Prodej použitých Romer Stanice Demineralizované Vody (10 720)

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Technické údaje: Mycí kabina: Výrobce: Hege Rok výroby: 2017 Mycí zařízení: Parostroj, elektricky vyhřívaný Větrání: přívod i odvod vzduchu Vytápění: plynový hořák Rozměry (d x š x v): 8000 x 5000 x 3000 mm Přípravna: Výrobce: Walther Pilot Rok výroby: 2008 Větrání: přívod i odvod vzduchu Vytápění: plynový hořák Rozměry (d x š x v): 5140 x 4120 x 3000 mm Lakovací kabina: Výrobce: Walther Pilot Iodpfjzdc D Ssx Aqijtk Rok výroby: 2008 Větrání: přívod i odvod vzduchu / možný režim cirkulace Vytápění: plynový hořák Rozměry (d x š x v): 6250 x 4120 x 3000 mm Sušící komora 1: Výrobce: Walther Pilot Rok výroby: 2008 Větrání: cirkulační provoz Vytápění: plynový hořák Rozměry (d x š x v): 6250 x 4120 x 3000 mm Sušící komora 2: Výrobce: Hege Rok výroby: 2017 Větrání: cirkulační provoz Vytápění: teplá voda čerpadlem Rozměry (d x š x v): 5840 x 4120 x 3000 mm Zvedací a spouštěcí stanice: Výrobce: Hege Rok výroby: 2017 Nosnost zdvihu: 980 kg Ruční posuvná dráha: Rok výroby: 2008 / rozšíření 2017 Nosnost: 400 kg/m Režim provozu: manuální

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® se zabývá výrobou jednotlivých technologických zařízení pro práškové lakovny i kompletních plně automatických lakoven na klíč. ROMER® poskytuje řešení vytápění pro letecký a automobilový průmysl pro největší korporace na světě. Na námi prodávaná zařízení poskytujeme záruční a pozáruční servis s kompletní řadou náhradních dílů. vlečná síť aplikovaná na špatně připravený povrch po krátké době spadne nebo koroduje. Zajištění nejlepšího nátěru je v zásadě dobré odmaštění - což je základem každého nátěru. Povlak špatně odmaštěného detailu po velmi krátké době spadne. Po odmaštění je dalším krokem stržení vnější vrstvy detailu, která zlepšuje přilnavost barvy, např. Při ohýbání plechu, a ochrana, např. Fosfátovou vrstvou, což zase prodlouží odolnost proti korozi. Existuje mnoho řešení, která řeší výše uvedené problémy. Co je nejdůležitější v prodejně práškových barev? Pravděpodobně nemáte zkušenosti s aplikátorem. Nic víc špatného, ani ten nejlepší aplikátor vám nepomůže, pokud má vaše trouba špatné rozložení teploty, v místě, kde je prvek přehřátý, barva změní barvu a kde se nezahřeje, barva spadne. Nejdůležitější ze všech je kamna. Ropná, plynová nebo elektrická pec? Nevíte, jak napájet kamna? jak je to levnější, co to zahrnuje? Jaké jsou provozní náklady? Pokusíme se odpovědět na vaše dotazy Itedofz Ndyjpfx Aqijk

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® se zabývá výrobou jednotlivých technologických zařízení pro práškové lakovny i kompletních plně automatických lakoven na klíč. ROMER® poskytuje řešení vytápění pro letecký a automobilový průmysl pro největší korporace na světě. Na námi prodávaná zařízení poskytujeme záruční a pozáruční servis s kompletní řadou náhradních dílů. vlečná síť aplikovaná na špatně připravený povrch po krátké době spadne nebo koroduje. Zajištění nejlepšího nátěru je v zásadě dobré odmaštění - což je základem každého nátěru. Povlak špatně odmaštěného detailu po velmi krátké době spadne. Po odmaštění je dalším krokem stržení vnější vrstvy detailu, která zlepšuje přilnavost barvy, např. Při ohýbání plechu, a ochrana, např. Fosfátovou vrstvou, což zase prodlouží odolnost proti korozi. Existuje mnoho řešení, která řeší výše uvedené problémy. Co je nejdůležitější v prodejně práškových barev? Pravděpodobně nemáte zkušenosti s aplikátorem. Nic víc špatného, ani ten nejlepší aplikátor vám nepomůže, pokud má vaše trouba špatné rozložení teploty, v místě, kde je prvek přehřátý, barva změní barvu a kde se nezahřeje, barva spadne. Nejdůležitější ze všech je kamna. Ropná, plynová nebo elektrická pec? Nevíte, jak napájet kamna? jak je to levnější, co to zahrnuje? Jaké jsou provozní náklady? Pokusíme se odpovědět na vaše dotazy Itsdsfz A H Djpfx Aqisk

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® se zabývá výrobou samostatných technologických zařízení pro práškové lakování a kompletních plně automatických lakovacích zařízení na klíč. ROMER® poskytuje řešení vytápění pro letecký a automobilový průmysl pro největší korporace na světě. Poskytujeme záruční a pozáruční servis na zařízení, která prodáváme, s celou řadou náhradních dílů. vlečná síť aplikovaná na špatně připravený povrch po krátké době spadne nebo koroduje. Zajištění nejlepšího nátěru je v zásadě dobrým odmaštěním - což je základem každého nátěru. Potah špatně odmaštěného detailu po velmi krátké době odpadne. Po odmaštění je dalším krokem odtržení vnějšího povlaku detailu, což zlepšuje přilnavost barvy, např. Při ohýbání plechu, a ochrana, např. Fosfátovou vrstvou, která zase prodlouží odolnost proti korozi. Existuje mnoho řešení, která řeší výše uvedené problémy. Co je nejdůležitější v prodejně práškových barev? Pravděpodobně nemáte zkušenosti s aplikátorem. Nic špatnějšího, ani ten nejlepší aplikátor vám nepomůže, pokud má vaše trouba špatné rozložení teploty, v místě, kde je prvek přehřátý, barva zabarví a kde není zahřátá, barva spadne. Zaprvé, kamna jsou nejdůležitější. Ropa, plyn nebo elektrická pec? Vy nevíte, jak napájet sporák? jak je levnější, co to zahrnuje? Jaké jsou provozní náklady? Pokusíme se odpovědět na vaše dotazy Iedpfsflrc Sex Aqijtk [...]

