DC - Stlačený vzduch: 6 bar, připojení 1/2 palce; čistý a bez nečistot, plynů a olejů Obsluha a výměna formátu: - Možnost monitorování obsluhou současně s jinou činností - Obslužná strana na výstupní straně vpravo nebo vlevo - Rychlá a přesná výměna formátu díky konstrukci s nulovou linií a automatickému nastavení cyklického řetězu - Nastavovací data v produktově specifických seznamech formátů; jednoznačně přiřazené a označené výměnné díly Základní stroj a komponenty: - Hmotnost: přibližně 3 500 kg - Povrchová úprava: černě šedá RAL 7021 - Pneumatika: Festo - Tavné lepidlo: Nordson Pro Blue - Pohony: SEW, stupeň krytí IP55 - Řízení: Siemens S7 - Obslužná konzole: Siemens Touch Panel TP 1500 - Elektrické provedení v souladu s elektrickým vybavením standardu MEYPACK E 2017 Součástí dodávky jsou následující volitelné prvky: - Dodatečný systém pro odvod tácků pro ruční paletizaci - Lakovaná ocelová válečková dráha s integrovaným otáčecím zařízením, jmenovitá šířka 350 mm, délka přibližně 1 100 mm - Dvoustopý otáčecí systém s modulovým pásovým řetězem, jednostranně nastavitelnými bočními vedeními a kabelovým kanálem z nerezové oceli - Širokopásmový VPN router pro vzdálenou údržbu zařízení - Otočné rameno pro ov

Stav: nový, Míchadlo Schneider TS VA II Míchadlo s dutou hřídelí Vhodné pro objemy nádrží do: 50 000 litrů Napětí: 400 V Otáčky: 1 450 ot./min Výkon motoru: 1,1 kW Hmotnost: 18 kg Číslo dílu výrobce: 720 Vybavení a vlastnosti: - Motorový jistič - 10 m kabel s konektorem CEE-16-A a fázovým přepínačem - Přípojná trubka - Závitové připojení, volitelně - Nosič s rukojetí z nerezové oceli - Gumové nožičky pro stabilní umístění - Míchací hřídel, volitelně 800 nebo 1 000 mm; speciální délky na vyžádání - Tichý provoz bez vibrací - Přesné vedení míchací hřídele pomocí motoru s dutou hřídelí - Mechanické ucpávkové těsnění pro provoz v suchu, odolné do 10 barů a 100 °C Todpfszxuzqox Ag Nsb - Robustní konstrukce z nerezové oceli, snadno se čistí

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Přehled Todpfszxt Atsx Ag Nob Tento systém Gruber KombiKEG je poloautomatický kombinační stroj pro čištění a plnění sudů a jednorázových sudů s kapacitou přibližně 30 sudů za hodinu. Čištění, sterilizace a plnění probíhají v automatickém cyklu: intervalové čištění stěn sudů a výpustní trubky pomocí louhu a kyseliny, parní sterilizace a plnění proti-tlakem s regulací diferenčního tlaku. Stroj byl v roce 2017 instalován společností BRAUKON a na vstupní i výstupní straně je napájen pomocí nerezových válečkových dopravníků. Stroj je vyroben výhradně z nerezové oceli a je vybaven čisticí hlavou, sterilizační stanicí a plnicí hlavou. Plnění probíhá pomocí CO₂ nebo dusíku. Řízení je zajištěno pomocí programovatelného logického automatu Siemens SIMATIC s barevným dotykovým displejem pro nastavení, regulaci teploty a diferenčního tlaku, hlášení chyb a počítadla. Stroj je stále nainstalován, připojen a v provozu a na vyžádání si jej lze prohlédnout v provozu. Technické údaje - Výrobce: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Rakousko) - Model: KombiKEG - Rok výroby: 2017 - Typ stroje: poloautomatický kombinační stroj pro mytí a plnění sudů, jedna čisticí hlava / jedna sterilizační stanice / jedna plnicí hlava - Kapacita: přibližně 30 sudů/hodinu - Sudy: nerezové sudy s „A“ hlavou a jednorázové sudy, všechny běžné typy přípojných systémů - Funkce: intervalové čištění (louh a kyselina), parní sterilizace, automatické plnění - Plnicí plyn: CO₂ nebo dusík - Řízení: Siemens SIMATIC PLC, barevný dotykový displej HMI - Nádrž na čisticí prostředek: 175 l, izolovaná, integrovaná, s parním topným tělesem, regulačním ventilem a odvodem kondenzátu - Čerpadlo: 1,1 kW s elektronickou ochranou proti chodu nasucho - Provedení: nerezová ocel 1.4301, ovládací skříň z nerezové oceli, žádné elektrické komponenty v mokré zóně - Pneumatika: Festo – blok vícecestných ventilů, pneumatické pístové ventily - Rozměry: přibližně 140 x 126 x výška 230 cm (stroj bez dopravníků) - Plocha instalace: přibližně 449 x 98 cm včetně vstupního a výstupního válečkového dopravníku - Napájení: max. 7,5 kW - Přívod stlačeného vzduchu: 2–3 bar, přibližně 0,35 m³ na sud - Přívod páry: 3–4 bar Vybavení - Válečkové dopravníky z nerezové oceli, vstupní a výstupní - Generátor páry - Dva odvětrávací ventily pro rychlé a úplné plnění - Tlakový spínač pro monitorování přívodního potrubí a elektronický senzor zpětného chodu - Kontrola otevření kuželového ventilu, pracovní stoly s nástavci pro zachycení kuželů - Ovládací panel pro přepínání mezi plnicím režimem a CIP čištěním - Technická dokumentace, prohlášení o shodě a schéma instalace stroje - Náhradní díly Stav Použitý, v provozu a stále připojený k napájení. Přibližně 3 000 provozních hodin, cca 90 000 naplněných sudů a 75 000 vyčištěných sudů. Poslední provoz v dubnu 2026, poslední údržba v lednu 2026. Stroj je čistý, udržovaný a připravený k provozu. Bude nahrazen strojem s vyšší kapacitou. Dostupnost Okamžitě dostupný. Umístění: Francie. Demontáž, manipulace a nakládka na nákladní automobil jsou zahrnuty v ceně (EXW nakládka).

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Tato SIDEL SBO 2 XL Compact je PET extruzní foukací stroj, vyrobený v roce 2006, se dvěma formami pro výrobu velkoobjemových nádob o objemu až 10 litrů. Kombinuje podavač preform, násypku a dopravník od společnosti Sidel s lineární pecí Sidel Compact s 5 topnými moduly a foukací stanicí pro dvě formy. Výkon závisí na velikosti lahve: přibližně 2 400 lahví/hodinu při objemu 500 ml, přibližně 2 000 lahví/hodinu při objemu 5 litrů a přibližně 1 000 lahví/hodinu při objemu 10 litrů. Stroj je v současné době nastaven pro preformy s hrdlem 48/41 a naposledy produkoval 8litrové PET lahve. Počítadlo provozních hodin udává přibližně 12 500 hodin. Do března 2026 byl stroj používán v podniku zabývajícím se zpracováním plastů a následně byl demontován kvalifikovanými techniky a uložen v suchém prostředí. Velkoobjemové extruzní foukací stroje této velikosti se na trhu s použitými stroji nabízejí jen zřídka. Formy nejsou součástí dodávky. Technické údaje - Výrobce: SIDEL - Model: SBO 2 XL Compact - Rok výroby: 2006 - Typ stroje: PET extruzní foukací stroj - Rozsah velikostí lahví: přibližně 2,0 až 10,0 litrů - Aktuální formát lahve: 8litrová PET lahev - Aktuální průměr hrdla lahve: 48/41 - Formovací stanice: 2, blokové formy - Formy: nejsou součástí dodávky - Pec: Sidel Compact, lineární pec - Topné moduly: 5 - Výkon při 500 ml: přibližně 2 400 lahví/hodinu Tedszxtzispfx Ag Njb - Výkon při 5 litrech: přibližně 2 000 lahví/hodinu - Výkon při 10 litrech: přibližně 1 000 lahví/hodinu - Provozní hodiny: přibližně 12 500 h - Řízení: Siemens SIMATIC, dotykový displej HMI Vybavení - Podavač preform Sidel - Násypka a dopravník preform Sidel - Lineární pec