Prodej použitých Dima Kompletní Linka Na Výrobu Mozzarelly (48 422)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Weinig Conturex C126 CNC stroj na výrobu oken Popis: Dcodpfx Aqex Tq I Eeisl Rok výroby: 2010 Pracovní šířka: 40–260 mm Pracovní výška: 25–150 mm Upínací stůl Powergrip Délka nakládání stolu (jednotlivý stůl): 4 × 2280 mm Délka obrobku v cyklu na jednom stole: 220–2700 mm Délka nakládání stolu (dvojitý stůl, kombinovaný): 2 × 4630 mm Délka obrobku v cyklu na dvojitém stole bez automatického podávání: 220–5000 mm Délka obrobku v cyklu na dvojitém stole s automatickým podáváním: 5000–6000 mm Kompletně nový PC a software v roce 2025 Kompletní popis na vyžádání K dispozici přibližně léto 2026 (Přestože dbáme na maximální pečlivost, změny, chyby v technických údajích, cenách a veškerých informacích jsou vyhrazeny (mohou se vyskytnout překlepy). Neposkytujeme žádnou záruku na uvedené údaje! Dostupnost podléhá předchozímu prodeji.) (Veškeré změny a omyly v technických údajích, informacích a cenách vyhrazeny! Žádná záruka na tištěné údaje! Dostupnost podléhá mezitímnímu prodeji.) Ceny nezahrnují náklady na inzerci na MachineSeeker / Ceny bez poplatků za inzerci na MaschinenSucher. Nejlepší dřevoobráběcí stroje z Nizozemska Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC601, Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní PET hot-fill stáčecí linka je vysoce efektivní použitá stáčecí linka navržená pro plnění džusů. Hlavní zařízení bylo vyrobeno v roce 2010, následná zařízení pocházejí z roku 2011. Poskytuje konzistentní produkci při 24 000 lahví za hodinu (bph). Linka integruje proces vyfukování, hot-fill plnění, uzavírání, etiketování, sekundární balení a paletizaci, čímž nabízí komplexní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balicí potřeby. Výrobní takt: 24 000 bph Primární použití: Hot-fill plnění džusů Manipulace s obaly: PET lahve Ověřený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Průměr hrdla: 28 mm Roky výroby: 2010 (jádrové zařízení), 2011 (paletizátor) Klíčové komponenty: Krones vyfukovací stroj; CFT hot-fill plnička-uzavírač; DASE-SING etiketovačka; DIMAC balicí stroj do smršťovací fólie; TCP chladič lahví a sterilizátory (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400) Typ linky: Vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování, balení a paletizace Konfigurace: Integrovaná, kontinuální výroba s vyváženým průtokem na všech stanicích Dsdpfx Aqozgtpvoiscl Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronní provoz od výroby obalů po finální balení. Koordinované řízení zajišťuje stabilní výkon při vysokých rychlostech a minimalizuje úzká hrdla v sekcích vyfukování, plnění, etiketování a balení. Uživatelská rozhraní usnadňují pravidelné seřizování a monitoring, zatímco zabezpečovací prvky a ochranné kryty zajišťují spolehlivý provoz v produkčním prostředí. Centrální řízení linky s koordinovanými pohony pro konzistentní tok Uživatelsky přívětivé rozhraní pro sladění rychlostí a formátových úprav Bezpečnostní zařízení a blokované přístupové dveře Nouzové vypínače po celé lince Rychlovýměnné prvky pro podporu přizpůsobování formátů a produktů Možnosti integrace výrobní linky Toto použité stáčecí zařízení je navrženo jako kompletní balicí linka pro PET džusy od vyfukování lahví až po paletizaci. Lze ji integrovat jak do předsunutých zásobovacích celků, tak do následných skladovacích a logistických systémů. Podpora úpravy formátů splňuje požadavky trhu a potvrzená schopnost pro 0,5 l PET znamená vhodnost i pro obdobné válcové PET formáty. Inline provoz od vyfukování po paletizaci Kompatibilní s válcovými PET formáty lahví; ověřeno na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-fill proces vyvinutý pro džusové aplikace Chlazení a sterilizace lahví pro stabilitu hot-fill procesu Přesné etiketování vysokou rychlostí včetně integrovaných inspekčních funkcí Balicí stroj do smršťovací fólie a spolehlivá paletizace pro distribučně připravené zásilky

