Prodej použitých Krájecí Linka Cfs Unislicer (5 826)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Formovací stroj na výrobu burgerů, nuget a dalších polotovarů Výrobce: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Model / Typ: PRF 600 PerFormer Sériové číslo: 712 Iisdpfx Aezkv Nmsd Ief Rok výroby: 2001 Napájení: 400 V | 50 Hz | 3 fáze | 60 A Výkon: 30 kW Pracovní šířka pásu: 600 mm Hmotnost zařízení: 2850 kg GEA Koppens PRF 600 PerFormer je vysoce výkonný, průmyslový formovací stroj, navržený pro použití v automatizovaných výrobních linkách v odvětvích zpracování masa, ryb, polotovarů a vegetariánských produktů. Toto zařízení představuje průmyslový standard, určený pro precizní formování různých produktů, jako jsou hamburgery, nugety, sekané maso, rybí filé nebo karbanátky. Díky pokročilému systému dávkování surovin zaručuje formovací stroj ideální opakovatelnost hmotnosti a zachování struktury vláken zpracovávané hmoty. Jádrem stroje je osvědčený mechanismus pro formování pomocí desek o pracovní šířce 600 mm, který spolupracuje s velkým násypníkem, což umožňuje dosahovat nejvyšších produkčních výkonů, které jsou vyžadovány v průmyslových zpracovatelských závodech. Provoz formovacího stroje PerFormer se vyznačuje minimálními ztrátami surovin a rovnoměrným stupněm zhutnění konečného produktu, což se přímo promítá do optimalizace výrobních nákladů.

Rok výroby: 2024, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní extrudovací linka / extrudovací zařízení včetně balicí technologie Na prodej je kompletní, funkční extrudovací zařízení pro potraviny. Zařízení se skládá z několika vzájemně propojených komponent a pokrývá výrobní proces od míchání surovin přes extrudování, sušení a chlazení až po balení. Iiedeztkxbopfx Ad Ief Míchačka je dimenzována pro dávky až do cca 300 kg. Vestavěný jednošnekový extrudér dosahuje – v závislosti na použitých surovinách, receptuře a procesních parametrech – výrobní kapacity cca 70–90 kg za hodinu. Rozsah dodávky / součásti extrudovací linky: 1. Míchačka – dimenzována pro až cca 300 kg 2. Jednošnekový extrudér – výkon cca 70–90 kg/h 3. Šnekový dopravník / dopravní systém 4. 3 x produktový nebo mezilehlý zásobník 5. Sušicí pec / pásový sušič – cca 5 metrů délky 6. Systém odvětrávání a ventilace 7. Chladicí systém / chladicí buben 8. Balicí stroj pro obaly typu Doypack 9. Balicí stroj pro obaly typu Flowpack Zařízení umožňuje v podstatě nepřetržitý výrobní proces od přípravy surovin až po hotový, zabalený konečný produkt. Technické provedení Všechny komponenty byly vyrobeny na Ukrajině a mají certifikaci CE. Všechny díly a povrchy, které přicházejí do přímého kontaktu s produktem během výrobního procesu, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Celá výrobní linka má v zobrazené konfiguraci délku přibližně 28 metrů. Jednotlivé stroje a komponenty lze v případě potřeby uspořádat odlišně v závislosti na dostupném výrobním prostoru. Možnosti použití Extrudovací zařízení se například hodí pro výrobu: - nafukovaných a svačinových produktů - produktů na bázi rýže nebo obilovin - cereálií a extrudovaných produktů - funkčních svačin - dalších extrudovatelných potravinářských produktů Skutečná výrobní kapacita a konečný produkt závisí na surovinách, receptuře, matrici a příslušných parametrech extrudování a sušení. Prohlídka zařízení je možná po předchozí domluvě termínu. Další technické informace, obrázky a podrobnosti o jednotlivých strojích vám rádi poskytneme, pokud budete mít zájem. Je také možné zakoupit jednotlivé stroje samostatně. Níže uvádíme ceník: 1. Míchačka – dimenzována pro až cca 300 kg - 5 000,00 € 2. Jednošnekový extrudér – výkon cca 70–90 kg/h - 15 000 € 3. Šnekový dopravník / dopravní systém - 2 500,00 € 4. 3 x produktový nebo mezilehlý zásobník - 1 000,00 € za zásobník 5. Sušicí pec / pásový sušič – cca 5 metrů délky - 20 000 € 6. Systém odvětrávání a ventilace - 500,00 € 7. Chladicí systém / chladicí buben - 2 000 € 8. Balicí stroj pro obaly typu Doypack - 18 000 € 9. Balicí stroj pro obaly typu Flowpack - 15 000 €

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, kompletní výrobní linku na zpracování kulatiny, jejímž základem je katrová technologie. Linka je schopna zpracování hmoty od čepu 15 cm a patu 55 cm, v délkách 2,5 až 9,5 m. Technologie je tvořena: 1) kaskáda na kulatinu do 10 m délky s dávkováním Iijdpfxsxa Etts Ad Isf 2) rámová pila G710, Královopolské strojírny - rámová pila je doplněna dávkovacím vozíkem, umístěným na kolejích a doplněným hydraulickým centrováním kusu - na výstupu rámové pily jsou odlučovací klíny oddělující středové a boční řezivo - katr je poháněn elektromotorem o výkonu 55 kW - podrobný popis v samostatném souboru - na rámovou pilu navazují válečkové dopravníky - středové řezivo je vraceno pomocí dopravníků zpět a směrováno k druhé rámové pile - boční řezivo projíždí