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Itjdszdupljpfx Aqijk Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Pracovní pěnovací dávkovací stanice s pěnovým mixérem a aplikátorem Tento systém funguje podobně jako koncept SUPRA MIX. Několik chemikálií je dávkováno a míseno s vodou a vzduchem v kontrolovaném poměru. Receptury jsou uloženy v ovladači (řídicí jednotce) a mohou být během provozu upravovány. Pěnový aplikátor s mixérem • Dynamický pěnový mixér s online dávkováním 5 produktů + vody • 5 dávkovacích čerpadel • Jeden přímý vstup pro směs • Sledování produktů pro chemikálie • Ventil pro dávkování vzduchu • Dynamický pěnový mixér s nastavitelnou rychlostí • Řízení PLC • Pěnový aplikátor • Pro jednokusové koberce do šířky 1 m Použití Blokátory skvrn Prostředky odpuzující nečistoty, vodu a olej Fluorované uhlovodíky Antistatické chemikálie Změkčovače Protipožární prostředky Antibakteriální chemikálie Prostředky na ochranu proti molům a broukům Stabilizátory vlasového sloupku Prostředky proti vypadávání vlasů Pryskyřice zajišťující nemačkavost a rozměrovou stabilitu Iodpfeu D E A Dsx Aqistk Specifikace Hustota pěny: 20 - 100 g/l (vyšší hustota při nižším průtoku) Rozsah dávkování: 0,5 - 500 g/l (1:100 na každé čerpadlo) Objem pěny: 50 - 500 l/min Elektrické údaje Příkon: 6kVA, 10A Síťové napětí: 400V / 50Hz Ovládací napětí: 24V Rozměry: výška x šířka x hloubka = 1400 x 2100 x 860 mm Rok výroby: 2007 Pořizovací cena: 47 600 € Financování přes naši banku je také možné. komplett-konzept.leasingo.de Další položky – nové i použité – najdete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na přepravu na vyžádání!

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 8 416 h, laserový výkon: 3 200 W, max. tloušťka ocelového plechu: 10 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 4 mm, Průměr trubky (max.): 152 mm, pracovní délka: 6 500 mm, TRUMPF laserová řezací linka na trubky s podavačem LoadMaster Tube 6,5 m a dalším rozsáhlým vybavením! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální průměr trubky: 152 mm Maximální pracovní délka: 6 500 mm Tloušťka materiálu ocel: 10 mm Tloušťka materiálu nerez: 5 mm Tloušťka materiálu hliník: 4 mm Výkon laseru: 3 200 W Itsdpfeygu Tkox Aqiek DETAILY STROJE Řídicí systém: SIEMENS Sinumerik 840D SL Provozní hodiny: 24 428/8 416 h VYBAVENÍ - LoadMaster Tube 6,5 m s ložem pro svazky materiálu - Robustní rám stroje s integrovanou laserovou jednotkou - Podávací stanice se samostředicími čelistmi - Podpěra surových trubek s automaticky výklopnými opěrami - Průchozí sklíčidlo se samostředicími paralelními válci - Vysoce přesné pohony - Výstupní stanice, hotové díly až do délky 3 m - Podpěra hotového kusu s výsuvnými vodicími válečky - Dopravník šrotu s kontejnerem - Uzavřené vedení paprsku - NitroLine - FocusLine - Řízení výkonu laseru - Programovatelný tlak řezacího plynu - Automatické zapínání/vypínání - Ergonomický ovládací panel s dotykovým barevným displejem - Osvětlení pracovního prostoru - Vysokofrekvenční buzení - Bezúdržbový turbo radiální ventilátor - Řízení laseru TASC 3 - Funkce záznamníku provozu laseru - Chladicí jednotka - Jednohlavová řezací strategie - Řezací hlava s čočkou ohniskové vzdálenosti 155 mm - ControlLine - Jednoduché ovládání - Online podpora - Diagnostické funkce - Integrovaná technologická data - Vzdálený servis přes internet - Síťové připojení RJ45 a USB - Označení CE - Vícepaprskové světelné závory - Monitorovací systém, např. tlak plynu, teplota a chladicí voda - Kompaktní odsávací jednotka - Ochranný kryt s polykarbonátovými okny - Sady upínacích čelistí s rozsahem 20–85 mm a 85–152 mm - Rychloupínací tvarové vložky pro kruhové trubky do 152 mm - Rychloupínací tvarové vložky pro obdélníkové trubky (do obvodu 85 mm) - Rychloupínací tvarové vložky pro obdélníkové trubky (do obvodu 170 mm) - Vodicí válečky pro kulaté a obdélníkové trubky - SeamLine Tube s vnitřní detekcí - Adaptivní upínací technika – podávací stanice malý obvod - Adaptivní upínací technika – podávací stanice velký obvod - Adaptivní upínací technika – průchozí sklíčidlo malý obvod - Adaptivní upínací technika – průchozí sklíčidlo velký obvod Poznámka: Stroj bude demontován 02.03.2026 a do té doby je možné jej vidět v provozu pod proudem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Zařízení na úpravu vody Prominent, sestávající z: 1. Změkčování: Surová voda je přiváděna do dvojitého změkčovače. Vždy je v provozu pouze jedna nádoba, druhá je v regeneraci nebo v pohotovostním režimu. Ve změkčovači je vápník a hořčík nahrazován sodíkem. Zařízení disponuje sčítáním objemu, při dosažení nastaveného množství se automaticky přepíná na druhou nádobu. Regenerace probíhá pomocí solného roztoku z regenerační nádoby. Hodnota na výstupu je 0°dH. 2. Reverzní osmóza: Reverzní osmóza plní permeátovou nádrž demineralizovanou vodou, tzv. permeátem. V závislosti na kvalitě surové vody, teplotě vody, stavu membrány a správném nastavení jsou dosahovány různé vodivosti a provozní tlaky. Při uvedení do provozu se nastavují následující průtoky: permeát 600 l/h, koncentrát 200 l/h, což odpovídá výtěžnosti 75 %. 3. Permeátová nádrž a ozonizace: Beztlaková permeátová nádrž o objemu 500 l je vybavena nastavitelnou hladinovou regulací. Pro úpravu ozonem je voda z permeátové nádrže čerpána v okruhu přes regulovatelný dávkovač ozonu. Ozon je vyráběn v generátoru ozonu tichým elektrickým výbojem ze vzduchu a je k dispozici jako směs vzduchu a ozonu. Vzduch a nezreagovaný ozon stoupají v permeátové nádrži vzhůru a jsou odváděny přes zničovač zbytkového ozonu. Pro kontrolu je za oběhovým čerpadlem instalováno měření redox potenciálu a koncentrace ozonu. Nastavení dávky ozonu se provádí přes dotykový panel. Lze zvolit regulaci podle redox potenciálu nebo koncentrace ozonu. Stroj (specifikace): změkčení vody, zařízení s reverzní osmózou, ozonová dezinfekce Výkon permeátu: 600 l/h Výkon koncentrátu: 200 l/h Výkon ozonu: 5 g/h Iodpow Uvdgofx Aqijtk Max. provozní tlak: 16 bar Proud: 2 A Napětí: 230 V Frekvence: 50 Hz Voda: < 5 bar (chladicí voda) Stlačený vzduch: 5,5 – 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Obsluha / Řízení: Simatic S7-300, dotykový panel Umístění: volně stojící Základní konstrukce: kompletně montované na rámu z trubek s nožkami s kloubem Vybavení: jednotka reverzní osmózy, reaktorová nádoba kompletně se zničovačem zbytkového ozonu, generátor ozonu, detektor ozonového plynu, snímače ozonu a redox potenciálu, rozvaděče s řízením.