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Technické detaily: Tloušťka: 0,6 mm Šířka: 1200 mm Délka: 100 mm Pracovní rychlost: 1,5 - 3 m/min Výkon hnacího motoru: 45 kw Stlačený vzduch: 7 barů Celková hmotnost cca: 4500 kg Rozměry stroje cca DxŠxV: celkem: 20 m / 2,6 m / 3 m m Naše nabídka zahrnuje 2 kusy PÍSEK KOMPLETNÍHO STROJE NA DOKONČOVÁNÍ PANELŮ. Systém je vhodný zejména pro výrobu lehkých vrstvených desek. Linka se skládá z podávacího systému (pásový dopravník) pro materiál, řezacího systému, profilovacího systému a elektronického řídicího systému. Systém má délku přibližně 20,0 metrů, šířku přibližně 2,6 metrů a výšku přibližně 3,0 metrů. Celková hmotnost systému je přibližně 4,5 tuny. Materiál, který se použije pro vnitřní vrstvy, je nehořlavý polystyren nebo jiné lehké tepelně izolační materiály. Plech je stabilně spojen s polystyrenem nanesením částí lepidla na obě strany polystyrenu pod tlakem a teplem. Dedpfx Aeu Nxa Hjqiocl Desky mají velmi dobré fyzikální vlastnosti, jako je tepelná a zvuková izolace, odolnost proti vlhkosti, pevnost v ohybu a tlaku a také mechanické vlastnosti. Délku laminovaných panelů lze přizpůsobit podle potřeby. - Spotřeba energie systému (s topným systémem): 36 KW - Pracovní teplota: Optimální teplota pro výrobu panelů je přibližně 25 °C. - Výrobní rychlost: 1,5-3 m/min v závislosti na teplotě (optimálně 25 °C) a typu lepidla. - Materiál: pozinkovaný plech v rolích, tloušťka plechu 0,3-0,6 mm a šířka 1200 mm. - Napájení: 380 V50 Hz - max. výkon motoru: 45 KW - Stlačený vzduch: 7 barů Rozměry vrstvených panelů: Model 1: - Šířka 800 mm-1200 mm x tloušťka 20 mm-300 mm Model 2: - Šířka 1150 mm x tloušťka 50 mm-150 mm (nastavitelná) Délka laminovaných panelů je libovolná. Barva panelů je variabilní a závisí na barvě použitých desek. Výrobní linka se skládá z - odvíjecího zařízení - podávacího systému - natíracího systému - řezacího zařízení - lepicí jednotky - Zařízení pro odsávání par - stohovací zařízení - Elektronický řídicí systém (Mitsubishi) v provozu *

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme tento automatický výrobní linku na pečení sušenek GEA COMAS LTH, typ 400, rok výroby 2018 + ultrazvukový řezací systém ABRIGO, rok 2018. Dodpszk Hdhjfx Aqiecl Na prodej kompletní linka GEA Comas pro výrobu vrstvených sušenek, rok výroby 2018, sestávající z: hlavní jednotky LTH, dopravníku táců TRA, stanic pro nanášení/dávkování krémů a sirupů DRV a DPP, jednotky DVB, zvedacího a obráceního zařízení pro krémy a jednotky pro sirupy. Součástí je: ultrazvukový řezací systém Abrigo „Flexcut Plus“ pro čisté porcování bez deformace krémů/polev. Funkční průmyslové zařízení, velmi dobrý stav, minimální opotřebení – linka byla v provozu krátkou dobu, nízký počet provozních hodin. Cena na vyžádání. Pro více informací nebo domluvení prohlídky nás kontaktujte prostřednictvím zprávy nebo telefonicky. Pokud máte další dotazy nebo potřebujete více informací, neváhejte nám poslat zprávu nebo zavolat.