průběžně na kaskádu, pomocí které je dopravováno k omítacímu centru 3) rámová pila G560, Královopolské strojírny - rámová pila je doplněna dávkovacím vozíkem, umístěným na kolejích a doplněným hydraulickým centrováním kusu - na výstupu rámové pily jsou odlučovací klíny oddělující středové a boční řezivo - katr je poháněn elektromotorem o výkonu 45 kW - podrobný popis v samostatném souboru - na rámovou pilu navazuje válečkový dopravník směrující boční řezivo ke kaskádě omítacího centra - středové řezivo je odebíráno ihned po průchodu katrem, ukládáno na vozík umístěný na kolejích a po kompletaci paktu vytaženo za pomoci navijáku z pilnice 4) omítací centrum, Strojírny Loučná n. Desnou - max. výška řezu 26 mm, šířka řezu 70 – 370 mm, celkový příkon 29,2 kW - podrobný popis v samostatném souboru - boční řezivo je vertikální kaskádou dávkováno do omítacího centra - dle potřeby je nejprve zkracováno na vyráběnou délku. Délku je možno nastavit fixně, nebo s ohledem na maximalizaci výtěže - po vykrácení je řezivo omítáno, a to ve fixně nastavených šířkách tak, aby bylo dosahováno maximální výtěže řeziva. Po omítnutí je řezivo automaticky dopravníky směřováno do ukládacích boxů dle vykrácené délky. Výsledným produktem je šířkově netříděné boční řezivo, obvykle v šířce 80 mm+.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Plnění skleněných lahví o objemu 0,33 l (typ Longneck), 0,5 l (typ Euro) a 0,5 l a 0,75 l (lahve s uzávěrem na patent) se skleněnými korunkovými uzávěry, sestávající z: - Plnicího stroje a stroje na uzavírání korunkovými uzávěry s plnicími ventily s dlouhým hrdlem, výrobce: Markl, rok výroby: 2011 Iijdpfx Ajzu Rw Tjd Ijf - Stroje na uzavírání uzávěrem na patent, výrobce: Rico - Etiketačního stroje, výrobce: Krones / KOSME, rok výroby: 2011 - Laserového tiskového zařízení pro datování, výrobce: Domino - Stolu pro sběr lahví Stroj (doplňkové informace): Plnicí linka (plnicí zařízení s dlouhým hrdlem, různé formáty lahví, různé uzavírací stroje) Výkon: 3000 lahví/hod. Formáty: 0,33 l (typ Longneck), 0,5 l (typ Euro) se skleněnými korunkovými uzávěry, 0,5 l a 0,75 l (lahve s uzávěrem na patent) Výbava: Plnicí stroj Markl a stroj na uzavírání korunkovými uzávěry s plnicími ventily s dlouhým hrdlem a stroj na uzavírání uzávěrem na patent; etiketační stroj Krones/KOSME; laserové tiskové zařízení Domino pro datování; stůl pro sběr lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Rok výroby: 2017 Stav: velmi dobrý Počítadlo: 4 345 000 vazeb Konfigurace: - 2x DSC 10/60i - 20 stanic - LUL - HM modul pro ruční nakládání - DBM 600 - šicí a skládací modul - DBM 600T - čelní ořez - 2x šicí hlava Hohner 43/6S - dlouhý vykladač - PC + SW pro ovládání stroje - DBM 5000 STR - stohovač - Technická specifikace: - Max. kapacita papíru 80g/m2 – brožury: 30 archů - Max. kapacita papíru 80g/m2 – šití naplocho: až 30 archů - Max. rychlost: 5200 sad/h - Max. formát: 640 x 364 mm - Min. formát: 170 x 105 mm - Velikost brožury: max. 364 x 320 mm, min. 105 x 75 mm - Typ šití: z drátu – tloušťka 0,5 mm - Pozice šití: V1 (stříška / stranové / rohové) Iijdpfx Ajzuzq Red Ijf - Počet šicích hlav Hohner: 2 - Detekční systém: Ucpání, chybějící arch, dvojarch DBM 600 je inovovaná plně automatická falcovačka / sešívačka připojitelná do linky vertikálních snášecích věží Systému Duplo. Velkou výhodou DBM 600 je velmi dobrá a rychlá přístupnost do všech částí stroje, stejně jako dokonalá viditelnost všech prováděných operací. Nejdůležitější změnou je způsob dopravy složek, které jsou dopravovány středem stroje, což má za následek bezproblematický, jednodušší chod stroje. Odpadají mechanické prvky nastavování jako např. dorazy, přítlačná kolečka nebo přítlak falcovacích válců apod. Není zde žádné manuální přestavování, takže změna mezi jednotlivými formáty zabere při použití přehledného dotykového LCD panelu pouze sekundy. Jednoduchost přestavení redukuje potřebu vysoce kvalifikované obsluhy a čas pro zaškolení. Nastavení formátů je prováděno obsluhou přímo zadávanými formáty nebo výběrem z vlastní pamětí stroje. Nastavení zadaných hodnot je s přesností 0,1 mm, což pokaždé zajišťuje absolutní přesnost produkce. Samotné přestavba stroje je prováděna servomotorky po zadání požadovaných parametrů na dotykově citlivém displeji. Veškeré změny ve formátech se automaticky ukládají do programů. Úplně odpadá seřizování čelního ořezu DBM 600T, který je zcela ovládán z přehledného dotykového displeje DBM 600. Samozřejmostí je důkladné boční a zadní srovnání snesených archů před jejich sešitím. Maximální rychlost až 5200 brožur za hodinu zajišťuje maximální produktivitu celého Systému Duplo. Dva páry falcovacích válců dávají ve výsledku ostrý a čistý sklad a úhledně srovnané stránky brožury jsou pevně sešity pro dosažení vysoce kvalitního výstupu. Samotné nastavení je řízeno pomocí dotykově citlivého panel.

