Prodej použitých Acmi Použitá Kompletní Plnící Linka Na Neperlivou A Sycenou Vodu Do Pet – 25 000 Lahví/Hod (107 811)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, *Technické detaily* Výkon: přibližně 6000 lahví/hodinu Produkty: víno (tiché) Obaly: sklo, PET Formáty: 0,187 l PET láhev Bezpečnostní prvky: součástí Provozní návody: k dispozici Typ plnění: gravitační/mírný podtlak Tvar hrdla láhve: 22 mm *Skládá se z:* *Dopravníkové pásy Conpart* Linka zajišťuje plynulý pohyb lahví pomocí dopravníkových pásů s vakuovým systémem, který stabilizuje každou láhev a udržuje nominální kapacitu 7200 lahví za hodinu. *Plnicí monoblok Euro Star LDG24-24-4V, rok 2014* - vybaveno oplachovačem/foukačem s 24 tryskami. Systém vstřikování zabraňuje proudění kapaliny, pokud nejsou přítomny lahve. - s plničkou na víno s 24 ventily z nerezové oceli, které řídí mírný podtlak a přetlak inertním plynem, čímž zajišťují ideální podmínky plnění. Díky kuželovému dna nádrže je zajištěno, že se produkt na konci každého cyklu zcela vypustí. - se šroubovacím uzávěrem se 4 uzávěrovými hlavami *Etiketovací stroj Conpart Arco M25, rok 2024* - Vhodný pro válcové PET lahve typu Bordeaux o objemu 0,187 litru a dopravuje je pomocí šroubového podávacího systému, který nanáší etikety s minimálním odpadem. Nlodpfxez R Dfuo Am Seh - Vhodný pro samolepicí etikety a vyhlazuje je pomocí pěnových válců, které jsou řízeny elektronickým systémem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Nedjy Ud Aljpfx Am Sslh Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Rok výroby: 2006, stav: použitý, Kompletní automatická linka na plnění a balení jedlých olejů do PET lahví – 8 000 lahví za hodinu Kompletní plně automatická linka pro výrobu a balení, určená k plnění jedlých olejů do 1,0l PET lahví, s výrobní kapacitou přibližně 8 000 lahví za hodinu. Naše požadovaná cena je 520 000 EUR bez DPH, platba při odběru ze závodu v Shtipu, Severní Makedonie. Cena je předmětem jednání a jsme otevřeni rozumným nabídkám. Linka zahrnuje kompletní výrobní a balicí proces, od PET preform až po hotové, automaticky paletizované produkty. Kompletní linka zahrnuje: SIAPI EAS 50.100/8 – PET stroj na roztažené vyfukování lahví, 8 dutin Vzduchový dopravník lahví a dopravní systém AVE Industries RVM 30/8 – plnicí a uzavírací monoblok, 30 plnicích stanic a 8 uzavíracích stanic Systém pro vkládání dusíku Dopravní systém lahví Nlsdpfx Aszmd Uism Sjh AVE Industries 8T H/M E1 – automatický etiketovací stroj AVE Industries CP3-20 – automatický stroj na smršťovací balení s tepelným tunelem Dopravní systémy AVE Industries PABR-80 – automatický paletizační systém Hlavní technické parametry: Použití: Jedlé oleje Materiál lahví: PET Objem lahví: 1,0 l Výrobní kapacita linky: přibližně 8 000 lahví/hod. Rok výroby hlavního zařízení: 2006 Plně automatická výrobní a balicí linka Zařízení je nabízeno jako kompletní integrovaná výrobní linka pro vyfukování PET lahví, plnění jedlých olejů, uzavírání, etiketování, smršťovací balení a automatickou paletizaci. Kompletní linka je v současné době instalována, v provozu a plně funkční. Zájemci si mohou linku prohlédnout a ověřit její funkčnost v reálných výrobních podmínkách po předchozí domluvě. Linka se nachází ve Shtipu, Severní Makedonie. Na vyžádání jsou k dispozici další technické dokumentace, fotografie a videa zařízení. Kompletní linka je nabízena k prodeji jako jeden celek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Nlodpfx Aeydpa Tsm Soh Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: M316, Technické specifikace a výkonová data: Tento elektronický plnicí monoblok integruje oplach, izobarické plnění a uzavírání do kompaktní, firmou Krones vyvinuté rotační platformy. Je optimalizován pro PET lahve a sycenou vodu, poskytuje vysoký výkon s vynikající stabilitou procesu a hygienou. Konfigurace zahrnuje plnič s 80 ventily, oplachovač se 60 uchopovači a uzavírač Zalkin s 15 hlavami; používá vedení za hrdlo pro přesné vedení lahví. Výrobní kapacita: až 25 000 lahví/h Aktuální formát lahve: 0,5 l Materiál obalu: PET Vedení za hrdlo: ano (přenos za hrdlo) Typ hrdla: Alaska Plnicí ventily: 80 Uzavírací hlavy: 15 (Zalkin) CO2 management: ano (izobarické plnění pro sycené produkty) Typ stroje: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Rozteč: 111 mm Maximální výška obalu: 320 mm Pracovní výška: 1200 mm Výrobce: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven rozhraním Krones HMI pro snadné ovládání a diagnostiku. Speciální ovládací panely s označením KFS-3 a KRS-1 umožňují přehledné sledování procesů, počítadla produkce v reálném čase a řízené funkce, jako je resetování produkčního počítadla, správa seznamu chyb a testování signalizace. Ovládání je zjednodušeno intuitivní klávesnicí s kontextovou nápovědou a stavovými indikátory napříč moduly stroje. - Integrované Krones panely s HMI - Počítadlo produkce v reálném čase a vizualizace stavu - Programovatelné funkční klávesy pro rychlou obsluhu - Nouzová zastavení a zabezpečené ovládací stanice Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro průmyslová balicí prostředí, tento použitý monoblok lze provozovat jako součást plně automatizované výrobní linky na nápoje nebo jako samostatný celek. Vedení za hrdlo zajišťuje stabilní průchod PET lahví s nízkou hmotností, zatímco rotační architektura podporuje rychlou změnu formátu v rámci kompatibilních velikostí. - Inline integrace s předřazenými i následnými dopravníky Nlsdpfjyr Hvuox Am Ssh - Vhodný pro PET lahve s vedením za hrdlo - Flexibilita formátů v rozsahu kolem 0,5 l, s možností blízkých velikostí dle nástroje - Ideální pro stáčení vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a historie údržby: Monoblok byl z provozu vyřazen přibližně před třemi měsíci, bez hlášených závad. Nachází se ve vynikajícím technickém stavu a je okamžitě připraven k expedici. Provozní stav: provozuschopný Doba od posledního použití: cca 3 měsíce Stav: vynikající; v době odstavení plně funkční