Stav: jako nový (použitý), Průmyslová linka na zpracování šťáv SACOME – nerezová ocel Průmyslová linka SACOME pro zpracování a úpravu šťáv, nektarů a tekutých nápojů, navržená pro integraci různých operací přípravy, cirkulace a tepelného zpracování produktu v rámci jednoho kontinuálního zařízení. Celý systém zahrnuje procesní nádrže, výměníky tepla, sanitární čerpadla, potrubí, ventily a přístrojové vybavení, montované na společné konstrukci z nerezové oceli s horní plošinou pro přístup. Zařízení umožňuje upravit vlastnosti produktu za kontrolovaných podmínek před jeho odesláním do dalších fází výroby nebo plnění. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: SACOME -Typ: Průmyslová linka na zpracování šťáv -Použití: šťávy, nektary a tekuté nápoje -Kontinuální systém zpracování -Procesní nádrže z nerezové oceli -Systém cirkulace a recirkulace produktu -Trubkové výměníky tepla -Nepřímé tepelné zpracování -Sanitární čerpadla na produkt -Procesní potrubí a ventily -Přístrojové vybavení pro měření tlaku a teploty -Řízení procesních podmínek -Okruhy pro tepelné služby -Konstrukce převážně z nerezové oceli -Horní plošina pro provoz a údržbu -Samonosná průmyslová konstrukce -Hygienické provedení pro potravinářský průmysl -Možnost integrace se systémy přípravy, homogenizace a plnění PROCES Předem připravený produkt se vkládá do linky SACOME a pomocí sanitárních čerpadel cirkuluje různými procesními zařízeními. Systém výměny tepla umožňuje nepřímé ohřívání produktu při zachování oddělení produktu a média pro výměnu tepla. V závislosti na pracovním nastavení lze provádět různé fáze ohřevu, udržování teploty a následného chlazení. Řízení teploty a nainstalované přístrojové vybavení umožňují udržovat nastavené podmínky během zpracování. Produkt, který nedosahuje požadovaných parametrů, může být v závislosti na konfiguraci okruhu recirkulován, aby znovu prošel procesem. Po ošetření lze produkt odeslat do skladovací nádrže, homogenizátoru nebo přímo do příslušné plnicí linky. APLIKACE Zvláště vhodná pro výrobce šťáv, nektarů, ovocných nápojů a dalších tekutých potravinářských produktů, kteří potřebují průmyslové zařízení pro tepelné zpracování a úpravu produktu. V závislosti na vlastnostech výměníků a instalované konfiguraci může pracovat s: -Ovocnými šťávami -Zeleninovými šťávami -Nektary -Nápoji s dužinou -Tekutými pyré -Ovocnými bázemi -Formulovanými nápoji -Dalšími kompatibilními tekutými nebo polosolutými produkty Linku lze integrovat se systémy míchání, homogenizátory, vyrovnávacími nádržemi, CIP systémy a plnicími zařízeními, aby vzniklo kompletní zařízení pro výrobu nápojů. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Dcsdpfjynkgcox Aqiel Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, kapacitu, provozní teploty, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Na prodej kompletní tesařská linka z PVC značky URBAN, která se skládá z: *1. Svařovací stroj na 2 koncích; značka URBAN, model: AKS 5305-FF, výrobní číslo: 53372, rok výroby: 2007, perfektní funkční stav; *2. Kanálová frézka; značka URBAN, model: WS 103, výrobní číslo: 790, rok výroby: 2007, perfektní funkční stav; *3. Dvouhlavá pila: značka RAPID, model DGS 100, výrobní číslo: 004606128, rok výroby 2010, prodává se společně s vysavačem se sáčky, perfektní funkční stav; Dcjdsucl Dcopfx Aqijl *4. Pila na řezání výztuže MACC, model NEW 275, výrobní číslo: 88266, rok výroby 2008, perfektní funkční stav; *5. Pantograf značky URBAN, model MLA A23 - 100466321S, výrobní číslo: 528-0, rok výroby: 2008, perfektní pracovní stav; 6. Stojatá frézka: M7CRH-100149891, výrobní číslo: 559, rok výroby: 2008, perfektní funkční stav. 7; *7. Vypalovačka se 2 skupinami fréz; značka URBAN, model SV 280, výrobní číslo: 29342, rok výroby 2008, perfektní funkční stav; *8. Pila na řezání tyčí: značka URBAN, model GLS 102; výrobní číslo: 102015; rok výroby 2010, perfektní funkční stav; Výrobní kapacita linky je 30-50 kusů/8 hodin (v závislosti na počtu osob obsluhujících linku). Linka byla od roku 2010 do roku 2014 používána velmi málo a ne na maximální kapacitu. Na vyžádání můžeme prodat i jednotlivé stroje z linky. Čistá cena kompletní linky 33 500 eur + DPH, k jednání, FCA Oradea.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Prodává se linka na štěpkování kulatiny (chipper canter line) s následujícími komponenty: Dcedpfezrfkvox Aqijl - Zařízení pro podávání kulatiny - Stupňový dopravník pro kulatinu, výrobce Saenger + Massierer - Zařízení pro oddělování kulatiny - Dopravník pro kulatinu - Centrovací podávací zařízení s otočným mechanismem, výrobce Kockums, typ 447-6 C, sériové číslo 70984 - Centrovací zařízení pro štěpkovač, výrobce Kockums, typ 240-12 D - Výstupní dopravník s možností bočního odklonu - Rozvaděč a řídicí systém (Siemens Simatic Panel) pro celou linku - Maximální průměr kulatiny: 50 cm Linka se prodává bez jakýchkoli záruk a odpovědnosti za vady.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1974, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 817, Kompletní linka na ohýbání za studena (zahrnuje 3 stroje) Jeden lis se dvěma foukacími hlavami Max. Průměr odříznutého drátu: 25 mm Délka odřezu: 300 mm Délka hřídele pod hlavou: 260 mm Vytlačovací stroj Dcjdpfxjtqu U Tj Aqiol Ořezávací stroj

