Prodej použitých Kettner/Krones/Heuft/Cobert/Swc/Niko Stáčecí Linka (10 928)

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev. Gbsdpfxewahdqj Agxel

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Vyfukovací stroj Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Gsdpfxjwa Tqco Agxsbl Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací balicí stroj Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. Gsdpfx Agewgw Dgoxjbl CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Gsdpfewa Tqisx Agxjbl Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka Sacmi pro Bag in Box, až 650 sáčků/hod Gbodpevvh Susfx Agxjl Úvod do efektivity a přesnosti Použitá plnicí linka Sacmi je příkladem účinnosti a zaměřuje se na aplikace Bag in Box s kapacitou až 650 sáčků za hodinu. Důležité je, že je připraven k provozu a umožňuje bezproblémovou integraci do výrobních linek. Všestrannost při manipulaci s kontejnery plnicí linky pro Bag in Box Navíc toto zařízení pojme různé velikosti Bag in Box, včetně 3 l, 5 l, 10 l a v případě potřeby také 20 l. Tato všestrannost zajišťuje, že výrobci mohou snadno splnit různé požadavky trhu. Inovativní metodika plnění Kromě toho linka využívá sofistikovanou techniku gravitačního a lehkého podtlakového plnění. Konkrétně je tento přístup navržen pro zpracování tichého vína a optimalizuje uchování kvality během procesu plnění. Provozní efektivita a rychlost Plnicí linka je navíc navržena pro maximální provozní efektivitu. Dosahuje pozoruhodné rychlosti až 650 sáčků za hodinu. V důsledku toho tato schopnost podporuje požadavky na velkoobjemovou výrobu. Adaptabilita na různé formáty Přizpůsobivost formátu stroje je klíčovou funkcí, která umožňuje rychlé změny mezi různými velikostmi Bag in Box. Snižuje tak prostoje a zvyšuje flexibilitu výroby. Výhody vyplnění gravitace/lehkého stlačení Navíc metoda gravitace a lehké deprese minimalizuje rizika oxidace vína. Zajišťuje zachování organoleptických vlastností vína a zachování kvality produktu od plnění až po konzumaci. Technické specifikace pro optimální výkon plnicí linky pro Bag in Box Technické specifikace plnicí linky jsou přizpůsobeny pro produkty tichého vína. Jemný proces plnění chrání víno před roztřesením, což je klíčové pro zachování celistvosti chuti a vůně. Údržba a provozní připravenost Pravidelné kontroly údržby jsou nezbytné pro udržení provozní připravenosti. Konstrukce usnadňuje snadný přístup pro údržbu, podporuje efektivní řešení problémů a minimalizuje potenciální prostoje. Zvýšení propustnosti výroby Důležité je, že schopnost rychle se přizpůsobit různým velikostem sáčků zvyšuje propustnost výroby. Tato přizpůsobivost je zásadní pro splnění různých požadavků na balení bez obětování rychlosti nebo efektivity. Závěr plnicí linky pro Bag in Box Závěrem lze říci, že použitá plnicí linka Sacmi pro Bag in Box aplikace až do 650 sáčků/hod představuje technickou dokonalost. Jeho design upřednostňuje efektivitu, všestrannost a kvalitu, díky čemuž je neocenitelným přínosem pro operace stáčení vína, které se snaží optimalizovat své výrobní schopnosti a zároveň zajistit integritu produktu.

