Prodej použitých Tetra Pak® Použitý Plnicí Stroj A3 Flex 100V 1000 Edge, 7000 Lahví Za Hodinu (100 070)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 28 000 h, číslo stroje/vozidla: TP117, Technická data & výkonnostní údaje Použitý aplikátor uzávěrů Tetra Cap TCA45 je robustní jednohlavová jednotka od společnosti Tetra Pak®, navržená pro spolehlivý provoz v nápojové výrobě a pro bezproblémovou integraci do použité plnicí linky. Speciálně optimalizovaný pro nepřetržité průmyslové balení poskytuje stálý výkon s přesnou aplikací uzávěru po plnění a před balením. Výrobce: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Rok výroby: 2004 Jmenovitý výkon: až 7 500 bricků/hod Počet hlavic: 1 Typ uzávěru: OEM kód 4 (dle specifikace výrobce) Směr otáčení: OEM kód 0 (dle specifikace výrobce) Kategorie: uzavírací stroj / aplikátor uzávěrů Umístění: za plničkou Tetra Pak, před koncovým balením Kompatibilita obalů: Tetra Pak Brick s odpovídajícími výměnnými díly Typické produkty: voda, džus, pivo, víno a další neperlivé nápoje Nodpfjyhblvjx Am Sjlh Dokumentace: k dispozici uživatelské manuály Bezpečnost: integrované bezpečnostní prvky Pokročilá automatizační a řídicí technika TCA45 je postavena na průmyslovém PLC s uživatelsky přívětivým HMI, což umožňuje stabilní a opakovatelnou aplikaci uzávěru. Nastavení podle receptur podporuje rychlou změnu formátu a procesní alarmy pomáhají obsluze udržovat konstantní výkon. Řízení momentu, kontrola přítomnosti uzávěru a diagnostika chyb přispívají ke kvalitě uzavření a minimalizují přepracování při vysokorychlostní výrobě. PLC/HMI ovládání pro snadnou obsluhu a dohled Automatická detekce chyb s vedeným odstraňováním závad Rozhraní I/O pro integraci se stanicemi plnění a balení na lince Elektrická část: dimenzováno pro běžné průmyslové napájení (podrobnosti v manuálu) Ochrana stroje s uzamykatelnými dveřmi a nouzovým zastavením Možnosti integrace do linky Tento aplikátor uzávěrů je vhodný jak pro second-hand, tak nově konstruované přepravné projekty plnicích linek. Efektivně se propojuje s podavači/odběrači, orientačními stanicemi, plniči a etiketovači a zajišťuje plynulý tok linky s minimálními prostoji. Kompatibilní s plniči Tetra Pak. Připraven pro komunikaci s řízením linky i správou bufferů Stav stroje & servisní historie Jednotka je momentálně v údržbě – je kontrolována a servisována pro ověření klíčových funkcí a bezpečnostních systémů. Opotřebitelné díly jsou revidovány a v případě potřeby seřizovány, aby byla zajištěna očekávaná výkonnost až 7 500 bricků/hod. OEM manuály jsou k dispozici pro podporu uvedení do provozu, obsluhy a preventivní údržby. Provozní výkon & univerzálnost Optimalizováno pro stálou vysoce kvalitní aplikaci uzávěru, TCA45 podporuje širokou škálu nápojových formátů běžných v průmyslovém balení. Při použití vhodných výměnných dílů je schopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, číslo stroje/vozidla: CA73, Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu. Tento použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, nabízí kompaktní a univerzální řešení pro automatické nasazování kapslí na lahve s tichým a šumivým vínem. Díky tomu se stroj hodí pro různá výrobní prostředí. Společnost Robino & Galandrino vyvinula tento monoblok, aby splňoval různé výrobní požadavky a zároveň zajistil vysokou provozní efektivitu a stálou kvalitu produktu. Konstrukce a mechanická konfigurace Společnost Robino & Galandrino nakonfigurovala stroj jako automatický monoblok pro nasazování kapslí. Konkrétně design zahrnuje dvě pracovní hlavy, které provádějí jednotlivé fáze procesu nasazování kapslí. Přídavná šneková dopravka přesně vyrovnává lahve a zavádí je do pracovní oblasti. Tím je zajištěna přesná poloha lahví během celého cyklu. Výkon v závislosti na typu kapsle Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, dosahuje v závislosti na typu kapsle specifických hodnot výkonu. Například nanáší a otáčí poly laminátové kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 1200 lahví za hodinu. Smršťuje PVC kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 3000 lahví za hodinu. Tvoří čtyři záhyby a vyhlazuje kapsle na šumivé víno (capsuloni) rychlostí až 2000 lahví za hodinu. Každý proces přitom zajišťuje vynikající rovnoměrnost a minimální odchylky. Stroj tak splňuje různé technické normy plnění používané ve vinařském průmyslu. Podávání kapslí Stroj využívá horizontální zásobník kapslí s motorizovaným pásem, které dopravuje kapsle k distribučnímu zařízení. Má kapacitu přibližně 1200 capsuloni nebo 1800 standardních vinných kapslí, což umožňuje delší výrobní cykly bez častého doplňování. Tím se snižují prostoje stroje a zvyšuje se celková efektivita linky. Navíc zajišťuje podávání kapslí při různých provozních rychlostech rovnoměrný průtok kapslí. To zvyšuje stabilitu a spolehlivost stroje. Distribuční a synchronizační mechanismy Jednozvonový distribuční mechanismus provádí úhlový pohyb o 90 stupňů, aby uvolnil kapsle. Současně mechanický systém jehel odděluje kapsle před předáním, aby se zabránilo hromadění a zajistil se plynulý průběh. Navíc enkodér aktivně řídí synchronizaci všech funkcí a v reálném čase ji upravuje. Díky tomu systém dynamicky reaguje na změny v proudu lahví a v formátu kapslí. Na rozdíl od starších systémů tato konfigurace minimalizuje potřebu ručního seřizování. Kompatibilita formátů a flexibilita Stroj zpracovává lahve ve třech formátech: 0,375 litru, 0,75 litru a 1,5 litru. Lze jej tedy použít na různých plnicích linkách a s různými produktovými programy. Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, je zvláště vhodný pro malé a střední vinařství, která potřebují flexibilní vybavení. Provozní závěry Njdps Ady Evefx Am Selh Technici oceňují použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, pro jeho robustní mechaniku a dobře optimalizovaný systém kapslí. Zejména...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: TP120, Použitý stroj AROL na uzavírání víček s 10 hlavami – 20 000 lahví/hod. Technické údaje a výkonové charakteristiky. Tento rotační uzavírací stroj od společnosti Arol je navržen pro aplikace s vysokou rychlostí v potravinářském a nápojovém průmyslu. Díky robustní rotační konstrukci a 10 uzavíracím hlavám zajišťuje konstantní přenos točivého momentu a stabilní, plynulý pohyb pro spolehlivé výsledky uzavírání. Stroj je ideální pro integraci do použité plnicí linky nebo jako modernizace (second-hand) v moderním průmyslovém prostředí pro balení a výrobu nápojů. Výrobce: Arol Typ stroje: Rotační uzavírací stroj Produkční rychlost (max.): 20 000 lahví/hod. Počet hlav: 10 Nsdpez E Dklefx Am Sjlh Materiál nádob: PET Velikost závitu/hrdla: 38 mm Max. výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu: 1200 mm Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček Typ podávání: přenos těla lahve Napájení: 400 V, 3 fázové, 50 Hz Pokročilá automatizace a řídicí systémy Rotační platforma s 10 hlavami nabízí nepřetržité uzavírání při vysoké rychlosti s přesnou a opakovatelnou aplikací. Intuitivní ovládací prvky podporují efektivní spuštění a nastavení, zatímco otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje standardní uspořádání v řadě. Změna formátu je díky rotační konstrukci zjednodušena a volitelný podavač víček umožňuje automatické podávání víček a zvyšuje autonomii. Možnost integrace do výrobních linek Tento uzavírací stroj Arol je navržen pro bezproblémovou integraci