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: LC385, Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007 Myčka lahví: Výrobce: Dipran Model: Marea 12P Rok výroby: 2007 Použitá kompletní linka pro PET a skleněné lahve zahrnuje vysoce kvalitní myčku lahví vyrobenou firmou Dipran v roce 2007, model Marea 12P. Stroj zajišťuje důkladné a efektivní mytí lahví a připravuje je na plnicí proces. Plnicí monoblok: Výrobce: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok výroby: 2010 Linka je dále vybavena spolehlivým plnicím monoblokem od výrobce NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big, rok výroby 2010. Tento monoblok používá gravitační plnění a přesně dávkuje požadovaný produkt do lahví s vysokou přesností a konzistencí. Dedpfx Aqevgufveiocl Etiketovací stroj: Výrobce: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok výroby: 2007 Součástí linky je také etiketovací stroj Newtec, model Fix S2 E2, vyrobený v roce 2007. Díky mechanickému vačkovému mechanismu aplikuje etikety efektivně a zajišťuje čistou a profesionální prezentaci značky na výrobcích. Skládací stroj na kartony: Výrobce: SistAI Model: HM 2000 Rok výroby: 1995 Na dokončení balicího procesu je v lince zahrnut stroj na skládání kartonů SistAI, model HM 2000, rok výroby 1995. Jedná se o spolehlivé zařízení, které rychle skládá kartonové krabice pro efektivní balení a přepravu lahví. Doplňující informace: - Výrobní kapacita linky při použití 5litrových nádob je 1800–2000 kusů za hodinu. - Myčka používá mikrofiltraci vody pro úpravu. - Uzavírač plnicího monobloku je osazen výměnnými hlavami a kanály dle výrobních požadavků. - Velikosti uzávěrů pro šroubovací uzávěry zahrnují hliníkové uzávěry 35 x 18 a plastové uzávěry 48 x 17. Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007, tato kompletní linka je ve vynikajícím stavu a je ihned připravena k prodeji.

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka na vodu (PET 1,5 l) – Přehled Tato použitá stáčecí linka pro PET láhve je konfigurována pro balení neperlivé vody do lahví o objemu 1,5 litru s výkonem přibližně 12 000 až 16 000 lahví za hodinu. Je navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a spojuje ověřené použité stroje od uznávaných výrobců, čímž nabízí spolehlivé a efektivní řešení pro použitou stáčecí linku. Konfigurace zahrnuje manipulaci s preformami, vyfukování lahví, plnění, podporu uzavírání, etiketování, balení do smršťovací fólie, aplikaci ucha, paletizaci a dopravníky, což zajišťuje plynulý a komplexní balící proces od začátku až do konce. Klíčové komponenty zahrnují sklápěč a elevátor preforem Sameto Technifil, vyfukovací stroj Siedel SBO10, plnič Alsim Asmojet, podavač víček Arol, etiketovačku Kronos Contiroll, balicí stroj do smršťovací fólie ACMI Fenix 165 a aplikátor ucha Smipack HA50. Tato všestranná sada balicích zařízení je ideální pro výrobní závody na nápoje, které chtějí rozšířit nebo nahradit stávající použitou linku spolehlivým vybavením s konzistentním výkonem. Dcedpfxexywglo Aqijl Technické specifikace a výkon - Výrobní kapacita: 12 000–16 000 lahví/hod - Hlavní produkt: voda - Typ obalu: PET - Formát lahve: 1,5 l - Sklápěč a elevátor preforem: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) - Plnicí stroj: Alsim Asmojet (1999) - Podavač víček: Arol - Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) - Balicí stroj do folie: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikátor ucha: Smipack HA50 (2002) - Doplňkové jednotky: míchačka, paletizace, dopravníky Pokročilá automatizace a řídicí systémy Architektura linky podporuje synchronizovaný provoz napříč stanicemi vyfukování, plnění, etiketování a koncového balení díky standardním průmyslovým řídicím rozhraním. Individuální HMI každého stroje umožňuje úpravy podle formátu, výběr receptur a sledování aktuálního stavu v reálném čase. Zabezpečovací prvky, krytování a nouzové stopky nabídnou integrovanou logiku stop/start napříč dopravníky a výrobními uzly, což zaručuje plynulý chod a minimalizaci prostojů během produkce. Možnosti integrace výrobní linky Tato kompletní linka je navržena pro inline provoz s kontinuálním tokem lahví od manipulace s preformami až po paletizaci. Začleněné dopravníky umožňují plynulé předávání mezi stroji a podporují stabilní výkon v daném rozsahu kapacity. Konfigurace plně vyhovuje výrobě balené vody v PET obalu 1,5 l a splňuje běžné požadavky průmyslového balení nápojů. Integrace s navazující manipulací s preformami i s následnou logistikou je možná díky standardizovaným mechanickým a řídicím rozhraním. Stav strojů a historie údržby Tato stáčecí linka se nabízí jako použitá, s vybavením z let výroby 1999 až 2019. Linka je k dispozici k prodeji ve funkčním stavu a je vhodná pro opětovné uvedení do provozu při výrobě nápojů.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletní výrobní linky na klíč pro podélné dělení (slitting), příčnou střihací linku (cut to length), kombinované linky pro podélné i příčné dělení a systémy podávání lisů. Bosporas Machinery je výrobcem zařízení pro zpracování svitků a podávání lisů, dodávajícím vysoce výkonná a individuálně přizpůsobená průmyslová řešení po celém světě. Djdpfoy A Ia Dox Aqiecl Nabízíme kompletní výrobní linky na klíč určené pro moderní provozy na zpracování plechu. Naše řešení pokrývají celý proces od nakládání a podávání svitků přes stříhání, převíjení, stohování až po automatizaci. Ať už pro nové investice do továren, rozšíření kapacit nebo modernizační projekty, Bosporas nabízí spolehlivé, efektivní a zákaznicky přizpůsobené výrobní linky přesně podle vašich materiálových specifikací, výrobních cílů a dispozice provozu. Od samostatných strojů po plně integrované automatické systémy dodáváme komplexní inženýrská řešení s mezinárodní projektovou zkušeností. ⚙️ DOSTUPNÁ ŘEŠENÍ Linky pro podélné dělení svitků: Precizní podélné stříhání svitků na užší pásy s možností zpětného navíjení. Příčné střihací linky: Přesné dělení plechu na tabule, včetně stohovacích systémů pro produkci rovných tabulí. Kombinované linky pro podélné i příčné dělení: Flexibilní linky schopné jak podélného dělení svitků, tak výroby ustřižených tabulí v rámci jedné integrované linky. Kompaktní systémy podávání lisů: Integrované řešení s odvíječem, rovnacím a servopodavačem pro automatizaci lisovacích a tvářecích operací. 🔧 KONFIGURACE LINKY Dle projektu mohou výrobní linky obsahovat: - Hydraulický nakládací vozík na svitky - Odvíjecí systémy (decoiler/uncoiler) - Rovnací/levelovací jednotky - Servopodavače - Střihací hlavu - Kruhové/hydraulické/mechanické nůžky - Systémy navíjení odpadu - Napínací a separační jednotky - Převíjecí systémy (recoiler) - Automatické stohovací systémy - Dopravníkové systémy - PLC & HMI automatizaci - Bezpečnostní systémy a volitelnou certifikaci CE ⚙️ INŽENÝRSKÉ VLASTNOSTI - Individuální konstrukce dle požadavků zákazníka - Vysoce přesné zpracování - Těžké strojírenské provedení - Servem řízené podávání a automatizace - Modulární koncepce pro budoucí rozšíření - Uživatelsky přívětivé řídicí systémy - Spolehlivý provoz pro kontinuální průmyslovou výrobu ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY - Kompletní řešení na klíč - Jste v kontaktu jen s jedním dodavatelem - Snížení nároků na pracovní sílu a provozních nákladů - Vysoká efektivita a stabilní kvalita produkce - Rychlá instalace a uvedení do provozu - Krátké dodací lhůty oproti evropským výrobcům 🏭 OBLASTI POUŽITÍ - Servisní centra pro ocel - Zpracovatelské společnosti v oblasti plechů - Dodavatelé automobilového průmyslu - Výroba bílé techniky - Produkce stavebních materiálů - Výroba HVAC komponent - Výroba kovového nábytku a součástí - Obecné strojírenství a průmyslová výroba 🧩 VOLITELNÉ KONFIGURACE - Přizpůsobené kapacity linek - Různé rozsahy tlouštěk a šířek - Komplexní balíčky automatizace - Inženýring rozložení výroby - Vzdálená podpora - Balíčky náhradních dílů a školení 📸 REFERENČNÍ PROJEKTY Naše dokončené (vyrobené a instalované) projekty můžete vidět a hodnotit na našem Youtube kanálu. Pro videa strojů a reference navštivte prosím náš kanál na YouTube. Hledejte „Bosporas Makina / Ayika Group“.