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka Krones s kapacitou 48 000 lahví za hodinu (BPH) pro neperlivé produkty je navržena pro PET obaly o objemu 0,38 l a 0,55 l s použitím objemového plnění a hrdly typu 30/25. Linka zahrnuje několik klíčových komponent, včetně vyfukovacího stroje Krones Contiform z roku 2015 s 22 dutinami, pásového dopravníku preforem Krones Contifeed z roku 2015 a plnicího monobloku Krones Contiform 50-20 z roku 2015. Součástí systému jsou také vzduchové vysoušeče Hawkeye Smart C-3000 (2021) a Krones Linadry (2020), etiketovací stroje Krones (2021) a několik dalších zařízení pro kontrolu, balení, smršťování a paletizaci. Tato použitá stáčecí linka je ihned připravena k použití a měsíčně monitoruje provozní stav každého stroje, aby byla zajištěna maximální efektivita a spolehlivost. Krones Contiform 2015 – vyfukovací stroj s 22 dutinami, součást použité kompletní stáčecí linky Krones pro neperlivé produkty, kapacita 48 000 BPH Vyfukovací stroj Krones Contiform 2015 s 22 dutinami z této linky Krones je určen pro vysokorychlostní výrobu PET obalů s kapacitou až 48 000 lahví za hodinu. Contiform využívá optimalizovaný lineární infračervený topný modul pro preformy do délky 160 mm a průměru dosedacího okraje 48,5 mm. Tento model disponuje pokročilou technologií vyfukování, která umožňuje produkci až 2 750 obalů na dutinu za hodinu, přičemž spotřeba stlačeného vzduchu je o 15 % nižší ve srovnání s předchozí generací. Inteligentní řídicí systém Contiform zajišťuje konzistentní kvalitu lahví díky volitelným modulům, jako je systém interního čištění preforem Prejet a inspekční systém PET-View pro integrovanou kontrolu kvality preforem a obalů. Součástí stroje je vyfukovací modul s pokročilým mechanismem upínání formy, který eliminuje potřebu tlakového podložení a umožňuje výrobu lahví až do objemu 2,0 litru na kompaktním vyfukovacím modulu, který zabírá o 22 % méně prostoru než předchozí modely. Gbjdpfx Ajvlwpuegxel Aktivní dopravní systém s pětibodovými ohřívacími trny v lineární peci a omezený počet horizontálních přestupních bodů zvyšují provozní efektivitu při přepravě preforem a lahví uvnitř zařízení. Vysoce přesné servomotory Monotec s real-time synchronizací zajišťují precizní a spolehlivou manipulaci s preformami v celém procesu vyfukování. Krones Contifeed 2015 – pásový dopravník preforem Pásový dopravník preforem Krones Contifeed 2015 je navržen pro zajištění kontinuálního a stabilního podávání preforem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed podporuje různé typy preforem – lehké, standardní, i těžké, a je dostupný ve třech modelech dle kapacity vyfukovačky. Varianty podávací dráhy zahrnují gravitaci pro běžné preformy a systém podporovaný stlačeným vzduchem, ideální pro lehké preformy a vysokorychlostní aplikace. Contifeed umožňuje automatické nastavení pro rychlé změny formátu, má hygienickou konstrukci a měkký sklápěcí vyklápěč preforem pro šetrné podávání.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 BPH Stav a kapacita Za prvé, plnicí linka dosahuje výkonu až 6000 lahví za hodinu (BPH), což představuje efektivní řešení pro společnosti, které se snaží optimalizovat své stáčecí procesy. Aktuálně skladovaná linka navíc nabízí všestrannost při manipulaci s různými formáty skleněných nádob, konkrétně 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, a to jak pro šumivá, tak pro tichá vína. Izobarická technologie plnění navíc zajišťuje integritu produktu v průběhu celého procesu. Klíčové součásti použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC do 9000 bph Gedovgt I Aepfx Agxsbl Systém se skládá z několika klíčových strojů. Zpočátku prázdné lahve zpracovává depaletizér TMG, model VEGA 60 z roku 2004. Následně plnicí monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, integruje plnicí fáze do kompaktního řešení. Uzavírací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve. Čištění a údržba Systém Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z roku 2004, který je nezbytný pro udržení kvality a hygieny, navíc umožňuje efektivní a automatizované čištění zařízení bez nutnosti demontáže. Tento aspekt má zásadní význam pro zajištění dlouhé životnosti a účinnosti plnicí linky. Automatizace a označování Kromě toho hraje klíčovou roli v efektivitě linky automatizace. Dopravníky přesouvají lahve z depaletizéru na výstup z tribloku, což zdůrazňuje důležitost nepřerušovaného pracovního toku. Následně etiketovací stroj Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, přesně nanáší etikety, čímž zajišťuje konzistentní a profesionální obraz značky na konečném výrobku. Balení Konečné balení je řízeno stroji TMG: stroj ORION pro přípravu kartonových obalů z roku 2008 připravuje kartonové obaly, zatímco stroj TM90S pro uzavírání obalů z roku 2004 obaly uzavírá a utěsňuje a připravuje je k distribuci. Tyto závěrečné kroky mají zásadní význam pro zajištění vhodné prezentace a ochrany hotového výrobku při přepravě. Výkonnost použité plnicí linky na šumivá vína PROCOMAC až 9000 bph Nakonec linka vykazuje všestranný výkon s nominální rychlostí 6000 BPH pro šumivé víno ve formátu 0,75 l a 9000 BPH pro tiché víno ve stejném formátu. Tato flexibilita dokládá přizpůsobivost použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC různým výrobním potřebám, což z ní činí cenné řešení pro každé vinařství.

