Prodej použitých Tetra Pak® Použitá Aseptická Plnící Linka Tetra Pak A3 Flex V150 200S Do 7000 L/H (102 924)

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnící linka na jedlý olej do PET lahví 1L Kapacita: 6 000 lahví/h x 1,0 L Vyfukovací stroje: KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kusy x 3 900 lahví/h Box na preformy s dopravou k vyfukovacímu stroji Psdpfxoyhbzde Ak Hspw Kompresor pro chlazení forem MTA S.R.L. – 2000 KOSME vzduchový dopravník lahví – 1999 Nerezová ocel AISI 304 Rozváděč s PLC Integrované vzduchové filtry Dopravuje lahve z vyfukovačky k plničce Plnící monoblok Plnička a uzavírač – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovačka ICS – 1995 – papírové etikety, studené lepidlo Dopravníky ICS – 1995 Balička do přepravek 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj SMIPACK smršťovací balička do fólie 2×5 lahví – 2013 Páskovací stroj na palety Páskovací stroj na palety ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresory KAESER nízko- i vysokotlaké kompresory – 2000 Sušička stlačeného vzduchu Jsou k dispozici náhradní díly v hodnotě ... K dispozici je kompletní technická dokumentace Požadovaná plocha zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný příkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnící linka na jedlý olej do PET může být do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozním stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 900 h, číslo stroje/vozidla: LC524, Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod GEA ASEPTICKÝ SYSTÉM PRO VYFUKOVÁNÍ A PLNĚNÍ ABF 2.0 Plně aseptický systém vyfukování, plnění a uzavírání s H2O2 sterilizací preforem. Úvod do aseptické plnicí linky SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod Ppjdpfx Aeyhcivsk Hew Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví za hodinu nabízí vysoce efektivní a technologicky pokročilé řešení pro obalový průmysl. Konkrétně toto zařízení, vyrobené od roku 2018, splňuje vysoké standardy kvality a bezpečnosti potravin. Linka je určena pro zpracování mléka do 235 ml PET lahví s plastovým šroubovacím uzávěrem a hrdlem 38 mm. Osm strojů má pouze 900 provozních hodin. SIPA SFR 24 EVO vyfukovací automat v aseptické lince SIPA a GEA Vyfukovací automat SIPA SFR 24 EVO, vyrobený v roce 2018 firmou GEA, vyrábí kvalitní lahve z PET preforem. Zajišťuje nepřetržitou a efektivní výrobu, přičemž optimalizuje energetickou náročnost a přesné tvarování obalů – ideální pro výkonné linky, jako je tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod. GEA plnicí automat Také z roku 2018 pochází plnicí automat GEA, který tvoří srdce celé linky. Díky plnění mléka v aseptickém prostředí jsou zachovány všechny organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Aseptická linka SIPA a GEA zajišťuje precizní dávkování, spolehlivý provoz a minimalizuje odpad, čímž přispívá k vyšší efektivitě a splnění nejpřísnějších hygienických požadavků. Arol uzavírač pro bezpečné uzavírání Arol automat na uzavírání lahví, vyrobený v roce 2018, spolehlivě utěsňuje lahve plastovými šroubovacími uzávěry pro hrdla 38 mm. Jeho začlenění do linky zajišťuje rychlé a rovnoměrné uzavírání, zabraňuje únikům a zachovává integritu produktu. Aerzen GM25S kompresor Kompresor Aerzen GM25S z roku 2018 slouží k výrobě stlačeného vzduchu potřebného pro vyfukování PET lahví. Jeho vysoký výkon a spolehlivost zajišťují plynulý výrobní proces a klíčově přispívají k vysokorychlostnímu provozu celé linky. Provozní stav a omezené využití Tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod absolvovala pouze několik stovek výrobních cyklů, díky čemuž jsou všechny stroje ve skvělém stavu. Omezena provozní doba zaručuje optimální výkon, minimální opotřebení a systém je prakticky jako nový. Pravidelná údržba ještě více prodlužuje životnost zařízení a snižuje potřebu drahých náhradních dílů. Efektivita a výkon linky Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů Rok 2010 Použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů rok 2010 optimalizuje tok kontejnerů ve vysokokapacitních stáčecích linkách. Konkrétně efektivně vyvažuje výrobní linku a zajišťuje neustálý pohyb mezi různými stroji. V důsledku toho snižuje prostoje a zvyšuje celkovou produktivitu závodu. Navíc zvyšuje provozní konzistenci, což zlepšuje celkovou efektivitu. Společnost Tetra Pak, světový lídr v řešení stáčení a balení, vyrobila tento model ACHX 30 tak, aby poskytoval robustnost a spolehlivost. Je pozoruhodné, že jeho spirálovitá struktura zhutňuje a efektivně akumuluje nádoby a zároveň minimalizuje využití prostoru. Navíc s délkou 47 metrů zvládá velké objemy kontejnerů a zajišťuje nepřetržitý tok i při změnách formátu nebo údržbě před nebo za linkou. Proto zaručuje produktivitu bez zbytečných přerušení. Provoz a technické vlastnosti akumulátoru Tetra Pak Helix Helixový akumulátor Tetra Pak pohybuje nádobami plynule pomocí spirálového systému. V důsledku toho zabraňuje úzkým místům a snižuje riziko poškození produktu. Šroubovitá konfigurace navíc rovnoměrně rozkládá zatížení a udržuje konstantní průtok. To je zvláště důležité pro vysokorychlostní stáčecí linky, kde by přerušení mohlo způsobit ztráty produktivity. Technici revidovali použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů v roce 2010, aby zajistili provozní spolehlivost a shodu se současnými bezpečnostními normami. Přestože zůstává ve skladu, je připraven k okamžité integraci do nové výrobní linky. Kromě toho proces revize zahrnoval kritické komponenty, jako jsou motory, dopravníkové pásy a senzory. Tato důkladná údržba tak zaručuje dlouhodobý a vysoce výkonný provoz. Díky tomu minimalizuje riziko mechanických poruch. Integrace do stáčecích linek Model ACHX 30 se bez problémů integruje do různých konfigurací stáčecích linek. Jeho délka 47 metrů skutečně poskytuje vysokou akumulační kapacitu a snižuje dopad náhlých zastavení stroje po proudu. Z tohoto důvodu zbytek linky pokračuje v provozu bez přerušení a maximalizuje efektivitu výroby. Navíc tato konstrukce výrazně snižuje prostoje. Ppsdpfsv Dab Rex Ak How Kromě toho tento akumulátor Tetra Pak Helix inteligentně řídí tok a udržuje konzistentní rychlost výroby. Jinými slovy minimalizuje kolísání zatížení plnicích a balicích strojů, což prodlužuje životnost mechanických součástí. V důsledku toho snižuje náklady na údržbu při zachování vysoké úrovně produktivity. Navíc optimalizuje spotřebu energie a přispívá k efektivitě nákladů. Závěr akumulátoru Tetra Pak Helix Použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů rok 2010 efektivně optimalizuje tok kontejnerů na stáčecích linkách. Díky své úplné revizi a pokročilým technickým vlastnostem zajišťuje plynulé a bezpečné ukládání nádob. Kromě toho trvale zlepšuje celkovou účinnost zařízení. V důsledku toho si profesionálové v oboru vybírají tento model pro jeho vysoký výkon a nákladovou efektivitu, což z něj činí strategickou výhodu v moderních stáčecích provozech. V konečném důsledku poskytuje spolehlivé a efektivní řešení pro vysokokapacitní výrobní linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použité Shrink Wrapper Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod Použité smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 balíčků/hodinu efektivně smršťovací fólie. V důsledku toho jeho plně automatizovaná struktura a výrobní kapacita 1200 svazků za hodinu zajišťuje vysoký výkon. Technické a funkční specifikace Použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hodinu pracuje s nepřetržitým pohybovým systémem, čímž udržuje stálý tok výroby bez přerušení. Navíc proces balení aplikuje smršťovací fólii, efektivně balí láhve, kartony a další nádoby. Systém navíc podporuje vysokorychlostní výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a optimalizuje provozní efektivitu. Kromě toho stroj obsahuje systém přímého inline podávání, který mu umožňuje přizpůsobit se různým rychlostem dopravníku a zároveň se hladce integrovat s ostatními stroji na stáčecí lince. Výsledkem je, že tato konfigurace zjednodušuje integraci do stávajících závodů bez nutnosti složitých stavebních úprav. Vlastnosti smršťovací fólie Konkrétně použitá smršťovací fólie Tetra Pak  používá standardní smršťovací fólii, čímž eliminuje potřebu podpory potištěné fólie. V důsledku toho tato konstrukce zvyšuje flexibilitu při výběru obalového materiálu a výrazně snižuje provozní náklady. Stroj proto zůstává vhodný pro různé průmyslové aplikace. Ppedpfxjv Ew Iws Ak Hjw Schopnost sdružování Je pozoruhodné, že systém svazkování použité smršťovací fólie Tetra Pak vytváří balíčky s podnosy nebo bez nich, v závislosti na zvolené konfiguraci. Kromě toho stroj pojme různé formáty kontejnerů, včetně lahví, kostek a kartonů, čímž poskytuje vysokou flexibilitu při řízení výroby. Protože běží rychlostí 20 svazků za minutu, systém efektivně dodává 1 200 svazků za hodinu, což z něj činí vynikající volbu pro vysoce produkční závody, jejichž cílem je optimalizovat pracovní tok. V důsledku toho mohou podniky výrazně zvýšit svou provozní propustnost. Smršťovací tunel Použitá smršťovací fólie Tetra Pak obsahuje vysoce účinný smršťovací tunel, který zajišťuje rovnoměrné utěsnění a utažení fólie kolem svazku. Systém navíc reguluje teplotu, čímž zaručuje optimální smrštění bez poškození balených produktů. Výsledkem je, že tato funkce zachovává kvalitu balení a efektivně minimalizuje výrobní odpad. Provozní podmínky a bezpečnost použité smršťovací fólie Tetra Pak V současné době zůstává použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod ve skladovacím stavu, takže je připravena k opětovné instalaci a provozu. Kromě toho systém obsahuje bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu během používání, čímž minimalizují rizika nehod a zajišťují shodu s průmyslovými předpisy. Použité smršťovací fólie Tetra Pak, vyrobené v roce 2003, nadále poskytují účinný, robustní a snadno integrovatelný obalový systém. Navíc jeho modulární struktura a kompatibilita s různými obalovými materiály z něj činí všestranné řešení pro různá odvětví v potravinářském a nápojovém průmyslu. V konečném důsledku tento stroj umožňuje společnostem optimalizovat jejich balicí operace při zachování vysokých standardů bezpečnosti a účinnosti

