Prodej použitých Reifenhäuser Pet Extrusion Line (11 376)

Rok výroby: 1996, stav: servisně repasovaný (použitý), č. 2590k 1 použitá směsná peletizační linka, výkon až 1200 kg/h v závislosti na materiálu, skládající se z: 1x grav. Dávkovací jednotka 5 komponentů SITECOM včetně řídicího systému 1x dvoušnekový extrudér THEYSOHN typ TSK 90 šrouby 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronizace segmentový šroub a sud, chlazený vodou / médiem Otáčky šroubu až 300 ot./min-1 Pohon extrudéru 255 kW-DC 1x boční vytlačovací šnek TSD 75 s pohonem 3 kW Hfsdpfx Ajh Eyd Aepnsh 3x odplyňovací otvory 1x tavný filtr typ K -HS- Y 176 mm s hydraulikou 1x taveninové čerpadlo s pohonem 22 kW 1x pramenná hlava s 32 otvory Ø3,5 mm 1x chladicí nádrž na prameny 620 x 5000 mm 1x peletizér SG 300, pohon 11 kW Ovládání obrazovky ResoTec / ovládací skříňka Prohlídka / předvedení v krátkém termínu dle dohody. Další linky na výrobu směsí a příslušenství naleznete v našem seznamu skladových zásob strojů online na naší domovské stránce.

Rok výroby: 2015, stav: jako nový (vystavovací stroj), číslo stroje/vozidla: 2245, skladové č.: 2 245 1 použitá laboratorní linka na vytlačování a peletování Lab, stav jako nový, vybavená: Extruder jednošnekový AlphaTec typ AE-S 25-30 jednošnekový Ø 25 mm - 30 L / D Motor extruderu 3 kW- AC, rozsah otáček šroubu až 130 ot./min., Frekvenčně řízený válec vzduchem chlazený, el. topení 2 x 3 kW 1x odvzdušnění tepl. port 1x ruční měnič obrazovky a balení Ř 42 mm 1x tryskací hlava 1x vodní lázeň 1000 x 150 mm 1x peletizátor třísky, šířka nasávání 30 mm, motor 1,1 kW - ovládací panel AC s PID, tlak taveniny, rychlost podle frekvenčního měniče Zkušební provoz brzy možný, datum po domluvě Mire extrudery z našeho skladu strojů Wuppertal Německo k dispozici. Hfsdpfed Sg Hrjx Apnsh

Rok výroby: 1996, stav: servisně repasovaný (použitý), č. 2590k 1 použitá směsná peletizační linka, výkon až 1200 kg/h v závislosti na materiálu, skládající se z: dvoušnekový extrudér THEYSOHN typ TSK 90 šrouby 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronizace segmentový šroub a sud, chlazený vodou / médiem Otáčky šroubu až 300 ot./min-1 Pohon extrudéru 255 kW-DC 1x boční vytlačovací šnek TSD 75 s pohonem 3 kW 3x odplyňovací otvory 1x sítový měnič č. 1 typ K -HS- Y , síto 176 mm, s hydraulikou 1x taveninové čerpadlo s pohonem 22 kW 1x sítový měnič typu K-SWE 180 RS se zpětným proplachem s hydraulikou 1x pramenná hlava s 32 otvory Ø3,5 mm 1x pramenitá chladicí vana 620 x 5000 mm 1x vláknový granulátor SG 300, pohon 11 kW Ovládání obrazovky ResoTec / ovládací skříňka Hfsdpegbffvsfx Apnoh Prohlídka / předvedení v krátkém termínu dle dohody. Další linky na výrobu směsí a příslušenství naleznete v našem seznamu skladových zásob strojů online na naší domovské stránce.

