Prodej použitých Elopak Použitý Elopak Sks-S60S Shikoku Monoblok (27 172)

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo & PET – 12 000 lahví/hod Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnící linka je postavena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro vyplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro smíšené zpracování obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla a PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/hod podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty pokrývají všechny klíčové obalové etapy od depaletizace až po skládání, balení a lepení kartonů, včetně integrované tiskové a inspekční techniky. Výrobní kapacita: až 200 ks/min (v závislosti na formátu) Typ plnění: vakuové plnění Formáty lahví: Kompatibilní s lahvemi 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvové i kulaté tvary Monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (vyplachování/plnění/uzavírání) Etiketování: mokré lepidlo, aplikace přední a zadní (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekce: kontrola naplnění (Logilevel plus) End-of-line: balení do kartonů, zalepovací stroj, tisk na kartony, spirálové výtahy Napájení: 415 V / 50 Hz primární (s 240 V / 50 Hz zařízeními dle specifikace) Klíčové modely/roky: 1994–2022 napříč subsystémy Rozšířená automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizované manipulace a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované vyplachování, plnění a uzavírání s centrálním řízením pro správu formátu. Inspekční systém Logilevel plus podporuje automatizovanou kontrolu hladiny pro zajištění kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované start/stop logice a umožňují plynulý, kontinuální tok v celé výrobní lince. Elektrická architektura je standardizována na 415 V / 50 Hz, s pomocnými zařízeními na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje jednoduchou integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupy pro obsluhu a přestavbová místa jsou navrženy pro efektivní změnu formátu. Integrační schopnosti výrobní linky Toto použité průmyslové balicí řešení nabízí plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je nakonfigurované pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, a je vhodné pro několik malých lahvových formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují každý modul, zatímco skládací stroje na kartony, baličky, lepičky a tiskové funkce zajišťují kompletní koncové balení. Etiketovačka na mokré lepidlo podporuje oboustrannou aplikaci (přední/zadní) pro splnění požadavků na prezentaci značky. Zařízení Spiralveyor umožňuje změny výškové úrovně a kompaktní uspořádání. Stav stroje & historie údržby Tato použitá plnící linka obsahuje komponenty vyrobené mezi lety 1994 a 2022, s Ppedpfey Szcwex Ahujt

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO136, Použitý Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Technické údaje & Výkonnostní parametry Tento kombi-blok KRONES Contiform S8 s integrovaným plnicím strojem Krones Mecafill a uzavíračkou Krones nabízí spolehlivý výkon pro moderní výrobu nápojů. Zařízení je určeno pro manipulaci s PET lahvemi a podporuje běžné formáty neperlivé i perlivé vody na kompaktní kruhové platformě. Vhodné jako součást použité stáčecí linky nebo jako samostatná kombi stanice, vyniká robustní konstrukcí a rovnoměrným výkonem pro průmyslové balicí provozy. Výrobce: Krones Model: Contiform S8 (kombinace s plničkou Mecafill a uzavíračkou Krones) Rok výroby: 2004 Výrobní kapacita: až 12 800 lahví/hod Materiál obalů: PET Formáty lahví: kompatibilní s lahvemi 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maximální výška obalu: 350 mm Počet dutin (forem): 8 Provozní tlak: 40 bar Směr chodu: ve směru hodinových ručiček Rozměry (cca): Délka 13 022 mm, šířka 10 649 mm Dodatečná mechanika: 8 vstupních/výstupních uchopovačů; 220 trnů na trase manipulace s preformami Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tato vyfukovačka je navržena pro spolehlivý provoz, disponuje uživatelsky přívětivým rozhraním a moderní řídicí architekturou, která zkracuje časy přestaveb, usnadňuje monitoring a změnu formátů. Digitální receptury zajišťují opakovatelnost při různých formátech také v prostředí použité techniky. Psdpfxjy Szb To Ahuspt HMI: Krones PLC: Siemens Elektrické napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Automatizace: rotačně integrovaný Combi systém se synchronizovanými funkcemi vyfukování, plnění a uzavírání pro stabilní propustnost Ochrana obsluhy: ochranné kryty a uzamčené vstupy do servisních zón Integrace do výrobních linek Konfigurace Contiform S8 Combi umožňuje plynulou manipulaci s preformami, následné plnění a uzavírání s minimalizací prostorových nároků a přechodových bodů. Lze snadno začlenit do použité plnicí linky a podporuje dopravníky, inspekci a následné balicí stroje pro produkci nápojů. Provozní režimy: Integrovaný Combi (vyfukování-plnění-uzavírání) s rotační synchronizací Rozsah formátů: PET lahve 0,5 l - 1,5 l Použití: Ideální pro stáčení vody v průmyslových balicích a výrobních linkách Stav stroje & servisní historie Zařízení je repasované a ověřené, připravené k okamžitému provozu s dostupnými odpovídajícími náhradními díly. Kombinuje spolehlivost repasované technologie s hodnotou, kterou očekáváte od použitého plnicího zařízení. Stav: repasované, zaručeně provozuschopné Záruka:

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá STORK plnící linka na skleněné lahve pro lihoviny - 12 000 lahví/h (tvarované, kónické lahve) Technické specifikace & výkonnostní údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka na sklo byla navržena kolem monobloku Stork pro oplachování, plnění a zavírání s vakuovým plněním. Doplňkovou součástí je stanicí pro etiketování mokrým lepidlem (čelní, zadní a hrdlové etikety). Jedná se o průmyslové balicí řešení druhé ruky zaměřené na efektivní výrobu nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní stáčecí linka na sklo Výkon: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod.) Tvary lahví: Kulaté, tvarované, kónické Formáty: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Obaly: Speciálně pro skleněné lahve Princíp plnění: Vakuové plnění Etiketování: Etiketovačka s mokrým lepidlem na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz (většina zařízení); vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Hlavní stroje a modely: - Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) - Oplachovačka–plnička–zavíračka (monoblok): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokré lepidlo) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonovačka: Stork (1996) - Uzavíračka kartonů: 3M 800 Afe (1998) - Vytvářeč kartonů: Bortolinkemo s aplikátorem tavného lepidla Nordson (2013) - Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Šroubovité výtahy kartonů: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Automatizace & řízení: Linka zajišťuje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovaný transport a centrální řízení jednotlivých etap od depaletizace, oplachu, plnění, zavírání, etiketování až po konečné balení. Monoblok s vakuovým plněním garantuje přesné dávkování. Stanice pro mokré etiketování aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při plném taktu linky. Doplňková zařízení, jako je tavné lepidlo Nordson na kartonovači a kontrolní váha Logiweight, přispívají ke spolehlivosti a integritě balení. Elektrická konfigurace je standardně 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Integrace výrobní linky: Tato použitá linka je navržena pro plynulý provoz v lince, obsahuje laner pro řízení toku lahví a spirálové výtahy pro vertikální transport kartonů, což optimalizuje prostor a zachovává výkon. Přestavby formátu pokrývají láhve od 0,35 do 1,14 litru – kulaté, tvarované i kónické. Systém pokrývá operace od depaletizace po skládání, balení, uzavírání kartonů a kontrolu hmotnosti, čímž tvoří kompletní řešení průmyslového balení pro nápojovou výrobu. Stav stroje & údržba: Podoy Szb Hepfx Ahuept Tato sestava použitých zařízení zahrnuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022, což značí udržovanou a modernizovanou linku. Dodává se jako kompletní linka vhodná k opětovnému uvedení do výroby. Stáří jednotlivých komponent se liší; jádrem linky je monoblok Stork z roku 1996, zařízení na konci linky jsou i novějšího data.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnící linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní použitá plnící linka je systém stáčení plechovek z druhé ruky, postavený kolem bloku KHS Innofill Can a integrovaný s kvalitní obalovou technologií v předcházejících i navazujících procesech. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek za hodinu (CPH) Hlavní plnička: KHS Innofill Can C (2018) Zavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizér: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekční systém: Detektor hladiny Heuft Oplachovač: AV-C500 oplachovač plechovek vzduchem Sušička: Sušička plechovek Air Control Industries Etiketovačka: Pack Leader (systém Advanced Dynamics) Kartónovačka: Atlanta Rafaello 726 Kódování kartónů: tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus výstupní pásový dopravník KBR s PC Služby/Periferie: Mazání dopravníků (Loewados) Typ balení: hliníkové plechovky Dokumentace: tištěné manuály součástí Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má samostatné rozváděče pro dopravníky a etiketování, které podporují koordinovanou logiku start/stop a šetrnou manipulaci s produktem. KHS Innofill Can C plnící blok nabízí moderní automatizační architekturu s bezproblémovou integrací do linky, správou receptur a synchronizovanými pohony pro konstantní stáčení a zavírání. Ochranné propojky a bezpečnostní prvky jsou na klíčových stanicích k ochraně obsluhy a zajištění spolehlivosti procesu. Integrační schopnosti výrobní linky Tato balicí linka nabízí komplexní end-to-end integraci od depaletizace až po balení do kartónů a umožňuje plynulý tok plechovek přes oplach, plnění, zavírání, inspekci, sušení, etiketování a sekundární balení. Modulární dopravníky KHS, AE Conveyors a KBR zajišťují vyvážené zásobníky a stabilní přechody, což pomáhá udržet výkon při jmenovité kapacitě. Konfigurace je vhodná pro široký rozsah nápojové výroby a je možná úprava na různé velikosti hliníkových plechovek s odpovídajícími přípravky a vodítky. Psdpfsy Szbysx Ahuspt Stav strojů a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje klíčové zařízení KHS Innofill Can C plnič a Ferrum FC03 zavírač z roku 2018. Inventární seznam udává kompletní, sladěnou sestavu stanic s dostupnými tištěnými manuály, což usnadňuje uvedení do provozu, údržbu a správu náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a připravena k provozu, s výhradou běžné přípravy lokace a připojení médií. Provozní výkon a flexibilita Linka je dimenzována pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami a obsahuje SKA Fabricating depaletizér pro automatické podávání, ...

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, Předváděcí / demo stroj ze showroomu Třídič má následující hlavní a výkonnostní parametry: Rok výroby: 2021 Počet tříditelných velikostí: 3 Třídicí šířka: 800 mm Vhodné pro: mrkev, červenou řepu, brambory Tloušťky lze variabilně nastavit v rozsahu 6–69 mm Pedpfx Ahjw Rn N Hsuopt Průchodnost: cca 4–7 t/h Dodávka obsahuje: - použitý Allround válcový třídič ve stavu jako nový - odvodové pásy: 2 ks 2.000 mm x 600 mm, 1 ks 2.000 mm x 400 mm - stoupací pás / elevátor 4.750 mm x 600 mm s násypkou - podávací pás - rozvaděč s ovládáním

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý plnící monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pro překvašené pivo ročník 2014 Tento plnící monoblok nabízí kompaktní a efektivní řešení pro stáčení překvašeného piva do skleněných nádob. V důsledku toho Alfatek vyrobil tento stroj se systémem gravitačního plnění, aby byl zajištěn stabilní proces, který splňuje průmyslové standardy. Technické vlastnosti Použitý plnící monoblok ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo Plnicí monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pro pivní ročník 2014 obsahuje 7 pevných plnicích ventilů, speciálně navržených pro zpracování piva ve skleněných lahvích 0,33 l a 0,75 l. Gravitační plnění navíc zabraňuje organoleptickým změnám a výrazně snižuje riziko tvorby pěny během plnění. Integrovaný uzávěr má navíc 1 uzavírací hlavu pro 29 mm korunkové uzávěry, což zajišťuje bezpečné a účinné utěsnění. Kromě toho tento uzavírací systém funguje v synergii s procesem