Stav: použitý, Použitá linka na stáčení vína do skleněných lahví o objemu 3 l - 2000 BPH Technické vlastnosti: Řetěz 150 mm Produkce: 2000 lahví za hodinu Gbjdpfovguwljx Agxol Napětí: 380 Nízké napětí: 24 V Frekvence: 50Hz Pracovní směr: zprava doleva Výška pracovní desky: 1240 mm Průměr formátu základny karboxy: 51, 179 × 340 Tato řada zahrnuje velké italské značky, jako jsou Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Stáčecí linka je zakončena etiketovacím zařízením, takže lze podle potřeby připojit různé systémy balení. Může se jednat o standardní kartonové krabice nebo zásobníky plus fólie nebo systémové uzavírání s ovinutím. Pracuje se se dvěma velikostmi lahví 1,5 l a 3 l, ale v případě potřeby lze tuto technologii upravit i pro 0,75 l. Za příplatek je možné ji rozšířit a vytvořit zařízení pro vstup a výstup, velikost lahve 0,75 L. Má saténový korkový špuntovač a hliníkový uzávěr a 8hlavý etiketovač se dvěma lepicími stanicemi. Provádí gravitační plnění pro neperlivé tekutiny. Myčka slouží k čištění nových lahví uvnitř i zvenčí pro jednosměrnou výrobu. Na všech zařízeních linky byla prováděna pravidelná údržba, takže ji lze znovu sestavit bez kritických problémů. S realizací tohoto projektu vám pomůže náš profesionální tým, který vás podpoří jak v technickém oddělení, tak s pomocí technického konzultanta.

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Gbodpfsvgvbrsx Agxel Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 000 h, Použitá plnicí linka na Doypacky kg/h Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka na Doypacky s výkonem 600 kg/h sestává ze série strojů z roku 2015, které nabízejí přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Proces začíná přípravou a podáváním produktu, což zajišťuje rovnoměrnou konzistenci a stabilitu ještě před samotným plněním. Následuje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, který provádí podávání sáčků, dávkování na váhu, zatavení a balení. Specificky řídicí systém VARPE precizně kontroluje hmotnost produktu v každém sáčku, čímž minimalizuje odchylky a ztráty. Současně další jednotka VARPE provádí kontrolu pomocí rentgenu, která odhalí veškeré kontaminanty či strukturální defekty. To přidává zásadní úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Mezitím spirálový průtokový paster od výrobce SARP zajišťuje fázi pasterizace. Na rozdíl od jiných systémů tento design provádí jednotné ošetření produktu při zachování jeho senzorických vlastností. Na závěr celý proces uzavírá kartonovací stroj, který efektivně organizuje a připravuje naplněné sáčky na expedici. Souhrnně tyto komponenty tvoří použitou plnicí linku Doypack/Tetra Pak s výkonem 600 kg/h, zajišťující bezpečný, jednotný a vysoce výkonný proces balení. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak zpracuje až 600 kg produktu za hodinu. Díky svému designu udržuje stabilní dávkování a minimalizuje prostoje. Plnění na základě váhy zajišťuje přesné množství produktu v každém sáčku, čímž omezuje přeplnění a splňuje výrobní specifikace. Gedpfxevguc Uj Agxebl Za zmínku stojí, že linka byla v provozu přibližně 1 000 hodin, během kterých bylo vyrobeno přibližně 5 milionů sáčků. Systém je tedy ve stavu téměř nového zařízení. Provozovny tak mohou počítat s dlouhodobou spolehlivostí a minimálním opotřebením. Co se týče údržby, znamená to nižší provozní náklady a delší provozuschopnost. Univerzálnost typů produktů a obalových formátů Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak pracuje se sáčky o hmotnostech od 90 do 150 gramů na základě váhového dávkování. Obsluha díky tomu může zpracovávat širokou škálu produktů zahrnující kojeneckou výživu, nápoje, mléčné výrobky, omáčky či krémy. Technici navíc mohou snadno upravit parametry dávkování dle viskozity produktu či jiných požadavků na balení. Systém tak nabízí značnou flexibilitu pro provozy s více produktovými řadami. Hmotnostní dávkování přináší lepší přesnost výtěžnosti a usnadňuje splnění požadavků na označování a legislativní shodu. Provozní bezpečnost a technická dokumentace Každý stroj linky Doypack/Tetra Pak je vybaven bezpečnostními prvky v souladu s evropskými normami. Jedná se o mechanické kryty, blokace a alarmy, které aktivně chrání obsluhu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 Godpfx Agsv U Ni Ssxjbl V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: dobrý (použitý), Akumulační stůl nedávno odstraněný z linky na plnění medových sklenic. Gbedju Indropfx Agxjl