Rok výroby: 2006, stav: velmi dobrý (použité), - vibrolis s jedním zásypem MASA R9001XL, rok výroby 2006 - podavač k stohovací věži - stohovací věž - vícevidlicový vozík Liftmobil II - rozdělovací věž - zrací sklad (regály) pro 4200 palet - centrovací zařízení - podavač ke kleštím - balicí kleště - čisticí kartáč - olejování palet - rotační stůl na palety - sklad palet na 20 ks - zpětný podavač k vibrolisu - válečkový dopravník pro hotové palety - ovinovací stroj Leng Pac - pokládání horní fólie Leng Pan - hydraulická stanice - kontejner s elektrickým ovládáním - kompresor Atlas Copco - výrobní palety 1200x1100 – cca 4000 ks - planetární míchačka Haarup 4500 - konstrukce míchačky - zásobník s navijákem - váha na cement o kapacitě 1900 kg - váha na vodu o objemu 1500 l - pásový dopravník do vibrolisu - podavač cementu - automatické řízení Isdpfx Aqjylg D Ejistk

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vyrábíme a instalujeme kompletní zařízení na vodu a šťávu, neperlivou nebo sycenou. Kompletní linku tvoří: vyfukovací stroj na lahve, automatizované podávání PET, kompaktní mytí, plnění a uzavírací stroj. Každý uzavírací stroj má automatický podavač víček a sterilizační stanici pro víčka. Poskytujeme vysoce produktivní filtry a CIP automatizovanou hygienizační stanici. Volitelně můžeme přidat sycenou stanici doplněnou o chladič a výměník tepla. Itedpfx Aju Nad Toqiek Po naplnění lahví nainstalujeme rentgenový stroj pro kontrolu, pec pro zvýšení teploty kapaliny, stroj na foukání vody k čištění lahví, etiketovací stroj, datumový a šaržový stroj, balicí stroj na lahve, paletizační jednotka, stroj na výrobu stretch fólie pro držení palet.

Stav: použitý, kompaktní pivovar s dvoukotlovým varným zařízením, tanky, plnírnou a provozním zařízením. Zařízení se skládá z následujících komponent: 1. Mlýn na slad (Sommer, 2017) – válcový mlýn na lakovaném ocelovém rámu s výkonem cca 400 kg/h sladu (motor o výkonu 2,2 kW) a zařízením pro jemné a rychlé nastavení mezer mezi válci a výstupní hrdlo ve spodní části. 2. Varné zařízení (Wengert, 2018) – dvoukotlové varné zařízení s varnou/rannou kotlí a rmutovací vanou z nerezové oceli s mědí potaženými plášti. Kotel (objem: 500 l) je vybaven shora ovládaným dvoulistovým vrtulovým míchadlem a je vytápěn plynovým hořákem (Weishaupt). Rmutovací vana je vybavena sekáčkem, výsuvným dnem a bočním vývodem pro mláto. Varné zařízení má řídicí systém (Movonik, 2017) pro automatizaci regulace teploty a otáček míchadla. Varné zařízení je namontováno na rámu z nerezové oceli s čerpadlem na mladinu, rozvaděčem, ovládacím panelem s dotykovým displejem a různými potrubími, ventily a armaturami. Chlazení a provzdušňování mladiny probíhá prostřednictvím samostatně stojícího dvoustupňového deskového výměníku tepla a nástěnné jednotky pro provzdušňování mladiny. 3. Fermentační/skladištní/tlakové tanky/transportní tanky – otevřený fermentační kád (Speidel) o objemu 675 litrů. Kád je vybaven teplotním senzorem a jednotkou pro regulaci teploty, plášťovým chlazením, víkem a výstupními trubkami ve spodní části a v dolní části pláště. – 5 kusů cylindrokonických fermentačních a skladištních tanků (Mueller, 2017) o objemu 1250 l, 2 chladicí zóny a maximálním přetlaku 3 bar. Tanky jsou vybaveny teplotním senzorem, vlastním zařízením pro regulaci teploty, manometrem, hydromodulátorem, odběrovým kohoutkem, čisticím potrubím a výstupním potrubím s ručním ventilem. – cylindrokonický fermentační a skladištní tank (Mueller, 2017) o objemu 625 litrů, 2 chladicí zóny a maximálním provozním přetlaku 3 bar. Tank je vybaven teplotním senzorem a regulací teploty, manometrem, hydromodulátorem, odběrovým kohoutkem a čisticím a výstupním potrubím s ručními ventily. – 4 kusy horizontálních tanků pro stáčení (Mueller, 2017) o objemu 520 l, chladicí plášť a maximální přetlak 3,9 bar. Tanky jsou umístěny na společné konstrukci s sedlovým rámem z nerezové oceli. Výbava: teplotní senzor a vlastní jednotka pro regulaci teploty, hladinoměry, odběrový kohoutek, hadicová indikace hladiny, manometr, výstupní potrubí s ručním ventilem. Na boku tankové skupiny se nachází také čtyřcestná redukční stanice CO2. – horizontální transportní tank (Mueller, 2019) na rámu s kolejnicemi pro vysokozdvižný vozík, s plášťovým chlazením. Tank má objem 1020 l a umožňuje maximální přetlak 3,9 bar. Je vybaven manometrem, pojistným ventilem, hladinoměry a výstupním potrubím s ručním ventilem. Vhodný pro použití s tankovými vložkami. 4. Plnírna – dávková čisticí linka pro lahve na mobilním rámu z nerezové oceli pro čištění až 10 lahví v jednom cyklu. Mezi další prvky výbavy patří odstředivé čerpadlo, nádrž na čisticí prostředek, sklopné víko z nerezové oceli a různá potrubí a armatury. – plnička pro plechovky a sifony (Leicht, 2018) se dvěma plnicími hlavami. Poločinná, na rámu z nerezové oceli s různými armaturami a ovládacími prvky. 5. Provozní zařízení – nádrž na teplou vodu z nerezové oceli s elektrickým dohříváním prostřednictvím topného tělesa o výkonu 7,5 kW. Stojatá, otevřená nádrž z nerezové oceli s víkem. – chladicí systém: vzduchem chlazené kompaktní procesní chladiče... Isdpfsztpxmsx Aqijtk