s plnicími stroji před řadou a inspekčními nebo etiketovacími systémy za řadou v kompletní balicí lince. Přenos těla lahve zajišťuje stabilní vedení nádob uzavíracím karuselem, snižuje opotřebení na PET lahvích a udržuje efektivitu linky. Stroj je vhodný pro širokou škálu zařízení pro výrobu nápojů a průmyslových balicích linek a nabízí flexibilitu pro různé typy produktů a programy uzavírání na základě hrdla o velikosti 38 mm. Stav stroje a historie údržby Stroj je provozuschopný, byl repasován a je zaručeno, že zajistí okamžité uvedení do provozu ve vašem výrobním závodě. Je nabízen s 6měsíční zárukou. Stroj je popsán jako připravený k použití, s dostupnými kompatibilními náhradními díly, což naznačuje pečlivou údržbu a robustní servisní profil, který je vhodný pro každodenní náročný provoz. Provozní výkon a všestrannost Stroj je konfigurován pro manipulaci s PET lahvemi a podporuje produkty, jako je balená a perlivá voda, nealkoholické nápoje, mléko, olej, pivo, víno a lihoviny. Hrdlo se závitem o velikosti 38 mm je běžné v mlékárenském, džusovém a dalších nápojových aplikacích a umožňuje efektivní uzavírání až 20 000 lahví za hodinu. Rotační mechanismus přispívá k rovnoměrnému rozložení točivého momentu a zajišťuje celistvost těsnění.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT89, Použitý Tetra Pak Helix akumulátor, délka 44 metrů, rok výroby 2018 Použitý akumulátor Tetra Pak Helix s délkou 44 metrů z roku 2018 efektivně shromažďuje a řídí tok výroby v aseptických balicích linkách. Tetra Pak tento model s označením ACHX10-0400-44 vyrobil v roce 2018 speciálně pro manipulaci se sendvičovými (cihlovými) kartonovými obaly. Nodpfx Amoyhbxpe Solh Technické a funkční vlastnosti Tento použitý Tetra Pak Helix akumulátor sbírá obaly pomocí spirálového systému s délkou 44 metrů. Hlavní funkcí je kompenzace rozdílů v rychlosti mezi předcházejícími a navazujícími stroji, čímž optimalizuje výrobní tok a minimalizuje prostoje zařízení. Model ACHX10-0400-44 nabízí vysokou dočasnou akumulační kapacitu a zajišťuje plynulý tok obalů bez narušení jejich konstrukční integrity. Spirálová architektura efektivně využívá dostupný prostor a snižuje potřebnou plochu ve srovnání s lineárními akumulačními systémy. Díky tomuto uspořádání je použitý Tetra Pak Helix akumulátor (44 metrů, r. 2018) vysoce efektivní i v provozech s omezeným prostorem a složitými rozvrženími. Materiály a kompatibilita Akumulátor je určen pro sendvičové kartonové obaly, které šetrně manipuluje a minimalizuje riziko deformace či poškození balení. Konstrukce je z korozivzdorných a snadno sanitovatelných materiálů, což odpovídá požadavkům potravinářského průmyslu. Dopravníkové pásy a vnitřní komponenty minimalizují tření, což přispívá k plynulému pohybu obalů. Integrace do výrobní linky Použitý Tetra Pak Helix akumulátor lze snadno integrovat do stávajících balicích linek, především díky plné kompatibilitě s plnicími a uzavíracími stroji Tetra Pak. Pokročilý elektronický řídicí systém se synchronizuje s výrobní linkou a dynamicky přizpůsobuje rychlost akumulace a výdeje obalů aktuálním provozním požadavkům. Tím výrazně zlepšuje řízení toku výroby a minimalizuje riziko zácpy či zpomalení v lince. Provozní výhody Využitím použitých akumulátorů Tetra Pak Helix mohou výrobci významně zvýšit efektivitu výroby – zejména díky snížení prostojů strojů a optimalizaci celkového výkonu zařízení. Kompaktní a modulární konstrukce navíc usnadňuje instalaci a údržbu, což snižuje provozní náklady. Kvalitní zpracování společnosti Tetra Pak garantuje spolehlivost systému, jeho robustnost i dlouhou životnost. Závěr k tomuto Tetra Pak akumulátoru Celkově lze říci, že použitý Tetra Pak Helix akumulátor představuje pokročilé řešení řízení toku výroby v aseptických balicích linkách. Díky vysoké akumulační kapacitě, provozní efektivitě a snadné integraci je tento systém výhodnou volbou pro moderní potravinářské provozy.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: TP121, Použitý uzavírací stroj AROL s 8 hlavami – 16 000 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonové údaje: Nlsdpfx Amjz E Dkrs Ssh Tento rotační uzavírací stroj je navržen pro vysoce efektivní uzavírání PET lahví v nápojářském a potravinářském průmyslu. Vyroben společností Arol, je vybaven rotační konfigurací s 8 hlavami, která zajišťuje stabilní průtok a přesné uzavírání při průmyslových rychlostech. Kompaktní rozměry a ergonomická výška pracovního stolu podporují efektivní provoz v moderních plnicích linkách a průmyslových balicích zařízeních. Výrobce: Arol Typ stroje: Rotační uzavírací stroj Model: 8 teste Počet uzavíracích hlav: 8 Maximální rychlost: až 16 000 lahví za hodinu Materiál nádoby: PET Specifikace hrdla/uzávěru: 38 mm závit Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Typ podávání: Vedení těla Maximální výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu (H): 1200 mm Napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Pokročilá automatizace a řízení: Tento rotační uzavírací stroj, navržený s ohledem na konzistenci a spolehlivost, umožňuje přesné uzavírání 38mm plastových šroubovacích uzávěrů na PET nádoby. Revolver s 8 hlavami zajišťuje rovnoměrné rozložení točivého momentu a reprodukovatelný výkon během dlouhých výrobních cyklů. Elektrická konfigurace (400 V, 3 fáze, 50 Hz) odpovídá běžným průmyslovým standardům a usnadňuje integraci do stávajících rozvaděčů a PLC linek. Rychlá výměna formátů a uživatelsky přívětivé nastavení pomáhají zkracovat dobu přestavby a zvyšovat dostupnost ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Integrace do výrobních linek: Stroj lze bezproblémově integrovat do použité plnicí linky nebo jako samostatný uzavírací stroj do nové linky. Protiběžný směr otáčení a vedení těla umožňují plynulé přejímání a odevzdávání na standardních dopravnících. Volitelně je k dispozici uzávěrový elevátor, který automatizuje přísun uzávěrů a zajišťuje nepřetržitý provoz. Manipulace s lahvemi podporuje PET formáty s výškou až 320 mm a umožňuje flexibilitu při zpracování různých produktů na linkách pro vodu, nealkoholické nápoje, víno, pivo, mléko a oleje. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v provozuschopném stavu. Byl repasován a je nabízen s 6měsíční zárukou. Dodává se s kompatibilními náhradními díly, je nabízen v provozuschopném stavu a na základě principu „jak je, tak je“ – ideální pro podniky, které hledají spolehlivý použitý uzavírací stroj s minimální dobou uvedení do provozu. Provozní výkon a všestrannost: Tento rotační uzavírací stroj, navržený pro PET nádoby s 38mm závitovým hrdlem, je vhodný pro širokou škálu aplikací v nápojářském a potravinářském průmyslu. Je vynikající pro balení vody (stíravé i perlivé), nealkoholických nápojů, vína, piva, mléka a jedlých olejů. 8 hlav.