Servo pohon

B&R ACOPOS P3 8E14X5HWT10.0600-1

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, Použitá řada Sacmi 3 LT Bag in Box: Stavač kartonů: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Ultra – Clean Filler: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Zavírače kartonů: Sacmi Pakim C.R.C.E. bryndák – 2007 Rukojeť aplikátoru: Sacmi Pakim – 2007 Rychlost na 3LT formátu: 1200 kusů/hod Obsah balení: 3 litry Bezpečnostní ochrany Tavicí skupina pro formování kartonů – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Jednotka pro uzavírání kartonů – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Kartonové pásky v ceně Kód: OP 10 Použitý Sacmi 3 LT Bag in Box Line z roku 2012 je stroj určený pro výrobu kartonových obalů a pro plnění 3litrových obalů. Řada zahrnuje vzpřimovač pouzder Sacmi Packaging EC 25, plnič Sacmi Pakim FB-2 Ultra-Clean a tmel na pouzdra Sacmi Pakim C.R.C.E. bryndáček. Dále je zde rukojeťový aplikátor Sacmi Pakim. Ffedpfxjv Dadle Afkow Toto zařízení má výrobní rychlost 1200 kusů za hodinu pro formát 3 litry. Součástí jsou bezpečnostní zařízení, která zajišťují bezpečné pracovní prostředí. Systém je vybaven tavicí jednotkou pro stavač kartonů MELER Micron 4/2 120P a tavicí jednotkou pro zatavovač kartonů MELER Micron 4/2 100P. Součástí jsou i kartonové pásky pro provoz.

Stav: použitý, Linka na plnění lahví s kapacitou 30 000 lahví/h. Používají se jednorázové a opakovaně použitelné lahve 0,33l Vichy, 0,33l Euro, 0,35l Frucade a 0,5l NRW. Systém se skládá z následujících strojů/komponent: -Vybalovací a paletizační systém Výrobce: Radenska & Steinle -Unpacker Výrobce: SZA Federspiel -Nový zvedák skla Výrobce: Steinle Fördertechnik -Výrobce Uncorker: Rink -Myčka lahví Výrobce: Krones -Myčka přepravek -Inspektor lahví Výrobce: Krones -Výrobce plničky lahví s plnicím hrdlem Krones - Výrobce plničky lahví Krones: ner -Kontrola hladiny lahví Výrobce: Metec -Labeler Výrobce: Krones/Renner -Ovládání etiket Výrobce: Miho -Packer Výrobce: SZA Federspiel -Plná kontrola přepravky Výrobce: Metec -Rozbalovač nosiče lahví Stroj (přídavný): s depaletizací a paletizací, vyrobený v letech 1993 až 2009 Vybavení: Depaletizační a paletizační systém; rozbalovač; nový čistič skla; odvíčkovač; myčka lahví; myčka přepravek; inspektor lahví; předehřívač piva; plnička lahví; podavač uzávěrů lahví; kontrola úrovně; štítkovač; kontrola štítků; balič; úplná kontrola bedny; erektor nosiče lahví Fodpfx Afsvu Tt Iokjfw

