Baschild ensemble sušička dřeva

Baschild ensemble chamber dryer TDK DA 3x140 m³

Stav: nový, Rok výroby: 2025, MAMMUT SYSTEM : Vysokorychlostní profilovací linka na kulatinu (do průměru 600 mm) pro výrobu hranolů, nosníků "river use" a "trieste use", desek obecně a polotovarů pro palety. ZCELA HYDRAULICKÉ STROJE Cedpehpbthofx An Ishd Minimální průměr kulatiny mm 120 Maximální průměr kulatiny mm 600 Minimální pracovní délka mm 1800 Maximální pracovní délka mm "Nekonečný"(∞) Průměr hřídele frézy mm 60-80 Průměr frézy mm 300 Rychlost posuvu mt/min. 5 - 70

Stav: velmi dobrý (použité), Prodám sušárnu dřeva se 3 a 3 komorami. Velmi dobrý stav. Chsdey R Tdwspfx An Ijd

Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 6 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, 3 ks sušičů PROLAIN ve stavu jako nové, každý cca 170 m³. Další technické údaje na vyžádání. Prodej na zakázku zákazníka. Csdpfxoxcifrj An Iohd

Rok výroby: 2023, stav: nový, Sila se šroubovanými, svařovanými a horizontálními typy se používají ke skladování cementu, popílku, bentonitu a dalších sypkých materiálů. Svařovaná sila Svařovaná sila se upřednostňují při nízkých kapacitách skladování, lze je sestavit a provozovat za 2 hodiny pomocí jednoho jeřábu. Je upřednostňováno při lokálních řešeních, kdy lze zanedbat náklady na dopravu. Společnost Semix je schopna vyrobit svařovaná sila v rozsahu 50 až 150 tun. Šroubovaná sila Šroubovaná sila jsou upřednostňována díky své kompaktnosti pro přepravu. Lze je přepravovat s kontejnery, aby se zabránilo nákladům na přepravu. Díky své modularitě je společnost Semix schopna vyrábět svařovaná sila v rozsahu od 100 do 2000 tun. Společnost Semix poskytuje mechanický dozor pro správnou montáž šroubovaného sila. Společnosti Semix se podařilo instalovat šroubovaná sila v Peru, Izraeli, Německu a Velké Británii. Chjdpfxsgava Dj An Ied

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: 1001, Tento univerzální stroj na výrobu betonových dlaždic je vhodný pro výrobu dlažebních kostek o výšce od 4 cm až po prefabrikované prvky o výšce až 650 mm. Stroj je v perfektním stavu, téměř jako nový! Chsdpfez Ix I Rsx An Ijd

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, výkon: 242 kW (329,03 k), typ převodu: automatický, typ paliva: nafta, barva: žlutý, provozní hmotnost: 24 200 kg, stav pneumatik: 90 procent, objem lopaty: 4,2 m³, Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 505 h, Vybavení: Bezpečnostní kontrola UVV, kabina, klimatizace, nízká hlučnost, pohon všech kol, přídavná světla, Hyundai HL970A Rok výroby: 2024 Provozní hodiny: cca 505 Cyklónový předfiltr vzduchu Vzduchový kompresor do kabiny Standardní brzdový akumulátor Safety-Boom-General Dálkově ovládané dveře LED kabinové osvětlení - 4 vpředu Měnič napětí 24V -> 1 LED maják Cedjyr Scyspfx An Ijhd Monitor výhledu 360° (AAVM) Radar LED hlavní světlomety Kombinované LED světlo 2. monitor Jednoduchý brzdový pedál Potrubí pro 3. hydraulický okruh Centrální mazání Bekamax Potrubí pro rychloupínač Joystickové řízení Standardní zdvihací zařízení S nouzovým řízením Tlumení vibrací 5stupňová převodovka (točivý moment) Rychloupínač ISO SW (Volvo uchycení) Radiální pneumatiky Triangle TB5 Ochrana pod převodovkou Řídící blok (MCV) se 3 sekcemi Vzduchově odpružené, vyhřívané sedadlo Hydraulický olej - VG46 Akcelerátorový pedál s ECO tlačítkem Bez Bmair filtračního systému Standardní lakování Fingertip - 3 elektrické páky Zadní roleta okna Klín pod kola Chlazení náprav - přední & zadní Hydraulický diferenciál Zadní náprava bez diferenciálního zámku Univerzální lopata 4,2 m³ s přišroubovaným břitem/ostřím Standardní lopata 4,6 m³ se zuby za příplatek dostupná