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Úvod do plnicí linky KRONES Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Nledpsvgvwmefx Am Soh Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Shrnutí Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC674, Použitá plnicí linka MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonové údaje Nedjz E Dizepfx Am Solh Tato použitá plnicí linka je konfigurována pro zpracování skleněných lahví o objemu 0,33 l a 0,5 l. Linka kombinuje plnění, karbonizaci, sterilní filtraci, CIP čištění, etiketování, kódování dat a rotační manipulaci s lahvemi pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Typ nádoby: Skleněné lahve Kompatibilní formáty: Lahve o objemu 0,33 l a 0,5 l Plnicí stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C plnicí stroj s protitlakem, 2600 lahví za hodinu Etiketovací stroj STS: S2T3/R1, etiketování přední, zadní a hrdelní etikety s datovým tiskem, 2500 lahví za hodinu Etiketovací stroj Canellitech: 3000 lahví za hodinu Stav: Kompletně repasováno v roce 2022. Filtrace: 5 mikronů, 1 mikron a 0,45mikronová sterilní filtrační stupně CIP systém: 2 nádrže o objemu 350 l Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka zahrnuje speciální technologii pro kódování dat, která se skládá z integrovaného datového razítka STS a samostatného inkoustového datového razítka pro přetisk. Toto uspořádání podporuje požadavky na identifikaci produktu a kódování v rámci procesu plnění skleněných lahví. Karbonizační zařízení Carbotech 1000 je vybaveno vylepšeným variabilním protitlakovým čerpadlem, které podporuje řízené procesy karbonizace. Uvedená CIP zařízení, filtrační zařízení a zařízení pro úpravu produktu poskytují zásadní podporu procesu pro výrobu nápojů. Stroje tohoto typu jsou obvykle koordinovány s manipulačními a balicími stroji, aby se zajistil plynulý průběh výroby. Možnosti integrace výrobní linky Tato kompletní plnicí linka je navržena pro plnění skleněných lahví s protitlakem a může být integrována s předřazenými zařízeními pro úpravu produktu a následnými průmyslovými balicími zařízeními. Rotační vstupní a výstupní stoly podporují přenos lahví v oblasti plnicí a etiketovací sekce. Součástí jsou kompletní sady pro přestavbu na formáty lahví 0,33 l a 0,5 l, které umožňují změnu formátu mezi uvedenými velikostmi lahví. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Různé zařízení ITPL filtrační systém 2022 Různé zařízení 6 PD CIP systém 2022 Plnicí stroj Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizační zařízení Carbot.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: LC698, Použitá plnící linka AVE typu monoblok 1-75-24, 30 000 lahví za hodinu – rok výroby 2002. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnící linka je navržena pro vysokorychlostní manipulaci, plnění, uzavírání, kontrolu a sekundární balení PET a skleněných lahví. Uvedená maximální rychlost linky je 500 lahví za minutu (bpm), přičemž jednotlivé jednotky v oblastech manipulace s lahvemi jsou navrženy až na 900 bpm a v plnicích, uzávěrových a kontrolních fázích až na 800 bpm. Uvedená maximální rychlost linky: 500 bpm Nodpfx Amo Ad Rixj Solh Manipulace s kontejnery: PET a skleněné lahve Formáty: Mignon 50 ml Plnící monoblok: AVE Monoblock 1/75/24 se 75 ventily, navržený pro 800 bpm Primární uzávěrové zařízení zahrnuje uzávěrové stroje od společností Zalkin a Fowler Sekundární balení zahrnuje smršťovací balení, označování svazků, sestavování kartonů, nanášení lepidla, kontrolní vážení a otáčení kartonů Roky výroby strojů, které jsou součástí linky, sahají od roku 1984 do roku 2020 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka kombinuje specializované systémy pro manipulaci s lahvemi, manipulaci s uzávěry, plnění, kontrolu uzávěrů a vyřazování, aby umožnila kontrolovanou výrobu nápojů. Kontrolní zařízení zahrnuje jednotku Heuft Basic BA-R20 pro kontrolu uzávěrů lahví, jakož i kontrolu nadměrného a nedostatečného plnění, a následně jednotku Heuft pro vyřazování s posuvníkem. K dispozici jsou elektrická data, včetně zařízení Lanfranchi pro zdvihání lahví s napětím 400 V, frekvencí 60 Hz a výkonem 4 kW. Smršťovací balicí stroj Tekkra je navržen pro napětí 480 V, frekvenci 60 Hz, proud 102 A a třífázový provoz. Zařízení Pearson pro sestavování kartonů je navrženo pro napětí 460 V, frekvenci 60 Hz, třífázový provoz, 3 KVA a proud 15 A. Kontrolní váha Thermo Scientific Versa pracuje s napětím 120 VAC, frekvencí 50/60 Hz a jednofázovým proudem. Možnosti integrace výrobní linky Kompletní plnící linka je navržena pro přípravu lahví, plnění, uzavírání, kontrolu a následné průmyslové balení. Zařízení pro zvedání, vykládání a shromažďování lahví podporuje tok PET a skleněných lahví, zatímco výtahy uzávěrů, dopravníky uzávěrů a třídiče uzávěrů zajišťují manipulaci s uzávěry před uzávěrovými stanicemi. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby Různé zařízení / Dumper Unlimited / Vykládací zařízení na lahve / 2017 Různé zařízení / Lanfranchi / Zařízení pro oddělování lahví .24.58 / 2003 Různé zařízení / Hartness / Zařízení pro vykládání lahví / 2004 Různé zařízení

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Nljdjw Imp Hepfx Am Sjh Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC557, Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu Obecná konfigurace plnící linky Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu zpracovávají jedlý olej do 1litrových PET lahví a pracují s jmenovitou rychlostí 6 000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od různých výrobců, která jsou integrována, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha celým systémem řádně vypnula v prosinci 2022. V současné době jsou stroje demontovány a skladovány za vhodných podmínek. Tato linka je tedy okamžitě k dispozici pro přesun a opětovné použití. Celkově představuje konstrukce kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velké výrobní kapacity. Tvorba obalů: lisovací stroje KOSME Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu zahrnují dva lisovací stroje KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s předlisovací matricí a automatickým dopravníkovým systémem, který napájí lis. Tímto způsobem systém podporuje lokální výrobu lahví. Snižuje to tak náklady na logistiku a zlepšuje manipulaci s plastovými materiály. Dále dvoumístná konfigurace strojů zlepšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: chladiče MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy v lisovacích strojích. Kromě toho vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přenášejí lisované lahve do plnicího monobloku. Zásadní je, že systém zahrnuje elektrické rozvaděče s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím se zajišťuje účinné řízení proudění vzduchu a stálá kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnění monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, tvoří jádro použitých plnicích linek na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu. Tento stroj přesně dávkuje jedlý olej, aby byla zajištěna integrita produktu a konzistentní objem plnění. Kromě toho se systém synchronizuje s předcházejícími a následujícími jednotkami. Díky tomu umožňuje stabilní provoz i při proměnlivém zatížení. Mechanická konstrukce rovněž umožňuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se systémem lepení za studena Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, nanáší papírové etikety pomocí systému lepení za studena. Konkrétně zajišťuje správné přilnutí etiket na PET obaly. Kromě toho podporuje 1litrový model, který se používá v celé produktové řadě. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlého oleje. Proto se etiketovací jednotka efektivně integruje do celkového výrobního uspořádání. Celkově nabízí nákladově efektivní řešení, aniž by to ovlivnilo výkon. Nljdpfx Aswlt Dgjm Sjh Vnitřní manipulace a balení Dopravníky ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně přechází linka do fáze balení. Zahrnuje to automatický balicí stroj ICS, model Vlaga 2IC, který balí lahve do přeprav...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 900 h, číslo stroje/vozidla: LC524, Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod GEA ASEPTICKÝ SYSTÉM PRO VYFUKOVÁNÍ A PLNĚNÍ ABF 2.0 Plně aseptický systém vyfukování, plnění a uzavírání s H2O2 sterilizací preforem. Úvod do aseptické plnicí linky SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod Nsdpfeyhcivsx Am Sslh Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví za hodinu nabízí vysoce efektivní a technologicky pokročilé řešení pro obalový průmysl. Konkrétně toto zařízení, vyrobené od roku 2018, splňuje vysoké standardy kvality a bezpečnosti potravin. Linka je určena pro zpracování mléka do 235 ml PET lahví s plastovým šroubovacím uzávěrem a hrdlem 38 mm. Osm strojů má pouze 900 provozních hodin. SIPA SFR 24 EVO vyfukovací automat v aseptické lince SIPA a GEA Vyfukovací automat SIPA SFR 24 EVO, vyrobený v roce 2018 firmou GEA, vyrábí kvalitní lahve z PET preforem. Zajišťuje nepřetržitou a efektivní výrobu, přičemž optimalizuje energetickou náročnost a přesné tvarování obalů – ideální pro výkonné linky, jako je tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod. GEA plnicí automat Také z roku 2018 pochází plnicí automat GEA, který tvoří srdce celé linky. Díky plnění mléka v aseptickém prostředí jsou zachovány všechny organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Aseptická linka SIPA a GEA zajišťuje precizní dávkování, spolehlivý provoz a minimalizuje odpad, čímž přispívá k vyšší efektivitě a splnění nejpřísnějších hygienických požadavků. Arol uzavírač pro bezpečné uzavírání Arol automat na uzavírání lahví, vyrobený v roce 2018, spolehlivě utěsňuje lahve plastovými šroubovacími uzávěry pro hrdla 38 mm. Jeho začlenění do linky zajišťuje rychlé a rovnoměrné uzavírání, zabraňuje únikům a zachovává integritu produktu. Aerzen GM25S kompresor Kompresor Aerzen GM25S z roku 2018 slouží k výrobě stlačeného vzduchu potřebného pro vyfukování PET lahví. Jeho vysoký výkon a spolehlivost zajišťují plynulý výrobní proces a klíčově přispívají k vysokorychlostnímu provozu celé linky. Provozní stav a omezené využití Tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod absolvovala pouze několik stovek výrobních cyklů, díky čemuž jsou všechny stroje ve skvělém stavu. Omezena provozní doba zaručuje optimální výkon, minimální opotřebení a systém je prakticky jako nový. Pravidelná údržba ještě více prodlužuje životnost zařízení a snižuje potřebu drahých náhradních dílů. Efektivita a výkon linky Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 8 000 h, číslo stroje/vozidla: LC641, Použitá aseptická plnicí linka GEA Procomac 48000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je výkonné aseptické řešení pro PET lahve od společnosti GEA Procomac, určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Linka je navržena pro sekundární využití, aniž by došlo ke snížení technické integrity, a poskytuje jmenovitý výkon 48 000 lahví za hodinu (BPH) s využitím suché aseptické technologie a integrovaného dávkovacího systému pro přidávání ovocných kousků. Jmenovitý výkon: 48 000 BPH Aseptická technologie: Suchá aseptika Typ obalu: 0,23 l (dva různé tvary) Hrdlo lahve a uzávěr: 38mm hrdlo, 38mm dvojvrstvý uzávěr Vyfukovací stroj: SIPA, 24 dutin Plnicí stroj: GEA Procomac Fillstar FX izobarický plnicí stroj, 84 ventilů Njdpfxs Ady Dxs Am Selh Dávkování ovocných kousků: 24 ventilů Uzavírací stroj: 24 hlav Plynová jednotka: Žádná (vhodná pro produkty s nízkou kyselostí a neutrální produkty) Provozní hodiny: 8000 Rok výroby: 2018 Provozní rychlost: Dvojité moduly s výkonem 24 000 BPH v centrálních procesech balení Klíčové modely/kódy: Fillstar FX; stroj na aplikaci ochranných krytek, model NYG18H-00 Pokročilá automatizace a řízení Linka integruje pokročilé aseptické zpracování a kontrolu kvality v průběhu procesu. Sterilizace, podávání a sterilizace hrdel lahví a dávkování H2O2 jsou automatizovány, aby byla zajištěna hygienická integrita. Optické a rentgenové inspekční systémy monitorují kritické kontrolní body a odstraňují obaly, které nesplňují požadavky. Vyhrazená jednotka pro aseptickou vodu a CIP podporuje reprodukovatelné cykly čištění a krátké doby pro úpravu na jiné formáty. Automatizované komponenty jsou navrženy pro nepřetržitý provoz ve vysoce výkonném prostředí. Možnost integrace výrobní linky Jako kompletní výrobní linka pro PET lahve kombinuje tento systém transport obalů, plnění, etiketování, sekundární balení a paletování. Součástí je vyfukovací stroj SIPA s 24 dutinami, izobarický plnicí stroj od společnosti GEA Procomac, dávkování ovocných kousků, aplikace smršťovací etiket a etiket na hrdlo, smršťovací balení, kartonáž pomocí průmyslových robotů, vyrovnávací systém a paletování. Flexibilita formátů zahrnuje 0,23 l s dvěma sadami forem a 38mm průměr hrdla. Modulární uspořádání podporuje synchronizaci pomocí dopravníků a vyrovnávacích systémů pro nepřetržitý provoz. Stav stroje a historie údržby Linka je stále v provozu a je ve velmi dobrém stavu. Provozní hodiny dosahují přibližně 8000. Jsou k dispozici manuály pro instalaci, provoz a údržbu. Stav zařízení je aktuální (převážně z roku 2018), s vybranými procesními jednotkami z let 2007 a 2019, což svědčí o profesionálně udržovaném a modernizovaném systému. Provozní výkon a všestrannost Konfigurace je optimalizována pro aseptické plnění produktů s nízkou kyselostí a neutrálních produktů a je vhodná pro prémiové nápoje, které vyžadují sterilní podmínky a šetrné zacházení – zejména produkty s ovocnými kousky. Procesní jednotky zahrnují.