Stav: použitý, Kompletní linka na výrobu pelet s maximální kapacitou až 5 tun za hodinu (omezeno kapacitou sušičky). Peletovací lisy (3 kusy): CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (pouze cca 200 provozních hodin) Kladivové mlýny (3 kusy): Maier kladivový mlýn na mokrý materiál Maier kladivový mlýn na suchý materiál Kamas kladivový mlýn (na výrobu paliva pro hořák) Chladicí systém: CPM chladič pelet Dcodpeyvz Afsfx Aqijl Doplňující informace: Elektrické a řídicí systémy jsou plně integrovány do kontejnerových jednotek Výrobní linka je v provozu přibližně 2 roky Pásový dopravník, příjmový zásobník 4 kW Sušička: rozdělovač, příjmový zásobník 2,2 kW Pásový dopravník, příjmový zásobník 2,2 kW Šnekový dopravník pro bubnovou sušičku 2,2 kW Bubnová sušička 7,5 kW Hlavní cyklón 90 kW Šoupátko hlavního cyklonu 7,5 kW Ventilátor cyklonu 18,5 kW 1. šoupátko cyklonu 1 2,2 kW 2. šoupátko cyklonu 0,55 kW 3. šoupátko cyklonu 0,55 kW Šnekový dopravník pro cyklony 1–3 3 kW Kladivový mlýn – Maier 160 kW Kladivový mlýn na paliva pro hořák – Kamas 110 kW Kladivový mlýn na štěpku – Maier 132 kW Šnekový dopravník pro elevátor 4 kW Elevátor pro vyrovnávací zásobník 7,5 kW Vyrovnávací zásobník vysoká/nízká 8/4,5 kW Škrabkový dopravník k lisům 2,2 kW Šnekový dopravník k mlýnu na prach 2,2 kW Lis 1 CPM: Model: 7122 Hlavní motor 160 kW Kaskádový míchač 7,5 kW Podávací šnek 2,2 kW Olejové mazání 1,5 kW Mazání tukem 0,18 kW Lis 2 CPM: Model: 7922-2 Hlavní motor 250 kW 200 kW Kaskádový míchač 7,5 kW Podávací šnek s frekvenčním měničem 2,2 kW Olejové mazání 1,5 kW Podávací šnek 4 kW Lis 3 CPM: Model: 7930-4 Pouze 200 provozních hodin Hlavní motor 250 kW Kaskádový míchač 7,5 kW Podávací šnek 2,2 kW Olejové mazání 1,5 kW Chladič oleje 2,2 kW Mazání tukem 0,18 kW Dopravník teplých pelet 2,2 kW Pásový dopravník k chladiči 2,2 kW Chladič pelet, výstup 1,5 kW Ventilátor k chladiči pelet 11 kW Ventilátor pro odsávání 5,5 kW Elevátor 2,2 kW Pásový dopravník 1,5 kW Pásový dopravník 4 kW Ventilátor spalovacího vzduchu 45 kW Dopravní ventilátor 22 kW Dopravní ventilátor 11 kW Filtr sila 0,04 kW Ventilátor filtru 4 kW Šnekový dopravník na prachové silo 2,2 kW Pohon prachového sila 1,1 kW Olejové čerpadlo 1,5 kW Dávkovací šnek 0,75 kW Šoupátkový podavač 0,37 kW