Rok výroby: 2021, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Nabízím kompletní, novou a nikdy nepoužitou průmyslovou linku pro sušení, napařování a tepelné zpracování dřeva, zakoupenou v roce 2022. Zařízení je v továrním stavu, od špičkového čínského výrobce (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Tato sada představuje kompletní a připravený systém pro vysoce efektivní zpracování řeziva ve velkých průmyslových provozech. ZÁKLADNÍ PARAMETRY A OBSAH LINKY: Sušárny dřeva: 4 komory, každá s kapacitou 100 m³ (celkem 400 m³ v jednom cyklu). Komora pro napařování / zvlhčování: 1 komora s kapacitou 50 m³ (pro změkčení, sjednocení barvy a snížení napětí ve dřevě). Parní kotel: Průmyslový parní kotel na biomasu / štěpku (Model DZH2-1.25-T), s kapacitou 2 tuny páry za hodinu. Příslušenství: Všechny potřebné ventilátory, hliníkové výměníky tepla, potrubí, ventily a plně automatické PLC řídicí skříně. Cedpfxj Aayi He An Iehd DETAILNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY: Sušárny dřeva (Model ZCM-Q100 - 4 kusy): Vnější rozměry komory: 8,00 m (Š) x 8,60 m (D) x 5,60 m (V). Konstrukce: Vnitřní a vnější stěny z vysoce kvalitního hliníku (tloušťka 0,9 mm), s izolací z nehořlavé kamenné vlny o tloušťce 80 mm a nosnou konstrukcí z nerezové oceli (Inox). Ventilace na komoru: 5 axiálních vysokoteplotních reverzibilních ventilátorů (výkon 3,0 kW na ventilátor, průtok vzduchu 30 000 m³/h). Vytápění: 8 skupin bimetalových radiátorů (speciální hliníkové žebrované trubky s bezešvým ocelovým jádrem). Komora pro napařování (Model ZCL-Q50 - 1 kus): Kapacita: cca 50 m³. Vnější rozměry: 5,50 m (Š) x 6,50 m (D) x 5,00 m (V). Vybavena systémem přímého vstřikování páry pod tlakem, se 3 vysoce účinnými cirkulačními ventilátory a systémem posuvných izolovaných dveří. Parní kotel na biomasu / štěpku (Model DZH2-1.25-T): Kapacita páry: 2 t/h. Tlak: Provozní 1,25 MPa / Zkušební 1,65 MPa. Teplota páry: 194 °C. Palivo: Dřevní štěpka, piliny, biomasa, pelety. Automatizace: Plně automatické PLC řídicí systémy (ZCUY-10 / ZCUY-12) s digitálním sledováním teploty (suchý/vlhký teploměr) a automatickou regulací vlhkosti a ventilů.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 50 h, Automat na výrobu lamel Automatická sešívačka akustických panelů je vybavena pokročilým řídicím systémem se třemi NC osami, což zajišťuje mimořádnou přesnost a flexibilitu výrobního procesu. Následují podrobné výhody každé z os: 1. Osa X: Precizní horizontální polohování sešívačů - Osa X je zodpovědná za přesné umístění sešívačů vodorovně podél panelu. Díky tomu jsou sponky umisťovány na přesně definovaných místech, což zajišťuje konzistentní kvalitu sešívání po celé délce panelu bez ohledu na jeho rozměry. 2. Osa Y: Pohyb ve vertikálním směru - Osa Y umožňuje pohyb sešívače ve svislém směru, což dovoluje sešívání panelů na různých místech bez ohledu na jejich velikost či tvar. Tím je možné pracovat i s panely nestandardních rozměrů při zachování maximální přesnosti. 3. Osa Z: Kontrola hloubky a síly sešívání - Osa Z ovládá hloubku a sílu, jakou jsou sponky zaráženy do panelu. To umožňuje přesné přizpůsobení procesu tloušťce i tvrdosti materiálu panelu. Sponky jsou tak zaraženy dostatečně pevně pro zajištění trvanlivosti i estetiky finálního výrobku, přitom je minimalizováno riziko poškození materiálu. ### Automatické přenastavování Automatické přenastavování je jednou z klíčových funkcí sešívačky, která výrazně zvyšuje výrobní efektivitu. Díky této funkci: - Přenastavení os X, Y a Z probíhá plně automaticky. ### Optimalizace výrobního procesu Integrace se systémy řízení výroby jako MES (Manufacturing Execution System) a ERP (Enterprise Resource Planning) umožňuje: 1. Plná kontrola nad výrobním procesem: - Díky integraci s MES a ERP je zajištěna plná kontrola nad každou fází výroby. 2. Optimalizace spotřeby médií a materiálů. 3. Optimalizace výrobních plánů. ### Výrazné odlehčení zaměstnanců Automatizace procesu sešívání akustických panelů přímo snižuje fyzickou zátěž pracovníků: - Eliminace potřeby ručního ovládání. Codpfoy Sw I Nox An Ishd - Zvýšení efektivity práce. ### Možnost tvorby algoritmů pro analýzu spotřeby médií Díky pokročilé integraci s výrobními řídicími systémy umožňuje sešívačka vytváření pokročilých algoritmů analyzujících spotřebu výrobních médií: 1. Analýza spotřeby médií. 2. Přizpůsobení výroby proměnným podmínkám. ### Analýza ukazatele OEE (Overall Equipment Effectiveness) Sešívačka umožňuje také pokročilou analýzu ukazatele OEE, klíčového pro hodnocení provozní efektivity: 1. Komplexní monitoring výroby. 2. Automatický výpočet OEE: - Systém MES automaticky vypočítává hodnotu OEE na základě shromážděných dat, což umožňuje okamžité hodnocení efektivity práce stroje. Tento nástroj umožňuje rychlou identifikaci oblastí vyžadujících optimalizaci, jakými jsou snížení prostojů, zlepšení kvality nebo zvýšení produktivity. 3. Včasné odhalení problematických oblastí. 4. Optimalizace výrobních plánů. ### TPM (Total Productive Maintenance) a automatické sledování technického stavu Sešívačka zároveň podporuje implementaci filozofie TPM zaměřené na maximalizaci efektivnosti a spolehlivosti strojů.