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP systém Tetra Pak, rok výroby 2010, model Tetra Alcip 1, provádí proces Cleaning in Place (CIP), tedy automatizované čištění výrobních a plnících linek v potravinářském průmyslu. Toto zařízení zajišťuje efektivní hygienický cyklus bez potřeby demontáže výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody i čisticích prostředků. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roce 2010 s průtokem 15 tun za hodinu, díky čemuž je vhodný i pro vysoce produkční provozy a zároveň garantuje hygienické standardy v souladu s předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické parametry použitého CIP Tetra Pak 2010 15 t/h Zařízení Tetra Alcip 1 využívá řízený mycí cyklus k odstranění organických i anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém je vybaven oddělenými zásobníky na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky řídí teplotu, koncentraci chemie i dobu mytí dle potřeb provozu. Tím výrazně zvyšuje účinnost mytí. Použitý CIP Tetra Pak 2010 15 t/h dále automatizuje proces čištění, snižuje riziko křížové kontaminace a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může nastavovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení konkrétním výrobním požadavkům a zaručuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí i výměníků tepla. Bezpečnost a procesní řízení Systém je vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, například: - Senzory pro kontinuální sledování koncentrace mycího prostředku - Kontrolla teploty a tlaku během celého mycího cyklu pro optimalizaci výkonu - Alarmy, které detekují a řeší anomálie v sanitaci a předcházejí tak potenciálním poruchám. Tyto funkce zajišťují spolehlivý provoz tohoto použitého CIP systému, minimalizují provozní chyby a zvyšují efektivitu spotřeby vody a chemikálií. Automatické sledování zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje náklady na údržbu. Podpfx Ajwga Iuok Hjpw Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu zařízení v několika rovinách. Především zkracuje prostoje – kontinuální mycí cykly jsou rychlé a nevyžadují demontáž zařízení. Dále optimalizuje spotřebu zdrojů díky automatickému dávkování čisticích prostředků, což zabraňuje jejich nadměrné spotřebě. Systém rovněž plní přísné hygienické normy a právní předpisy platné v oboru. Automatizovaný charakter tohoto systému výrobcům umožňuje zefektivnit čisticí procesy. Podniky tak profitují z vyšší kontinuity výroby i nižších provozních nákladů. Také možnost upravovat jednotlivé parametry mytí umožňuje...

