Sutterer Cie. KG

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT105, Použité automatické CIP-systém Diversey – technické údaje a provozní parametry Tento systém pro čištění na místě (CIP) je navržen tak, aby zajišťoval spolehlivou a reprodukovatelnou dezinfekci pro výrobu nápojů a průmyslové balicí procesy. Díky třem speciálním nádržím a plně automatickému provozu optimalizuje čisticí cykly v rámci procesních okruhů, plnicích strojů, pasterizátorů a souvisejících potrubí. Elektrické vytápění zajišťuje přesnou kontrolu teploty během fází s alkalickým roztokem a oplachování, a podporuje tak konzistentní hygienické standardy u použitých plnicích linek. Typ systému: Čištění na místě (CIP) Rok výroby: 2012 Stupeň automatizace: Plně automatický Pgedpfxj Adyz Rj Aklsu Způsob vytápění: Elektrické vytápění Jmenovitý výkon: 15 kW Elektrické požadavky: 380 V / 50 Hz Počet nádrží: 3 Objem nádrží: 2 x 1,0 m³ a 1 x 0,5 m³ Celková kapacita nádrží: 2,5 m³ Použití: Výroba nápojů a průmyslové balicí linky Pokročilé systémy automatizace a řízení Plně automatická řídicí architektura umožňuje konzistentní a programovatelné čisticí sekvence s minimálními zásahy obsluhy. Elektrické vytápění podporuje stabilní teplotní profily během fází s detergentem a oplachování, čímž se zvyšuje opakovatelnost a účinnost čištění. Konstrukce systému je kompatibilní se standardní integrací PLC/HMI, která se používá v zařízeních na výrobu nápojů, a usnadňuje správu receptur, časování cyklů a sběr dat při připojení k řídicí síti. Možnosti integrace do výrobní linky Tento CIP-systém, který je navržen pro bezproblémovou integraci, propojuje plnicí stroje, potrubní rozvody, výměníky tepla, nádrže a pomocná zařízení. Podporuje inline nebo centrální přístupy k čištění a lze jej použít jako samostatný sanitární modul, který obsluhuje více okruhů pomocí automatického řízení ventilů. Změny formátu a produktu jsou zjednodušeny díky cyklům řízeným recepturami, takže je vhodný pro zařízení, která zpracovávají různé typy produktů na použité plnicí lince nebo ve větším balicím zařízení. Stav stroje a historie údržby Díky plně automatickému provozu a elektrickému topnému tělesu je tento CIP-systém navržen pro spolehlivou každodenní dezinfekci. Běžná údržba se zaměřuje na těsnění čerpadel, ventily, těsnění, teplotní sondy a měřicí přístroje pro vodivost/průtok, které se obvykle používají v CIP-aplikacích. Konstrukce se třemi nádržemi podporuje efektivní plánování čisticích cyklů a snadnou údržbu dílů, které přicházejí do styku s čistícím roztokem, a zajišťuje tak dlouhodobý výkon a hygienu. Provozní výkon a všestrannost Konfigurace s více nádržemi podporuje klíčové kroky CIP, jako je předběžné oplachování, čištění detergentem a konečné oplachování, což umožňuje efektivní odstranění zbytků a biofilmů. Elektrické vytápění zlepšuje rozpustnost a účinnost čisticích prostředků, čímž se dosahuje požadovaných výsledků čištění v širokém rozsahu.

Rok výroby: 2016, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT65, Technické údaje a výkonnostní parametry PakTech CCA 120 je kompaktní a vysoce spolehlivé zařízení pro nanášení obalů na plechovky, navržené pro nanášení plastových obalů na plechovky s nápoji s konstantní přesností. Jako součást použité plnicí nebo linky na plechovky přináší toto použité zařízení osvědčenou technologii PakTech do průmyslových obalových prostředí, která vyžadují spolehlivou prezentaci v podobě vícebalení. Výrobce: PakTech Model: CCA 120 Rok výroby: 2016 Typ stroje: Zařízení pro nanášení obalů na plechovky Jmenovitý výkon: až 120 plechovek za minutu (v závislosti na formátu a podmínkách linky) Pgjdpfx As Adyxcjkleu Typy obalů: Hliníkové plechovky na nápoje Formáty: Kompatibilní s běžnými typy obalů a konfiguracemi vícebalení PakTech (v závislosti na nástrojích a sadách; viz návody) Rozměry: Šířka 2440 mm, délka 1230 mm, výška 1500 mm Elektřina: 220 V Bezpečnostní funkce: Integrované ochranné kryty a bezpečnostní prvky Dokumentace: Návody jsou k dispozici Pokročilé systémy automatizace a řízení CCA 120 je navrženo pro nepřetržitý a spolehlivý provoz ve výrobě nápojů a nabízí automatické nanášení obalů, které je synchronizováno s dopravníky před a za zařízením. Uživatelsky přívětivé rozhraní pro ovládání a robustní řídicí logika, typická pro systémy PakTech, usnadňují instalaci, monitorování a odstraňování závad. Napájení 220 V usnadňuje integraci do stávajících obalových hal, zatímco komplexní ochranné kryty a blokovací mechanismy chrání personál během provozu i při změnách formátů. Nouzové vypínače, ochranné kryty a snadno přístupné body údržby jsou navrženy tak, aby splňovaly moderní požadavky na průmyslovou bezpečnost obalů. Přiložené návody podporují konfiguraci parametrů, údržbu a změny formátů. Možnost integrace do výrobních linek Toto zařízení je ideální pro umístění za linku na čištění a plnění plechovek, po uzavírání/uzavírání švů a etiketování/kódování a před balením do kartonů, paletizací nebo plněním zásobníků. Lze jej bezproblémově integrovat do dopravníkových systémů a řídicích signálů v použité plnicí lince a je vhodný pro použité systémy, které zpracovávají širokou škálu variant nápojů. Změny formátů mezi typy obalů jsou podporovány odpovídajícími nástroji, což umožňuje flexibilní reakci na výrobní požadavky pro pivo, cider, nealkoholické nápoje, energetické nápoje, vodu, džusové nápoje v plechovkách a podobné produkty. I když je zařízení optimalizováno pro hliníkové plechovky, doplňuje větší linky, které v předchozích fázích zpracovávají také PET a skleněné obaly v oblastech plnění, etiketování, uzavírání a čištění. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno, stroj je v současné době demontován. Ochranné prvky jsou k dispozici a návody jsou k dispozici, aby se usnadnila opětovná uvedení do provozu. Různé...

Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 10 500 h, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: ISP17, Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011 Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, nabízí osvědčené a efektivní řešení pro kontrolu kvality ve vysoce výkonných plnicích zařízeních. Německý výrobce KRONES, světový lídr v automatizaci nápojářského průmyslu, navrhl tento model s ohledem na spolehlivost, přesnost a modulární konstrukci. Díky tomu se tento kontrolní systém bez problémů integruje do průmyslového prostředí, které vyžaduje vysokou přesnost a konzistentní provoz. Elektrické vlastnosti a technická konfigurace použitého kontrolního systému KRONES Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, je napájen třífázovým napájecím zdrojem se 400/230 V, frekvencí 50 Hz a příkonem 13 ampér. Tím splňuje evropské průmyslové normy a zajišťuje stabilní provoz v náročných podmínkách. Kromě toho má elektrické zařízení integrované bezpečnostní prvky, které chrání komponenty před přetížením nebo poruchami. Kompaktní a odolné pouzdro navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních uspořádání. Rok výroby a provozní hodiny stroje Společnost KRONES vyrobila toto zařízení v roce 2011. Od té doby stroj odpracoval 10 500 provozních hodin, což odráží mírné využití zařízení určeného pro průmyslové použití. Ve srovnání s jinými modely se srovnatelnou funkcionalitou nabízí toto zařízení vynikající výkonnostní standardy. Navíc konstrukce stroje vykazuje minimální opotřebení, což potvrzuje pečlivou údržbu. Technici tedy mohou očekávat spolehlivou funkčnost bez nutnosti okamžité zásadní opravy. Stroj je v současné době v provozu, konkrétně do Velikonoc. Poté bude demontován. Podporované typy kontrol Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, provádí automatickou detekci chyb na prázdných skleněných nebo PET lahvích pomocí pokročilého systému optických senzorů a vysokorychlostních kamer. Konkrétně stroj podporuje následující typy kontrol: Kontrola hrdla: Systém používá kamery k detekci trhlin, deformací nebo nečistot v oblasti hrdla. Tím se zabrání tomu, aby se poškozené lahve dostaly do fáze plnění. Kontrola dna: Kamery analyzují dno lahve, aby identifikovaly třísky, cizí předměty nebo strukturální nesrovnalosti. Tím se zajišťuje integrita obalu. Pgjdpfx Ae Adyv Usklou Kontrola boční stěny: Otočné zrcadlo a kamera kontrolují boční plochu...

Rok výroby: 2007, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT93, Použitý rozřazovač lahví APSOL 3500 bph Použitý rozřazovač lahví APSOL 3500 bph efektivně směruje proudy lahví v rámci vysoce rychlostních plnicích a balicích linek. Konfigurace s duálním systémem umožňuje systému dynamicky řídit směr produktu, čímž zlepšuje distribuci na paralelní linky nebo v zónách s potenciálními zácpami. Tímto způsobem rozřazovač zvyšuje flexibilitu zařízení, optimalizuje jeho výkon a výrazně snižuje úzká hrdla. Díky tomu se stává klíčovou součástí při optimalizaci kontinuálních výrobních linek. Konstrukční návrh a technické rozměry Společnost APSOL vyrobila model DFM2 v roce 2007. Stroj je v současné době připraven k instalaci. Díky rámu vyrobenému z nerezové oceli zaručuje dlouhou životnost a odolnost v náročných průmyslových prostředích. Kromě toho umožňují kompaktní rozměry – 1400 mm na délku, 1000 mm do hloubky a 2300 mm do výšky – snadnou integraci použitého rozřazovače lahví APSOL 3500 bph do stísněných prostor. Proto jej mohou inženýři implementovat bez nutnosti úprav stávajícího uspořádání. Výkon a funkčnost Použitý rozřazovač lahví APSOL 3500 bph dosahuje jmenovitého výkonu 3500 lahví za hodinu. Tato rychlost je vhodná pro výrobní zařízení s vysokou produkcí. Kromě toho systém přesměrování zajišťuje plynulé, synchronizované přechody, které zabraňují hromadění nebo poškození lahví. Díky tomu je ideální pro řízení více proudů produktů během fáze plnění, etiketování nebo balení. V tomto kontextu systém zajišťuje maximální integritu produktu při zachování kontinuity provozu. Pjdpfxo Adt Tgs Aklogu Řízení pomocí PLC OMRON Všechny operace stroje řídí systém PLC od společnosti OMRON. Díky své spolehlivosti a přesnosti řídicí jednotka efektivně v reálném čase spravuje polohování přesměrování, hodnoty ze senzorů a logiku spínání. Rozhraní navíc umožňuje technikům rychle přizpůsobit nastavení požadavkům na výrobu. Díky této funkci se použitý rozřazovač lahví APSOL 3500 bph okamžitě přizpůsobí změnám uspořádání nebo formátu. Tím se minimalizují prostoje a zajišťuje se stabilní provoz. Napájení a spotřeba energie Zařízení se napájí ze třífázové sítě 400 V, spotřebovává 2 kW a pracuje na frekvenci 50 Hz. Navzdory svému průmyslovému výkonu si stroj zachovává nízký profil spotřeby energie. Z tohoto důvodu se použitý rozřazovač lahví APSOL 3500 bph bezproblémově integruje do stávajících plnicích linek, a to i v případě omezení výkonu. Kromě toho splňuje všechny relevantní evropské normy pro energetickou účinnost, čímž se dlouhodobě snižují provozní náklady. Bezpečnostní systémy a technická dokumentace Stroj je vybaven aktivními i pasivními bezpečnostními prvky, jako jsou ochranné bariéry a nouzové vypínače, které všechny odpovídají aktuálním bezpečnostním předpisům. Kromě toho společnost APSOL poskytuje podrobné uživatelské příručky s podrobnými schématy zapojení a plánovanými postupy údržby. Díky tomu může operátor stroj instalovat a provozovat samostatně. A navíc...

Rok výroby: 2021, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT95, Použitý orientační stroj na lahve Posimat – rok výroby 2021 Technické specifikace a výkonnostní údaje Tento orientační stroj na lahve POSIFLEX-A-20 je osvědčené řešení pro vysoce výkonnou manipulaci s lahvemi na začátku použité plnící linky. Vyrobeno společností Posimat, je navrženo tak, aby spolehlivě orientovalo prázdné lahve a přivádělo je do následných průmyslových balicích zařízení, čímž podporuje prostředí pro výrobu nápojů, která vyžadují konzistentní provoz a šetrné zacházení s obaly. Výrobce: Posimat Model/Typ: POSIFLEX-A-20 Rok výroby: 2021 Produkční rychlost: až 100 lahví za minutu (bpm) Použití: Automatická orientace lahví a jejich přivádění na dopravníky Soulad: Označeno CE; navrženo v souladu s 2006/42/ES (stroje), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (nízké napětí) Manipulace s obaly: Optimalizováno pro přívod lahví do linek pro výrobu nápojů Případ použití: Ideální pro použitá zařízení a modernizaci stávajících rozvržení použitých plnicích linek Pokročilá automatizace a řídicí systémy POSIFLEX-A-20 je navržen pro automatický provoz s koordinovaným řízením násypky, orientačního systému a vyprazdňovacího procesu. Obsluha těží z intuitivních ovládacích prvků a přesné regulace rychlosti, aby se mohla přizpůsobit následným zařízením, zefektivnit procesy přípravy a minimalizovat prostoje. Integrovaný ovládací panel pro řízení rychlosti a funkcí Automatická orientace lahví s vysokou opakovatelností Senzory podporující detekci zablokování a sledování průtoku lahví Uživatelsky přívětivé nastavení pro rychlou změnu formátu Navrženo pro nepřetržitý provoz v průmyslových balicích prostředích Funkce pro integraci do výrobní linky Tento orientační stroj na lahve se bezproblémově začlení na začátek linky na nápoje a přivádí obaly do vzduchových nebo stolních dopravníků, které vedou k zařízením pro oplachování, plnění, uzavírání a etiketování. Podporuje provoz v režimu jednotlivých lahví nebo v řadě a lze jej konfigurovat tak, aby zvládal širokou škálu formátů lahví. Kompatibilní se standardními rozhraními dopravníkových pásů Flexibilní možnosti rozvržení pro kompaktní nebo rozsáhlé linky Možnost změny formátu pro různé výšky a průměry lahví Vhodné pro integraci do procesů výroby vody, džusů, vína, piva a dalších nápojů Stav stroje a historie údržby Vyrobeno v roce 2021; tato použitá jednotka nabízí moderní konstrukci a je dodávána v provozuschopném stavu. Díky moderní technologii a konstrukci v souladu s požadavky CE je to vynikající volba pro zařízení, která chtějí rozšířit nebo modernizovat svou použitou plnicí linku s minimálním rizikem a zkrácenou dobou uvedení do provozu. Provozní výkon a všestrannost Navrženo pro stabilní výkon až do 100 lahví za minutu (bpm), POSIFLEX-A-20. Pgsdpfx Ako Adt Nuslsu

