Prodej použitých Elopak Použitý Elopak Sks-S60S Shikoku Monoblok (27 180)

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 3 339 h, číslo stroje/vozidla: M329, Použitý ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento aseptický kartonový plnící monoblok je navržen pro vysokou úroveň hygieny při balení nápojů v rámci použité stáčecí linky nebo v second-hand provozu. Vyroben společností Shikoku Kakoki, zaměřen na spolehlivost a přesné dávkování v nápojové výrobě, kde je nezbytná aseptika a integrita produktu. Výrobce: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Naběhané hodiny: 3339 Provozní režim: Aseptický Podporované formáty: Kompatibilní s kartonovými obaly 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Typ obalu: Určeno pro kartonové balení Hmotnost stroje: 6000 kg Elektřina: 400 V, 50 Hz, třífázová Stlačený vzduch: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, spotřeba cca 2 460 NL/min Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok zahrnuje přesné řízení plnění pro aseptické operace a zajišťuje přesné objemy pro různé kartonové formáty. Je navržen pro automatizovaný provoz s centralizovaným řízením a uživatelsky přívětivým rozhraním. Bezpečnostní zámky a ochranné prvky chrání obsluhu a umožňují rychlý přístup pro seřízení i čištění. Rychlá změna formátu podporuje efektivní přechod mezi objemy 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l. - Centralizované řízení s přehlednou stavovou indikací - Automatizovaná správa aseptických cyklů - Bezpečnostní zámky s uzamčenými přístupovými body - Rychlá změna formátu pro víceformátovou výrobu Integrace do výrobní linky Tento aseptický plnící monoblok je navržen pro bezproblémovou integraci do průmyslových balicích a nápojových výrobních linek. Napojuje se na jednotky pro formování/sterilizaci kartonů v předchozím kroku a na odbytové aplikace, kódování a balení do krabic v navazujícím kroku. Lze jej provozovat jako samostatnou stanici nebo jako součást celé balicí linky. - Inline nebo samostatný provoz - Flexibilní propojení s dopravníky a navazujícím balicím zařízením Psdpfx Aqsy Epktsgjgl - Víceformátová schopnost: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Vhodné pro začlenění do použitých stáčecích linek a second-hand provozů Stav stroje & servisní historie Stroj vykazuje nízký počet provozních hodin ve své třídě, což svědčí o minimálním opotřebení. Je nabízen v provozuschopném stavu, vhodný k okamžitému nasazení v nápojové výrobě. Konstrukce usnadňuje údržbu, minimalizuje prostoje a podporuje předvídatelný provoz v prostředí použitého balicího zařízení. - Nízký počet hodin: 3339 - Dobře zachovalý aseptický plnící hardware - Připraven k provozu po standardních integračních testech Provozní výkon & univerzálnost Zařízení je speciálně navrženo pro aseptické balení a udržuje požadované podmínky po celý plnicí cyklus...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 3 339 h, číslo stroje/vozidla: LC615, Použitá ELOPAK SKS-S60S Shikoku plnicí linka Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento aseptický stroj na plnění nápojů do kartonových obalů typu 'gable top' je navržen pro spolehlivé balení nápojů a poskytuje robustní výkon pro produkty s prodlouženou trvanlivostí. Výrobce: Shikoku Kakoki, rok výroby 2007. Stroj má nízký počet provozních hodin a podporuje více formátů kartonů pro flexibilní plánování výroby v průmyslových balicích a nápojových provozech. Výrobce: Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Provozní hodiny: 3 339 Plnicí režim: aseptický Typ obalu: kartony gable top Kompatibilní formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrické napájení: 400 V, 50 Hz, 3 fáze Odběr proudu: 114 A Tlak stlačeného vzduchu: 