Sidel Compact s 5 topnými moduly - Foukací stanice Sidel pro 2 formy - Řídicí skříň Sidel - Ovládací panely Sidel s dotykovým displejem Siemens - Bezpečnostní kryt s průhlednými bezpečnostními skly - Elektrické a mechanické výkresy, provozní a údržbové manuály, seznamy náhradních dílů Stav Použitý – dobrý provozní stav. Stroj byl pravidelně servisován společnostmi Sidel a vlastními techniky v rámci preventivního plánu údržby a byl používán ve výrobě do března 2026. Nyní je demontován a uložen v suchém prostředí a může být prohlédnut ve skladu. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Francie. Připraven k naložení a odeslání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Přehled Tento model Atlanta Giotto je jednostopý kartonážní stroj, který obaluje produkty do kartonů, a je určen pro balení PET lahví na konci výrobní linky. Jeho výkon je více než 20 kartonů za minutu. Stroj vytváří karton obalující produkt z plochého výřezu, který je uložen v nakloněném zásobníku. Karton se uzavírá kolem skupiny lahví pomocí jednotky pro tavné lepení. Na stroji lze zpracovávat jak neutrální, tak potištěné kartony. Stroj byl vyroben v roce 2015 a do začátku roku 2025 byl používán v plnírně minerální vody, kde balil 1,5litrové PET lahve do kartonů o rozměrech 4 x 3 a 1,0litrové PET lahve do kartonů o rozměrech 5 x 3. Stroj byl provozován střídavě s metodou balení smršťovací fólií, což vedlo k nízkému počtu provozních hodin. Řízení probíhá prostřednictvím PLC Siemens S7 s dotykovým HMI panelem. Součástí stroje jsou podávací a výstupní dopravníky, pohony a ovládací panel odpovídající normám CE. Technické údaje - Výrobce: Atlanta - Model: Giotto - Rok výroby: 2015 - Typ stroje: jednostopý kartonážní stroj obalující produkt - Výkon: více než 20 kartonů/minutu - Podávání: jednostopý, nakloněný zásobník kartonů - Rozměry kartonů: 80 x V262 mm pro 1,5litrové PET lahve, 87,5 x V322 mm pro 1,0litrové PET lahve - Schéma balení: 4 x 3 lahve o objemu 1,5 l PET, 5 x 3 lahve o objemu 1,0 l PET - Karton: neutrální nebo potištěný - Uzavírání kartonu: jednotka pro tavné lepení - Řízení: PLC Siemens S7 s dotykovým HMI panelem - Délka: přibližně 7 175 mm (tělo stroje), plus 1 300 mm podávací dopravník - Šířka: přibližně 2 345 mm - Výška: přibližně 2 336 mm - Výška podávání: min. 1 050 mm - Hmotnost: přibližně 800 kg (část zásobníku), přibližně 2 250 kg (tělo kartonážního stroje) - Příkon: 25 kW - Stlačený vzduch: přibližně 400 Nl/min při 6 barech - Podávací pás: acetal, šířka 685 mm Výbava - Podávací a výstupní dopravníky - Naklonitelný zásobník kartonů - Jednotka pro tavné lepení - Pohon a ovládací panel odpovídající normám CE - Řízení Siemens S7 s dotykovým ovládacím panelem - Elektrické a mechanické výkresy - Příručky pro servis a údržbu - Katalogy náhradních dílů Tjdjzxtyrjpfx Ag Neb Stav Použitý, ve velmi dobrém stavu s nízkým počtem provozních hodin. Stroj byl používán do začátku roku 2025 a následně byl demontován a uložen. Po domluvě je možné stroj v demontovaném stavu prohlédnout ve skladu. Dostupnost Okamžitě k dispozici. Umístění: Itálie. Zvedací, manipulační, nakládací a přepravní služby jsou k dispozici na vyžádání a nejsou zahrnuty v ceně.