Rok výroby: 2009, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: ISP18, Použitý kontrolní stroj pro prázdné lahve HEUFT Leerflascheninspektor 72000 BPHTechnické specifikace a výkonové parametryTento kontrolní stroj pro prázdné lahve (EBI) je určen pro vysoce rychlostní výrobu nápojů a průmyslové balicí provozy. Tento systém, vyrobený společností HEUFT, kombinuje kontrolní zařízení HEUFT InLine reflexx Release 9 s předběžným selekčním modulem HEUFT Spectrum SX TB 72, který je propojen v síti pro komplexní kontrolu toku lahví. Je navržen pro integraci do použité plnicí linky a nabízí spolehlivý výkon při kontrole vratných skleněných lahví při rychlosti linky až 72 000 lahví za hodinu.Výrobce: HEUFTPrimární model: InLine reflexx Release 9Předběžný selekční modul: Spectrum SX TB 72 (s rozhraním sítě Gateway II)Další referenční platforma: Spectrum TXRok výroby: 2009Maximální kapacita: 72 000 lahví/hodinuFormáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,33 l a 0,5 lKontejnery: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi (zelené, hnědé, bezbarvé)Uzávěry (identifikace formátu): Korunkové uzávěry, závitové uzávěry, mechanické otočné uzávěryElektrické napájení (InLine): 3fázové 400/415 V; 230/240 V fázové napětí; 50/60 HzElektrické napájení (přípojná data): 3fázové + N + PE 400/230 V, 20 A; 1fázové 230 V, 4 AElektrický příkon (Spectrum TX): 3,3 kW (trvalý výkon) při rychlosti až 72 000 kontejnerů/hPneumatika: Provozní tlak 6–10 barVčetně manipulačního zařízení: Přiváděcí/odváděcí dopravníkové úseky a akumulační/vykládací stůl pro vyřazované výrobkyPokročilé systémy automatizace a řízeníKontrolní stroj využívá systém zpracování obrazu HEUFT reflexx s komplexní optickou kontrolou a detekcí zbytků tekutin. Předběžný selektor Spectrum SX TB 72 kontroluje geometrii lahví před hlavním kontrolním zařízením EBI, takže do hlavního EBI se dostanou pouze konformní kontejnery. Rozhraní Gateway II umožňuje síťové připojení pro výměnu dat v lince a koordinovanou logiku vyřazování.Komplexní kontrola bočních stěn při přívodu a odvoduKontrola celistvosti hrdla a otvoru, včetně kontroly závitu u lahví se závitovým uzávěremDetekce zbytků tekutin pomocí IR a RF technologiíDalší senzor v oblasti hrdla pro identifikaci přítomnosti etiketDetekce testovacích lahví pro průběžné monitorování přesnosti vyřazováníOvládání pomocí integrovaného jednotkového řadiče se synchronizovanou předběžnou selekcíMožnosti integrace do výrobní linkyNavrženo pro bezproblémovou integraci do vysoce rychlostní výroby nápojů. Systém podporuje provoz v lince s existujícími dopravníky a akumulátory. Jeho moduly předběžné selekce a hlavní kontroly komunikují prostřednictvím sítě, aby optimalizovaly přesnost vyřazování a minimalizovaly nesprávné vyřazování. Díky tomu se výborně hodí pro modernizaci použitých plnicích linek nebo pro kompletní rekonstrukci. Pedpfxe Adt I Rj Aklogu

Rok výroby: 2006, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: PX20, Použitý míchač KHS INNOPRO CMX-18, 18 m³/h – rok výroby 2006 Technické specifikace a provozní údaje KHS INNOPRO CMX-18 je předsměšovací míchač určený pro výrobu nápojů a integraci do průmyslové plnicí nebo použité plnicí linky. Tato procesní jednotka, vyrobená v roce 2006, má jmenovitý výkon 18 m³/h a je navržena pro přípravu, odplyňování, míchání a dopravu nápojů do plnicí zóny. Výrobce: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Rok výroby: 2006 Jmenovitý výkon: 18 m³/h Objem vyrovnávací nádrže: 850 l Maximální tlak: 8 bar Zkušební tlak: 11,44 bar Teplotní rozsah: 20 / 100 °C Pokročilé automatizační a řídicí systémy Předsměšovací systém zahrnuje procesní přístroje pro monitorování tlaku, průtoku a hladiny. Průtokové vysílače, regulátory průtoku, indikátory tlaku, signalizace tlaku, spínače tlaku, spínače hladiny a signalizace hladiny podporují kontrolované vedení produktu odplyňovacími, transferovými a vyrovnávacími stupni. Řídicí vzduch je přiváděn tlakem 4–5 bar, zatímco příslušné plynové nebo vzduchové potrubí má tlak 6–6,5 bar. Procesní uspořádání zahrnuje kontrolované průtokové úseky a ventilové bloky pro vedení produktu, CIP cirkulaci a funkce zpětného vedení sirupu. Možnosti integrace do výrobních linek Tento předsměšovací míchač KHS je vhodný pro instalaci před plnicí stroj v lince na výrobu nápojů. Schéma procesu ukazuje speciální výstupní připojení k plnicímu stroji, přes které může být připravený produkt z vyrovnávací nádrže dopravován do navazujících plnicích zařízení. Připojení pro vodu a CIP jsou integrována do ventilového bloku, zatímco speciální odbočky pro zpětné vedení CIP sirupu podporují procesy čištění a zpětného vedení produktu. Systém využívá připojení pro přívod oxidu uhličitého pro odplyňování a přípravu nápojů, a proto se hodí do výrobních prostředí, kde je vyžadováno kontrolované míchání a řízení plynů. Připojení pro vodu: Ø2.1/2" Pjdpfo Adtqrex Aklsgu Připojení pro CIP: Ø2.1/2" Připojení pro zpětné vedení CIP sirupu: Ø1.1/2" Výstupní připojení k plnicímu stroji: Ø4" Připojení pro oplachovou vodu: DN15 Stav stroje a historie údržby Tento použitý předsměšovací míchač KHS byl vyroben v roce 2006. Dostupné technické dokumenty popisují konfiguraci procesu, údaje o nádobách, přípojky pro přívod a uspořádání přístrojů. Zařízení je konfigurováno jako kompletní míchací a transferová jednotka s odplyňováním, vyrovnávací nádrží, čerpadly a procesními řídicími přístroji. Provozní výkon a všestrannost INNOPRO CMX-18 obsahuje odplyňovací nádobu, vyrovnávací nádrž, šest čerpadel a okruh pro transfer produktu. Produkt prochází kontrolovanými průtokovými úseky, než se dostane do vyrovnávací nádrže a je čerpán do plnicího stroje. Připojení pro oxid uhličitý, odplyňovací schopnost a speciální vyrovnávací stupeň podporují stabilní přípravu produktu před balením. Integrovaný blok pro CIP a zpětné vedení sirupu je...

