Prodej použitých +Gf+ Mikron Mill E 1200 (81 344)

Stav: použitý, Pomocný proudový spínač, miniaturní jistič, vypínač, spínač-odpojovač, vypínač zátěže, jistič, výkonový odpojovač, pomocný vypínač, hlavní vypínač. Nsdpferc Ilnjx An Uewf Výrobce: Mikron , Hlavní vypínač, vypínač-odpojovač z CNC frézky Mikron UME 600 -Adaptér: Heidenhain typ: 239 758 01 -Rozměry: 430/150/115 mm -Hmotnost: 1,1 kg

Stav: dobrý (použitý), SPS řízení, výkonový modul, LT-modul, E/R-modul, regenerativní modul - Výrobce: Siemens, Simodrive 611 E/R-modul INT. 16/21KW CNC frézka Mikron UME 600 - Typ: 6SN1145-1BA00-0BA0 Nwsdpjrb E Hmsfx An Uof - Rozměry: 290/100/V480 mm - Hmotnost: 10,6 kg

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Počítačový monitor, obrazovka, průmyslový monitor TFT -Monitor: TFT průmyslový monitor z CNC frézky Mikron UME 600 Nsdpfx Ajrcnmzjn Uowf -Typ: 12,1" TFT průmyslový monitor 2363130 -Rozměry: 400/320/100 mm -Hmotnost: 3,1 kg

Stav: dobrý (použitý), upínací stůl, upínací úhelník, stůl s T-drážkou, otočný stůl, stůl frézky -Výrobce: Mikron, stůl frézky T-drážka stůl z CNC obráběcího centra UME 600 -Plocha stolu: 530 x 900 mm Nodpfx Anorbm Udj Uowf -T drážky: šířka drážky 14 mm, rozteč drážky 63 mm -Přepravní rozměry: 900/530/H390 mm - Hmotnost: 248 kg

Stav: dobrý (použitý), Elektronické ruční kolo, panel Simatic, ovládací panel, ovládání stroje, panel rozhraní, ovládací jednotka, ovládací panel, panel HMI, ruční terminál, ruční ovládací jednotka -Výrobce: Mikron, ovládací jednotka ruční terminál z CNC frézky Mikron UME 600 Nwjdpfx Anjrc Ikxo Uof - Zástrčka konektoru: viz fotografie -Přepravní rozměry: 400/240/H95 mm - Hmotnost: 1,1 kg

Stav: dobrý (použitý), SPS řízení, výkonový modul, LT modul, E/R modul, napájecí (regenerační) modul, CNC řízení, bezpečnostní zásuvný univerzální modul, zásuvné karty, desky plošných spojů, řídicí karta, deska Nwedpfx Asrb E Ewon Ujf -Výrobce: Mattle Mikron, bezpečnostní zásuvný univerzální modul / deska z CNC frézky Mikron UME 600 -Bezpečnostní zásuvný modul: Typ SEMU TN 24VDC -Deska: Mikron 958 74 10 275 S300 -Rozměry: 300/170/V 200 mm -Hmotnost: 1,4 kg

Rok výroby: 1970, stav: použitý, Střih páska BRENTA torso 1200 Umístění Gorzow Wielkopolski. Dodací podmínky Náklady na doručení Typ uvedení do provozu krytí dle dohody Popis Komentáře Vertikální pásová pila kotoučový stylingowane karbidový průměr kotouče 1200 mm, nastavitelné mechanické podávání, regulace posuvu hladce na pásku a kola plochá, litina, není třeba ukotvovat. Důležitý stroj má schopnost řezat průměry až do 330 mm, nová elektrika, kompletní připraven k provozu, šířka pásu 200 mm, po nalití gumy na kola se nemusí regenerovat. Nwsdpocudizjfx An Uof