Rok výroby: 2008, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Funkce: 1. stupeň: Ohřívaný stupeň pro odmašťování a fosfátování. Tento stupeň má externí výměník tepla. Voda, která kompenzuje ztráty způsobené odpařováním a ulpíváním, je dodávána ze 2. stupně prostřednictvím samostatného oběhového čerpadla. Elektronický regulátor hladiny udržuje konstantní hladinu kapaliny. Typy čerpadel: 2 x W80 – 11 kW Celkový průtok čerpadel: 4 300 l/min – 18 m³/s / 22 kW Oběhové čerpadlo: 1 x W35 – 2,2 kW Itsdpozpxwdofx Aqisk Celkový průtok čerpadla: 380 l/min – 10 m³/s / 1,96 kW Maximální tepelný výkon výměníku: 250 kW Tlak při stříkání: 1 – 1,5 bar 2. stupeň: Neohřívaný stupeň pro oplachování s přívodem vody ze 3. stupně. Voda je dodávána prostřednictvím samostatného oběhového čerpadla. Tento stupeň má přepad do odpadu. Typ čerpadla: W80 – 11 kW Celkový průtok čerpadla: 2 150 l/min – 18 m³/s / 11 kW Tlak při stříkání: 1 – 1,5 bar 3. stupeň: Neohřívaný stupeň pro jemné oplachování s využitím demineralizované vody z reverzní osmózy. Demineralizovaná voda je dodávána přímo z osmózy. Elektronický regulátor hladiny udržuje konstantní hladinu kapaliny. Typ čerpadla: W80 – 11 kW Celkový průtok čerpadla: 2 150 l/min – 18 m³/s / 11 kW Tlak při stříkání: 1 – 1,5 bar 4. stupeň: Závěrečný stupeň pro jemné oplachování reverzní osmózou, s přímým přívodem z osmózy. Zařízení využívá kaskádovou techniku oplachování s automatickou kontrolou hladiny, čímž se minimalizuje množství odpadní vody. Konstrukce je navržena pro snadnou údržbu a servis, všechny elektrické prvky jsou přístupné zvenku.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, Eurodifroid RFI 100 vodní chladič Eurodifroid RFI 100 vodní chladič je určen pro profesionální a konstantní chlazení vody nebo glykolu v průmyslu a výzkumu. Typické aplikace zahrnují chlazení CNC strojů, laserových systémů, laboratorních zkušebních stanic nebo procesních zařízení (např. v oblasti vodíku/palivových článků), kde je nutná přesná teplota média (v tomto případě nastavená na 20 °C). Typické oblasti použití Chlazení strojů a nástrojů: Precizní regulace teploty zkušebních stanic, analytických zařízení nebo reaktorů v institutcích. Obnovitelné zdroje energie / procesní technika: Chlazení míchacích nádob nebo výrobních zařízení, kde jsou předepsány přesné teploty. Technické údaje: Výrobce: Eurodifroid (Francie) Model / typ: RFI100THIECHV3VIP [SYLFEN] Typ produktu: Průmyslový vodní chladič / chiller / zpětně chlazený agregát Chladicí výkon: 7 000 W (7 kW) při 20 °C na výstupu / 32 °C okolí Provozní napětí: 400 V / 3 fáze / 50 Hz Příkon: 5 140 W (5,14 kW) Jmenovitý proud / startovací proud: 9,9 A / 51,8 A Požadované jištění: 12 A Chladivo: R513A (náplň: 2,65 kg) Objem nádrže: 100 litrů (2x 50 l) Průtok čerpadla: 3 - 50 l/min Tlak čerpadla: 0,2 - 3,7 bar Max. tlak (HP / LP): 30 bar / 19 bar Provozní rozsah (okolí): -10 °C až +50 °C Hladina hluku: 69 dBA Rok výroby: 03 / 2021 Hmotnost: 295 kg Ijdszcm Hzspfx Aqietk Další nové i použité produkty naleznete v našem e-shopu! Mezinárodní přepravní náklady na vyžádání!

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Technické specifikace zpracování: Maximální šířka zpracování: 610 mm Minimální šířka zpracování: 210 mm Maximální délka tahu bez mezery: 610 mm nebo 410 mm, v závislosti na konfiguraci Minimální délka tahu bez mezery: 50 mm Maximální délka tahu s mezerou: 1 220 mm nebo 820 mm, v závislosti na konfiguraci Minimální délka tahu s mezerou: 100 mm Maximální frekvence cyklů: 210 cyklů/min Maximální rychlost linky: 50 m/min Odvíjecí zařízení: Maximální průměr cívky: Ø1 000 mm Maximální hmotnost cívky: 700 kg Šířka pásu s 48palcovým odvíjecím zařízením: 410–1 220 mm Šířka pásu s 60palcovým odvíjecím zařízením: 410–1 520 mm Zpracovatelné materiály: Polyesterové lamináty: od 40 μm BOPP lamináty: od 40 μm CPP lamináty: od 40 μm Koextrudované fólie na bázi nylonu: od 50 μm Koextrudované fólie na bázi EVOH: od 50 μm Koextrudované fólie na bázi LD/LLD: od 50 μm BOPP fólie: od 30 μm Hliníkové fólie Potahovaný papír Tyvek Maximální tloušťka fólie pro uzavírání: 150 μm Typy obalů: • Obaly typu TSP • Samonosné obaly • Obaly s nosnou fólií Elektrická data: Napájení: AC, 3 fáze Dostupné napětí: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6 % Frekvence: 50/60 Hz Napájení specifické pro stroj: 380 V, 50 Hz, 3 fáze Elektrická zátěž stroje: 35 kVA Požadavky na pneumatický systém: Spotřeba vzduchu: 1 000 l/min při NTP Požadavek na vzduch pro nainstalovanou konfiguraci: 3 000 l/min Minimální provozní tlak: 6 kg/cm² Přiváděný vzduch musí být bez vlhkosti a prachu Chladicí voda: Spotřeba vody: 20 l/min Požadovaná teplota vody: 15–17 °C Standardní funkce stroje: • Servořízené dávkování fólie • Řízení na bázi mikroprocesoru • Ovládací panel pro nastavení parametrů procesu • Servořízené napínací válce s řízením zpětnou vazbou • Mechanismus tahu fólie s podporou v úseku konce fólie • Servořízený vratný uzavírací systém • Servořízené uzavírací lišty • Postupné uzavírání a rychlé chlazení oblasti uzavírání • Třífázové uzavírání dna následované chlazením • Nastavitelné posuvné uzavírací stanice • PID regulátory teploty s automatickým nastavením • Skenér registračního značení • Střihací stanice typu gilotina se servomotorem pro jemné nastavení • Odřezávací stanice s odstraňováním odřezků • Paměť receptur pro často používané úlohy Itjdpfezqt Dnox Aqijk • Nastavitelná teplota, tlak a doba uzavírání • Automatický stohovací systém