gravitačního plnění, aby byla zachována stabilita vnitřního tlaku lahví. Provozní specifikace Je pozoruhodné, že monoblok naplní až 1000 lahví za hodinu, takže je ideální pro malé až středně velké výrobní linky. V důsledku toho se lahve pohybují systémem ve směru hodinových ručiček, čímž se optimalizuje efektivita pracovního postupu. Spolu s monoblokem jsou v prodeji i dopravníky. Mají tyto rozměry: 1,80 m na délku, maximální šířka 52,5 cm, minimální šířka 25 cm. Pokud jde o elektrické specifikace, použitý plnicí monoblok ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo pracuje při 415 V a 50 Hz. Proto zůstává kompatibilní s většinou průmyslových závodů. Bezpečnost a struktura použitého plnícího monobloku ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo Důležité je, že stroj obsahuje bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu během provozu. Jeho kompaktní konstrukce navíc měří 1 190 mm na šířku, 1 900 mm na délku a 2 330 mm na výšku, což umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek bez velkých úprav. Aktuální stav a dostupnost V současné době zůstává ve skladu Použitý plnící monoblok ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo. Tím je připraven ke kontrole a instalaci v novém výrobním zařízení. Vzhledem ke své robustní konstrukci a pokročilým technickým vlastnostem představuje spolehlivou volbu pro pivovary, které hledají vysoce výkonný a testovaný stroj. V konečném důsledku tento monoblok poskytuje cennou příležitost ke zlepšení efektivity výroby. Stejně tak představuje strategickou investici do dobře udržovaného používaného systému. Pivovary tak mohou optimalizovat svůj provoz a zároveň snížit pořizovací náklady. Navíc jeho kompatibilita s průmyslovými standardy zajišťuje hladkou integraci do různých výrobních nastavení. Proto tento stroj nabízí účinnost i spolehlivost, což z něj činí praktickou volbu pro moderní stáčecí zařízení. Psdpfx Aov N Dcishuspt

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování Ppsdovxum Djpfx Ahuet V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použité Plnicí monoblok Cerma 1998 Plnicí monoblok Cerma 46-MB je vysoce účinné a spolehlivé zařízení, které bylo vyrobeno v roce 1998. V současné době je uskladněn, ale je připraven být kdykoli znovu uveden do provozu. Tento monoblok je speciálně navržen pro plnění skleněných a PET nádob octem a používá volumetrický typ plnění a pevnou trysku, která zajišťuje přesné a konzistentní výsledky. Psdovgupnjpfx Ahuept Monoblok je vybaven 23 ventily, které pomáhají zajistit rychlý a efektivní proces plnění. Má také 4 uzavírací hlavy pro hliníkové šroubovací uzávěry, které pomáhají nádoby bezpečně uzavřít a zabránit jakémukoli rozlití nebo úniku. Směr otáčení monobloku je proti směru hodinových ručiček. To pomáhá zajistit hladký a bezproblémový provoz. Z hlediska bezpečnosti má plnicí monoblok Cerma 46-MB všechny potřebné funkce pro zajištění bezpečnosti obsluhy a neporušenosti výrobku. K dispozici jsou také referenční příručky, takže uživatelé snadno pochopí, jak zařízení obsluhovat a provádět případnou údržbu. Celkově lze říci, že plnicí monoblok Cerma 46-MB je vysoce kvalitní a spolehlivé zařízení, které je ideální pro všechny podniky, které chtějí plnit velké množství octa do nádob. Díky svým efektivním možnostem plnění a uzavírání bude jistě cenným přínosem pro každou výrobní linku. Váží celkem 4200 kg, takže se jedná o robustní a odolné zařízení, které je vyrobeno tak, aby vydrželo.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité plnicí monobloky MITSUBISHI do 39000 BPH Je nesmírně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkový k jeho oplachovacímu stroji: (klikněte zde). Plnicí monoblok Mitsubishi nabízí pokročilé řešení v oblasti plnění lahví. Je speciálně navržen pro zpracování široké škály kapalin a může se pochlubit kapacitou až 39 000 BPH. Technické specifikace modelu FHRJ80M Společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrobila model FHRJ80M v roce 2016, aby vyhověla rostoucím požadavkům na rychlost a přesnost v oblasti stáčení. Tento plnicí systém, vybavený 80 ventily, přesně dávkuje produkty na základě hmotnosti, čímž výrazně minimalizuje množství odpadu. Systém navíc plní hliníkové lahve různých velikostí od 0,29 l do 0,41 l. Předvádí tak svou všestrannost při manipulaci s různými typy tekutin, jako je káva (poslední produkt, který byl tímto monoblokem naplněn), tekuté mýdlo, olej a lihoviny. Funkce plnění do lahví a uzavírání Monoblok Mitsubishi FHRJ80M dále integruje funkci uzavírání s 24 hlavami, které pojmou hliníková šroubovací víčka o průměru 28 mm a 38 mm. Jeho směr otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje integraci do stávajících výrobních linek. Přesnost umístění uzávěru a rychlé provedení navíc zajišťují efektivitu procesu, která je zásadní pro zachování integrity výrobku a bezpečnosti nádob při přepravě a skladování. Skladování a údržba Ppedpovgvlkofx Ahuot Plnicí monoblok Mitsubishi je v současné době uložen ve skladu a zůstává ve výborném stavu, aby byla zajištěna jeho funkčnost a připravenost. Rovněž dostupnost návodů k použití napomáhá při údržbě a opravách, které jsou nezbytné pro prodloužení životnosti stroje a udržení jeho optimálního výkonu. Integrované bezpečnostní prvky chrání obsluhu i stroj, čímž snižují riziko nehod při provozu. Závěry plnicího monobloku Mitsubishi Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Mitsubishi FHRJ80M slouží jako optimální řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v lahvovacím průmyslu. Jeho přizpůsobivost různým formátům a typům výrobků spolu s přesností jeho plnicího a uzavíracího systému jej činí ideálním pro širokou škálu průmyslových aplikací. Při správné údržbě a pečlivé správě může tento monoblok poskytovat vysoký výkon, který výrazně zvyšuje optimalizaci výrobního procesu. Tento model nejen splňuje, ale i překonává očekávání průmyslu, pokud jde o funkčnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitá náplň Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventilů 2500 Bph Vyplachovací stroj s 12 chapadly, použití jednorázového ošetření vzduchem vyfouknutým na ústí lahve před narovnáním. Karuselové uchopovače s ručně nastavitelnou výškou. 1. Stanice s 1 hlavou pro vakuové a plynové vstřikování před plnicím strojem s výškově variabilní hlavou. 2. Plnicí stroj 16 lehkých vakuových kohoutů ve zvonu Plnicí zvon ručně výškově nastavitelný Mechanické pružinové písty pro zvedání lahví 1. uzávěr 1 hlava přímý korek Leveler před uzavřením se vstřikováním plynu V použitém triblocku je vakuový systém před uzavřením láhve Hlava ručně výškově nastavitelná Celý rám z nerezové oceli Oplechování z nerezové oceli Pjdjvguz Djpfx Ahujpt Ochranné prvky po celém obvodu Láhev z levé strany Rok 1995 s označením CE Produkce přibližně 2 500 bph s 0,75 Ml