Rok výroby: 1996, stav: velmi dobrý (použité), šířka fólie: 1 300 mm, Na prodej použitý, jednovrstvý vyfukovací filmový extruzní stroj ve vynikajícím stavu s průměrem nástroje 150 mm a kapacitou až 100 kg/hod. Typ: Queens EP-65N Zpracovávané materiály: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/ostatní směsi. Průměr šneku: 65 mm Hlava: • Vyfukovací hlava na fólie • Průměr nástroje 150 mm Šířka štěrbiny: 1,2 mm Výkon: až 100 kg/hod podle složení materiálu Hjdpfjxrb Hmox Apnefh • Maximální rychlost: 120 m/min • Navíjecí šířka: 1300 mm - Řezání rolí létajícím nožem Příslušenství: • Věž • Gravimetrický systém regulace hmotnosti • Dávkovač masterbatch • Kalibrační koš Stroj je možné vidět v provozu. Prodává se s náhradními díly.

Rok výroby: 2000, stav: generálně opravený (použitý), - Výrobce : SICA - Typ : C800 - Rok výroby : 2010 - 6 skladeb - Průměr až 800 mm - Výkon motoru: 8 kW Hfodjix I I Iepfx Apnjh - Velmi dobrý stav

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, Kompletní extruzní linka na PVC profily, kompletně zrepasovaná a otestovaná EXTRUDÉR: • IDE 75/25 typ ME7/3 • Jednošnekový, geometrie šneku a válce pro PVC profily ve velmi dobrém stavu Hfjdpfxoya Eldo Apneh • Řízení přes obrazovku (dodatečně od výrobce) • Rok výroby: 1993 • Motor 35 kW, 4 až 40 ot/min KOEXTRUDÉR: • IDE MEB 30/25D • Jednošnek, Ø30 mm, 25LD • Šnek s geometrií pro PVC profily a válec v dobrém stavu • Rok výroby: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 až 64 ot/min KALIBRAČNÍ STŮL: • IDE • Délka: 2 metry • 2 vakuové pumpy, 16 ventilů • 14 vodních ventilů • Ruční horizontální a podélné nastavení TAHACÍ ZAŘÍZENÍ: • IDE ME30/5 • Rok výroby: 1993 • Kontaktní délka: 1100 mm • Šířka: 100 mm KOTOUČOVÁ PILA: • IDE ME52 • Kotouč: 300 mm • Motorický pohyb • Pneumatický pojezd saní 180 mm • Rok výroby: 1991 VÝSUVNÝ STŮL: • IDE • Délka: 4000 mm • Pneumatický posuv Celá sestava je ve velmi dobrém celkovém stavu, stroje jsou velmi čisté a připravené k okamžitému použití.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: LC564, Použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 lah/h Hfjdpjw Ahfyefx Apnjh Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu nabízí komplexní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současnosti je zařízení napojeno na elektrickou síť, takže si jej mohou zájemci přímo vyzkoušet. SIDEL navrhl tento systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu 350 ml až 1,5 litru, což lince zajišťuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Základní parametry linky Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s výkonem 25200 lahví za hodinu zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Používají se lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají průmyslovému standardu. SIDEL vybavil linku vyfukovacím strojem SB014 se 14 dutinami. Plnící a uzavírací monoblok je osazen 40 plnícími ventily a 10 hlavami na uzavírání, což je ideální řešení pro neperlivé produkty. Klíčová instalovaná zařízení Součástí linky je také vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Teplotu procesů efektivně reguluje chladicí věž BAC. Vyfukovací stroj SIDEL SB014 je vybaven zásobníkem, podavačem i odstraňovačem nečistot a je přímo spojen s plničkou SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka uchovává efektivitu ve všech fázích provozu. Etiketování a balení Do výroby je integrován etiketovací stroj SIDEL Rollquattro, který přesně aplikuje celoplošné rollfed etikety. Smršťovací fólie následně vytváří stabilní multipacky z plastové fólie. Kartonovač VANTA WSD-B350 z roku 2011 zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizační zařízení automatizuje konečnou fázi a připravuje produkty na expedici. Dopravníky a vnitropodniková logistika Celý výrobní proces je propojen dopravníkovým systémem od SIDEL, který zajišťuje plynulý tok od vyfukovačky až po paletizátor. Automatizace minimalizuje potřebu ručního zásahu a zvyšuje konzistenci výroby. Oproti nesourodým řešením takto koncipovaný systém zvyšuje provozní kontrolu a snižuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu je v provozuschopném stavu a je připravena k předvedení a testování přímo na místě. Integrace zařízení SIDEL zvyšuje výkonnost a zároveň usnadňuje údržbu. Provozovatel se tak může spolehnout na stálou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Oblasti použití a kompatibilita