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, kapacita nádrže: 10 000 l, Dieselová čerpací stanice – dvorní čerpací stanice – provozní čerpací stanice – sestávající z: 1x skladovací nádrž, objem 10 000 litrů, použitá 1x výdejní stojan, typ Eco 75, zcela nový Popis nádrže: Podle DIN 6616-D, nadzemní, dvouplášťová, včetně zkušebního protokolu. Nádrž má dva sedlové podstavce, revizní otvor s víkem komory, použitá, vyprázdněná uvnitř a profesionálně vyčištěná, bude vybavena následujícími armaturami: - 1 plnicí potrubí s TW uzávěrem (plnicí víko) a sací trubkou, - 1 měřicí trubka s měřicím prutem a uzávěrem, - 1 odvzdušňovací potrubí s odvzdušňovací hlavicí, - 1 zcela nový hladinový snímač s typovým schválením (AIII), - 1 žebřík a 1 rezervní nátrubek pro odběr, - 1 optický detektor netěsností s typovým schválením a detekční kapalinou. Vnější povrch nádrže bude nově opatřen základní vrstvou a barvou (odstín dle RAL). Délka = cca 5,30 m – Průměr = 1,60 m – Hmotnost cca 2,4 t – EXW, volně naložená – Popis výdejního stojanu: Typ Eco 75 – nelze cejchovat, Výkon až cca 75 l/min, vhodné pro naftu, včetně: - Tankovací automat s propojením na myTecalemit-Cloud - Včetně webového softwaru pro správu tankovacích dat – základní modul – - 2 identifikační systémy řidič/vozidlo pro max. 4 000 uživatelů - Identifikace pomocí transpondérové technologie Isdsi An Ufjpfx Aqietk - USB rozhraní pro načtení dat - Lopatkové čerpadlo s jednofázovým asynchronním motorem – 230 V - Oválný měřič průtoku s impulsním snímačem, přesnost cca +/- 0,5 % - Šikmý sítový filtr / filtr nečistot s jemnou vložkou - 4 m výdejní hadice DN 25 s automatickou výdejní pistolí s typovým schválením, včetně otočného kloubu a držáku hadice - Nominální sací výška cca 3,5 m / max. délka sacího vedení = 6,0 m - Robustní skříň z práškově lakovaného ocelového plechu - Rozměry: cca 1 410 x 520 x 275 mm - Dvouřádkový podsvícený monochromatický displej, výška písma 8/19 mm - Paměť pro až 10 000 výdejních záznamů - Menu v češtině, němčině a francouzštině Dále jsou zapotřebí magnetické klíče/transpondéry. Obecné: Obdržíte fakturu s vyčíslenou DPH. Nákup se řídí našimi všeobecnými obchodními podmínkami. V nabídce máme také další tankovací zařízení (nové i použité) a zařízení k pronájmu! Dále vykupujeme stávající tankovací zařízení a můžeme je kvalifikovaně vyprázdnit, vyčistit, demontovat a odvézt v souladu s certifikací odborného podniku dle zákona o hospodaření s vodami (§ 62 WHG).

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Technické údaje: Hlavní vřeteno: Max. průměr soustružení: 33 mm Maximální otáčky: 8000 1/min Výkon pohonu: 5,5 kW Výkon pohonu při 60% pracovním cyklu: 7,5 kW Skluzavka 1: Posuv Z1: 320 mm Zdvih posuvníku X1: 50 mm Posuv Y1: 255 mm Rychlost rychlého posunu: 30 m/min Průměr kuličkového šroubu: 25 mm Posuvný držák nástroje 1: Počet nástrojů stacionární se stopkou 16 x 16: 5 nástrojů Slide 2: Posuv X2: 165 mm Dráha suportu Z2: 200 mm Rychlost rychlého posuvu: 30 m/min Průměr kuličkového šroubu: 30 mm Posuvný držák nástroje 2: Počet stanic pro revolver s integrovaným vřetenem: 8 kusů Ijdpfx Aqetzyx Tjietk Počet axiálně poháněných nástrojů (integrovaných): 8 kusů Nádrž chladicí kapaliny, cca: 400 litrů Čerpadlo chladicí kapaliny, max. výkon: 80 l/min Rozměry (DxŠxV), přibližně: 2460 x 1510 x 1750 mm Vybavení: - nádrž na vodu, která je součástí dodávky: - Řízení CNC Fanuc iT - Systém vykládání obrobků - Zásobník pro nakládání tyčí IEMCA - 5poziční nosná deska pro nástroje pro suport 1 - Elektrické rozhraní a software pro zásobník tyčí - Držák upínacích kleštin pro hlavní a odebírací vřeteno - 2 Dvojitý držák vrtáků pro zadní opěrku s válcem - Posuvník obrobku pro vřeteno sběrače

