Prodej použitých Used Apsol Case Packer - Year 2020 (69 089)

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: M347, Použitý plnicí monoblok DIPRAM – rok výroby 2000 Technické specifikace a výkonové údaje Ndjdpfx Aj Adtx Nofhec Tento plnicí monoblok DIPRAM je určen pro aplikace s lahvemi z foukaného skla, které vyžadují přesné dávkování produktu a bezpečné uzavírání. Kombinuje vysoce výkonný plnicí stroj s technologií vysokého vakua se specializovanými funkcemi uzavírání, čímž podporuje širokou škálu požadavků na výrobu nápojů v průmyslových obalových prostředích. Plnicí systém: Technologie vysokého vakua pro plnění s nízkým obsahem kyslíku Počet plnicích ventilů: 16 Vakuová pumpa: Není součástí dodávky Možnosti uzavírání: Hliníkové šroubovací uzávěry 31,5 x 24; uzávěry typu T-Top, průměr hlavy: 28 mm, průměr hrdla: 19 mm, celková délka/výška: 29 mm Typ obalu: Skleněné lahve Konfigurace: Monoblok se synchronizovanými plnicími a uzavíracími moduly Výrobce: DIPRAM Rozšířená automatizace a řízení Konstrukce monobloku zajišťuje synchronizovaný provoz mezi 16ventilovým plnicím strojem a uzavíracími stanicemi a podporuje konstantní takty a stabilní průtok. Centrální ovládací panel obvykle nabízí jednoduché řízení parametrů plnění a procesu uzavírání, zatímco mechanická synchronizace zajišťuje reprodukovatelné výsledky při práci se skleněnými lahvemi. Ochranné kryty a západky chrání obsluhu během běžného provozu i při změnách formátů. Rychlé přechody podporují přepínání mezi hliníkovými šroubovacími uzávěry (31,5 x 24) a uzávěry typu T-Top a splňují moderní standardy výroby nápojů a osvědčené postupy pro použité plnicí technologie. Možnost integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použité plnicí linky nebo do nové instalace a funguje v řadě s předchozími a následujícími zařízeními ve výrobě nápojů. Typické integrace zahrnují předplachovací stroj a následná řešení pro etiketování, inspekci a sekundární balení. Monoblok přijímá standardní manipulaci se skleněnými lahvemi a rozhraní s dopravníkovými systémy, které se běžně používají v průmyslových obalových linkách. Kompatibilita s dopravníky a vyrovnávacími/akumulačními systémy Podporuje integraci s etiketovacími stroji, inspektory a balicími stroji Možnost úprav pro různé velikosti skleněných lahví pomocí odpovídajících formátovacích dílů Vhodné pro samostatné modernizace i kompletní modernizaci linek Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý plnicí monoblok, určený pro profesionální prostředí výroby nápojů. Je vhodný pro okamžitou integraci do stávající linky po provedení standardní úvodní kontroly a připojení médií. Vakuová pumpa není součástí dodávky, takže kupující může specifikovat nebo přizpůsobit externí pumpu podle firemních standardů. Provozní výkon a všestrannost Vysoce výkonný plnicí systém s vakuem je vhodný pro produkty, u kterých je žádoucí minimalizovat příjem kyslíku, a podporuje udržení kvality v skleněných lahvích. Dvojitá funkce uzavírání...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: TP126, Použitý stroj ENOLMECCANICA VALLEBELBO – uzávěrací stroj, rok výroby 2007. Technické specifikace a výkonové údaje. Tento uzávěrací stroj s jednou hlavou je určen pro přesné vkládání T-uzávěrů do skleněných lahví. Model MT/T od společnosti Enolmeccanica Vallebelbo kombinuje kompaktní design se spolehlivou mechanikou, a proto je vynikající volbou pro použité plnící technologie ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Konstrukce a formátovací díly jsou optimalizovány pro aplikace s T-uzávěry, kde je pro kvalitu produktu rozhodující rovnoměrný točivý moment a hloubka vložení. Výrobce: Enolmeccanica Vallebelbo Model: MT/T Rok výroby: 2007 Typ stroje: Uzávěrací stroj s jednou hlavou Ndedpfx Ao Adt Azjfhoc Počet hlav: 1 Typ uzávěru: T-uzávěr Formát uzávěru: Průměr 67 mm Kompatibilita s obaly: Skleněné lahve Konstrukce: Průmyslový rám s chráněnou pracovní plochou Shoda: Označení CE Pokročilá automatizace a řízení Uzávěrací stanice MT/T je navržena pro stabilní a opakovatelné cykly. Mechanické vyrovnání a robustní vedení hlavy pomáhají zajistit konstantní hloubku vložení T-uzávěrů. Přehledné uživatelské rozhraní a snadno přístupná mechanická nastavení usnadňují rychlé změny a spolehlivé výměny formátů. Integrované bezpečnostní blokování a nouzové zastavení zajišťují bezpečný provoz v rušných balicích prostorech. Elektrické řídicí jednotky jsou navrženy pro spolehlý výkon v moderních plnicích linkách. Integrace do výrobní linky Tento uzávěrací stroj lze bez problémů integrovat do použité plnicí linky nebo provozovat jako samostatnou stanici. V lineárním uspořádání efektivně spolupracuje s oplachovacími, plnicími stroji a následnými etiketovacími a kontrolními systémy. Vstup a výstup lze připojit ke standardním dopravním systémům, aby byl zajištěn plynulý transport produktu. Jednohlavá konfigurace je vhodná pro krátké série, zkoušky formátů a speciální produkty při zachování trvale profesionální kvality uzávěrů v průmyslových balicích procesech. Stav stroje a historie údržby Tento stroj je dodáván v provozuschopném stavu a je připraven k okamžitému použití ve výrobě nápojů. Jako použitý stroj nabízí efektivní způsob, jak zvýšit nebo rozšířit kapacitu uzávěrování, aniž by to znamenalo dlouhé dodací lhůty nových strojů. Preventivní údržba je usnadněna snadno přístupnými komponentami a konstrukcí, která je snadná na údržbu. Provozní výkon a všestrannost MT/T umožňuje kontrolované vkládání T-uzávěrů a zajišťuje bezpečné usazení a jednotný vzhled napříč šaržemi. Jednohlavá konstrukce klade důraz na přesnost a jemnou manipulaci, což je ideální pro vysoce kvalitní produkty ve skle. Formát s průměrem 67 mm je vhodný pro aplikace s většími T-uzávěry; s vhodnými formátovacími díly může platforma podporovat další formáty, aby se přizpůsobila změnám...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 2 503 h, číslo stroje/vozidla: LC679, Použitý plnicí stroj Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 balení za hodinu – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Plnicí stroj Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), konfigurovaný pro aseptické plnění kartonů a integrované připevňování brček. Zařízení, vyrobené v roce 2009 a repasované v roce 2017, je navrženo pro průmyslové balicí procesy s vysokým výkonem, kde je vyžadováno přesné plnění a spolehlivá následná prezentace obalu. Výrobce: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Výrobní rychlost: 7 500 balení/hod. Funkce: Plnění a připevňování brček Rok výroby: 2009 Repase: 2017 Dokumentace: Dostupné uživatelské příručky Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento stroj pro plnění a připevňování brček je určen pro automatizované procesy balení do kartonů. Integrovaný proces kombinuje plnění kartonů s připevňováním brček a podporuje plynulou manipulaci s produktem a koordinovaný provoz v rámci průmyslové balicí linky. Obsluha by měla při instalaci a uvedení do provozu zkontrolovat konfiguraci rozhraní, bezpečnostní okruhy, přívodní média a integraci řídicího systému. Nodpfx Afsz E Df Nohedc Možnosti integrace do výrobní linky Vhodný pro použití jako primární plnicí stanice v aseptické balicí lince Tetra Pak. Může být integrován s předchozími systémy pro přípravu a podávání produktu a s následnými dopravníky, vyrovnávacími zařízeními, stroji pro sekundární balení, systémy pro kódování a zařízeními pro manipulaci s paletami. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Další vybavení - aplikátor brček Tetra Pak 2009 Stroj podporuje optimalizovanou manipulaci s jednotlivými naplněnými kartony a je vhodný pro výrobní prostředí, která vyžadují kompaktní proces plnění a připevňování brček. Synchronizace dopravníku a následné vyrovnávání by měly být hodnoceny v souladu s konečným rozložením balení. Stav stroje a historie údržby Stroj byl vyroben v roce 2009 a repasován v roce 2017. Dostupné jsou uživatelské příručky, které podporují provoz, plánování údržby a technické informace. Zařízení je nabízeno jako plně funkční v vhodně připraveném výrobním prostředí. Výkon a univerzálnost S uvedenou kapacitou 7 500 balení za hodinu je tento stroj Tetra Pak vhodný pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace s kartonovými obaly. Plnění a připevňování brček jsou…

Rok výroby: 2006, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: PX20, Použitý míchač KHS INNOPRO CMX-18, 18 m³/h – rok výroby 2006 Technické specifikace a provozní údaje KHS INNOPRO CMX-18 je předsměšovací míchač určený pro výrobu nápojů a integraci do průmyslové plnicí nebo použité plnicí linky. Tato procesní jednotka, vyrobená v roce 2006, má jmenovitý výkon 18 m³/h a je navržena pro přípravu, odplyňování, míchání a dopravu nápojů do plnicí zóny. Výrobce: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Rok výroby: 2006 Jmenovitý výkon: 18 m³/h Objem vyrovnávací nádrže: 850 l Maximální tlak: 8 bar Zkušební tlak: 11,44 bar Teplotní rozsah: 20 / 100 °C Pokročilé automatizační a řídicí systémy Předsměšovací systém zahrnuje procesní přístroje pro monitorování tlaku, průtoku a hladiny. Průtokové vysílače, regulátory průtoku, indikátory tlaku, signalizace tlaku, spínače tlaku, spínače hladiny a signalizace hladiny podporují kontrolované vedení produktu odplyňovacími, transferovými a vyrovnávacími stupni. Řídicí vzduch je přiváděn tlakem 4–5 bar, zatímco příslušné plynové nebo vzduchové potrubí má tlak 6–6,5 bar. Procesní uspořádání zahrnuje kontrolované průtokové úseky a ventilové bloky pro vedení produktu, CIP cirkulaci a funkce zpětného vedení sirupu. Nodpfo Adtqrox Afhjdc Možnosti integrace do výrobních linek Tento předsměšovací míchač KHS je vhodný pro instalaci před plnicí stroj v lince na výrobu nápojů. Schéma procesu ukazuje speciální výstupní připojení k plnicímu stroji, přes které může být připravený produkt z vyrovnávací nádrže dopravován do navazujících plnicích zařízení. Připojení pro vodu a CIP jsou integrována do ventilového bloku, zatímco speciální odbočky pro zpětné vedení CIP sirupu podporují procesy čištění a zpětného vedení produktu. Systém využívá připojení pro přívod oxidu uhličitého pro odplyňování a přípravu nápojů, a proto se hodí do výrobních prostředí, kde je vyžadováno kontrolované míchání a řízení plynů. Připojení pro vodu: Ø2.1/2" Připojení pro CIP: Ø2.1/2" Připojení pro zpětné vedení CIP sirupu: Ø1.1/2" Výstupní připojení k plnicímu stroji: Ø4" Připojení pro oplachovou vodu: DN15 Stav stroje a historie údržby Tento použitý předsměšovací míchač KHS byl vyroben v roce 2006. Dostupné technické dokumenty popisují konfiguraci procesu, údaje o nádobách, přípojky pro přívod a uspořádání přístrojů. Zařízení je konfigurováno jako kompletní míchací a transferová jednotka s odplyňováním, vyrovnávací nádrží, čerpadly a procesními řídicími přístroji. Provozní výkon a všestrannost INNOPRO CMX-18 obsahuje odplyňovací nádobu, vyrovnávací nádrž, šest čerpadel a okruh pro transfer produktu. Produkt prochází kontrolovanými průtokovými úseky, než se dostane do vyrovnávací nádrže a je čerpán do plnicího stroje. Připojení pro oxid uhličitý, odplyňovací schopnost a speciální vyrovnávací stupeň podporují stabilní přípravu produktu před balením. Integrovaný blok pro CIP a zpětné vedení sirupu je...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Rypadlo CASE WX125 č. HHCWX125N5LB00688 Rok výroby: 2005 86 kW Ndedpfx Afox Atliohoc 9786 mth jedno lopata hmotnost 13 t Bez dokladů

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: IntNr231316, Technická data – použité LNS FOX IFS WS 500 Vlastnost Specifikace Model FOX IFS WS 500 Rok výroby 2012 Výkon dopravy cca 500 m³/h Výkon motoru cca 0,37 kW Napětí 400 V / 50 Hz (standardně) Hmotnost cca 35 kg Rozměry cca 465 × 500 × 1 145 mm (ŠxHxV) Filtrační stupně 1. předfiltr F5 2. odstředivý odlučovač 3. dofiltr F5 (volitelně HEPA H13) Filtrační účinnost 99 % při ≥ 1–2 µm (F9), volitelně HEPA 99,95 % při ≥ 0,1 µm Hladina hluku cca 65 dB (WS2 mod. obdobné) Příslušenství & vlastnosti • Kompaktní konstrukce pro instalaci přímo na nebo vedle CNC strojů • Stojan pro odsávání • Tři stupně čištění pro efektivní odlučování olejové a emulzní mlhy • Filtr s patronou lze volitelně dovybavit HEPA kitem • Snadná údržba, tichý provoz a dlouhá životnost filtračních prvků Technické údaje a informace jsou nezávazné, mohou být změněny nebo obsahovat chyby. Mezitímní prodej vyhrazen! Ndsdpfxjz E N Tls Afhjc

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: PR30, Použitá stroj AOKI SBIII-250LL-50S – rok výroby 2016 Technické specifikace a výkonové údaje AOKI-250LL-50S je čtyřdutá vstřikovací stroj pro výrobu rozfukovaných nádob s technologií Direct-Heatcon, vyráběný společností Aoki Technical Laboratory, Inc. v roce 2016. Je určen pro integrované vstřikování preform a následné rozfukování a umožňuje výrobu plastových nádob v kompaktním, kontrolovaném procesu. Konfigurace: 4 dutiny Objem vstřiku: 386,0 cm³/cyklus Vstřikovací tlak: 121,0 MPa Rychlost vstřiku: 204,2 cm³/s Uzavírací síla vstřikovací formy: 490,6 kN Uzavírací síla vyfukovací formy: 297,2 kN Maximální délka preform pod hrdlem: 160 mm Rozměry se zavřenými ochrannými dveřmi: 5 340 × 2 100 × 3 410 mm Hmotnost stroje: přibližně 10 650 kg V konfiguraci se čtyřmi dutinami je stroj vhodný pro nádoby s objemem až 2,0 l, například s průměrem hrdla 60 mm, průměrem těla 100 mm a výškou 335 mm. Dokumentované příklady produktového rozsahu u alternativních konfigurací dutin sahají od přibližně 0,12 l do 5,0 l. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je napájen třífázovým proudem 380 V, 60 Hz, s celkovým instalovaným výkonem 75,0 kW a proudem 143 A. Vstřikovací systém je vybaven šnekem o průměru 64 mm, zdvihem šneku 120 mm, maximální rychlostí otáčení šneku 127 min⁻¹ a AC servomotorem s výkonem 4 kW. Motor čerpadla: 37 kW Vytápění válce: 23,415 kW Vytápění horkého kanálu: 8,41 kW Uzavírací síla trysek: 18,5 kN Provozní plocha se zavřenými ochrannými dveřmi Kombinované vstřikovací a vyfukovací uspořádání umožňuje reprodukovatelné tvarování nádob a zároveň snižuje manipulaci s preformy. Stroje tohoto typu jsou zvláště vhodné pro automatizované průmyslové balicí provozy, kde je vyžadována stálost procesů a koordinovaný provoz formy. Možnosti integrace do výrobních linek Tento vstřikovací stroj AOKI pro rozfukování lze provozovat jako samostatný stroj pro výrobu nádob v rámci použité plnicí linky, nebo jako součást komplexnějšího výrobního a balicího zařízení pro nápoje. Vyrábí plastové nádoby přímo z plastových granulí a podporuje následné procesy plnění, uzavírání, etiketování a sekundárního balení. Ndedpfx Ae Adtr Aofhoc Při plánování integrace je třeba zvážit přepravu hotových nádob, koordinaci výroby s následnými plnicími zařízeními a kompatibilitu forem s určeným tvarem hrdla a geometrií nádoby. Konfigurace se 4 dutinami je dokumentována pro nádoby o objemu přibližně 2,0 l, zatímco celá kategorie strojů nabízí flexibilitu díky vhodným formovacím nástrojům. Stav stroje a historie údržby Tento použitý stroj AOKI byl vyroben v listopadu 2016 a je identifikován jako AOKI-250LL-50S. Dokumentace...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: SO145, Použitý stroj na vstřikování do forem PLASTIBLOW PB1H-D pro HDPE – rok výroby 2008 Nodpfxsz E Dfps Afhsdc Technické specifikace a výkonové údaje Plastiblow PB1H/D je použitý průmyslový stroj na vstřikování do forem pro výrobu plastových lahví pomocí extruzní technologie. Tento stroj, vyrobený v roce 2008, má konstrukci s dvojitým posuvníkem a je vybaven jednou extruzní hlavou. Je vhodný pro současnou výrobu dvou lahví o objemu 1,0 litru. Jedná se o praktické řešení pro výrobce, kteří hledají použité průmyslové linky na výrobu obalů pro produkci lahví. Výrobce: Plastiblow Model: PB1H/D Rok výroby: 2008 Rychlost: Formát 1 l – 600/700 lahví za hodinu (dvojdutá forma) Konfigurace: Dvojitý posuvník, jedna hlava Konfigurace pro výrobu: Současná výroba 2 lahví o objemu 1,0 l Napájení: 400 V, 50 Hz Označení konfigurace extrudéru: E50/26 Označení shody: CE Pokročilé systémy automatizace a řízení Stroj je navržen pro provoz při napájení 400 V, 50 Hz. Jeho konstrukce s dvojitým posuvníkem podporuje střídavé pohyby formy během cyklu vstřikování a přispívá k efektivní organizaci procesu výroby lahví. Konstrukce s jednou hlavou je určena pro produkční konfiguraci se dvěma lahvemi o objemu 1,0 l. Pro použitou plnicí linku nebo speciální zařízení na výrobu plastových obalů by měl být stroj integrován s vhodnými elektrickými ochrannými zařízeními, systémy řízení procesů a bezpečnostními prvky pro operátora, které odpovídají konečnému výrobnímu prostředí. Možnosti integrace do výrobních linek Tento stroj na vstřikování do forem Plastiblow lze v závislosti na použitých materiálech a nástrojích použít jako fázi výroby lahví v rámci obalového systému pro PET nebo plastové nádoby. Lze jej umístit před následné plnicí zařízení, jako jsou stroje na čištění, plnění, uzamykání, etiketování a sekundární balení. Konstrukce s dvojitým posuvníkem je vhodná pro instalace, které vyžadují kompaktní proces výroby lahví před výrobou nápojů nebo jinými průmyslovými balicími operacemi. Výběr formy, tvar hrdla lahve, geometrie lahve a kompatibilita materiálu by měly být přizpůsobeny požadované specifikaci nádoby a následné plnicí lince. Stav stroje a historie údržby Tento stroj na vstřikování do forem Plastiblow PB1H/D z roku 2008 je nabízen jako plně funkční. Dostupné identifikační údaje potvrzují model stroje, napájení a označení CE. Před uvedením do provozu se doporučuje provést rutinní kontrolu extruzního systému, forem, chladicích okruhů, pneumatiky, bezpečnostních zařízení a elektrických komponent v rámci běžných instalačních a uváděcích postupů pro použité stroje. Výkon a univerzálnost PB1H/D je konfigurován pro současnou výrobu dvou lahví o objemu 1,0 l s jednou extruzní hlavou a dvojitým posuvníkem. Tato konfigurace podporuje reprodukovatelnou výrobu identických tvarů lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 11 604 h, Vybavení: pohon všech kol, zavolat (Kontakt · Telefon · Mobil · WhatsApp) * Case 921F kolový nakladač 4x4 pohon všech kol * Topení / klimatizace * Rok výroby: 2016 * VIN: FNH921F1NGHE12139 * kW: 190 * Vlastní hmotnost: 19680 kg * Celková hmotnost: 21600 kg * Mth: 11604 Ndjdpfx Aekq Amfefhec * K dispozici 3 kusy * Cena na vyžádání * Veškeré údaje bez záruky

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: R-00709, nosnost: 45 kg, dosah ramene: 2 650 mm, výrobce řídicích jednotek: R-30iB Plus A-size, výrobce ovládacích panelů: A05B-2255-C101#EGN, Nepoužitý robot FANUC M-710iC/45M, vyrobený v roce 2025.04. Robot je dodáván s řídicí jednotkou R-30iB Plus, velikost A, včetně programovacího panelu (iPendant). Naši odborníci robot důkladně otestovali a následně provedli servisní údržbu podle specifikací výrobce. Zkontrolovali množství železných částic v mazivu, což indikuje stav příslušných os. Pouze roboty v perfektním mechanickém stavu budou kompletně repasovány, čímž zajistíme dlouhodobé řešení pro naše zákazníky. Díky tomu můžeme dodávat naše roboty se standardní záruční dobou 12 měsíců! Značka: FANUC Model: M-710iC/45M Číslo modelu: A05B-1125-B208 Rok výroby robota: 2025.04 Záruční doba (měsíce): 12 Nosnost (kg): 45 Dosah (mm): 2650 Opakovatelnost (mm): ± 0,06 Řízené osy: 6-osý Typ instalace: Na podlaze, vzhůru nohama, na stěně, úhlová montáž Hmotnost (kg): 570 Řídicí jednotka: R-30iB Plus, velikost A Nedpfx Ae Ad Allsfhjdc Rok výroby skříně: 2025.04 Délka kabelu řídicí jednotky (m): 7 Programovací panel: A05B-2255-C101#EGN Délka kabelu programovacího panelu (m): 12

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: PST39, Použitý pasterizátor Tetra Pak se dvěma provozními režimy, 10 tun/hod – rok výroby 2014. Technické specifikace a výkonové údaje. Pasterizátor Tetra Therm Lacta je určen pro kontinuální tepelnou úpravu při zpracování mléka a výrobě nápojů. Tento průmyslový systém pasterizace je konfigurován pro aplikace s jogurtem a plnotučným mlékem a umožňuje kontrolovanou tepelnou úpravu před následujícími procesy, plněním nebo balením. Model: Tetra Therm Lacta Rok výroby: 2014 Výrobní kapacita: 10 tun/h Doba výdrže: 285 sekund pro pasterizaci jogurtu Deskový výměník tepla: Tetra Plex Provozní tlak výměníku tepla: 10 barů v obou okruzích Provozní teplota výměníku tepla: 150 °C v obou okruzích Zkušební tlak výměníku tepla: 13 barů v obou okruzích Pokročilé systémy automatizace a řízení Pasterizátor je založen na kontinuálním tepelném procesu, při kterém musí produktový tok a fáze ohřevu a výdrže fungovat v koordinované sekvenci. 