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité plnicí monobloky Kompass do 12000 bph Přehled a stav Použitý plnicí monoblok Kompass do 12000 bph je integrovaný stáčecí systém, který je v současné době uložen ve skladu. Tento stroj, vyrobený společností Kompass a model SK24 z roku 2004, je určen k provozu při rychlosti 12 000 lahví za hodinu (BPH). Je ideální pro stáčení šťávy do skleněných nádob o specifických formátech 0,237 a 1,0 litru. Vyplachovač: efektivita a přesnost Vyplachovací systém použitého monobloku Kompass má 24 svorek. Tato konfigurace zajišťuje jedinečné a přesné ošetření každé láhve. Účinnost procesu oplachování je zásadní pro zajištění integrity konečného produktu. Plnicí zařízení: Pokročilá technologie Plnicí sektor je vybaven 24 ventily. Používá gravitační a lehkou depresní metodu plnění s pevným typem trysek. Tím je zajištěno rovnoměrné a přesné plnění, které je nezbytné pro zachování kvality šťávy. Teplota plnění je udržována na 85 stupních, což je pro šťávu optimální. Uzávěr: Spolehlivost a bezpečnost Uzávěr, konfigurovaný pro korunkové uzávěry, obsahuje 6 hlav. Tato část použitého uzávěru Monoblock Kompass zajišťuje bezpečné a dlouhotrvající uzavření lahví. Strojní zařízení obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, podpořené komplexními příručkami pro údržbu a obsluhu. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Ppjdpfx Ahevgt Uveuot Elektrické údaje a skladování Stroj pracuje při napětí 440 V a frekvenci 60 Hz. Jeho skladování ve skladu zajišťuje optimální stav, připravený k okamžitému uvedení do provozu. Závěr Použitý monoblok Kompass do 12 000 bph představuje technologicky vyspělé řešení pro oblast stáčení. S kapacitou 12000 BPH je vhodný pro střední a velké výrobní provozy a nabízí efektivitu, přesnost a spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plnicí monoblok Alfatek 12/1 Úvod k Izobarickému plnicímu monobloku Alfatek Za prvé, použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 se vyznačuje významnou inovací v lahvárenském průmyslu. Nabízí bezkonkurenční přesnost a účinnost a cílem tohoto článku je podrobně popsat jeho technickou zdatnost a použití v profesionálním prostředí. Konstrukce a specifikace Srdcem tohoto monobloku je model ALFATEK 12/1 s 12 samonivelačními kohouty, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění lahví. Jeho konstrukce z nerezové oceli navíc nejen zvyšuje odolnost, ale také zajišťuje čistotu. Pedpfxovgt Txe Ahuopt Jeho kompaktní rozměry navíc umožňují efektivní využití prostoru v různých průmyslových sestavách. Pokročilá technologie plnění Důležitým prvkem v th Isobaric Filling Monoblock Alfatek je odplyňovací stanice, která je klíčová pro odstranění zbytkového vzduchu a zachování kvality stáčeného produktu. Technologie monobloku navíc zahrnuje vakuovou a plynovou vstřikovací stanici, která přesně řídí prostředí pro plnění a optimalizuje proces pro různé typy kapalin. Všestrannost a flexibilita Co se týče všestrannosti, jednohlavý uzávěr stroje vybavený hlavou AROL pojme hřibové i rovné korkové uzávěry. Tato funkce je výhodná pro plnění široké škály výrobků. Rovněž plnicí monoblok Isobaric Alfatek zvládne dvě velikosti lahví, což přispívá k jeho flexibilitě. Vstup lahví je navržen zleva, což vyhovuje různým uspořádáním výrobní linky. Bezpečnost a údržba Z hlediska bezpečnosti je konstrukce vybavena komplexními bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečný provoz a snižují rizika nehod. Kromě toho je součástí balení návod k použití, údržbě a náhradním dílům, který zjednodušuje jeho údržbu. Pravidelná údržba následně zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a účinnost. Výkon a spolehlivost Po uvedení do provozu až do listopadu 2022 vykazuje monoblok nejen stálý výkon, ale také spolehlivost. S kapacitou 1500 lahví za hodinu splňuje požadavky velkoobjemových výrobních linek. Jeho robustní konstrukce a pokročilá technologie z něj skutečně činí cenný přínos v lahvovacím průmyslu. Závěr Izobarický plnicí monoblok Alfatek Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 je více než jen zařízení; je to důkaz pokročilé techniky v lahvovacím průmyslu. Jeho kombinace přesnosti, všestrannosti a účinnosti z něj činí ideální volbu pro profesionální stáčecí provozy a představuje rozumnou investici pro podniky, které usilují o zlepšení svých stáčecích procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: M323, Použitý kombinovaný stroj KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock Technické specifikace & provozní údaje Tento rotační monoblok Blow-Fill-Cap je navržen pro vysoce kvalitní manipulaci s PET lahvemi a výrobu nápojů. Vyroben společností Krones, integruje úsek stretch-blow-formingu Contiform S8 s plnícím blokem Mecafill a zavírací jednotkou Krones, což poskytuje efektivní výkon pro výrobu neperlivé i perlivé vody. Vhodný do průmyslového balicího prostředí, určený k integraci do použité plnicí linky nebo jako samostatný second-hand systém. Kombinuje přesnost, spolehlivost a nízké prostorové nároky. Výrobce: Krones Konfigurace modelu: Contiform S8 + Mecafill (integrovaný tri-blok) Rok výroby: 2004 Maximální rychlost: až 12 800 lahví za hodinu Materiál lahví: PET Aktuální formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Max. výška lahve: 350 mm Směr otáčení: pravotočivý Psdoyz R H Djpfx Ahujpt Tvar hrdla: Alaska Rychlovýměnná forma (vyfukovací formy): 8 dutin Chytače (vstup/výstup): 8 Mandrely: 220 Tlak vyfukovacího vzduchu: 40 bar Elektrické napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Řídicí systém: Siemens PLC s Krones HMI Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven integrovaným automatizačním balíčkem, který usnadňuje provoz a zkracuje časy přestavby. Siemens PLC platforma koordinuje úseky stretch-blow-formingu, plnění a uzavírání, zatímco rozhraní