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, rok poslední generální opravy: 2024, Vybavení: dokumentace / manuál, Originální japonská linka na výrobu deskových knih. 16 lepicích stanic, lisy, obtisky, uchycení krytu, třínožový ořez, zaoblení rohů. Kapacita až 5 000 kartonových knih za hodinu Včetně speciálních skládacích strojů na kartony Djdpfxjwfr Uds Aqijcl

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 6582016004, rok poslední generální opravy: 2025, hmotnost obrobku (max.): 2 000 kg, výkon frézovací jednotky: 8 400 W, průměr kotouče: 250 mm, řezná délka (max.): 30 mm, Podrobné informace o strojích naleznete v přiloženém souboru. Dcodpfx Asztxtasqisl

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, CLT BSP výrobní linka s CNC obráběcím centrem Kapacita: cca 25 000 m³/rok při dvousměnném provozu Popis funkce / Rozsah zařízení: - Podávání podélných lamel: nakládání - oddělování - Podávání příčných lamel: nakládání - vakuové odstohování - podávání do hoblovacího stroje - Sestavení a akumulace podélných vrstev: příprava podélných vrstev a odběrné místo Dedpfxsxzy N Se Aqiocl - Sestavení a akumulace příčných vrstev: dvoupatrový příčný zásobník - odběrné místo příčných vrstev - Pokládací a lepicí sekce: vakuový portál pro pokládání - portál pro nanášení lepidla - pokládací stůl - BSP lis: TimberPress X331 - Výstupní oblast za BSP lisem: příčný posuvný vůz k zásobníkům, zařízení Reichenbacher a odběrné místo s obracečem - CNC obráběcí centrum Reichenbacher Polotovary BSP (DxŠxV): Min.: 6 000 x 2 000 x 60 mm Max.: 12 040 x 3 140 x 350 mm 3–9 vrstev Surový materiál: Podélné vrstvy (DxŠxV): Min.: 6 000 x 100 x 20 mm Max.: 12 040 x 280 x 50 mm Příčné vrstvy (DxŠxV): Min.: 2 000 x 105 x 23 mm Max.: 3 140 x 285 x 53 mm Cena a další informace na vyžádání.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Dcodpfxewukuzs Aqiol Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC277, Technické specifikace a výkonové údaje Použitá izobarická kompletní linka pro plnění nealkoholických nápojů o výkonu 6000 lahví za hodinu, vyrobená společnostmi BAT, Kosme a M.A.S., nabízí efektivní řešení pro plnění při výrobě nealkoholických nápojů. Díky výrobní rychlosti 6000 lahví za hodinu je tato použitá plnicí linka ideální pro středně velké provozy, které chtějí zlepšit své průmyslové procesy balení. Formáty lahví: 0,06 l a 0,10 l Typy obalů: PET Rok výroby: 2004 Aktuální stav: skladováno Pokročilé systémy automatizace a řízení Tato kompletní plnicí linka je vybavena sofistikovanými řídicími systémy, které zajišťují plynulý provoz. Stupeň automatizace umožňuje přesné řízení procesů plnění, etiketování a uzávěru, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby nápojů. Díky důležitým bezpečnostním prvkům mohou operátoři počítat s hladkým a bezpečným provozem. K dispozici jsou příručky, které usnadňují snadnou instalaci a odstraňování problémů, což poskytuje dodatečnou jistotu pro provozuschopnost zařízení. Elektrické specifikace zajišťují kompatibilitu se standardními průmyslovými napájecími systémy a bezproblémovou integraci do stávajících systémů. Dsdpfevguyasx Aqiscl Integrace výrobní linky Tato plnicí linka byla navržena s ohledem na flexibilitu a umožňuje její bezproblémovou integraci s dalším výrobním vybavením, čímž se optimalizuje celý výrobní proces nápojů. Podporuje možnost rychlé změny formátu, což umožňuje rychlou adaptaci na různé velikosti lahví. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při výrobě různých produktů a zohledňuje různé požadavky na plnění. Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a čeká na nasazení do vaší výrobní linky. I když se jedná o použitou plnicí linku, má dobrou provozní historii a je považována za vhodnou pro dlouhodobé používání při řádné údržbě. Pravidelné protokoly údržby zajišťují její provozuschopnost a spolehlivost po instalaci. Provozní výkon a všestrannost Konstrukce této kompletní plnicí linky podporuje širokou škálu typů produktů, čímž se stává všestranným doplňkem vašeho výrobního zařízení. I když je primárně určena pro nealkoholické nápoje, její přizpůsobitelné vlastnosti umožňují zpracování podobných nápojových produktů s minimálním úsilím. Její schopnost zpracovávat PET obaly posiluje její přizpůsobivost v průmyslových scénářích balení. Požadavky na instalaci a příprava místa Efektivní instalace je klíčem k optimálnímu výkonu každé plnicí linky. Použitá izobarická kompletní linka vyžaduje speciální prostor pro umístění její konfigurace. Je vybavena tak, aby se bezproblémově připojila k rozvodným sítím vašeho závodu, čímž se minimalizují prostoje během integrace. Bezpečnostní normy a certifikace shody Zajištění bezpečnosti...