Rok výroby: 2022, stav: nový, Prodáváme stroj na výrobu želatinových bonbonů, protože jej již nepoužíváme. Stroj byl nikdy nepoužitý a po celou dobu stál v naší výrobní hale. Můžete si jej prohlédnout v našem skladu. Pgjdoz Rzknopfx Aklou Pokud máte o stroj zájem, kontaktujte mě.

Stav: velmi dobrý (použité), ASEPTICKÁ PLNIČKA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – OBJEM 500 ML Průmyslová aseptická plnička TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, konfigurovaná pro automatické plnění tekutých potravin do vícevrstvých kartonových obalů Tetra Brik Aseptic o objemu 500 ml. Zařízení využívá technologii aseptického tvarování, plnění a uzávěru, přičemž v jednom stroji integruje sterilizaci obalového materiálu, tvarování obalu, dávkování produktu a jeho hermetické uzavření. Technologie Tetra Pak A3 Flex je navržena pro průmyslové plnění předem sterilovaných produktů, což umožňuje získat nápoje s dlouhou trvanlivostí, které nevyžadují chlazení před otevřením, pokud jsou splněny požadované podmínky zpracování a sterilizace. HLAVNÍ VLASTNOSTI - Výrobce: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Označená verze: 1000 B - Označený objem plnění: 500 ml - Typ: Automatická aseptická plnička do obalů - Obal: Tetra Brik Aseptic - Automatický systém pro tvarování, plnění a uzávěr - Nepřetržité podávání obalového materiálu z cívky - Sterilizace obalového materiálu - Tvarování vícevrstvých kartonových obalů - Plnění předem sterilovaného produktu - Systém podélného a příčného uzávěru - Automatické řezání a tvarování obalů - Kontrola aseptických podmínek během procesu - Automatický transport a vykládání obalů - Elektronický ovládací panel Tetra Pak - Systém monitorování provozních parametrů - Horní platforma pro přístup a údržbu - Průmyslová konstrukce s komponenty z nerezové oceli - Možnost integrace do kompletních plnicích linek PROCES FUNKCE Vícevrstvý obalový materiál je do TETRA PAK A3 FLEX podáván z cívky a před tvarováním prochází sterilizačním systémem. Následně se materiál transformuje v kontinuální trubici pomocí podélného uzávěru. Produkt, který byl předem ošetřen kompatibilním UHT systémem, je za aseptických podmínek vkládán dovnitř. Stroj provádí příčný uzávěr, řezání a tvarování jednotlivých obalů, čímž vznikají hermeticky uzavřené obaly připravené pro další fáze výroby. Hotové obaly lze přenést do systémů pro kontrolu, kódování, aplikaci uzávěrů, seskupování, balení do kartonů a paletování. POUŽITÍ Zvláště vhodné pro mlékárenský průmysl, výrobce džusů, nektarů, rostlinných nápojů a dalších tekutých produktů s dlouhou trvanlivostí. V závislosti na instalované konfiguraci lze zařízení použít pro: - UHT mléko - Aromataizované mléko - Mléčné koktejly Pedpfx Akez Rzidelsgu - Ovocné džusy - Nektary - Rostlinné nápoje ze sóji, ovesných vloček nebo rýže - Výživové nápoje - Další tekuté nápoje, které jsou kompatibilní s aseptickým balením TETRA PAK A3 FLEX 1000 B představuje průmyslové řešení pro automatizaci aseptického balení nápojů, kombinující tvarování obalu, plnění a uzávěr v jednom zařízení. Přesné formáty, výrobní kapacita a kompatibilita s různými produkty závisí na instalované konfiguraci a příslušenství. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, výrobní kapacitu, formáty, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), ASCEPTICKÁ PLNIČKA TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Průmyslová aseptická plnička TETRA PAK TBA/19 200 B, navržená pro automatické formování, plnění a uzavírání vícevrstvých kartonových obalů Tetra Brik Aseptic o objemu 200 ml. Toto zařízení integruje operace sterilizace obalového materiálu, formování obalu, dávkování produktu a hermetického uzavírání v rámci kontinuálního procesu v aseptických podmínkách. Technologie Tetra Pak umožňuje balení předem sterilovaných tekutých produktů, jako je UHT mléko, džusy, nektary a rostlinné nápoje, čímž se prodlužuje jejich trvanlivost při pokojové teplotě bez nutnosti chlazení před otevřením, za předpokladu, že jsou splněny požadované podmínky sterilizace a balení. HLAVNÍ VLASTNOSTI Pgodpfx Ajz Rzcwekleu - Výrobce: TETRA PAK - Model: TBA/19 - Verze: 200 B - Typ: Automatická aseptická plnička obalů typu „brik“ - Formát: 200 ml - Obal: Tetra Brik Aseptic - Automatický systém pro formování, plnění a uzavírání - Přísun obalového materiálu z role - Sterilizace obalového materiálu - Kontinuální formování vícevrstvého kartonového obalu - Plnění předem sterilovaného produktu - Systém pro podélné a příčné uzavírání - Automatické řezání a formování obalů - Kontrola aseptických podmínek - Automatický transport a vyprazdňování - Systém pro řízení provozních parametrů - Horní platforma pro přístup a údržbu - Průmyslová konstrukce s komponenty z nerezové oceli - Možnost integrace do kompletních linek pro aseptické balení PROCES FUNGOVÁNÍ Vícevrstvý obalový materiál je přiváděn z role a prochází sterilizačním systémem stroje. Následně je materiál formován do kontinuální trubice podélným uzavíráním. Produkt, který byl předem sterilizován kompatibilním UHT systémem, je v aseptických podmínkách vkládán dovnitř. Stroj provádí příčné uzavírání, oddělování a formování jednotlivých 200ml obalů, čímž vznikají hermeticky uzavřené „briky“. Hotové obaly mohou být automaticky přenášeny do systémů pro kontrolu, aplikaci brček, kódování, seskupování, kartonování a paletování. APLIKACE Zvláště vhodné pro mlékárenský průmysl, výrobce džusů, rostlinných nápojů a producenty nápojů s dlouhou trvanlivostí. Kompatibilní produkty v závislosti na konfiguraci: - UHT mléko a ochucené mléko - Mléčné koktejly - Ovocné džusy - Nektary - Rostlinné nápoje ze sóji, ovsa nebo rýže - Výživové nápoje - Další tekuté nápoje kompatibilní s aseptickým plněním TETRA PAK TBA/19 200 B umožňuje automatizovat balení tekutých produktů do jednotlivých 200ml obalů, přičemž formování, plnění a uzavírání jsou integrovány do jedné průmyslové instalace. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, údaje o výrobní kapacitě, formáty, rozměry, další fotografie nebo videa.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompaktní mobilní systém pro plnění a uzavírání tekutých, polotekutých a viskózních produktů do skleněných nádob nebo lahví. Stroj kombinuje objemový pístový plnicí mechanismus a pneumatické uzavírací zařízení v jedné pracovní stanici a je vhodný pro plnění džusů, pyré, džemů, medu a omáček. Plnicí mechanismus lze přímo připojit k varné nádobě nebo zásobníku. Umožňuje horké plnění při teplotách až do 90 °C a dokáže zpracovávat produkty obsahující drobné částice. Po naplnění jsou uzávěry typu Twist-Off uzavírány pneumatickým uzavíracím zařízením, jehož nastavitelný moment umožňuje konzistentní utěsnění. Stroj lze nastavit pro různé výšky nádob a lahví. Technické specifikace • Dávkovací rozsah: 50–1500 ml, v závislosti na vybrané variantě • Typ uzávěru: Twist-Off (s vnitřním závitem) • Provoz: poloautomatický, pneumatický • Maximální teplota plnění: 90 °C • Materiál v kontaktu s produktem: nerezová ocel AISI 316L Pgedpfx Aoz Nd D Ujklju • Podvozek: mobilní vozík z nerezové oceli se zamykatelnými kolečky Hygienická konstrukce z nerezové oceli je navržena pro zpracování potravin. Mobilní rám usnadňuje přemístění a zajišťuje snadný přístup pro čištění.

