Prodej použitých Mikron Mill S 400 U (95 303)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Specifikace Super Mini Mill: osa X 406 mm, osa Y 305 mm, osa Z 254 mm. Max. otáčky: 10 000 ot/min. Výkon: 15 HP (11,2 kW). Upínací kužel: CAT 40 / BT40. Kledpfx Aoy D A S Dsm Eet

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, 400 kVA trafostanice, rok výroby 2019, stanice UK220-2.9X, transformátor DOTUL400/10 rok výroby 2013, olejový transformátor, 10 kV +-2x2,5 %/400 V, s VN zástrčkami AK, s NN porcelánovými průchodkami, ručičkový teploměr. Klodpjxzq Hbjfx Am Est

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, Stanice: 24, podstanice: 20, boční stanice: 20, osy: 2/stanici, upínací kleštiny: 24, výrobní kapacita jedno-/dvojcyklus: 120/240 ks/min, zdvih: 35 mm, max. průměr obrobku: 25 mm, otáčky vřetena: 20 000 ot/min, hmotnost stroje: cca 2650 kg, řízení: Mikron MAC 50, provozní hodiny: cca 17 335 h. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Kljdpfsw Emx Rjx Am Eet

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: KU 4165M, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 572 mm, pojezd osy Y: 322 mm, pojezd osy Z: 265 mm, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 22, maximální otáčky: 15 000 ot./min, Hodnota dodaných náhradních dílů činí cca 70 000 €. TECHNICKÉ ÚDAJE Nakládací moduly: 1 modul Obráběcí moduly: 3 moduly Počet vřeten: 6 Ovládání Systém: Bosch Rexroth MTX Velikost dílenského programu: neomezená Vzdálená diagnostika: k dispozici Programování: ISO kód, simulace pomocí CAM softwaru EdgeCAM Transport obrobků a nakládací systém Nakládací systém: paralelní s hlavním časem, ručně, s 3-osým manipulátorem nebo robotem Zakládání dílů: paternester / zásobník se stohováním Výměna obrobků (doba span-to-span): cca 6 s Osy Pojezd X: 572 mm Pojezd Y1/Y2: 322 mm Pojezd Z: 265 mm Rychlost X: 40 m/min Rychlost Y1/Y2: 32 m/min Rychlost Z: 25 m/min Zrychlení X: 8 m/s² Zrychlení Y1/Y2: 8 m/s² Zrychlení Z: 4 m/s² Posuvová síla X: 1 100 N Posuvová síla Y1/Y2: 1 100 N Posuvová síla Z: 2 500 N Otáčky B-osy: 1 000 1/min Otáčky C-osy: 500 1/min Zrychlení B-osy: 52 rad/s² Zrychlení C-osy: 90 rad/s² Krouticí moment B-osy při sevření: 1 000 Nm Krouticí moment B-osy uvolněná: 287 Nm Krouticí moment C-osy při sevření: 300 Nm Krouticí moment C-osy uvolněná: 187 Nm Pracovní vřeteno Uchycení nástroje: HSK 40-A Vnější průměr: 108 mm Kjdpexamh Esfx Am Eelt Otáčky: 15 000 ot/min Krouticí moment (S6 45% ED): 85 Nm Výkon (S6 45% ED): 18 kW Vnitřní přívod chladicí kapaliny až do 120 bar Vzdálenost vřeten: 200 mm Obrobek Opakovatelná přesnost: +/- 2 µm Upínací síla: cca 10 kN (samosvorná) Průměr: 140 mm Délka: 180 mm Hmotnost: 21 kg Upínání obrobku Upínací systém: EROWA upínací systém Ovládání: pneumatické, 6 bar Měnič nástrojů Nástrojové kotouče: externě připravitelné s kódováním pozic, průměr: Ø 290 mm Nástroje (2 kotouče s 12 pozicemi) na jeden obráběcí modul: 22 Hmotnost nástrojového kotouče: 5 kg Max. hmotnost nástroje: 2,5 kg Max. volná délka nástroje: 186 mm Max. průměr nástroje: 63 mm Max. průměr nástroje při volné pozici: 105 mm Nejkratší doba span-to-span: ≥ 1 s Max. hmotnost všech nástrojů na kotouči: 15 kg Doba polohování na jeden krok nástroje: 250 ms Držák nástroje: HSK 40-A, dle DIN 69893 DETAILY STROJE Rozměry stroje (D x Š x V): cca 9 300 x 3 400 x 3 500 mm Hmotnost na jeden obráběcí modul: cca 4,5 t Hmotnost na jeden nakládací modul: cca 2,5 t