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, COMI 1092 – stroj na termotvarování vložek dveří, termotvarovací lis HEDL 2000x800x200, rok výroby 2014, sériové číslo C1092 Specifikace stroje (seznamový pohled) Rozměry tvarovacího a lisovacího nástroje Maximální vnitřní rozměry rámu: 2004 × 804 mm Maximální výška tvarovaného dílu: 150 mm (samčí lisovací nástroj) / 50 mm (samice lisovací nástroj) Maximální rozměry základny lisovacího nástroje: 2000 × 800 mm Minimální rozměry základny lisovacího nástroje: 600 × 500 mm Rozsah šířky cívky (min/max): 580 až 900 mm Ijdpfx Aozumwcjqijtk Mechanické vlastnosti Síla dolního držáku lisu: 40 000 kg Hmotnost stroje: 20 000 kg (20 tun) Rozměry stroje: Viz výkres LO-029-14-01 Topný systém Horní topný výkon: 168 kW Výkon termoregulačních jednotek: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Motory a pohony Výkon motoru pro tvarování: 12 kW Výkon motoru vakuové pumpy: 7,8 kW Výkon motoru odvíjecího zařízení: 0,37 kW Výkon motoru dopravníku plechů: 8,17 kW Výkon motoru regulace transportu: 1,1 kW Výkon motorů ventilátorů: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Výkon motoru pro odkládání vytvarovaných dílů: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Výkon motoru pro odřezávání odpadu: 2,2 kW Výkon motorů dopravníků pro odkládání vytvarovaných dílů: 0,5 kW Chladicí a pomocná zařízení Výkon chladiče: 28,75 kW Maximální výkon pomocných zařízení: 4,12 kW Elektrické požadavky Maximální instalovaný výkon: 264 kW Typický provozní výkon (50% zatížení): 132 kW Pneumatické požadavky Pneumatický provozní tlak: 6 bar Spotřeba vzduchu: 2 000 N litrů/cyklus Požadavky na vodu Teplota vody: 25 °C Tlak vody: 2 až 3 bar . Plně automatický termotvarovací stroj určený pro tvarování plastových desek o rozměrech až 2000 × 800 mm s maximální hloubkou tvarování 150 mm (200 mm), vhodný pro aplikace ve vysoce výkonné průmyslové výrobě. Detaily termotvarovacího lisu: Tvarovací plocha: 200 mm x 800 mm Maximální hloubka tvarování: 150 (200) mm Topná stanice – POUZE horní topné těleso, délka topného tělesa je plně nastavitelná, slouží pro předběžné i finální ohřev. Tvarování pomocí tlaku a vakua. Lis na ořezávání. Konečná stanice pro sběr odpadu. Průmyslová konstrukce s více přístupovými dveřmi, pozorovacími okny a integrovaným systémem odvětrávání a regulace teploty.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, používáno k výrobě vnitřních výstel Vakuové tvářecí zařízení BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, rok výroby 2013, sériové číslo C1091, napětí 380 V-N-50 Hz + PE Souhrn technických specifikací zařízení Rozměry tvářecí formy a plechů Maximální vnitřní rozměry rámu: 2205 × 905 mm Maximální rozměry základny formy: 2200 × 900 mm Minimální rozměry základny formy: 700 × 500 mm Maximální rozměry plechu: 2290 × 960 mm Minimální rozměry plechu: 790 × 560 mm Maximální výška formy: 850 mm (600 + 250 mm) Maximální výška vytvarovaného dílu: 600 mm Maximální výška stohu plechů: 1000 mm Výška stohu nosných prvků: 144 mm Požadavky na elektrickou energii Výkon horního topného tělesa: 93,8 kW Výkon dolního topného tělesa: 80,3 kW Motory pro tváření: 23,2 kW Motor dopravníku plechů: 4,6 kW Itjdjzumrmopfx Aqijk Motory pro regulaci podpěr dopravníku: 0,6 kW Motory zařízení pro centrování plechů: 0,36 kW Motory pro podávání plechů: 3,0 kW Motor chladicího ventilátoru: 5,5 kW Motor odsávacího ventilátoru: 0,25 kW Motory pro vykládací dopravník: 3,0 kW Motory skupiny pro ořezávání: 8,1 kW Motor dopravníkového pásu: 0,75 kW Termoregulační jednotky: 25,65 kW Chladicí jednotka: 16,25 kW Maximální spotřeba pomocných zařízení: 3,89 kW Maximální instalovaný výkon: 269 kW Typický provozní výkon (50% zatížení): 135 kW Pneumatický systém Objem tvářecí nádrže: 2 m³/cyklus Tlak pneumatického systému: 600 kPa Spotřeba vzduchu (VGS): 0,85 m³/cyklus Spotřeba vzduchu (pohyby): 0,35 m³/cyklus Spotřeba vzduchu (chlazení): 0,90 m³/cyklus Spotřeba vzduchu (tlakové tváření při 200 kPa): 3,2 m³/cyklus Celková spotřeba vzduchu: 4,85 m³/cyklus Mechanické vlastnosti Tlaková síla tvářecí desky: 400 000 N (400 kN) Maximální hmotnost formy + redukčního rámu: 2 200 kg Hmotnost zařízení: 30 000 kg (30 tun) Chladicí jednotka Objem chladicí nádrže: 240 litrů + potrubí Vstupní tlak vody: > 0,1 kPa Výstupní tlak vody: 0 kPa Vstupní teplota vody: 20 až 25 °C Požadované přípojky Elektrické připojení: 269 kW instalovaný výkon Stlačený vzduch: tlak 600 kPa, spotřeba 4,85 m³/cyklus Chladicí voda: vstupní teplota 20–25 °C Nádrž s chlazenou vodou: minimální objem 240 litrů Plně automatické termotvarovací zařízení určené k tvarování plastových plechů do rozměrů až 2200 × 900 mm s maximální hloubkou tvarování 600 mm, vhodné pro vysoce výkonné průmyslové aplikace. Podrobnosti o termotvarovacím zařízení: Tvarovací plocha 2200 mm x 900 mm Maximální hloubka tvarování 600 mm 3 x nakládací stanice. 1 x topná stanice. – (předohřev, finální ohřev, horní a dolní elementy) keramické/křemenné infračervené elementy Tvarování pomocí tlaku a vakua. 4 x boční ořezávací lisy. (rotace) Ořezávací nůž. Koncová stanice pro sběr odpadu. Automatizace: Plně automatické dávkové zpracování s ovládacím panelem pro operátora, který obsahuje manuální/automatické režimy. Průmyslová konstrukce s několika přístupovými dveřmi, pozorovacími okny a integrovaným ventilačním systémem pro regulaci tepla. Použití – Pro prostředí s vysokou produktivitou je toto zařízení COMI ideální pro výrobu vnitřních výstelek chladniček, dveřních panelů, nádob a dalších termoplastických komponent, kde je zásadní konzistentní kvalita, manipulace s velkými plechy a opakovatelné tvářecí cykly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Automatizované zařízení / Oblast použití: chromování, niklování, mědění / Programy: předčištění, předúprava, metalizace, následná úprava / Základní materiály: ABS a ABSPC / Technické údaje: okno pro zboží pro každý nosič 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maximálně 8 m² galvanické plochy na nosič, doba cyklu zařízení 3,00 min., doba cyklu odmetalizace 2,50 min. / Výkon: 20 ks nosičů za hodinu, světlá vzdálenost mezi anodami - chrom 700 mm, měď 700 mm, nikl 700 mm, světlý vjezdový rozměr 550 mm ve směru jízdy, 3100 mm na šířku, rozměry vany (oplachování) 3100 mm x 700 mm / Příkon: pohony: dopravní systém 133 kW, filtrace 194 kW, odsávání 229 kW, čistírna odpadních vod 150 kW, rozvaděče 704 kW, usměrňovače cca 3190 kW, topná energie cca 1410 kW / Sestava se skládá z: automatizovaného podávacího systému se 135 ks nosičů, 5 ks nakládacích a vykládacích stanic, zařízení na úpravu odpadních vod a odsávacího systému / Nádoby, galvanické vany a odsávací systém jsou vyrobeny z chemicky odolných plastů. POZNÁMKA: Od roku 2015 průběžně prováděny různé rozšíření a modernizace plastové galvanovny! Iodpfx Aey Rvtuoqietk

Rok výroby: 2017, stav: použitý, Funkčnost: omezená funkčnost, číslo stroje/vozidla: 2017038, Technické parametry: ⚙️ Základní specifikace Atribut Hodnota Technologie Vysokotlaké odjehlování vodním paprskem Maximální tlak Až 1000 bar Zpracovávané materiály Litina, hliník, ocel Typ stroje Otočný stůl nebo tunel se sekvenčním posuvem Automatizace Robotické rameno s programovatelnou sekvencí: Staubli TX60 nově repasovaný!!! Materiál trysky Slitina s dlouhou životností Konstrukce Nerezová ocel AISI 304 Manipulace s obrobky Mechanické upínání na zakázkových paletách Úprava vody Integrovaný systém odmašťování a filtrace 🧰 Vlastnosti a schopnosti Odjehlování a proplachování: Odstraňuje volné otřepy a vniklé třísky, včetně průniků děr. Flexibilní programování: Podporuje různé geometrie dílů a objemy výroby. Robotická integrace: Trysky namontované na antropomorfních robotech pro přesné cílení. Modulární konstrukce: Konfigurovatelné pro různé dispozice a výrobní cíle. Ekologický provoz: Čištění na vodní bázi s prodlouženou životností lázně díky filtraci. Nakládací/vykládací ruční stůl: Možnost 2 pracovních stanic pracujících paralelně, osazených zařízeními Poka Yoke. Stav stroje: V PROVOZU – Vysokotlaké čerpadlo je třeba repasovat na dosažení tlaku 1000 bar (aktuálně 350 bar). Iedpfx Aqoxx Nq Tsiotk