Rok výroby: 2022, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: WDW-70056, WDW – Kalibrované zásobníky – Průtoková váha pro vážení dřevěných pelet nebo jiných sypkých materiálů ve formě pelet, včetně výklopného zařízení. Výkon / propustnost 15,6 tuny/hodinu; přesnost vážení +/- 0,01 kg; doba cyklu přibližně 2 vážení za minutu; fotografie je ilustrační; stroj je dodáván v originálním obalu. Pgjdjz Ixc Iopfx Aklsu

Rok výroby: 2001, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT109, Použitý sušicí tunel na lahve CAMES – rok výroby 2001 Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý sušicí tunel na lahve je navržen tak, aby odstraňoval povrchovou vlhkost z obalů před následujícími procesy. Vyrobeno společností CAMES, model TNN 1, zajišťuje rovnoměrné sušení proudem vzduchu, čímž stabilizuje kvalitu etiket a obalů v široké škále nápojových linek. Kontinuální konstrukce tunelu umožňuje rovnoměrný průtok a homogenní sušení pro náročné průmyslové obalové aplikace. Výrobce: CAMES Pgodjz E Dkfjpfx Akleu Model: TNN 1 Rok výroby: 2001 Typ stroje: Sušicí tunel (metoda proudění vzduchu) Hlavní funkce: Sušení povrchu lahví před etiketováním a balením Kompatibilita s obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Princip fungování: Směrovaný proud vzduchu přes povrch lahví v kontinuálním tunelu Integrace: Inline instalace na dopravnících mezi stanicemi pro vyplachování/plnění a etiketování Pokročilá automatizace a řízení CAMES TNN 1 podporuje stabilní a reprodukovatelné sušení díky řízenému proudění vzduchu v tunelovém segmentu. Typická integrace zahrnuje synchronizaci startu/zastavení linky, bezpečnostní blokování s předchozími a následujícími zařízeními a jednoduché ovládací prvky pro nastavení proudění vzduchu. Koncepce tunelu minimalizuje manuální zásahy a pomáhá zajistit konstantní suchost lahví, což je klíčové pro etikety s tavnými lepidly nebo lepicími vrstvami. Možnosti integrace do linky Tento sušicí tunel, navržený pro provoz v řadě, se bezproblémově integruje do dopravníků a běžných uspořádání plnicích linek. Ideálně se hodí mezi stanice pro vyplachování/plnění a etiketování a zajišťuje, že jsou lahve optimálně připraveny pro kvalitní etiketování a následné balení. CAMES TNN 1 zvládá několik běžných velikostí a tvarů lahví v nápojové výrobě a podporuje flexibilní změny formátu pomocí mechanických úprav a formátovacích sad podle potřeb linky. Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý sušicí tunel z roku 2001, vhodný pro integraci do použité plnicí linky. Jednoduchá a robustní konstrukce usnadňuje běžnou údržbu a zajišťuje předvídatelný provoz v průmyslovém prostředí. Stejně jako u všech použitých plnicích zařízení lze plány údržby a záznamy o servisu týkající se linky přizpůsobit preventivním plánům údržby provozního závodu. Výkon a univerzálnost CAMES TNN 1 zlepšuje kvalitu následných procesů tím, že zajišťuje spolehlivé vysušení lahví před aplikací etiket. Konstantní sušení snižuje chyby etiket, zlepšuje vzhled obalu a podporuje efektivní rychlost linky. Jeho tunelová architektura s prouděním vzduchu funguje v široké škále scénářů výroby nápojů a u různých materiálů obalů, čímž je univerzální volbou pro průmyslové obalové provozy s rozmanitými formáty lahví a portfoliem produktů. Požadavky na instalaci a umístění

Rok výroby: 2000, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, automatický monoblok pro plnění piva, který slouží k proplachování, plnění pod protitlakem a uzavírání skleněných lahví korunkovými uzávěry. Stroj dříve sloužil v norském pivovaru. Po prodeji a odstranění etiketovacího stroje je nutný elektromotor pro pohon plnicí linky. Elektromotor není součástí prodeje. Monoblok SMB pro proplachování, plnění a uzavírání byl před touto úpravou funkční a lze jej prohlédnout v současné lokalitě v Norsku. KONFIGURACE * Proplachovací zařízení pro 9 lahví * Plnicí hlava pro plnění pod protitlakem, 9 hlav * Uzavírací hlava pro korunkové uzávěry, 3 hlavy * Automatický přenos lahví přes proplachovací, plnicí a uzavírací sekce * Dopravníkové sekce * Plnění pod protitlakem CO₂ / izobarické plnění * Plnění zdola pomocí dlouhých trubek * Samostatný systém pro napouštění lahví a odvod plynu * Automatické řízení hladiny a tlaku v plnicí nádobě * Vysokotlaké vstřikování / tryska před uzavřením * Elektricky jištěné bezpečnostní dveře * Automatické monitorování přítomnosti lahví PROCES PLNĚNÍ Multima je navržena pro plnění piva do skleněných lahví. Před přenesením do plnicí sekce jsou lahve propláchnuty. Pgsdpfjz Dhrqsx Aklju Před plněním jsou lahve naplněny plynem, obvykle CO₂. Pivo je poté plněno zdola pomocí dlouhých plnicích trubek. Systém používá samostatné kanály pro plyn pro napouštění lahví a odvod plynu a je navržen tak, aby minimalizoval turbulence, pěnění a příjem kyslíku. Po naplnění procházejí lahve vysokotlakým vstřikovacím zařízením (tryskou), které vytváří kontrolované pěnění, čímž pomáhá vytlačit vzduch z hrdla lahve těsně před uzavřením korunkovou uzávěrou. TECHNICKÁ DATA Výrobce: SMB Technik GmbH, Mannheim, Německo Model: Multima 9R/9L/3K Rok výroby: 2000 Sériové číslo: 68370 Elektrické napájení: 400 V / 50 Hz Proud: 12 A Typ obalu: Skleněné lahve Produkt: Pivo Uzávěr: Korunkové uzávěry Princip plnění: Plnění pod protitlakem / izobarické Proplachovací zařízení: 9 stanic Plnicí zařízení: 9 plnicích ventilů Uzavírací zařízení: 3 hlavy Součástí prodeje je převodník z 400 V na 230 V. DOKUMENTACE K dispozici je rozsáhlá původní technická dokumentace SMB, včetně provozních pokynů, postupů nastavení a úprav, informací o výměně lahví, postupů čištění a dezinfekce, informací o údržbě a odstraňování závad a také technické dokumentace plnicích ventilů. DŮLEŽITÉ Etiketovací stroj byl prodán samostatně a NENÍ součástí prodeje. Pro provoz plnicí linky je nutný elektromotor, který NENÍ součástí prodeje. Nádrže a další pivovarské zařízení, které je vidět na fotografiích, nejsou součástí prodeje, pokud to není výslovně dohodnuto. Stroj se nachází v Norsku a lze jej po dohodě prohlédnout. Demontáž, nakládka a přeprava mohou být projednány samostatně.