Stav: použitý, Plnicí linka na lahve s výkonem 30 000 lahví za hodinu. Možno použít jednorázové lahve 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro a 0,5 l NRW. Linka se skládá z následujících strojů/komponent: - Odebírač nových lahví výrobce: Steinle Fördertechnik - Předohřívač piva výrobce: Fischer - Plnička lahví výrobce: Krones - Zásobník na korunkové uzávěry s dopravníkem výrobce: Gassner - Kontrola hladiny v lahvi výrobce: Metec - Etiketovačka výrobce: Krones/Renner - Kontrola etiket výrobce: Miho - Rozkladač nosičů lahví výrobce: DOKU-Consult Výkon: 30 000 lahví/h Formáty: 0,33l Vichy, 0,33l Euro a 0,5l NRW Paletizace: přepravky 4x8, 5 vrstev, na europaletě Ovládání/řízení: převážně Siemens S7 Gedpew Tmhaefx Agxobl Umístění: volně stojící Výbava: odebírač nových lahví; předohřívač piva; plnička lahví; zásobník na korunkové uzávěry s magnetickým dopravníkem; kontrola hladiny v lahvi; etiketovačka; kontrola etiket; balička; kontrola plných přepravek; paletizační zařízení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Poloautomatická KEG linka se dvěma stanicemi. Stroj (dodatek): Zařízení na mytí a plnění KEG sudů Gbedpjw Uvdyofx Agxol Výkon: 6 kW Proud: max 15,0 A Napětí: 400V AC Formáty: 10 l, 15 l, 20 l, 30 l, 50 l KEG s plochým fittingem Pracovní směr: zleva doprava Obsluha / Řízení: Řídicí skříň s dotykovým panelem, Simatic S7-300 Materiál: nerezová ocel Umístění / Pozice: volně stojící Vybavení: 2 stanice, CIP se 2 nádržemi, vstupní a výstupní válečkové dráhy pro KEG, řídicí skříň s dotykovým panelem

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Plnící linka na jednorázové eurolahve o objemu 0,33 l Popis: Lahve se ručně umisťují na stůl pro plnění lahví. Odtud se přes dopravní pás dostávají k etiketovacímu stroji, kde se nalepí samolepicí etiketa. Poté se dostane do kombinovaného oplachovače/plničky/uzávěru a následného sběrného stolu lahví, odkud se lahve ručně balí do beden nebo jiných nádob. Gbsdpfx Agjwgi Dxexsl Stroj (doplňkový): plnění skleněných lahví Jmenovitá kapacita cca: 3750 lahví/h Formáty: jednorázové lahve Euro 0,33 l a Vichy 0,33 l Směr jízdy: vlevo -> vpravo Obsluha / Řízení: Plnicí zařízení: Siemens ET 200 SP, dotykový panel Umístění / Pozice: volně stojící Vybavení: Stůl pro plnění lahví, etiketovací stroj od firmy Intrex (model: Intrex Set s celoplošným lepením etiket), oplachovač/plnič lahví od firmy Leibinger GmbH (model oplachovače: 12 BG, model plničky: Multima L (=plnička s dlouhou trubicí), řízení: Siemens S7, rok výroby 2019), stůl pro sběr lahví, transport lahví

