Prodej použitých Použitý Paletizátor Comaco Pa4B, Kapacita 10 800 Lahví Za Hodinu (Bph) (73 588)

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: FA61, Použitý smršťovací balicí stroj SMI LSK 35T, 12 600 balení za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Smršťovací balicí stroj SMI LSK35T je automatický balicí stroj, který byl navržen pro vysoce efektivní sekundární balení v potravinářském a nápojářském průmyslu a v průmyslových balicích provozech. Tento model, vyráběný společností SMI, poskytuje robustní výkon s flexibilní možností formátování pro PET, skleněné a hliníkové obaly. Je vhodný pro integraci do použité plnicí linky nebo jako samostatné zařízení a podporuje jak balení fólií, tak i balení s podložkou a fólií pro širokou škálu produktů a velikostí obalů. Výrobce: SMI Model: LSK35T Rok výroby: 2011 Maximální rychlost: až 12 600 balení za hodinu (v závislosti na formátu) Aktuální konfigurace balení: 8x1 Počet drah: 8 Rozestup strojů: 545 mm Maximální výška obalu: 340 mm Výška pracovního stolu: 1250 mm Typy balení: Fólie, podložka + fólie Nwedo Adyvbepfx Aklsn Fólie/role: 2 role Maximální průměr cívky: Ø 500 mm Materiály obalu: PET, sklo, hliník Pokročilé systémy automatizace a řízení: LSK35T je navržen pro spolehlivý automatický provoz a je vybaven integrovanými řídicími jednotkami SMI pro bezproblémové ovládání a stabilní výkon při vysoké rychlosti. Centrování potištěné fólie zajišťuje přesné zarovnání pro vysoce kvalitní potisk smršťovacích fólií a zlepšuje vzhled obalů a konzistenci značky. HMI: SMI PLC: SMI Elektrické napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Stlačený vzduch: 6 bar Strana obsluhy: Levá Centrování potištěné fólie: Součást dodávky Možnosti integrace do výrobních linek: Tento smršťovací balicí stroj je navržen pro flexibilní integraci a lze jej bez problémů propojit s předchozími a následujícími plnicími zařízeními. Jasně definovaná modulární sekvence podporuje konstantní tok produktu, od separace a tvarování podložky až po obalování a vyprazdňování. Zařízení obvykle zahrnuje separační jednotku, tvarovací jednotku podložky, obalovací jednotku a výstupní dopravník, což usnadňuje snadné připojení k dopravníkovým systémům a paletovacím systémům v použité nebo modernizované plnicí lince. Provoz v lince se standardizovanými rozhraními dopravníkových systémů Separační jednotka pro distribuci produktů do více drah Tvarovací jednotka podložky pro stabilní základní balení, v případě potřeby Obalovací jednotka pro balení pouze fólií nebo balení s podložkou a fólií Vhodné pro PET, skleněné a hliníkové plechovky Stav stroje a historie údržby: LSK35T je považován za plně funkční, byl repasován a dodáván s kompatibilními náhradními díly. Stav stroje umožňuje jeho okamžité nasazení v nápojářském průmyslu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC649, Použitá kompletní plnící linka na víno – sklo – 10 000 BPH. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá kompletní plnící linka je navržena pro vysoce kvalitní výrobu vína a průmyslové balicí aplikace. Hlavním prvkem je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005, která integruje odpaletování, oplachování, izobarické plnění, uzávěrování, umisťování drátěných košíčků, etiketování, seskupování obalů, paletování a tisk na konci linky. Systém je optimalizován pro skleněné lahve a zahrnuje mikrofiltraci pro zajištění kvality ve výrobě nápojů. Výrobce: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavní model platformy: Master Tronic 40/48/8-8. Rok výroby: 2005. Typy obalů: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Typy produktů: Ideální pro výrobu vína (stáleho i šumivého). Princip plnění: Izobarický. Výkon plnicí jednotky: až 16 000 lahví za hodinu (bph). Výkon uzávěrové jednotky: až 7 200 lahví za hodinu (bph). Výkon etiketovací jednotky: až 5 200 lahví za hodinu (bph). Napájení: 380 V, 50 Hz. Instalovaný výkon (hlavní monoblok): 33 kW. Provozní tlak: až 7 bar. Rozsah teplot: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Normy: CE certifikace; pravidla pro řízení podle EN 60204. Pokročilá automatizace a řízení. Linka je vybavena průmyslovou automatizací pro koordinovaný provoz odpaletování, přípravy lahví, plnění a balení na konci linky. Bezpečnostní blokování, ochranná zařízení a nouzové obvody jsou integrovány v souladu s předpisy CE a EN 60204. Izobarické plnící prostředí je klasifikováno pro výrobu nápojů a podporuje stabilní plnící výkony a bezpečnost produktu. Možnost integrace výrobní linky. Podávací odpaletování, dopravníky, mycí/oplachovací/sušící zařízení pro lahve, izobarický plnič, stanice pro uzávěrování a umisťování drátěných košíčků, etiketování, kódování, sestavování/balení/uzavírání kartonů, paletování a balení stretch fólií jsou harmonizovány pro provoz v jedné lince. Kombinace zařízení podporuje tradiční korkové a syntetické uzávěry a integruje mikrofiltraci pro kontrolu kvality. Běžné formáty lahví na víno lze zpracovávat pomocí úprav formátu v závislosti na instalovaných komponentech. Celková průchodnost linky je typicky určována etiketováním a uzávěrováním, s jmenovitým výkonem až přibližně 5 200 lahví za hodinu v závislosti na produktu a formátu. Stav stroje a historie údržby. Linka je dodávána v provozuschopném stavu s komponenty repasovanými v Itálii. Pravidelná údržba a revize byly prováděny, aby byla zajištěna spolehlivá funkce všech integrovaných stanic. Systém vykazuje profesionální údržbu a udržuje kvalitu výroby pro průmyslové plnění a výrobu nápojů. Provozní výkon a univerzálnost. Linka je navržena pro plnění vína a izobarická plnící konfigurace v kombinaci s dedikovaným uzávěrováním a umisťováním drátěných košíčků umožňuje... Nwsdpjzd Ucxjfx Aklon

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC534, Použitá izobarická plnicí linka na šumivé víno – 3000 lahví za hodinu Tato izobarická plnicí linka pro šumivá a perlivá vína má výkon 3000 lahví za hodinu a zpracovává lahve o objemu 1,5 litru i široké spektrum formátů. Linka je spolehlivá a lze ji prohlédnout před jejím odstavením koncem dubna. Každý stroj je opatřen bezpečnostními prvky, některé technické manuály jsou k dispozici. Formáty lahví zahrnují Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Prodávající navíc dodává s linkou sady na změnu formátu. Dopravníky zajišťují plynulý a kontinuální přesun lahví mezi stroji a optimalizují tím celý výrobní proces. Popis hlavních strojů Automatický depaletizátor TMG VEGA 60 (2008) V této použité plnicí lince depaletizátor s integrovaným PLC a elektronickými bezpečnostními zařízeními automaticky odebírá lahve z palet. Součástí systému je magazín na proložky a automatický mechanismus pro odstraňování proložek a překrytí ve stejném cyklu, což zvyšuje efektivitu práce. Myčka lahví AVE RAI 12 (1999) Mycí stroj čistí vnitřek lahví pomocí PLC systému. Efektivně odstraňuje částice a možné nečistoty, čímž připravuje lahve na plnění a zvyšuje tak kvalitu produktu. Ozonátor Ozonátor dezinfikuje lahve před plněním generováním ozonu, což je silné oxidační činidlo. Plyn likviduje bakterie, kvasinky a mikroorganismy bez zanechání chemických zbytků, čímž zajišťuje vysokou úroveň hygieny. Izobarický plnicí stroj Cobert SUPREMA (1985) Plnič izobaricky plní lahve pomocí 24 plnicích ventilů za řízeného vnitřního tlaku. Může plnit jak tichá, tak šumivá vína a zachovává jejich stabilitu a kvalitu. Uzavírač AROL (1997) Jednohrotý uzavírač nasazuje hladké a houbové zátky a zajišťuje neprodyšné uzavření, které uchovává vlastnosti a aroma vína po dlouhou dobu. Uzavírač KOMPASS (2007) Uzavírač přesně aplikuje šroubovací uzávěry (BVS, Stelvin) na lahve. Je navržen pro více formátů, což zaručuje bezpečné uzavření různých typů lahví pro různá vína. Automatický aplikátor agrafe ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Tento stroj automaticky aplikuje drátěné košíčky pomocí 10 otočných talířů a zásobníku na dlouhou dobu provozu. Počet košíků se plní ze země, což umožňuje nepřetržitý provoz bez prodlev. Ohřívací tunel COMTEC (2017) Tunel stabilizuje teplotu lahví po naplnění postřikem teplou vodou. Snižuje tak teplotní šok a předchází možnému poškození lahví. Njdpfovxz Alsx Akljwn Sušicí tunel CAMES TNN1 (2001) Sušicí tunel fouká vysoce účinný proud vzduchu na lahve a zajišťuje jejich důkladné vysušení před dalším výrobním krokem.