Stav: velmi dobrý (použité), Lambrechts – plnicí linka na sudy typu Monobloc 80 Pgodpfjz Ayh Rox Aklju Vybavena systémem CIP pro vnitřní a vnější čištění Vstupní a výstupní dopravníky

Rok výroby: 2021, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, model regulátoru: PLC Siemens S7, výrobní kapacita: 4 000 jednotka/h, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Výkon: 4 000 lahví/hod. Rozměry šroubového uzávěru: 30 × 10 mm Rozměry PET lahvičky (20 ml): 26,05 × 48,38 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: PLC Siemens S7 Třídicí zásobník Výška transportního řetězu: přibližně 1 000 mm ± 50 mm Příkon: 2,5 kW Napájecí napětí: 380/400 V Jistič: 16 A VYBAVENÍ Centrifugální třídič uzávěrů z nerezové oceli AISI 304 s hladinovým senzorem uzávěrů Dávkovací žlab pro uzávěry z nerezové oceli AISI 304 s elektronickým detektorem chybějících uzávěrů Ruční zařízení pro odstraňování špatně orientovaných uzávěrů Systém „pick-and-place“ Uzavírací hlavy s magnetickou spojkou a kuželem uzávěru Centrovací prsteny pro hrdlo lahví se zuby Frekvenčně řízený převodový motor Speciální provedení zdvihové oblasti pro manipulaci s lahvičkami mimo rozsah nastavení výšky Zajištění proti rotaci Ochranné zařízení pro zakrytí lahviček Elektrické nastavení výšky horní části uzavíracího zařízení Axiálně nastavitelný šnek Řídicí skříň Pohon stroje pomocí frekvenčního měniče Danfoss VLT 2800 Dotykový panel pro ovládání Pneumatika FESTO Pgedpfozyihhjx Akleu Vnější průměr dávkovacího talíře: 800 mm Dávkovací talíř s frekvenčním měničem a vlastním pohonem Prodloužení dopravníkového pásu na vstupu do stroje: 500 mm Prodloužení dopravníkového pásu na výstupu ze stroje: 200 mm Senzorová kontrola Mechanický dopravník uzávěrů s podlahovou zásobní nádobou Vertikální dopravník z nerezové oceli AISI 304 s dopravníkovým pásem pro uzávěry

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Dávkovací násypka se skloněným dnem, vybavená šnekovým dopravníkem pro výsyp. Objem: 3 m3 Rozměry: 2800 x 1400 x 2300 mm Pohon zajišťuje vysoce účinný elektromotor s převodovkou ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400 V, 1445 ot./min, vyrobeno 07/2017). Vybavena průhledovými okénky z plexiskla pro kontrolu. Montována na mobilním rámu s kolečky. Celkově v dobrém stavu. Pgsdpfxszxz Iqs Akleu Vyrobeno z lakované oceli.

Rok výroby: 1982, stav: použitý, Průtok: 2000–4000 lahví/hod., počet řad: 12, stroj je vytápěn párou a je plně funkční, je možné si jej prohlédnout na místě. Pedezxr Nxspfx Aklegu