285sekundová výdržní trubka zajišťuje dobu potřebnou pro pasterizaci jogurtu a přispívá k zajištění konzistentní úpravy procesu předtím, než produkt pokračuje v lince. Řídicí a monitorovací zařízení by měla být integrována do procesního systému zařízení, aby bylo možné sledovat teplotu, tlak, průtok a podmínky pro vedení produktu. Možnosti integrace do výrobních linek Tato pasterizační jednotka může být integrována do linky na zpracování mléka nebo do průmyslové balicí linky před plnicími zařízeními. Je vhodná pro zpracování jogurtu a plnotučného mléka v procesním uspořádání s příjmem produktu, přípravou, tepelnou úpravou, hygienickým transportem a následným balením. Deskový výměník tepla podporuje efektivní výměnu tepla při kontinuálním zpracování, zatímco výdržní sekce poskytuje speciální fázi pasterizace pro výrobu jogurtu. V použité plnicí jednotce nebo použité lince na výrobu mléčných výrobků jsou zařízení tohoto typu typicky připojena k hygienickým produktovým potrubím, procesním médiím a následným vyrovnávacím, plnicím nebo balicím strojům. Při plánování integrace by měly být zohledněny viskozita produktu, postupy čištění, konfigurace potrubí a synchronizace s vybranou linkou na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Stav stroje a historie údržby Nodpfxoz Ecmxs Afhjdc Hlavní stroj Tetra Therm Lacta byl původně dodán z výroby v roce 2014. Deskový výměník tepla Tetra Plex je popsán jako původní součást stroje. Související typový štítek výměníku tepla uvádí výrobu pro společnost Tetra Pak a servis od společnosti Tetra Pak, přičemž na štítku je uveden rok 2012. Provozní výkon a univerzálnost Tento pasterizátor je určen pro tepelnou úpravu mléčných výrobků a podporuje pasterizaci jogurtu prostřednictvím své speciální 285sekundové fáze.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 66 000 h, číslo stroje/vozidla: PR23, Použitý vstřikovací lis NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento vstřikovací lis Negri Bossi VECTOR 800T nabízí vysokou výtěžnost pro velkoformátové plastové díly a obalové komponenty. Jako průmyslový stroj z druhé ruky z roku 2010 kombinuje robustní mechanickou konstrukci s prostorným pracovním prostorem pro nástroje a výkonnými vstřikovacími vlastnostmi – ideální pro aplikace s vysokou zátěží a podporu předvýrobních procesů pro průmyslové obaly a příslušenství pro výrobu nápojů. Výrobce: Negri Bossi Typ / kód: VECTOR 8000H8400 (označení V800) Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: 66 000 Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 5 160 cm³ Hmotnost vstřiku: 4 700 g Vstřikovací tlak: 1 620 bar Zdvih vyhazovače: 350 mm Rozteč sloupů (V x Š): 950 x 1 100 mm Rozměr desky (V x Š): 1 400 x 1 550 mm Otevírací zdvih: 1 080 mm Výška formy (min–max): 400–1 100 mm Jádrové okruhy: 4 (2+2) Vzduchové okruhy: 4 Rozhraní pro robota: ano Rozměry stroje (D x Š x V): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Hmotnost stroje: 38 750 kg Pokročilá automatizace & řídicí systémy Ndedpfxeziyy Ts Afhsc Platforma VECTOR je navržena pro spolehlivou automatizaci a procesní stabilitu. Toto zařízení je vybaveno rozhraním pro robota pro bezproblémovou integraci do výrobní buňky a disponuje několika jádrovými okruhy pro komplexní strategie tvarování. Možnost elektrického pohonu šneku umožňuje přesné dávkování a energeticky úsporné plastifikování. Integrované rozhraní robota pro automatizované odebírání a in-mold operace 4 jádrové okruhy (2+2) na podporu rozšířených funkcí nástroje 4 pneumatické okruhy pro potřeby přídavných zařízení Možnost elektrického pohonu šneku pro přesné dávkování a opakovatelnost Možnosti začlenění do výrobní linky Tento vstřikovací stroj lze provozovat jako samostatnou buňku nebo jej integrovat do širšího průmyslového obalového pracovního toku. Skvěle se hodí pro výrobu objemných nebo vícehnízdových dílů pro obalové systémy a může podporovat předvýrobu komponentů pro použitou plnící linku nebo prostředí výrobny nápojů. Inline nebo samostatný provoz s určeným rozhraním pro robota Vhodné pro komplexní nástroje a vícehnízdové formy Kompatibilní s automatickými dopravníky, manipulací s díly i kontrolními stanicemi Podpora výměny formátů díky výměně nástrojů/formy a konfiguraci jádrových okruhů Stav stroje & servisní historie Tento použitý vstřikovací lis Negri Bossi z roku 2010 má naběháno 66 000 provozních hodin. Je v provozuschopném stavu a připraven k použití...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: DEPAL41, Použitý depaletizátor ACMI RASAR D200 Technické specifikace a výkonové parametry Tento depaletizátor ACMI RASAR D200 je spolehlivé řešení pro vysoce efektivní manipulaci s lahvemi v použité plnicí lince nebo v průmyslovém balicím zařízení z druhé ruky. Je navržen pro výrobu nápojů a obecné průmyslové balení a zpracovává vrstvy lahví ze standardních palet s přesnou a šetrnou manipulací. Je určen pro použití se skleněnými a PET lahvemi a nabízí stabilní výkon pro různé kategorie nápojů, čímž zajišťuje spolehlivý provoz i při náročných výrobních plánech. Výrobce: ACMI Model: RASAR D200 Rok výroby: 2004 Typ stroje: Depaletizátor Maximální rychlost: 16 200 lahví za hodinu (závisí na aplikaci) Materiál obalů: Sklo, PET Zpracovávané palety: EPAL 800 x 1200 mm Pracovní výška: 1200 mm Provozní tlak: 6 bar Napájecí napětí: 400 V (3PH + N) Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud: 51 A Pomocné napětí: 24 V DC Odolnost proti zkratu: 6 kA Kód zapojovacího schématu: EOC3691 Přibližné rozměry: Délka 14 367 mm; Šířka 4 915 mm Pokročilá automatizace a řídicí systémy Ndodpfx Afo Adtz Rjhoc ACMI RASAR D200 je vybaven průmyslově robustním automatizačním balíčkem se Siemens PLC, který zajišťuje spolehlivé řízení, diagnostické funkce a stabilní provoz. Řídicí systém podporuje automatickou manipulaci s vrstvami s koordinovanými pohyby pro oddělení vrstev a jejich předávání na následné dopravníky. Elektrická architektura využívá 400 V střídavé napájení s 24 V DC pomocným napětím pro senzory a řídicí jednotky, čímž zajišťuje bezpečné a spolehlivé řízení nízkým napětím. Řízení založené na Siemens PLC pro spolehlivou automatizaci 24 V DC pomocné obvody pro instrumentaci Přehledné uživatelské rozhraní a stavové signály pro rychlé odstraňování závad Integrované blokování pro bezpečný provoz a kontrolu procesu Možnosti integrace do výrobních linek Depaletizátor lze bezproblémově integrovat do linek na výrobu nápojů a komplexních balicích systémů. Lze jej propojit s vstupními a výstupními dopravníky a provozovat jako samostatnou depaletizační buňku nebo jako součást kompletní plnicí linky. RASAR D200 zpracovává palety EPAL 800 x 1200 mm a lze jej nastavit pro různé vzory a velikosti lahví v oblasti skla a PET, což umožňuje flexibilní přestavby pro různé konečné produkty. Provozní režimy v řadě nebo samostatně Kompatibilní s předchozí manipulací s paletami a následnými dopravníky lahví Navrženo pro manipulaci se skleněnými a PET lahvemi různých velikostí Vhodné pro aplikace s vodou, ochucenými sycenými nápoji, vínem, pivem, lihovinami, mlékem a oleji Stav stroje: .