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 lahví za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o provozu) Technické specifikace a výkonové parametry: Tato použitá plnící linka je aseptická PET linka pro výrobu, rok výroby 2020, určená pro plnění PET lahví s objemem 230 ml s jmenovitým výkonem 48 000 lahví za hodinu. Kombinuje výrobu PET lahví, aseptické zpracování, plnění, uzavírání, etiketování, kontrolu a sekundární balení pro výrobu nápojů s vysokým výkonem. * Produkční kapacita: 48 000 lahví za hodinu * Dostupný formát lahví: pouze 230 ml PET * Rok výroby hlavní linky: 2018, 2020 (údaje o provozu) * Lisovací stroj: SIPA SFR24 EVO, 48 000 lahví za hodinu * Plnící stroj: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 lahví za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje elektrické rozvaděče s HMI displeji, větrané elektrické skříně a vysokonapěťovou ochranu. Procesní zařízení zahrnuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 t/h, Tetra Pak homogenizátor 15 000 l/h s výkonem 90 kW, sekundární pasterizátor pro jogurt s kapacitou 15 000 l/h, pulzní světelné sterilizátory, laserové značkovací stroje a vizuální kontrolní systémy. Úprava produktu zahrnuje čtyři odstředivá čerpadla s kapacitou 25 m³/h a výkonem 7,5 kW, dvě odstředivá čerpadla s kapacitou 30 m³/h a výkonem 18,5 kW, jedno objemové čerpadlo s kapacitou 12 000 l/h a výkonem 7,5 kW a jedno objemové čerpadlo s kapacitou 20 000 l/h a výkonem 18,5 kW. Součástí zařízení je také trojitý vysokotlaký filtr o průměru 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrace výrobní linky: PET výrobní linka integruje výrobu lahví, sušení, aseptické plnění a uzavírání, podávání uzávěrů, etiketování, kódování, kontrolu, balení do kartonů, uzavírání a dopravu. GEA řetězový dopravníkový systém umožňuje přepravu lahví rychlostí 20 až 60 m/min. Součástí jsou pět sad sušících strojů na lahve s dopravníky a dva GEA sušící stroje s kapacitou 700/840 m³/h. Nodpfozwu Uuex Am Selh Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Lisovací stroj | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o provozu) Plnící stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o provozu) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o provozu)

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: TP120, Použitý stroj AROL na uzavírání víček s 10 hlavami – 20 000 lahví/hod. Technické údaje a výkonové charakteristiky. Tento rotační uzavírací stroj od společnosti Arol je navržen pro aplikace s vysokou rychlostí v potravinářském a nápojovém průmyslu. Díky robustní rotační konstrukci a 10 uzavíracím hlavám zajišťuje konstantní přenos točivého momentu a stabilní, plynulý pohyb pro spolehlivé výsledky uzavírání. Stroj je ideální pro integraci do použité plnicí linky nebo jako modernizace (second-hand) v moderním průmyslovém prostředí pro balení a výrobu nápojů. Nledez E Dkljpfx Am Seh Výrobce: Arol Typ stroje: Rotační uzavírací stroj Produkční rychlost (max.): 20 000 lahví/hod. Počet hlav: 10 Materiál nádob: PET Velikost závitu/hrdla: 38 mm Max. výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu: 1200 mm Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček Typ podávání: přenos těla lahve Napájení: 400 V, 3 fázové, 50 Hz Pokročilá automatizace a řídicí systémy Rotační platforma s 10 hlavami nabízí nepřetržité uzavírání při vysoké rychlosti s přesnou a opakovatelnou aplikací. Intuitivní ovládací prvky podporují efektivní spuštění a nastavení, zatímco otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje standardní uspořádání v řadě. Změna formátu je díky rotační konstrukci zjednodušena a volitelný podavač víček umožňuje automatické podávání víček a zvyšuje autonomii. Možnost integrace do výrobních linek Tento uzavírací stroj Arol je navržen pro bezproblémovou integraci s plnicími stroji před řadou a inspekčními nebo etiketovacími systémy za řadou v kompletní balicí lince. Přenos těla lahve zajišťuje stabilní vedení nádob uzavíracím karuselem, snižuje opotřebení na PET lahvích a udržuje efektivitu linky. Stroj je vhodný pro širokou škálu zařízení pro výrobu nápojů a průmyslových balicích linek a nabízí flexibilitu pro různé typy produktů a programy uzavírání na základě hrdla o velikosti 38 mm. Stav stroje a historie údržby Stroj je provozuschopný, byl repasován a je zaručeno, že zajistí okamžité uvedení do provozu ve vašem výrobním závodě. Je nabízen s 6měsíční zárukou. Stroj je popsán jako připravený k použití, s dostupnými kompatibilními náhradními díly, což naznačuje pečlivou údržbu a robustní servisní profil, který je vhodný pro každodenní náročný provoz. Provozní výkon a všestrannost Stroj je konfigurován pro manipulaci s PET lahvemi a podporuje produkty, jako je balená a perlivá voda, nealkoholické nápoje, mléko, olej, pivo, víno a lihoviny. Hrdlo se závitem o velikosti 38 mm je běžné v mlékárenském, džusovém a dalších nápojových aplikacích a umožňuje efektivní uzavírání až 20 000 lahví za hodinu. Rotační mechanismus přispívá k rovnoměrnému rozložení točivého momentu a zajišťuje celistvost těsnění.