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Přehled Tunel v pilotním měřítku pro kontinuální termické zpracování balených produktů pomocí stříkání vody. Zařízení ohřívá nebo chladí naplněné nádoby – PET a skleněné lahve, sklenice, plechovky – během jejich přepravy modulárním dopravníkem tunelem. Ohřev a chlazení probíhají jako samostatné cykly, přičemž v každém cyklu probíhá jeden proces. Teplota je řízena pomocí senzoru PT-100 a regulátoru, který ovládá ventil pro přímou injekci páry, což zajišťuje snadný provoz a stabilní udržování požadované hodnoty. Rám, nádoba a hlavní komponenty jsou vyrobeny výhradně z nerezové oceli AISI 304. Stroj byl používán výhradně v pilotním závodě pro výzkumné a vývojové účely a nikdy nebyl nasazen v průmyslové sériové výrobě. Je ve vynikajícím stavu, dobře udržovaný, již demontovaný a uskladněný. Technické detaily - Rok výroby: 2017 - Zpracovávací zóna: 500 mm šířka x 2 700 mm délka - Dopravníkový pás: 500 mm široký, perforovaný, modulární polypropylenový mřížkový pás - Rychlost pásu: nastavitelná pomocí mechanického variátoru - Doba zdržení: nastavitelná od 5 do 20 minut - Průtok: přibližně 500 jednotek/hod., nastavitelný - Celkové rozměry: přibližně 2 870 x 1 000 x 2 250 mm (D x Š x V) - Materiál: nerezová ocel AISI 304 - Napájení: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Celkový příkon: 1,7 kW (oběhové čerpadlo 1,5 kW, pohon dopravníku 0,18 kW) - Přípojka pro páru: DN 15 při 7,5 bar - Přípojka pro vodu: 1" při 3 bar - Přípojka pro stlačený vzduch: 1/4" při 6 bar - Odvod páry: dvě komínové výstupy s průměrem 154 mm Výbava - Stříkací kanál se 12 tryskami z nerezové oceli, vytvářejícími plný kužel - Spodní sběrná nádoba a nádrž s plovákovým ventilem a přepadovou trubkou - Nerezová odstředivá oběhová čerpadla - Automatická regulace teploty pomocí senzoru PT-100 a ventilu pro přímou injekci páry - Odsávací kryty páry na vstupu a výstupu Tsdpfx Aezxnu Dsg Neb - Kontrolní otvor nádrže, 185 x 235 mm - Základový rám pro nastavení stroje do požadované pracovní výšky Stav a dostupnost - Používán výhradně pro výzkumné a vývojové účely v pilotním závodě, nikdy nebyl používán v průmyslové výrobě - Vynikající stav, dobře udržovaný - Již demontovaný a uskladněný - Možnost prohlídky na místě; nakládka možná ze strany prodejce - Okamžitě dostupný - Umístění: Španělsko

Stav: velmi dobrý (použité), Triblok AVE RRT 24-24-6 – Automatické zařízení pro oplachování, plnění a uzavírání Automatický triblok AVE RRT 24-24-6 z nerezové oceli, navržený pro integraci do jednoho stroje operací oplachování, plnění a uzávěru obalů v průmyslových linkách pro plnění a balení kapalných produktů. Toto zařízení od výrobce AVE kombinuje tři po sobě jdoucí fáze procesu v kompaktní rotační konfiguraci: hygienická příprava obalu oplachem, dávkování produktu a následné aplikování a uzavření uzávěru. Konfigurace 24-24-6 poskytuje několik pracovních stanic pro zajištění nepřetržitého toku obalů a snížení přesunů mezi samostatnými stroji. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: AVE -Model: RRT 24-24-6 -Typ: Automatický triblok pro oplachování, plnění a uzávěr -Konfigurace: 24-24-6 -24 oplachovacích stanic -24 plnicích stanic / ventilů -6 uzávěrových hlav -Rotační a nepřetržitý provoz -Automatický podávací systém obalů -Synchronizovaný přenos mezi různými stanicemi -Integrovaný transportní systém -Konstrukce převážně z nerezové oceli -Perimetrické opláštění s bezpečnostními prvky -Hygienický design pro potravinářský průmysl -Kompaktní konstrukce pro integraci do linky -Navrženo pro nepřetržitou průmyslovou výrobu PROCES Obaly automaticky vstupují do AVE RRT 