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PAL55, Použitý paletizér OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTechnická data a výkonové charakteristikyPaletizér OCME Perseus L12 je konvenční, automatický paletizační systém pro balení produktů do obalů a kartonů. Byl vyroben v roce 2004 a je vybaven robustní mechanikou a automatizací Siemens, což zaručuje spolehlivý výkon při balení velkého množství nápojů a potravin. Je navržen pro zpracování produktů v kartonech z předchozích balicích nebo kartonovacích strojů a podporuje standardizované formáty palet pro efektivní logistiku a skladování.Výrobce: OCMEModel: Perseus L12Typ stroje: Paletizér (konvenční, s nízkým podáváním)Rok výroby: 2004Maximální rychlost: 22680 (3x2 vzorů)Zpracovávaná jednotka: Balení / KartonyPodporované palety: EPAL 800x1200 mmMateriály obalů po balení: PET, sklo, hliníkové plechovkyAutomatizace: Siemens PLCTlak stlačeného vzduchu: 6 barAutomatické vkládání mezivrstev: AnoShoda: Označení CEPokročilá automatizace a řídicí systémyPerseus L12 integruje PLC od společnosti Siemens pro spolehlivé řízení, správu receptur a přesnou koordinaci podávání, vrstvení a odkládání. Obslužné rozhraní řízené pomocí HMI umožňuje rychlý výběr formátů a úpravu parametrů pro minimalizaci prostojů. Bezpečnostní zámky a vícebarevná signalizační světla poskytují jasné informace o stavu a zvyšují bezpečnost obsluhy. Modulární programování podporuje stabilní vrstvení a přesné vkládání mezivrstev pro zajištění nákladu.PLC Siemens s uživatelsky přívětivým HMIŘízení formátů na základě receptur pro rychlé přestavbyIntegrované bezpečnostní zámky a obvody nouzového zastaveníAutomatizovaná synchronizace vkládání mezivrstevMožnost integrace do výrobních linekNavržen pro bezproblémovou integraci do použité plnicí linky nebo do řešení pro průmyslové balení z druhé ruky, Perseus L12 přebírá kartony z balicích nebo kartonovacích strojů a vytváří stabilní paletizované náklady. Snadno se připojuje ke standardním dopravníkovým systémům a díky nízkému podávání lze flexibilně přizpůsobit různým rozvržením. Je vhodný pro výrobu nápojů z PET lahví, skleněných lahví a hliníkových plechovek, ideální pro vodu, nealkoholické nápoje, pivo, víno, mléko, olej a lihoviny.Provoz v linii s balicími a kartonovacími strojiNavržen pro balení do PET lahví, skleněných lahví a hliníkových plechovekOptimalizován pro palety EPAL 800x1200Flexibilita pro různé formáty a druhy produktůStav stroje a historie údržbyTento paletizér je připraven k použití, byl zrekonstruován a je nabízen s odpovídajícími náhradními díly. Záruční doba zajišťuje spolehlivé spuštění a provoz. Celkový stav umožňuje okamžité použití v linkách pro balení nápojů nebo potravin s minimálními náklady na uvedení do provozu. Njdpfx Aj Adyu Rsm Sjlh

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: M340, Použitý isobarický plnicí monoblok Meheen M6 2160 BPHTechnické specifikace a výkonové údajeMeheen M6 je isobarický plnicí monoblok, který je navržen pro spolehlivý výkon při plnění sycených nápojů. Díky kombinaci oplachovače lahví, plnicího stroje a uzávěrového stroje v jedné kompaktní jednotce podporuje efektivní malosériovou až středně velkou výrobu s přesným řízením protitlakem. Stroj je vyroben z nerezové oceli AISI 304 a nabízí hygienickou konstrukci pro průmyslové balicí prostředí a nepřetrzitý provoz.Technologie plnění: Isobarická, systém protitlakového plnění pro sycené nápojePočet plnicích ventilů: 6Produkční rychlost: 2 100–2 160 lahví za hodinuKompatibilní formáty: 0,33l lahveVelikost uzávěru: 26 mmOplachovač lahví: oplachovač na 24 lahví; ponorné čerpadlo a nádoba naplněná čisticím nebo dezinfekčním roztokem.Integrované moduly: oplachovací stanice lahví, isobarický plnič, uzávěrové zařízeníOvládací rozhraní: Dotykový HMI displej pro provoz a nastaveníKonstrukce: nerezová ocel AISI 304Výrobce: MeheenModel: M6Rozšířená automatizace a řízeníMeheen M6 je vybaven moderním dotykovým HMI displejem pro zjednodušení nastavení a provozu. Obsluha může sledovat plnicí parametry v souvislosti s řízením protitlakem, ovládat sekvence spouštění/zastavování a sledovat manipulaci s lahvemi od oplachování až po uzavření. Isobarické řízení zajišťuje stabilní manipulaci s produktem u sycených nápojů, s konstantní hladinou plnění a minimálními ztrátami produktu.Možnosti integrace do linkyTento monoblok může fungovat jako samostatná stanice nebo být integrován do použité plnicí linky jako součást kompletního systému pro výrobu nápojů. Kompaktní rozměry usnadňují umístění na stávající dopravníky a zjednodušují připojení k předcházejícím a následujícím kontrolním, etiketovacím nebo balicím strojům. Zpracování formátu pro 0,33l lahve je podporováno a integrace do širších průmyslových balicích linek je díky kombinované konstrukci oplachování, plnění a uzávěrování snadná.Stav stroje a historie údržbyTento použitý monoblok je dodáván v provozuschopném stavu a je připraven k použití, vhodný pro rychlé uvedení do provozu ve výrobě nápojů. Nerezová ocelová konstrukce podporuje snadné čištění a dlouhou životnost, což je typické pro profesionální plnicí zařízení.Provozní výkon a všestrannostNavržen pro aplikace se sycenými nápoji, systém plnění protitlakem zajišťuje kvalitu produktu a karbonizaci. Konfigurace s 6 plnicími hlavami vyvažuje průtok a přesnost a je ideální volbou pro výrobce, kteří chtějí rozšířit svou kapacitu pomocí spolehlivé plnicí technologie. Integrovaná oplachovací stanice lahví a uzávěrové zařízení snižují počet manipulačních kroků, zlepšují efektivitu linky a minimalizují prostorové nároky oproti samostatným zařízením. Nodj Ady A Ujpfx Am Sslh

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M294, Použitý plnící monoblok Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu. Použitý plnící monoblok Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, model LG, nabízí řešení pro stáčení stáčené a perlivé vody do 2litrových obalů, s výrobní kapacitou 12 000 lahví za hodinu. Stroj byl vyroben v roce 1997, v současné době je demontovaný a skladovaný. Pracuje proti směru hodinových ručiček a podporuje jak PET, tak i skleněné obaly, čímž zajišťuje flexibilitu pro plnící linky s různými formáty obalů. Kromě toho jeho konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních prostředí. Konfigurace monobloku a proces oplachování lahví: Monoblok začíná fází oplachování, která je vybavena 60 gripery a je navržena tak, aby důkladně čistila obaly před plněním. Systém prochází dvěma fázemi zpracování, které nejen odstraňují nečistoty, ale také připravují každý obal pro následující fázi plnění. Díky tomu zařízení udržuje konzistentní hygienické standardy a zároveň zajišťuje vysokou propustnost. Kromě toho lze modul pro oplachování integrovat přímo do použitého plnícího monobloku Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, aby se zajistilo přesné umístění obalů pro následné operace. Nledpfx Aj Adyx Aem Ssh Isobarický plnící systém s tradiční ventilovou technologií: Jádrem použitého plnícího monobloku Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, je isobarický plnič se 60 ventily. Systém používá tradiční isobarické ventily, které umožňují stroji přesně dávkovat jak perlivé, tak neperlivé kapaliny. Tím se udržuje stabilní tlak během celého procesu plnění, minimalizuje se tvorba pěny a zachovává se CO2 v perlivých nápojích. Tato konfigurace také umožňuje použití plniče pro duální výrobní linky, které zpracovávají širokou škálu vodních produktů s přesností a účinností. AROL uzávěrové zařízení se systémem tří válečků pro plastové šroubové uzávěry: Po fázi plnění nanáší uzávěrové zařízení AROL hliníkové šroubové uzávěry pomocí mechanismu tří válečků („3 principles Alaska“). Tato komponenta zahrnuje 10 hlav, z nichž každá je navržena tak, aby zajišťovala rovnoměrné uzavření při vysokých rychlostech. Konkrétně systém „3 principles“ používá tři válce, které aplikují konstantní točivý moment a zajišťují bezpečné utěsnění. Díky tomu uzávěrové zařízení zaručuje spolehlivý výkon pro různé formáty a typy uzávěrů. Je zvláště efektivní pro vysoce výkonné provozy. Kromě toho se dokonale integruje do výkonnostních charakteristik použitého plnícího monobloku Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, přičemž se zachovává přesnost uzavírání a integrita produktu. Elektronické řízení a dostupnost náhradních dílů: Stroj využívá PLC od společnosti Siemens pro řízení různých provozních fází. Tato platforma zajišťuje nejen stabilitu systému, ale také umožňuje snadnou diagnostiku a integraci rozhraní. Kromě toho...