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: FR Jungheinrich, Rok výroby: 2020, nosnost: 1 000 kg, zdvihová výška: 6 200 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: teleskopický, stavební výška: 2 600 mm, délka vidlic: 1 200 mm, stav pneumatik: 95 procent, Vybavení: boční posuv, ochrana hlavy, osvětlení, Jungheinrich EFG 550 elektrický čelní vysokozdvižný vozík, 450 motohodin, rok výroby 2020, zdvih 6200 mm Typ pohonu: elektrický Nosnost: 1 000 kg Rok výroby: 2020 Provozní hodiny: 485 – může se lišit, zařízení je stále v provozu Technický stav: velmi dobrý Optický stav: velmi dobrý Typ stožáru: žádný, výška zdvihu 6 200 mm Nsdopq Id Rjpfx Afhodc Stavební výška: 2 600 mm Volný zdvih: 1 800 mm Nosič vidlic / boční posuv Délka vidlic: 1 200 mm Včetně nabíječky Velmi dobrý stav Odběr pouze po domluvě v 79111 Freiburg Možná přeprava spediční firmou, prosím zadejte PSČ pro kalkulaci

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 43 000 h, číslo stroje/vozidla: IntNr231493, STAR CNC-dlouhotočný soustruh SA 16-12, rok výroby 2000 CNC řízení FANUC 18i-T Provozní hodiny: 43 000 Technická data: - Počet os: 5 - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 12 mm - Pojezd v ose Z: 140 mm - Otáčky vřetene: 8000 ot./min - Výkon pohonu vřetene: 2,2 kW - Počet pozic pro nástroje: 13 Ndjdpfx Ajz Iruwefhoc PROTIVŘETENO - Max. průměr tyče: 10 mm - Otáčky vřetene: 8000 ot./min - Počet pozic pro nástroje: 4 Podavač tyčí FMB Minimag Stroj je možné zhlédnout po předchozí domluvě při zapojení pod proudem. Změny a chyby v technických údajích a informacích, stejně jako předchozí prodej, jsou vyhrazeny!

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Nodpfx Aovxz Axefhodc Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: GA25, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášení ochranných kroužků – 14 000 lahví za hodinu – rok výroby 2010. Technické specifikace a provozní údaje. Robino & Galandrino RECORD 14000 je vysoce výkonný stroj na nanášení ochranných kroužků, navržený pro konzistentní a přesné nanášení ochranných kroužků na skleněné lahve. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2010, byl udržován v provozuschopném stavu a je vhodný pro modernizaci stávající použité plnicí linky nebo pro rozšíření kapacity průmyslového balení při výrobě nápojů. Jeho robustní konstrukce a spolehlivá mechanika zajišťují stabilní a nepřetržitý provoz při vysokých rychlostech, které jsou typické pro moderní plnicí zařízení. Typ stroje: Stroj na nanášení ochranných kroužků Výrobce: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2010 Výrobní rychlost: až 14 000 lahví/hod Typy nádob: Určen pro manipulaci se skleněnými lahvemi Použití: Nanášení ochranných kroužků na perlivé nápoje Elektrické napájení: 400 V, třífázové Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud (In): 4,15 A Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacího schématu: REC262 Njdpfxjzvprlj Afhedc Certifikace: CE Pokročilé systémy automatizace a řízení Stroj integruje průmyslový elektrický systém, na který se odkazuje kód zapojovacího schématu REC262, a pracuje se zdrojem 400 V, třífázovým, 50 Hz. Díky konstrukci, která splňuje normy CE, zaručuje tento stroj na nanášení ochranných kroužků spolehlivý a opakovatelný výkon, zajišťuje konzistentní umístění ochranných kroužků a jejich správné utažení. Bezpečnostní pojistky a nouzové vypínací obvody chrání obsluhu během provozu a při změnách nastavení. Konstrukce stroje umožňuje rychlé nastavení komponent pro manipulaci s lahvemi, čímž se zjednodušuje nastavení pro různé typy lahví a zajišťuje se vysoká dostupnost na moderní balicí lince. Možnosti integrace do výrobní linky Tento stroj na nanášení ochranných kroužků se bezproblémově integruje do linky za stroj na uzavírání korkem a před stroj na etiketování ve skleněné plnicí lince. Je kompatibilní se standardními rozhraními dopravníků a lze jej synchronizovat s dalšími zařízeními, jako jsou stroje na uzavírání korkem, stroje na nanášení fólie, etiketovací stroje a systémy sekundárního balení. RECORD 14000 podporuje nepřetržitý provoz v lince nebo jej lze nakonfigurovat jako samostatnou stanici s vhodnými přívodními a výstupními dopravníky. Díky svým provozním charakteristikám a flexibilitě rozhraní je efektivním doplňkem plnicích linek na nápoje, které se zaměřují na perlivé produkty balené do skleněných lahví. Stav a historie údržby stroje Tento stroj byl v provozu až do konce března 2026 a v současné době je v provozuschopném stavu. Byl zkontrolován, vyčištěn a promazán, což dokazuje jeho důslednou údržbu, která odpovídá efektivnímu provozu linky. Stroj je k dispozici okamžitě, což umožňuje rychlé nasazení a minimální prostoje pro provozy, které chtějí rozšířit svou kapacitu nebo nahradit starší stanici na nanášení ochranných kroužků. Provozní výkon a univerzálnost Stroj RECORD 14000, navržený společností Robino & Galandrino, zajišťuje vysokorychlostní nanášení ochranných kroužků, stabilní manipulaci s lahvemi a konzistentní kvalitu utažení. Jeho konstrukce podporuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: DEPAL44, Použitý automatický depaletizátor Sidel – rok výroby 2013. Technické specifikace a provozní údaje. Tento automatický depaletizátor Sidel typu Sweep-Off je navržen pro vykládání lahví a sklenic z paletizovaných vrstev a jejich efektivní přenos na navazující výrobní linku. Byl vyroben v roce 2013 a je vhodný pro průmyslové balicí provozy, které vyžadují spolehlivou manipulaci s kontejnery na začátku