24-24-6 a postupně procházejí třemi hlavními operacemi. Nejprve jsou obaly umístěny do oplachovací sekce, kde probíhá jejich příprava před plněním. Následně jsou přeneseny do sekce s 24 plnicími ventily, kde je dávkován produkt. Nakonec obaly procházejí do uzávěrové stanice se 6 hlavami, kde je automaticky prováděno nasazení a uzavření uzávěru před jejich výstupem do další fáze výroby. APLIKACE Zvláště vhodné pro výrobce nápojů, šťáv, vody, tekutých potravin a dalších průmyslových odvětví, kde je vyžadováno spojení několika operací do jednoho automatického stroje. Lze integrovat s: Systémy podávání obalů Nádrže a systémy pro přípravu produktu Tedpfx Agezxcq Hs Njb Podavače uzávěrů Transportéry Pasterizátory Etiketovací a kódovací zařízení Inspekční systémy Zařízení pro seskupování a koncová zařízení linky Kombinace oplachovače + plnicího stroje + uzávěrového stroje v jednom tribloku AVE RRT 24-24-6 poskytuje kompaktní řešení pro automatické plnicí a balicí linky. Stroj je k dispozici pro kontrolu. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, fotografie nebo videa.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tento vertikální dopravník na skleněné lahve typu Gronemeyer VFA byl vyroben společností Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Německo) v dubnu 2020. Dopravuje lahve mezi úrovněmi plnicího zařízení a používá dva synchronně běžící nekonečné řetězy, jejichž nosné prvky uchopují láhev z obou stran, čímž zajišťují, že je nádoba během celého procesu zdvihání udržována ve svislé poloze. Jmenovitý výkon činí 45 500 lahví za hodinu při dopravní rychlosti přibližně 60 m/min. Šířku dopravníku lze ručně nastavit pomocí ruční kliky v rozsahu 20 až 150 mm, takže pro změnu formátu není nutné žádné nářadí. Stroj je vybaven průhledným ochranným krytem, má údržbové klapky s bezpečnostními spínači, automatické centrální mazání a pneumatické napínací zařízení řetězu. V současné době je stroj demontován a od začátku září 2026 jej lze prohlédnout ve skladu společnosti BEVMAQ v Německu. Technické údaje - Výrobce: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Německo) Tjdpfezw Em Usx Ag Nob - Model: VFA - Rok výroby: Typ stroje: Vertikální dopravník na lahve se dvěma nosnými řetězy, bočními uchopovači - Produkt: Skleněné lahve, průměr 68,8 mm, výška 228 – 248 mm - Jmenovitý výkon: 45 500 lahví/hod - Dopravní rychlost: přibližně 60 m/min při 50 Hz - Rozsah otáček: přibližně 24–104 m/min při 17–87 Hz - Nastavení šířky: 20 – 150 mm, ručně pomocí ruční kliky - Dopravní řetěz: Typ LF 114 SS – L2 NK, šířka 114,3 mm, délka 30,48 m - Pohonný motor: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, vhodný pro provoz s frekvenčním měničem - Převodovka: Stöber, převodový poměr i = 9,31 - Stlačený vzduch: 6–10 bar, 1/8" přípojka - Centrální mazací jednotka: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Celková výška: přibližně 4 185 mm - Provozní prostředí: uzavřené prostory, 5 – 40 °C Výbava - Pneumatické napínací zařízení řetězu - Automatické centrální mazání - Průhledné ochranné zařízení kolem dopravníkové části - Údržbové klapky s bezpečnostními spínači RSS36 - Ruční klika pro nastavení šířky - Originální dokumentace Gronemeyer: provozní návod, výkres pro instalaci, dokumentace k převodovce, motoru a mazacímu systému Stav Použitý – v současné době demontován; od začátku září 2026 je možné prohlédnout si zařízení v demontovaném stavu. Rozsah dodávky a náhradní díly budou dohodnuty v rámci fáze nabídky. Dostupnost Od začátku září 2026. Umístění: Sklad BEVMAQ, Německo. Nakládka po dohodě.