Krones HMI nabízí intuitivní vizualizaci procesu, výběr receptur pro různé formáty lahví a diagnostiku pro obsluhu. Rotační pohyb zajišťuje plynulý přenos lahví mezi stanicemi, minimalizuje opotřebení a nesouosost. Elektronicky nastavitelné hodnoty pro rychlost a teplotní profily zlepšují konzistenci mezi směnami i šaržemi. Bezpečnostní blokování a chráněné přístupové body podporují spolehlivý provoz ve výrobě nápojů. Integrované napojení do linky a zařízení Navrženo pro bezproblémovou integraci, tento monoblok může pracovat inline s manipulací s preformami, navazujícími dopravníky, etiketovačkami, kontrolními stanicemi a sekundárními baličkami. Hodí se do moderních nápojových provozů a průmyslových balicích uspořádání, podporuje flexibilní změnu formátu mezi PET lahvemi 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l. Integrovaná konstrukce snižuje prostorové nároky a počet přepravních bodů oproti odděleným strojům, což zvyšuje efektivitu jak při nových stavbách, tak u modernizace použitých linek. Stav stroje & historie údržby Stroj je repasovaný, garantovaně provozuschopný, s dostupnými vhodnými náhradními díly. Dodává se ve výborném technickém stavu, otestovaný, připravený k okamžitému použití. Záruka 6 měsíců podtrhuje jeho spolehlivost a poskytuje dodatečnou jistotu kupujícím použitých zařízení. Provozní výkon & flexibilita

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC630, Použitá stáčecí linka na pivo KHS – 48 000 plechovek/h Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní stáčecí linka KHS na pivo je určena pro vysokofrekvenční výrobu nápojů a průmyslový obalový provoz. Jedná se o použitou plnící linku, konfigurovanou pro hliníkové plechovky, s robustními komponenty pro depaletizaci, plnění, konzervaci, inspekci, balení a paletizaci. Linka zajišťuje stálý výkon a kvalitu a je vhodná pro velkoobjemovou výrobu nápojů. Rychlost výroby: až 48 000 plechovek za hodinu (0,5 l); 41 000 plechovek za hodinu (0,568 l) Typy obalů: hliníkové plechovky Formáty: kompatibilní s formátem 0,5 a 0,568 l Rozměry plechovek: průměr 66,30 mm; výška 168 mm Specifikace víček: hliník; průměr 59,44 mm; výška 2,07 mm Technologie plnění: objemové tlakové plnění s MID (magneticko-indukční průtokoměry) Uzavírací technologie: vysokorychlostní vícehlavý zavírač plechovek Pasterizace: KHS INNOPRO KZE 250 – šokový / průtočný paster Inspekce: KHS Innocheck CUB – kontrola plnicí hladiny a uzávěru První instalace: 2013 (stretch wrapper 2020) Výrobce: KHS Engineering + doplňkové vybavení předních dodavatelů Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka integruje moderní automatizační funkce typické pro stáčecí zařízení KHS a tím zajišťuje stabilní vysokorychlostní provoz i konzistentní kvalitu výrobku. Automatizované podávání a distribuce víček umožňují nepřerušované uzavírání, zatímco inline inspekční a kódovací systémy zabezpečují dohledatelnost a kontrolu kvality. Automatická depaletizace, dopravníkové a paletizační technologie pro plynulý tok materiálu Recepturově řízený provoz a rychlé přestavby při výměně formátu Inline inspekce pro kontrolu plnicí hladiny a integrity uzávěru Trvalé označování inkoustovým tiskem pro šarži a datum Dynamická kontrola hmotnosti pro průběžné ověření Ochranné kryty a bezpečnostní zámky na klíčových stanicích Integrace do výrobních linek Tato kompletní sada balicích strojů je navržena pro jednolitý end-to-end provoz – od depaletizace prázdných plechovek až po hotový paletový svazek. Dopravníky a zásobníky jsou optimalizované na rychlou manipulaci s plechovkami, zatímco smršťovací balička a paletizační buňka zajišťují spolehlivý obalový výkon v následných stupních. Inline provoz se synchronizovanými dopravníky: pohyb plechovek, balení a palet Možnost přestavby pro formáty 0,5 l a 0,568 l Ppjdpfxey Rxx He Ahuet Vhodné pro výrobu piva, navržené podle osvědčených postupů pro manipulaci s hliníkovými plechovkami Modulární integrace depaletizéru, plniče, uzavírače, průtočného pasteru, inspekce, smršťovací baličky, paletizéru a ovinovače Stav zařízení a historie údržby na vyžádání

Rok výroby: 2006, stav: jako nový (použitý), K prodeji: kvalitní sada pneumatických průmyslových válců značky SMC Celkem: 5 kusů Řada: C92 (ISO standardní válce) – robustní heavy-duty provedení – vhodné pro vyšší zatížení a průmyslové aplikace – standardizovaná konstrukce dle ISO (univerzální využití) – kompatibilní s běžně dostupnými náhradními díly a těsněními Válce pocházejí z průmyslového nasazení, odborně demontované. Dobrá vizuální kondice, mechanicky vypadají funkčně. Kompletní funkčnost všech jednotek nebyla zkoušena. Vhodné pro: – průmyslovou automatizaci – strojírenství – výrobní linky – údržbu a zásobování náhradními díly ISO standardní válce SMC řady C92 jsou v průmyslu široce používané a dlouhodobě dostupné. Nová jednotka: cca 250–450 € za kus. Velmi atraktivní sada pro průmyslové uživatele či obchodníky. Preferujeme prodej pouze jako celek. Cena: 790 € dohodou Ppodpfey Nf Dmox Ahust Lokalita: Slovensko (EU) Evropské i světové zaslání možné

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 5 000 h, číslo stroje/vozidla: LC631, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA19 330 Prisma, kapacita 9000 lahví za hodinu – rok výroby 2008 Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnicí linka je konfigurována jako Tetra Pak A3 Flex V300, speciálně navržena pro kartony Tetra Prisma o objemu 0,33 l, ideální pro sekundární trh v průmyslu, balení a výrobě nápojů. Je určena pro aseptický provoz, což umožňuje spolehlivé vysokorychlostní balení pro mléčné a džusové aplikace při zachování konstantní kvality a vysoké dostupnosti. Výrobce: Tetra Pak Hlavní plnič: TBA 19, verze 300V Výkonnost: až cca 7 500 balení/hod Kompatibilita formátu: 0,33 l Prisma (330 ml) Typ balení: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok výroby plničky: 2009 Uzavírač: CAP 30 na Dream Cap (rok výroby 2019) Balička: TCBP 32 kartonpacker (rok výroby 2012) Periferie: dopravníkové vedení, řízení linky, Domino tiskárna, vozík na papír Aseptické balení: ano (pro trvanlivé produkty) Udávané provozní hodiny: plnička cca 5.000 h; balička cca 30.000 h; uzavírač cca 25.000 h Dodatečná komponenta: Bonino mechanický podavač (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Ppjdpfx Ahoy