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: TP120, Použitý stroj AROL na uzavírání víček s 10 hlavami – 20 000 lahví/hod. Technické údaje a výkonové charakteristiky. Tento rotační uzavírací stroj od společnosti Arol je navržen pro aplikace s vysokou rychlostí v potravinářském a nápojovém průmyslu. Díky robustní rotační konstrukci a 10 uzavíracím hlavám zajišťuje konstantní přenos točivého momentu a stabilní, plynulý pohyb pro spolehlivé výsledky uzavírání. Stroj je ideální pro integraci do použité plnicí linky nebo jako modernizace (second-hand) v moderním průmyslovém prostředí pro balení a výrobu nápojů. Výrobce: Arol Typ stroje: Rotační uzavírací stroj Produkční rychlost (max.): 20 000 lahví/hod. Počet hlav: 10 Materiál nádob: PET Velikost závitu/hrdla: 38 mm Max. výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu: 1200 mm Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček Typ podávání: přenos těla lahve Napájení: 400 V, 3 fázové, 50 Hz Pokročilá automatizace a řídicí systémy Rotační platforma s 10 hlavami nabízí nepřetržité uzavírání při vysoké rychlosti s přesnou a opakovatelnou aplikací. Intuitivní ovládací prvky podporují efektivní spuštění a nastavení, zatímco otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje standardní uspořádání v řadě. Změna formátu je díky rotační konstrukci zjednodušena a volitelný podavač víček umožňuje automatické podávání víček a zvyšuje autonomii. Možnost integrace do výrobních linek Tento uzavírací stroj Arol je navržen pro bezproblémovou integraci s plnicími stroji před řadou a inspekčními nebo etiketovacími systémy za řadou v kompletní balicí lince. Přenos těla lahve zajišťuje stabilní vedení nádob uzavíracím karuselem, snižuje opotřebení na PET lahvích a udržuje efektivitu linky. Stroj je vhodný pro širokou škálu zařízení pro výrobu nápojů a průmyslových balicích linek a nabízí flexibilitu pro různé typy produktů a programy uzavírání na základě hrdla o velikosti 38 mm. Stav stroje a historie údržby Nwodpfx Akoz E Dklolen Stroj je provozuschopný, byl repasován a je zaručeno, že zajistí okamžité uvedení do provozu ve vašem výrobním závodě. Je nabízen s 6měsíční zárukou. Stroj je popsán jako připravený k použití, s dostupnými kompatibilními náhradními díly, což naznačuje pečlivou údržbu a robustní servisní profil, který je vhodný pro každodenní náročný provoz. Provozní výkon a všestrannost Stroj je konfigurován pro manipulaci s PET lahvemi a podporuje produkty, jako je balená a perlivá voda, nealkoholické nápoje, mléko, olej, pivo, víno a lihoviny. Hrdlo se závitem o velikosti 38 mm je běžné v mlékárenském, džusovém a dalších nápojových aplikacích a umožňuje efektivní uzavírání až 20 000 lahví za hodinu. Rotační mechanismus přispívá k rovnoměrnému rozložení točivého momentu a zajišťuje celistvost těsnění.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC648, Použitá linka ALFATEK pro výrobu mýdla – 2000 BPHTechnické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka integruje dynamický hmotnostní plnicí monoblok a lineární samolepicí etiketovací stroj od společnosti ALFATEK s plně elektrickým jednopostovým vyfukovacím strojem od společnosti Meccanoplastica Iberica. Je navržena pro PET kontejnery pro prací prostředky a mýdlo a zajišťuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu lahví.Výkon plničky: 1 500–2 000 lahví za hodinu (reference: 500 ml mýdla)Výkon etiketovacího stroje: až 2 500 lahví za hodinuVýkon vyfukovacího stroje: 1 000–1 200 lahví za hodinuTypy kontejnerů: 0,1 l až 2,5 l (příklady: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Typ kontejneru: PET lahveRozsah rozměrů lahví pro plničku: výška 230–360 mm; průměr 58–110 mm; průměr hrdla 16–30 mm; výška hrdla 40–75 mm; přípustná tolerance výšky náplně ±30 mmTyp etiketovacího stroje: automatická lineární aplikace samolepicích etiket, nerezová ocelModel vyfukovacího stroje: MIPET-1P, 1 dutinaMaximální velikost kontejneru vyfukovacího stroje: průměr 120 mm; výška 350 mmPreforma/hrdlo: vnitřní průměr 18–42 mm; doporučené hrdlo 28/410Dopravníkový řetěz: kovový přímý řetěz, 82,5 mmRozměry vyfukovacího stroje (přibližně): 2900 × 1600 × 2064 mm; hmotnost 2000 kgPokročilá automatizace a řídicí systémy: Linka kombinuje přesné plnění řízené hmotností nebo průtokem s robustní regulací pohybu a teploty pro zajištění stálé kvality kontejnerů. Operátoři těží z přehledných rozhraní a rychlého nastavení.Řízení plničky: integrovaný PLC pro správu průtokoměrů a všech plnicích procesů; specializovaný software/hardware pro řízení produktového čerpadlaRozhraní pro operátora: anglické tlačítka (plnička); integrovaná digitální HMI na vyfukovacím stroji pro nastavení a diagnostikuAutomatizační platforma: Siemens PLC a servomotory na vyfukovacím stroji; Siemens a GEFRAN ElektrikDálková podpora: online modem pro vzdálenou údržbuNapájení (plnička): 380 V, 50 HzNapájení (vyfukovací stroj): 400 VAC, 50 Hz; instalovaný výkon 35 kW; průměrná spotřeba energie ~12 kWPracovní rovina (plnička): 1000 mm ±50 mmPohon dopravníku: závěsná pohonná jednotka 0,37 kW se skříníIntegrace do výrobní linky: Linka je navržena pro bezproblémovou integraci od interní výroby lahví až po plnění a etiketování. Tato použitá linka nabízí efektivní manipulaci pro aplikace pracích prostředků.Konfigurace v řadě: Jednopostový PET vyfukovací stroj napájí plničku ALFATEK a lineární etiketovací strojDopravník: zakázkový dopravníkový systém s pohonnými/odklonnými jednotkami a řídicími systémy pro stabilní transport Nwsdpfxj Adtymj Akljn

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Njdey Ef Ttjpfx Aklown

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: PAL48, Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu Obecný popis systému Nwedpfx Ake Adyvujlen Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu, nabízí robotické řešení pro paletizaci ve vysoce výkonných provozech v náročných průmyslových prostředích. Společnost KEBER vyrobila tento model v roce 2003. Zařízení v současné době pracuje ve stabilních a kontrolovatelných podmínkách, přičemž 10 000 zaznamenaných provozních hodin potvrzuje jeho spolehlivost. Kromě toho stroj prokázal konzistentní mechanický výkon, což zvyšuje jeho životnost. Produkční kapacita a flexibilita formátů Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu, zvládá 4 až 6 cyklů za minutu a dosahuje výkonu přibližně 700 lahví za hodinu. Díky tomu je vhodný pro plnicí linky se střední až vysokou kapacitou. Stroj zpracovává až 20 různých formátů obalů, což operátorovi umožňuje snadno přepínat mezi různými typy produktů s minimálními úpravami. V důsledku toho mohou výrobní týmy splňovat různé požadavky na balení bez nákladných prostojů. Robotický manipulační systém Paletizátor využívá systém upínání krku obalu, který zajišťuje přesné a šetrné manipulování s obaly. Na rozdíl od tradičních paletizátorů toto robotické provedení eliminuje mechanická omezení a zlepšuje přizpůsobivost různým konfiguracím rozvržení a typům obalů. Kromě toho systém uchopování zajišťuje stabilitu během celého cyklu přenosu, čímž se snižuje riziko poškození. Díky tomu zařízení zajišťuje bezpečnou a přesnou paletizaci, a to i při nepřetržitém provozu. Bezpečnostní prvky a technická dokumentace Společnost KEBER vybavila použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu, bezpečnostními prvky, které odpovídají normám, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy a dodržování současných průmyslových norem. Je důležité, aby stroj splňoval bezpečnostní požadavky pro prostředí s certifikací CE. Výrobce také poskytuje kompletní sadu technických příruček, které technikům umožňují efektivně instalovat, konfigurovat a udržovat systém. Kromě toho tyto dokumenty usnadňují plánování preventivní údržby a diagnostiku poruch. Integrace do výrobní linky Paletizátor je vybaven zásobníkem mezipodlah a zásobníkem palet, které jsou integrovány do rámu. Díky této konfiguraci systém nevyžaduje žádnou vyvýšenou konstrukci nebo plošinu. Zařízení podporuje velikosti palet 1200 x 800 mm a 1200 x 1000 mm, takže uživatelé jej mohou snadno přizpůsobit běžným evropským a mezinárodním logistickým platformám. Tím se usnadňuje integrace do stávajících rozvržení. Automatizace a řízení procesů Systém automatizace je založen na Siemens S7-30...