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC671, Použitá linka Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je aseptické řešení pro plnění a balení kartonů od společnosti Tetra Pak, určené pro 330ml kartony ve tvaru Prisma. Hlavní plnicí stroj je Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobený v roce 2005, navržený pro zpracování kartonů typu Brik s odtrhávacími pásky. Součástí linky je také nový aplikační stroj na uzávěry Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roce 2026, určený pro 330ml kartony ve tvaru Prisma s uzávěry typu Dream Cap. Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX 100V Rok výroby plnicího stroje: 2005 Formát kartonu: 330 ml Prisma Typ kartonu: Karton typu Brik Konfigurace uzávěru: Odtrhávací páska a Dream Cap Aplikátor uzávěrů: Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roce 2026 VOLITELNÉ: Akumulátor ACHX30 – 2010, 14713H Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je vybaveno integrovaným HMI/ovládacím panelem, elektrickou rozvodnou skříní, pneumatickými komponenty, mechanickými pohony a nastavitelnými mechanismy strojů. Plnicí a aplikační stanice uzávěrů jsou navrženy pro provoz jako koordinovaný průmyslový balicí systém a podporují kontrolovanou manipulaci s kartonovým materiálem, formování kartonů, plnění, uzavírání a následnou dopravu. Oblasti přístupné obsluze zahrnují servisní plošiny, schodiště a přístupové poklopy pro provoz a údržbu. Možnosti integrace do výrobních linek Tato kompletní aseptická kartonová linka je uspořádána kolem plnicího stroje a procesu aplikace uzávěrů pro 330ml kartony typu Brik ve tvaru Prisma. Může být integrována do výrobní linky nápojů s odpovídajícím uspořádáním, včetně přípravy produktu, předběžného aseptického zpracování a následných průmyslových balicích strojů. Volitelně je k dispozici akumulátor, který slouží jako kartonový zásobník mezi jednotlivými úseky linky a přispívá k udržení kontinuity výroby v případě dočasných výpadků v následných procesech. Tsdpfjzw Dvnjx Ag Nob Typ stroje, výrobce / model, rok výroby Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005 Uzavírací stroj: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026 Akumulační systém: ACHX30, 2010 Stav strojů a historie údržby Součástí linky je použitý plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobený v roce 2005, a nový aplikační stroj na uzávěry Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roce 2026. Volitelný použitý akumulátor ACHX30 byl vyroben v roce 2010.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Přehled Jedná se o tunelový pasterizační stroj KHS Innopas P II SG 30-200 určený pro nápoje plněné do skleněných lahví, který byl vyroben společností KHS (Klöckner Holstein Seitz, Německo) v roce 1996. Díky ploše pro zpracování 113,5 m², rozdělené do 8 zón (z toho 3 s rekuperací tepla), pasterizuje v závislosti na formátu lahví přibližně 24 000 až 25 000 lahví za hodinu při maximální pasterizační teplotě 75 °C. U skleněných lahví o objemu 0,7 litru činí celková doba zpracování přibližně 48,6 minut (21,2 minut zahřívání, 12,3 minut pasterizace, 15,0 minut chlazení) při přibližně 5 pasterizačních jednotkách. Hlavní řízení probíhá přes Siemens SIMATIC S5 PLC; nastavení pasterizační