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: TP121, Použitý uzavírací stroj AROL s 8 hlavami – 16 000 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonové údaje: Tento rotační uzavírací stroj je navržen pro vysoce efektivní uzavírání PET lahví v nápojářském a potravinářském průmyslu. Vyroben společností Arol, je vybaven rotační konfigurací s 8 hlavami, která zajišťuje stabilní průtok a přesné uzavírání při průmyslových rychlostech. Kompaktní rozměry a ergonomická výška pracovního stolu podporují efektivní provoz v moderních plnicích linkách a průmyslových balicích zařízeních. Výrobce: Arol Typ stroje: Rotační uzavírací stroj Model: 8 teste Počet uzavíracích hlav: 8 Maximální rychlost: až 16 000 lahví za hodinu Materiál nádoby: PET Specifikace hrdla/uzávěru: 38 mm závit Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Typ podávání: Vedení těla Maximální výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu (H): 1200 mm Napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Nsdoz E Dkrjpfx Am Solh Pokročilá automatizace a řízení: Tento rotační uzavírací stroj, navržený s ohledem na konzistenci a spolehlivost, umožňuje přesné uzavírání 38mm plastových šroubovacích uzávěrů na PET nádoby. Revolver s 8 hlavami zajišťuje rovnoměrné rozložení točivého momentu a reprodukovatelný výkon během dlouhých výrobních cyklů. Elektrická konfigurace (400 V, 3 fáze, 50 Hz) odpovídá běžným průmyslovým standardům a usnadňuje integraci do stávajících rozvaděčů a PLC linek. Rychlá výměna formátů a uživatelsky přívětivé nastavení pomáhají zkracovat dobu přestavby a zvyšovat dostupnost ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Integrace do výrobních linek: Stroj lze bezproblémově integrovat do použité plnicí linky nebo jako samostatný uzavírací stroj do nové linky. Protiběžný směr otáčení a vedení těla umožňují plynulé přejímání a odevzdávání na standardních dopravnících. Volitelně je k dispozici uzávěrový elevátor, který automatizuje přísun uzávěrů a zajišťuje nepřetržitý provoz. Manipulace s lahvemi podporuje PET formáty s výškou až 320 mm a umožňuje flexibilitu při zpracování různých produktů na linkách pro vodu, nealkoholické nápoje, víno, pivo, mléko a oleje. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v provozuschopném stavu. Byl repasován a je nabízen s 6měsíční zárukou. Dodává se s kompatibilními náhradními díly, je nabízen v provozuschopném stavu a na základě principu „jak je, tak je“ – ideální pro podniky, které hledají spolehlivý použitý uzavírací stroj s minimální dobou uvedení do provozu. Provozní výkon a všestrannost: Tento rotační uzavírací stroj, navržený pro PET nádoby s 38mm závitovým hrdlem, je vhodný pro širokou škálu aplikací v nápojářském a potravinářském průmyslu. Je vynikající pro balení vody (stíravé i perlivé), nealkoholických nápojů, vína, piva, mléka a jedlých olejů. 8 hlav.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M294, Použitý plnící monoblok Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu. Použitý plnící monoblok Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, model LG, nabízí řešení pro stáčení stáčené a perlivé vody do 2litrových obalů, s výrobní kapacitou 12 000 lahví za hodinu. Stroj byl vyroben v roce 1997, v současné době je demontovaný a skladovaný. Pracuje proti směru hodinových ručiček a podporuje jak PET, tak i skleněné obaly, čímž zajišťuje flexibilitu pro plnící linky s různými formáty obalů. Kromě toho jeho konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních prostředí. Konfigurace monobloku a proces oplachování lahví: Monoblok začíná fází oplachování, která je vybavena 60 gripery a je navržena tak, aby důkladně čistila obaly před plněním. Systém prochází dvěma fázemi zpracování, které nejen odstraňují nečistoty, ale také připravují každý obal pro následující fázi plnění. Díky tomu zařízení udržuje konzistentní hygienické standardy a zároveň zajišťuje vysokou propustnost. Kromě toho lze modul pro oplachování integrovat přímo do použitého plnícího monobloku Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, aby se zajistilo přesné umístění obalů pro následné operace. Isobarický plnící systém s tradiční ventilovou technologií: Jádrem použitého plnícího monobloku Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, je isobarický plnič se 60 ventily. Systém používá tradiční isobarické ventily, které umožňují stroji přesně dávkovat jak perlivé, tak neperlivé kapaliny. Tím se udržuje stabilní tlak během celého procesu plnění, minimalizuje se tvorba pěny a zachovává se CO2 v perlivých nápojích. Tato konfigurace také umožňuje použití plniče pro duální výrobní linky, které zpracovávají širokou škálu vodních produktů s přesností a účinností. Nlodpfe Adyx Aex Am Soh AROL uzávěrové zařízení se systémem tří válečků pro plastové šroubové uzávěry: Po fázi plnění nanáší uzávěrové zařízení AROL hliníkové šroubové uzávěry pomocí mechanismu tří válečků („3 principles Alaska“). Tato komponenta zahrnuje 10 hlav, z nichž každá je navržena tak, aby zajišťovala rovnoměrné uzavření při vysokých rychlostech. Konkrétně systém „3 principles“ používá tři válce, které aplikují konstantní točivý moment a zajišťují bezpečné utěsnění. Díky tomu uzávěrové zařízení zaručuje spolehlivý výkon pro různé formáty a typy uzávěrů. Je zvláště efektivní pro vysoce výkonné provozy. Kromě toho se dokonale integruje do výkonnostních charakteristik použitého plnícího monobloku Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, přičemž se zachovává přesnost uzavírání a integrita produktu. Elektronické řízení a dostupnost náhradních dílů: Stroj využívá PLC od společnosti Siemens pro řízení různých provozních fází. Tato platforma zajišťuje nejen stabilitu systému, ale také umožňuje snadnou diagnostiku a integraci rozhraní. Kromě toho...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC643, Použitá plnicí linka SIG CSD na plnění plechovek, kapacita 30 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá plnicí linka je vybavena průmyslovými komponenty od firem Krones a SIG Simonazzi a je vhodná pro použití v prostředích, kde se zpracovávají použité průmyslové obaly a vyrábějí nápoje. Ověřené štítky s technickými údaji poskytují klíčové technické hodnoty pro podporu integrace a kvalifikace. Rok výroby: 2003. Napájení: 400 V, třífázové. Frekvence: 50 Hz. Jmenovitý proud: 37 A. Odolnost proti zkratu (ICW/ICU): 1,26 kA. Objem tlakové nádoby: 504 litrů. Zkušební tlak (PT): 11,44 bar. Přípustný rozsah teplot (TS): -4 °C až 50 °C. Shoda: CE 0036. Výrobce: Krones, SIG Simonazzi. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Linka integruje průmyslově vhodnou architekturu napájení a řízení, která je navržena pro spolehlivý nepřetržitý provoz (24/7) v oblasti balení nápojů. Třífázové napájení s napětím 400 V a frekvencí 50 Hz podporuje stabilní výkon klíčových jednotek s jmenovitým proudem 37 A v referenčním hlavním řídicím obvodu. Koordinace ochrany a vypínací schopnost při zkratu (ICW/ICU) jsou uvedeny hodnotou 1,26 kA a odpovídají robustnímu konstrukčnímu řešení rozvodných a řídicích skříní. Uživatelská rozhraní, blokování a modulární řídicí jednotky lze propojit s navazujícím/následujícím zařízením pro zjednodušení výměny formátů a rutinního provozu. Možnosti integrace do výrobní linky. Zařízení je navrženo pro bezproblémovou integraci do kompletních balicích linek a obsahuje konvenční navazující a následující moduly, jako jsou oplachování, plnění, uzamykání, etiketování, dopravníky, kontrola a koncový obalový proces. Dokumentovaný objem tlakové nádoby (504 litrů) podporuje stabilitu procesu pro vyrovnávací nebo servisní funkce v rámci uspořádání plnicí linky. Modulární konektivita umožňuje provoz v řadě se standardními dopravníkovými systémy a je synchronizována s typickými řídicími systémy linek v oblasti výroby nápojů. Stav stroje a historie údržby. Komponenty jsou opatřeny označením CE a štítky s technickými údaji, které potvrzují rok výroby a klíčové bezpečnostní/tlakové parametry. Průmyslové provedení od společností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlouhou životnost a vysokou spolehlivost při řádné údržbě v souladu s pokyny OEM. Aktuální provozní hodiny, záznamy o servisu a rekonstrukcích by měly být při kontrole ověřeny, aby se zajistilo, že odpovídají požadovaným výkonnostním a validačním požadavkům. Výkon a všestrannost. Toto použité plnicí zařízení je vhodné pro širokou škálu průmyslových balicích aplikací v oblasti výroby nápojů. Tlakově testovaná nádoba podporuje stabilní provozní podmínky, zatímco elektrické provedení je kompatibilní s běžnými evropskými průmyslovými médii. Linka může být konfigurována pomocí kompatibilních modulů, aby odpovídala cílovému výkonu, kontrolám kvality a formátům balení v souladu se specifickým výrobním programem. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště. Pro instalaci je zapotřebí 400... Nljdjziy Auepfx Am Soh

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 759 h, číslo stroje/vozidla: LC644, Použitá plnící linka Krones CSD na plnění skleněných lahví, výkon 36 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato linka byla vyrobena v roce 2012. Jedná se o kompletní linku Krones pro plnění CSD do skleněných lahví, navrženou pro výkon 36 000 lahví za hodinu ve formátu 1,0 l, s izobarickým plnicím strojem se 70 ventily a 18 uzavíracími hlavami. Linka je v provozuschopném stavu a má za sebou 759 provozních hodin. Výrobce: Krones Rok výroby: 2012 Jmenovitý výkon: 36 000 lahví za hodinu Typ produktu: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Typ obalu: Skleněné lahve Průměr hrdla lahve: 28 mm Objemový formát: 1,0 l Počet oplachovacích hlav/trysek: 90 Počet plnicích ventilů: 70 (izobarický plnicí stroj pro CSD) Počet uzavíracích hlav: 18 Provozní hodiny: 759 Elektrické hodnoty: 400/230 V, 50 Hz; až 46 A v hlavních modulech Komponenty linky: Krones Linatronic – inspekce prázdných obalů; rotační mycí stroj (90 trysek); izobarický plnicí stroj (70 ventilů, 18 uzavíracích hlav); Krones Checkmat – inspekce plných obalů; Krones Autocol – etiketovací stroj; Krones Variopac – obalovací stroj; Krones Modulpal – paletizační stroj; integrovaný dopravníkový systém Dokumentace: K dispozici jsou provozní manuály Rozložení: K dispozici je schéma uspořádání linky Rozšířená automatizace a řízení: Automatizace Krones s centrálním HMI umožňuje změny formátu na základě receptur a synchronizované pohony pro vysokorychlostní provoz s CSD. Operátorské HMI pro nastavení a monitorování Automatická synchronizace oplachování, plnění, etiketování, balení a paletizace Elektronická kontrola hladiny, optimalizovaná pro izobarické plnění CSD Uzamykatelné ochranné kryty a distribuovaná funkce nouzového zastavení Třífázové napájení 400 V s řídicími obvody 230 V, 50 Hz Možnost integrace výrobní linky: Nsdpfxezd Ufte Am Solh Navrženo jako kompletní platforma a plnicí stanice Krones s precizním vedením skleněných lahví od vstupu až po paletizaci. Provoz v přímé linii s kompletní integrací dopravníkového systému od inspekce prázdných obalů až po hotové palety. Rozsah formátů zaměřený na 1,0 l, skleněné lahve s průměrem 28 mm. Izobarická technologie pro sycené nealkoholické nápoje. Etiketování pomocí Krones Autocol pro precizní aplikaci na sklo. Obalovací stroj (Variopac) a paletizační stroj (Modulpal). Stav stroje a historie údržby: Stroj je pod napětím a v provozuschopném stavu, s malým počtem provozních hodin. Dokumentace a schéma uspořádání umožňují rychlou instalaci a plánování servisu. Provozní stav: provozuschopný Malý počet hodin: 759 hodin Manuály a schéma uspořádání jsou součástí dodávky Provozní výkon a všestrannost: Linka je nakonfigurována pro plnění CSD do skleněných lahví, s dobrou retencí CO₂ a kontrolou pěny při výkonu 36 000 lahví za hodinu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 54 000 h, číslo stroje/vozidla: LC597, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro spolehlivou výrobu nápojů a následné průmyslové balení, přičemž dosahuje výkonu až 8 000 lahví za hodinu (bph). Konfigurace integruje plnící monoblok MBF (2002), který zahrnuje oplachovačku, plničku a uzavírač, speciálně navržené pro technologii přímého korkového uzávěru (zarovnaný). Linka dále obsahuje kapslovací a smršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), následovaný zařízeními pro manipulaci s kartony APE Impianti a etiketovací technikou KOSME. Tato sestava nabízí robustní výkon pro použité zařízení a flexibilní řízení formátů, jaké je běžné pro skleněné a PET lahve. Výrobní kapacita: 8 000 lahví za hodinu Plnicí monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovačka, plnička, uzavírač Uzavírací systém: přímý korkový uzávěr (zarovnaný) Kapslování/smršťování: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilní formáty: typické schéma uspořádání beden 12 x 0,75 l; další formáty zpracovatelné s přestavbovými sadami Nádoby: pro manipulaci s lahvemi; konfigurace vhodná pro sklo (válcové nádoby) Etiketovací moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepicí) Možnosti etiketování: aplikace přední, zadní a hrdlové etikety (collarino) Baličky: APE FORMA 2000 (formovač kartonů), APE INCA 2010 (pakovač kartonů), APE INSER 2001 (vkladání přepážek) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalovaný příkon 17 kW Elektrika (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; instalovaný příkon 4 kW (STAR), resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotřeba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF Monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Nlsdpfeyh E Huox Am Soh Shoda: komponenty označené CE Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá modulární automatizaci mezi plnící, etiketovací a kartonovací stanicí pro stabilní průtok výroby. Monoblok MBF a Robino & Galandrino POKER Z pracují v synchronizovaném cyklu, který zajišťuje přesné výšky plnění, hermetické přímé uzavření korkem a profesionální kapslování. Etiketovací zařízení KOSME jsou nakonfigurována pro komplexní požadavky na výbavu a umožňují synchronizovanou aplikaci přední, zadní i hrdlové etikety. Ovládací panely na každém modulu podporují rychlé uvedení do provozu a změnu formátu. Baličky APE Impianti nabízejí synchronizované pohyby a uzamykatelné bezpečnostní kryty pro následné procesy. Možnost integrace do výrobních linek Tato výrobní linka je navržena tak, aby pracovala inline s dopravníky a akumulačními zónami za účelem dosažení cílových 8 000 bph. Jádrem je MBF plnicí modul...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Nedpfx Aey Szbyom Sjlh Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Použitá kompletní linka na nešumivé víno – 5000 BPH Njdoyhbhqopfx Am Sjlh Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro zpracování skleněných lahví a zahrnuje kompletní sekvenci od filtrace až po kartonování a paletizaci. Jedná se o použité řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, jež integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplach, plnění, uzavírání (zapuštěná korková uzávěra a hliníkové víčko), aplikaci kapslí (teple smrštitelné a polylaminátové), lepicí etiketování a end-of-line balení. Typ nádoby: skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka lahví (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (teple smrštitelné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketování: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/krk), Pago PAG.876 kartonový etiketovač Přeprava/akumulace: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartony (volitelná sada 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 zakladač kartónů, MA 88/1 vkladač přepážek, IAM 2T AP pyrovač kartonů, MARA HM lepička kartonů, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartony (volitelná sada 2): Mas Pack MAS 1200 zakladač kartónů (400 V AC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pyrovač kartonů (400 V AC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 lepička kartonů, Mas Pack Exacta R Astride vkladač přepážek Pomocná zařízení: PREO E0P051 4R2 jednotky na tavné lepidlo, Ber PDC 30 váha kartonů Vybrané roky komponentů: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE štítky na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketování s vícestaničním řízením i kompletní end-of-line formování kartonů, lepení a balení. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE-shodná řízení. Tavné lepidlo je nanášeno aplikátory PREO-Melter pro spolehlivé utěsnění kartonů. Rychlé změny na etiketovacích stanicích a při změně formátu umožňují efektivní přestavby v rámci jedné rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketování s vícestaničním řízením Automatizovaná aplikace kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí PREO E0P051 4R2 jednotek CE shoda vybavení Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řízení na jednotlivých balicích modulech Integrace výrobní linky Navržená pro provoz in-line, systém integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketování a kompletní end-of-line balení. Akumulační stůl s dopravníkem podporuje řízení zásobníku pro plynulý tok mezi mokrými a suchými úseky linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá plnící linka STORK – minilinka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahve, zpracovává jak PET, tak skleněné obaly a podporuje různé tvary, včetně placatky, oválného a kulatého provedení. Srdcem linky je monoblok Stork Rinser–Filler–Capper se 36hlavým oplachovým/plnicím karuselem a 9hlavým zavíracím věžem. Následují stanice zahrnující etiketovačku Krones Autocol s 3 stanicemi pro přední a zadní samolepicí etikety, integrované inspekční a vyřazovací systémy a kompletní kartonování, uzavírání, kódování a dopravníkové technologie. Výrobní rychlost: 12 000 BPH (mini lahve 0,05 l) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahve: kompatibilní s 0,05l lahvemi Obaly: určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Podporované tvary: placatka, ovál, kulaté Konfigurace monobloku: 36hlavý oplachovač/plnič, 9hlavý zavírač Uzávěry: ROPP, velikosti uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepící etikety vepředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění, vyřazování kartonů, váhová kontrola End-of-Line: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazováním, skladač kartonů Elektro: 415 V / 50 Hz (hlavní zařízení), 240 V / 50 Hz (pomocná zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka je vybavena modernizovanou automatizací s novým PLC/HMI, instalovaným 2021 na Stork monobloku, s cílem zlepšit diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesu. Integrované inspekční moduly zajišťují kontrolu naplnění a automatické vyřazování, váhová kontrola a kontrolní váha zaručují přesné plnění 50ml obalů. Elektrorozvody podporují smíšené napětí 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje a 240 V / 50 Hz pro pomocné systémy. Formátovací díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi miniaturou placatky, oválem a kulatými formáty. Integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávání lahví po manipulaci s kartony. Nerezová předzásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu i obalu. Etiketovačka Krones Autocol je plně integrována pro přesné aplikace samolepicích etiket na miniatury. Dále koordinovaná end-of-line oblast nabízí kartonování, uzavírání, kódování s vyřazováním, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vertikální dopravu a manipulaci s akumulací. Konfigurace linky je ideální pro sekundární balení. Nsdpfx Amey Uduuo Sjlh