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, najeté kilometry: 55 000 km, výkon: 170,64 kW (232,01 k), první registrace: 12/1991, typ paliva: nafta, celková hmotnost: 14 000 kg, konfigurace náprav: 4x4, palivo: nafta, barva: červený, typ převodu: mechanický, Rok výroby: 1991, Vybavení: nezávislé topení, pohon všech kol, Z našeho okamžitě dostupného skladu použitých vozidel Vám nabízíme: Hasičské vozidlo LF 16/12 4x4 s pohonem všech kol, 1 600 l vody, na podvozku MAN 14.232 Obecné údaje: • Rok výroby: 1991, první registrace 12/1991 • Najeté kilometry: cca 55 000 km • Povolená celková hmotnost: 14 000 kg • RAL 3000 (ohnivě červená) Podvozek: Itodpfx Asxflnhsqisk • MAN 14.232 4x4 s pohonem všech kol a výkonem 232 k • Dieslový motor s manuální převodovkou a posilovačem řízení • Tažné zařízení Kabina: • Skupinová kabina (1:8) v barvě RAL 3000 (ohnivě červená) • Úložné prostory pro 2 dýchací přístroje proti směru jízdy • Úložné prostory pro 2 dýchací přístroje ve směru jízdy • Nezávislé topení Nástavba: • Výrobce Ziegler • Nástavba LF 16/12 dle DIN • Po dvou prostorných bočních úložných skříních • Výklopné schůdky k bočním skříním • Držáky na standardní vybavení • Zařízení pro přepravu hadicového navijáku • Úložné prostory pro nastavovací a výsuvný žebřík na střeše Čerpadlo vozidla / Nádrž na hasivo: • Požární odstředivé čerpadlo Ziegler FPN 1600-8 • Výkon 1 600 l/min při 8 barech • Nádrž na vodu 1 600 l • Nádrž na pěnidlo 400 l Hasící technika: • Pevný rychlozásah v horní části G6 • Střešní monitor • Vestavěný přiměšovač pěnidla Bezpečnost a osvětlení: • 2 modré majáky • Zvuková signalizace • Osvětlení kabiny posádky a úložného prostoru • Osvětlení okolí vozidla • Přídavné světlomety • Zadní kamera • Výstražné zařízení na zádi • Osvětlovací stožár 2 x 1000 W (přes elektrocentrálu) • Na přání hygienická stanice Rádi Vám připravíme konkrétní nabídku a vozidlo Vám detailně představíme v našem areálu v Berlíně. Všechny údaje jsou uvedeny dle nejlepšího vědomí a svědomí, bez záruky na úplnost a správnost. Tato inzerce není nabídkou ve smyslu zákona, ale informací. Mezitím může být vozidlo prodáno.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ Ijdpfx Aqjyg H Ereistk 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 4 000 mm, pojezd osy Y: 1 300 mm, pojezd osy Z: 1 600 mm, Pohyblivé dráhy: Podélná (X): 4000 mm Svislá (Z): 1600 mm Příčná (Y): 1300 mm Otočný stůl: Průměr: 1600 mm Maximální otáčky: 250 ot/min Výkon pohonu (100 % ED): 53 kW Maximální transportní zatížení (polohování): 8000 kg Maximální transportní zatížení (otáčení): 3000 – 8000 kg Upínací stůl: Délka: 4000 mm Šířka: 1240 mm Výška upínacího stolu: 760 mm Isdpfxozi S E Uo Aqijtk Automaticky indexovatelná frézovací hlava: Upínání nástrojů: ISO 50, DIN 69871 AD Automatické upínání nástrojů: Upínací síla 20000 N Rozsah otáček vřetena: Otáčky vřetena: 20–5000 ot/min Plný výkon od 340 ot/min Točivý moment při 32 kW/S1: 900 Nm Hlavní pohon: Výkon pohonu: 43 kW Maximální rychlost posuvu: Osa X: 45000 mm/min Osy Y a Z: 35000 mm/min Maximální posuvová síla: Osy X, Y a Z: 16000 N Automatický výměník nástrojů Počet pozic v zásobníku (verze M): Maximální počet pozic pro nástroje: SK 50: 40 pozic Maximální počet pozic pro nástroje: Capto C8: 20 pozic Hmotnost stroje: cca 32 100 kg Výbava: – Upínací stůl 4000 x 1240 x 760 mm s integrovaným otočným stolem o průměru 1600 mm – Otočný ovládací panel s teleskopickým ramenem, ovládání HEIDENHAIN TNC 640 HSCI (6 os + vřeteno), včetně 19" ploché obrazovky, kovové klávesnice s integrovanou myší a USB rozhraní na ovládacím panelu. Rychlost procesoru 0,5 ms, včetně HEIDENHAIN smarT.NC. – Interpolované otáčení s HEIDENHAIN TNC 640 HSCI, sestávající z CAM systému, postprocesoru HEIDENHAIN, softwarové adaptace osy C (vřeteno). – Přenosná elektronická ruční ovládací jednotka HEIDENHAIN HR 520 s kabelem o délce 5 m. – Automaticky indexovatelná frézovací hlava / 2 úrovně s dělením 2,5° x 2,5° a upínací silou nástroje 20 000 N (H200), 32 kW / 900 Nm, upínání nástrojů ISO 50 – DIN 69871 AD. Přírubová deska s ozubením Hirth pro adaptaci držáků soustružnických nástrojů, brusných vřeten nebo přídavných frézovacích hlav a ochranný kroužek pro zakrytí ozubení Hirth; není součástí při výběru H205. – Pohon vřetena 43 kW při 100 % ED, vodou chlazený motor HEIDENHAIN Inline s přímým přenosem síly. Motor je integrován do frézovacího slidru. – Držák soustružnického nástroje s upínáním Capto C8 (manuální upínání nástrojů) pro soustružnické operace, včetně ozubení Hirth a upínání SK 50 podle DIN 69871 AD pro adaptaci na frézovací hlavy SORALUCE. (Polautomatická výměna s přídavným ručním upevněním pomocí 8 šroubů M8); není součástí při plně automatické výměně držáku soustružnického nástroje. – Pneumaticky ovladatelná výsuvná stanice o zdvihu 500 mm v oblasti výměníku nástrojů pro držák soustružnického nástroje a ochranný kroužek pro polautomatickou výměnu. – Upínací stůl s integrovaným NC otočným stolem o průměru 1600 mm, pro soustružecí operace a pro polohovací operace s hydraulickým upínáním. – Pohon ozubenou tyčí v ose X pomocí dvou servomotorů, které jsou řízeny v režimu MasterSlave.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Typ stroje: laserová řezací stanice pro trubky Výrobce: Trumpf Model: TruLaser Tube 5000 Rok výroby: 2008 Rozměry: přibližně 16 m x 8,2 m x 2,8 m Hmotnost: přibližně 17 000 kg Stav: provozuschopný (použitý) Provozní hodiny: 95 473 / 32 866 h (laser zapnutý / paprsek zapnutý; stav k 24. 06. 2026) Hlavní pohon: 62 kW Laserový výkon (max.): 2000 W Tloušťka oceli (max.): 8 mm Tloušťka nerezové oceli (max.): 4 mm Tloušťka hliníku (max.): 2 mm Rozsah pohybu osy X: 6500 mm Rozsah pohybu osy Y: 200 mm Rozsah pohybu osy Z: 150 mm Průměr trubky (kulatá): 15 mm - 152 mm Průměr trubky (čtvercová): 20 x 20 mm - 120 x 120 mm Průměr trubky (obdélníková): 20 x 20 mm - vnější průměr x 150 mm Délka obrobku (automatické podávání): 3000 - 6500 mm Délka obrobku (ruční podávání): max. 7500 mm Minimální délka zbytku trubky: 141 mm Řízení: SIEMENS Sinumerik 840D Údržba: roční servis prováděný firmou Trumpf Vysokofrekvenční výkonová jednotka obnovena (09/2025) Upínací sklíčidlo pro posuv obnoveno (07/2023) Vybavení: LoadMaster Tube 6,5 m Výkres uspořádání (německy) Iodpfx Aozrt Uijqistk Návod k obsluze (německy) Stabilní rám stroje s integrovaným laserovým agregátem Rotační a posuvná stanice se samozavíracími upínacími čelistmi Podpora trubky, surovina s automaticky zvedacími podložkami Upínací sklíčidlo s samozavíracími paralelními upínacími válci Vysoce přesné pohony Vysouvací stanice PRS 3001 s kartáčovým stolem, délka hotového dílu do 3000 mm Podpora trubky, hotová surovina s výsuvnými vodicími válci Uzavřené vedení paprsku NitroLine (jako řezací plyn se používá dusík) SprintLine (optimalizace rychlosti obrábění) Řízení laserového výkonu Programovatelný tlak řezacího plynu Automatické vypínání Osvětlení pracovního prostoru CO2 laser TruFlow 2000 Vysokofrekvenční excitace Údržba bez turboventilátoru Laserové řízení TASC 3 Funkce protokolu Laserové chladicí zařízení Laserová řezací hlava s 5" čočkou Rychlospojka řezací hlavy ControlLine (ochrana proti kolizi) Síťové rozhraní RJ45 a disketová jednotka Označení CE Vícepaprskové světelné závory Monitorovací systém, např. tlak plynu, teplota a chladicí voda Odsávací systém Filtr Micropore Typ MF-L Ochranná kabina s makrolonovými skly Trysky 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3 Sady upínacích čelistí D 20-85 mm a D 85-150 mm V-tvarové formy a vodicí válce pro kulaté trubky Další sada pro U-tvarové formy a vodicí válce do vnějšího průměru 90 mm místo standardního 120 mm Dopravník šrotu s nádobou Jednotka pro podávání laserové řezací stanice Loadmaster Tube 5000 Rok výroby 2008 Rozměry přibližně 2,0 m x 1,95 m x 9,5 m Hmotnost přibližně 5500 kg Provozuschopný (použitý) 3000 - max. 7500 mm SIEMENS Simatic Roční servis prováděný firmou Kaste