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, číslo stroje/vozidla: CA73, Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu. Tento použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, nabízí kompaktní a univerzální řešení pro automatické nasazování kapslí na lahve s tichým a šumivým vínem. Díky tomu se stroj hodí pro různá výrobní prostředí. Společnost Robino & Galandrino vyvinula tento monoblok, aby splňoval různé výrobní požadavky a zároveň zajistil vysokou provozní efektivitu a stálou kvalitu produktu. Konstrukce a mechanická konfigurace Společnost Robino & Galandrino nakonfigurovala stroj jako automatický monoblok pro nasazování kapslí. Konkrétně design zahrnuje dvě pracovní hlavy, které provádějí jednotlivé fáze procesu nasazování kapslí. Přídavná šneková dopravka přesně vyrovnává lahve a zavádí je do pracovní oblasti. Tím je zajištěna přesná poloha lahví během celého cyklu. Výkon v závislosti na typu kapsle Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, dosahuje v závislosti na typu kapsle specifických hodnot výkonu. Například nanáší a otáčí poly laminátové kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 1200 lahví za hodinu. Smršťuje PVC kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 3000 lahví za hodinu. Tvoří čtyři záhyby a vyhlazuje kapsle na šumivé víno (capsuloni) rychlostí až 2000 lahví za hodinu. Každý proces přitom zajišťuje vynikající rovnoměrnost a minimální odchylky. Stroj tak splňuje různé technické normy plnění používané ve vinařském průmyslu. Podávání kapslí Stroj využívá horizontální zásobník kapslí s motorizovaným pásem, které dopravuje kapsle k distribučnímu zařízení. Má kapacitu přibližně 1200 capsuloni nebo 1800 standardních vinných kapslí, což umožňuje delší výrobní cykly bez častého doplňování. Tím se snižují prostoje stroje a zvyšuje se celková efektivita linky. Navíc zajišťuje podávání kapslí při různých provozních rychlostech rovnoměrný průtok kapslí. To zvyšuje stabilitu a spolehlivost stroje. Distribuční a synchronizační mechanismy Jednozvonový distribuční mechanismus provádí úhlový pohyb o 90 stupňů, aby uvolnil kapsle. Současně mechanický systém jehel odděluje kapsle před předáním, aby se zabránilo hromadění a zajistil se plynulý průběh. Navíc enkodér aktivně řídí synchronizaci všech funkcí a v reálném čase ji upravuje. Díky tomu systém dynamicky reaguje na změny v proudu lahví a v formátu kapslí. Na rozdíl od starších systémů tato konfigurace minimalizuje potřebu ručního seřizování. Njdpfx Aj Ady Evsklown Kompatibilita formátů a flexibilita Stroj zpracovává lahve ve třech formátech: 0,375 litru, 0,75 litru a 1,5 litru. Lze jej tedy použít na různých plnicích linkách a s různými produktovými programy. Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, je zvláště vhodný pro malé a střední vinařství, která potřebují flexibilní vybavení. Provozní závěry Technici oceňují použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, pro jeho robustní mechaniku a dobře optimalizovaný systém kapslí. Zejména...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: PAL62, Použitý paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí, výkon 200 jednotek za hodinu – rok výroby 2013. Technické specifikace a údaje o výkonu: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí je automatické řešení pro paletizaci, navržené pro efektivní manipulaci se skupinami PET lahví na konci výrobní linky v průmyslovém balicím a potravinářském prostředí. Tento stroj, vyrobený v roce 2013, je konfigurován pro zpracování aktuálního formátu lahví o objemu 2,0 l a dosahuje maximálního výkonu 200 vrstev za hodinu. Výrobce: Sidel, model: Monocolumn, rok výroby: 2013, materiál obalů: PET, aktuální formát: lahve 2,0 l, maximální kapacita: 200 vrstev za hodinu, podporovaná paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, instalovaný příkon: 73 kW, výška pracovní plochy: 800 mm. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Paletizátor je řízen programovatelným logickým automatem (PLC) Siemens, který zajišťuje spolehlivou automatizovanou koordinaci paletizačních pohybů a manipulace s materiálem na konci linky. Elektrický systém je konfigurován pro třífázový provoz s jmenovitým napětím 390 V a frekvencí 50 Hz. Jmenovitý proud při plném zatížení je 60 A. Součástí je automatický dávkovač vložek mezi vrstvy. Tento systém umisťuje vložky mezi vrstvy produktů, čímž zlepšuje oddělení vrstev, podporuje stabilitu palety a chrání balené PET lahve během manipulace a přepravy. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento automatický paletizátor je vhodný pro integraci na konec použité linky na plnění lahví, po sekundárním balicím zařízení, jako jsou smršťovací balicí stroje, kartonážní stroje nebo dopravníky pro manipulaci se skupinami. Je navržen pro stohování balených PET lahví na palety Eur-EPAL o rozměrech 800x1200 mm. Jeho použití je vhodné pro linky na výrobu nápojů, které zpracovávají přírodní vodu, perlivou vodu, nealkoholické nápoje, mléko, pivo, víno, lihoviny, olej a konzervované produkty. Konstrukce s jedním sloupcem podporuje organizované vytváření palet pro průmyslové balicí operace, kde je vyžadován spolehlivý přenos z balicích strojů do skladování nebo expedice. Stav stroje a historie údržby: Stroj je repasovaný a připravený k provozu. Dodává se s 6měsíční zárukou a jsou k dispozici kompatibilní náhradní díly. Tento použitý paletizátor je určen pro kupce, kteří hledají připravené řešení pro konec výrobní linky, které lze integrovat do stávající výrobní linky. Před instalací může kupující ověřit vybraný vzor palety, konfiguraci balení produktu, rozhraní dopravníků a specifikaci vložek mezi vrstvy, aby zajistil kompatibilitu s požadovaným balicím procesem. Provozní výkon a univerzálnost: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí zpracovává balíky PET lahví a zajišťuje automatické vytváření vrstev a stohování palet. Integrovaný systém pro aplikaci vložek mezi vrstvy je zvláště užitečný tam, kde jsou pro skladování a přepravu vyžadovány stabilní a oddělené vrstvy palet. S maximálním výkonem 200 vrstev za hodinu stroj podporuje efektivní zpracování v potravinářské výrobě a dalších aplikacích pro balené produkty. Jeho automatizovaný provozní koncept pomáhá udržovat konzistentní proces paletizace a zároveň snižuje manuální operace při nakládání palet. Požadavky na instalaci a přípravu staveniště: V... Nwsdszvprrspfx Aklen

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: ET251, Použitý etiketovací stroj OMB, 4 stanice, 3000 BPH. Technické údaje a výkonové parametry: OMB ET 3000 R je kompaktní rotační etiketovací stroj, vyvinutý pro přesné nanášení samolepicích etiket ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Rok výroby 2016, tento použitý stroj kombinuje elektronickou architekturu s vačkovým mechanismem s motorizovaným nastavením výšky hlavy, aby poskytoval konstantní a opakovatelný výkon při etiketování. Dodáván s kompletní sadou formátů pro 0,75l skleněné lahve typu Bordeaux a dosahuje rychlosti až 3 000 lahví za hodinu, což z něj činí vynikající volbu pro vinařství a výrobce speciálních nápojů, kteří orientují na kvalitu a hledají spolehlivý výkon v použité plnicí lince. Výrobce: OMB Model: ET 3000 R Rok výroby: 2016 Produkční rychlost: až 3 000 lahví za hodinu Konfigurace: 4-stanicový rotační stroj s elektronickým vačkovým mechanismem Technologie etiketování: 2 stanice pro samolepicí etikety (PSL) Součástí dodávky: Formát pro 0,75l lahve typu Bordeaux Typ obalu: Skleněné lahve (válcové) Napájení: 400 V Shoda: Označeno CE Rozšířená automatizace a řídicí systémy: ET 3000 R integruje elektronický systém pohybu s vačkovým mechanismem, který zajišťuje plynulý a synchronizovaný transport lahví a přesné umístění etiket. Motorizované nastavení