Stav: použitý, Kazety a nože pro profilovací linku na výrobu trapézových plechů. Iiodpfx Aozvgwfed Iof Lze vyrábět dva různé profily. H = 158 mm x Š = 750 mm H = 153 mm x Š = 840 mm Podrobnosti viz fotografie. Zpracovatelný materiál: Hliník + ocel o tloušťce 0,75–1,5 mm Celkem se skládá z: - Kazeta 1 pro profil 153 a 158 - Kazeta 2 pro profil 153 a 158 - Kazeta 3 pro profil 153 a 158 - Kazeta 4 pro profil 153 - Kazeta 4 pro profil 158 - Kazeta 5 pro profil 153 - Kazeta 5 pro profil 158 - Kazeta 6 pro profil 153 - Kazeta 6 pro profil 158 - Nůž pro profil 153 - Nůž pro profil 158 Vše pochází z běžící výroby, prodej probíhá z důvodu změny produktové řady. Jedná se pouze o kazety a nože, bez pohonů, navíjecích zařízení, střižných zařízení atd. Celková hmotnost: přibližně 86 000 kg.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, - Brusný stroj SCM DMC System / E83 2000 - Transportní systém Superfici Transporto - 2× lakovací stroj Superfici Valiorta F1 B - 2× UV sušička Superfici Lakovací linka Výrobce: SCM/Superfici Lakovací linka se skládá z: Brusný stroj Výrobce: SCM Typ: DMC System / E83 2000 Rok výroby: 2022 Transportní dráha Výrobce: Superfici Typ: Transporto Rok výroby: 2022 2× lakovací stroj Výrobce: Superfici Typ: Valiorta F1 B Rok výroby: 2022 2× UV sušička Výrobce: Superfici Poznámka: Iedpjzuzkkjfx Ad Ieif Technické údaje a popisy jsou kopie tehdejšího potvrzení objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a nejsou závazné.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme kompletní, moderní technologickou linku pro výrobu a zpracování statorů elektromotorů, vyrobenou renomovanou firmou NIDE Group (rok výroby: leden 2017). Stroje jsou plně automatizované (CNC/PLC ovládání) a tvořily ucelený výrobní proces v provozu. Zařízení má certifikaci CE. Kompletní linka se skládá z 5 obráběcích stanic: Navíjecí stroj cívky (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Isdpfxezuukqe Ad Ioif Vkládací stroj vinutí (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Lis pro předběžné tváření (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Oboustranný stroj na uzavírání čel (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (s otočným stolem integrovaným do procesu). Lis pro finální tváření (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (s vlastním hydraulickým pohonem). Součástí je bohatá sada příslušenství! Spolu se stroji prodáváme originální truhly plné nástrojů: hřídelí, tvarovacích hlav a matric, které umožňují rychlé přenastavení strojů pro výrobu (viditelné na fotografiích). Linka je připravena k naložení ze skladu v Ostrzeszowie. Neváhejte nás kontaktovat.

Rok výroby: 2018, stav: velmi dobrý (použité), K dispozici jsou 2 zařízení Kiremko pro dávkové smažení (KCLIG020) (rok výroby 2018/2012). Ijdoznv Tyjpfx Ad Ioif 2 zařízení Kiremko pro dávkové smažení, dříve používaná pro výrobu brambůrkových lupínků, kapacita 20 kg za hodinu na každé lince (celkem 40 kg za hodinu). Obě linky Kiremko pro smažení obsahují kráječ. Jeden kráječ je typu Fam a druhý Urschel. Zařízení jsou v perfektním stavu a plně funkční. Obě linky obsahují odsávací zařízení a hasicí systém.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Nabízíme použitý kráječ TREIF Twister G, což je průmyslový stroj určený k řezání potravin do kostek, proužků, plátků a dalších tvarů, v závislosti na použité řezací sadě. Stroj je k dispozici s dopravníkem a dalšími díly. Model TREIF Twister G je vhodný pro potravinářské závody, které potřebují opakovatelné a efektivní řezání produktů. Je navržen mimo jiné pro řezání masa, ryb a sýrů do kostek, plátků, proužků, vloček nebo strouhaných produktů. Verze TREIF Twister nabízí vysoce výkonné řezání s velikostí komory 120 × 120 × 550 mm a kapacitou od 800 kg do 3500 kg/h, v závislosti na produktu a nastavení. Kráječ TREIF Twister G byl navržen pro výrobní prostředí, kde je důležitá flexibilita, přesnost řezání a rychlá výměna produktů. Velká pracovní komora snižuje potřebu předběžného řezání produktu, což může snížit množství manuální práce a zlepšit hygienu procesu. Konstrukce stroje umožňuje pohodlné ovládání, zatímco použití vhodných řezných nástrojů umožňuje přizpůsobit tvar řezu požadavkům konkrétního produktu. Stroj lze použít k řezání čerstvého masa, slaniny, šunky, klobás, ryb, sýrů, lahůdkářských výrobků a surovin pro hotová jídla. Díky dopravníku lze produkt po řezání efektivně odvádět a přenášet do další fáze procesu, jako je míchání, balení, vážení nebo další zpracování. Technické údaje: Výrobce: TREIF Model: Twister G Typ stroje: kráječ / stroj na řezání kostek Rok výroby: 2010 Napájení: 380–480 