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: 5.45.25.06, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Termín platby za stroj je do 20.11.2025! Zadání nabídky zavazuje k včasnému vyzvednutí v termínu od 1.12.2025 do 5.12.2025! TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyby os Pohyb v ose X: 900 mm Pohyb v ose Y: 630 mm Pohyb v ose Z: 500 mm Rozsah otáček vertikálně a horizontálně: 5–5 000 ot/min Upínání nástroje: SK 40/DIN 69871 Hmotnost nástroje: max. 12 kg Průměr nástroje: max. 200 mm Upínací plocha úhlového stolu: 1 200 x 600 mm Max. hmotnost obrobku: 500 kg DETAILY STROJE Ovládání: HEIDENHAIN TNC 407 Rozměry (D x Š x V): 3 500 x 2 900 x 2 200 mm Hmotnost: 4 100 kg Objem chladicí kapaliny: 150 l Nwjdpfx Anoxnk Hbo Ujf VYBAVENÍ Technická dokumentace Poznámka: Přeprava probíhá standardním nákladním vozidlem.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, Řešení pro obrábění GF FORM X600 Rok výroby 2019 - generální oprava v továrně 2022 C-konstrukce, pevný stůl se sklápěcím kontejnerem Pojezdy (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 mm Vzdálenost mezi stolem a vřetenem: 200-700 mm Max. rozměry obrobku: D x Š x V = 1200 x 800 x 350 mm Max. hmotnost obrobku: 2000 kg Integrovaná osa C pro rotaci, indexování a erozi (U=0-100 ot/min) Pneumatické sklíčidlo dle vašeho výběru (Erowa/3R Systems) Generátor ISPG s 80 ampéry Nejlepší dosažitelná povrchová hustota Ra 0,08 µm Uživatelské rozhraní HMI AC FORM 15" barevný LCD displej, myš nebo dotyková obrazovka, klávesnice a ruční ovládání Včetně 3R-Systems Workpartner WPT1+ - 150 pozic elektrod - 10 paletových míst Čistá hmotnost systému: 5504 kg Rozměry stroje: 1790 x 2860 x 3100 mm Po obdržení objednávky stroj vyčistíme, udržíme a otestujeme. Nodpfswh Sigjx An Uowf Volitelně: - Uvedení do provozu a instruktáž - Doprava a instalace - Chladicí jednotka - Dielektrikum

Stav: velmi dobrý (použité), Ovládací panel / klávesnice Heidenhain Mikron Typ TE 355 A Nedpfx Anolu A Tgj Ujwf Identifikační číslo 255 015 02 S.č. 3787 956 L6

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 26956, Specifikace Rozměry stolu 914 mm x 305 mm Posuv osy X 406 mm Posuv osy Y 305 mm Posuv osy Z 254 mm Vřeteno BT 40 Otáčky vřetena 0–6000 ot./min Motor vřetena 5,6 kW Rychlý posuv 15,2 m/min Nwodjwkrq Aepfx An Uof Kapacita měniče nástrojů 10 nástrojů Přibližná hmotnost 1542 kg Stroj je vybaven: Řídicím systémem Haas CNC Chladicím systémem Osvětlením Krytým krytem Manuální

Stav: dobrý (použitý), Bezpečnostní spínač, Safety Switch, spínač ochranné mříže - Výrobce: Euchner, bezpečnostní spínač Safety Switch z CNC frézky Mikron UME 600 Nwsderb E E Espfx An Usf - Typ: TZ2LEO24M - Č.: 090559 - Pro více informací viz foto typového štítku - Množství: 1 kus k dispozici - Rozměry: 170/110/40 mm - Hmotnost: 1,1 kg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 15 950 h, Obráběcí centrum POSmill E 1100 ITNC 530 (2014) Výrobce: POSmill Typ: E 1100 obráběcí centrum ITNC 530 Rok výroby: 2014 Stav: použitý, dobrý pod proudem, připraven k předvedení, X-vřeteno NOVÉ Počet zapínacích hodin cca 43 559 hod. Počet hodin na vřetenu cca 15 789h Řízení ITNC 530 Traverzové dráhy POsmill E 1100 Osa X 1100 mm Osa Y 600 mm Osa Z 510 mm Rychlý posuv až 32 m/min Pohony kuličkových šroubů do 50 mm Rychlost posuvu 1 - 10 000 mm/min. Držák nástroje ISO 40 Otáčky, max. 10 000 ot/min Výkon, max. 25 kW Vzdálenost vřeteno/stůl 120-630 mm Rozměry stolu 1300 x 600 mm Vzdálenost podlaha/stůl cca 855 mm Zatížení, max. 1000 kg Vzdálenost vřeteno/stojan cca 600 mm Počet nástrojů 60 ks Délka nástroje max. 300 mm Hmotnost nástroje, max. 8 kg Doba výměny od 5,5 s Hmotnost 8 500 kg - Originální dokumentace - 3D měřicí sonda - Pásový filtrační systém s IKZ 20 bar - Vodní pistole - Vzduchová pistole - Nohy stroje - Dopravník třísek - Ruční kolo HR 410 - Připraveno pro 4. a 5. osu Nsdpfx Asxnpizen Ujwf Poznámka: Bez svěráků