Rok výroby: 2018, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT89, Použitý Tetra Pak Helix akumulátor, délka 44 metrů, rok výroby 2018 Použitý akumulátor Tetra Pak Helix s délkou 44 metrů z roku 2018 efektivně shromažďuje a řídí tok výroby v aseptických balicích linkách. Tetra Pak tento model s označením ACHX10-0400-44 vyrobil v roce 2018 speciálně pro manipulaci se sendvičovými (cihlovými) kartonovými obaly. Technické a funkční vlastnosti Tento použitý Tetra Pak Helix akumulátor sbírá obaly pomocí spirálového systému s délkou 44 metrů. Hlavní funkcí je kompenzace rozdílů v rychlosti mezi předcházejícími a navazujícími stroji, čímž optimalizuje výrobní tok a minimalizuje prostoje zařízení. Model ACHX10-0400-44 nabízí vysokou dočasnou akumulační kapacitu a zajišťuje plynulý tok obalů bez narušení jejich konstrukční integrity. Psdpeyhbxpofx Ak Hepw Spirálová architektura efektivně využívá dostupný prostor a snižuje potřebnou plochu ve srovnání s lineárními akumulačními systémy. Díky tomuto uspořádání je použitý Tetra Pak Helix akumulátor (44 metrů, r. 2018) vysoce efektivní i v provozech s omezeným prostorem a složitými rozvrženími. Materiály a kompatibilita Akumulátor je určen pro sendvičové kartonové obaly, které šetrně manipuluje a minimalizuje riziko deformace či poškození balení. Konstrukce je z korozivzdorných a snadno sanitovatelných materiálů, což odpovídá požadavkům potravinářského průmyslu. Dopravníkové pásy a vnitřní komponenty minimalizují tření, což přispívá k plynulému pohybu obalů. Integrace do výrobní linky Použitý Tetra Pak Helix akumulátor lze snadno integrovat do stávajících balicích linek, především díky plné kompatibilitě s plnicími a uzavíracími stroji Tetra Pak. Pokročilý elektronický řídicí systém se synchronizuje s výrobní linkou a dynamicky přizpůsobuje rychlost akumulace a výdeje obalů aktuálním provozním požadavkům. Tím výrazně zlepšuje řízení toku výroby a minimalizuje riziko zácpy či zpomalení v lince. Provozní výhody Využitím použitých akumulátorů Tetra Pak Helix mohou výrobci významně zvýšit efektivitu výroby – zejména díky snížení prostojů strojů a optimalizaci celkového výkonu zařízení. Kompaktní a modulární konstrukce navíc usnadňuje instalaci a údržbu, což snižuje provozní náklady. Kvalitní zpracování společnosti Tetra Pak garantuje spolehlivost systému, jeho robustnost i dlouhou životnost. Závěr k tomuto Tetra Pak akumulátoru Celkově lze říci, že použitý Tetra Pak Helix akumulátor představuje pokročilé řešení řízení toku výroby v aseptických balicích linkách. Díky vysoké akumulační kapacitě, provozní efektivitě a snadné integraci je tento systém výhodnou volbou pro moderní potravinářské provozy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Technické specifikace a výkonové parametry Tento aseptický tank o objemu 20 000 l je navržen pro hygienické skladování a pufrování v nápojovém průmyslu a průmyslových balicích provozech. Kombinuje nově vyrobenou tlakovou nádobu s prověřenou aseptickou technologií, což z něj činí robustní řešení pro modernizaci použitých stáčíren a integraci do druhotných instalací. Jmenovitý objem: 20 000 l Projektový tlak: 0,09 až −0,1 MPa (rozsah přetlaku i plného vakua) Tlak pro zkoušku těsnosti: 0,12 MPa Projektová teplota: 148 °C Materiál pláště: nerezová ocel S31603 (potravinářská odolnost vůči korozi) Rok výroby (plášť tanku): 2025 Rok původu tanku: 2011, původem z Tetra Pak Norma konstrukce: GB/T 150-2024 (tlakové nádoby) Pedpfox E Tbfsx Ak Hepw Technologická základna: aseptický modul Tetra Pak pro nápojové aplikace Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tank je připraven na bezproblémové začlenění do automatizovaných procesních systémů běžných v moderních stáčecích linkách. Připojovací porty a příruby ventilů umožňují měření hladiny, tlaku a teploty, stejně jako aseptické procedury SIP (sterilizace párou na místě) a CIP (čištění na místě). Systém je doprovázen sadou dokumentace s aktivačními a sekvenčními schématy, včetně popisu komunikace pro řízení S7, s podporou PLC/HMI konektivity, blokování a recepturně řízeného provozu. Signály připravené pro PLC: hladina, tlak/vakuum, teplota Rozhraní pro aseptická ventilová pole a okruhy CIP/SIP Bezpečnostní blokace při přetlaku a vakuu Dokumentace pro uvedení do provozu a nastavení parametrů Možnosti integrace do stáčecí linky Tank lze použít jako aseptický pufrovací nebo skladovací zásobník mezi tepelným zpracováním (např. UHT) a následným stáčením. Umožňuje samostatný provoz nebo zapojení do kompletní balicí linky, je vhodný pro prostředí nápojové výroby s PET, sklem nebo kartonovými obaly. Změny formátu jsou minimální, protože kapacita a procesní parametry jsou řízeny recepturou. Online integrace s UHT, aseptickými ventilovými rozvody a stáčecími stroji Samostatné použití pro dávkové pufrování a sterilní skladování Kompatibilní s CIP/SIP užitkovými okruhy a sanitárním potrubím Ideální pro modernizaci použité nebo second hand stáčecí linky Stav stroje a historie servisu Tlaková nádoba (plášť tanku) je nově vyrobena v roce 2025, doplněna systémovou dokumentací a původní aseptickou technologií z roku 2011 (Tetra Pak). Zařízení je nabízeno jako použité a je připravené k provozu po správné instalaci a uvedení do provozu. K dispozici jsou technické manuály pro plánování údržby, preventivní servisní rutiny a efektivní spuštění. Nový plášť (2025) s doloženou tlakovou zkouškou a projektovými parametry Dodává se s technickými manuály, pokyny k preventivní údržbě a výkresy rozvodů i rozložení Připraveno pro rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslových balírnách Provozní výkon a flexibilita Konstrukce umožňuje hygienické a aseptické podmínky, tank poskytuje stabilní funkci přetlaku/vakua pro sterilní skladování.

Stav: velmi dobrý (použité), KOMPLETNÍ TETRA PAK LINKA MODEL TBA9 200ml SLIM PLNIČKA TBA9/200S, V120, rok výroby 1993, 52 000 provozních hodin APLIKÁTOR BRČEK TSA 36, U-tvar OBALOVACÍ STROJ TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, balení 2X3 DOPRAVNÍKOVÝ SYSTÉM Psdpovvn Ayefx Ak Hspw LINKA JE STÁLE V PROVOZU