550–990 kPa Spotřeba vzduchu: 2460 NL/min Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je navržen pro aseptický provoz a umožňuje přesné plnění v kontrolovaném sterilním prostředí. Třífázová průmyslová elektroinstalace zajišťuje stabilní provoz a snadnou integraci do stávající infrastruktury provozu. Přechody mezi formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l jsou optimalizovány pro minimalizaci prostojů a zvýšení celkové efektivity linky, a to i při použitých či repasovaných instalacích. Průmyslové standardní ovládání pro konzistentní aseptický výkon Parametry procesu optimalizované pro sterilní balicí procesy Uživatelsky přívětivé rozhraní pro nastavení a monitoring Integrované přístupové body a bezpečnostní okruhy pro chráněný provoz Integrace kapacity plnicí linky Tento aseptický plnič kartonů lze bez problémů začlenit do použité plnicí linky nebo nové balicí konfigurace. Vhodný je i pro napojení na zařízení pro předúpravu či sterilizaci kartonů, dále na aplikaci víček, datovou kódovací techniku, kartonáž a paletizační zařízení. Stroj umožňuje provoz v lince nebo samostatně dle uspořádání provozu. Pgedjyz R E Tspfx Aqgol Možnost propojení s dopravníky a navazujícími balicími stroji Flexibilní umístění v řadě pro nové instalace nebo rekonstrukce Multiformátová schopnost pro kartony 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Stav stroje & historie údržby S pouhými 3 339 provozními hodinami vykazuje tento použitý aseptický plnič velmi nízké opotřebení v porovnání s typickou životností průmyslového balicího zařízení. Nízký provozní stupeň Dobře udržovaná aseptická konfigurace Výkon a univerzálnost Optimalizováno pro aseptickou výrobu nápojů – ideální pro produkty s dlouhou trvanlivostí, které se běžně plní do kartonů gable top. Multiformátová schopnost umožňuje flexibilní plánování produktů a změny sortimentu bez rozsáhlých přestaveb. Aseptické plnění pro prodlouženou trvanlivost...

Stav: velmi dobrý (použité), ELOPAK SHIKOKU ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA Model S-PS80HA Rok výroby: 2008 Pracovní hodiny: 9 000 hodin Pgedexdbwiopfx Aqgel Kapacita linky: 3 proudy – 8 100 ks/h, 2 proudy – 7 100 ks/h, 1 proud – 6 000 ks/h Formáty kartonů: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Linka obsahuje: - Plnicí stroj Elopak S-PS80HA pro obaly Pure Pak classic - 3 kusy aplikátorů víček PURE-PACK PLA-S30 pro uzávěr Pure-Twist 2U - Skládačku WA-Flex-30 - Dopravníkový systém - Stanici mazání dopravníku - Náhradní díly v hodnotě 4 000 USD.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Přehled Plnicí systém pro obaly se sedlovou střechou vyrobila norská společnost Elopak v roce 2008. Skládá se z plničky kartonů, aplikátoru uzávěrů a balicího zařízení. Plnicí linka je stále instalována, ale již není připojena. Lze ji však zkontrolovat na místě. Technické údaje Výkon: 8 000 kartonů/h Formáty: 0,5 l 0,75 l 1,0 l Provozní hodiny: 32 500 Rozsah dodávky Aseptická plnička kartonů | Elopak | S-PS80HA | 2008 3x aplikátor uzávěrů | Elopak | PLA-S30 | 2009 Balicí stroj | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011 Pgsdpjty Ddxjfx Aqgel

Stav: dobrý (použitý), Kartonovací stroj Elopak, podle údajů výrobce s výkonem až 12 000 kartonů za hodinu. Vyroben v roce 1997, ale přibližně v roce 2004 byl výrobcem kompletně přestavěn a používán necelé dva roky. Pgodspivdispfx Aqgjl