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC591, Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnicí linka je určena pro výrobu nápojů s PET a skleněnými lahvemi. Optimalizovaná pro balenou vodu a sycené nealkoholické nápoje spojuje spolehlivé plnění, etiketování a balení na konci linky s robustními procesními a technologickými zařízeními. Linka integruje komponenty renomovaných výrobců, aby zajistila trvale vysokou kvalitu a dostupnost v průmyslovém balicím provozu. Výrobní kapacita: až 8 000 lahví za hodinu Kompatibilní typy lahví: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Obaly: PET a sklo Hlavní plnič/uzavírač/vyplachovač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plnicích hlav, 3–5 uzavíracích hlav Strečkovací vyfukovací stroj: Easy Blow 4L (4 200 lahví/h nominálně) Etiketovací stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólie/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), až 10 000 lahví/hod Balení a aplikace držadel: SMI LSK 30 T Ergon stroj na smršťovací balení, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadel Paletizační logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A paletový ovinovač; další ruční ovinovačka Procesní a pomocná zařízení: GEA pasterizační stanice HTF 3000PIN/19; GEA CIP zařízení; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladicí zařízení; Therminus parní kotel (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inspekce a kódování: FT System pro kontrolu objemu, uzávěru a etikety; Hitachi UX tiskárna Pokročilé automační a řídicí systémy Linka disponuje moderní automatizací a systémy kontroly kvality pro stabilní provoz a reprodukovatelnou kvalitu produktu. PLC řízená architektura koordinuje vyplachování, plnění, uzavírání, etiketování a balení, zatímco inline kontrola a kódování zajišťují shodu s předpisy a zpětnou dohledatelnost. PLC/HMI: PLC pro centrální řízení a správu receptur Inspekce: FT System pro kontrolu množství, přítomnosti/pozice uzávěru a správnosti etikety Elektrická instalace: 400 V, 50 Hz, 16 A (referenční – na úrovni komponent) Kódování: Hitachi UX inkoustová tiskárna pro datování/označení šarží Změna formátu: Konstrukce umožňuje více formátů lahví PET a sklo Bezpečnost: Standardní ochranné kryty a nouzové vypínače na stanicích Možnosti integrace výrobní linky Pro flexibilní nápojovou výrobu linka integruje vstupní manipulaci s preformami a strečkovací vyfukování s následným dopravou, etiketováním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zajistí šetrnou manipulaci a akumulaci lahví. Hfsdpjyhbibjfx Apnoh Upstream: zásobník preforem a podavač, Easy Blow 4L vyfukovací stroj Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravní systémy Flexibilita formátů: 0,33 l až 2,0 l pro PET a sklo End-of-line: smršťovací balení, aplikace držadel, paletizace…