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 26 600 h, číslo stroje/vozidla: LC612, Použitá linka Tetra Pak, repasovaná TBA 19 200 ml Slim Technické specifikace a provozní údaje: Tato použita plnicí linka představuje řešení z druhé ruky od společnosti Tetra Pak pro aseptické kartonové obaly, nakonfigurované pro balení Slim o objemu 200 ml. Je určena pro průmyslové balení a produkci mléčných a ovocných nápojů, s prověřenou spolehlivostí a efektivní následnou manipulací. Konfigurace: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + aplikační zařízení brček TSA21 + kartonpacker TCP70 + dopravníkové systémy + řídící jednotka linky a vozík na papír Výkonnost: až 7 500 balení za hodinu Objem balení: 200 ml Slim Plnicí technologie: aseptická Typ obalu: karton (cihlové balení) Hlavní modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Provozní hodiny: 26 600 hodin Roky výroby: plnička 2000, kartonpacker 2008, aplikační zařízení brček 2000 Pokročilá automatizace & řídicí systémy: Linka je vybavena průmyslovou automatizační architekturou vhodnou pro vysoce disponibilní potravinářskou a nápojovou výrobu. Hodnocení naznačuje použití GE PLC platformy na následných zařízeních, doporučeno je rozšíření PLC a vstupně/výstupní modulace pro dlouhodobou spolehlivost. Řízení: Centrální řídící jednotka linky s integrovanou logikou dopravníků PLC/HMI: Doporučeno upgrade na GE PLC pro downstream moduly Formátové změny: Souprava na změnu formátu na 200 ml Slim včetně; pro jiné velikosti mohou být potřeba další formátové části Bezpečnost: Ochranné prvky a blokace jako u jiných aseptických balicích strojů Ppodpfxeyvilzj Ak Hjw Možnosti integrace do výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je projektována pro inline provoz od aseptického plnění přes aplikaci brček až po balení do kartonů. Dopravníky umožňují hladké předávání mezi stroji, vyváženou produkci a efektivní akumulaci. Inline provoz: plnička → aplikátor brček → kartonpacker Manipulace s materiálem: dopravníková linka napojená na řídicí jednotku Oblast použití: Ideální pro mléko a džus v kartonech 200 ml Slim Škálovatelnost: Možnost rozšířit na jiné velikosti kartonů s vhodnými formatovými díly Stav stroje a servisní historie: Linka byla vyhodnocena po údržbě a před kompletním uvedením do provozu. Plnička je schopná provozu až do výrobního kroku (test s vodou proveden). Následná zařízení se zapínají, ale před ohřevem a plným provozem jsou nutné další zásahy. Doporučuje se generální oprava, včetně výměny komponent v superstruktuře, těle stroje, čelistním systému, koncovém skládání, servisní jednotce, aplikátoru brček a elektrických systémech. Aktuální stav: V údržbě/rekonstrukci Souhrn stavu: Plnička v solidním/opraveném stavu

Stav: velmi dobrý (použité), TETRA PAK APLIKÁTOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 ÚPLNĚ KOMPLETNÍ VÝBORNÝ STAV DEMONTOVÁNO A ZABALENO DO TETRA BOXU VIDEO V PROVOZNÍM STAVU NA VYŽÁDÁNÍ Ppjdpfx Aeuzv E Rsk Hsw

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: HO1, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak 4.3 T – Technické specifikace & výkonové údaje Tento průmyslový homogenizátor je navržen pro vysokotlaké zpracování a spolehlivé snížení velikosti částic v nápojových a potravinářských aplikacích. Vyrobený společností Tetra Pak, platforma TA200 je uznávaná pro stabilní provoz, hygienický design a robustní komponenty vhodné pro kontinuální výrobu. Zařízení je certifikováno pro tlak až 250 bar, což odpovídá běžným požadavkům na zpracování mléka, džusů a nápojů před plněním a balením na použitých stáčecích linkách nebo druhotných průmyslových balicích systémech. Výrobce: Tetra Pak Model: TA200 Tlakové zatížení: až 250 bar (viz štítek stroje) Konstrukční určení: vysokotlaká homogenizace pro výrobu nápojů CE certifikace: Ano Aseptická schopnost: zahrnuje přípravu/upgrady pro aseptickou homogenizaci Oblast použití: výroba nápojů a průmyslové balicí linky Pokročilé automatizační & řídicí systémy Platforma TA200 od Tetra Pak je navržena pro integraci do moderních automatizačních architektur používaných při výrobě nápojů. Typická rozhraní podporují synchronizaci s procesním a stáčecím zařízením před i za homogenizátorem. Uživatelsky přívětivé ovládání a přehledná signalizace provozního stavu umožňují opakovatelné výsledky a snižují prostoje. Rozhraní připravená pro automatizaci linky Monitorování procesu pro stabilitu tlaku a průtoku Navrženo pro konzistentní homogenizační výkon při nastaveném tlaku Podpfszd Ul Tex Ak Hspw Bezpečnostní prvky v souladu s průmyslovou praxí Možnosti integrace do výrobních linek Tento homogenizátor je vhodný pro instalaci před plničky a další stáčecí zařízení v rámci použitých stáčecích linek nebo v druhotných provozech na výrobu nápojů. Příprava pro aseptický upgrade umožňuje integraci do hygienických a ultra-čistých částí procesu, kde je priorita ochrana produktu a prodloužení trvanlivosti. Kompatibilní s autonomním použitím i začleněním do linky Napojení na mixéry, pasterizátory a plničky v průmyslových balicích systémech Flexibilní umístění před plněním do PET nebo skleněných obalů Vhodný pro multiproduktové provozy výroby nápojů Stav stroje & historie údržby Zařízení je nabízeno včetně přípravy/upgradu na aseptickou homogenizaci a je připraveno k rychlému uvedení do provozu v prostředí výroby nápojů. Rutinní údržba může být prováděna dle pokynů Tetra Pak pro zachování výkonu a spolehlivosti. Obchodně nabízena jako použitý průmyslový stroj Připraveno k provozu po standardní instalaci a zprovoznění Výkonnost & univerzálnost Vysokotlaká homogenizace zvyšuje stabilitu, texturu a jednotnost produktu, což umožňuje následné plnění do PET a skleněných obalů. Platforma TA200 je široce používána ve výrobě nápojů, kde je zásadní konzistence a kontrola kvality. Spolehlivé snížení velikosti částic při definovaném ...