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 183,87 kW (249,99 k), typ paliva: nafta, konfigurace náprav: 4x2, typ převodu: poloautomatický, emisní třída: Euro 6, Rok výroby: 2025, Vybavení: airbag, lanový naviják, uzávěrka diferenciálu, Z našeho okamžitě dostupného skladu nových vozidel Vám nabízíme: MLF/TLF 2500-Staffel na podvozku MAN TGL 12.250 4x2 Naše MLF na podvozku MAN TGL splňuje mnoho požadavků. Kromě posádky (Staffel) a dostatku prostoru pro vybavení přiváží také dostatečné množství vody. Zásah lze zahájit bez zbytečných prodlev. Podvozek: Itodexn T Uzspfx Aqisk • MAN TGL 12.250 4x2 EURO 6 s výkonem 250 PS (184 kW) • Automatizovaná převodovka • Diferenciální uzávěrka • Dvojmontáž zadní nápravy pro vysokou stabilitu při jízdě • Naviják v přední části vozidla na přání Kabina: • Standardní kabina pro posádku (1:5) v barvě RAL 3000 (červená – požární) • Klimatizace a nezávislé topení • Standardně 4 držáky PA v prostoru pro posádku Nástavba: • Vysoce kvalitní rámová nástavba z nerezového a korozivzdorného materiálu • Výklopné stupačky do každého bočního úložného prostoru na vybavení • Individuálně dle Vašich přání upravené držáky vybavení z nerezové oceli • Pochůzná, protiskluzová střecha vozidla • Prostorný střešní box Čerpací/Vodní systém: • Bezúdržbové kombinované čerpadlo s nízkým/vysokým tlakem FPN 2000-10 • Schopné režimu PUMP&ROLL • Výkon 2 000 l/min při 10 barech, 400 l/min při 40 barech • Integrovaný, plynule nastavitelný systém přiměšování pěny • Nádrž na vodu 2 500 l s integrovanou nádrží na pěnidlo 250 l • Přídavné topení v prostoru čerpadla (GR) Hasící technika: • Vysokotlaký rychlozásah s 50 m tvarově stálou hadicí • Pěnový/vodní monitor 2 000 l/min na střeše vozidla • Systém vlastní ochrany se 4 hasicími tryskami u kol Bezpečnost a osvětlení: • LED maják na střeše vozidla / 2 LED přední výstražná světla • Pneumatická zvláštní signální zařízení Martin-Horn • Reproduktorová soustava 100 W s mikrofonní jednotkou • Zadní kamera • Komplexní LED osvětlení prostoru posádky a všech úložných prostor na vybavení • LED osvětlení okolí vozidla na nástavbě + přídavné světlomety • Pneumatický LED osvětlovací stožár s dálkovým ovládáním • Výstražné zařízení vzadu • Hygienická stanice na přání Rádi Vám zpracujeme konkrétní cenovou nabídku a vozidlo Vám podrobně představíme v Berlíně. Veškeré údaje jsou uvedeny dle nejlepšího vědomí a svědomí, bez záruky na úplnost a správnost. Tato inzerce není nabídkou ve smyslu práva, ale pouze informací. Mezitím může dojít k prodeji!