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato kompletní PET plnící linka je určena pro sycenou vodu a nealkoholické nápoje a poskytuje konzistentní výkon a spolehlivou kvalitu pro nápojový průmysl. Kombinuje vysoce efektivní výrobu lahví vyfukováním, izobarické plnění, etiketování, balení a automatizaci konce linky do uceleného, použitého plnícího řešení, vhodného pro průmyslové balicí provozy v second-hand segmentu. Výrobní kapacita: 13 000–14 000 lahví za hodinu Nádoby: PET lahve, hrdlo 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutin Manipulace s preformami: Podavač preforem Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Monoblok oplach/plnič/uzavírač: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Oplachovačka: 48 kleští, 1 úpravna vody Plnič: 60 izobarických ventilů Uzavírač: 10 hlav Premix/mísič: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Zařízení na sušení lahví: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotační, 15 talířů, PET etiketování s navíjením, role pro podávání etiket Smršťovací balička: Acmi Fenix, pouze fóliové balení Aplikátor uší: Smipack HA 35-50-70 Paletizér: Alsim Valiant 1I 1P, plně automatický, typ s posuvem Ovinovací stroj na palety: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka integruje HMI komponenty a automatické řídicí funkce na každé stanici pro zjednodušení provozu a změny formátu. Izobarický plnící blok zajišťuje přesné plnění sycených nápojů, zatímco rotační etiketovací systém s navíjením umožňuje kontinuální aplikaci etiket ve vysoké rychlosti. Rychlé mechanické přestavby a formátovací díly napomáhají minimalizovat prostoje a zkrátit čas na přenastavení ve výrobě nápojů. Integrace výrobní linky Pro provoz v linii od zásobování preforem až po paletizaci je systém vybaven plynulým přesunem lahví pomocí vzduchových dopravníků a synchronizovaných hvězdic v plnícím monobloku. Integruje výrobu lahví vyfukováním s následným etiketováním, smršťováním, aplikací uší a paletizací, což tvoří kompletní balicí řešení pro stroje. Linka je vhodná pro sycenou vodu i nealko-nápojové produkty a podporuje více formátů i výšek PET lahví s hrdlem 28 1881. Hfjdpoydn A Hofx Apnjh Stav strojů a historie údržby Tato použitá linka je na prodej a dodává se plně funkční. Roky výroby komponentů jsou v rozmezí 1996 až 2019, což dokládá pečlivě vybranou sestavu plnicích zařízení. Kupující si mohou domluvit inspekci pro ověření výkonu, stavu zařízení a celkové integrace linky před jejím použitím ve výrobě nápojů. Výkonnost a flexibilita Linka je optimalizována pro sycené produkty; izobarický plnič zajišťuje přesné udržení CO₂ a kontrolu pěnění. Vyfukovací stroj Sidel...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Hfodpfjw D E Ubox Apnsh Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Rok výroby: 2000, stav: použitý, Obecný technický popis: Stroj Macchi 3-Layers je třívrstvá linka pro vyfukování fólií určená k výrobě vysoce kvalitních hadicových a plochých fólií. Linka umožňuje zpracování LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE a HDPE. Výroba fólie je založena na principu vzestupného vyfukování (bubble-up). Stroj je vybaven hlavou na tři vrstvy o průměru 350 mm a dosahuje výkonu až 450 kg/hod. EXTRUZNÍ SKUPINA: Extrudéry: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infračervené topné zóny Hydraulické výměníky sít Extruzní skupina Coexflex velikost 3 obsahuje: • Dva vysoce výkonné extrudéry 65/30D (vrstvy A a C) • Jeden vysoce výkonný extrudér 80/30D (vrstva B) • Bimetalové válce Hfsdpfx Asyt Ikvepneh • Nitridované, vysoce mísící šneky • Vodou chlazené drážkované podávací části • AC motory s digitálními frekvenčními měniči (74 kW pro 65 mm, 100 kW pro 80 mm) VÝTLAČNÁ HLAVA: • Model TE502 • Průměr 350 mm, štěrbina 1,8 mm • IBC (vnitřní chlazení bubliny) • Průchody materiálu bezproudově niklované • 4+4 keramických topných zón • Hlava namontovaná na vozíku s integrovaným rozvodem vzduchu CHLADICÍ SYSTÉM: • Dvoulipový vzduchový prstenec Plast-Control • Verze Coexflex zahrnuje dvoukanálový chladicí prstenec ASR3 s invertorem řízeným ventilátorem a vyměnitelnými vložkami ODTAHOVÁ JEDNOTKA: • Odtahová šířka: 1800 mm • Oscilační přítlačné válce • Možnost skládání boků (boční záložkování) NAVÍJECÍ SEKCE: • Dvojitý automatický protilehlý navíječ • Plně automatická výměna rolí • Maximální navíjecí šířka: 1750 mm • Průměr dutinky: 76 mm SPECIFIKACE FÓLIE: Možné šířky fólie při matrici 350–400 mm: 1300–1700 mm Rozsah tloušťky: 18–200 μm Příklad výkonu podle specifikace Coexflex: šířka 1600 mm, 100 μm LDPE → 400 kg/h TECHNICKÉ PARAMETRY LINKY: Celková výška linky: 10 m Mechanická rychlost navíječe: 7–110 m/min Instalovaný elektrický příkon: 320 kW, 415 V, 3 fáze + N Spotřeba chladicí vody: 6 l/min Požadavek na stlačený vzduch: 6 bar POMOCNÁ ZAŘÍZENÍ: • Věž • Navigace pásu E+L • Gravimetrické vážení Piovan • Dávkovací jednotky Piovan Quantum • Automatická kontrola tloušťky Plastic-Control • Kalibrační koš • Koronový ošetřovač (Ferrarini & Benelli) • FBF mikroperforace za studena jehlami • Pneumatické nosné hřídele (8 ks)