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: HO2, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak TA25 6.3T Technické parametry a výkonové údaje Tento aseptický homogenizátor je navržen pro vysokotlakou homogenizaci produktů v nápojovém a potravinářském průmyslu. Výrobcem je společnost Tetra Pak a řada TA25 je široce uznávaná pro svoji spolehlivost a hygienický design. Nabízená jednotka odpovídá konfiguraci TA25 ve variantě 6.3T s tlakovou třídou 250 BAR. Zařízení je opatřeno označením CE a je určeno pro aplikace vyžadující aseptickou integritu zpracování. Součástí nabídky je příprava a upgrade na aseptický provoz, což zajišťuje připravenost stroje pro sterilní výrobní procesy v průmyslovém balení a nápojových linkách. Výrobce: Tetra Pak Model: TA25 Varianta/konfigurace: 6.3T Tlakové zatížení: 250 BAR Rok výroby: 2012 Shoda: CE certifikace Typ stroje: aseptický vysokotlaký homogenizátor Ppodpfx Akjzd Ulys Hew Zahrnutý rozsah: příprava/upgrade na aseptický homogenizátor Pokročilá automatizace a řídicí systémy TA25 je navržen pro spolehlivé řízení procesu a zajišťuje přesnou regulaci tlaku a konzistentní homogenizační výkon. Stroj nabízí integrované ovládací prvky pro spouštění, správu pracovních bodů a bezpečnostní zámky. Aseptická konfigurace umožňuje řízenou manipulaci s produktem, což podporuje stabilní kvalitu a opakovatelné výsledky napříč výrobními šaržemi. Ovládací rozhraní umožňuje rychlou a snadnou změnu nastavení parametrů a rutinní provoz, čímž snižuje prostoje a zvyšuje efektivitu celého provozu při použití ve použitých nebo repasovaných stáčecích linkách. Možnosti integrace do výrobních linek Tento homogenizátor lze snadno integrovat do zpracovatelských linek před plnicí automaty v nápojovém a průmyslovém balení. Je vhodný pro provoz v lince s pasterizací, sterilizací a CIP systémy a lze jej použít jak samostatně, tak i v plně integrovaných řešeních. Aseptický upgrade zaručuje kompatibilitu s aseptickými zásobníky, ventily a navazujícím aseptickým plnicím zařízením pro PET nebo skleněné lahve ve stáčecí technologii. Díky kompaktním rozměrům a přístupovým bodům pro servis je vhodný pro instalaci do existujících linek se staršími použitými stroji. Stav stroje a historie údržby Stroj je nabízen jako použitý, v provozuschopném stavu. Začlenění přípravy a upgradu na aseptickou konfiguraci homogenizátoru umožňuje rychlé uvedení do provozu dle hygienických požadavků výroby. Pravidelná údržba modelu zahrnuje kontrolu těsnění, čerpadel a ventilů, kalibraci tlaku a ověření integrity aseptických bariér. Výkonnost a variabilita Řada TA25 je známa stabilním tlakem a účinným zmenšením velikosti částic, což přispívá ke stabilitě produktu, konzistenci a prodloužení trvanlivosti v nápojové výrobě. Aseptická konstrukce zaručuje delší provozní časy a minimalizuje riziko kontaminace, což činí stroj vhodným pro náročné průmyslové plnicí linky. Tlaková třída 250 BAR umožňuje robustní homogenizaci v širokém spektru aplikací.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Linka na pasterizaci smetany Alfa Laval / Tetra Pak Linka na pasterizaci smetany Alfa Laval / Tetra Pak | Pístové čerpadlo, vyrovnávací nádrž, průtokoměr, pasterizátor Kompletní linka na pasterizaci smetany od renomovaných výrobců Alfa Laval a Tetra Pak, vybavená špičkovými čerpadly, ventily, průtokoměry a řídicími rozvaděči. Linka je navržena pro hygienický a efektivní pasterizační proces smetany v mlékárenském průmyslu. Výkon: 35 000 litrů/hodina Ppodoxtu Ugepfx Ak Hjw Hlavní komponenty linky: 1. Obvodové pístové čerpadlo Výrobce: Alfa Laval Typ: DURACIRC 73 Sériové číslo: E256143 Rok výroby: 2021 Rozměry: 1600 × 600 × 800 mm Součástí: různé ventily a pouzdro filtru z nerezové oceli 2. Vyrovnávací nádrž z nerezové oceli Rozměry nádrže: Ø 1100 × 1700 mm Celkové rozměry: Ø 1200 × 2900 mm 3. Ventily Alfa Laval, typ: Unique SSV (6 ks) Vysoce kvalitní sedačkové ventily pro potravinářské aplikace 4. Průtokoměr Výrobce: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Rozměry: 200 × 200 × 350 mm Přesné měření průtoku pro potravinářské kapaliny 5. Odstředivé čerpadlo Výrobce: LKM Typ: LKH 20/155 Výkon: 5,5 kW Sériové číslo: 20-02319 Rozměry: 700 × 380 × 400 mm Vyrobeno z nerezové oceli, vhodné pro CIP provoz 6. Ventil Výrobce: Armaturen AG Typ: MA9.31A6 5S Po Rozměry: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasterizátor smetany Výrobce: Alfa Laval / Tetra Pak Typ: C10-SH Sériové číslo: 30104-38526 Rok výroby: 2003 Kapacita: 1311 litrů Provozní parametry: Pracovní tlak (PS): 0 / 20,0 bar Zkušební tlak (PT): 28,6 bar Teplotní rozsah (TS): 0 / 130 °C Rozměry: 5000 × 800 × 2200 mm Vysoce výkonný systém výměny tepla pro stabilní pasterizaci 8. Odstředivé čerpadlo Výrobce: Pomac Typ: CP29068/230 X 15 Sériové číslo: 22 818 Rok výroby: 12/2011 Výkon: 45 m³/h Výkon motoru: 15,0 kW Rozměry: 950 × 400 × 500 mm 9. Ventily Nocado (5 ks) Procesní ventily pro potravinářské použití 10. Řídicí rozvaděče Výrobce: Eldon a IPBE Rozměry: 400 × 230 × 770 mm, 1000 × 300 × 1000 mm Linka na pasterizaci smetany Alfa Laval / Tetra Pak představuje kompletní průmyslové řešení s kapacitou až 35 000 l/h, navržené pro maximální hygienu, přesnou kontrolu procesních parametrů a spolehlivost. Ideální pro mlékárny, výrobce smetany a mléčných tuků.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 43 373 h, číslo stroje/vozidla: TP116, Použitý uzavírací automat – PřehledTento použitý uzavírací automat od společnosti Tetrapak je určen pro vysokorychlostní nasazování plastových šroubovacích uzávěrů na kartonové obaly v průmyslových balicích a nápojových provozech. Model Cap 30 Speed umožňuje efektivní uzavírání až 12 000 uzávěrů za hodinu, což z něj činí spolehlivou volbu pro použití v repasované plnící lince, kde je rozhodující stálá průchodnost a přesné umístění uzávěru. Je vhodný pro integraci do moderních balicích systémů a může pracovat jako součást větší použité plnící linky pro výrobu nápojů.Pro dosažení přesnosti a opakovatelnosti je stroj kompatibilní s uzávěry Helicap 23, které jsou běžně využívány v aplikacích kartonových obalů. Jeho robustní konstrukce a osvědčená technologie Tetrapak zajišťují stabilní výkon pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat efektivitu průmyslového balení bez kompromisu v kvalitě. Díky možnosti vyzkoušení stroje poskytuje tato jednotka jistotu provozuschopnosti a funkčnosti.Technické údaje a výkonnostVýrobce: TetrapakModel: Cap 30 SpeedAlternativní označení: Cap30 SpeedRok výroby: 2012Výkon: až 12 000 uzávěrů/hUzavírací systém: Helicap 23 (plastový šroubovací uzávěr)Velikost uzávěru: 23 mmTyp obalu: kartonové obalyPokročilé automatizační a řídicí systémyCap 30 Speed je navržen pro spolehlivý, automatizovaný provoz i v náročných výrobních provozech. Typické vlastnosti zahrnují intuitivní obslužné rozhraní pro rychlé nastavení a dohled, integrovanou bezpečnostní logiku a přesné ovládání pro konzistentní pozici uzávěru. Díky konstrukci pro vysokou dostupnost umožňuje rychlé přenastavení a stálý přítlak, čímž pomáhá udržovat kvalitu výrobků a minimalizovat prostoje během dlouhých směn v nápojové výrobě.Integrační možnosti v plnicích linkáchTento uzavírací automat lze efektivně začlenit do předřazených i navazujících zařízení v rámci používaných plnicích linek nebo komplexních balicích systémů. Může být konfigurován pro inline provoz s dopravníky a synchronizačními signály tak, aby byl zajištěn plynulý tok produktu. Kompatibilita s Helicap 23 podporuje rozšířené kartonové formáty, čímž je vhodnou volbou pro průmyslové balicí linky vyžadující spolehlivou výstupní kapacitu a minimální úzká místa. Zástavbové rozměry a připojovací místa odpovídají standardním konfiguracím; může pracovat jako samostatné zařízení nebo jako součást synchronizované, vícestrojové linky.Stav stroje a údržbová historieAplikátor je k dispozici s možností odzkoušení, která potvrzuje jeho připravenost k provozu a funkční spolehlivost. Jako použitý stroj představuje nákladově efektivní volbu pro provozy hledající spolehlivé uzavírací řešení s doložitelnou historií... Pedex H Tc Ejpfx Ak Hepw