výšky hlavy umožňuje rychlé a opakovatelné změny formátu v rámci podporovaného rozsahu a minimalizuje prostoje a zásahy operátora. Dvě stanice pro samolepicí etikety jsou navrženy pro stabilní vedení pásu a přesné dávkování a zajišťují trvale přesné nanášení etiket během výrobních cyklů. Elektronický pohyb s vačkovým mechanismem pro koordinované rotační polohování Motorizované nastavení výšky hlavy pro rychlé a přesné úpravy Samolepicí aplikace se stabilním vedením pásu Uživatelsky přívětivé ovládací prvky pro běžné úpravy Nsdo Adyy Topfx Aklewn Elektroinstalace a bezpečnostní architektura v souladu s normou CE 400 V průmyslový přípoj Možnost integrace do výrobních linek: Tento etiketovací stroj lze provozovat jako samostatný pracovní stanice nebo v kombinaci s předchozím plněním a následnou kontrolou nebo balicí technikou jako součást kompletní použité plnicí linky. Jeho rotační konstrukce podporuje plynulý přenos lahví pomocí standardních dopravních pásů a jeho konstrukce je navržena pro požadavky výroby nápojů, kde je čisté a přesné etiketování zásadní. Provoz v režimu inline nebo samostatně Kompatibilní se standardními dopravními systémy a vodicími lištami Optimalizováno pro válcové skleněné lahve Dodáváno s formátem pro 0,75 l; architektura podporuje v případě potřeby další formátové sady Stav stroje a historie údržby: Jedná se o použitý etiketovací stroj z roku 2016, v plně funkčním stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 8 000 h, číslo stroje/vozidla: ET229, SACMI OPP – etiketovací stroj na kotouče – přehled Tento použitý etiketovací stroj SACMI OPP na kotouče je navržen pro vysoce efektivní obalování etiketami na PET lahve. Byl vyroben v roce 2008 a navržen pro moderní výrobu nápojů. Lze jej bezproblémově integrovat do použité plnicí linky, nebo jej lze provozovat jako samostatnou stanici v průmyslovém balicím prostředí. Díky jmenovité kapacitě 12 000 lahví za hodinu je vhodný pro střední rychlosti v segmentech vod, džusů a dalších nápojů, které používají etikety z OPP fólie. Inženýrství společnosti SACMI je známé svou trvanlivostí, přesností a spolehlivostí, díky čemuž je toto použité etiketovací řešení skvělou volbou pro výrobce, kteří hledají spolehlivé plnicí zařízení. Stroj podporuje několik formátů PET lahví, včetně 1,5 l, 0,6 l a 0,33 l, a nabízí flexibilitu pro různé SKU a sezónní produktové řady. Etikety z OPP fólie, které se nanášejí jako obal z kotouče, pomáhají snižovat náklady na etiketování a zlepšují prezentaci díky čistým spojům a rovnoměrnému umístění etiket. Tato konfigurace je praktickou volbou pro nápojové provozy, které chtějí rozšířit nebo modernizovat svou kapacitu a zároveň si udržet kompaktní konstrukci a bezproblémovou integraci do stávajících dopravníků a manipulačních systémů. Technické specifikace a výkonové údaje Výrobce: SACMI Rok výroby: 2008 Typ etiket: OPP fólie (z kotouče) Výkon: 12 000 lahví za hodinu (jmenovitý) Formáty lahví: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Materiál obalu: PET Pokročilá automatizace a řídicí systémy Nodpfjxvpd Uex Aklewn Koncept OPP s kotoučem využívá aplikaci termotavného lepidla na přední a zadní hraně etikety pro zajištění spolehlivých výsledků obalování. Konstrukce podporuje stabilní manipulaci s lahvemi, přesné dávkování etiket a konzistentní řezy pro kvalitní prezentaci. Ovládací prvky jsou intuitivní pro obsluhu a umožňují snadný přístup k hlavním nastavením a procesním parametrům pro rychlé uvedení do provozu a změny formátu. Integrace do výrobní linky Tento etiketovací stroj lze snadno integrovat do kompletních plnicích linek a průmyslových balicích systémů. Může být provozován v řadě s předchozím plněním a následující kontrolou, balením nebo zařízením pro smršťovací balení. Změny formátu podporují běžné formáty PET lahví, jako jsou 0,33 l, 0,6 l a 1,5 l, což umožňuje flexibilitu v celém portfoliu nápojů v rámci jedné výrobní linky. Stav stroje a historie údržby Zařízení má přibližně 10 000 provozních hodin. V současné době je odpojeno od linky, ale lze jej připojit, aby se demonstroval transport lahví. Stroj lze spustit a provozovat, přičemž nanášení etiket je pro demonstrační účely deaktivováno. Je k dispozici technická dokumentace, která podporuje uvedení do provozu, provoz a údržbu. Celkově se stroj prezentuje jako dobře udržované použité zařízení, které je vhodné pro provozy, které hledají spolehlivý výkon při etiketování při středních rychlostech. Provozní výkon a všestrannost...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC655, Použitá plnicí linka COMAC pro plnění plechovek piva, 6000 CPHTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní plnicí linka, navržená s plnicím a uzavíracím monoblokem, je určena pro efektivní výrobu nápojů v průmyslovém prostředí balení. Je optimalizovaná pro plnění syceného piva a nabízí spolehlivý výkon pro standardní formáty plechovek s přesným izobarickým plněním a robustní kontrolou kvality. Jako použitá plnicí linka nabízí atraktivní poměr ceny a výkonu s profesionálními funkcemi pro moderní výrobu nápojů.Produkt: Sycené pivoPlnicí teplota: 2–4 °CCo₂: až 5,5 g/lVýrobní rychlost (referenční): 6 000 plechovek/hod při objemu 0,33 l; 5 500 plechovek/hod při objemu 0,44 lTypy nádob: Dvoudílné hliníkové plechovky se standardním víčkemFormáty plechovek: Kompatibilní s 0,33 l a 0,44 lPrůměr: 66 mmUzávěr: 202 víčkoPožadovaný tlak produktu: 3–4 baryPožadovaný tlak vody: 3–4 baryPožadovaný tlak vzduchu: 6 barůPožadovaný tlak CO₂: 6–8 barůPlnicí monoblok: ISO 14-2 (14 izobarických ventilů, 2 hlavy pro tvarování okrajů)Rozměry palet u depaletizátoru: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (volitelně)Výška výstupu u depaletizátoru: 3 370 mm; max. výška palety 2 813 mmDélka čisticího tunelu: 2 380 mm; ionizovaný vzduch s filtrací HEPA (99,97 % při 0,3 µm)Automatizace: Řídicí systémy PLC a HMI od společnosti Siemens v klíčových bodech linkyPokročilé automatizační a řídicí systémyLinka integruje moderní automatizaci s uživatelsky přívětivými HMI pro optimalizované řízení a reprodukovatelné změny formátu. Elektrické a pneumatické systémy jsou navrženy pro spolehlivost v procesu výroby nápojů a umožňují přesné zpracování sycených produktů.Řídicí architektura: Siemens PLC Logo 7/2 u depaletizátoru; Siemens S7-1200 PLC s dotykovým displejem Weintek 7" u etiketovacího stroje; dotykový displej a PLC od společnosti Siemens u monoblokuPohonné jednotky: Motor SEW 4 kW pro rotaci tvarování okrajů; frekvenční měniče u klíčových pohonůAutomatické nastavení výšky: Bezkartáčové, motorizované, nastavení formátu plechovky řízené recepturou prostřednictvím HMIČidla a inspekce: Fotoelektrická/induktivní kontrola přítomnosti víčka, rentgenová kontrola hladiny (min/max), fotočlánek pro průhledné etiketyBezpečnost: Ochranné kryty z nerezové oceli se západkami, drátěné oplocení, nouzové bezpečnostní zařízení, skříně z nerezové oceli s krytím IP55 u inkoustového značkovačeČistý provoz: Čištění ionizovaným vzduchem a filtrem HEPA; vkládání CO₂ pod víčko a odvzdušňovač; slepé plechovky pro CIP (až do 80 °C)Možnosti integrace produktu... Nsdpfx Akszmgccelown