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnící linka na jedlý olej do PET lahví 1L Kapacita: 6 000 lahví/h x 1,0 L Vyfukovací stroje: KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kusy x 3 900 lahví/h Box na preformy s dopravou k vyfukovacímu stroji Kompresor pro chlazení forem MTA S.R.L. – 2000 KOSME vzduchový dopravník lahví – 1999 Nerezová ocel AISI 304 Rozváděč s PLC Integrované vzduchové filtry Hfsdpfx Ajyhbzdopnjh Dopravuje lahve z vyfukovačky k plničce Plnící monoblok Plnička a uzavírač – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovačka ICS – 1995 – papírové etikety, studené lepidlo Dopravníky ICS – 1995 Balička do přepravek 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj SMIPACK smršťovací balička do fólie 2×5 lahví – 2013 Páskovací stroj na palety Páskovací stroj na palety ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresory KAESER nízko- i vysokotlaké kompresory – 2000 Sušička stlačeného vzduchu Jsou k dispozici náhradní díly v hodnotě ... K dispozici je kompletní technická dokumentace Požadovaná plocha zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný příkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnící linka na jedlý olej do PET může být do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozním stavu.

Rok výroby: 2009, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: P251001170, Kompletní linka na extruzi nábytkových hran ABS/PP renomované značky AMUT Linka je ve výborném technickém stavu, pravidelně servisovaná a momentálně v provozu. Součástí nabídky je i náhradní šnek, což dále zvyšuje její provozní hodnotu. Vybavení linky: 1. Extruder AMUT EA 100 2. Kalandrovací stanice AMUT s válečkovým dopravníkem CLV 1200 3. Zařízení na ořez hran AMUT TRK 100 4. Navíječka hran AMUT 5. Chladicí zařízení kalandrů s kompletní sadou hadic 6. Elektrické rozvaděče pro obsluhu celé linky Materiál: ABS, PP (primární + recyklát) Pracovní šířka: 700 mm (po oříznutí okrajů) Nominální šířka: 1000 mm Rozsah tloušťky: 0,5 – 2 mm Hfjdpfjxiu Npex Apneh Extruder: jednošnekový AMUT EA100 33D Výkon extruderu: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Finální produkt: 2 role, každá o šířce 350 mm Rychlost linky: až 25 m/min Rok výroby: 2009 Technický stav: perfektní, součástí je náhradní šnek

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 400 h, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 2 438 mm, celková délka: 6 058 mm, celková výška: 2 591 mm, pohotovostní hmotnost: 9 500 kg, vstupní napětí: 400 V, Kompletní linka na vyfukování PET a stáčení vody do lahví o objemu 1 l. Uzavřená v kontejneru, soběstačná s elektrocentrálou, sadou na úpravu vody, kompresorem a veškerou potřebnou infrastrukturou. Další informace na fotografiích a videích na YouTube. Hfjdpfx Apex Hqrwenoh