Rrireust Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka je vybavena integrovanou automatizací pro synchronizované řízení plnění, uzavírání, balení a dopravy. Řízení linky koordinuje spuštění/zastavení, nastavení otáček a řešení poruch, zatímco tiskárna Domino zajišťuje kódování přímo v lince bez ztráty výkonu. Ochranné kryty a bezpečnostní opatření chrání obsluhu a zachovávají hygienickou integritu při výrobě nápojů. - Centrální řízení linky s koordinovanou regulací otáček - Integrovaný tisk pro datování, šaržování a sledování zpětné dohledatelnosti - Bezpečnostní opatření a uzamykatelné ochranné kryty - Formátově specifické nastavení pro 0,33 l Prisma pro rychlé a opakovatelné přestavby Možnost integrace do výrobních linek: Jako kompletní balicí linka je navržena pro bezproblémovou integraci od aseptického plnění až po sekundární balení. Dopravníky jsou navrženy pro jemné zacházení s kartonem a zajišťují stabilní přísun k baličce. Platforma je optimalizována pro mléčné a džusové aplikace, podporuje konzistentní těsnění, aplikaci Dream Cap a kartonové balení do krabic pro distribuci. - Inline provoz přes plničku, uzavírač, tiskárnu, dopravníky a baličku - Manipulace s kartonem přizpůsobená geometrii 0,33 l Prisma - Vhodné pro výrobní procesy mléka a džusů - Možnost navazujícího balení do beden přes TCBP 32 Stav stroje a historie údržby: Linka byla dříve používána pro mléko a džus a podle informací je ve stavu po pravidelné údržbě. Počet provozních hodin odpovídá pravidelnému průmyslovému využití, jak je typické pro použité plnicí linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: M333, Použitá plnicí linka SIG Combibloc – 26 500 BPH Technické údaje a výkonnostní parametry Tento plnicí stroj SIG Combibloc HMR - 7478 je navržen pro vysoce efektivní aseptické plnění menších formátů obalů. Vyroben v roce 2024, kombinuje spolehlivost s přesným dávkováním pro náročné nápojové provozy. Jako součást ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilou sterilizaci a vysokorychlostní manipulaci, aby podporoval kontinuální průmyslové balicí procesy na použité plnicí lince či v second hand výrobní hale. Výrobce: SIG Model: HMR - 7478 Jmenovitý výkon: 26 500 BPH Plnicí objemy: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizace: H2O2 systém (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: SIG-2 Combibloc plnicí platforma 1224 Modernizace: Sada pro zvýšení plnicí rychlosti (SIG-2 2025) Formáty: kompatibilní s velikostmi balení 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizace a řídicí systémy Model Combibloc využívá inženýrské řešení SIG pro řízený aseptický provoz. Vylepšený sterilizační modul H2O2 z roku 2024 umožňuje spolehlivou dekontaminaci transportních cest obalů, zatímco synchronizované pohony a servopohony zajišťují přesnost při vysokém výkonu. Uživatelská rozhraní včetně moderních dotykových HMI panelů jsou navržena pro intuitivní změny formátu a monitorování, což podporuje stabilní chod při průmyslovém balení. Integrovaná bezpečnostní logika a zamykatelné nerezové kryty chrání obsluhu a zajišťují hygienický provoz během výroby nápojů. Integrace do výrobních linek Pedpfxey Rrils Ahuept Stroj je koncipován pro hladkou integraci do linek, umožňuje propojení s předřazenými i následnými zařízeními v rámci systémů SIG-2 Combibloc, stejně jako s kompatibilními balicími stroji. Aktuálně je v provozu jako součást kontinuální linky v závodě Khurda. Podporuje inline operace s dopravníky, akumulačními zónami a navazujícím sekundárním balením. Konstrukce je optimalizována pro rychlé přestavení menších formátů (65–200 ml) a umožňuje efektivní správu SKU v komplexním rozvržení použitých plnicích linek. Stav stroje a servisní historie Tato high-tier jednotka je připravena k okamžité integraci, vyhovuje standardům plniček SIG-2 Combibloc a obsahuje dostupné H2O2 vylepšení. Sadu na zvýšení rychlosti (2025) již obsahuje pro navýšení kapacity. Tento plnič Combibloc představuje profesionální investici a bude k dispozici k prodeji po červnu 2026, ideální pro provozy hledající spolehlivý výkon bez kompromisů v oblasti aseptických protokolů. Provozní výkonnost a variabilita O...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tato kompletní zařízení na horké plnění pro neperlivé nápoje/džusy bylo sestaveno samotným posledním provozovatelem a až do konce provozu běželo bezproblémově. Zařízení je určeno pro úpravu, ohřev, plnění, chlazení a balení produktů jako jsou džusy a podobné nápoje. Součástí technologického řetězce jsou zařízení pro tepelnou předúpravu, plnění, následné chlazení i konečné balení. Zařízení je stále nainstalováno a je možné jej kdykoliv na místě prohlédnout. Technické údaje Výkon: cca 3 500 – 6 000 lahví/hodina (plnící sekce) Formáty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Použití: Horké plnění džusu a neperlivých nápojů Psdpfx Ahey Rmfbsuspt Konfigurace: - Ohřívací/pasterizační systém (na bázi deskového výměníku tepla) - Karuselový plnič s 28 plnicími ventily a 4 uzavíracími hlavami - Chladicí tunel se 3 zónami - Manuální systém depaletizace - Otočný oplachovač lahví - Zařízení pro formování a uzavírání kartonů Zdrojové médium: stlačený vzduch, elektrická energie Obsah dodávky - Depaletizační jeřábový systém | DEMAG | Manuální depaletizace vrstev s uchopovacím systémem s vzduchovým polštářem - Oplachovač lahví | FIMER | Otočný oplachovač s dopravníkovým systémem - Plnící monoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 plnicích ventilů / 4 uzavírací hlavy, horké plnění - Chladicí systém | 3zónový chladicí tunel se sprchovacím systémem - Deskový výměník tepla | GEA | Integrovaný chladicí okruh - Zásobní nádrž | Speidel | Atmosférická nádrž - Pasterizační systém | API Schmidt-Bretten | Ohřívací systém na bázi deskového výměníku - Zařízení na skládání kartonů | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatická jednotka na skládání kartonů - Zařízení na lepení kartonů | BORTOLIN | Uzavírání kartonů horkým lepidlem - Lepicí zařízení | Nordson | Řada 3400 | Systém pro aplikaci horkého lepidla - Dopravníkové systémy | Různé dopravníky