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, Linka s přerušovaným provozem pro sendvičové panely COLOMBO R. Kompletní linka pro výrobu sendvičových panelů z polyuretanu (PUR) o délce až 8 metrů. Plně automatizovaná a integrovaná s lisem s vyhřívanými deskami, vysokotlakou pěnovací jednotkou a profilovací linkou. Vysoce výkonné průmyslové řešení pro výrobu sendvičových panelů pro střešní a fasádní aplikace, které splňuje evropské normy. Vlastnosti výroby: - Výroba sendvičových panelů o délce až 8 metrů. - Tloušťka panelů od 40 do 100 mm. - Předlakovaná ocel o tloušťce od 0,40 do 0,80 mm. - Výroba sendvičových panelů pro střechy a fasády. Dcodozrhtmopfx Aqisl - Možnost výroby panelů s povrchovou úpravou imitující tašky. - Automatické řezání na míru. - Plně automatizované nastavení. - Elektrické komponenty prvotřídních značek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron a SMC. Složení linky: - Lis s 4 vyhřívanými deskami. - Maximální délka výroby: 8 metrů. - Výroba izolovaných sendvičových panelů s polyuretanovou (PUR) pěnou. - Vysokotlaká pěnovací jednotka ULTRAMIX 100, poměr 1:1, s automaticky čistící míchací hlavou. - Kompletní profilovací linka pro ocelové plechy. - Dvě profilovací linky pro výrobu různých profilů. - Hydraulické odvíjecí jednotky o nosnosti 7 tun. - Automatický hydraulický řezací systém. - Kompletní řízení pomocí PLC s dotykovou obrazovkou. - Automatické řízení délky a množství výroby. - Plně automatické dávkování složek pěny. - Instalace v souladu s evropskými normami s integrovanými bezpečnostními systémy. Součást prodeje: - Kompletní výrobní linka. - Vysokotlaká pěnovací jednotka. - Vyhřívaný lis. - Profilovací linka. - Výstupní stoly. - Elektrická rozvodna. - Řídicí systém PLC. - Technická dokumentace. Délka panelů: až 8 metrů Tloušťka panelů: 40 - 100 mm Tloušťka předlakované oceli: 0,40 až 0,80 mm Typ panelů: Sendvičové panely pro střechy, fasády a možnost výroby panelů s povrchovou úpravou imitující tašky Řídicí systém: PLC s dotykovou obrazovkou a automatickým nastavením Pěnovací jednotka: Vysokotlaká jednotka ULTRAMIX 100 (poměr 1:1) Typ lisu: Lis se 4 vyhřívanými deskami.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, Lakovací stroj Cefla iBotic je pokročilé robotizované zařízení pro povrchové úpravy, určené pro vysoce přesné aplikace nátěrů v průmyslové výrobě. Navržen pro flexibilitu a efektivitu využívá inteligentní automatizaci k dosažení konzistentních, vysoce kvalitních lakovaných povrchů na široké škále materiálů. Programovatelný systém umožňuje přesnou kontrolu nad rozstřikem, čímž snižuje spotřebu materiálu a zároveň zajišťuje rovnoměrné pokrytí. Ideální pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat produktivitu i kvalitu povrchové úpravy – iBotic kombinuje špičkovou robotiku se spolehlivým výkonem v moderních lakovacích linkách. Dcodpfx Aoy E Huxeqiol