jednotky (teplotní profil) bylo později upraveno na Siemens S7 s dotykovým panelem. Jsou zde instalovány frekvenční měniče Danfoss. Stroj byl v provozu v německém podniku na plnění minerální vody až do poloviny roku 2024 a nyní byl kompletně demontován a řádně uskladněn, přičemž sekce dopravníkového pásu a komponenty byly paletovány – připraveny k okamžitému odběru. Technické údaje - Výrobce: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Model: Innopas P II SG 30-200 - Rok výroby: 1996 - Typ stroje: Tunelový pasterizační stroj - Výkon: přibližně 24 000 – 25 000 lahví/hod (v závislosti na formátu lahví) - Plocha pro zpracování: 113,5 m² - Zóny zpracování: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 a chladicí zóna), 3 s rekuperací tepla - Max. pasterizační teplota: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Vstupní teplota: 15,0 °C; výstupní teplota: přibližně 32–38 °C v závislosti na formátu - Celková doba zpracování: přibližně 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Pasterizační jednotky: přibližně 5 PE Todpszwxu Ssfx Ag Njb - Objem vody ve stroji: přibližně 14,4 m³ - Spotřeba vody při jmenovitém výkonu: přibližně 1,5 m³/h - Spotřeba tepla při jmenovitém výkonu (0,7 l): přibližně 3 672 MJ/h - Instalovaný výkon: přibližně 66,2 kW - Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz - Rozměry (d x š x v): přibližně 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Požadovaný vjezdový otvor: přibližně 2,7 x 3,0 m - Hmotnost: přibližně 27 500 kg - Hladina hluku: ≤ 85 dB(A) podle ISO 3744 Výbava - Siemens SIMATIC S5 PLC (hlavní řízení) - Nastavení pasterizační jednotky (teplotní profil) upraveno na Siemens S7 s dotykovým panelem - Frekvenční měniče Danfoss - Modulární plastový dopravníkový pás s výtokovými otvory, sekce pásu na paletách - Externí čerpací jednotky a průhledová okna - Rozvaděče s hlavním vypínačem - Originální dokumentace KHS (technické listy a výkresy) Stav Použitý. Stroj je kompletně demontován a uskladněn; sekce dopravníkového pásu, potrubí a komponenty jsou zabaleny na paletách pro přepravu. Na vyžádání je možné stroj prohlédnout. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Německo. Možné je nakládání prodávajícím.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 lahví za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o provozu) Technické specifikace a výkonové parametry: Tato použitá plnící linka je aseptická PET linka pro výrobu, rok výroby 2020, určená pro plnění PET lahví s objemem 230 ml s jmenovitým výkonem 48 000 lahví za hodinu. Kombinuje výrobu PET lahví, aseptické zpracování, plnění, uzavírání, etiketování, kontrolu a sekundární balení pro výrobu nápojů s vysokým výkonem. * Produkční kapacita: 48 000 lahví za hodinu * Dostupný formát lahví: pouze 230 ml PET * Rok výroby hlavní linky: 2018, 2020 (údaje o provozu) * Lisovací stroj: SIPA SFR24 EVO, 48 000 lahví za hodinu * Plnící stroj: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 lahví za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje elektrické rozvaděče s HMI displeji, větrané elektrické skříně a vysokonapěťovou ochranu. Procesní zařízení zahrnuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 t/h, Tetra Pak homogenizátor 15 000 l/h s výkonem 90 kW, sekundární pasterizátor pro jogurt s kapacitou 15 000 l/h, pulzní světelné sterilizátory, laserové značkovací stroje a vizuální kontrolní systémy. Úprava