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Funkčnost: plně funkční, Kaeser SK 26 Jmenovitý výkon: 15 kW přípustný provozní tlak: 10 barů Rok výroby: 1993 Kaeser SM 8 Jmenovitý výkon: 5,5 kW Ppsdpfx Ajwn H Hyjhujt přípustný provozní tlak: 10 barů Rok výroby: 1986 Nádrž na stlačený vzduch Kaeser Obsah: 500 l přípustný provozní tlak: 11 barů Rok výroby: 1992 Kondenzační sušička OM Jmenovitý výkon: 0,8 kW Kapacita: 3000 l/min. přípustný provozní tlak: 16 barů Rok výroby: 2013

Stav: nový, Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 732027.1, celková hmotnost: 122 kg, Jmenovitý průměr hrotu: 8 mm Hloubka matrice: 1 mm Rozměr X: 0,60 mm Rozměr X min.: 0,5 mm Rozměr X max.: 0,65 Max. Lisovací síla: 55 kN Min. tlak vzduchu: 0,3 MPa Max. Tlak vzduchu: 0,6 MPa Celkový zdvih: 85 mm Výkonový zdvih: 7 mm Podpfx Ahou Tut Uouept Kleště pro spojování od společnosti Tox Pressotechnik jsou speciálně navrženy pro použití v robotických systémech a nabízejí spolehlivé a přesné řešení pro spojování materiálů. Byly vyvinuty pro bezproblémovou integraci do automatizovaných výrobních procesů a vyznačují se robustní konstrukcí a odolností. Kleště zajišťují trvale kvalitní výsledky a podporují efektivní výrobu. Díky své všestrannosti jsou ideální volbou pro širokou škálu průmyslových aplikací, kde je rozhodující přesnost a spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 5 983 h, číslo stroje/vozidla: LC628, Použitý Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technické specifikace a provozní údaje Tato použitá plnicí linka, založená na aseptickém kartonovém systému A3/Flex, nabízí spolehlivý výkon pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Optimalizováno pro čtvercové kartony o objemu 1,0 l s víčky HeliCap 27, kompatibilní také s Cap30; linka integruje plnění, aplikaci víček a tepelnou úpravu prostřednictvím pasteru s novým automatizačním systémem. Nízký počet provozních hodin činí tento repasovaný balicí stroj atraktivní volbou pro cenově efektivní rozšíření kapacity. Hlavní systém: A3/Flex aseptická balicí platforma Formát balení: čtvercové kartony 1,0 l (A3F 1000SQ) Uzávěry: HeliCap 27; kompatibilita s Cap30 Provozní hodiny: 5 983,5 h (indikativní stav počítadla) Tepelná úprava: paster s novým automatizačním systémem Příslušenství: nový kompresor, 6–8 bar, dimenzovaný pro celou linku Aplikace víček: modul TCBP70 v ceně Stav linky: zastavena z důvodu strategie; od října občas v provozu, aktuálně pozastavena Ppsdpfx Asy N Aaxshujt Pokročilé automatizační a řídicí systémy Paster byl modernizován novým automatizačním systémem pro vyšší stabilitu procesu a snadné ovládání. Platforma A3/Flex je navržena pro vysoce opakovatelné formování, plnění a uzavírání kartonů s automatickou aplikací víček. Bezpečnostní zámky, havarijní stop a přehledná rozhraní zajišťují spolehlivý každodenní provoz a rychlou identifikaci závad. Obnova automatizace: nový systém řízení pasteru pro stabilní tepelnou úpravu Řízení aplikace víček: přesné dávkování pro HeliCap 27 i Cap30 Podpora přestavby: rychlé změny mezi kompatibilními víčky a formátem 1,0 l Bezpečnost obsluhy: zajištěný přístup a nouzové vypínače dle současných standardů balicích zařízení Možnosti integrace linky Linka je konstruována pro inline provoz – integruje formování/plnění/uzavírání s následnou tepelnou úpravou a napojením na užitkové energie. Dodávaný kompresor zásobuje paster, modul A3/Flex i navazující zařízení, což zjednodušuje instalaci a zajišťuje stabilní pneumatický výkon celé linky. Inline konfigurace: A3/Flex s uzavíracím modulem TCBP70 a pasterem Integrace užitkových médií: centrální stlačený vzduch (6–8 bar) pro celou linku Formát: čtvercové kartony 1,0 l, flexibilita víček (HeliCap 27, Cap30) Využití: průmyslové balení a nápojová výroba v aseptickém kartonovém provedení Stav stroje a historie údržby Linka je dle informací v mimořádně dobrém stavu s nízkým součtem provozních hodin. Byla zastavena ze strategických důvodů, od října příležitostně spouštěna a aktuálně je pozastavena. Paster dostal nový automatizační systém a v ceně je i zcela nový kompresor pro spolehlivé pneumatické napájení. Stav: velice dobrý

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 11 223 h, maximální otáčky vřetene: 20 000 ot./min, celková výška: 800 mm, šířka stolu: 650 mm, pojezdová dráha osy X: 750 mm, pojezd osy Y: 650 mm, pojezd osy Z: 560 mm, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: TNC 640, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 60, počet os: 5, Tento pětiosý monoblok DMG MORI DMU 75 byl vyroben v roce 2015. Má zdvih v ose X 750 mm, zdvih v ose Y 650 mm a zdvih v ose Z 560 mm. Stroj je vybaven otáčkami vřetena 20 000 ot/min a zásobníkem nástrojů se 60 pozicemi. Pokud chcete získat kvalitní obráběcí schopnosti, zvažte univerzální obráběcí centrum DMG MORI DMU 75 MonoBlock, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • 5osé simultánní obrábění • Kužel vřetena: SK 40 • Zásobník nástrojů: 60 pozic • Vnitřní přívod chladicí kapaliny: 40 barů • Počet hodin vřetena: 11,223 h • Počet hodin stroje v provozu: 32,851 h • Rozsah osy A: +/- 120 stupňů • Rozsah osy C: 360 stupňů • Tabulka: Integrovaný CNC otočný stůl (průměr 650 mm) s plochou stolu 800 x 650 mm • Upínání: Hydraulické upínání otočného stolu • Sondování: Dotyková sonda HEIDENHAIN • Správa třísek: Dopravník třísek • Chladicí kapalina: Vnitřní přívod chladicí kapaliny (ICS / IKZ) 40 barů • Nádrž na chladicí kapalinu: objem 600 litrů s papírovým pásovým filtrem. • Čištění: Ventilátor pro čištění: Pistole na mytí (stříkací pistole) • Odsávání: Stříkací pistole s rozprašovačem: Odsávací jednotka (sběrač mlhy) • Typ stolu: Integrovaný otočný stůl Další vybavení • Infračervená měřicí sonda • Elektronické ruční kolečko • Dopravník třísek • Vnitřní systém přívodu chladicí kapaliny s papírovým pásovým filtrem • 3D příprava Quickset • Chladicí kruhová tryska • Tryskání vzduchem • Provozní režim 4 (BA4) • Okno z bezpečnostního skla Ppedpsy Ndg Tsfx Ahust • Klient DMG Netservice • Volitelně: k dispozici cca 80 nástrojů Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 230 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Certifikováno DGUV do: 05/2027, typ vstupního proudu: Klimatizace, Chladicí skříň na smetanu Bäko SKS 68 Nerezové provedení Pro plechy 580 x 780 a/nebo 400 x 600 mm Pedpey H Uqqefx Ahujpt Digitální ukazatel teploty od -3 do +10°C Připraveno k okamžitému zapojení Energeticky úsporný systém EHT Připojení: 230V Rozměry: 820 x 1020 x 2270 mm (ŠxHxV) Použité zařízení Další chladicí zařízení skladem!