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, KOMPLETNÍ VÝROBNÍ LINKA NA PELLETY 6 t/h Hydraulické pochozí podlahy - dvojité pro tvrdé a měkké dřevo Pásový dopravník 12 m s magnetickým odlučovačem třísek Dva kladivové mlýny, každý o výkonu 130 kW, na mokrý materiál Dva nosníky s hydraulickou podlahou před bubnovou sušárnou Sušárna pro bubny 12 m Kotel FIEDLER 3,5 MW Dedsqy Hcdopfx Aqiocl Rafinátor 250 kW s dopravním ventilátorem a filtrem Silový zásobník ZEPI na suchý materiál Dopravník Z ZEPI nad třemi zásobníky sila na pelety 0qe0k Mlýn na pelety TRI ZEPI ZPM600 s výkonem 200kW (2ks) a 160Kw Mlýn na pelety rok výroby 2015 (dva kusy) Dopravní pás 10m pro systém horkých koulí, kondicionéru a aspirinu. vibrační síto Balicí systém ESSEGI (ITA) 2019 Paletový systém ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Systém detekce jisker Grecon Místnost s elektrickou skříní pro kompletní zařízení Linka v provozu, kapacita 6-7 t/h

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu papíru s přípravou prachu, papírenským strojem, inline potahovačem, kalandrem, navíječem, offline kalandrem, kotoučovou řezačkou a kotoučovou baličkou. Kompletní modernizace od společnosti Valmet v roce 2019, včetně Formmaster, Topformer, patkový lis, předsoušecí sekce, inline nátěr, multinipový kalandr a převíječka. Dsdpfx Aqevptbusijcl Vlastnosti: Kapacita: max ~ 350 000 T/pa Šířka: 7500 mm Plošná hmotnost: 35 – 170 gr/m2 Rychlost: max 1400 m/min

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Dcodpfeyk E Srox Aqiel

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 500 h, Funkčnost: plně funkční, pracovní rozsah: 4 000 mm, Polautomatická kompletní linka na výrobu okapů a svodů z předlakované oceli o tloušťce 0,5 - 0,6 mm Dcjdpfoxt Np Esx Aqisl

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Dcsdpowahdqofx Aqijl Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Přehled Tato kompletní plnící linka na plechovky byla z větší části vyrobena v roce 2007 a je určena pro stáčení piva, sycených nealkoholických nápojů a dalších sycených nápojů do hliníkových plechovek. Linka má kapacitu přibližně 6 000 plechovek za hodinu a je vhodná pro různé formáty plechovek, včetně 250ml slim, 330ml sleek, 330ml standard a 500ml standard plechovek. Linka zahrnuje depaletizaci, karbonizaci, plnění a uzavírání, tunelovou pasterizaci, balení do trayů/teplem smrštitelné fólie, dopravníky a řídicí systém. Zařízení je stále instalované, momentálně mimo provoz a lze jej prohlédnout v severní Evropě. Půdorys znázorňuje kompaktní uspořádání zařízení s depaletizátorem, plnicím a uzavíracím strojem, tunelovým pasterizátorem a navazující balicí sekcí. Technická data - Typ zařízení: kompletní plnící linka na plechovky - Výkon: cca 6 000 plechovek/hodina - Hlavní rok výroby: 2007 - Využití: pivo, sycené nealkoholické a sycené nápoje - Formáty plechovek: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Balení: traye 3x4 nebo 4x6 se smrštitelnou fólií - Plnění / uzavírání: monoblok 16/4 - Řídicí systém: Siemens SIMATIC S7-300 - Stav: velmi dobrý stav - Status: stále nainstalováno, momentálně mimo provoz - Lokalita: severní Evropa Prohlídka: kdykoliv možná Rozsah dodávky - Depaletizér plechovek | TMG Impianti | – | včetně dopravníků | 2007 - Karbonizátor | Comac | karbonizační stroj 1 sloup | - | 2007 - Plnicí a zavírací monoblok | MCD Bottling Solution / Comac | plnič plechovek 16-4 P.164.85 | 16 plnicích ventilů / 4 uzavírací hlavy | 2007 - Tunelový pasterizátor | Comac | tunelový pasterizátor | 2007 - Balicí stroj/tray balení se smršťovací fólií | Dimac | Star One | pro traye 3x4 a 4x6 se smršťovací fólií | 2007 Dcsdpjzh Ifuefx Aqiel - Dopravníky na plechovky | různí výrobci | – | kompletní dopravní systém součástí | 2007