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, ELOPAK Shikoku S-PS60EC – kartonovací plnicí stroj Rok výroby: 2016 ELOPAK Shikoku S-PS60EC je spolehlivý, průmyslový stroj určený pro tvarování, plnění a uzavírání kartonových obalů se šikmou střechou (gable-top) určených pro tekuté potraviny. Vyroben společností Elopak ve spolupráci se Shikoku Kakoki, tento stroj splňuje osvědčené inženýrské standardy a vysoké hygienické požadavky, pro které jsou oba výrobci celosvětově uznáváni. Pedpfx Ajyxgxkjqgegl Hlavní vlastnosti: - Integrovaný systém pro tvarování, plnění a uzavírání kartonů typu gable-top - Vhodný pro plnění tekutých produktů jako je mléko, džusy, voda a další chlazené nápoje - Navržen pro středně velké až vysoké výrobní kapacity, typicky až cca 6 000 kartonů za hodinu (v závislosti na konfiguraci a velikosti kartonu) - Kompatibilní s běžnými objemy kartonů v rozmezí 250 ml – 1 000 ml - Plnění z archů s přesným vytvarováním kartonu před plněním - Hygienická a robustní konstrukce Model S-PS60EC je navržen pro výrobu v potravinářských provozech a zahrnuje: - Nerezové provedení v místech styku s produktem - Hygienická konstrukce vhodná pro mlékárenský i nápojový průmysl - Automatické dávkování s přesností a konzistentní uzavírání - Možnost integrace systému CIP (čištění na místě), dle zvolené konfigurace Stroj se nachází v bývalém mlékárenském provozu na jihu Irska. Zařízení je stále na místě, prohlídku lze po dohodě zajistit. Lokalita je snadno dostupná z mezinárodních letišť Shannon a Cork. Bližší informace na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: MBI19, Použitý monoblok APSOL pro skládání do kartonů - rok 2020 Technické specifikace a výkonové údaje Apsol Automatický balič kartonů z roku 2020 je navržen pro spolehlivé sekundární balení v průmyslových prostředích. Jeho robustní konstrukce a design v souladu s CE zajišťují konzistentní výkon s minimálními prostoji, což z něj činí vynikající volbu pro modernizaci použité stáčecí linky nebo rozšíření stávajícího průmyslového balicího provozu. Každý formát má vlastní uchopovací hlavu přizpůsobenou konkrétnímu produktu. Pro používané formáty byla konfigurace: 6x2. Výrobce: Apsol Rok výroby: 2020 Výkonnost: 7–9 kartonů za minutu Elektrické napájení: 400 V AC, 50 Hz, třífázové (3f+N+PE) Instalovaný příkon: 26,5 kW Odběr při plném zatížení: 49 A Zkratová odolnost: 10 kA Podpfxsy Uvhao Aqgjgl Stupeň krytí: IP54 Certifikace: CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento balič kartonů je navržen pro spolehlivou automatizaci a stabilní, opakovatelné provozy v náročných balicích aplikacích. Elektrická architektura zajišťuje vyvážené rozložení energie a ochranu pohonů a motorů. Přístup obsluhy a bezpečnostní zámky zvyšují produktivitu a zároveň chrání zdraví. - Třífázové napájení pro průmyslový provoz - Design v souladu s CE s integrovanou ochranou elektrických rozvodů - Krytí IP54 pro ochranu proti prachu a stříkající vodě - Přehledné rozhraní pro snadné nastavení a monitoring Možnosti integrace do výrobní linky Stroj efektivně zapadá do stáčecích provozů i širších balicích linek. Vhodný pro instalaci do linky za plnicími, etiketovacími a inspekčními systémy, kde zajišťuje přechod z primární na sekundární balení se stabilním výkonem. Konfigurace umožňuje synchronizaci s přívodními dopravníky i navazujícími zařízeními pro uzavírání kartonů nebo paletizaci. - Bezešvá integrace se stáčecími a balicími linkami - Kompatibilní s nadřazenými plnícími, etiketovacími a inspekčními moduly - Efektivní spolupráce s uzavíračkami kartonů, wrap-around baliči a paletizátory - Ideální na modernizaci použité stáčecí linky či rozšíření průmyslového balicího provozu Stav stroje a servisní historie Díky konstrukci z roku 2020 a ověřeným elektrickým parametrům se jedná o moderní platformu vhodnou k okamžitému nasazení. Dodává se jako použitý průmyslový balicí stroj ve stavu připraveném k provozu, což minimalizuje dobu zprovoznění a zrychluje spuštění linky. Výkonnost a flexibilita provozu Při kapacitě 7–9 kartonů za minutu nabízí tento balič Apsol vyvážený poměr rychlosti a spolehlivosti, ideální pro menší až středně velké provozy. Konstrukce je zaměřena na stabilní manipulaci s kartony a konzistentní balící geometrii, což podporuje kvalitní stáčení nápojů i běžné průmyslové balení. - Stabilní manipulace s kartony pro přesné formování balíků - Výkonnost odpovídající středně rychlým výrobním linkám - Konstrukce pro kontinuální provoz v průmyslovém nasazení