Stav: velmi dobrý (použité), Aséptické plnící zařízení se dvěma plnicími hlavami ALFA LAVAL CAF 2H/1 – nerezová ocel Aséptické plnící zařízení ALFA LAVAL CAF 2H/1 se dvěma plnicími hlavami, navržené pro sterilní plnění tekutých, polosuchých a viskózních potravin do aséptických obalů velkého formátu v průmyslových výrobních linkách. Konfigurace se dvěma plnicími hlavami umožňuje práci se dvěma pracovními stanicemi, což usnadňuje plynulost procesu a zvyšuje provozní flexibilitu. Tento typ zařízení je zvláště vhodný pro balení produktů, které byly předem sterilizovány a musí být udržovány v aseptických podmínkách až do uzavření obalu. Jeho konstrukce z nerezové oceli, chráněné plnicí zóny a automatický řídicí systém umožňují jeho integraci se sterilizačními zařízeními, aseptickými nádržemi a kompletními výrobními linkami pro zpracování ovoce, rajčat a dalších potravin. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: ALFA LAVAL -Model: CAF 2H/1 -Typ: Automatické aseptické plnící zařízení -Počet plnicích hlav: 2 -Konfigurace se dvěma plnicími stanicemi -Plnění produktu v aseptických podmínkách Psdjzxk Tpepfx Aklegu -Navrženo pro předem sterilizované produkty -Automatický řídicí systém procesu -Sanitární obvody pro produkt -Konstrukce převážně z nerezové oceli -Integrované přístroje a procesní ventily -Centrální ovládací panel -Uzavřené plnicí zóny s bezpečnostními ochranami -Transportéry s válci pro manipulaci s obaly -Navrženo pro průmyslový provoz -Možnost integrace do kompletních aseptických výrobních linek PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 přijímá produkt, který byl předtím sterilizován, a vede jej k plnicím hlavám, přičemž udržuje požadované hygienické podmínky během plnění. Obal je umístěn v příslušné stanici a připojen k plnicímu systému, přičemž se provádí přenos produktu v chráněné a kontrolované zóně. Po dokončení plnění lze obal odejmout a nahradit jiným, aby pokračovala výroba. Konfigurace se dvěma plnicími hlavami je zvláště výhodná pro udržení efektivního pracovního toku během operací výměny obalů. APLIKACE Zvláště vhodné pro zpracovatele rajčat, ovoce a zeleniny, výrobce pyré, šťáv, koncentrátů, džusů a omáček, kteří potřebují balit sterilizovaný produkt pro skladování nebo distribuci. V závislosti na instalované konfiguraci může být používáno s aseptickými vaky v sudech, kontejnerech nebo jiných průmyslových obalech. Lze jej integrovat se sterilizačními zařízeními, vyrovnávacími nádržemi, sanitárními čerpadly, CIP systémy a UHT linkami. Stroj je k dispozici pro kontrolu. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Lineární plnička s využitím gravitace – nerezová ocel Automatická lineární plnička s využitím gravitace z nerezové oceli, navržená pro kontinuální plnění tekutých produktů do lahví, sklenic a dalších pevných obalů v průmyslových plnicích linkách. Zařízení je vybaveno několika plnicími tryskami, což umožňuje současné zpracování více obalů. Produkt je dávkován pomocí gravitace, čímž poskytuje jednoduché a efektivní řešení pro tekutiny s nízkou viskozitou a produkty s dobrou tekutostí. Díky konstrukci převážně z nerezové oceli, integrovanému dopravníku a chráněné plnicí zóně je obzvláště vhodná pro profesionální použití v potravinářském a nápojovém průmyslu. HLAVNÍ VLASTNOSTI - Typ: Automatická lineární plnička s využitím gravitace - Plnicí systém: s využitím gravitace - Lineární konfigurace s více tryskami - Současné plnění více obalů - Automatický podávání obalů - Kontrolované umístění pod tryskami - Integrovaný dopravník pro přívod a odvod - Kontinuální průmyslový provoz - Konstrukce převážně z nerezové oceli - Distribuční okruh pro produkt - Uzavřená plnicí zóna s ochranami - Hygienický design pro potravinářský průmysl - Kompaktní a robustní konstrukce - Možnost integrace do automatických plnicích linek PROCES Obaly jsou automaticky dopravovány do plnicí zóny, kde jsou umístěny pod jednotlivé trysky. Po umístění probíhá plnění s využitím gravitace, přičemž se využívá výškový rozdíl a přirozený tok produktu pro jeho vkládání do obalů. Po dokončení cyklu jsou obaly uvolněny a automaticky pokračují do další fáze linky. Tento princip plnění je obzvláště vhodný pro tekuté a plynulé produkty s nízkou viskozitou. Lze integrovat s: - Podávacími zařízeními obalů - Zásobníky - Čerpadly - Uzavíracími a viečkovacími stroji - Uzavíracími stroji Twist-Off - Kontrolami hmotnosti - Inspekčními systémy Pgjdezxch Sopfx Aklju - Etiketovacími a kódovacími stroji - Zařízeními pro skládání a koncové operace linky APLIKACE Zvláště vhodná pro potravinářský průmysl, výrobce nápojů, konzervárenský průmysl, výrobce tekutých omáček a balicí společnosti, které potřebují automatizovat plnění tekutých produktů. V závislosti na instalované konfiguraci a vlastnostech produktu lze použít pro vodu, džusy, nápoje, ocet, nálevy, oleje, tekuté omáčky a další produkty s nízkou viskozitou. Lineární konfigurace s více tryskami, plnění s využitím gravitace a konstrukce z nerezové oceli poskytuje univerzální řešení pro průmyslové plnicí linky. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Automatický plnící a uzavírací stroj pro sáčky GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – nerezová ocel Automatický plnící a uzavírací stroj GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, určený pro automatické plnění a uzavírání flexibilních sáčků s výpustí a uzávěrem v průmyslových linkách na balení potravin. Zařízení integruje do jedné jednotky operace podávání, polohování, plnění a uzavírání sáčků, čímž zajišťuje automatický a nepřetržitý proces a snižuje ruční manipulaci s obalem. Jeho konstrukce, převážně z nerezové oceli, v kombinaci s celkovým bezpečnostním krytem a automatickými manipulačními systémy, jej činí obzvláště vhodným pro profesionální linky na výrobu potravin v sáčcích. HLAVNÍ VLASTNOSTI - Výrobce: GUALAPACK / FLEXTECH - Model: CHP30-RS - Typ: Automatický plnící a uzavírací stroj pro sáčky - Formát: Flexibilní sáček s výpustí - Automatické plnění produktu - Automatické umístění a uzavření uzávěru - Automatická manipulace a polohování sáčků - Nepřetržitý průmyslový provoz - Integrovaný transportní systém - Konstrukce převážně z nerezové oceli - Obvodový kryt s bezpečnostními prvky - Integrovaný ovládací panel - Pneumatické a elektromechanické pohonné systémy - Určeno pro automatické balicí linky - Možnost integrace s předchozími a následujícími zařízeními v lince PROCES GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS je navržen pro automatizaci balení produktů do flexibilních sáčků vybavených výpustí. Psdpfozxcbljx Aklogu Sáčky jsou automaticky podávány a polohovány v pracovních stanicích. Následně se provádí dávkování produktu přes výpust a poté umístění a uzavření uzávěru. Po naplnění a uzavření jsou sáčky vyjímány a pokračují k dalším operacím, jako je kontrola, dohledávání nebo balení. Lze jej integrovat s: - Systémy pro podávání produktu - Nádrže a hygienické čerpadla - Dávkovací systémy - Podávací zařízení pro sáčky - Podávací zařízení pro uzávěry - Kontroly hmotnosti - Detektory kovů - Kontrolní systémy - Transportéry - Zařízení pro skládání a koncovou fázi linky APLIKACE Zvláště vhodné pro výrobce dětské výživy, pyré, ovocných přípravků, omáček, mléčných výrobků, nápojů a dalších tekutých nebo polotekutých produktů balených do sáčků s výpustí. Kombinace technologie GUALAPACK FLEXTECH, automatického plnění a integrovaného uzavírání poskytuje komplexní průmyslové řešení pro balicí linky sáčků s výpustí. Stroj je k dispozici pro kontrolu. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Objemová plnička SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Automatická objemová plnička SIDEL / HEMA SF Classic MV2, navržená pro přesné dávkování a plnění potravinářských produktů do obalů v průmyslových výrobních linkách s kontinuálním procesem. Zařízení využívá objemový plnicí systém, který umožňuje kontrolovat množství produktu dávkovaného do každého obalu a udržovat jednotnou dávku během celého výrobního procesu. SF Classic MV2 je vybavena zásobníkem na produkt, automatickým podáváním obalů a řídicím systémem HMI Siemens, což nabízí automatizované řešení pro profesionální aplikace plnění v potravinářském průmyslu. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: SIDEL / HEMA -Model: SF Classic MV2 -Typ: Automatická objemová plnička -Objemový dávkovací systém -Automatické podávání produktu -Integrovaný zásobník na produkt -Automatická manipulace s obaly -Integrovaný vstupní a výstupní dopravník -Automatické pozicování obalů -Řídicí panel s HMI Siemens -Konstrukce převážně z nerezové oceli -Bezpečnostní ochranné prvky -Navrženo pro nepřetržitý průmyslový provoz -Možnost integrace do automatických plnicích a balicích linek POUŽITÍ SIDEL / HEMA SF Classic MV2 je navržena pro automatické dávkování kontrolovaného objemu produktu do každého obalu. Produkt je podáván ze shora umístěného zásobníku do objemového systému. Obaly jsou automaticky podávány dopravníkem, pozicovány v plnicí zóně a naplněny stanoveným množstvím produktu, než pokračují do další fáze výroby. Tento systém je zvláště vhodný pro aplikace, kde je vyžadována pravidelnost dávkování, automatizace plnění a nepřetržitý provoz. Lze jej integrovat s: Pgodpfxszw Dgye Aklju -Podávacími zařízeními pro produkt -Dopravníky obalů -Uzavíracími a zátkovačkami -Uzavíracími stroji pro plechovky -Podávacími zařízeními pro uzávěry -Kontrolními váhami -Kontrolními zařízeními -Etiketovacími a kódovacími stroji -Balicími stroji a zařízeními pro konec linky -Kompletními automatickými plnicími linkami APLIKACE Zvláště vhodné pro konzervárenský průmysl, výrobce potravin, producenty omáček, polotovarů a další zpracovatelské závody, které vyžadují automatický objemový plnicí systém. V závislosti na nainstalované konfiguraci lze zařízení použít pro různé tekuté, polotekuté, viskózní nebo s obsahem částic potravinářské produkty a přizpůsobit jej danému produktu a formátu obalu. Kombinace technologie SIDEL / HEMA, objemového dávkování a automatické manipulace s obaly činí SF Classic MV2 zvláště zajímavým řešením pro průmyslové linky s kontinuálním plněním. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), HEMA TD3/1 – Automatické plnicí zařízení s objemovým pístem Automatické plnicí zařízení HEMA TD3/1 s objemovým pístem, navržené pro přesné objemové dávkování a plnění potravinářských produktů do obalů v průmyslových výrobních linkách pro kontinuální produkci. Zařízení využívá technologii objemového plnění pomocí pístu, která je zvláště vhodná pro dosažení kontrolovaného a rovnoměrného dávkování tekutých, polotekutých a vysoce viskózních produktů, v závislosti na instalované konfiguraci. Pgodpfx Akozw Atrelsu HEMA TD3/1 je vybavena velkým zásobníkem produktu z nerezové oceli, automatickým systémem manipulace s obaly a integrovaným dopravníkem a nabízí robustní řešení pro průmyslové aplikace automatického plnění. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: HEMA -Model: TD3/1 -Typ: Automatické plnicí zařízení s pístem -Systém: Objemové plnění pomocí pístu -Automatické dávkování produktu -Zásobník z nerezové oceli -Automatické podávání a polohování obalů -Integrovaný dopravník -Kontaktní plochy s produktem z nerezové oceli -Řídicí panel pro obsluhu -Robustní průmyslová konstrukce -Navrženo pro kontinuální výrobu -Možnost integrace do plnicích, uzavíracích a balicích linek APLIKACE HEMA TD3/1 je navržena pro automatické dávkování kontrolovaného objemu produktu do obalů během jejich pohybu po plnicí lince. Produkt je podáván ze shora umístěného zásobníku do systému pro objemové dávkování. Obaly jsou automaticky dopravovány a polohovány v plnicí stanici, kde je dávkováno požadované množství před pokračováním do další fáze procesu. Systém dávkování pomocí pístu je zvláště zajímavý pro aplikace, které vyžadují přesnost a pravidelnost objemu plnění. Lze jej integrovat s: -Podávacími zařízeními obalů -Dopravníky plechovek a sklenic -Uzavíracími a uzavíracími stroji -Uzavíracími stroji plechovek -Podávacími zařízeními víček -Kontrolními váhami -Zařízeními pro kontrolu -Etiketovacími a kódovacími zařízeními -Zařízeními pro balení a konec výrobní linky APLIKACE Zvláště vhodné pro konzervárny, výrobce potravin, producenty omáček a společnosti zabývající se výrobou polotovarů, které vyžadují automatický systém pro objemové plnění. V závislosti na konfiguraci lze zařízení použít pro plnění omáček, krémů, pyré, past, rajčatových produktů, náplní, koření a dalších tekutých, polotekutých nebo viskózních produktů. Stroj je k dispozici pro kontrolu. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: jako nový (použitý), Automatické plnicí zařízení s 10 písty TECHMI – Nerezová ocel Automatické plnicí zařízení TECHMI s 10 písty, navržené pro přesné a kontinuální dávkování a plnění kapalných, polokapalných a viskózních produktů v průmyslových výrobních linkách. Zařízení je vybaveno 10 písty/plnicími tryskami, což umožňuje plnění více obalů současně v každém výrobním cyklu a nabízí efektivní řešení pro průmyslové procesy se střední a vysokou produkcí. Vyrobeno převážně z nerezové oceli, obsahuje dopravník obalů, chráněnou plnicí zónu a ovládací panel pro operátora. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: TECHMI -Typ: Automatické pístové plnicí zařízení -Počet plnicích pístů: 10 -Konfigurace s více tryskami -Automatický objemový plnicí systém -Současné dávkování do více obalů -Integrovaný dopravník obalů -Automatické polohování pod tryskami -Konstrukce z nerezové oceli -Uzavřená plnicí zóna s bezpečnostními prvky -Integrovaný ovládací panel / HMI -Nastavitelný plnicí systém -Navrženo pro kontinuální průmyslovou výrobu Pgodpezwwa Tjfx Akleu -Možnost integrace do automatických plnicích a balicích linek POUŽITÍ Plnicí zařízení TECHMI je navrženo pro automatické objemové dávkování pomocí systému s 10 písty. Obaly jsou automaticky dopravovány do plnicí zóny a polohovány pod tryskami. Systém pístů dávkuje kontrolované množství produktu do několika obalů současně, než jsou přeneseny do další fáze linky. Technologie plnění pomocí pístu je zvláště vhodná pro produkty, které vyžadují kontrolované objemové dávkování, včetně produktů s vyšší viskozitou nebo konzistencí než ty, které se běžně zpracovávají pomocí plnicích systémů na bázi gravitace. Lze jej integrovat s: -Systémy pro podávání obalů -Dopravníky lahví a sklenic -Uzavírací a zašroubovací stroje -Podavače uzávěrů -Kontrolní váhy -Detektory kovů a kontrolní zařízení -Etiketovací a kódovací zařízení -Systémy pro seskupování a konec linky APLIKACE Zvláště vhodné řešení pro výrobce potravin, výrobce omáček a koření, konzervárenské podniky a balicí společnosti, které vyžadují automatický objemový plnicí systém s více hlavami. V závislosti na konfiguraci může pracovat s omáčkami, krémy, pyré, pastami, džemem, rajčatovými produkty, kořením a dalšími kapalnými nebo viskózními produkty. Konfigurace s 10 písty umožňuje současné plnění více obalů, což je zvláště zajímavé pro průmyslové linky, které vyžadují automatizované a opakované dávkování. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 – svářečka fólií, šířka 420 mm, výkon 600 W. Audion Elektro Sealmaster MAGNETA 421 MG-2 – impulsní svářečka fólií. Toto zařízení je určeno ke svařování plastových sáčků a fólií a je navrženo pro profesionální nebo komerční použití. Technické údaje podle štítku: Model: Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 Rok výroby: 2012 Délka svaru: přibližně 420 mm Šířka svaru: přibližně 3 mm Napětí: 230 V Frekvence: 50/60 Hz Výkon: 600 W Sériové číslo: 45/21968 s odřezávačem fólie nastavitelná doba svařování elektromagnetická funkce uzavírání/držení Zařízení je v použitém stavu s běžnými známkami opotřebení, viz fotografie. Zařízení bylo otestováno a funguje bezchybně. Svařování, magnetická funkce a odřezávač fungují. Opotřebitelné díly a náhradní díly jsou v případě potřeby stále k dispozici od výrobce – proto je zařízení stále vhodné pro další profesionální použití. Pgedpfxozuvl Ae Aklju