V Typ proudu: 3-PE Frekvence: 50/60 Hz Řídicí napětí: 24 V Iedpfx Ajzkacdod Ijif Jmenovitý proud: 13–11 A Ochrana: 20 A Výkon: 6 kW / 8,16 hp Hmotnost: přibližně 670 kg Země výroby: Německo Vybavení: dopravník a díly Hlavní výhody: přesné řezání produktů do kostek, proužků a plátků vhodné pro maso, ryby, sýry a lahůdkářské výrobky velká pracovní komora 120 × 120 × 550 mm kapacita až 3,5 t/h, v závislosti na produktu a nastavení dopravník součástí dodatečné díly součástí snížené množství manuální práce při přípravě surovin opakovatelný tvar řezu snadnější integrace do výrobní linky robustní průmyslová konstrukce renomovaný výrobce TREIF / JBT Marel stroj vyrobený v Německu Použití: řezání masa do kostek řezání slaniny a tuku řezání šunky a klobás řezání ryb řezání sýrů výroba surovin pro hotová jídla výroba lahůdkářských výrobků výroba hotových jídel příprava surovin pro míchání příprava produktu pro balení linky pro porcování a řezání potravinářských výrobků

Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 800 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Nabízíme automatickou linku pro vážení a balení, kterou vyrábí společnost BW Packaging Systems (dříve Simionato), a která byla vyrobena v roce 2014. Linka je určena pro automatické porcování, vážení a balení sypkých potravin, jako jsou ořechy, sušené ovoce, semena, obiloviny, cukrovinky a další podobné produkty. Stroj je ve vynikajícím, téměř novém stavu, má najeto méně než 1 000 provozních hodin a byl kompletně repasován. Je plně funkční, k dispozici okamžitě a připraven k použití. Vážicí systém má kapacitu až 80 porcí za minutu, zatímco pulzující balicí jednotka pracuje rychlostí až 40 balení za minutu, v závislosti na produktu a typu obalu. Iisdpfxeznlbge Ad Ief Kombinovaný detektor kovů a kontrolní váha, který je vidět na obrázcích, je k dispozici samostatně a není součástí uvedené ceny. Pro každý jednotlivý modul linky je k dispozici kompletní historie údržby, včetně všech záznamů o servisních zásazích a faktur. Součástí je také kompletní původní dokumentace CE pro celý systém, která zajišťuje plnou sledovatelnost a shodu s předpisy. Pokud máte jakékoli dotazy nebo potřebujete další informace, neváhejte nám poslat zprávu nebo zavolat.

Rok výroby: 2014, stav: použitý, Použitá linka pro práškové lakování. Odstávka v roce 2024. Iodpfx Aevxrm Usd Isif - kontejnerová míchačka Mixaco, typ CM1000-MT, se 4 x ss nádrží 800Ltr nová.: 2014 - extruder Coperion, ZSK 43 MV, nový.: 2014 - Chladicí dopravník SBS 800 mm široký x 5000 mm dlouhý - mlýn Hosokawa Alpine, typ ACM40 EC CL, nový: 2014 - dávkovač Gericke, typ GL D 7, novinka: 2014 - krmné zařízení Hosokawa, novinka: 2014 - tlakový filtr Hosokawa Alpine, nový: 2014 - nerezový cyklon průměr: 500 mm - 2x rotační síto AZO, typ E 240 - kapsový filtr, s 45 kW el. motor - chladící jednotka Climaveneta typ NX/K 0914P - chladící jednotka Climaveneta typ NX/K 0552P

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, délka obrobku (max.): 2 500 mm, max. šířka obrobku: 2 500 mm, výška obrobku (max.): 160 mm, počet os: 4, typ pohonu: elektrický, celková hmotnost: 3 000 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, Prodám kompletní, funkční a používanou výrobní linku pro svařování a čištění od firmy Rotox, rok výroby 10/2007. Linka byla používána ve firmě EUROCOLOR při výrobě oken a dveří z PVC (profily Schüco a Rehau). Směr práce: zprava doleva (pravá lišta ze strany svařovacího stroje je pevná lišta). Ijdpfxozp Nz Ts Ad Isif Linka se skládá z: ● Svařovací stroj se čtyřmi hlavami Rotox SMK 506 4K ● Automatický čisticí stroj pro rohy Rotox EPA 479 (čtyřosý, CNC) včetně otočné stanice WT 427 ● Chladicí stanice FIMTEC Fotografie a dokumenty naleznete na tomto odkazu: 1. Svařovací stroj se čtyřmi hlavami Rotox SMK 506 4K ● Rok výroby: 10/2007, číslo stroje: 506 8026 ● Pevná strana stroje: pravá (směr práce zprava doleva) ● Umístění profilů na stole: vnější strana okna dolů ● Přesah pro přetavení: 6 mm ● Omezení vytékání: 0,2–2,0 mm, automaticky nastavitelná nožová lišta shora i zdola (používalo se nastavení cca 0,2 mm) ● Maximální rozměr svaru: 2500 x 2500 mm (v praxi se svařovaly rámy do cca 2650 x 2650 mm) ● Minimální rozměr svaru: 320 x 420 mm, s automatickým podáváním ● Svařování rámů: min. 350 x 500 mm – max. 2500 x 2400 mm ● Svařování profilů ve tvaru U a T a rámů dveří (C svařování) ● Ohřívané nožové lišty pro omezení svaru ● Rychlá výměna teflonové fólie ● Ochranné oplocení stroje ● Systém pro příjem dat ze svařovacího stroje ● Počítadlo provozních cyklů: cca 385 000 provedených svařovacích cyklů ● Parametry podle výrobce: příkon