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Konstrukce monobloku a rotace Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Pgsdpfsvgvd Hox Aqgel Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. Zařízení zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velké provozy požadující rychlý a konzistentní výkon. Tato technologie je tedy charakterizována nejen rychlostí, ale i efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Pgjdpjvgvguefx Aqgsl Model RG50 byl společností Galdi vyvinut pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Zařízení podporuje plnicí objemy 0,25, 0,50 a 1 litr a je určeno pro kartony s rozměry 70 x 70 mm ve formátu B. Tyto parametry zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností a nabízejí tak flexibilitu pro odlišné požadavky na balení. Napájení a energetická náročnost Tento monoblok má příkon 20 kW, pracuje při napětí 380 V a frekvenci 50 Hz. Tyto požadavky jsou u strojů této třídy v průmyslu běžné. Provozní závod musí zajistit odpovídající elektrickou infrastrukturu, aby předešel problémům s kompatibilitou nebo výpadkům provozu. Pečlivé plánování proto pomáhá minimalizovat zpoždění výroby. Rok výroby a technický stav Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod byl vyroben v roce 2005. Stroj má zaznamenáno 22 506 provozních hodin a po kompletní generální opravě v roce 2019 je nadále plně provozuschopný. V současné době je skladován a dostupný k prodeji v aktuálním stavu. Nedávná údržba přispívá k bezproblémovému provozu a zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj má délku 4,70 m, šířku 2,45 m a výšku 2,85 m při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují jednoduchou integraci do existujících výrobních linek. Týmy údržby a provozu musí zajistit dostatek prostoru pro instalaci a budoucí servis. Pečlivé plánování pracovního prostoru tedy přispívá k hladké instalaci zařízení. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod je určen ke zpracování čerstvých tekutých produktů jako mléko, smetana nebo šťávy. Technologie stroje pomáhá zachovat kvalitu citlivých produktů a jejich organoleptické vlastnosti během celého plnění. Obsluha musí pohlídat, aby produkty splňovaly specifikace stroje, čímž se předejde problémům s kvalitou nebo s přerušením výroby. Dodržení těchto požadavků zajišťuje plynulý chod linky. Závěr k použitému monobloku GALDI Shrnuto, použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina představuje spolehlivé a variabilní řešení pro zařízení plnící čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zvládat více...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Podpfsyhb R Sjx Aqgjgl Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 15 000 h, číslo stroje/vozidla: M312, Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý monoblok je vyráběn společností Omar a integruje funkce sušení, nanášení kapslí a samolepicího etiketování do kompaktního rotačního systému určeného pro profesionální výrobu nápojů. Stroj je vybaven dvojitou kapslovací jednotkou s rotujícími hlavami pro přesné nasazování kapslí a třemi samolepicími etiketovacími stanicemi pro aplikaci předních, zadních a hrdlových etiket. Ideálně se hodí pro prezentaci kvalitních vín a lze jej integrovat do použité plnicí linky nebo použít jako samostatný