Rok výroby: 2010, stav: použitý, Technické údaje: Stanice: 24 Klsdpfxjw Udx So Am Est Hmotnost stroje cca: 3,5 t Mikron Multistar CX-24 je ideální pro náročnou hromadnou a sériovou výrobu skupin dílů a obrobků v různých průmyslových odvětvích, jako je elektrotechnika, automobilový průmysl, plynárenství, zdravotnická technika a hodinářský průmysl. · Přesná sériová výroba skupin dílů a náročných obrobků · Opakovatelnost indexování stolu ± 2,5 µm · 24 multifunkčních stanic s až 44 obráběcími jednotkami pro mimořádně vysoké výrobní dávky

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, GF AgieCharmilles CUT 400 Rok výroby 2011 Řízení Charmilles Millenium Dráhy pojezdu (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Dráhy pojezdu (U / V): 800 x 550 mm Max. Úhel zkosení: +/- 30° při výšce 510 mm Integrovaná ochrana proti kolizi (ICP) na všech 5 osách Ksdpfx Amjuuz Iis Eelt Maximální rozměry obrobku: 1450 x 900 x 510 mm Maximální hmotnost obrobku: 3000 kg Řezná rychlost 400 mm²/min Nejlepší kvalita povrchu: Ra 0,2 µm Dostupné průměry drátu: 0,20 mm až 0,30 mm Včetně volitelného velkého bubnu s 25 kg drátu (K250). Rozměry celého systému: 2670 x 2870 x 2645 mm Celková hmotnost systému: 6300 kg Stroj je po obdržení objednávky námi vyčištěn, zrevidován a otestován z hlediska všech funkcí. Volitelná výbava: - Uvedení stroje do provozu ve vašich prostorách - Školení na místě - Chladicí jednotka - Přeprava - Sada upínacích tyčí

Stav: dobrý (použitý), Zde vám nabízíme použitý policový konektor. Link 51 dvojitých policových řad na prodej. Konektory police jsou navrženy pro vzdálenost polic cca. 400 mm. Technické údaje ke zásuvkovému konektoru: Výrobce: Link 51Typ: Boltless XLVčetně dodávky: 01x použitelný policní konektor (sestávající ze 2 profilů) Použitelné pro: Dvojité policové řadyMateriální barva: antracitová Celková délka: cca. 515 mm Rozestupy police: cca. 400 mmU-profil: cca. 27 x 30 mmHmotnost / jednotka: cca. 1,321 kg / jednotka 04x šestihranné šrouby, šestihranná matice M8 x 4504x, podložky M804x, M8 Ksdpfx Aed Tyizem Eolt

Stav: dobrý (použitý), Tady vám nabízíme ojetý policový konektor výrobce Mecalux na prodej. Technické údaje ke zásuvkovému konektoru: Výrobce: Mecalux Dodáváno v dodávce: 01xShelfový konektorUsedMateriál barva: sendzimir galvanizedProstor police: cca. 400 mmVýška profilu: cca. 80 mmHmotnost / kus: cca. 0,704 kg / kus. Šrouby s vnitřním šestihranem, M8 x 20 8,8,04 x Šestihranná matice, Podložky M804x, M8 Kledpfjd Ttzhsx Am Ejt

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1995, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 5.47.07.02, posuvová délka osa X: 600 mm, délka posuvu osy Y: 500 mm, délka posuvu osy Z: 450 mm, maximální otáčky: 6 300 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 44, TECHNICKÉ ÚDAJE Výkon pohonu při 44% pracovním cyklu: 9 kW Výkon pohonu při 100% pracovním cyklu: 6 kW Max. točivý moment: 52 Nm Obráběcí vřetena (vertikální a horizontální) Max. točivý moment na vřetenu při 44% pracovním cyklu: 800 Nm Počet převodových stupňů: 4 Nastavitelný rozsah otáček (vertikální a horizontální): 10 – 6 300 ot/min Držák nástroje / utahovací šroub: SK 40 / DIN 69871 Max. hmotnost nástroje: 13 kg Průměr nástroje: 130 mm Tažná síla: 10 000 N Vyhazovací síla: 3 500 N Trasy jízdy v automatickém režimu Podélný posuv vřetena (osa X): 600 mm Příčný pohyb saní vřetena (osa Y): 500 mm Vertikální pohyb saní vřetena (osa Z): 450 mm Pohon posuvu (AC) Programovatelná rychlost posuvu osy X / Y: 0 – 15 000 mm/min Programovatelná rychlost posuvu v ose Z: 0 – 12 000 mm/min Rychlost rychloposuvu osy X/Y: 15 000 mm/min Rychlost rychloposuvu osy Z: 12 000 mm/min chladicí kapalina Objem nádrže na chladicí kapalinu: 150 l Průtok: cca. 20 l/min Emise hluku Akustický výkon: 75 dB(A) upínací stůl Rozměry stolu: 530 × 900 mm Počet T-drážek: 4 Šířka T-drážky: 14 H7 Nosnost stolu: 400 kg Měnič nástrojů TCD 44 Drážky pro nástroje: 2 × 22 Průměr nástroje: 80 / 130 mm Délka nástroje (max.): 350 mm Hmotnost nástroje (max.): 6 kg Maximální hmotnost obrobku v bubnovém zásobníku: 200 kg Doba mezi čipy: 20–25 s Doba výměny nástroje: 12 - 16 s DETAILY STROJE Celková hmotnost s ochrannou kabinou: 3 000 kg Klsdpfewm I N Hox Am Eot Celková hmotnost se střechou kabiny: 3 100 kg Podmínky prostředí Max. přípustná okolní teplota: 35 °C Max. přípustná relativní vlhkost: 75 % Údaje o elektrickém připojení Celkový instalovaný jmenovitý výkon: 15,8 kW Užitečný a připojený výkon: 12,3 kW Provozní napětí a frekvence: 3 × 400 V / 50 Hz