použité plnicí linky. Výrobce: Sidel Model: Sweep-Off Výrobní kapacita: až 200 vrstev/hodinu Zpracovatelný formát palety: 1000 x 1200 mm Materiály kontejnerů: Sklo a hliník Manipulované kontejnery: Lahve a sklenice Instalovaný výkon: 17,7 kW Elektrické napájení: 400 V, 3 fázové + ochranný vodič, 50 Hz Jmenovitý proud při plném zatížení: 32 A Provozní tlak: 6 barů Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj pracuje automaticky prostřednictvím programovatelného logického automatu (PLC) Siemens S7-300 a obslužného rozhraní B&R Panel PC 800. Tato řídicí architektura poskytuje operátorům intuitivní rozhraní pro správu cyklů depaletizace, manipulaci s paletami a operace přenosu na linku. Automatizované řízení podporuje konzistentní vyprazdňování vrstev a koordinované fungování s připojeným zařízením pro plnění. Nsdez E Dgmspfx Afhedc Možnosti integrace do výrobní linky Depaletizátor Sweep-Off je umístěn na začátku plnicí nebo průmyslové balicí linky, kde přenáší kontejnery z palet o rozměrech 1000 x 1200 mm na dopravní systémy, které zásobují navazující technologické zařízení. Lze jej integrovat s plnicími, etiketovacími stroji a stroji pro sekundární balení, včetně zařízení pro oplachování a uzavírání. Jeho schopnost manipulovat se skleněnými lahvemi, hliníkovými plechovkami a sklenicemi jej činí vhodným pro flexibilní výrobu nápojů a balených potravin. Pro použitou výrobní linku poskytuje depaletizátor důležitou funkci automatizované manipulace s materiálem, a to snížením manuálního vykládání palet a zajištěním kontrolovaného průtoku prázdných kontejnerů do linky. Stav stroje a historie údržby Stroj je připraven k provozu a byl proveden jeho repas. Dostupné jsou kompatibilní náhradní díly a na stroj se poskytuje 6měsíční záruka. Jeho deklarovaný stav připravený k použití ho činí vhodným pro kupující, kteří hledají komponentu použité plnicí linky, kterou lze integrovat do stávající průmyslové balicí instalace. Provozní výkon a univerzálnost Tento automatický depaletizátor je určen pro lahve a sklenice používané při výrobě konzerv, neperlivé vody, perlivé vody, nealkoholických nápojů, mléka, oleje, piva, vína a lihovin. Koncept manipulace Sweep-Off podporuje uspořádaný přenos z paletizovaných vrstev na výrobní linku, čímž pomáhá udržovat nepřetržitý přísun kontejnerů do navazujícího plnicího zařízení. Jeho kompatibilita se skleněnými a hliníkovými kontejnery rozšiřuje jeho využití v oblasti výroby nápojů a balení potravin. Požadavky na instalaci a příprava stanoviště Při plánování instalace je třeba zohlednit přístup pro nakládání a vykládání palet, půdorys palety o rozměrech 1000 x 1200 mm a připojení k vstupním a výstupním dopravníkům. Elektrická instalace vyžaduje napětí 400 V, 3 fázové + ochranný vodič...

Rok výroby: 2018, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT89, Použitý Tetra Pak Helix akumulátor, délka 44 metrů, rok výroby 2018 Použitý akumulátor Tetra Pak Helix s délkou 44 metrů z roku 2018 efektivně shromažďuje a řídí tok výroby v aseptických balicích linkách. Tetra Pak tento model s označením ACHX10-0400-44 vyrobil v roce 2018 speciálně pro manipulaci se sendvičovými (cihlovými) kartonovými obaly. Technické a funkční vlastnosti Tento použitý Tetra Pak Helix akumulátor sbírá obaly pomocí spirálového systému s délkou 44 metrů. Hlavní funkcí je kompenzace rozdílů v rychlosti mezi předcházejícími a navazujícími stroji, čímž optimalizuje výrobní tok a minimalizuje prostoje zařízení. Model ACHX10-0400-44 nabízí vysokou dočasnou akumulační kapacitu a zajišťuje plynulý tok obalů bez narušení jejich konstrukční integrity. Spirálová architektura efektivně využívá dostupný prostor a snižuje potřebnou plochu ve srovnání s lineárními akumulačními systémy. Díky tomuto uspořádání je použitý Tetra Pak Helix akumulátor (44 metrů, r. 2018) vysoce efektivní i v provozech s omezeným prostorem a složitými rozvrženími. Materiály a kompatibilita Akumulátor je určen pro sendvičové kartonové obaly, které šetrně manipuluje a minimalizuje riziko deformace či poškození balení. Konstrukce je z korozivzdorných a snadno sanitovatelných materiálů, což odpovídá požadavkům potravinářského průmyslu. Dopravníkové pásy a vnitřní komponenty minimalizují tření, což přispívá k plynulému pohybu obalů. Njdpfjyhbxpex Afhodc Integrace do výrobní linky Použitý Tetra Pak Helix akumulátor lze snadno integrovat do stávajících balicích linek, především díky plné kompatibilitě s plnicími a uzavíracími stroji Tetra Pak. Pokročilý elektronický řídicí systém se synchronizuje s výrobní linkou a dynamicky přizpůsobuje rychlost akumulace a výdeje obalů aktuálním provozním požadavkům. Tím výrazně zlepšuje řízení toku výroby a minimalizuje riziko zácpy či zpomalení v lince. Provozní výhody Využitím použitých akumulátorů Tetra Pak Helix mohou výrobci významně zvýšit efektivitu výroby – zejména díky snížení prostojů strojů a optimalizaci celkového výkonu zařízení. Kompaktní a modulární konstrukce navíc usnadňuje instalaci a údržbu, což snižuje provozní náklady. Kvalitní zpracování společnosti Tetra Pak garantuje spolehlivost systému, jeho robustnost i dlouhou životnost. Závěr k tomuto Tetra Pak akumulátoru Celkově lze říci, že použitý Tetra Pak Helix akumulátor představuje pokročilé řešení řízení toku výroby v aseptických balicích linkách. Díky vysoké akumulační kapacitě, provozní efektivitě a snadné integraci je tento systém výhodnou volbou pro moderní potravinářské provozy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: ET179, Použitý etiketovací