max. 10 kW, napětí 400 V, proud 20 A, 50 Hz, tlak vzduchu 6–7 bar, spotřeba vzduchu cca 150 NL/svar, výška profilu 45–160 mm, max. šířka profilu 140 mm, hmotnost cca 3000 kg. Zpracovávaný materiál: PVC profily 2. Automatický čisticí stroj pro rohy Rotox EPA 479 + otočná stanice WT 427 ● Rok výroby: 10/2007, číslo čisticího stroje: 479 6312 ● Otočná stanice WT 427 spojená s EPA 479: číslo stroje 7028, rozměry 5700 x 2500 mm, směr podávání doprava ● Pevná strana stroje: pravá ● Umístění profilů na stole: vnější strana okna dolů ● Maximální rozměry zpracovávaných rámů: 2500 x 2500 mm ● Agregát pro vrtání otvorů pro závěsy Siegenia a Roto – jednotka s šestivřetenovou hlavou, pneumatický pohon ● Vrtání otvorů pro závěsy: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (dle technické dokumentace) ● Výbava: 2x jednotka pro řezání viditelné plochy, 2x druhá jednotka pro řezání viditelné plochy, 2x CNC jednotka pro čištění pod těsnění (pneumatický pohon), jednotka pro řezání vnitřní plochy vertikálně (lišta na křídlo), jednotka pro řezání šikmé plochy do 23° s dodatečným zkosem/obloukem (dlabací čištění), jednotka pro řezání vnitřní plochy horizontálně, nástroje pro vnitřní úpravu, konturový kotouč 170 mm (pravý), nože pro frézování drážky S=3,0 mm / G=0,5 mm (2 ks), nože pro řezání na rovno bez drážky (2 ks), prodlužovací kabel ovládacího panelu ● Počítadlo provozních cyklů: cca 9 863 552 očištěných rohů ● Poznámka: přesné minimální rozměry profilů a svarů, které lze v manuálním/automatickém režimu čistit – je nutné potvrdit přímo u společnosti Rotox Polska 3. Chladicí stanice FIMTEC ● Rok výroby: cca 2021–2022 ● Zakoupeno u společnosti GRAF Stroje jsou funkční, rozebrané – v současné době nefungují – připravené k přepravě. Kontakt: EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Stroje jsou funkční, připravené k prohlídce a předvedení provozu před nákupem. Možnost demontáže a pomoc při nakládce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 300 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 3016, šířka fólie: 780 mm, plnicí hmotnost (max.): 20 000 g, plnicí hmotnost (min.): 1 000 g, minimální výška produktu: 100 mm, Linka na balení sypkých produktů RADPAK RM-55AI – kompletní instalace K prodeji kompletní, plně funkční balicí linka pro sypké materiály, jako jsou: - pelety, Iiodpezh N N Uefx Ad Ijf - uhlíková drť, - granulovaná hnojiva, - kamenivo, - a další sypké materiály. Stroj umožňuje balení produktů do fóliových pytlů o hmotnosti od 1 do 20 kg. Podporuje: - rovné pytle, - pytle s bočním skladem (klínem), - pytle s horním úchytem. Součástí linky jsou: - balicí stroj RADPAK RM-55AI, - vážicí dávkovač RW-04, - odběrný dopravník RC-50, - rám s obslužnou plošinou, - násypka s korečkovým dopravníkem, - odprášovací instalace (2 filtry), - šroubový kompresor, - tlaková nádoba stlačeného vzduchu, - sušička stlačeného vzduchu. Technické údaje: Výrobce: RADPAK Sp. z o.o., Włocławek Rok výroby: 2018 Elektrické napájení: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Pneumatické napájení: 0,55–0,60 MPa Výrobní čísla: Balička RM-55AI – č. 3016 Vážicí dávkovač RW-04 – č. 2093 Odběrný dopravník RC-50 – č. 3018

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 1 370 h, Techno Fast CNC – automatizované zařízení pro řezání a obrábění s 6 interpolovanými osami a výkonným frézovacím ústrojím o výkonu 12 kW, chlazeným kapalinou. Velikost obráběné plochy: 620 x 280 mm, délka 13,5 m. Automatický měnič nástrojů s 12 pozicemi. Iodszu Sv Ropfx Ad Ieif Řetězové frézovací zařízení. Tiskárna etiket. Zařízení pro značení. Šnekový dopravník třísek. Dodání možné od konce srpna 2026. Je možné zajistit uvedení do provozu a školení.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, CFS 620 | Balení stroj typu termoformér Značka: CFS Iodey Hl Ndopfx Ad Ieif Typ: 620 Výrobní číslo: 625/0118 Rok výroby: 1999 Napájení: 230 V, 3 fáze, 50 Hz Proud: 23/25 A Rozměry modulů: Hlavní modul: 3350 mm x 1300 mm x 1900 mm Přídavný modul: 3300 mm x 1050 mm x 1100 mm Průmyslový termoformovací stroj CFS 620 je pokročilé zařízení určené pro automatické tvarování obalů z tvrdé nebo měkké fólie a balení potravinářských i technických produktů. Stroj pracuje v kontinuálním cyklu, kdy provádí tvarování spodní fólie, plnění, vakuové odsávání vzduchu (nebo dávkování ochranného plynu) a také zatavení a vysekávání hotových obalů. Díky modulární konstrukci s celkovou délkou přes 6 metrů poskytuje zařízení velký nakládací prostor a vysokou výrobní kapacitu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: A80722MM2, šířka broušení: 1 350 mm, výkon: 31 kW (42,15 k), typ nastavení výšky: elektrický, Automatická egalizační širokopásová bruska vhodná pro jemné broušení masivu. Tato bruska se řadí ke nejvyšší řadě automatických širokopásových brusek, která vyniká zejména malou velikostí stroje, perfektní kvalitou broušení, snadnou obsluhou a vysokou spolehlivostí. Byla používána na finální broušení masivních parket. 