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 28 000 h, číslo stroje/vozidla: TP117, Technická data & výkonnostní údaje Použitý aplikátor uzávěrů Tetra Cap TCA45 je robustní jednohlavová jednotka od společnosti Tetra Pak®, navržená pro spolehlivý provoz v nápojové výrobě a pro bezproblémovou integraci do použité plnicí linky. Speciálně optimalizovaný pro nepřetržité průmyslové balení poskytuje stálý výkon s přesnou aplikací uzávěru po plnění a před balením. Výrobce: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Rok výroby: 2004 Jmenovitý výkon: až 7 500 bricků/hod Počet hlavic: 1 Typ uzávěru: OEM kód 4 (dle specifikace výrobce) Směr otáčení: OEM kód 0 (dle specifikace výrobce) Kategorie: uzavírací stroj / aplikátor uzávěrů Umístění: za plničkou Tetra Pak, před koncovým balením Kompatibilita obalů: Tetra Pak Brick s odpovídajícími výměnnými díly Typické produkty: voda, džus, pivo, víno a další neperlivé nápoje Dokumentace: k dispozici uživatelské manuály Bezpečnost: integrované bezpečnostní prvky Pokročilá automatizační a řídicí technika TCA45 je postavena na průmyslovém PLC s uživatelsky přívětivým HMI, což umožňuje stabilní a opakovatelnou aplikaci uzávěru. Nastavení podle receptur podporuje rychlou změnu formátu a procesní alarmy pomáhají obsluze udržovat konstantní výkon. Řízení momentu, kontrola přítomnosti uzávěru a diagnostika chyb přispívají ke kvalitě uzavření a minimalizují přepracování při vysokorychlostní výrobě. PLC/HMI ovládání pro snadnou obsluhu a dohled Automatická detekce chyb s vedeným odstraňováním závad Rozhraní I/O pro integraci se stanicemi plnění a balení na lince Elektrická část: dimenzováno pro běžné průmyslové napájení (podrobnosti v manuálu) Ochrana stroje s uzamykatelnými dveřmi a nouzovým zastavením Možnosti integrace do linky Tento aplikátor uzávěrů je vhodný jak pro second-hand, tak nově konstruované přepravné projekty plnicích linek. Efektivně se propojuje s podavači/odběrači, orientačními stanicemi, plniči a etiketovači a zajišťuje plynulý tok linky s minimálními prostoji. Kompatibilní s plniči Tetra Pak. Připraven pro komunikaci s řízením linky i správou bufferů Stav stroje & servisní historie Jednotka je momentálně v údržbě – je kontrolována a servisována pro ověření klíčových funkcí a bezpečnostních systémů. Opotřebitelné díly jsou revidovány a v případě potřeby seřizovány, aby byla zajištěna očekávaná výkonnost až 7 500 bricků/hod. OEM manuály jsou k dispozici pro podporu uvedení do provozu, obsluhy a preventivní údržby. Ppodpfoyhblvsx Ak Hsw Provozní výkon & univerzálnost Optimalizováno pro stálou vysoce kvalitní aplikaci uzávěru, TCA45 podporuje širokou škálu nápojových formátů běžných v průmyslovém balení. Při použití vhodných výměnných dílů je schopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST35, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 000 l/h. Technické specifikace a výkonové údaje. APV Products N35 je deskový pasterizátor pro vysoce účinnou tepelnou úpravu tekutých potravin a nápojů. Vyrobeno v roce 2004, tento použitý systém nabízí kompaktní a hygienické řešení pro výrobu nápojů a průmyslové procesy balení, kde jsou klíčové stálá výměna tepla a spolehlivý výkon. Dříve byl používán k úpravě syrovátky v mlékárně, nyní je demontován a připraven k integraci do použité plnicí linky nebo zpracovatelského zařízení. Výrobce: APV Products. Model: N35. Rok výroby: 2004. Typ: Deskový pasterizátor (provedení jako deskový výměník tepla). Jmenovitá kapacita: 10 000 l/h. Plocha pro přenos tepla: 56,35 m². Provozní tlak: 10,0 bar. Předchozí použití: Syrovátka (zpracování v mlékárně). Rozšířená automatizace a řízení. Architektura deskového pasterizátoru N35 podporuje moderní strategie automatizace. Typické konfigurace zahrnují teplotní regulační okruhy, regulaci průtoku a bezpečnostní blokování, aby se zajistily stabilní pasterizační teploty a doby zdržení. Rozložení systému usnadňuje integraci do běžných PLC/HMI platforem pro výrobu nápojů a umožňuje řízení receptur, záznam trendů a správu alarmů. Uživatelsky přívětivá rozhraní umožňují rychlé spouštění, sledování a vypínání, zatímco hygienický design podporuje přísné hygienické požadavky. Možnosti integrace do linky. Tato kompaktní termická jednotka se používá jako předřazený prvek před plnicími a balicími operacemi v různých procesních uspořádáních. Lze ji kombinovat s vyrovnávacími nádržemi, odplyňováním, homogenizací a inline filtrace a napájet plnicí stroje pro plnění PET nebo skleněných obalů v použité plnicí lince. Kompaktní rozměry jsou vhodné jak pro samostatné procesní moduly, tak pro plně integrované linky na výrobu nápojů. Změny formátu jsou řízeny procesem (parametry průtoku/teploty) namísto formátováním kontejnerů a umožňují flexibilitu pro různé platformy pro zpracování kapalin na bázi vody i mléka. Stav stroje a historie údržby. Jednotka byla dříve používána pro zpracování syrovátky v mlékárně. Byla odborně demontována a je připravena k vyzvednutí a instalaci na novém místě. Stav umožňuje opětovné uvedení do provozu po standardní instalaci, připojení médií a validačních postupech, jak je obvyklé u použitých zpracovatelských zařízení. Provozní výkon a všestrannost. Deskový pasterizátor APV Products N35 nabízí účinnou rekuperaci tepla a stabilní tepelné profily pro nepřetržitý provoz. Konstrukce deskového výměníku tepla je vhodná pro čiré a nízko až středně viskózní kapaliny v průmyslu nápojů a mlékárenství. Splňuje průmyslové požadavky na balení, kde mají mikrobiologickou stabilitu, kvalitu produktu a stálý průtok nejvyšší prioritu. Jmenovitá kapacita 10 000 l/h z něj činí solidní volbu pro středně velké závody na výrobu nápojů s vysokými požadavky na spolehlivost. Instalační... Pedpfxoznvdrs Ak Hjpw