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 1 223 h, výkon: 39 kW (53,03 k), vstupní napětí: 380 V, typ vstupního proudu: trojfázový, pojezdová dráha osy X: 1 600 mm, pojezd osy Y: 800 mm, pojezd osy Z: 800 mm, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 60, celková výška: 3 000 mm, celková délka: 5 800 mm, celková šířka: 4 300 mm, průměr uchycení: 40 mm, počet vřeten: 1, výkon frézovací jednotky: 39 000 W, rychloposuv osy Z: 32 m/min, rychloposuv osa X: 32 m/min, rychloposuv osy Y: 32 m/min, požadovaná šířka: 4 300 mm, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 1 ot./min, Vybavení: dokumentace / manuál, dopravník třísek, otáčky plynule nastavitelné, POSmill E 1600 Ovládání: Heidenhein iTNC 640 Pojezd X: 1600 mm Zdvih Y: 800 mm Zdvih: 800 mm Rozměr stolu: 1700 x 800 mm Držák nářadí SK 40 pozice na nářadí: 40 Max. otáčky vřetena: 10 000 Nwedsvwlp Hopfx An Usf Rychloposuv: 32 m/min hmotnost 13,5t provozní doba pouze 1 223h Zařízení: - Skleněné váhy ve všech 3 osách - 3D infračervený dotykový systém Hexagon - Vzduch skrz vřeteno - IKZ 20 bar s pásovou filtrační jednotkou - Mobilní elektronické ruční kolo - Heidenhain iTNC 640 - Měnič nástrojů s 60 místy lze ovládat zepředu Stroj je v naší výrobě a stále se používá. Dodání je možné po domluvě v krátké době. Instrukce o stroji, dopravě a uvedení do provozu jsou k dispozici za zvláštní poplatek. Stroj byl vždy pravidelně servisován a je ve velmi dobrém stavu. Prodává se bez příslušenství, jako jsou upínací zařízení, nádoby na třísky, pracovní stůl a nástroje.

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, BOB-Mill M8 model/nástrojový a gravírovací frézovací centrum v portálovém provedení TECHNICKÉ DETAILY Nedpoxv Su Njfx An Ujwf Pohyb osy X: 700 mm Pohyb osy Y: 800 mm Pohyb osy Z: 330 mm Otáčky vřetene: 27 000 ot/min Ovládání: Mitsubishi E 80 Vzdálenost vřeteno-stůl: 110 - 440 mm Šířka dveří: 760 mm Velikost pracovního stolu: 800 x 600 mm Zatížení stolu: 400 kg Počet T-drážek: 5 Velikost T-drážky: 18 mm Rozteč T-drážek: 115 mm Kužel vřetene: BT30 12polohový měnič nástrojů Posuv: 0-10 000 mm/min Rychloposuv X/Y/Z: 15 000 mm/min Přesnost polohování: ± 0,005 / 300 mm Opakovatelnost: ± 0,003 mm DETaily STROJE Výkon vřetene: 7,5 kW Výkon motorů X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hmotnost stroje: 4300 kg Rozměry: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, pojezd v ose X 0710 mm pojezd v ose Y 500 mm pojezd v ose Z 500 mm Velikost stolu 1000 x 600 mm CNC řízení TNC 407 Heidenhain Rozsah posuvu 1–3000 mm/min Rychloposuv 6 m/min Upínání nástrojů ISO 40 Rozsah otáček 20–3150 ot./min Hlavní pohon DC 7 kW Frézovací hlava - výkyvná + / - 90 ° Celkový příkon 15 kW Hmotnost stroje cca 3,9 t Půdorys cca 2,5 x 2 x 2 m Nwedpfx Aoxukn Sjn Ujf CNC nástrojová frézka s řízením Heidenhain TNC 407.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 2 379 h, Pojezdy X,Y,Z: 350 mm x 250 mm x 250 mm Pojezd U, V: ±45 Úhel/ výška kuželovitosti: ±30 Max. rozměry obrobku: 820 mm x 680 mm x 250 mm Max. hmotnost obrobku: 400 kg Rychlost pohybu os (XYZ): 6 mm/min Ochrana proti kolizi pro osy X,Y,Z Rozsah průměru drátu: 0,1 mm - 0,3 mm Rozměry celého zařízení: 1750 mm x 2470 mm x 2200 mm Celková hmotnost zařízení bez dielektrika: 2 500 kg Vybavení: Ovládání AC Cut HMI s 19" dotykovým displejem IPG-V generátor s HMI2 ovládáním Automatické navlékání drátu Práce pod hladinou Skleněná pravítka Nodpfx Aoygc Szjn Uowf Chladič Transformátor

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 450 mm, pojezd osy Z: 500 mm, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: TNC 530 i, maximální otáčky: 10 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 24, MIKRON VCE600PRO obráběcí centrum s pojezdy v 3+2 osách: X 600, Y 450, Z 540 mm, SK40 s 10 000 ot./min a ATC pro 24 nástrojů. Výborný stav. Nwedpjqi Ufxjfx An Uef

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Nwodpfxoq Nf U Es An Uof Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Nwedpfx Ajq Nx Alen Ujf Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. Njdpfx Ajq I Nxdjn Uewf - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Nwedpfx Anevzx Aus Usf Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Nwsdpeq I N H Nefx An Ujf Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. Njdpfsq Nfbhex An Uewf 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Nwedpfx Asq Ngafen Ujf Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.