Rok výroby: 2000, stav: velmi dobrý (použité), Průměr čelní desky 400 mmKus 105 mm kruhového otvoru 135Age odhadnuto Kedped Tyu Refx Am Eelt

Stav: dobrý (použitý), Řetěz pro výměnu nástrojů, řetězový zásobník, systém pro výměnu nástrojů, zásobník nástrojů -Výrobce: Mikron, výměník nástrojů z CNC obráběcího centra Mikron UME 600 Kedpfx Amsrb E E Nj Eslt -pro: max. 22 držáků -montáž: SK40 -rozměry: 1200/1150/H860 mm -přepravní hmotnost: 294 kg

Stav: dobrý (použitý), SPS řízení, výkonový modul, LT modul, vstupně/výstupní modul, rekuperační modul - Výrobce: Siemens, Simodrive 611 LT modul INT. 50A z CNC frézky Mikron UME 600 Kjdpfjrb E Hbsx Am Eslt - Typ: 6SN1123-1AA00-0CA0 - Rozměry: 290/50/V480 mm - Hmotnost: 6,8 kg

Stav: dobrý (použitý), SPS řízení, výkonový modul, LT modul, E/R modul, rekuperační modul - Výrobce: Siemens, Simodrive 611 LT modul INT. 2X15A z CNC frézky Mikron UME 600 Kljdorb E Hfspfx Am Ejt - Typ: 6SN1123-1AB00-0AA0 - Rozměry: 290/50/V480 mm - Hmotnost: 5,8 kg

Stav: dobrý (použitý), PLC řízení, výkonový modul, LT modul, E/R modul, rekuperační modul - Výrobce: Siemens, Simodrive 611 LT modul INT. 25A z CNC frézky Mikron UME 600 - Typ: 6SN1123-1AA00-0BA2 - Rozměry: 290/50/H480 mm Kledpforb E Hqjx Am Eet - Hmotnost: 5,8 kg

Stav: dobrý (použitý), SPS řízení, výkonový modul, LT-modul, E/R-modul, regenerativní modul Klsdpfxerb E Hmj Am Eot - Výrobce: Siemens, Simodrive 611 E/R-modul INT. 16/21KW CNC frézka Mikron UME 600 - Typ: 6SN1145-1BA00-0BA0 - Rozměry: 290/100/V480 mm - Hmotnost: 10,6 kg

Stav: dobrý (použitý), SPS řízení, výkonový modul, LT modul, E/R modul, napájecí (regenerační) modul, CNC řízení, bezpečnostní zásuvný univerzální modul, zásuvné karty, desky plošných spojů, řídicí karta, deska -Výrobce: Mattle Mikron, bezpečnostní zásuvný univerzální modul / deska z CNC frézky Mikron UME 600 -Bezpečnostní zásuvný modul: Typ SEMU TN 24VDC -Deska: Mikron 958 74 10 275 S300 -Rozměry: 300/170/V 200 mm Kljdporb E Ewjfx Am Ejt -Hmotnost: 1,4 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1996, NEW ACCESS +++++ 1 použitý, velmi zachovalý přenášecí stroj / Rotační přenášecí stroj MIKRON MULTISTAR CX 24 Stroj lze zkontrolovat pod napájením Nastavení dílů bez problému. Kjdot I T N Eopfx Am Eolt s ovládáním MITSUBISHI AACPU-S1 - stroj Rok výroby 1996 - podrobné technické údaje dle přílohy - Stroj lze kontrolovat pod čipem. Konverze - NASTAVENÍ - Nastavení - Aplikace může být nabízena jako. Ceny; ex-site, rozbalené, nepojištěné. Dodací lhůta; ihned - s výhradou předchozího prodeje. Technické údaje jsou nezávazné - chyby vyhrazeny. Platba; Jak je u použitých strojů zvykem, před odvozem čistě síťový.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Třídicí stroj | Vibrační prosévací stroj typ ASM-550 Předváděcí stroj Kodpfx Amoxtfv Is Ejlt - Výrobce: S&F GmbH - Typ: ASM-550 - Výkon prosévání: cca 60–70 m³/h (u dřevní štěpky a pilin) - Sítná plocha: 5,4 m² - Frakce: 3 nebo 4 kusy - Sítné patra: 3 kusy - Pohonný výkon: 4,0 kW - Hmotnost stroje: cca 3 800 kg - Barva stroje: RAL 6011 resedová zelená - Vložné síta a výsypná místa dle výběru Vhodné mimo jiné k prosévání následujících volně ložených materiálů: - Dřevní štěpka a odštěpky - Piliny a dřevěný prach - Biomasa - Dřevěné pelety - Dřevěné uhlí - Staré dřevo - Kůra Vibrační síto | Síto na štěpku | Vibrační prosévací stroj | Planární síto | Vibrační síto | Válcový třídič | Prosévací stroj na štěpku