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použité pračky a sušičky lahví Cames WDT8 Úvod Za prvé, sušička Cames WDT8 je vysoce efektivní a spolehlivé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně je tento pokročilý mycí a sušící systém navržen tak, aby zajistil optimální ošetření lahví, a kombinuje špičkovou technologii s precizní technikou. Stroj je navíc zapouzdřen v nerezové oceli, která nabízí robustnost a dlouhou životnost, spolu s bezpečnostními prvky zajišťujícími bezpečný provoz. Technické vlastnosti myčky Za druhé je myčka Cames WDT8 vybavena karuselovým kartáčem s 8 hlavami pro mytí. Tento systém účinně ošetřuje láhve a zajišťuje hloubkové a rovnoměrné čištění. Důležité je, že primitivní průměr karuselu je 480 mm s roztečí 188,4 mm, což dokazuje jeho účinnost při manipulaci s lahvemi různých velikostí. Sušení a energetická účinnost Charakteristickým prvkem zařízení Cames WDT8 je navíc jeho obousměrný sušící tunel s lopatkami a dmychadly a vyhřívaná vyfukovací tyč s odpory v horní části. Tato konfigurace zajišťuje rychlé a efektivní sušení, zkracuje dobu zpracování a zvyšuje produktivitu. Je pozoruhodné, že s celkovým příkonem 15,25 Kw a spotřebou vody mezi 120 a 220 l/h vykazuje systém vysokou energetickou účinnost. Fjdpfx Afjvgt Ucskefw Výrobní kapacita a všestrannost Výrobní kapacita této myčky lahví se navíc pohybuje od minimálně 2 750 lahví za hodinu až po maximálně 5 500 lahví za hodinu, což nabízí velkou univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Stroj zvládne válcový formát lahví, přičemž vstup pro lahve je umístěn vlevo, což usnadňuje integraci do stávajícího pracovního procesu. Závěry použité mycí sušičky Cames WDT8 Závěrem lze říci, že myčka a sušička lahví Cames WDT8 je vynikající volbou pro ty, kteří hledají systém pro mytí a sušení použitých lahví, který kombinuje vysokou účinnost, všestrannost a bezpečnost. Její robustní konstrukce a pokročilé technické vlastnosti z ní činí rozumnou investici pro každou společnost v lahvovém průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu Obecné vlastnosti automatického paletizátoru Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 2200 plastových přepravek za hodinu je konvenční automatizovaný paletizátor s nízkou úrovní zakládání, navržený pro optimalizaci koncových operací v rychloběžných stáčecích linkách. Tento model, vyrobený italskou společností ACMI v roce 2007, poskytuje jmenovitý výkon 2200 plastových přepravek za hodinu, což zaručuje vysokou produktivitu. Zvláště se hodí pro stáčecí linky na 1litrové lahve ze skla i PET. Systém klade důraz na spolehlivost a rychlost v náročných průmyslových provozech. Kompatibilita s přepravkami na lahve a paletami Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu efektivně manipuluje s přepravkami obsahujícími 12 skleněných lahví. Ideálně se tak hodí do nápojových provozů, kde je přeprava v přepravkách standardem. Stroj zpracovává standardní palety typu CP1 (1000×1200 mm), což zajišťuje kompatibilitu s běžnými logistickými řešeními. Součástí je integrovaný zásobník palet, který významně snižuje potřebu ručních zásahů a přispívá k nepřetržitému, plně automatizovanému provozu. Tím dochází ke zjednodušení celého koncového pracovního toku. Pohybový systém a automatizace Tento model využívá nízkoúrovňový pohybový systém, který zjednodušuje mechanické uspořádání a usnadňuje přístup pro údržbu. Obsluze je tak umožněna efektivní kontrola a servis zařízení. Paletizační cyklus je řízen PLC Siemens, který zaručuje přesné řízení a vysokou spolehlivost. PLC navíc umožňuje bezproblémovou integraci se zařízením na vstupu i výstupu. Automatizace komplexních konfigurací je tak možná, aniž by byla ohrožena uživatelská přívětivost. Bezpečnostní funkce a technická dokumentace Fedpfx Afjwimlxsksfw Paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu je vybaven kompletními bezpečnostními prvky dle platných průmyslových norem, včetně fyzických zábran, přítomnostních senzorů a blokovacích prvků. Tyto prvky zajišťují ochranu obsluhy během chodu i údržby stroje. Samozřejmostí je kompletní technická dokumentace, která pracovníkům servisní údržby usnadňuje instalaci, konfiguraci i opravy. Zařízení tak nabízí nejen výkon, ale i maximální bezpečnost a snadnou servisovatelnost. Aktuální stav a potenciál pro opětovné zprovoznění V současnosti je použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu odborně demontovaný, což usnadňuje přepravu i skladování. Modulární konstrukce navíc výrazně snižuje čas i náklady potřebné k opětovnému zprovoznění zařízení. Firmy jej tedy mohou rychle začlenit zpět do svých výrobních linek. Technické zhodnocení použitého paletizátoru ACMI Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu představuje vysoce specializované a spolehlivé řešení pro výrobce, kteří požadují vysokokapacitní paletizační systémy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, PARAMIX zařízení na výrobu nápojů s vysokým i nízkým obsahem CO₂. Technologické kroky procesu zahrnují: odvzdušnění vody, dávkování a míchání vody se sirupem, karbonizaci hotové směsi. Dodatečná modernizace v roce 2009 od firmy FAMIX: - Impregnační jednotka CO₂ - Regulátor poměru tlaku a teploty CO₂ typ BMS7. Regulátor včetně ovládacího rozvaděče bude při koupi zařízení kompletně obnoven. Zařízení (doplněk): Paramix zařízení s karbonizační jednotkou, rok 2010 (renovováno a obnoveno) Výkon cca: 150 hl/h míchání a karbonizace Délka: 2,9 m Šířka: 2,5 m Výška: 2,5 m Ovládání / řízení: poloautomatická míchačka s řídícím panelem, regulátor CO₂ s řízením S7 včetně operátorského panelu pro zobrazení tlaku a teploty Materiál: nerezová ocel Umístění: na rámu Vybavení: 2 tlakové nádoby (produktová a vakuová), každá 8,3 hl / 8 bar, regulátor poměru tlaku a teploty CO₂ (FAMIX BMS7), karbonizační jednotka (FAMIX) kapacita 13 000 l/h, PT 100, tlakový senzor, přetlakový ventil, CIP přípoj, rozvaděč, HMI (Siemens), 2 míchací nádoby se sklápěcími segmenty a každá s jedním míchadlem (Fa. Ahlborn, cca 15 hl na nádobu) Hmotnost: 3000 kg Fsdpjxbn Hrsfx Afkofw