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Nledpfxoy Ef Tte Am Sjh

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Přehled Kompletní plnící linka na víno s technologiemi od firem KHS a Krones pro plnění skleněných lahví o objemu 0,75 l, s výkonem 12 000 lahví za hodinu. Linka zahrnuje odpaletizování, čištění lahví a kontrolu prázdných lahví, dále plnicí a uzavírací monoblok KHS Innofill NRF (přírodní korkové zátky nebo hliníkové šroubovací uzávěry), až po kapslování, etiketování, kartonáž a robotické paletizování. Sekce pro přípravu procesu od KHS s patronovou filtrací a zařízením pro ohřev/chlazení vína, připravuje víno před plněním. Linka je stále instalována a je možné ji prohlédnout na místě. Technické údaje - Produkt: Stolní víno - Obal: Skleněné lahve, designová lahev 0,75 l - Výkon linky: 12 000 lahví/h - Uzávěry: Přírodní korek, hliníkové šroubovací uzávěry, termo smršťovací kapsle - Období výroby: 2006 – 2023 Nodpfjz I Rcajx Am Sjlh Rozsah dodávky Typ | Výrobce | Model | Popis | Rok | Poznámky Plnicí linka - Odpaletizér skleněných lahví | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Odpaletizér typu „sweep-off“, manipulace s vložkami a prázdnými paletami, 14 000 obalů/h | 2023 | - Linka na mytí lahví | KHS | INNOCLEAN | Jednostranní mycí linka pro vratné sklo, až 14 500 lahví/h, pohon a řídicí panel modernizovány v roce 2022 | 2007 | - Kontrolní stroj pro prázdné lahve | Krones | LINATRONIC M | Kontrola dna, hrdla, závitu, boční stěny a zbytkového obsahu | 2018 | - Plnicí a uzavírací monoblok | KHS | INNOFILL NRF | 50 plnicích ventilů, korkovač a uzavírací stroj Zalkin s 10 hlavami, CIP, 12 000 lahví/h | 2007 | - Kapslovací stroj | Kematec | MBK 12 AS | Termo smršťovací kapsle, 12 topných stanic, až 12 000 lahví/h | 2006 | - Sušička lahví | Kematec | T20-3 KMT | Tunel s vzduchovým nožem | 2006 | - Etiketovací stroj | Krones | ERGOMODUL | 2 stanice pro nanášení tekutého lepidla a 2 stanice pro nanášení samolepicích etiket | 2020 | - Kartonážní stroj | KHS | INNOPACK SP | Stroj pro automatické vkládání produktů do kartonů, řízení KUKA | 2006 | - Paletizér a balicí stroj | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 robotické buňky, odpaletizér palet, obalovací stroj | 2007 | - Etiketovací stroj na palety | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Stroj pro tisk a aplikaci etiket | 2007 | - Dopravníkové pásy | Všechny dopravníkové pásy spojující jednotlivé části linky pro lahve, kartony a palety Sekce pro přípravu procesu - Filtrační systém | KHS | CORVUS | Patronová mikrofiltrace, 4 pouzdra | 2007 | - Zařízení pro ohřev/chlazení vína | KHS | INNOPRO | Deskový výměník tepla, až 9 900 l/h | 2006 | Stav Použité, stále nainstalováno. Každý stroj je navíc uveden na samostatné stránce s úplnými technickými údaji a fotografiemi – postupujte podle odkazu na konci každého řádku v části „Rozsah dodávky“. Dostupnost Okamžitě k dispozici. Umístění: Belgie. Dodací podmínky: EXW Belgie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC648, Použitá linka ALFATEK pro výrobu mýdla – 2000 BPHTechnické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka integruje dynamický hmotnostní plnicí monoblok a lineární samolepicí etiketovací stroj od společnosti ALFATEK s plně elektrickým jednopostovým vyfukovacím strojem od společnosti Meccanoplastica Iberica. Je navržena pro PET kontejnery pro prací prostředky a mýdlo a zajišťuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu lahví.Výkon plničky: 1 500–2 000 lahví za hodinu (reference: 500 ml mýdla)Výkon etiketovacího stroje: až 2 500 lahví za hodinuVýkon vyfukovacího stroje: 1 000–1 200 lahví za hodinuTypy kontejnerů: 0,1 l až 2,5 l (příklady: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Typ kontejneru: PET lahveRozsah rozměrů lahví pro plničku: výška 230–360 mm; průměr 58–110 mm; průměr hrdla 16–30 mm; výška hrdla 40–75 mm; přípustná tolerance výšky náplně ±30 mmTyp etiketovacího stroje: automatická lineární aplikace samolepicích etiket, nerezová ocelModel vyfukovacího stroje: MIPET-1P, 1 dutinaMaximální velikost kontejneru vyfukovacího stroje: průměr 120 mm; výška 350 mmPreforma/hrdlo: vnitřní průměr 18–42 mm; doporučené hrdlo 28/410Dopravníkový řetěz: kovový přímý řetěz, 82,5 mmRozměry vyfukovacího stroje (přibližně): 2900 × 1600 × 2064 mm; hmotnost 2000 kgPokročilá automatizace a řídicí systémy: Linka kombinuje přesné plnění řízené hmotností nebo průtokem s robustní regulací pohybu a teploty pro zajištění stálé kvality kontejnerů. Operátoři těží z přehledných rozhraní a rychlého nastavení.Řízení plničky: integrovaný PLC pro správu průtokoměrů a všech plnicích procesů; specializovaný software/hardware pro řízení produktového čerpadlaRozhraní pro operátora: anglické tlačítka (plnička); integrovaná digitální HMI na vyfukovacím stroji pro nastavení a diagnostikuAutomatizační platforma: Siemens PLC a servomotory na vyfukovacím stroji; Siemens a GEFRAN ElektrikDálková podpora: online modem pro vzdálenou údržbuNapájení (plnička): 380 V, 50 HzNapájení (vyfukovací stroj): 400 VAC, 50 Hz; instalovaný výkon 35 kW; průměrná spotřeba energie ~12 kWPracovní rovina (plnička): 1000 mm ±50 mmPohon dopravníku: závěsná pohonná jednotka 0,37 kW se skříníIntegrace do výrobní linky: Linka je navržena pro bezproblémovou integraci od interní výroby lahví až po plnění a etiketování. Tato použitá linka nabízí efektivní manipulaci pro aplikace pracích prostředků.Konfigurace v řadě: Jednopostový PET vyfukovací stroj napájí plničku ALFATEK a lineární etiketovací strojDopravník: zakázkový dopravníkový systém s pohonnými/odklonnými jednotkami a řídicími systémy pro stabilní transport Njdpfx Ao Adtymsm Selh