2 hlavní jednotky: měkké brusné válce válce 1350 mm Další přídavné jednotky: kartáč scotch brite, kartáč čistící, ofuky čistící Celkový maximální příkon 31 kW Šíře broušení 1350 mm Max. výška obrobku: 160 mm Stálá pracovní výška stroje - vhodné do linky Motorové nastavování pracovní tloušťky s LCD zobrazením Plynulá regulace posuvu podávacího pásu Plynulá regulace rychlostí obou pracovních jednotek Pneumatické ofuky pracovních jednotek Ampérmetr pro kontrolu zatížení motoru Dálkové odstavení jednotek z ovládacího panelu Doraz se 4-mi pozicemi pro kompenzaci zrnitosti pásů Podávací pás perforovaný s možností přisávání dílců Válečkové prodloužení stolu na vstupu i výstupu Pneumatická oscilace řízená elektronicky CE bezpečnostní norma Hmotnost 3800 kg Rok výroby 2008 Iisdpfjy Idxysx Ad Iof Poškození prvního brusného válce - dle fotky Cena k jednání 28.000,- EUR bez DPH Stroj je plně funkční, prodávaný ve stavu v jakém se nachází Skladem Telnice u Brna - Czech Republic Samozřejmostí je odzkoušení, předvedení stroje a zaučení obsluhy

Stav: použitý, Výrobce: CFS Model: BR3000/600 Rok: 2002 Stav: Použité Sériové číslo: 1419 Skladové číslo: 3276 Šířka pásu: 600 mm Délka fritovací zóny: 3000 mm Ohřev: elektrický, 80 kW Iedpfx Aozcfpujd Ieif Výkon: 3 x 400V, 50Hz, 90kW Rozměry: 5400 x 1750 x 2800 mm Horní pás, zařízení na odstranění sedimentu, cirkulační čerpadlo, ruční kladky

Stav: použitý, Skládací stroj / linka na výrobu brožur MC-80a MC-80m SPF-11 FC-11 Stroj na výrobu brožur / linka na finální zpracování brožur MC-80a MC-80m SPF-11 FC-11 Skládací stroj / linka na výrobu brožur MC-80a MC-80m SPF-11 FC-11 Stroj na výrobu brožur / linka na finální zpracování brožur MC-80a MC-80m SPF-11 FC-11 Zařízení se skládá z / Zařízení obsahuje: Skládací stroj / systém pro skládání listů pomocí vakuové technologie MC-80a MC-80m - 2 x podávací jednotka s 8 stanicemi Rok výroby / Rok 1998 - sériové číslo 042016 Formát / Velikost min. 110 x 160 mm - max. 318 x 470 mm Gramáž papíru / Gramáž 50–260 g/m² Výška zásobníku / Výška podávací stanice 50 mm Rychlost / Výkon 5 100 produktů/hod. Linka na výrobu brožur / Stroj na výrobu brožur SPF-11 - FC-11 Rok výroby / Rok 1998 - sériové číslo 128032 Jednotka na sešívání, skládání a ořezávání / Jednotka pro sešívání, skládání a ořezávání 2 univerzální sešívací hlavy / 2 sešívací hlavy Hohner 48/5S Kompresor / Kompresor Rietschle Iisdpfx Aszu Dm Usd Ief Výstup / Odkládací stůl - vibrační stůl / Vibrační stůl PJ-77 Rychlost / Výkon 1 500 – 3 600 sad/hod. Online kontrola pomocí videa přes WhatsApp – MS Zoom – Telegram K dispozici skladem v Emskirchen/Norimberku – ihned k dispozici – možnost vyzkoušení.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2018, Nabízíme linku na balení občerstvení od společnosti Cabinplant vyrobenou v roce 2018, která zahrnuje: -Výtah s 1 kolejnicí -Tříkolejný výtah -24hlavou váhu s 1l košem -A 32hlavou váhu s 1L košem -Hygienický systém KEN EWD 50 (mycí stanice pro vážicí zařízení). -Plošina se schody -Distribuční nástroj - 2 ks. -Multivac R245 typ ASE 500, plyn, vakuum bez vývěvy. Sestava fungovala pouze při testování zařízení, které probíhalo asi 100 rh. Linka demontována servisem Cabinplant a výrobcem Multivac. Iisdspxm Ugopfx Ad Ief

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Vysoce výkonná, plně funkční průmyslová linka pro nanášení nátěrů válcováním od společnosti CEFLA. Všechna zařízení pocházejí z roku 2014 a byla v provozu nepřetržitě až do konce roku 2024 (provoz byl ukončen pouze z důvodu ukončení výroby), jsou v dobrém stavu a připravena k okamžitému zavedení do výroby. Toto řešení je ideální pro výrobce nábytku, podlah a dveří, kteří hledají špičkovou automatizaci a bezchybnou povrchovou úpravu. Složení linky (celkem 15 jednotek): Plně funkční: Zařízení pro nanášení nátěrů a plnění: Iijdpfx Aezu Rufod Iof 4 jednotky – válečkové nanášecí stroje Smartcoater MF-EVO 1 jednotka – válečkový plnicí/tmelicí stroj CEFLA SP1-EVO UV sušicí pece: 2 jednotky – UV sušicí pece CEFLA UV-R M1 2 jednotky – UV sušicí pece CEFLA UV-R M2 Transportní zařízení: 2 jednotky – transportní dopravníky CEFLA TB900, rozměry: 900 x 1580 x nastavitelná výška 860–940. Nefunkční – pro náhradní díly/opravy: 4 jednotky – válečkové nanášecí stroje CEFLA Smartcoater MF-EVO