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: FA61, Použitý smršťovací balicí stroj SMI LSK 35T, 12 600 balení za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Smršťovací balicí stroj SMI LSK35T je automatický balicí stroj, který byl navržen pro vysoce efektivní sekundární balení v potravinářském a nápojářském průmyslu a v průmyslových balicích provozech. Tento model, vyráběný společností SMI, poskytuje robustní výkon s flexibilní možností formátování pro PET, skleněné a hliníkové obaly. Je vhodný pro integraci do použité plnicí linky nebo jako samostatné zařízení a podporuje jak balení fólií, tak i balení s podložkou a fólií pro širokou škálu produktů a velikostí obalů. Výrobce: SMI Model: LSK35T Rok výroby: 2011 Nsdpfxo Adyvbo Am Solh Maximální rychlost: až 12 600 balení za hodinu (v závislosti na formátu) Aktuální konfigurace balení: 8x1 Počet drah: 8 Rozestup strojů: 545 mm Maximální výška obalu: 340 mm Výška pracovního stolu: 1250 mm Typy balení: Fólie, podložka + fólie Fólie/role: 2 role Maximální průměr cívky: Ø 500 mm Materiály obalu: PET, sklo, hliník Pokročilé systémy automatizace a řízení: LSK35T je navržen pro spolehlivý automatický provoz a je vybaven integrovanými řídicími jednotkami SMI pro bezproblémové ovládání a stabilní výkon při vysoké rychlosti. Centrování potištěné fólie zajišťuje přesné zarovnání pro vysoce kvalitní potisk smršťovacích fólií a zlepšuje vzhled obalů a konzistenci značky. HMI: SMI PLC: SMI Elektrické napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Stlačený vzduch: 6 bar Strana obsluhy: Levá Centrování potištěné fólie: Součást dodávky Možnosti integrace do výrobních linek: Tento smršťovací balicí stroj je navržen pro flexibilní integraci a lze jej bez problémů propojit s předchozími a následujícími plnicími zařízeními. Jasně definovaná modulární sekvence podporuje konstantní tok produktu, od separace a tvarování podložky až po obalování a vyprazdňování. Zařízení obvykle zahrnuje separační jednotku, tvarovací jednotku podložky, obalovací jednotku a výstupní dopravník, což usnadňuje snadné připojení k dopravníkovým systémům a paletovacím systémům v použité nebo modernizované plnicí lince. Provoz v lince se standardizovanými rozhraními dopravníkových systémů Separační jednotka pro distribuci produktů do více drah Tvarovací jednotka podložky pro stabilní základní balení, v případě potřeby Obalovací jednotka pro balení pouze fólií nebo balení s podložkou a fólií Vhodné pro PET, skleněné a hliníkové plechovky Stav stroje a historie údržby: LSK35T je považován za plně funkční, byl repasován a dodáván s kompatibilními náhradními díly. Stav stroje umožňuje jeho okamžité nasazení v nápojářském průmyslu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: ET179, Použitý etiketovací stroj Sacmi Opera, r.v. 2010, repasován v roce 2025. V silně konkurenčním odvětví plnění hraje klíčovou roli efektivita výrobní linky. Zde vstupuje do hry repasovaný použitý etiketovací stroj Sacmi z roku 2025, zařízení, které sice není zcela nové, ale díky své robustní konstrukci stále zaručuje výjimečný výkon. Prozkoumáme model Opera 400, který byl vyroben v roce 2010 a je známý svou spolehlivostí i při vysokých rychlostech. Výkon a specifikace: Použitý etiketovací stroj, model Opera 400, se vyznačuje schopností pracovat s působivými rychlostmi a zvládat až 40 000 lahví za hodinu (BPH). Klíčovým aspektem je jeho univerzálnost, co se týče formátů lahví, které pojme o objemu 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l, a je tak ideální pro výrobní linky, které vyžadují rychlou rekonfiguraci pro různé velikosti produktů. Tento použitý etiketovací stroj byl repasován v roce 2025. Jedná se o generálně repasovaný etiketovací stroj OPP. Provedli jsme následující práce: Repasovány byly zvedáky, desky, Nlsdpfx Asz E Dl Aem Sjh lepicí válec, vyměněn byl motor válce, namontovány byly nové bezpečnostní prvky, repasovány byly tiskové hlavy, vyměněny byly všechny sondy lepicí topné jednotky, vyměněny byly hadice sací jednotky a kompletně byla zkontrolována celá elektrická soustava. Komponenty a funkčnost: Tento použitý etiketovací stroj Sacmi je vybaven 25 deskami a má mechanickou vačkovou brzdu/spojku pro pohyb desek, která zajišťuje přesnost a synchronizaci i při vysokých rychlostech. Systém pro podávání etiket je kotoučový podavač – „coil“, což je metoda ceněná pro svou účinnost a snížení plýtvání materiálem. Stroj má dvě etiketovací stanice, které umožňují dvoufázovou výrobu, a otáčení ve směru hodinových ručiček přispívá k optimalizovanému pracovnímu postupu. Metoda etiketování zaručuje přesnost, zatímco automatické nastavení etiket a manuální nastavení hlav minimalizují lidské chyby a udržují efektivitu výrobní linky. Optimalizace a údržba použitých etiketovacích strojů Sacmi: Jedním z důvodů, proč se rozhodnout pro použitý etiketovací stroj, je snadná údržba. Společnost Sacmi navrhla model Opera 400 s manuálním nastavením hlav, což technikům umožňuje přímé a přesné ovládání, což je nezbytné pro udržování optimálního provozu po delší dobu. Automatické nastavení etiket je také funkcí, která podporuje intuitivní obsluhu a zvýšenou produktivitu. Závěr: Stručně řečeno, použitý etiketovací stroj Sacmi, model Opera 400, je osvědčené řešení pro společnosti, které chtějí kombinovat rychlost, efektivitu a univerzálnost, aniž by musely dělat kompromisy v kvalitě. I když se jedná o model z roku 2010, jeho technické vlastnosti jsou i v dnešním výrobním prostředí relevantní.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC557, Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu Obecná konfigurace plnící linky Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu zpracovávají jedlý olej do 1litrových PET lahví a pracují s jmenovitou rychlostí 6 000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od různých výrobců, která jsou integrována, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha celým systémem řádně vypnula v prosinci 2022. V současné době jsou stroje demontovány a skladovány za vhodných podmínek. Tato linka je tedy okamžitě k dispozici pro přesun a opětovné použití. Celkově představuje konstrukce kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velké výrobní kapacity. Tvorba obalů: lisovací stroje KOSME Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu zahrnují dva lisovací stroje KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s předlisovací matricí a automatickým dopravníkovým systémem, který napájí lis. Tímto způsobem systém podporuje lokální výrobu lahví. Snižuje to tak náklady na logistiku a zlepšuje manipulaci s plastovými materiály. Dále dvoumístná konfigurace strojů zlepšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: chladiče MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy v lisovacích strojích. Kromě toho vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přenášejí lisované lahve do plnicího monobloku. Zásadní je, že systém zahrnuje elektrické rozvaděče s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím se zajišťuje účinné řízení proudění vzduchu a stálá kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnění monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, tvoří jádro použitých plnicích linek na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu. Tento stroj přesně dávkuje jedlý olej, aby byla zajištěna integrita produktu a konzistentní objem plnění. Kromě toho se systém synchronizuje s předcházejícími a následujícími jednotkami. Díky tomu umožňuje stabilní provoz i při proměnlivém zatížení. Mechanická konstrukce rovněž umožňuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se systémem lepení za studena Nedjwlt Dgopfx Am Sjlh Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, nanáší papírové etikety pomocí systému lepení za studena. Konkrétně zajišťuje správné přilnutí etiket na PET obaly. Kromě toho podporuje 1litrový model, který se používá v celé produktové řadě. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlého oleje. Proto se etiketovací jednotka efektivně integruje do celkového výrobního uspořádání. Celkově nabízí nákladově efektivní řešení, aniž by to ovlivnilo výkon. Vnitřní manipulace a balení Dopravníky ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně přechází linka do fáze balení. Zahrnuje to automatický balicí stroj ICS, model Vlaga 2IC, který balí lahve do přeprav...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: TP128, Použitý stroj AROL pro umisťování a uzavírání víček typu Pick-and-Place, 10 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Tento uzavírací stroj Arol je určen pro uzavírací fázi použité plnicí linky a nanáší T-víčka a plastová šroubovací víčka na lahve. Jeho systém Pick-and-Place umožňuje přesné manipulování a kontrolované nanášení víček při výrobě nápojů a v průmyslových obalových aplikacích. Výrobce: Arol Rok výroby: 2008 Maximální výkon: až 10 000 lahví za hodinu Uzavírací systém: Pick-and-Place Typy víček: T-víčko a plastové šroubovací víčko Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček Dokumentovaná konfigurace hlav: 8 hlav, s odkazy na 6 hlav pro T-víčka a 6 hlav pro šroubovací víčka Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Nsdpoz E Dihefx Am Sslh Systém Pick-and-Place slouží k umístění víček před uzavřením a podporuje opakovatelná a přesná uzavírací operace při rychlosti linky. Pro konfiguraci stroje je předepsáno otáčení ve směru hodinových ručiček. Během generální opravy lze posoudit nastavení uzavíracích hlav, komponenty pro podávání víček, senzory, pohony a řídicí funkce, aby se zajistila správná synchronizace mezi manipulací s lahvemi a nanášením víček. Stroj lze integrovat do automatizovaného uspořádání plnicích zařízení pomocí vhodných vstupních a výstupních transferových systémů. Jeho manipulace s víčky je relevantní pro provozy, které zpracovávají různé typy víček, s výhradou nainstalovaných nástrojů a kompatibility s hrdlem lahve. Možnosti integrace do výrobních linek: Tento uzavírací stroj je vhodný pro instalaci za plnicí stroj a před etiketovací, inspekční nebo zařízení pro sekundární balení. Může být součástí použité plnicí linky pro PET a skleněné lahve, kde je před transportem lahví do další fáze balení nutné spolehlivé nanášení víček. Pro průmyslové balení a výrobu nápojů musí dopravníky rovnoměrně dopravovat lahve k uzavíracímu karuselu a odvést uzavřené lahve, aniž by došlo k narušení průtoku linky. Vodiče lahví, hvězdicová kola, podávací zařízení pro víčka a přestavitelné díly by měly být nastaveny na požadovaný profil lahve, tvar hrdla, rozměry víčka a typ víčka. Stav stroje a historie údržby: Stroj vyžaduje údržbu a je nutná jeho generální oprava. Tento stav ho činí vhodným pro kupce, kteří plánují provést technickou kontrolu a generální opravu před uvedením do provozu. Program generální opravy se může zaměřit na mechanický stav uzavíracích hlav, mechanismus Pick-and-Place, komponenty pro přenos víček, rotační pohon a rozhraní pro manipulaci s lahvemi. Před opětovným uvedením stroje do provozu je důležité zkontrolovat opotřebitelné díly, mazací body, bezpečnostní zařízení, elektrické komponenty a nástroje specifické pro daný formát. Uvedený rok výroby 2008 poskytuje užitečný kontext pro…

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: M316, Technické specifikace a výkonová data: Tento elektronický plnicí monoblok integruje oplach, izobarické plnění a uzavírání do kompaktní, firmou Krones vyvinuté rotační platformy. Je optimalizován pro PET lahve a sycenou vodu, poskytuje vysoký výkon s vynikající stabilitou procesu a hygienou. Konfigurace zahrnuje plnič s 80 ventily, oplachovač se 60 uchopovači a uzavírač Zalkin s 15 hlavami; používá vedení za hrdlo pro přesné vedení lahví. Výrobní kapacita: až 25 000 lahví/h Aktuální formát lahve: 0,5 l Materiál obalu: PET Vedení za hrdlo: ano (přenos za hrdlo) Typ hrdla: Alaska Plnicí ventily: 80 Uzavírací hlavy: 15 (Zalkin) CO2 management: ano (izobarické plnění pro sycené produkty) Typ stroje: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Rozteč: 111 mm Maximální výška obalu: 320 mm Pracovní výška: 1200 mm Výrobce: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven rozhraním Krones HMI pro snadné ovládání a diagnostiku. Speciální ovládací panely s označením KFS-3 a KRS-1 umožňují přehledné sledování procesů, počítadla produkce v reálném čase a řízené funkce, jako je resetování produkčního počítadla, správa seznamu chyb a testování signalizace. Ovládání je zjednodušeno intuitivní klávesnicí s kontextovou nápovědou a stavovými indikátory napříč moduly stroje. - Integrované Krones panely s HMI - Počítadlo produkce v reálném čase a vizualizace stavu - Programovatelné funkční klávesy pro rychlou obsluhu - Nouzová zastavení a zabezpečené ovládací stanice Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro průmyslová balicí prostředí, tento použitý monoblok lze provozovat jako součást plně automatizované výrobní linky na nápoje nebo jako samostatný celek. Vedení za hrdlo zajišťuje stabilní průchod PET lahví s nízkou hmotností, zatímco rotační architektura podporuje rychlou změnu formátu v rámci kompatibilních velikostí. - Inline integrace s předřazenými i následnými dopravníky - Vhodný pro PET lahve s vedením za hrdlo - Flexibilita formátů v rozsahu kolem 0,5 l, s možností blízkých velikostí dle nástroje - Ideální pro stáčení vody (neperlivé i sycené) Nodpoyr Hvuofx Am Sjlh Stav stroje a historie údržby: Monoblok byl z provozu vyřazen přibližně před třemi měsíci, bez hlášených závad. Nachází se ve vynikajícím technickém stavu a je okamžitě připraven k expedici. Provozní stav: provozuschopný Doba od posledního použití: cca 3 měsíce Stav: vynikající; v době odstavení plně funkční