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC649, Použitá kompletní plnicí linka pro víno – sklo – 10 000 bphTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní použitá plnicí linka je navržena pro vysoce kvalitní výrobu vína a průmyslové balicí aplikace. Centrem je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005; součástí jsou depaletizér, oplachovačka, izobarické plnění, kapslovací stroj, stroj na upevňování korunkových uzávěrů, etiketovací stroj, manipulace s kartony, paletizér a tisk na konci linky. Systém je optimalizován pro skleněné lahve a zahrnuje mikrofiltraci pro zajištění kvality ve výrobě nápojů.Výrobce: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Hlavní model platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok výroby: 2005Typy obalů: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemiTypy produktů: Ideální pro výrobu vína (tiché a šumivé)Princip plnění: IzobarickýVýkon plnicího stroje: až 16 000 lahví za hodinuVýkon kapslovacího stroje: až 7 200 kapslí za hodinuVýkon etiketovacího stroje: až 5 200 etiket za hodinuNapájení: 380 V, 50 HzInstalovaný výkon (hlavní monoblok): 33 kWProvozní tlak: až 7 barTeplotní rozsahy: TS min. 5 °C; TS max. +85 °CNormy: Označeno CE; řídicí pravidla podle EN 60204Rozšířená automatizace a řízeníLinka je vybavena průmyslovou automatizací pro koordinovaný provoz depaletizéru, přípravy lahví, plnění a balení na konci linky. Bezpečnostní západky, ochranná zařízení a nouzové zastavení jsou integrovány v souladu s normami CE a EN 60204 pro elektrickou bezpečnost. Izobarické plnicí prostředí je pro výrobu nápojů klasifikováno podle tlaku a podporuje stabilní plnicí výkony a integritu produktu.Možnost integrace do výrobních linekTato použitá sada balicích strojů se dá bez problémů integrovat do použité plnicí linky. Příchozí depaletizér, dopravníky, mycí/oplachovací/sušicí stroj na lahve, izobarický plnicí stroj, kapslovací a uzávěrové stanice, etiketování, kódování, stavění/plnění/uzavírání kartonů, paletizace a balení stretch fólií jsou harmonizovány pro provoz v jedné lince. Kombinace zařízení podporuje tradiční korkové a plastové uzávěry a zahrnuje mikrofiltraci pro kontrolu kvality. Běžné velikosti a formáty lahví na víno lze zpracovávat pomocí výměny formátů v závislosti na nainstalovaných komponentech. Celková propustnost linky je typicky určována etiketováním a kapslováním, s jmenovitými výkony až přibližně 5 200 lahví za hodinu v závislosti na produktu a formátu.Stav stroje a historie údržbyLinka je dodávána v provozuschopném stavu; komponenty byly repasovány v Itálii. Pravidelné servisní prohlídky a repasace byly prováděny za účelem zajištění spolehlivého výkonu všech integrovaných stanic. Systém odráží profesionální údržbu a udržuje kvalitu výroby pro průmyslové plnění a výrobu nápojů.Provozní výkon a univerzálnostLinka je navržena pro plnění vína a umožňuje... Ppedpfx Akjzd Ucxs How

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC643, Použitá plnicí linka SIG CSD na plnění plechovek, kapacita 30 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá plnicí linka je vybavena průmyslovými komponenty od firem Krones a SIG Simonazzi a je vhodná pro použití v prostředích, kde se zpracovávají použité průmyslové obaly a vyrábějí nápoje. Ověřené štítky s technickými údaji poskytují klíčové technické hodnoty pro podporu integrace a kvalifikace. Rok výroby: 2003. Napájení: 400 V, třífázové. Frekvence: 50 Hz. Jmenovitý proud: 37 A. Odolnost proti zkratu (ICW/ICU): 1,26 kA. Objem tlakové nádoby: 504 litrů. Zkušební tlak (PT): 11,44 bar. Přípustný rozsah teplot (TS): -4 °C až 50 °C. Shoda: CE 0036. Výrobce: Krones, SIG Simonazzi. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Linka integruje průmyslově vhodnou architekturu napájení a řízení, která je navržena pro spolehlivý nepřetržitý provoz (24/7) v oblasti balení nápojů. Třífázové napájení s napětím 400 V a frekvencí 50 Hz podporuje stabilní výkon klíčových jednotek s jmenovitým proudem 37 A v referenčním hlavním řídicím obvodu. Koordinace ochrany a vypínací schopnost při zkratu (ICW/ICU) jsou uvedeny hodnotou 1,26 kA a odpovídají robustnímu konstrukčnímu řešení rozvodných a řídicích skříní. Uživatelská rozhraní, blokování a modulární řídicí jednotky lze propojit s navazujícím/následujícím zařízením pro zjednodušení výměny formátů a rutinního provozu. Možnosti integrace do výrobní linky. Zařízení je navrženo pro bezproblémovou integraci do kompletních balicích linek a obsahuje konvenční navazující a následující moduly, jako jsou oplachování, plnění, uzamykání, etiketování, dopravníky, kontrola a koncový obalový proces. Dokumentovaný objem tlakové nádoby (504 litrů) podporuje stabilitu procesu pro vyrovnávací nebo servisní funkce v rámci uspořádání plnicí linky. Modulární konektivita umožňuje provoz v řadě se standardními dopravníkovými systémy a je synchronizována s typickými řídicími systémy linek v oblasti výroby nápojů. Stav stroje a historie údržby. Komponenty jsou opatřeny označením CE a štítky s technickými údaji, které potvrzují rok výroby a klíčové bezpečnostní/tlakové parametry. Průmyslové provedení od společností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlouhou životnost a vysokou spolehlivost při řádné údržbě v souladu s pokyny OEM. Aktuální provozní hodiny, záznamy o servisu a rekonstrukcích by měly být při kontrole ověřeny, aby se zajistilo, že odpovídají požadovaným výkonnostním a validačním požadavkům. Výkon a všestrannost. Toto použité plnicí zařízení je vhodné pro širokou škálu průmyslových balicích aplikací v oblasti výroby nápojů. Tlakově testovaná nádoba podporuje stabilní provozní podmínky, zatímco elektrické provedení je kompatibilní s běžnými evropskými průmyslovými médii. Linka může být konfigurována pomocí kompatibilních modulů, aby odpovídala cílovému výkonu, kontrolám kvality a formátům balení v souladu se specifickým výrobním programem. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště. Pro instalaci je zapotřebí 400... Podpfx Akjziy Aue Hjpw