modul v průmyslovém balicím prostředí. Výrobce: Omar Pedpfx Aoygh I Ueqgogl Model: Simphony myčka a sušička Rok: 2010 Konfigurace: Sušicí modul + dvojitý kapslovací aplikátor s rotační hlavou + 3 samolepicí etiketovací stanice (přední/zadní/hrdlo) Formáty lahví: Kompatibilní s bordeauxskými a burgundskými lahvemi Aplikace etiket: Tlakově citlivé (samolepicí) pro přední, zadní a hrdlové etikety Typ nádoby: skleněné lahve Příklad formátu: referenční kapacita 0,5 l Použití: vhodné pro integraci do výrobních linek nápojů a pro průmyslové plnění Pokročilé automatizační a regulační systémy Monoblok je navržen pro synchronizovaný provoz sušicí, kapslovačské a etiketovací jednotky. Samolepicí etiketovací stanice zajišťují precizní aplikaci s jemným nastavením pro přední, zadní i hrdlové etikety. Dvojité uzavírací stanice s rotačními hlavami zaručují konzistentní kvalitu konečné úpravy kapslí na víně. Rychlé mechanické úpravy umožňují přechod z bordeauxských na burgundské lahve a zvyšují flexibilitu výroby v existujících plnicích linkách. Schopnost integrace do výrobní linky Pro inline provoz je jednotka navržena tak, aby se napojovala na plniče a uzavírací stroje před sebou a inspekční a balicí zařízení za sebou. Přizpůsobuje se standardní logistice dopravníků a umožňuje tak plynulý pohyb skleněných lahví. Podporuje změny formátu mezi kompatibilními geometriemi vinných lahví, což činí stroj vhodným pro výrobu více SKU nápojů. Stav stroje a servisní historie Stroj prošel důkladnou renovací, která zahrnovala pořízení, přepravu i opětovné zprovoznění, což vedlo k plně funkčnímu a spolehlivému použitému zařízení. Je připraven k nasazení v provozu a je vhodný pro rychlou integraci do stávající plnicí linky. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizováno pro skleněné vinné lahve, monoblok kombinuje sušení, přesné kapslování rotačními hlavami a tříbodové samolepicí označení. Tato konfigurace podporuje prémiové standardy balení a je vhodná pro vinařství a výrobce nápojů, kteří požadují jednotnou úroveň prezentace v průmyslovém prostředí. Požadavky na instalaci a přípravu místa Kompaktní půdorys rotačního stroje umožňuje snadné umístění v typických plnících prostorech. Připojení na existující dopravníky a ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Pgsdpsyr Hu Dofx Aqgol Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M321, Technická data a výkonové údaje ACMA GD RC15/6-200 je rotační monobloková plnička s integrovaným uzavíračem a orientační jednotkou pro uzávěry, vyvinutý pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Toto použité zařízení zajišťuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví a spojuje přesné plnění s efektivním uzavíráním na kompaktní karuselové platformě. Rozsah formátů a flexibilita uzávěrů činí tento stroj vynikající volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslového balicího pracoviště. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncepce stroje: rotační monobloková plnička s uzavíračem a orientací uzávěrů Výkon (500 ml): až 85 lahví/min Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací, push-pull šroubovací, znovuuzavíratelné, flip-top šroubovací uzávěry Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Shoda: CE značení Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientačním a podávacím zařízením uzávěrů. Formátovací díly jsou přehledně organizovány pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Uživatelsky přívětivé ovládání koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní průchodnost a konstantní dotažení uzávěrů. Psdpfx Aqsymdpzogsgl Synchronizovaná rotační plnička/uzavírač s integrovanou orientací uzávěrů Rychlá výměna formátových dílů pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové oblasti Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletních balicích linek. Lze provozovat ve spojení s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními, jako jsou samostatné zavírače s triggery, etiketovací stroje nebo kartonovací stroje. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provoz s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. In-line provoz s navazujícími a odváděcími dopravníky Kompatibilita s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými zavírači s triggery Flexibilita formátů: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nových provozů Stav stroje a historie údržby Tato použitá rotační plnička/monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu okamžitě připravené k použití. CE značení na původním typovém štítku potvrzuje dodržení evropských bezpečnostních požadavků platných v době výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M245, Použitý plnicí monoblok Galdi s maximálním výkonem 6 000 lahví za hodinu Úvod do pokročilé plnící technologie Model Galdi RG260A, výkonný plnicí monoblok z roku 2010, představuje základní prvek moderních stáčecích linek. Po nedávné generální opravě nabízí bezkonkurenční efektivitu a spolehlivost. Se schopností dosáhnout rychlosti až 6 000 lahví za hodinu nastavuje tento stroj nové standardy v oboru. Je speciálně navržen pro obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Dále pracuje s uzávěry Elocap o průměru 36 mm, což dokládá jeho všestrannost a přizpůsobivost různým požadavkům na balení. Zajištění maximální bezpečnosti produktu díky plnicímu monobloku Galdi Pgjdpfevgt N Hex Aqgel Klíčovou předností modelu Galdi RG260A je jeho dezinfekční účinnost, která dosahuje až úrovně LOG5 a zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti produktu. Tato schopnost je zvláště důležitá na trhu, kde je zdraví a bezpečnost spotřebitele prioritou. Konstrukce a provozní protokoly stroje splňují přísné hygienické normy, což výrobcům poskytuje jistotu a klid. Přizpůsobivost širokému spektru produktů Stroj vyniká svou flexibilitou díky schopnosti zpracovávat různé profily obalů. Od 500 ml do 1000 ml zvládne různé objemy balení. Tato přizpůsobivost zahrnuje i možnost stáčet širokou škálu produktů, včetně mléka, džusů, tekutých potravin a viskózních materiálů. Je navržen tak, aby zvládl i produkty obsahující částice a vlákna, a zajišťuje plynulý chod bez snížení kvality. Efektivita šitá na míru v distribuci chlazených výrobků Zařízení je vybaveno aplikátorem uzávěrů XE o průměru 36 mm, a to speciálně dle požadavků zákazníka. Obsahuje také systém podávání uzávěrů pro zvýšení provozní efektivity. Začlenění čerpadla pro CIP zpětný tok podtrhuje důraz na hygienu a snadnou údržbu. Díky možnosti gravitačního nebo mírného tlakového plnění je zajištěna přesná a šetrná manipulace s produkty. Technologická dokonalost pro optimální výkon Model Galdi RG260A je vybaven pokročilými technologickými prvky jako je dvoudílný indexový zásobník a systém sterilizace LOG5. Sterilní vzduchové filtry a servem řízený aplikační systém uzávěrů zvyšují jeho špičkový výkon. Aseptický dvojmembránový plnicí systém se speciálními vstupními i výstupními ventily garantuje hermetické uzavření proti vnějšímu prostředí. Inovativní plnicí řešení Galdi monobloku Stroj využívá plnicí systém „bottom-up“, který minimalizuje rozstřik a tvorbu pěny. Tento přístup je klíčový pro zachování integrity a vzhledu produktu. Speciální uzavřená plnicí komora pro aseptickou zónu a automatický CIP-SIP systém dále posilují hygienické podmínky. Systém je během celého plnicího procesu udržován v sterilním prostředí díky přetlaku sterilní páry a vzduchu.