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: M293, Použitý plnicí monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu Úvod do použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu Použitý plnicí monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, nabízí kompaktní a výkonné řešení pro plnění stolních vín. Společnost Bertolaso, renomovaný výrobce, vyrobila tento speciální model, Miniblock Olimpia 12/12/1, v roce 2012. Tento stroj tak v sobě spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání v jedné efektivní konstrukci. Výkonnost použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu Použitý plnicí monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, zpracovává 2500 lahví za hodinu a pracuje v hodinách směru. Kromě toho systém zahrnuje kompletní bezpečnostní opatření, která odpovídají platným normám pro průmyslové stroje. Dodává se také s technickými příručkami a kompletní dokumentací o revizích. Díky tomu mohou operátoři efektivně řídit instalační a údržbové práce. Provozní stav a výrobní aplikace Použitý plnicí monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, je v současné době v provozu a plní stolní vína. Konkrétně proplachovací jednotka používá 12 klešťových ramen a provádí jediný cyklus pro vyčištění vnitřku nádob před plněním. Tím zajišťuje vysoké hygienické standardy. Modulární konstrukce navíc umožňuje snadné přizpůsobení různým výrobním požadavkům. Technické údaje plnicího stroje Nledpfx Aox H Rn Esm Sjh Plnicí sekce použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, má 12 ventilů. Systém konkrétně plní nádoby s využitím mírného vakuového postupu, čímž se zachovávají organoleptické vlastnosti vína. Použití pevných ventilů navíc zajišťuje spolehlivý provoz a zjednodušuje údržbu. Tímto způsobem stroj minimalizuje prostoje při čištění nebo výměně dílů. Uzavírací systém použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu Uzavírací jednotka použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, nanáší pomocí jedné uzavírací hlavy zátky tak, aby byly zarovnané. Tím se zajišťuje konzistentní kvalita uzavírání u všech lahví. Zpracovává zátky o průměru 26 milimetrů a je kompatibilní s běžnými průmyslovými standardy. Řízení založené na PLC od společnosti Siemens rovněž zajišťuje vysokou přesnost automatizace. Ve skutečnosti zaručuje hladký provoz i při delších výrobních směnách. Proto mohou společnosti bez větších úprav integrovat monoblok do automatizovaných plnicích linek. Rozměry a konfigurace použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC649, Použitá kompletní plnící linka na víno – sklo – 10 000 BPH. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá kompletní plnící linka je navržena pro vysoce kvalitní výrobu vína a průmyslové balicí aplikace. Hlavním prvkem je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005, která integruje odpaletování, oplachování, izobarické plnění, uzávěrování, umisťování drátěných košíčků, etiketování, seskupování obalů, paletování a tisk na konci linky. Systém je optimalizován pro skleněné lahve a zahrnuje mikrofiltraci pro zajištění kvality ve výrobě nápojů. Výrobce: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavní model platformy: Master Tronic 40/48/8-8. Rok výroby: 2005. Typy obalů: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Typy produktů: Ideální pro výrobu vína (stáleho i šumivého). Princip plnění: Izobarický. Výkon plnicí jednotky: až 16 000 lahví za hodinu (bph). Výkon uzávěrové jednotky: až 7 200 lahví za hodinu (bph). Výkon etiketovací jednotky: až 5 200 lahví za hodinu (bph). Napájení: 380 V, 50 Hz. Instalovaný výkon (hlavní monoblok): 33 kW. Provozní tlak: až 7 bar. Rozsah teplot: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Normy: CE certifikace; pravidla pro řízení podle EN 60204. Pokročilá automatizace a řízení. Linka je vybavena průmyslovou automatizací pro koordinovaný provoz odpaletování, přípravy lahví, plnění a balení na konci linky. Bezpečnostní blokování, ochranná zařízení a nouzové obvody jsou integrovány v souladu s předpisy CE a EN 60204. Izobarické plnící prostředí je klasifikováno pro výrobu nápojů a podporuje stabilní plnící výkony a bezpečnost produktu. Možnost integrace výrobní linky. Podávací odpaletování, dopravníky, mycí/oplachovací/sušící zařízení pro lahve, izobarický plnič, stanice pro uzávěrování a umisťování drátěných košíčků, etiketování, kódování, sestavování/balení/uzavírání kartonů, paletování a balení stretch fólií jsou harmonizovány pro provoz v jedné lince. Kombinace zařízení podporuje tradiční korkové a syntetické uzávěry a integruje mikrofiltraci pro kontrolu kvality. Běžné formáty lahví na víno lze zpracovávat pomocí úprav formátu v závislosti na instalovaných komponentech. Celková průchodnost linky je typicky určována etiketováním a uzávěrováním, s jmenovitým výkonem až přibližně 5 200 lahví za hodinu v závislosti na produktu a formátu. Stav stroje a historie údržby. Linka je dodávána v provozuschopném stavu s komponenty repasovanými v Itálii. Pravidelná údržba a revize byly prováděny, aby byla zajištěna spolehlivá funkce všech integrovaných stanic. Systém vykazuje profesionální údržbu a udržuje kvalitu výroby pro průmyslové plnění a výrobu nápojů. Provozní výkon a univerzálnost. Linka je navržena pro plnění vína a izobarická plnící konfigurace v kombinaci s dedikovaným uzávěrováním a umisťováním drátěných košíčků umožňuje... Nljdpszd Ucxsfx Am Ssh

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC521, Použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu Nabízíme kompletní plnicí linku na přírodní i sycenou minerální vodu, která je navržena s ohledem na komplexní požadavky techniků a průmyslových odborníků. Toto řešení zpracovává láhve od objemu 0,5 do 2 litrů a umožňuje produkci až 12 000 lahví za hodinu při zachování vysoké spolehlivosti a vynikajícího výkonu. Njdpfx Ajvgu Tyom Sjlh SIPA vyfukovací stroj a řízení preforem Výrobní proces zahajuje vyfukovací stroj SIPA SFR 12, rok výroby 2000, který efektivně manipuluje s preformami pomocí vyklápěče a zvedáku s orientací. Integrovaný chladicí agregát (chiller) a čtyři sady forem umožňují přesnou a flexibilní výrobu lahví různých velikostí, což zajišťuje plynulý průběh počáteční fáze výroby. PROCOMAC monoblok: jádro systému PROCOMAC monoblok kombinuje tři klíčové funkce stáčení do jednoho celku. Nejprve zařízení PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně propláchne lahve a připraví je na plnicí proces. Následně plnící ventil PROCOMAC FILLSTAR PET rychle a přesně naplní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec se zařízení PROCOMAC 10-hlav PICK & PLACE postará o bezpečné a efektivní uzavření lahví. Dále je zde saturátor a CIP systém (Clean-In-Place), které zajišťují dodržení hygienických standardů a usnadňují údržbu. Tyto komponenty nejen zvyšují efektivitu monobloku, ale také zajišťují spolehlivý provoz během výroby. Dopravní a balicí systém Dopravník uzávěrů PELACCI P.13.8.5 zajišťuje nepřetržitou dodávku víček do linky bez přerušení. Etiketovačka PE ROLLMATIC CI 540 12T aplikuje etikety přesně na různé formáty lahví. Svazkovač ZAMBELLI LFT 50 rychle zabalí lahve do balíků, zatímco aplikátor madel COMAG H 55/1 následně připevní madla na balíky pro snadnou manipulaci. Paletizátor LEVATI ARTIS přesně skládá balíky na palety a ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně fixuje náklad pro přepravu. Etiketovací systém EIDOS poté přímo na výrobní lince tiskne a aplikuje etikety, což umožňuje plnou přizpůsobivost všem požadavkům na označení během výroby. Dopravníkové systémy pro optimální tok materiálu Dopravníkové systémy umožňují efektivní tok materiálu ve všech fázích výroby. Především vzduchové dopravníky rychle přepravují lahve, zatímco speciální pásy převádějí balíky a palety mezi jednotlivými sekcemi linky. Tím je zajištěn plynulý a nepřerušovaný provoz, což významně snižuje riziko odstávek. Aktuální stav a dostupnost Tato použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu v současnosti pracuje efektivně a zůstane v provozu do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena. Doporučujeme...