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: LC385, Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007 Myčka lahví: Výrobce: Dipran Model: Marea 12P Rok výroby: 2007 Použitá kompletní linka pro PET a skleněné lahve zahrnuje vysoce kvalitní myčku lahví vyrobenou firmou Dipran v roce 2007, model Marea 12P. Stroj zajišťuje důkladné a efektivní mytí lahví a připravuje je na plnicí proces. Plnicí monoblok: Výrobce: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok výroby: 2010 Linka je dále vybavena spolehlivým plnicím monoblokem od výrobce NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big, rok výroby 2010. Tento monoblok používá gravitační plnění a přesně dávkuje požadovaný produkt do lahví s vysokou přesností a konzistencí. Etiketovací stroj: Výrobce: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok výroby: 2007 Součástí linky je také etiketovací stroj Newtec, model Fix S2 E2, vyrobený v roce 2007. Díky mechanickému vačkovému mechanismu aplikuje etikety efektivně a zajišťuje čistou a profesionální prezentaci značky na výrobcích. Hfodpfxovgufvj Apnjh Skládací stroj na kartony: Výrobce: SistAI Model: HM 2000 Rok výroby: 1995 Na dokončení balicího procesu je v lince zahrnut stroj na skládání kartonů SistAI, model HM 2000, rok výroby 1995. Jedná se o spolehlivé zařízení, které rychle skládá kartonové krabice pro efektivní balení a přepravu lahví. Doplňující informace: - Výrobní kapacita linky při použití 5litrových nádob je 1800–2000 kusů za hodinu. - Myčka používá mikrofiltraci vody pro úpravu. - Uzavírač plnicího monobloku je osazen výměnnými hlavami a kanály dle výrobních požadavků. - Velikosti uzávěrů pro šroubovací uzávěry zahrnují hliníkové uzávěry 35 x 18 a plastové uzávěry 48 x 17. Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007, tato kompletní linka je ve vynikajícím stavu a je ihned připravena k prodeji.

Stav: použitý, Sada strojů na výrobu nápojů v 5litrových PET lahvích. 1) Karuselový licí stroj RIVI 24 - stroj modernizován v roce 2013 - dříve používané pro 1,5l lahve (24 nalévacích otvorů) - počet nalévacích hlavic: 12 ks (pro 5litrové lahve) - kapacita: cca. 1800 bph 5 l 2) Uzavíračka PET lahví ZALKIN 4 - počet uzavíracích hlavic: 4 ks Hfedou I N Npjpfx Apnjh - kapacita: cca. 2000 bph Použité stroje, funkční v době demontáže. Kompletní originální technická dokumentace. Mezi další nabídky patří také poloautomatické vyfukovací stroje na 5litrové PET lahve, kompresory a etiketovací stroje na lahve. .

Stav: použitý, Linka na plnění vody nebo jiných kapalin do PET obalů – výkon cca 6000 bph 2,0 l V současné době jsou stroje nastaveny na formát PET lahví o objemu 2,0 l (jiné formáty nejsou součástí nabídky). Je možná změna formátu na menší nebo větší PET lahve po zajištění odpovídajícího příslušenství. Linka zahrnuje: - Plnička Nagema BF-60 se 12-hlavovým šroubovákem na uzávěry lahví - Pásové dopravníky na PET lahve Hfedpfjwny Hgex Apnjh - Saturátor Nagema typ KOMI 160 - Etiketovačka Spomasz pro celoplošné papírové etikety - Balení s řídicí skříní pro vytváření multipacků, např. 2x3 - Elektrická smršťovací pec + ventilátor na chlazení multipacků - Paletový ovinovač Na poslední fotografii je popsán rozložení a rozměry strojů. Technický stav: stroje byly až do ukončení výroby v roce 2018 plně funkční. Před opětovným uvedením do provozu se doporučuje provést revizi a údržbu strojů. Možnost dokoupení vyfukovacího stroje SIDEL SBO4, který naposledy pracoval na této lince.