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 monoblok plnička–uzavíračka – přehled Krones PET Block 54/8 je nabízen jako použitý monoblok sestávající z izobarické rotační plničky s pevnými ventily a rotační šroubovací uzavíračky pro PET lahve. Jednotka je určena pro nápojový průmysl a průmyslové balení, ideální pro integraci do použité plnicí linky vyžadující proti-tlakové plnění a aplikaci PCO 1881 uzávěrů. Díky 54 pevným plnicím ventilům a 8hlavové uzavíračce zajišťuje spolehlivý výkon pro velké PET formáty s přesným vedením hrdla lahve. Technická specifikace & výkonové parametry Konfigurace: monoblok plnička–uzavíračka (plnička + uzavíračka; bez oplachovacího modulu) Plnicí technologie: izobarická, stacionární ventily s proti-tlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (středová vzdálenost): 126 mm Uzavíračka: 8hlavý rotační šroubovací uzavírač pro plastové uzávěry Hrdlo lahve: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovitý výkon: 1,5 l = 9 000–10 000 lph; 3,0 l = 7 000–8 000 lph Rotace stroje: ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Pjdpfoyhcgbsx Aqgogl Reference: M302 Modulové detaily Plnicí karusel: 54 ventilů, navrženo pro sycené nápoje a proti-tlakový provoz; vhodný také pro tiché nápoje s inertizací dle specifikace produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlavic, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a řízené vedení hrdla PET obalů. Pokročilé automatizační a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Připraveno pro standardní digitální signály pro synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Protitlakové fáze jsou řízeny přes PLC pro stabilní úrovně plnění a zachování CO₂. Integrace do výrobní linky Kompatibilita linky: Ideální pro nápojové provozy modernizující nebo rozšiřující použitou průmyslovou balicí linku. Připojení na předcházející zařízení: Možnost napojení na externí oplachovačky nebo vyfukovací stroje (nejsou součástí). Následující zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovačkami, baličkami a paletizátory. Manipulační systém: vedení PET hrdla lahve pro stabilní přechod mezi plničkou a uzavíračkou. Stav stroje a servisní historie Stav: Na skladě; plnička demontována a uskladněna. Připravenost: Plně provozuschopná po plánovaném servise/údržbě. Připojení: Momentálně ne. Provozní hodiny: Neuvedeno. Dostupnost: Po servisu lze jednotku připravit k expedici v obvyklé dodací lhůtě. Provozní výkon a flexibilita Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily umožňuje plnění s minimem pěny, omezuje přísun kyslíku a zajišťuje konzistentní objem plnění u velkých PET formátů. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0 l lahve; další for...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: M301, Použitý monoblok na plnění oleje CFT – Comaco 6000 bph – Přehled Tento použitý CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je objemový monoblok pro plnění a narážení uzávěrů na jedlý olej. Stroj byl vyroben v roce 2008 a v současnosti je v provozu. Jedná se o ověřené zařízení vhodné pro průmyslové balicí provozy, které chtějí rozšířit nebo modernizovat svou stávající plnicí linku. Zařízení lze prodat ve stavu „jak stojí a leží“, nebo včetně modernizace a preventivní údržby pro přípravu do výrobního procesu. Modernizační a preventivní údržbové zásahy Pro zajištění spolehlivosti a připravenosti k výrobě lze dle potřeby provést následující modernizační zásahy: Montáž dílů stroje v dílně KBB Obecné čištění stroje Obecné mazání (domazání, kontrola hladiny oleje a případná výměna oleje) Kontrola gumových dílů (řemeny a těsnění) včetně případné výměny Spuštění stroje: kontrola celistvosti ovládacího obvodu a správné funkce v ručním/automatickém režimu