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, výška obrobku (max.): 60 mm, průměr válce: 830 mm, Demontáž je plánována na 35. kalendářní týden. Do té doby může kupující zařízení prohlédnout v provozu v Litvě. Plně automatická linka na lepení hran s následujícími stroji: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok výroby 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok výroby 2016) Podávací stůl HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok výroby 2013) Převodový systém – příčný dopravník HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok výroby 2016) TECHNICKÉ ÚDAJE Stroje na lepení hran HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ a PROFI KAL370/8/A3/WZ Šířka obrobku bez hrany při tloušťce obrobku 12–22 mm: min. 60 mm (v závislosti na délce obrobku) Šířka obrobku bez hrany při tloušťce obrobku 23–60 mm: min. 100 mm (v závislosti na délce obrobku) Přesah obrobku: 30 mm Tloušťka obrobku: 12–60 mm Výška hrany: max. tloušťka obrobku + 4 mm Materiál hrany v rolích: 0,3–3 mm Výška materiálu hrany (PVC): max. 135 mm Výška materiálu hrany (dýha): max. 100 mm Průměr role: max. 830 mm Podávací stůl HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Průměr válce: 54 mm Rozestup válců: přibližně 60 mm Délka desky: 240–2 500 mm Šířka desky: 120–3 000 mm Převodový systém – příčný dopravník HOMAG POWER TWL410/25/LQ Průměr válce: 64 mm Rozestup válců: 110 mm Iisdpfx Adsztazfe Iof Délka desky: 240–2 500 mm Šířka desky: min. 240 mm Tloušťka desky: 8–60 mm Hmotnost desky: max. 80 kg VYBAVENÍ Volně přístupná jednotka pro lepení, řezání a úpravu hran na obou strojích na lepení hran Lepící jednotka A3 Basis na obou strojích na lepení hran Volně přístupné jednotky pro úpravu hran na obou strojích na lepení hran Dokončovací jednotka FA11 na stroji HOMAG PROFI KAL330 Dokončovací jednotka FA21 na stroji HOMAG PROFI KAL370 Pevná strana dorazu vlevo na podávacím stolu Transportní válce na podávacím stolu Boční dopravní pás na podávacím stolu Elektropneumaticky řízené příčné bezpečnostní zařízení na podávacím stolu Ručně nastavitelná vstupní bezpečnostní zábrana pomocí počítadla Sada pro drobné díly Integrovaný vzduchový polštářový stůl Pevná strana dorazu vlevo ve vstupu a výstupu převodového systému – příčného dopravníku Vstupní válečková dráha s dopravníkem a příčným posuvem Řízený příčný posuv ve vstupu Výstupní válečková dráha Řízený příčný posuv ve výstupu Elektropneumaticky řízené bezpečnostní zařízení dorazu Boční transportní pás Ručně nastavitelný přesah desky

Stav: servisně repasovaný (použitý), Nabízíme šnekový dopravník CARNITECH s násypnou násypkou – průmyslové zařízení určené pro dopravu, dávkování a přísun surovin v potravinářských provozech. Systém je vhodný pro výrobní linky, kde je vyžadováno stabilní, kontrolované a efektivní přísun produktu do dalších zpracovatelských strojů. Souprava se skládá z násypné násypky a šnekového dopravníku, často označovaného jako šikmý šnekový podavač. Toto řešení umožňuje pohodlné naplňování produktu do násypky a následný plynulý transport do další fáze procesu, například do míchačky, drtiče, kráječe, separátoru, tvarovacího stroje, balicího stroje nebo jiného výrobního zařízení. Šnekový dopravník a násypka CARNITECH jsou vybaveny motory o výkonu 4 kW a 2,2 kW, což zajišťuje efektivní provoz i v náročných výrobních podmínkách. Řídicí systém je vybaven frekvenčními měniči renomovaných značek Fuji a Danfoss, které umožňují plynulé nastavení rychlosti a přizpůsobení provozu stroje typu suroviny a kapacitě celé linky. Hlavní výhodou systému je možnost plynulé regulace rychlosti a provozu v opačném směru, což znamená, že lze změnit směr otáčení. To dává obsluze lepší kontrolu nad procesem přísunu, pomáhá snižovat riziko ucpávání a umožňuje přizpůsobit stroj aktuálním výrobním potřebám. Bezpečnostní systém je navržen s použitím komponentů od známé a uznávané společnosti Pilz, což zvyšuje bezpečnost obsluhy během každodenního provozu. Systém lze použít jako samostatnou dopravní jednotku nebo jako součást rozsáhlejší technologické linky v provozech na zpracování masa, drůbeže, ryb a při výrobě polotovarů. Technické údaje: Výrobce: CARNITECH Typ: šnekový dopravník s násypnou násypkou Součásti soupravy: šnekový dopravník / šikmý šnekový podavač + násypná násypka Výkon motoru: 4 kW a 2,2 kW Řízení: systém s frekvenčními měniči Frekvenční měniče: Fuji a Danfoss Regulace rychlosti: plynulá Provoz v opačném směru: ano Bezpečnostní systém: komponenty Pilz Použití: doprava, dávkování a přísun surovin Hlavní výhody: stabilní přísun surovin do výrobní linky souprava se skládá z násypné násypky a šnekového dopravníku motory o výkonu 4 kW a 2,2 kW plynulé nastavení rychlosti možnost provozu v opačném směru frekvenční měniče od společností Fuji a Danfoss bezpečnostní systém založený na komponentech Pilz efektivní provoz v náročných výrobních podmínkách možnost integrace s dalšími stroji pro zpracování potravin robustní průmyslová konstrukce řešení pro automatizaci přepravy surovin Ijdpfezi U H Uex Ad Isif