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: ET240, Použitý etiketovací stroj KRONES CONTIROLL 12000 BPH Technické údaje a výkonové parametry Tento rotační etiketovací stroj je navržen pro vysoce efektivní nanášení etiket OPP z rolí za použití horkého lepidla a je ideální pro použitá výrobní prostředí v obalovém průmyslu, stejně jako pro integraci do použitého plnícího zařízení. Vyrobeno společností Krones, kombinuje robustní mechaniku s přesnou aplikací etiket pro výrobu nápojů. Výrobce: Krones Model: Contiroll Rok výroby: 1998 Výkon: až 12 000 lahví/hodinu Typy nádob: Navržen pro PET lahve Aktuální formát lahve: 1,0 l Typ etiket: OPP (orientovaný polypropylen), etikety z rolí Lepidlo: Horké lepidlo Umístění etiket: Kruhové nanášení Typ stroje: Rotační stroj Směr otáčení: Ve směru hodinových ručiček Počet plat: 16 Rozteč: 152 mm Magazíny na etikety: 2 Elektrické napájení: 380 V, 3fázové, 50 Hz Jmenovitý proud: 31,06 A Stlačený vzduch: 7 bar Přibližná půdorys (rozměry): 2550 x 2248 mm Pokročilé systémy pro automatizaci a řízení Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens PLC pro spolehlivé řízení a rozhraním HMI Krones pro intuitivní ovládání. Automatická správa pozice etiket podporuje opakovatelnou výměnu formátů a přesné kruhové umístění. Architektura řídicího systému usnadňuje diagnostiku, správu receptur a komunikaci v rámci linky a přispívá k vysoké dostupnosti v procesech výroby a balení nápojů. PLC: Siemens HMI: Krones Systém pro nanášení horkého lepidla pro etikety OPP z rolí Uživatelsky přívětivé možnosti nastavení a ukládání receptur Uzamykatelné přístupové dveře a bezpečnostní obvody Možnosti integrace do výrobních linek Tento etiketovací stroj Contiroll lze bez problémů integrovat do stávajících plnicích zařízení. Lze jej provozovat jako samostatný etiketovací stroj nebo v kombinaci s oplachovacími, plnicími a uzavíracími systémy v použité plnicí lince. Díky dvěma zásobníkům na etikety pro kontinuální výměnu rolí podporuje plynulou výrobu bez častých výpadků. Provoz v lince nebo samostatně Optimalizováno pro válcové PET lahve Aktuální konfigurace: Formát 1,0 l; Sada pro výměnu formátů je k dispozici v samostatné nabídce Vhodné pro linky na výrobu nápojů s více SKU (jednotkami skladových zásob) Nedpfx Ao Adyudem Sjlh Stav stroje a historie údržby Stroj byl repasován a je zaručeno, že je funkční. Dodává se s kompatibilními náhradními díly a zahrnuje 6měsíční záruku, která podporuje spolehlivý provoz a rychlé uvedení do provozu. Celkový dojem odpovídá vysokým standardům, které jsou kladeny na použité etiketovací stroje Krones.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: M310, {"h2":"Technické specifikace a provozní parametry"} Nedpe Ady Ecefx Am Sslh

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 41 000 h, číslo stroje/vozidla: M278, Použitý plnicí a etiketovací monoblok Polaris pro olivový olej – 1400 lahví za hodinu (BPH) Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, plnicí a etiketovací monoblok Polaris je vynikající investice. Tento stroj je navržen pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH) a je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj díky své robustní konstrukci a spolehlivé technologii také přispívá ke snížení pořizovacích nákladů a zároveň zajišťuje vysoký výkon. Njdpfx Amevvapxs Sslh 1. Hlavní vlastnosti Základem tohoto plnicího řešení je kombinace plnicích a etiketovacích funkcí v jedné výrobní lince. Zde jsou některé z klíčových výhod: Monobloková konstrukce: Plnění a etiketování jsou integrovány do jedné jednotky. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: Navrženo pro zpracování kapalin s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: Snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Snadná integrace: Lze jej snadno přidat do stávající plnicí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž je zachována kvalita olivového oleje a každá láhev má profesionální povrchovou úpravu. 2. Výhody tohoto hybridního plnicího a etiketovacího řešení Zavedení plnicího a etiketovacího monobloku může přinést významné výhody těm, kteří chtějí rozvíjet nebo modernizovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: Jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Optimalizace prostoru: Díky kompaktní konstrukci se minimalizuje plocha potřebná pro instalaci. Zlepšená kontrola kvality: Méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: Stroj lze přizpůsobit různým velikostem lahví a typům etiket. Díky těmto výhodám je monoblok Polaris (M278) obzvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit svou produktivitu a zároveň dodržovat vysoké standardy kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnicí a etiketovací monoblok byl vyvinut s ohledem na tyto aspekty a je vybaven vysoce kvalitními komponenty, které spolupracují tak, aby byla zajištěna ochrana jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které přispívají ke zlepšení efektivity výroby, patří: Přesné nastavení: Možnost jemného doladění objemu plnění snižuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC669, Použitá linka Tetra Pak TBA8 1000ml, čtvercová, V110, Helicap 27. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá plnicí linka je konfigurována s plnicím strojem Tetra Pak TBA 8 V110 pro plnění čtvercových 1,0l kartonových obalů (Brik). Plnicí stroj, vyrobený přibližně v roce 2001, má přibližně 26 000 provozních hodin a v roce 2026 byl kompletně repasován. Linka zahrnuje speciální zařízení pro aplikaci uzávěrů, obalový stroj pro obalování kartonů a spojovací dopravní systém pro integrovaný proces balení kartonů. Plnicí stroj: Tetra Pak TBA 8 V110 Typ obalu: čtvercový kartonový obal (Brik), 1,0 l Rok výroby: přibližně 2001 Provozní hodiny: přibližně 26 000 hodin Repase: kompletní repase v roce 2026 Dopravník: přibližně 30 metrů, v souladu se standardním uspořádáním Moderní automatizační a řídicí systémy Linka kombinuje plnění, aplikaci uzávěrů, dopravu a balení do obalů do integrovaného průmyslového balicího zařízení. Zařízení pro aplikaci uzávěrů Tetra Pak TCAP 45 je upraveno pro šroubové uzávěry HeliCap 27 a pracuje s předem vyříznutým papírem, čímž je podporována specifikovaná konfigurace kartonového uzávěru. Dopravní systém zajišťuje přenos produktu mezi hlavními provozními stanicemi. Stroje tohoto typu se obvykle ovládají pomocí vlastních řídicích jednotek strojů a jsou koordinovány s předchozími procesy přípravy produktu a následnými balicími technologiemi. Po repasi byly provedeny funkční testy, zkušební provoz a kontrola. Možnosti integrace do výrobních linek Tato kompletní linka pro plnění a balení kartonů je určena pro zpracování čtvercových 1,0l kartonových obalů (Brik). Její konfigurace podporuje logický průběh procesu od plnění kartonů, přes aplikaci uzávěrů a dopravu až po obalování. Je vhodná pro průmyslové balicí a nápojové výrobní aplikace se specifikovaným typem kartonového obalu. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Nledpfxozwu Uho Am Soh Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Zařízení pro aplikaci uzávěrů Tetra Pak TCAP 45 Různé vybavení Dopravní systém Obalovací stroj Tetra Pak TCBP 70 Obalovací stroj je konfigurován pro obalování a tvoří praktické následné balicí zařízení pro plněné a uzavřené kartonové obaly. Toto uspořádání lze použít pro projekty s použitými stroji pro balení kartonů.