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroje/vozidla: GA23, Použitý stroj na aplikaci drátěných úchytů ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Technické specifikace a výkonové údaje Tento automatický stroj na aplikaci drátěných úchytů je navržen pro spolehlivé umisťování drátěných úchytů na lahve a zajišťuje rovnoměrné utažení a přesné umístění při rychlostech vhodných pro středně velké výrobní linky nápojů. Stroj od společnosti Robino & Galandrino, model REKORD 10/2, kombinuje rotační manipulační systém s dlouhým zásobníkem a nakládáním zespodu, čímž se minimalizují prostoje při nepřetržitém provozu. Tato použitá jednotka představuje skvělý doplněk pro jakoukoli použitou plnicí linku, která se zaměřuje na prémiové produkty a efektivitu v průmyslovém balení. Výrobce: Robino & Galandrino Model: REKORD 10/2 Rok výroby: 1994 Typ stroje: Automatický stroj na aplikaci drátěných úchytů (aplikátor drátěných úchytů) Produkční rychlost: až 6 000 lahví za hodinu Konfigurace: 10 talířů Aplikace drátěného úchytu: aplikátor museletů / drátěných úchytů Zásobník: dlouhý zásobník, vysoká kapacita Nakládání: nakládání úchytů zespodu pro nepřetržité doplňování Kompatibilita formátů lahví: 1,5 l Rozšířená automatizace a řídicí systémy Platforma REKORD 10/2 je navržena pro spolehlivý a automatizovaný výkon s uživatelsky přívětivým ovládáním. Dlouhý zásobník a nakládání zespodu usnadňují doplňování, snižují prostoje a zlepšují celkovou efektivitu zařízení. Běžné bezpečnostní blokování a ochranná zařízení chrání obsluhu a zároveň umožňují efektivní přístup pro nastavení a čištění. Nwedpfxjzcf I De Akljn Automatické podávání a aplikace drátěných úchytů Snadné ovládání a zobrazení stavu Bezpečnostní kryty s uzamykatelnými přístupy Rychlé doplňování pomocí zásobníku umístěného zespodu Možnosti integrace do linky Tento stroj na aplikaci drátěných úchytů lze bezproblémově integrovat do stávajících plnicích systémů, přičemž se umisťuje za uzamykací stroj a před etiketovací stroj nebo kontrolní systém. Podporuje provoz v řadě s synchronizovanými dopravníky nebo může fungovat jako samostatná stanice s vhodným vstupním a výstupním ovládáním. Provoz v řadě nebo samostatný provoz Kompatibilní s uzamykacími stroji v předchozí fázi a etiketovacími stroji / kontrolními systémy v následující fázi Zpracování formátů pro lahve o objemu 1,5 l; lze upravit i pro další formáty Vhodné pro integraci do rozsáhlejších linek na výrobu nápojů a balení Stav stroje a historie údržby Tento použitý stroj na aplikaci drátěných úchytů je dodáván v provozuschopném stavu a připraven k použití, a nabízí tak praktické řešení pro výrobce, kteří hledají spolehlivé plnicí technologie za kontrolovanou investicí. Provozní stav: připraven k provozu Použité zařízení od renomovaného výrobce Výkon a všestrannost REKORD 10/2 je navržen pro konzistentní aplikaci drátěných úchytů až do 3 000 lahví za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: DEPAL36, Použitý automatický depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina Použitý automatický depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, model Rasar D180, funguje jako plně automatický systém pro depaletizaci skleněných lahví o objemu 1 litru, které jsou dodávány zdola a baleny do plastových přepravek po 12 lahvích. Tento systém, speciálně navržený pro vysoce výkonné plnící linky, zpracovává až 2200 přepravek za hodinu. Kromě toho jeho modulární konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek. I když je v současné době demontován a uložen, zařízení zůstává plně funkční a připravené k opětovné instalaci. Konstrukce a provozní režim depaletizéru Nwodpe Adyx Nefx Aklen Depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, využívá konvenční automatickou vertikální konstrukci pro manipulaci s paletami zdola. Tato konfigurace zajišťuje maximální stabilitu a přesnost při manipulaci se skleněnými nádobami. Kromě toho je stroj vybaven integrovaným zásobníkem palet, který automaticky dopravuje palety do procesu, bez potřeby manuální asistence. Díky tomu systém zvyšuje výkon zařízení a minimalizuje prostoje. Automatizovaná konstrukce také snižuje potřebu personálu a zvyšuje opakovatelnost. Kompatibilita nádob a manipulace s formáty v depaletizéru ACMI Tento stroj je speciálně navržen pro manipulaci se skleněnými lahvemi o objemu 1 litru, které jsou uspořádány do plastových přepravek po 12 lahvích. Proto se hodí pro výrobní linky, které pracují s citlivými, těžkými nebo tlakově odolnými nádobami. Pokud jde o kompatibilitu, depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, splňuje běžné průmyslové standardy pro manipulaci s přepravkami a lahvemi. Kromě toho zajišťuje přesný přenos z palety do přepravky a následně do dopravníkového systému. Zařízení nejenže poskytuje spolehlivý výkon, ale také snižuje riziko poškození během přepravy. Jeho přesná řídicí zařízení také pomáhají optimalizovat změny formátů. Bezpečnostní prvky a elektronické řízení depaletizéru Stroj byl inženýry vybaven certifikovanými bezpečnostními prvky, které splňují všechny platné předpisy pro automatizované zařízení. Tyto prvky zahrnují fyzickou ochranu, detekci pomocí senzorů a funkce nouzového zastavení v kritických zónách. Díky tomu stroj zajišťuje bezpečný provoz v průmyslovém prostředí. ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, je řízen pomocí programovatelného logického kontroléru (PLC) Siemens, který řídí operace prostřednictvím sekvencování v reálném čase a diagnostiky. PLC zjednodušuje detekci chyb a snižuje prostoje. Kromě toho jeho otevřená architektura umožňuje snadnou integraci do systémů SCADA v celém závodě. Uživatelé tak získají přehled o celém procesu a možnost rychle reagovat. Technická dokumentace a provozní stav Pokud jde o dokumentaci, depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, obsahuje kompletní technické příručky. Tato dokumentace zahrnuje instalaci, elektrická schémata, logiku PLC a komunikační rozhraní. Díky tomu mohou týmy údržby systém snadno udržovat a podle potřeby upravovat. I když je stroj v současné době uložen a demontován, zůstává...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 41 000 h, číslo stroje/vozidla: M278, Použitý plnicí a etiketovací monoblok Polaris pro olivový olej – 1400 lahví za hodinu (BPH) Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, plnicí a etiketovací monoblok Polaris je vynikající investice. Tento stroj je navržen pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH) a je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj díky své robustní konstrukci a spolehlivé technologii také přispívá ke snížení pořizovacích nákladů a zároveň zajišťuje vysoký výkon. 1. Hlavní vlastnosti Základem tohoto plnicího řešení je kombinace plnicích a etiketovacích funkcí v jedné výrobní lince. Zde jsou některé z klíčových výhod: Monobloková konstrukce: Plnění a etiketování jsou integrovány do jedné jednotky. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: Navrženo pro zpracování kapalin s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: Snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Snadná integrace: Lze jej snadno přidat do stávající plnicí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž je zachována kvalita olivového oleje a každá láhev má profesionální povrchovou úpravu. 2. Výhody tohoto hybridního plnicího a etiketovacího řešení Nwodpfevvapxsx Aklon Zavedení plnicího a etiketovacího monobloku může přinést významné výhody těm, kteří chtějí rozvíjet nebo modernizovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: Jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Optimalizace prostoru: Díky kompaktní konstrukci se minimalizuje plocha potřebná pro instalaci. Zlepšená kontrola kvality: Méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: Stroj lze přizpůsobit různým velikostem lahví a typům etiket. Díky těmto výhodám je monoblok Polaris (M278) obzvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit svou produktivitu a zároveň dodržovat vysoké standardy kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnicí a etiketovací monoblok byl vyvinut s ohledem na tyto aspekty a je vybaven vysoce kvalitními komponenty, které spolupracují tak, aby byla zajištěna ochrana jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které přispívají ke zlepšení efektivity výroby, patří: Přesné nastavení: Možnost jemného doladění objemu plnění snižuje...