Stav: použitý, Lahvovací linka pro cca 5000 lahví/h Stroj (přídavek): roky výroby 1990–2016 Gbsdpfx Agow S Tqfjxol Výkon: 5000 lahví/h Formáty: Euro láhev 0,5 l, Longneck 0,33 l, patentní uzávěr 0,5 l Vybavení: inspektor prázdných lahví (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 lahví/h), plnička a uzavírač lahví (Hormes), zařízení na uzavírání patentních uzávěrů (AMS, 1997, 15 uzavíracích hlavic, 6 000 lahví/h), etiketovací stroj (Gernep, 2014, 9 000 lahví/h), transportní trať na lahve

Stav: použitý, Linka na plnění skleněných lahví pro pivo a nealkoholické nápoje s kapacitou 9000 lahví/h. Obsahuje: - Inspektor prázdných lahví: Inex typ Optiscan 4s - Plnicí a uzavírací stroj: Krones typ 28/7, rok výroby 1975, s 28 plnicími ventily a 7 uzavíracími stanicemi - Šroubovačka: Adelski, se 4 šroubovacími stanicemi - Etiketovačka: Pirzer, rok výroby 1979, na břišní a hrdlové etikety, s 8 etiketovacími stanicemi - Převod lahví Další informace: Roky výroby: 1975–1979 Kapacita: 9000 lahví/h Formáty: 0,5 l euro láhev; korunkový uzávěr; šroubovací uzávěr; přepravka na nápoje 20x0,5 l Výbava: inspektor prázdných lahví; plnicí a uzavírací stroj (28 plnicích ventilů a 7 uzavíracích stanic); šroubovačka; etiketovačka; přeprava lahví. Gbodpfx Asw Tmt Asgxel

Stav: použitý, Jednorázová PET stáčecí linka, sestávající z následujících komponentů: - Vykladač beden (vykladač beden, Gera GmbH, 20 vykládacích mechanizmů v uspořádání 4x5) pro 0,5l lahve - Vykladač beden pro 1,0l lahve (Gera, 2003) - Myčka beden s čistícími tryskami - Vyfukovací stroj (SIG, typ Blomax 18, rok výroby 2003, s 18 dutinami) - Vzduchový dopravník na PET lahve (Convair, 2001) - Odsávací zařízení (2003) - Vzduchový transportér (KHS Innoline, 2003) - Premix systém (Procomac Starmix CM, rok výroby 2001, 250 hl/h) zahrnující odplynění vody, míchač a karbonizaci se 4 zásobníky - Velcorindosace (dmt, Burdomat II G) - Podavač uzávěrů a dopravní systém uzávěrů (Procomac, 2005) - Oplachovač, plnič a uzavírač PET lahví (Procomac, 2001) - Etiketovací stroj (P.E. Futura, 2001) pro aplikaci celoobvodových etiket horkým lepidlem, včetně laserového datování (Videojet, 2017, s odsáváním) a boxu na etikety (2005) - Etiketovací stroj (KHS Roland, 2009) - Zařízení na detekci data minimální trvanlivosti (2011) - Air Knife systém ofuku lahví (2017) - CIP stanice (Procomac, 2001) se 3 nádržemi po 20 hl - volné a poháněné dopravní trasy pro lahve a přepravky. Specifikace stroje: Stáčení do jednorázových obalů. Výkon: 16 000 lahví/h. Schémata vrstvení: 0,5l jednorázové PET lahve, přepravky po 20 ks. Výbava: Vyhazovač lahví, myčka beden, 2× vyfukovací stroj, premixer, jednotka Velcorin, podavač a doprava uzávěrů, oplachovač/plnič/uzavírač, etiketovačka, datovací zařízení, balička, zařízení pro kontrolu MHD, ofuk lahví, vzduchový dopravník lahví, odsávací zařízení, CIP stanice, volná přeprava lahví a beden. Gedpfx Ageyr N Utoxsbl

