Práškový systém s předúpravou 3 zóny

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Polautomatická prášková lakovna | Taktovací systém s chemickou přípravou povrchu a vytvrzovací pecí

Kompaktní, polo-/částečně automatická taktní prášková lakovna pro ocelové konstrukční díly (1 500 x 500 x 500 [mm]). Kompletní systém včetně dvoupásmového lakovacího tunelu (odmašťování/fosfatování/oplachování), sušičky přednátěrové vrstvy, mobilní lakovací kabiny, vytvrzovací pece (max. 220 °C), kardanového řetězového dopravníku a PLC řídicího systému. Nová instalace / projektová nabídka – speciální rozměry, typy vytápění, uspořádání atd. lze individuálně přizpůsobit podle požadavků zákazníka.

Koncept zařízení a úpravy dle požadavků zákazníka:

Polautomatická prášková lakovna v taktním systému pro efektivní lakování ocelových dílů. Zařízení kombinuje kompaktní rozměry s vysokou produktivitou a je ideální pro malé až střední série dílů. Příprava povrchu probíhá automaticky v taktním systému a lakování se provádí manuálně.

Poznámka k projektování:

Následující uvedené rozměry, konstrukční celky a typy vytápění odpovídají zobrazené orientační nabídce. Všechny komponenty (např. užitečné délky, rozměry kabin, vedení řetězu, plynové namísto elektrické vytápění) lze plně přizpůsobit vašim specifickým rozměrům dílů, prostorovým podmínkám a požadavkům na proces.

- Max. rozměry dílu (standardní orientační nabídka): 1 500 x 500 x 500 [mm] (variabilní)
- Max. nosnost nosiče dílu: 100 kg na takt (vyšší nosnosti na vyžádání)
- Potřebná plocha / půdorys: přibližně 12 000 x 6 500 [mm] (uspořádání lze flexibilně přizpůsobit)
- Celkový příkon: přibližně 88 kW (max.)
- Taktovací čas / posuv: takt – prodleva přibližně 8,5–12 minut při rychlosti řetězu 3,2 m/min.

Technické údaje (přehled orientačního projektu)

Ijdpfxoulwg Nj Adletl
Typ zařízení: polautomatický taktní systém
Max. rozměr obrobku: 1 500 x 500 x 500 [mm] (individuálně škálovatelné)
Nosnost / nosič dílu: 100 kg (vyšší nosnosti lze navrhnout)
Teplota pece: max. 220/250 °C; pracovní teplota 180–200 °C
Vytápění sušičky/pece: plyn, olej nebo elektřina (nepřímé)
Max. příkon: 88 kW (v závislosti na velikosti zařízení)
Řízení: PLC (např. Siemens)

Přehled komponent zařízení:

Chemická příprava povrchu (třízónové sprejové čištění):
Kompaktní dvoupásmový lakovací tunel z nerezové oceli pro odmašťování/fosfatování (alternativně nanokeramika) (40–45 °C) a dvoustupňové oplachování. Kompletně vybaven nerezovými čerpadly, PPR tryskami a odsáváním (4 000 m³/h).

Sušička přednátěrové vrstvy a prášková vytvrzovací pec:
Dvě tepelně izolované komory (100–150 mm minerální vlna) s nepřímým elektrickým vytápěním (termoblok s 16, respektive 30 kW), komory z nerezové oceli a účinným oběhovým systémem vzduchu.
Sušička do 120 °C, pec do max. 220/250 °C (volitelně automatické zvedací dveře).

Mobilní lakovací kabina:
Mobilní, otevřená lakovací kabina (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] s ATEX odsáváním (6 000 m³/h). Integrovaná filtrační jednotka se 4 impulsními ventily pro čištění, absolutní dokonce a mobilní 60l nádoba na prášek.
Poznámka: Dodáváme také plně zakryté práškové kabiny!

Dopravní technika a řízení:
Pohonovaný kardanový řetězový dopravník s frekvenčním měničem a automatickým mazacím systémem.
Řízení přes PLC pro plné ovládání a přizpůsobení všech procesů zařízení (rozvaděč vybaven Siemens/Schneider).

Rozsah dodávky:
Kompletní zařízení včetně individuálního návrhu podle požadavků zákazníka, montáže a školení na místě.

Inzerát byl přeložen automaticky. Mohou se vyskytnout chyby v překladu.