Stav: použitý, Depaletizér a paletizér – Flema Star C-LC Pro přepravky NRW a Euro, stejně jako pro europalety a pivní palety, 500 přepravek/hod, rok výroby: 1996, prázdné přepravky vstup zleva, plné přepravky výstup vpravo. Rozbalovač přepravek – RICO UNO 1-Head Typ 124 Pro přepravky NRW a Euro, hlava vhodná pro láhve Euro 0,5l, NRW 0,5l a Ale 0,33l/0,5l, 350 přepravek/hod, rok výroby: 2010, provoz zprava doleva. Odstraňovač lahvových uzávěrů a korků – ADELSKI Typ PPE 2005 Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,5l, 2 000–12 500 lahví/hod, rok výroby: 1995, provozní hodiny: 8 500, provoz zprava doleva. Myčka lahví – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,33l a 0,5l, 7 500 lahví/hod, rok výroby: 1998, číslo stroje: 125, provozní hodiny: 14 175. Inspekce lahví – SYSCONA LC 10 FD Kontrola louhu + detekce kovu, rok výroby: 2007. Plnička – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,33l a 0,5l, včetně produktového čerpadla, 6 000 lahví/hod, rok výroby: 2011, provozní hodiny: 6 200, provoz zprava doleva. Etiketovačka – ANKER Roland 8/3 Ffedpfxsxyt Npo Afksw Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,33l, 7 000 lahví/hod, rok výroby: 1998, provozní hodiny: 14 500, provoz zleva doprava. Inkoustová tiskárna – Keyence MK-G1000 Rok výroby: 2022, aktuálně nastavena pro datový tisk na zadní etiketu na zařízení ANKER Roland 8/3. Balička přepravek – RICO UNO 1-Head L-Stroj Pro přepravky NRW a Euro, hlava vhodná pro láhve Euro 0,5l, NRW 0,5l a Ale 0,33l/0,5l, 300 přepravek/hod, rok výroby: 2012, provoz zleva doprava. Premixér – Jakü PM-E-30-2k Pro odvzdušnění a sycení, s produktovou nádrží a 2K Bran+Lübbe čerpadlem, 35 hl/h, rok výroby: 1992. Myčka přepravek – RICO 2500 1-vana Pro přepravky NRW a Euro, 600 přepravek/hod, rok výroby: 2012, provoz zprava doleva. 2 CIP nádrže, každá 6 hl Parou vyhřívané pro CIP plničky, se systémem výměny disků, rok výroby: 2012.