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, PET jednorázová plnící linka na vodu, limonády a ovocné šťávy. Formáty lahví: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nominální výkon: 24 000 lahví/h (při 1,0 l). Nové lahve jsou na paletách odebírány z paletizéru a pneumaticky dopravovány k vyplachovačce. Linka se skládá z: - Paletizér na nové lahve Markant 1ASH-PL Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Pneumatický transport lahví Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Premix zařízení Intermix 240 EIÜD Výrobce: Ortmann & Herbst, rok výroby: 1978 s následným Velcorin dávkováním Gbodpsxhd Apofx Agxjl - PET vyplachovačka Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 s chlorovou dioxidem a sterilní vodou - PET plnička Innofill DRV-VF-PET Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 s Alcoa šroubovým uzávěrem a dávkováním kapalného dusíku - Kontrola hladiny Výrobce: miho, rok výroby: 1992 - Doprava obalů Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Etiketovací stroj pro celoplošnou knižní etiketu Výrobce: KHS, rok výroby: 2003 s tavným lepidlem a tiskárnou data min. trvanlivosti Výkon: 24 000 lahví/h (při 1litrových lahvích) Formáty: 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l PET lahve; max. výška: 360 mm, max. průměr: 100 mm (formátovací díly dostupné pro lahve v těchto rozměrech) Ovládání/řízení: převážně Siemens S7 Vybavení: paletizér na nové lahve, pneumatická doprava lahví, premix, vyplachovačka/plnička/uzávěrač, kontrola hladiny, doprava obalů, etiketovací stroj.

Stav: použitý, Linka na plnění opakovaně použitelných skleněných lahví pro minerální vodu a nealkoholické nápoje, sestávající z následujících komponentů: - Depaletizace s podavačem palet (Schaefer, cca 1989) - Vybalovač (KHS s přestavbou od Paxona) - Myčka přepravek pro oplach přepravek - Odšroubovávač (Adelski) - Stroj na mytí lahví (Krones, 2001) jednodušší provedení - Inspekce prázdných lahví (Krones) s vyřazovacím systémem a drtičem skla - Plnička skleněných lahví s krátkým potrubím (Krones, 2002) s uzavírači pro korunkové uzávěry a šroubovací uzávěry vč. kontroly uzávěrů - Etiketovací stroj (Krones, 2009) pro aplikaci studeného lepidla na papírové etikety vč. kontroly etiket - Zabalovač (KHS s přestavbou od Paxona) - Paletizace (Schaefer, cca 1989) - volný transport lahví a přepravek - CIP stanice se 3 nádržemi - Premixovací zařízení Gsdpfxoyxnd Ie Agxjbl Stroj (dodatek): Vícenásobná linka; Roky výroby cca 1989–2012 Výkon: 11 800 lahví/hodinově při 1,0 l lahvích Formáty: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - šroubovací a korunkové uzávěry Ovládání / Řízení: Krones Vybavení: podavač palet; depaletizace; vybalovač; myčka přepravek; odšroubovávač; stroj na mytí lahví; plnička a uzavírač skleněných lahví; kontrola uzávěrů; etiketovací stroj; kontrola etiket; zabalovač; paletizace; volný transport lahví a přepravek; CIP stanice; premixovací zařízení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Plnicí linka na skleněné lahve pro 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, lahve s korunkovým uzávěrem a 0,5 l, 0,75 l lahve s pákovým uzávěrem se skládá z: - Myčka výrobce: Kitzinger, rok výroby: 2011, výkon 1500–3000 lahví/h; - Plnič a uzavírač korunkových uzávěrů s dlouhými plnicími ventily výrobce: Markl, rok výroby: 2011; - Zařízení na pákové uzávěry výrobce: Rico; - Etiketovačka výrobce: Krones / KOSME, rok výroby: 2011; - Laserová tiskárna pro datování výrobce: Domino; - Stůl na sběr lahví. Přídavné označení: Plnicí zařízení (plnička s dlouhou trubicí, různé formáty lahví, různé uzavírače). Výkon: 3000 lahví/h Formáty: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, korunkové uzávěry, a 0,5 l, 0,75 l lahve s pákovým uzávěrem Výbava: myčka Kitzinger s kapacitou 1500–3000 lahví/h; plnič a uzavírač s dlouhými plnicími ventily Markl a zařízení na pákové uzávěry; etiketovací stroj Krones/KOSME; laserová tiskárna Domino pro datování; stůl na sběr lahví. Gbsdpfx Aexbnyljgxjl