Stav: použitý, Vytlačovací systém BARMAG sestávající z: Hfedpfouak Nlsx Apneh 1x extruder BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x převodovka KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NOVÝ 2016 1x hnací motor SIEMENS 1GG6208 s nuceným větráním 470V, 468A, 206kw, 2600ot/min, Err 310V, 6,8A - NOVÝ r.v 1x řídící jednotka 1x dávkování SCOLZ vč. Násypka se snímačem hladiny - rok výroby 2004 Vlastnosti systému: - Jednošnekový extrudér, postavený cca 1973 - Průchodnost 800 kg/h - Přestavba na nový pohon + převodovka v roce 2016 - Průměr šroubu 200 mm - Délka šroubu 5266 mm - Délka procedury 26,3D - Geometrie: sací - bariérová - míchací část - Materiál šneka: nitridovaná ocel - Technická dokumentace Předprodej vyhrazen Dotazy prosím zasílejte pouze emailem upozornění: Stroj je stále nainstalován a lze si jej prohlédnout na místě. Kupující je musí odstranit sám a zajistit přepravu. Toto není součástí nabídkové ceny.

Stav: použitý, Rok výroby: 1970, Funkčnost: plně funkční, Extruzní linka BARMAG sestávající z: 1x extruder BARMAG BA KEP 90-26,3-S 1x převodovka BARMAG 9E4-11-103/Z 1x hnací motor AEG G 16.04 s nucenou ventilací 460V, 112A, 46,7KW, 3150 ot./min, Err.330V, 2,21A Hfodpfx Aouakzzjpnoh 1x dávkovací jednotka SCHOLZ vč. násypka 1x řídicí jednotka Vlastnosti systému: - Jednošnekový extruder, vyrobený kolem roku 1970 - Průtok 200 kg/h - Přechod na novou geometrii šroubu 2016 - Průměr šroubu 90 mm - Délka šroubu 2769,5 mm - Délka procesu 26,3D - Geometrie: Vstup - Bariéra - Míchací sekce - Materiál šroubu 1.8550, nitridovaný - Stejnosměrný motor - Technické dokumenty Tento systém je k dispozici 3krát, Podléhá předchozímu prodeji Dotazy prosím zasílejte pouze e-mailem Oznámení: Stroj je stále nainstalován a je možné si ho prohlédnout na místě. Kupující si musí zboží sestavit sám a zařídit dopravu. Toto není součástí nabídkové ceny.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Hfjdpeyk E Srefx Apnoh

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, Výrobní linka na výrobu PVC trubek Ø 710-1000 mm. Hedpfx Apsvzqy Senefh

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 9 743 h, Kompletní linka na vytlačování trubek pro Dvojitá stěna Vlnité trubky – 150 mm až 350 m Sušička a nakladač materiálu – M+H Equipment, Německo Duo Extruder kombinace – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B Německo Speciální závitořezná hlava – DWP 270 – UC500 Od 90 mm vnitřního průměru do 270 mm vnějšího průměru Speciální závitořezná hlava – DWP 630 – UC500 Od 160 mm vnitřního průměru do 500 mm vnějšího průměru Unicor – Německo Corrugator – UC 500/40 Made in Germany Hfodpfxjvztb Se Apnsh Vytlačovací matrice a sada tvarovacích bloků – 1 sada pro trubku DWC ID 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm a 350 mm Unicore - Německo Chladicí rozprašovací lázeň – Stroj UCSB 500 č. Unicore, Německo Planetová pila – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Jednotka zálohování trubek –500

Rok výroby: 1981, stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, Předchozí aplikace: Výroba TPE fólií o tloušťce až 6 mm. Možnost použití mnoha dalších polymerů. Zařízení je dosud v provozu a je možné si jej kdykoli prohlédnout v Norimberku. Linka se skládá z: Jednošnekový extrudér Kuhne K45-24D. Průměr šneku: 48 mm Procesní délka: 24D Pohonný výkon: Výkon ohřevu: 6,0 kW Čistá hmotnost: 1150 kg Široká štěrbinová tryska: Filmy do max. šířky 330 mm Kalandr Hrubá šířka válce: 1200 mm Čistá šířka válce: 1100 mm (max. šířka fólie) Hfjdpfx Apju Ttf Njnjh Odtrhávací zařízení a nárazové nůžky