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Nabízíme k prodeji výrobní linku na okna UC Matic 15 od společnosti Weinig, která se skládá z následujících hlavních komponent: - Vstupní mechanismus - CNC obráběcí centrum Unirex 2000 - CNC koncový obráběcí stroj Unitec 15 - CNC podélní profilovací stroj Unicontrol 12 - Automatický systém pro otáčení a zpětný transport dílů - Výstupní vyrovnávací zařízení Tato linka je navržena jako kompletní výrobní systém pro zpracování oken a profilů a umožňuje efektivní a flexibilní výrobu. Isdpfxox Sqxhe Ad Isif Stroje budou demontovány specializovanou odbornou firmou. Náklady na demontáž budou transparentně uvedeny a nese je kupující.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Automatická linka pro tváření profilem pro výrobu ocelových rámů z tenké oceli Tato automatická linka pro tváření profilem je určena pro výrobu lehkých ocelových (LGS) a tvářených ocelových (CFS) konstrukčních profilů, které se používají pro ocelové konstrukce domů, modulární budovy, komerční budovy a prefabrikované stavební systémy. Výrobní linka automaticky provádí podávání materiálu, vyrovnávání, děrování, tváření profilem, značení profilů a hydraulické řezání podle digitálních výrobních dat. Je to ideální řešení pro výrobce: lehkých ocelových konstrukcí ocelových konstrukčních domů prefabrikovaných budov modulárních budov malých domů komerčních ocelových konstrukcí obytných ocelových konstrukcí tvářených ocelových konstrukčních systémů Flexibilní konfigurace stroje Linka pro tváření profilem může být dodána ve dvou různých konfiguracích v závislosti na výrobních požadavcích. Stroj pro výrobu profilů s pevnou konfigurací Určen pro výrobce, kteří vyrábějí jeden typ profilu s maximální produktivitou a zjednodušeným nastavením stroje. Univerzální stroj pro tváření profilem Nastavitelný systém pro tváření profilem, který je schopen vyrábět několik šířek profilů na jednom stroji změnou konfigurace tváření. Toto řešení poskytuje větší flexibilitu ve výrobě a zároveň snižuje investiční náklady ve srovnání s nákupem několika specializovaných výrobních linek. Kompletní automatický výrobní proces Stroj automaticky provádí následující operace: Podávání cívky materiálu Vyrovnávání pásu Servoděrování Děrování otvorů Děrování otvorů pro spoje Děrování servisních otvorů Tváření profilem Značení profilů Hydraulické řezání na požadovanou délku Vykládání hotového profilu Výrobní linka je navržena pro spolupráci s profesionálním softwarovým programem pro návrh ocelových konstrukcí. Operátor načte výrobní data generovaná z návrhu budovy do řídicího systému stroje. Na základě těchto informací stroj automaticky vyrábí všechny konstrukční prvky, včetně: srážek stěn vodících profilů podlahových nosníků střešních vazeb krokev nosníků Iijdpfx Ajzrt Ivsd Iof konstrukčních výztuh Každý komponent je vyroben se správnou délkou, vzorem děrování a identifikačním značením potřebným pro konečnou montáž. Automatické značení profilů Každý profil může být během výroby automaticky označen. Typické informace v značení zahrnují: Číslo profilu Identifikace stěny Pozice prvku Referenční číslo pro montáž Identifikace projektu Automatické značení výrazně zjednodušuje třídění profilů a urychluje montáž na stavbě. Namísto ruční identifikace každého komponentu dostanou montážníci kompletní výrobní sadu, přičemž každý profil je jasně označen. Automatický děrovací systém Všechny děrovací operace jsou synchronizovány s procesem tváření profilem, aby se dosáhlo vysoké přesnosti a opakovatelnosti. Hlavní výhody Plně automatizovaná výroba Výroba řízená počítačem Automatické značení profilů Servoděrovací systém Hydraulické řezání Vysoká rozměrová přesnost Snížení odpadu materiálu Rychlá výroba Flexibilní rozměry profilů Vhodné pro zakázkové projekty domů Snížení manuální práce Snadná montáž díky identifikaci profilů Použití Technické specifikace Mezi typické možnosti patří: Stroj pro tváření profilem s jednou konfigurací Univerzální stroj s nastavitelnou konfigurací pro tváření profilů Automatické značení profilů Servoděrování Hydraulické řezání Automatický odvíjecí stroj Hydraulický odvíjecí stroj Počítačový řídicí systém Kompatibilita se softwarem pro správu výroby