produktu zahrnuje čtyři odstředivá čerpadla s kapacitou 25 m³/h a výkonem 7,5 kW, dvě odstředivá čerpadla s kapacitou 30 m³/h a výkonem 18,5 kW, jedno objemové čerpadlo s kapacitou 12 000 l/h a výkonem 7,5 kW a jedno objemové čerpadlo s kapacitou 20 000 l/h a výkonem 18,5 kW. Součástí zařízení je také trojitý vysokotlaký filtr o průměru 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrace výrobní linky: PET výrobní linka integruje výrobu lahví, sušení, aseptické plnění a uzavírání, podávání uzávěrů, etiketování, kódování, kontrolu, balení do kartonů, uzavírání a dopravu. GEA řetězový dopravníkový systém umožňuje přepravu lahví rychlostí 20 až 60 m/min. Součástí jsou pět sad sušících strojů na lahve s dopravníky a dva GEA sušící stroje s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Lisovací stroj | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o provozu) Plnící stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o provozu) Tedpfxjzwu Uue Ag Njb Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o provozu)

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC668, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml, úzký formát, závitový uzávěr 23. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá kompletní aseptická plnicí linka na kartony je konfigurována pro výrobu mléka v úzkých 1,0l kartonových obalech typu Brik. Hlavním prvkem linky je plnicí stroj Tetra Pak TBA 8 V100, který byl vyroben přibližně v roce 1995 a má za sebou přibližně 26 000 provozních hodin. V roce 2026 byla provedena generální oprava, po níž následoval zkušební provoz a kontrola. Hlavní plnicí stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Formát obalu: Úzký 1,0l aseptický kartonový obal Tedpfxjzwu Uno Ag Nsb Výkon: 6 000 kusů/hod Použití: Výroba mléka Rok výroby: přibližně 1995 Provozní hodiny: přibližně 26 000 hodin Generální oprava: kompletní oprava v roce 2026 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka je dodávána jako integrované průmyslové řešení pro balení, které zahrnuje plnicí, uzávěrové, dopravní a zařízení pro balení do obalů typu „wrap-around“. Uzávěrové zařízení Tetra Pak TCAP 45/47 bylo upraveno pro závitový uzávěr HeliCap 23 a je navrženo pro zpracování šroubovacích uzávěrů s předem raženým papírovým obalovým materiálem. Dopravní systém ve standardním uspořádání zajišťuje transport produktu mezi jednotlivými fázemi procesu. Stroje tohoto typu jsou určeny pro koordinovaný provoz jako balicí zařízení a umožňují nepřetržitý transport naplněných kartonových obalů od plnicího stroje přes uzávěrové zařízení až k sekundárnímu balení. Při finální instalaci a zprovoznění by měly být zohledněny zvolené kartonové materiály, uzávěrové komponenty, rozhraní s výrobním procesem a požadované řídicí systémy linky. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je určena pro manipulaci s aseptickými kartonovými obaly typu Brik a není navržena pro běžné zpracování PET nebo skleněných lahví. Kombinuje plnicí stroj Tetra Pak se speciálním zařízením pro šroubovací uzávěry, přibližně 30 metrů dopravního zařízení a zařízení pro balení do obalů typu „wrap-around“. Zařízení je vhodné pro integraci do výrobního a průmyslového balicího prostředí pro mléčné nápoje. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Uzávěrové zařízení Tetra Pak TCAP 45/47 Dopravní zařízení Conveyors Zařízení pro balení do obalů typu „wrap-around“ Tetra Pak TCBP 70