Rok výroby: 2026, stav: nový, Prosévací zařízení na třídění dřevní štěpky Konstrukce: stacionární nebo polomobilní Nová výroba Kapacita prosévání: cca 20 - 40 m³/h (v závislosti na provedení) sestávající z: - Vibrační zásobník typu AVB - Prosévací stroj typu ASM - Spodní rám / zvedací hák (volitelně) - Pásový dopravník typu MFB - Elektrická instalace Klsdpfx Aoin Ewlsm Est Funkční popis a způsob fungování: Štěpka se do vibračního zásobníku přivádí pomocí kolového nakladače. Dřevní štěpka se poté přivádí do vibračního prosévacího stroje typu ASM. Třídicí stroj rozděluje dřevní štěpku do tří velikostních tříd (nadměrná délka, štěpka, prach). Frakce se odvádějí pomocí dopravníkových pásů. Kapacita třídicího stroje (v závislosti na provedení) se pohybuje mezi 20 a 40 m³/h pro dřevní štěpku. Výhody: - Vysoká třídicí kapacita - Vysoká účinnost separace - Nízká hlučnost a nenáročná údržba - Flexibilní použití - Individuální výroba Potřebujete další informace? Kontaktujte nás! Rádi vám poradíme.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 110 mm, pojezd osy Y: 150 mm, pojezd osy Z: 150 mm, délka obrobku (max.): 40 mm, max. šířka obrobku: 80 mm, Rundtaktový stroj je plně vybaven; pořizovací cena stroje činí přibližně 3 000 000 eur. Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Posuv v ose X: 110 mm Posuv v ose Y: 150 mm Posuv v ose Z: 150 mm Pracovní vřetena Max. otáčky: 20 000 ot./min Max. moment: 50 Nm Obrobek Maximální rozměry obrobku: Ø 40 x 80 mm Počet pracovních vřeten: max. 24 Počet nástrojů ve stroji: max. 63 Tlak vnějšího mazání v ose nástroje (bar): 80/110 Počet stanic: 16 Opakovatelnost polohování stolu: Ø 20 x 60 mm TECHNICKÉ DETAILY STROJE Elektrické údaje Napětí, frekvence fází: 400 V / 50 Hz Hmotnost a přepravní rozměry Hmotnost: 19 000 kg Přepravní rozměry: 400 x 300 x 340 cm VYBAVENÍ Dopravník třísek Rám pro olejovou trubku, odsávací systém a trubku Nabíjecí systémy Vibrátory Skříně / boční prvky / horní kanál / horní části skříní Pódium Polykarbonátové přepážky Protipožární zařízení s ovládacím pultem Kedpfowy I Tlex Am Eolt Další informace o přepravních rozměrech naleznete v přiloženém balicím listu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm Kledpfx Amjq Nx Alj Est - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. Klsdpfxeq I Nxdo Am Ejt 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Kedovzx Aujpfx Am Ejlt Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. Kodpfxjq Nf Uwe Am Eolt 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: použitý, pohotovostní hmotnost: 8 767 kg, maximální hmotnost nákladu: 27 233 kg, celková hmotnost: 36 000 kg, konfigurace náprav: 3 nápravy, první registrace: 07/2018, další kontrola (TÜV): 07/2026, celková délka: 2 600 mm, celková šířka: 4 000 mm, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 385/65 R22.5, Vybavení: ABS, Krone chladírenský návěs TK SLXi 400 | nápravy SAF s kotoučovými brzdami | skříňka na nářadí | držák rezervního kola s rezervním kolem | chladicí agregát ThermoKing SLXi 400 | diesel motohodiny: 6 954 h | síla stěny: 5 cm | pneumatiky: 385/65 R22.5 | dvoupodlažní bez nosníků | Změna, omyl a předchozí prodej vyhrazeny. Kledpfxoy Txpke Am Eet