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Ppsdpfx Ajziyyyek Hsw Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Ppodpfx Aey Ud Alsk Hjw Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo a PET – 12 000 lahví/hTechnické specifikace a výkonová dataTato kompletní použitá plnící linka je založena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro proplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro manipulaci s různými typy obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla i PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/h podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty zahrnují všechny klíčové fáze balení od depaletizace až po skládání kartonů, balení a uzavírání, s integrovanou tiskovou a inspekční technikou.Výkonnost linky: až 200 lahví/min (dle formátu)Plnicí princip: vakuové plněníFormáty lahví: vhodné pro 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l lahveObaly: zařízení na manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvový a kulatý tvarJádro monobloku: Bertolaso Epica 32/32/8 (proplachování/plnění/uzavírání)Etiketování: mokré lepidlo, aplikace na přední a zadní stranu (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekce: kontrola plnění (Logilevel plus)Konec linky: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů, spirálový dopravníkElektrické napájení: 415 V / 50 Hz primárně (s přístroji 240 V / 50 Hz dle specifikace)Hlavní modely/roky výroby: 1994–2022 napříč podsystémyPokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje automatizovanou manipulaci a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Bertolaso monoblok umožňuje synchronní proplachování, plnění a uzavírání s centralizovaným řízením pro správu formátů. Kontrolní systém Logilevel plus zajišťuje automatické ověřování hladiny plnění pro udržení kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované logice Start/Stop, což umožňuje plynulý kontinuální tok přes celou výrobní linku. Elektrická architektura je standardizovaná na 415 V / 50 Hz, pomocná zařízení na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupnost a nastavení pro přestavby jsou navrženy pro efektivní změny formátů.Integrační kapacita výrobní linkyToto použité průmyslové balicí řešení umožňuje plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je konfigurováno pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, vhodné pro vícero malých formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují jednotlivé moduly, zatímco skladač kartonů, kartonovač, uzavírač a kódovací funkce zajišťují kompletní balení na konci linky. Etiketovací stroj na mokré lepidlo umožňuje aplikaci na dvě plochy (přední/zadní) pro splnění požadavků na značení. Spiralveyor zařízení zajišťuje překonávání výškových rozdílů a kompaktní uspořádání.Stav strojů a historie údržbyTato použitá plnící linka obsahuje komponenty z r Psdpfx Aksy Szcws Hepw

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Ppodpjy Szbyefx Ak Hjw Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví byla vyrobena v letech 2010 až 2014 několika renomovanými evropskými výrobci, včetně společnosti CIMEC (Itálie). Hlavní blok – jednotka CIMEC 16-16-1 pro oplach, plnění a uzavírání – byl vyroben v roce 2014 a až do července 2025 byl provozován v závodě na stáčení přírodní minerální vody. Součástí linky jsou také doplňková zařízení, jako je samolepicí a celoplošný etiketovač, DE filtr a teplotní smrštovací tunel na kapsle, což z ní činí plně funkční a kompaktní stáčecí linku na skleněné lahve s korunkovým uzávěrem. Veškeré zařízení zůstává instalováno, je v dobrém stavu a je možné jej zhlédnout na místě. Technické údaje - Rok výroby: 2010-2014 - Použití: voda a jiné nápoje - Výkon: - cca 2 000 lahví za hodinu (330 ml) - cca 1 670 lahví za hodinu (500 ml) - Formáty lahví: 250 ml – 1 000 ml (včetně 330 ml & 500 ml) - Typ uzávěru: 26 mm korunkový uzávěr - Konfigurace (monoblok): - 16 oplachovacích hlav - 16 plnicích hlav - 1 uzavírací hlava na korunky Rozsah dodávky - Oplachovačka / plnička / uzavíračka monoblok | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | konfigurace 16/16/1, 26 mm korunkový uzávěr, 2 000 lahví/h Ppodoyb Tkdopfx Ak How - Samolepicí etiketovač | Canellitech | V500 | 2012 | lineární, až 3 500 lahví/h - Jednohlavý (celoplošný) etiketovač | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | s dopravníky - DE filtr | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Smrštovací tunel na kapsle | TOSA | TN1 | 2011 | pro PVC kapsle

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Plnicí linka od výrobců Krones, Gera, Joha, Markl, Miho pro opakovaně použitelné skleněné láhve byla dříve používána v pivovaru na jihu Německa k plnění piva. Technické údaje - Výkon: 7 800 lahví za hodinu - Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje - Formáty: - NRW 0,5 l - 0,33 l s kroužkovým hrdlem Ppedsyb Sbujpfx Ak Hjw - 0,25 l LN Seznam strojů - Typ stroje: Odstapovač - Výrobce: BMS - Rok výroby: 2012 - Typ stroje: Odkapslovač (šroubovací uzávěr) - Výrobce: Rink - Odkapslování v přepravkách Euro 0,5 l ve 4x5 přepravkách - Rok výroby: 2012 - Typ stroje: Myčka lahví - Výrobce: Gera - Rok výroby: 2024 - Typ stroje: Kontrolní stroj na prázdné lahve - Výrobce: Krones - Model: Smarttronic - Včetně posuvného dopravníku - Rok výroby: 2012 - Typ stroje: Plnicí stroj - Výrobce: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 ventilů - Rok výroby: 2012 - Kombinovaný zavírač se 4 hlavami (korunkový uzávěr a šroubovací uzávěr) - Výkon: 7 800 lahví za hodinu - Typ stroje: Etiketovací stroj - Výrobce: Krones - Model: Robusta - Generální oprava 2012 - 10 otočných talířů na lahve - 2 etiketovací stanice se 4 uchopovači a 4 lepicími paletami - Inkoustová tiskárna - Typ stroje: Crater - Výrobce: BMS - Rok výroby: 2012 - Formát přepravky: Modul Crate 4x5

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Přehled Tato kompletní stáčecí linka na jednorázové PET lahve byla vyrobena v roce 2004 německým výrobcem KRONES. Linka byla provozována jako stáčecí zařízení na jednorázové lahve. Zařízení je určeno pro výrobu nápojů ve velkém objemu, zpracuje až 12 000 lahví za hodinu a je ve velmi dobrém stavu. Technické údaje - Výkon: 12 000 lahví/hod (1,5 l); 14 000 lahví/hod (0,5 l) - Plněný produkt: sycená voda a osvěžující nápoje při 15 °C, 8,0 g/l CO2 - Formáty lahví: 0,5 l a 1,5 l PET lahve pro sycené nápoje - Typy uzávěrů: PCO 1810 - Etiketovací stanice Contiroll 2-3-340 pro samolepící celoplošné etikety z role s horkým lepidlem a dvakrát stanice pro studené lepidlo 8-8-130 pro papírové etikety - Balení: smršťovací fólie s/n bez držadla (3x2) - Palety: 4 x čtvrtinová plastová paleta (600 x 400 mm); 2 x poloviční paleta (800 x 600 mm) - Na europaletě (1 200 x 800 mm) - Aplikace: sycené nápoje (CSD) - Hygienické provedení - Stav: dobrý technický stav, demontováno - Blokový systém sestávající z vyfukovací, plnicí a uzavírací stanice Dodávka Vyfukovací stroj | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | pouze zesilovač | 2004 Plnicí/uzavírací zařízení | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 uzavíracích hlav | 2004 Míchačka | KRONES MSF 24/2 | vakuově asistovaná degazace | měření Brix | měření CO2 Podeyb Sa Dspfx Ak Hepw Velcorin | Burdomat II G | 2004 Kontrola lahví | KRONES | Checkmat FM-G – kontrola plnící výšky (nedoplnění) a uzávěru Etiketovací stroj | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Kontrola lahví | KRONES | Checkmat E | kontrola přítomnosti etikety | 2004 Razítkovačka datumu | Excel 170i UHS | 2004 Balička do smršťovací fólie | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplikátor držadel | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizátor | KRONES | Robot 3A Paletové zabezpečení | Lachenmeier Multi Flex 1