Rok výroby: 2011, stav: dobrý (použitý), Extruzní linka č. 1 byla navržena pro výrobu litých fólií. Zpracování termoplastů v teplotním rozsahu 150–300°C. MOŽNÉ VRSTEVNÉ STRUKTURY: - Monofólie - 3vrstvá (A-B+C-A) - 5vrstvá (A-B-C-B-A) TECHNICKÁ DATA LINKY Celkový výkon extrudérů max. 2230 kg/h Extrudér A: 90/33 L/D max. 330 kg/h Extrudér B: 135/33 L/D max. 950 kg/h Extrudér C: 135/33 L/D max. 950 kg/h Rozsah šířky fólie (čistý): 1600–2110 mm Možné dělení na dvě role (2× 800–2× 1055 mm) Tloušťkový rozsah: 25–580μm Výrobní rychlost: 10–150 m/min Šířka role: 2500 mm Max. hmotnost role: 2000 kg DODATEČNÉ KOMPONENTY (KVALITA): Bezkontaktní měřicí systém tloušťky pro automatické měření TL profi lu s oboustrannou koronovou úpravou (max. 12000 W) Optický inspekční systém včetně označovacího systému při detekci defektů, systém pro zadní a přední nasvícení INFRASTRUKTURA (DODATEČNÉ JEDNOTKY): Sušičky 1–4 s objemem 4500 l, topný výkon 48 kW Sušička 5 s objemem 2500 l, topný výkon 20 kW Sušička 6 s objemem 1500 l, topný výkon 15 kW Každý extrudér je vybaven gravimetrickým dávkovacím zařízením se 3 stanicemi. Každý extrudér má taveninové čerpadlo a dvoupístový systém výměny filtrů. VÝROBCI HLAVNÍCH KOMPONENT LINKY: SML: extrudér, stůl, válce, navíjecí zařízení GWK: chladicí extrudér Hedpfx Aspah U Tspnefh KREYENBORG: měnič sít Cloeren: rozváděcí blok, širokoštěrbinová hlava PIOVAN: sušičky, dávkovače SERVE: ořezávací zařízení na pásky MATHO: odsávání RAPID: drtič okrajového pásku KONGSHILDE: zařízení na zpracování okrajových proužků, startovací válce INFSTAUB: plnicí stanice SMK: chladicí jednotky SIEMENS: řízení OCS: kamerový systém SEMET: etiketovací systém AFS: koronová stanice BETA CONTROLL: radiometrické měření tloušťky SML: automatická navíjecí jednotka FYLING SPLICE, řízení BECKOFF SIMCO: antistatika ALTEK: automatický manipulátor rolí (přepravní vozík)

Rok výroby: 2014, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, RECYKLÁČNÍ PELETIZAČNÍ EXTRUZNÍ LINKA – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – s automatickým startem ohřevu - Pásový dopravník s regulací zatížení ampérů - Aglomerátor – 75 kW s chladicím ventilátorem a automatickým systémem vodního postřiku - Hlavní extruder motoru – 110 kW - Dvojité odplynění SYSTÉM FILTRACE S TAVINOVÝM LASEREM – HOP 400 – Ekochem – 2023 - s automatickým spuštěním topení - s chladicím čerpadlem - náhradní díly laserových filtrů: 1 sada 200 mikronů, 1 sada 250 mikronů, 2 sady 300 mikronů, 2 čepele Hsdpfeuac Ugex Apnefh PELETIZÁTOR – RW-440 – Ekochem – 2023 - s novým vodním čerpadlem Ekochem - s PE a PP závitořeznou hlavou - se vzduchovým kompresorem a noži na zakázku – výměna 48 hodin/sada - Odstředivky - Vibrátor - Vyhřívané silo + systém závaží - Kapacita: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)