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2006, Upínací síla: 220 tun Zdvih otevření: 650 mm Výška formy: 300 mm Denní světlo upínací desky: 950 mm Tažná lišta denní světlo: 570 x 570 mm Upínací desky formy (š x v) : 795 x 795 mm Zdvih vyhazovače: 225 mm Průměr šroubu: 50 mm Njdszwlbfjpfx Aklewn Zdvih šroubu: 200 mm Vstřikovací objem: 392 cm3 Hmotnost střely: 359 g Vstřikovací tlak: 2000 bar Pracovní doba: 10.444 Stahováky jader: 1x

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: ET212, Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master 7500 bph Tento stroj nabízí pokročilou technologii pro etiketování skleněných lahví a splňuje výrobní požadavky až do 7500 lahví za hodinu. Společnost P.E. Labellers tento stroj vyrobila v roce 2007 a díky robustní konstrukci a integrovaným funkcím zaručuje přesný chod. Technické specifikace a výkon použitého etiketovacího stroje PE Labellers Etiketovací stroj je vybaven osmi otočnými talíři a pěti etiketovacími stanicemi. Konkrétně tři stanice používají samolepicí etikety, zatímco dvě stanice pracují se studeným lepidlem. Stroj se otáčí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje tok lahví. Dále systém ručního nastavení pozic hlavy a etiket umožňuje rychlé přizpůsobení různým formátům a zvyšuje flexibilitu práce. Výrobní kapacita a konfigurace Stroj zpracovává skleněné lahve s maximálním průměrem 120 mm (pozn.: původně 120 cm, pravděpodobně překlep) a standardním objemem 0,75 litru. Pracuje s maximální rychlostí 7500 lahví za hodinu, což je ideální pro středně velké výrobní linky. Etikety jsou aplikovány na přední, zadní část i hrdlo lahve, což zaručuje profesionální a kvalitní vzhled. Způsob etiketování a manipulace s použitým etiketovacím strojem PE Labellers Stroj aplikuje etikety metodou lepidla i studeného lepidla. Tento dvojitý systém zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou designů a materiálů etiket. Obsluha může systém manuálně nastavovat pro zajištění precizní kontroly v každé výrobní dávce. Aktuální stav a provozní data Nwjdsvgu Udepfx Aklon Stroj je momentálně uskladněn, avšak ihned připraven k použití. Má za sebou 10 000 provozních hodin, avšak nabízí stále výraznou provozní kapacitu. S robustní konstrukcí a váhou 2250 kg garantuje stabilitu a dlouhou životnost i při vysokých rychlostech. Elektrická data a požadavky na energii Etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje s napětím 400 V, instalovaným výkonem 5 kW a frekvencí 50 Hz. Elektrická konfigurace odpovídá průmyslovým standardům a zajišťuje efektivní spotřebu energie pro dlouhodobý provoz. Energetická účinnost dále podporuje dlouhodobé úspory nákladů. Použití a technické výhody Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph zajišťuje efektivní a přesné umístění etiket. Jeho univerzální etiketovací stanice zvládnou lahve různých tvarů a velikostí bez ústupků v kvalitě výsledků. Tato variabilita činí tento stroj spolehlivou volbou pro mnoho plnicích procesů. Technici a odborníci z oboru důvěřují tomuto stroji díky jeho výkonu a možnosti přizpůsobení konfigurace. Je obzvlášť vhodný pro náročné plnicí aplikace.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: ET222, Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu Technický přehled modelu Společnost PE Labelers vyrobila použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety s výkonem 6000 kusů za hodinu v roce 2005, aby obsluhovala výrobní linky střední kapacity při plnění. Konkrétně stroj zpracovává lahve o objemu 0,75 litru a zpracovává až 6000 lahví za hodinu. Tímto nabízí optimální řešení pro podniky, které vyžadují stabilní produkci. Konfigurace a provoz Výrobce vybavil PE Master M šesti rotačními pláty, které pohybují lahvemi po kruhové dráze ve směru hodinových ručiček. Kromě toho tři etiketovací stanice s přesností umisťují etikety na přední stranu, zadní stranu a hrdlo každé nádoby, čímž zajišťují kompletní pokrytí všech kritických oblastí. Ve srovnání se staršími modely nabízí tato konfigurace vylepšené umístění etiket. Metoda samolepicího etiketování Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu, používá samolepicí systém pro rychlé a přesné nanášení etiket. Je pozoruhodné, že systém zpracovává předtištěné etikety, které okamžitě přilnou, a tím eliminuje potřebu lepidla. V důsledku toho se snižuje náročnost údržby. Navíc technologie lepidla zlepšuje čistotu výrobní linky a efektivitu obsluhy. Centrovací systém a manuální nastavení Mechanický centrovací systém během procesu etiketování správně zarovnává každou lahev. Tím se zachovává konzistence i při vysokých rychlostech. Obsluha manuálně nastavuje etiketovací hlavy, což umožňuje rychlé změny formátu a přesné korekce. Kromě toho toto uspořádání podporuje flexibilitu výroby. Integrovaná bezpečnostní opatření Stroj je vybaven integrovanými bezpečnostními prvky, které splňují normy CE. Proto chrání obsluhu během čištění, údržby a změn formátu. Jak se očekává, takové bezpečnostní prvky odpovídají moderním průmyslovým standardům. Navíc uspořádání usnadňuje rychlý přístup k vnitřním komponentům. Spotřeba energie a kompatibilita systému Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu, vyžaduje příkon 3 kW a pracuje se systémy o napětí 400 V a frekvenci 50 Hz. Technici jej proto mohou snadno integrovat do evropských standardních výrobních linek. Navzdory svému stáří zůstává stroj kompatibilní se stávající infrastrukturou zařízení ve většině závodů. ... Nwsdpfxs Adyygo Akljn

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC528, Technické specifikace a výkonové údaje: Kompletní linka na plnění piva do skleněných lahví z roku 2016, sestavená kolem monobloku GAI a etiketovacího stroje Enos, v provozuschopném stavu. Výkon až 900 lahví/hod pro formáty 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l s izobarickým plněním pod protitlakem pro sycené pivo. Tato jednotka je dodávána jako použitá linka na plnění piva s dokumentovanými komponenty a bezpečnostními prvky. Výrobce: GAI (plnící monoblok), Enos (etiketování) Produkční rychlost: až 900 lahví/hod Technologie plnění: Izobarický protitlak s dvojitým systémem předvakuování Typy nádob: Skleněné lahve Formáty lahví: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktů: Pivo (konfigurováno pro sycené produkty) Komponenty linky: Monoblok GAI pro oplachování, plnění a uzavírání s uzavíracím strojem pro korunkové uzávěry; etiketovací systém Enos Stav: PROVOZNÍ Dokumentace: K dispozici jsou manuály Bezpečnost: Ochranná zařízení a západky odpovídající moderním liniím Výrobce | Model | Rok výroby | Typ stroje | Poznámky ---|---|---|---|--- GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Plnící monoblok | Konfigurováno pro korunkové uzávěry Enos | SIRIA | 2016 | Etiketovací stroj Rozšířené systémy pro automatizaci a řízení Linka využívá centralizované řídicí systémy pro zjednodušení provozu a změn formátů. Monoblok GAI řídí izobarické parametry, aby omezil absorpci kyslíku a tvorbu pěny a zajistil konzistentní úrovně plnění u všech uvedených formátů. Uživatelsky přívětivá HMI ovládací stanice poskytuje informace o stavu, alarmy a v případě konfigurace i přístup k recepturám pro jednotlivé formáty. Nedpfo Adywlex Aklswn Ovládací rozhraní: HMI s indikací stavu a alarmy Automatizace: Logika založená na PLC; parametry řízené recepturou, pokud jsou aktivovány Řízení procesu: Hodnoty protitlaku upravené pro karbonizaci piva Bezpečnostní prvky: Zajištěná ochranná zařízení, nouzový vypínač, standardní ochranná zařízení Elektrická instalace: Standardní průmyslové napájení (potvrzení během návštěvy na místě)