stroj Sacmi Opera, r.v. 2010, repasován v roce 2025. Ndsdpfx Afoz E Dl Aehsc V silně konkurenčním odvětví plnění hraje klíčovou roli efektivita výrobní linky. Zde vstupuje do hry repasovaný použitý etiketovací stroj Sacmi z roku 2025, zařízení, které sice není zcela nové, ale díky své robustní konstrukci stále zaručuje výjimečný výkon. Prozkoumáme model Opera 400, který byl vyroben v roce 2010 a je známý svou spolehlivostí i při vysokých rychlostech. Výkon a specifikace: Použitý etiketovací stroj, model Opera 400, se vyznačuje schopností pracovat s působivými rychlostmi a zvládat až 40 000 lahví za hodinu (BPH). Klíčovým aspektem je jeho univerzálnost, co se týče formátů lahví, které pojme o objemu 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l, a je tak ideální pro výrobní linky, které vyžadují rychlou rekonfiguraci pro různé velikosti produktů. Tento použitý etiketovací stroj byl repasován v roce 2025. Jedná se o generálně repasovaný etiketovací stroj OPP. Provedli jsme následující práce: Repasovány byly zvedáky, desky, lepicí válec, vyměněn byl motor válce, namontovány byly nové bezpečnostní prvky, repasovány byly tiskové hlavy, vyměněny byly všechny sondy lepicí topné jednotky, vyměněny byly hadice sací jednotky a kompletně byla zkontrolována celá elektrická soustava. Komponenty a funkčnost: Tento použitý etiketovací stroj Sacmi je vybaven 25 deskami a má mechanickou vačkovou brzdu/spojku pro pohyb desek, která zajišťuje přesnost a synchronizaci i při vysokých rychlostech. Systém pro podávání etiket je kotoučový podavač – „coil“, což je metoda ceněná pro svou účinnost a snížení plýtvání materiálem. Stroj má dvě etiketovací stanice, které umožňují dvoufázovou výrobu, a otáčení ve směru hodinových ručiček přispívá k optimalizovanému pracovnímu postupu. Metoda etiketování zaručuje přesnost, zatímco automatické nastavení etiket a manuální nastavení hlav minimalizují lidské chyby a udržují efektivitu výrobní linky. Optimalizace a údržba použitých etiketovacích strojů Sacmi: Jedním z důvodů, proč se rozhodnout pro použitý etiketovací stroj, je snadná údržba. Společnost Sacmi navrhla model Opera 400 s manuálním nastavením hlav, což technikům umožňuje přímé a přesné ovládání, což je nezbytné pro udržování optimálního provozu po delší dobu. Automatické nastavení etiket je také funkcí, která podporuje intuitivní obsluhu a zvýšenou produktivitu. Závěr: Stručně řečeno, použitý etiketovací stroj Sacmi, model Opera 400, je osvědčené řešení pro společnosti, které chtějí kombinovat rychlost, efektivitu a univerzálnost, aniž by musely dělat kompromisy v kvalitě. I když se jedná o model z roku 2010, jeho technické vlastnosti jsou i v dnešním výrobním prostředí relevantní.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: M352, Použitý plnicí monoblok TREPKO, typ 233KSP – rok výroby 2015. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Plnicí triblok/monoblok Trepko typu 233KSP je průmyslové plnicí a uzavírací zařízení pro nepřetržité gravimetrické dávkování kapalných produktů z potravinářského, kosmetického, domácího a průmyslového průmyslu. Tato v roce 2015 vyrobená jednotka kombinuje plnění a uzavírání pomocí plastových uzávěrů v kompaktním výrobním systému pro přesnou manipulaci s kontejnery. Výrobce: Trepko Model: Typ 233KSP Výkon: až 7 200 kontejnerů/hodinu Provozní výkon: 40 cyklů/min Plnicí systém: gravimetrické plnění Plnicí ventily: 3 Plnicí trysky: 3 Rozsah formátů kontejnerů: 100 g až 500 g, upravitelné výměnou formátů Rozměry: 3,3 m délka, 2,0 m šířka, 3,3 m výška Hmotnost: 2 500 kg Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven programovatelným logickým kontrolérem Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM a uživatelským rozhraním Pro-Face HMI, které umožňují řízené fungování plnicího a uzavíracího procesu. Jeho gravimetrická konfigurace plnění je navržena pro reprodukovatelný výkon dávkování při nepřetržitých průmyslových balicích aplikacích. Výměna formátů umožňuje přizpůsobení stroje různým typům obalů v rámci uvedeného rozsahu hmotnosti. Napájení: 3 x 400 V AC + PE + N Nedpe Ady Anjfx Afhodc Frekvence: 60 Hz Elektrický příkon: 9,5 kVA Spotřeba stlačeného vzduchu: 6 barů Přibližná spotřeba stlačeného vzduchu: 850 NL/min Možnosti integrace do výrobních linek: Tento plnicí a uzavírací monoblok lze použít jako centrální procesní jednotku v rámci specializované průmyslové balicí buňky. Je určen pro PET, PP a HDPE kontejnery s plastovými zacvakávacími nebo nasazovacími uzávěry. Díky své kompaktní konstrukci lze jednotku integrovat s předcházejícím systémem podávání kontejnerů a následujícími dopravníky, kontrolními stroji, etiketovacími stroji a stroji pro sekundární balení. Kapacita formátů od 100 g do 500 g umožňuje změny v prezentaci produktu pomocí speciálních výměnných dílů a úprav formátu. Tato flexibilita činí stroj vhodným pro použité výrobní linky, které vyžadují plnicí a uzavírací zařízení pro různé typy kontejnerů. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v současné době v provozu a je funkční. Absolvoval 15 000 000 cyklů. Dostupná dokumentace zahrnuje příručky a dokumentaci P&ID. Systém je dodáván s 35 náhradními díly a je připraven k instalaci. Provozní výkon a univerzálnost: Gravimetrický plnicí stroj Trepko je určen pro přesné plnění produktů, jako jsou margarín, tuk na pečení, kečup, majonéza, arašídové máslo, tekuté mýdlo, tekuté prací prostředky, pleťové vody, tekutý jogurt, šťávy a průmyslová maziva. Toto široké spektrum použití podporuje potravinářský průmysl...