Rok výroby: 2001, stav: velmi dobrý (použité), KOMPLETNÍ ŘADA TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE LINE OBSAHUJE: - TBA21/1000 PLNIČ V50, 15.000 PROVOZNÍCH HODIN, - APLIKÁTOR TCA88, Nledpfxsfc I H Do Am Soh - BALICÍ STROJ TCBP70, V110, - AKUMULÁTOR PRUS EASY RIDE - PŘEPRAVNÍKY. VÝBORNÝ STAV

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: AT88, Použitý sterilizační a homogenizační stroj Tetra Pak, 12 000 l/h. Tento použitý sterilizační a homogenizační stroj Tetra Pak o výkonu 12 000 l/h zpracovává tekuté potraviny prostřednictvím tepelné úpravy a homogenizace a zajišťuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy v průmyslové výrobě. Díky kombinaci systému UHT sterilizace s vysokotlakým homogenizátorem poskytuje optimální zpracování pro různé aplikace v potravinářství a nápojovém průmyslu. Jeho konstrukce navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek, čímž je praktickou volbou pro výrobce. Obecné vlastnosti: Tento systém pracuje s kapacitou 12 000 litrů za hodinu (l/h) a nabízí vysoký výkon i konzistentní výsledky při tepelné úpravě a snižování velikosti částic. Společnost Tetra Pak, přední značka v oblasti technologií pro výrobu potravin, vyrobila tuto jednotku v roce 2008, čímž zajišťuje rovnováhu mezi osvědčenou spolehlivostí a pokročilou konstrukcí. Robustní konstrukce systému navíc zaručuje dlouhou životnost a snižuje potřebu údržby. Steritube UHT sterilizátor: Sterilizační zařízení Steritube UHT od společnosti Tetra Pak využívá vysoké teploty pro zajištění mikrobiologické stability tekutých produktů. Díky kontrolovanému systému ohřevu udržuje sterilizační teplotu v rozmezí 95 °C až 138 °C, v závislosti na požadavcích výroby. Operátoři mohou také nastavit dobu zdržení na několika úrovních, mezi 5, 10 a 15 sekundami pro počáteční fáze a 30, 45 a 60 sekundami pro pokročilé fáze, což umožňuje přesnou tepelnou úpravu. Pro optimalizaci přenosu tepla systém reguluje průtok horké vody mezi 10 500 a 32 000 l/h a zajišťuje tak rovnoměrnou sterilizaci. V důsledku toho udržuje jednotka vstupní teplotu 5 °C a výstupní teplotu mezi 85 °C a 95 °C, což umožňuje kontrolované chlazení před dalším zpracováním. Další významnou výhodou je, že konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci s homogenizačními systémy, CIP (Cleaning-in-Place) zařízeními a aseptickými balicími linkami. Njdpfx Ajv Di Itjm Selh Alex 30 homogenizátor: Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 pracuje s tlaky až do 250 barů a efektivně snižuje velikost částic a zlepšuje stabilitu produktu. Díky výkonu mezi 6 000 a 14 000 l/h je ideální pro zvýšení konzistence a kvality tekutých produktů ošetřených metodou UHT. Systém je navíc vybaven kuželovými ventily a písty z nerezové oceli nebo masivní keramiky, což zajišťuje odolnost a otěruvzdornost. Obsahuje také žebrová a V těsnění, která zajišťují účinné utěsnění a snižují nároky na údržbu. Protože homogenizační proces probíhá ve dvou stupních, systém zajišťuje maximální účinnost. První stupeň aplikuje 42 % tlaku, zatímco druhý stupeň zpracovává zbývajících 58 %, oba jsou elektronicky řízeny pomocí VDC signálů. Navíc jednotku pohání motor ABB M3BP315SMB 4 o výkonu 132 kW, který pracuje při 380 V a 50 Hz, což zaručuje spolehlivost a vysoký výkon. Současně DC termistor 7,5 V sleduje provozní teplotu, aby předešel případným poruchám.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Nlodpfoydpa Tsx Am Soh Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: LC606, Technické specifikace a výkonová data Tato použitá linka na stáčení lahví je koncipována pro vysokorychlostní produkci piva ve skleněných obalech a je vhodná pro průmyslové balicí aplikace. Zařízení integruje mytí lahví, inspekci, plnění, uzavírání, pasterizaci, balení do přepravek, paletizaci a dopravní systémy pro efektivní výrobu nápojů. Výrobní kapacita: 60 000 lahví za hodinu Typ obalu: jantarové pivní láhve ze skla Formát láhve: 0,45 l (nominální objem); plný objem 0,464 l ± 4 ml Výška plnění: 45 mm od horní hrany Hlavní plnič/uzavírač: Krones MECAFILL Inspekce prázdných lahví: Toptronic 19 (EBI) Před-/poinspkční kontrola plnění: Krones Checkmat; kompletní kontrola lahví a úrovně naplnění/uzávěru Myčka lahví: Krones Lavatec Tunelový pasterizátor: SHIELD Balicí stroj na přepravky: SmartPac vkládač přepravek Paletizátor: Krones Pressant S Dopravní systém: Krones Synco S Elektrické napájení: 400/230 V, 50 Hz Typický příkon (komponenty): až 182 A (řídicí jednotka), 41 A (pasterizátor), 23 A (paletizátor), 8 A (vlhké inspekční přístroje) Rok výroby (klíčové komponenty): 2009 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka kombinuje synchronizované řízení dopravníků s integrovanými inspekčními systémy pro zajištění konstantní kvality při vysoké průchodnosti. Centralizovaná rozhraní poskytují přehlednou zpětnou vazbu pro plnič/uzavírač, inspekční moduly, pasterizátor a koncová zařízení. Elektrická architektura odpovídá běžným průmyslovým standardům pro spolehlivost a snadnou údržbu v nápojovém průmyslu. Hlavní napájení: 400/230 V, 50 Hz Integrované inspekce: kontrola prázdných lahví, před- a poplňovací Checkmat kontroly Automatická manipulace s lahvemi a vkládání do přepravek pro kontinuální provoz Navrženo na rychlou detekci závad a obnovu linky díky modulárním stanicím Kapacity pro integraci do výrobních linek Jako inline systém je tato použitá stáčecí linka navržena pro plynulý přechod mezi mokrou zónou, plněním/uzavíráním, tepelným ošetřením a suchým koncovým balením. Dopravní síť Krones Synco S zajišťuje stabilní tok lahví a efektivní akumulaci. Inline provoz s koordinovanými rozstřižovými hvězdicemi a dopravníky Manipulace se skleněnými lahvemi optimalizovaná pro pivní aplikace Kompatibilita s downstream balením do přepravek a paletizací Zaměření na skleněný formát 0,45 l pro vysokorychlostní běhy Stav stroje a historie údržby Linka je prezentována jako použitý, provozuschopný celek. Klíčové komponenty pocházejí z roku 2009 a odrážejí moderní technologii pro rychlé stáčení piva. Provozní údaje, servisní záznamy a protokoly údržby mohou být ověřeny během inspekce a testování při uvedení do provozu. Nodpeyr Huqefx Am Selh Výkonnost a univerzálnost provozu Linka je speciálně navržena pro pivo, s důrazem na hygienické plnění, robustní zpracování skla a komplexní zajištění kvality celého procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: FA57, Použitý smršťovací balicí stroj MIMI – Přehled Tento použitý smršťovací balicí stroj MIMI je navržen pro seskupování a ovinování PET lahví do pevných, prodejných balení na moderní stáčecí lince. Je určen pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon jako použité zařízení s efektivní fóliovou fixací bez dalších přídavných materiálů. Stroj je nakonfigurován pro přímé podávání kulatých lahví a podporuje několik vzorů balení bez kartonového podkladu, což jej činí univerzální volbou pro vysokokapacitní balicí procesy. Nodpfxsxurm Ao Am Sslh Konstrukce pro kontinuální provoz umožňuje snadnou integraci tohoto smršťovacího baliče do stávajících stáčecích a balicích linek. Je ideální pro výrobní prostředí nápojového průmyslu, kde je rozhodující konzistentní kvalita balení, flexibilita formátů a spolehlivá propustnost. Díky kompatibilitě s běžnými velikostmi PET lahví a standardními balicími matricemi (3×2, 2×4, 3×4) snižuje spotřebu materiálu díky absenci táců či mezivložek a zároveň zachovává stabilitu balení po smrštění. Technické specifikace & výkonnostní údaje Výrobce: MIMI Typ stroje: smršťovací balicí stroj Rok výroby: 2004 Výkon: až 6 000 lahví/hod nebo 100 balení/hod (v závislosti na konfiguraci balení) Podporované velikosti lahví: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Typy balení: PET lahve Konfigurace balení: 3×2, 2×4, 3×4 (bez táců, bez kartonového podkladu) Směr podávání: Přímé podávání kulatých lahví Pokročilá automatizace a ovládání Stroj je konstruován pro provoz v lince s připojením na dopravníky, jak je běžné pro automatické smršťovací systémy. Standardizovaná průmyslová bezpečnostní opatření a uživatelská rozhraní usnadňují rutinní nastavení a výměny formátů. Konkrétní PLC/HMI, elektrické parametry a výkonnostní údaje nejsou ve dostupné dokumentaci uvedeny. Schopnost integrace do výrobních linek Tento smršťovací balič lze hladce integrovat do předcházející i navazující stáčecí techniky, včetně podavačů plniček, etiketovacích strojů i balicích dopravníků až po paletizaci. Přímé podávání přijímá kulaté PET lahve a umožňuje rychlou změnu balicích matric. Balení do fólie bez táců snižuje manipulaci s materiálem a zjednodušuje logistiku, přičemž integrita balení za smršt’ovacím tunelem zůstává zachována. Stav stroje & údržbová historie Stroj byl odstaven v roce 2019 a aktuálně není v aktivním provozu. Je nabízen jako použité zařízení k opětovnému uvedení do provozu. Specifické údržbové protokoly a provozní hodiny nejsou ve dostupné dokumentaci obsaženy. Provozní výkon & všestrannost Optimalizace pro PET lahve umožňuje tomuto smršťovacímu baliči zpracovat nejběžnější velikosti lahví od 0,33 do 1,5 litru. Schopnost produkovat balení 3×2, 2×4 a 3×4 bez kartonového podkladu zpřístupňuje nákladově efektivní průmyslové balení při dobré stabilitě po smrštění. Přímé podávání pro kulaté lahve zvyšuje pr...