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Nwjdpfxjvxz Axo Akljn Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: LC606, Technické specifikace a výkonová data Tato použitá linka na stáčení lahví je koncipována pro vysokorychlostní produkci piva ve skleněných obalech a je vhodná pro průmyslové balicí aplikace. Zařízení integruje mytí lahví, inspekci, plnění, uzavírání, pasterizaci, balení do přepravek, paletizaci a dopravní systémy pro efektivní výrobu nápojů. Výrobní kapacita: 60 000 lahví za hodinu Typ obalu: jantarové pivní láhve ze skla Formát láhve: 0,45 l (nominální objem); plný objem 0,464 l ± 4 ml Výška plnění: 45 mm od horní hrany Hlavní plnič/uzavírač: Krones MECAFILL Inspekce prázdných lahví: Toptronic 19 (EBI) Před-/poinspkční kontrola plnění: Krones Checkmat; kompletní kontrola lahví a úrovně naplnění/uzávěru Myčka lahví: Krones Lavatec Tunelový pasterizátor: SHIELD Balicí stroj na přepravky: SmartPac vkládač přepravek Paletizátor: Krones Pressant S Dopravní systém: Krones Synco S Elektrické napájení: 400/230 V, 50 Hz Typický příkon (komponenty): až 182 A (řídicí jednotka), 41 A (pasterizátor), 23 A (paletizátor), 8 A (vlhké inspekční přístroje) Rok výroby (klíčové komponenty): 2009 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka kombinuje synchronizované řízení dopravníků s integrovanými inspekčními systémy pro zajištění konstantní kvality při vysoké průchodnosti. Centralizovaná rozhraní poskytují přehlednou zpětnou vazbu pro plnič/uzavírač, inspekční moduly, pasterizátor a koncová zařízení. Elektrická architektura odpovídá běžným průmyslovým standardům pro spolehlivost a snadnou údržbu v nápojovém průmyslu. Hlavní napájení: 400/230 V, 50 Hz Nodsyr Huqspfx Aklewn Integrované inspekce: kontrola prázdných lahví, před- a poplňovací Checkmat kontroly Automatická manipulace s lahvemi a vkládání do přepravek pro kontinuální provoz Navrženo na rychlou detekci závad a obnovu linky díky modulárním stanicím Kapacity pro integraci do výrobních linek Jako inline systém je tato použitá stáčecí linka navržena pro plynulý přechod mezi mokrou zónou, plněním/uzavíráním, tepelným ošetřením a suchým koncovým balením. Dopravní síť Krones Synco S zajišťuje stabilní tok lahví a efektivní akumulaci. Inline provoz s koordinovanými rozstřižovými hvězdicemi a dopravníky Manipulace se skleněnými lahvemi optimalizovaná pro pivní aplikace Kompatibilita s downstream balením do přepravek a paletizací Zaměření na skleněný formát 0,45 l pro vysokorychlostní běhy Stav stroje a historie údržby Linka je prezentována jako použitý, provozuschopný celek. Klíčové komponenty pocházejí z roku 2009 a odrážejí moderní technologii pro rychlé stáčení piva. Provozní údaje, servisní záznamy a protokoly údržby mohou být ověřeny během inspekce a testování při uvedení do provozu. Výkonnost a univerzálnost provozu Linka je speciálně navržena pro pivo, s důrazem na hygienické plnění, robustní zpracování skla a komplexní zajištění kvality celého procesu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 54 000 h, číslo stroje/vozidla: LC597, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro spolehlivou výrobu nápojů a následné průmyslové balení, přičemž dosahuje výkonu až 8 000 lahví za hodinu (bph). Konfigurace integruje plnící monoblok MBF (2002), který zahrnuje oplachovačku, plničku a uzavírač, speciálně navržené pro technologii přímého korkového uzávěru (zarovnaný). Linka dále obsahuje kapslovací a smršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), následovaný zařízeními pro manipulaci s kartony APE Impianti a etiketovací technikou KOSME. Tato sestava nabízí robustní výkon pro použité zařízení a flexibilní řízení formátů, jaké je běžné pro skleněné a PET lahve. Výrobní kapacita: 8 000 lahví za hodinu Plnicí monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovačka, plnička, uzavírač Uzavírací systém: přímý korkový uzávěr (zarovnaný) Kapslování/smršťování: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Nedpfjyh E Hujx Aklown Kompatibilní formáty: typické schéma uspořádání beden 12 x 0,75 l; další formáty zpracovatelné s přestavbovými sadami Nádoby: pro manipulaci s lahvemi; konfigurace vhodná pro sklo (válcové nádoby) Etiketovací moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepicí) Možnosti etiketování: aplikace přední, zadní a hrdlové etikety (collarino) Baličky: APE FORMA 2000 (formovač kartonů), APE INCA 2010 (pakovač kartonů), APE INSER 2001 (vkladání přepážek) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalovaný příkon 17 kW Elektrika (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; instalovaný příkon 4 kW (STAR), resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotřeba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF Monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Shoda: komponenty označené CE Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá modulární automatizaci mezi plnící, etiketovací a kartonovací stanicí pro stabilní průtok výroby. Monoblok MBF a Robino & Galandrino POKER Z pracují v synchronizovaném cyklu, který zajišťuje přesné výšky plnění, hermetické přímé uzavření korkem a profesionální kapslování. Etiketovací zařízení KOSME jsou nakonfigurována pro komplexní požadavky na výbavu a umožňují synchronizovanou aplikaci přední, zadní i hrdlové etikety. Ovládací panely na každém modulu podporují rychlé uvedení do provozu a změnu formátu. Baličky APE Impianti nabízejí synchronizované pohyby a uzamykatelné bezpečnostní kryty pro následné procesy. Možnost integrace do výrobních linek Tato výrobní linka je navržena tak, aby pracovala inline s dopravníky a akumulačními zónami za účelem dosažení cílových 8 000 bph. Jádrem je MBF plnicí modul...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: PST37, Použitý pasterizační stroj na rajčatovou šťávu, 400 CPM Technické specifikace a výkonové údaje: Tento čtyřmodulový tunelový pasterizační a chladicí stroj BOND je navržen pro tepelné zpracování a kontrolované chlazení nádob s rajčatovou šťávou. Stroj, který je převážně vyroben z nerezové oceli, kombinuje pasterizační a chladicí fáze na nepřetržitém plastovém dopravníku Intralox a nabízí robustní řešení pro průmyslové aplikace v oblasti balení a výroby nápojů, které vyžadují prodloužené tepelné zpracování. Maximální produkční rychlost: Pro rajčatovou šťávu 400 nádob za minutu (24 000 jednotek za hodinu), pro pivo 600 nádob za minutu (36 000 jednotek za hodinu). Alternativní provozní podmínky: 300 nádob za minutu (renovováno, ve výborném stavu) Tepelná délka: 27 400 mm Užitná šířka: 3 200 mm Nwedpezvl S Iefx Aklen Užitná procesní plocha: 80 m² Celková vnitřní kapacita: 22 000 kusů Hmotnost produktu použitá pro tepelný výpočet: 450 g Uvedený formát nádoby: 2,0 l Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Pasterizační stroj je dodáván s elektrickou rozvodnou skříní pro řízení tepelného zpracování a dopravního procesu. Vodní nádrže, oběhová čerpadla, výměníky tepla a nepřetržitý dopravník jsou integrovány do koordinovaného provozního systému. Konstrukce zahrnuje oběhové okruhy vody pro pasterizační a chladicí oblasti. Tepelné výkonové údaje ukazují pasterizační vodu při 95 °C a teplotní rozdíl chladicí věže 10 °C. Dokumentovaný objem oběhové vody činí 80 m³/h, s dalšími údaji o čerpadlech 65 m³/h a 165 m³/h. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento tunelový pasterizační stroj je vhodný pro instalaci do použité plnicí linky nebo průmyslové balicí linky, kde musí být plněné nádoby pasterizovány před dalším zpracováním, etiketováním nebo sekundárním balením. Jeho konfigurace s nepřetržitým dopravníkem podporuje průběžný tok produktu mezi upstream plnicím zařízením a downstream chladicími, inspekčními nebo balicími stroji. Stroj byl původně navržen pro rajčatovou šťávu, produkt, který vyžaduje delší dobu pasterizace a vyšší teploty pasterizace než pivo. Systém lze tedy zvážit pro aplikace ve výrobě nápojů a zpracování potravin s podobnými požadavky na tepelné zpracování. Chladicí zóna zahrnuje vyrovnávací dopravník o rozloze 20 m² pro podporu kontrolovaného vyjímání produktu a vyrovnávání linky. Stav stroje a historie údržby: Stroj je nabízen jako nový a plně funkční a je kompletní se všemi potřebnými doplňky pro provoz. Celá konstrukce z nerezové oceli podporuje trvanlivost a hygienu v náročných výrobních prostředích, zatímco dopravníkový pás Intralox zajišťuje nepřetržitou přepravu nádob tepelnými a chladicími zónami. Provozní výkon a všestrannost: Při rychlosti 400 nádob za minutu trvá maxima...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: TP109, Použitý uzavírací stroj AVE 6T až do 7000 lahví za hodinu Použitý uzavírací stroj AVE 6T s kapacitou až 7000 lahví za hodinu nabízí vysokou efektivitu a všestrannost pro plnící průmysl. Je speciálně navržen pro středně rychlé až rychlé výrobní linky a zaručuje konzistentní a spolehlivé výsledky. Stroj je určen pro uzávěry Stelvin Lux a využívá šest uzavíracích hlav k zajištění přesného a rovnoměrného provozu v každém plnícím cyklu. Jeho konstrukce maximalizuje výrobní rychlost a umožňuje zpracování až 7000 lahví za hodinu. Tento výkon pomáhá firmám zvýšit provozní efektivitu a zajistit stálou kvalitu produktů. Kompatibilita se Stelvin-Lux uzávěry Systém podporuje hliníkové šroubovací uzávěry typu Stelvin Lux ve velikosti 30×60 mm. Tyto uzávěry zajišťují hermetické utěsnění, chrání integritu produktu a prodlužují trvanlivost. Výrobci z vinařství a nápojového průmyslu volí tento formát díky jeho spolehlivosti. Stroj pracuje ve směru hodinových ručiček, což odpovídá standardním rozvržením plnících linek a snižuje potřebu nákladných úprav. Díky kompaktnímu designu lze zařízení snadno začlenit do stávajících provozů, a to i tam, kde je omezený prostor. Bezpečnostní prvky a snadná údržba Použitý uzavírací stroj AVE 6T až do 7000 lahví za hodinu zvyšuje bezpečnost díky pokročilým ochranným prvkům. Tyto systémy chrání obsluhu před možnými riziky, snižují počet nehod a zvyšují bezpečnost práce. Zároveň umožňují snadný přístup ke stroji, což usnadňuje údržbu a zajišťuje dodržování průmyslových standardů. Technické manuály k systému Stelvin Lux obsahují jasné pokyny k instalaci, údržbě a odstraňování závad. Díky těmto návodům zvládne obsluha efektivně řešit problémy, minimalizovat prostoje a udržovat produktivitu stroje. Díky modulární konstrukci lze součásti rychle vyměnit, čímž se zjednodušuje údržba a snižují náklady na opravy. Aktuální stav a elektrické požadavky Stroj pro uzávěry Stelvin Lux je aktuálně uskladněn a připraven k okamžité instalaci na nové výrobní lince. Funguje na napětí 400 V, výkonu 3 kW a s frekvencí 50 Hz. Uživatelé by měli ověřit tyto parametry, aby zajistili kompatibilitu s jejich stávající elektrickou infrastrukturou. Nízká energetická náročnost stroje umožňuje provozům snížit náklady bez kompromisů ohledně výkonu. Robustní výkon a životnost Nsdpfx Aevgvabjklswn Tento stroj je navržen tak, aby vyhovoval náročným provozním podmínkám díky své robustní konstrukci. Šest uzavíracích hlav zajišťuje v každém cyklu konzistentní kvalitu a udržuje vysoké výrobní standardy. Firmy se na tento stroj spoléhají při plnění ambiciózních produkčních cílů při zachování integrity výrobků. Jeho přesnost a efektivita z něj činí cennou součást každé plnicí linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: ET227, Použitý samolepicí etiketovací stroj se zařízením pro aplikaci termo smršťovacích obalů – 2000 lahví za hodinu – přehled Použitá lineární etiketovací linka E-Packaging Saturno 2T s integrovaným zařízením pro aplikaci termo smršťovacích obalů a ohřívacími hlavami. Navržena pro průmyslové balení v potravinářském a nápojářském průmyslu; tato jednotka nanáší přední a zadní etikety pomocí samolepicích etiket a opatřuje lahve termo smršťovacím obalem v kompaktní a uživatelsky přívětivé konfiguraci. Ideální pro modernizaci použité plnící linky s spolehlivým etiketováním a aplikací obalů až do 2 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje Model: E-Packaging Saturno 2T Rok výroby: 2015 Provedení: 2 etiketovací stanice (přední a zadní) Metoda etiketování: tlakově citlivá/samolepicí (PSL) Systém pro obaly: aplikátor obalů s termo smršťovacími hlavami Nedpe Ady Eisfx Aklswn Tok lahví: lineární Zpracovávané formáty: 250 ml a 500 ml Jmenovitá rychlost: cca 2 000 lahví za hodinu Umístění etiket: přední a zadní strana na válcových kontejnerech Příslušenství: podávací zařízení s nastavením rozestupu; mechanické centrování; horní stabilizátor; válcové/rotační vyhlazování; aplikátor obalů; termo smršťovací hlava Rozměry (délka × šířka × výška): 4 500 × 1 140 × 2 250 mm Hmotnost: ≈ 1 200 kg Elektrické napájení: 230 V AC, 50 Hz, 1+N Maximální výkon/příkon: 1,2 kW, 4 A Pomocné napětí: 24 V DC Pokročilá automatizace a řídicí systémy Dvě nezávislé etiketovací stanice s manuálním nastavením hlav pro přesné přední/zadní vyrovnání. Mechanický systém centrování zajišťuje registraci etiket a opakovatelnost bez složitých výměnných dílů. Rozestup lahví a horní stabilizace zajišťují konstantní polohu a přesnost etiketování při rychlosti linky. Termo smršťovací hlavy s nastavitelnými parametry pro rovnoměrné smrštění obalů a vysoce kvalitní povrch. Možnosti integrace do výrobní linky Lineární vstup/výstup pro integraci do použité plnící linky vedle plniček, uzávěrových strojů a dopravníků. Standardní rozhraní strojů pro synchronizaci upstream/downstream v průmyslovém balicím prostředí. Nastavitelné vodítka a rychlé mechanické nastavení usnadňují rychlé přepínání mezi 250 ml a 500 ml lahvemi. Stav stroje a historie údržby Stav: Po kontrole v provozuschopném stavu, použitý a plně funkční. Dokumentace: Dostupné originální příručky a prohlášení CE. Dobře udržovaná jednotka z potravinářské aplikace, vhodná pro okamžité uvedení do provozu ve výrobě nápojů nebo kondimentů. Provozní výkon a všestrannost Spolehlivé použité řešení pro tlakově citlivé přední/zadní etiketování a termo smršťování obalů v jednom kroku. Konzistentní kvalita aplikace na malé skleněné nebo PET lahve, typické pro linky na výrobu gurmánských produktů, octa, lihovin a nápojů. Manuální nastavovací stupnice podporují opakovatelné receptury a minimalizují prostoje při změně formátu. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště Napětí: 230 V AC, 50 Hz, jednofázové (1+N); i...