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2021, číslo stroje/vozidla: R-00644, nosnost: 165 kg, dosah ramene: 2 655 mm, výrobce řídicích jednotek: R-30iB Plus A-size, výrobce ovládacích panelů: A05B-2256-C101#EGN, Zrenovovaný robot FANUC R-2000iC/165F, vyrobený v prosinci 2021. Robot je dodáván s řídicí jednotkou R-30iB Plus, velikost A, včetně programovacího panelu (iPendant). Naši odborníci provedli rozsáhlé testování robota, po kterém jsme provedli servisní údržbu v souladu se specifikacemi výrobce. Množství železných částic v mazivu je kontrolováno, což indikuje stav příslušných os. Pouze roboty v perfektním mechanickém stavu jsou kompletně zrenovovány, čímž zajišťujeme dlouhodobé řešení pro naše zákazníky. Díky tomu můžeme dodávat naše roboty se standardní záruční dobou 12 měsíců! Značka: FANUC Model: R-2000iC/165F Číslo modelu: A05B-1333-B201 Rok výroby robota: 2021.12 Ndods Aayzpepfx Afhsc Záruční doba (měsíce): 12 Nosnost (kg): 165 Dosah (mm): 2655 Opakovatelnost (mm): ± 0,05 Počet řízených os: 6 Typ montáže: Na podlahu Hmotnost (kg): 1090 Řídicí jednotka: R-30iB Plus, velikost A Rok výroby skříně: 2021.12 Délka kabelového vedení řídicí jednotky (m): 14 Programovací panel: A05B-2256-C101#EGN Délka kabelu programovacího panelu (m): 10

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: MBI17, Použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod. Použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod. je systém pro balení, který se skládá ze tří nezávislých jednotek, které pracují postupně a zajišťují tak efektivní a nepřetržitý proces. Díky tomu se zlepšuje průběh výroby a zároveň se minimalizují úzká hrdla. Stroje, ze kterých se skládá použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod., byly vyrobeny společností ITAL PAL v roce 2013. Při konstrukci systému se kladl důraz na efektivitu, trvanlivost a flexibilitu. Monoblok se skládá z kartonového svažovače FCN70, kartonového balicího stroje PK300 T1 a kartonového uzavíracího stroje CSN70, které umožňují vysokou flexibilitu v oblasti správy balení. Kromě toho tyto tři jednotky pracují postupně, aby zajistily efektivní a nepřetržitý proces. Díky tomu lze monoblok bez problémů integrovat do různých výrobních linek. Struktura a komponenty Kartonový svažovač FCN70 automaticky otevírá kartony z plochých výřezů a zajišťuje tak přesnost při skládání a maximální stabilitu. Kromě toho tento proces automatizuje manipulaci s materiálem a podporuje rovnoměrný vstup pro optimální integraci do následných kroků balení. Kartonový balicí stroj PK300 T1 je klíčovým prvkem systému a přebírá funkci balení tím, že přesně vkládá produkty do kartonů. Kromě toho tento model pracuje s výrobní kapacitou 1650 lahví za hodinu, čímž se optimalizuje doba cyklu a snižuje se plýtvání materiálem. Rovněž jeho robustní konstrukce zajišťuje dlouhodobý výkon s minimálními nároky na údržbu. Nakonec kartonový uzavírací stroj CSN70 dokončuje proces nanesením lepicí pásky, čímž zajišťuje integritu balení a bezpečnost produktu během přepravy a skladování. Kromě toho těsnicí systém umožňuje rovnoměrné přilnutí, čímž se snižuje riziko selhání balení. Ndodpfx Afo Adywfohjc Technické vlastnosti Použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod. má 24 zásuvek pro připojení různých jednotek a pro řízení a integraci periferních zařízení, jako jsou například externí dopravníky, senzory pro kontrolu kvality, skenery čárových kódů a komunikační rozhraní pro bezproblémové propojení s dalšími stroji ve výrobní lince. Zvláště tyto doplňkové systémy přispívají k zachování přesnosti procesu. Kromě toho modulární konstrukce umožňuje samostatnou údržbu strojů, čímž se zkracuje doba prostojů zařízení. Integrované bezpečnostní prvky zajišťují dodržování průmyslových norem, přičemž ochranné systémy a blokovací mechanismy zabraňují nehodám během provozu. Stejně tak je uživatelské rozhraní navrženo pro intuitivní správu technickým personálem, přičemž ovládání je…

Stav: použitý, JCB HTD05, rok výroby: 2020, provozní hodiny: počítadlo nefunkční, motor vyklápěcího korby: Kohler [4,4 kW/5,9 k], hmotnost: 515 kg, výška vyklápění: 1 450 mm, šířka: 706 mm, nosnost: 500 kg, německé vozidlo, první majitel, dobrý stav, ihned připraveno k použití. Njdpsywdfxefx Afhodc Na přání vám rádi připravíme nabídku leasingu nebo financování. Pan Mihm (tel. ) vám rád pomůže. Další informace naleznete na našich webových stránkách. Chyby a předběžný prodej vyhrazeny! JCB HTD05, rok výroby: 2020, provozní hodiny: počítadlo nefunkční, motor vyklápěcího korby: Kohler [4,4 kW/5,9 k], hmotnost: 515 kg, výška vyklápění: 1 450 mm, šířka: 706 mm, nosnost: 500 kg, německé vozidlo, první majitel, dobrý stav, ihned připraveno k použití. Na vyžádání vám rádi poskytneme nabídku leasingu nebo financování. Pan Mihm (tel. ) vám rád pomůže. Další informace naleznete na našich webových stránkách. Platí s výhradou chyb a předběžného prodeje! = Další informace = Rok výroby: 2020 Pohon: pásový Pro další informace se obraťte na Tobia Eberta.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: ET253, Použitý etiketovací stroj P.E. se 4 pracovními stanicemi – rok výroby 2000. Technické specifikace a údaje o výkonu: Tento automatický etiketovací stroj je navržen pro přesné a opakovatelné nanášení etiket na různé typy lahví v potravinářském průmyslu a při balení průmyslových výrobků. Vyrobeno společností P.E. Labellers, model UNIVERSAL/MASTER/S z roku 2000 je vybaven čtyřmi koordinovanými pracovními stanicemi, které jsou řízeny systémem PLC, což zajišťuje konzistentní polohování a vysoce kvalitní výsledky, typické pro použitá zařízení pro plnění a etiketování. Výrobce: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Rok výroby: 2000 Metoda etiketování: Lepicí (tlakem citlivá) Počet stanic: 4 Řídicí systém: PLC Typy nádob: Určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Kompatibilita formátů: Podporuje různé formáty lahví s jednoduchou změnou nastavení Kategorie stroje: Etiketovací stroj Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Architektura řízená systémem PLC koordinuje čtyři pracovní stanice, aby zajistila přesné časování, podávání etiket a tlak při nanášení. Automatizační platforma umožňuje stabilní výkon na různých formátech lahví, čímž pomáhá snižovat množství odpadu a zvyšovat provozní dobu, což je typické pro použitou plnicí linku. Bezpečnostní blokování a ochranné prvky chrání obsluhu a zároveň umožňují rychlý přístup pro úpravy a čištění. Řízený cyklus etiketování systémem PLC pro opakovatelnou přesnost Programovatelné parametry pro nanášení etiket a časování Intuitivní ovládací prvky pro změnu nastavení Bezpečnostní ochrana a blokování kolem pohyblivých částí Možnosti integrace do výrobní linky: Stroj P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S lze snadno integrovat do stávající použité plnicí linky nebo jej lze používat jako samostatný etiketovací modul. Jeho flexibilní manipulace s lahvemi umožňuje zpracování různých formátů, které se běžně používají v potravinářském průmyslu. Integrace se systémy plnění a kontroly nebo balení je jednoduchá díky standardním rozhraním dopravníků a výměně signálů. Provoz v rámci linky nebo jako samostatné zařízení Kompatibilní s PET a skleněnými nádobami Přizpůsobitelný různým geometriím a velikostem lahví Podporuje změnu formátů pro prostředí s více produkty Stav a historie údržby stroje: Tento použitý etiketovací stroj je dobrou volbou pro průmyslové balicí projekty, které hledají spolehlivé nanášení lepicích etiket bez nákladů na nové zařízení. Typické revize mohou zahrnovat údržbu etiketovacích hlav, kontrolu pásů a ložisek a optimalizaci parametrů PLC, a to jako součást standardního uvedení do provozu pro potravinářský průmysl. Provozní výkon a všestrannost: Stroj je navržen pro tlakem citlivé etikety a konfigurace se čtyřmi pracovními stanicemi zajišťuje přesné umístění a stabilní přilnavost na PET a skleněné lahve. Jeho konstrukce podporuje konzistentní výsledky pro různé formáty lahví, díky čemuž je dobře přizpůsoben pro různorodé plnicí operace, které zpracovávají sezónní nebo více druhů produktů. Konzistentní umístění etiket na různých formátech Nedpfx Afo Adt Aujhsdc Vhodné pro PET a skleněné lahve