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Linka na plnění lahví s kapacitou 30 000 lahví/h. Používají se 0,33l Vichy 0,33 Ale a 0,5l NRW jednorázové a opakovaně použitelné lahve. Systém se skládá z následujících strojů/komponentů: -Depaletizační systém Výrobce: Kettner -Nový odstraňovač skla Výrobce: Kettner -Kontrola prázdné nádoby Výrobce: Heuft -Uncorker/unscrewer Výrobce: Rink -Unpacker Výrobce: Kettner -Myčka lahví Výrobce: KHS -Myčka přepravek Model: KWZ-20 - No Výrobce: Gassner -Kontrola hladiny lahví Výrobce: Heuft -Labeler Výrobce: Krones -Řízení štítků Výrobce: Heuft -Packer Výrobce: Kettner -Paletizační systém Výrobce: Kettner Paletový vazač Výrobce: Born Obalovací fólie na palety: Výrobce: Robopac Označování palet Výrobce: Weber Marking Systems Stroj (přídavný): opakovaně použitelný systém plnění skleněných lahví Kapacita: 30 000 lahví/h Gbedpfx Aevu Tthjgxol Formáty: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale a 0,5 l NRW Vybavení: Depaletizační systém; nový čistič skla; kontrola prázdného kontejneru; korkovač/odšroubovák; rozbalovač; myčka lahví; myčka přepravek; inspektor prázdných lahví; plnička lahví; 2 podavače uzávěrů; kontrola hladiny láhve; štítkovač; kontrola štítků; balič; paletizační systém; pořadače palet; Obaly paletové fólie; označování palet

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tato kompletní zařízení na horké plnění pro neperlivé nápoje/džusy bylo sestaveno samotným posledním provozovatelem a až do konce provozu běželo bezproblémově. Zařízení je určeno pro úpravu, ohřev, plnění, chlazení a balení produktů jako jsou džusy a podobné nápoje. Součástí technologického řetězce jsou zařízení pro tepelnou předúpravu, plnění, následné chlazení i konečné balení. Zařízení je stále nainstalováno a je možné jej kdykoliv na místě prohlédnout. Technické údaje Výkon: cca 3 500 – 6 000 lahví/hodina (plnící sekce) Formáty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Použití: Horké plnění džusu a neperlivých nápojů Konfigurace: - Ohřívací/pasterizační systém (na bázi deskového výměníku tepla) - Karuselový plnič s 28 plnicími ventily a 4 uzavíracími hlavami Gsdpfey Rmfbex Agxjbl - Chladicí tunel se 3 zónami - Manuální systém depaletizace - Otočný oplachovač lahví - Zařízení pro formování a uzavírání kartonů Zdrojové médium: stlačený vzduch, elektrická energie Obsah dodávky - Depaletizační jeřábový systém | DEMAG | Manuální depaletizace vrstev s uchopovacím systémem s vzduchovým polštářem - Oplachovač lahví | FIMER | Otočný oplachovač s dopravníkovým systémem - Plnící monoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 plnicích ventilů / 4 uzavírací hlavy, horké plnění - Chladicí systém | 3zónový chladicí tunel se sprchovacím systémem - Deskový výměník tepla | GEA | Integrovaný chladicí okruh - Zásobní nádrž | Speidel | Atmosférická nádrž - Pasterizační systém | API Schmidt-Bretten | Ohřívací systém na bázi deskového výměníku - Zařízení na skládání kartonů | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatická jednotka na skládání kartonů - Zařízení na lepení kartonů | BORTOLIN | Uzavírání kartonů horkým lepidlem - Lepicí zařízení | Nordson | Řada 3400 | Systém pro aplikaci horkého lepidla - Dopravníkové systémy | Různé dopravníky

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je velkoformátový plnicí a uzavírací stroj na konzervy JBT FoodTech z potravinářského průmyslu. Hmotnost konzervy: 750g/1000g, obsah: slazené kondenzované mléko, max. kapacita: 600 konzerv/min, plnicí hlavy: 22, uzavírací hlavy: 5, provedení: monoblok, řízení: Siemens. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě možná. Godpfsy N Uv Sex Agxjbl

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1987, K dispozici je plně automatický stroj Ferrum na plnění a uzavírání plechovek. Hmotnost plechovky: 397 g, náplň: slazené kondenzované mléko, uzavírací hlavy: 6, výkon: cca 250 plechovek/min, rozměry stroje (D/Š/V): cca 2300 mm / 1550 mm / 2300 mm, hmotnost: cca 3500 kg. Plnicí miska byla několikrát opravována. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě možná. Předpokládaná dostupnost od září 2026. Gjdpfx Ajy N Uvxsgxebl