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzní vyfukovací linka pro 10 L – cca 300 ks/h – Přehled Použitý extruzní vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D určený pro výrobu HDPE obalů do objemu 10 litrů. S jednokomorovou hlavou (single parison) a robustní uzavírací jednotkou je tato EBM jednotka ideální pro průmyslová balení a doplňkovou výrobu nápojů (např. kanystry na vodu, jedlé oleje) a lze ji integrovat do použité plnící linky. K dispozici je technická dokumentace i uživatelské manuály. Referenční číslo: SO126. Technické specifikace & výkonnostní údaje Hlavní údaje Výrobce/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technologie: extruzní vyfukování (EBM), jednokomorová hlava Materiál: HDPE Počet dutin: 1 Max. objem nádoby: 10 l Orientační výkon: až cca 300 ks/h při 10 l (v závislosti na aplikaci) Uživatelské manuály: součástí Referenční číslo: SO126 Extruder Průměr šneku: 100 mm; L/D 24 Otáčky šneku HDPE: 0–70 ot/min Plastifikační výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavní motor extruderu: 89 kW Topné zóny: 6; topný výkon válce: 31,4 kW Chladicí výkon motoru: 0,58 kW; chladicí výkon válce: 1 kW Parisonová hlava Typ: PE 1/200, single parison Max. průměr trysky: 200 mm Topný výkon hlavy: 14,2 kW Regulace tloušťky parisonu: hydraulická (programovatelná tloušťka stěny) Uzatvárací & vyfukovací jednotka Upínací síla: 200 kN Max. velikost formy: 650 × 500 mm (V) Tloušťka formy: 2 × 150 mm Otevření formy: 300 mm Horizontální posuv stolu: 660 mm Zdvih vyfukovací jehly: 240 ± 5 mm Přítlačná síla vyfukovací jehly při 50 bar: 320 kg Elektrická část Instalovaný příkon: 156 kW (průměrná spotřeba cca 104 kW) Napájení: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejové nádrže: 400 l Průtok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Max. tlak (hlavní okruh): 190 bar Hlavní hydraulický motor: 37 kW; chladicí motor oleje: 1,5 kW Pneumatika Provozní tlak (obecně): 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Tlak při dochlazování: 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladicí voda Okruh formy: 8–12 °C; průtok 15 m³/h Chlazení extruderu a hydraulického oleje: 10–24 °C; průtok 4 m³/h Rozměry & hmotnosti Orientační rozměry stroje (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Ppedsyhbt Hjpfx Ahuot Hmotnost vyfukovacího agregátu: 7600 kg; hmotnost extruzní skupiny: 6400 kg Hladina hluku u obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Hydraulické programování tloušťky stěny pro přesné řízení parisonu, zlepšení rozložení hmotnosti a horní nosnosti u 10l nádob. Vlastní Uniloy řídicí a obslužný software (verzní kód uveden v manuálech) s uživatelským rozhraním pro správu nastavení a diagnostiku. Integrované řízení teploty přes šest topných zón extruderu a vyhřívanou hlavu pro stabilní zpracování až do 300 °C transformační teploty. Zajištěné bezpečnostní kryty a nouzové vypínače pro bezpečný provoz. Možnost integrace do výrobní linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 26 600 h, číslo stroje/vozidla: LC612, Použitá linka Tetra Pak, repasovaná TBA 19 200 ml Slim Technické specifikace a provozní údaje: Tato použita plnicí linka představuje řešení z druhé ruky od společnosti Tetra Pak pro aseptické kartonové obaly, nakonfigurované pro balení Slim o objemu 200 ml. Je určena pro průmyslové balení a produkci mléčných a ovocných nápojů, s prověřenou spolehlivostí a efektivní následnou manipulací. Konfigurace: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + aplikační zařízení brček TSA21 + kartonpacker TCP70 + dopravníkové systémy + řídící jednotka linky a vozík na papír Podpsyvilzsfx Ahuopt Výkonnost: až 7 500 balení za hodinu Objem balení: 200 ml Slim Plnicí technologie: aseptická Typ obalu: karton (cihlové balení) Hlavní modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Provozní hodiny: 26 600 hodin Roky výroby: plnička 2000, kartonpacker 2008, aplikační zařízení brček 2000 Pokročilá automatizace & řídicí systémy: Linka je vybavena průmyslovou automatizační architekturou vhodnou pro vysoce disponibilní potravinářskou a nápojovou výrobu. Hodnocení naznačuje použití GE PLC platformy na následných zařízeních, doporučeno je rozšíření PLC a vstupně/výstupní modulace pro dlouhodobou spolehlivost. Řízení: Centrální řídící jednotka linky s integrovanou logikou dopravníků PLC/HMI: Doporučeno upgrade na GE PLC pro downstream moduly Formátové změny: Souprava na změnu formátu na 200 ml Slim včetně; pro jiné velikosti mohou být potřeba další formátové části Bezpečnost: Ochranné prvky a blokace jako u jiných aseptických balicích strojů Možnosti integrace do výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je projektována pro inline provoz od aseptického plnění přes aplikaci brček až po balení do kartonů. Dopravníky umožňují hladké předávání mezi stroji, vyváženou produkci a efektivní akumulaci. Inline provoz: plnička → aplikátor brček → kartonpacker Manipulace s materiálem: dopravníková linka napojená na řídicí jednotku Oblast použití: Ideální pro mléko a džus v kartonech 200 ml Slim Škálovatelnost: Možnost rozšířit na jiné velikosti kartonů s vhodnými formatovými díly Stav stroje a servisní historie: Linka byla vyhodnocena po údržbě a před kompletním uvedením do provozu. Plnička je schopná provozu až do výrobního kroku (test s vodou proveden). Následná zařízení se zapínají, ale před ohřevem a plným provozem jsou nutné další zásahy. Doporučuje se generální oprava, včetně výměny komponent v superstruktuře, těle stroje, čelistním systému, koncovém skládání, servisní jednotce, aplikátoru brček a elektrických systémech. Aktuální stav: V údržbě/rekonstrukci Souhrn stavu: Plnička v solidním/opraveném stavu