Pjdpfx Aoyhbtgeqgogl Kontrola dostupnosti a nepoškozenosti formátovacích dílů Technické specifikace & výkonové parametry Plnič – CFT/COMACO RVAR 6/10 (objemový) Produkt: jedlý olej (plnicí teplota 10–30 °C) Plnicí systém: 6 objemových dávkovacích skupin (válce a písty, kuželové ventily), plnění mimo hrdlo; maximální dávka 10 500 cc Trysky: 6 + 6 + 6 patentovaných trysek pro jedlé oleje Přesnost: 1σ = 0,6 g Mechanické údaje: rozteč plnění 377 mm; průměr roztečné kružnice 720 mm; max. úhlopříčka nádoby 220 mm; max. výška 460 mm Konstrukce: základna z lakované oceli, kompletně opláštěná nerezem AISI 304; produktová nádoba z AISI 304 s konvexním dnem a plovákovou regulací hladiny Uzávěrovač – TA/3 (narážecí) 3 uzávěrové hlavy s PP320 lisovacími hlavami a pozitivním hrotem (vakuově asistovaný) Jmenovitý výkon: až 6000 cph pro lisovací uzávěry PET Průměr roztečné kružnice 360 mm; rozteč stroje 377 mm Pick & Place transfer víček; kameny z kalené oceli pro píst uzávěrové hlavy Automatická motorová výšková regulace; centrální mazání sdílené s plničem Dva zásobníky víček s každýma 300 l zakrytým zásobníkem, dopravními pásy s náběhovými segmenty a nízkoúrovňovou kontrolou; pojízdné nerezové rámy na kolečkách Formáty, uzávěry a výkonnostní rychlosti PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) Bílý plech: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallon/5 l (Ø32) Lisovací uzávěry: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); flex-výpust společná všem formátům bílého plechu Výkony plniče cca: až 3500 lah/h (1 l PET Ø20), 3000 lah/h (2 l PET Ø28), 2500 lah/h (3 l plech Ø32), 2500 lah/h (5 l PET Ø40), 2200 lah/h (5 l plech Ø32), 1100 lah/h (10 l PET Ø40) Moderní systémy automatizace a řízení Řídicí systém Siemens: SIEMENS S7 E300 s ovládáním automatiky a manuálního režimu; hlavní pohyb s měničem frekvence se zvýšeným výkonem pro pohon uzávěrovačky převodem Automatické nastavení výšky revolveru (plnič a uzávěrovačka)...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví byla mezi lety 2010 a 2014 vyrobena několika renomovanými evropskými výrobci, včetně CIMEC (Itálie). Hlavní blok – jednotka CIMEC 16-16-1 pro vyplachování, plnění a uzavírání – byl vyroben v roce 2014 a do července 2025 byl provozován v závodě na balení přírodní minerální vody. Součástí linky je také doplňkové vybavení, jako jsou samolepicí a celoplošné etiketovačky, DE filtr a smršťovací tunel na kapsle, což z ní činí plně funkční a kompaktní plnící linku na skleněné lahve se zátkami typu korunkový uzávěr. Veškeré zařízení zůstává namontované, je v dobrém stavu a je možné jej prohlédnout přímo na místě. Technická data Roky výroby: 2010–2014 Použití: voda a jiné nápoje Výkon: cca 2 000 lahví za hodinu (330 ml) cca 1 670 lahví za hodinu (500 ml) Formáty lahví: 250 ml – 1 000 ml (včetně: 330 ml & 500 ml) Typ uzávěru: 26 mm korunkový uzávěr Konfigurace (monoblok): 16 oplachovacích hlav 16 plnicích hlav 1 hlava pro korunkový uzávěr Rozsah dodávky Oplachovač / plnička / uzávěrovač monoblok | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | konfigurace 16/16/1, 26 mm korunkový uzávěr, 2 000 lahví/hod Samolepicí etiketovačka | Canellitech | V500 | 2012 | lineární, až 3 500 lahví/hod Jednohlavová etiketovačka (celoplošná) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | s dopravníky DE filtr | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Smršťovací tunel pro kapsle | TOSA | TN1 | 2011 | pro PVC kapsle Pgedpfxsyb Tkds Aqgel

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, celková hmotnost: 1 622 kg, nosnost: 240 kg, dosah ramene: 2 700 mm, Jedná se o použitý, otestovaný svařovací robotický systém, který se skládá z robota KUKA KR 240-2 2000 a ovladače KRC2 ed05 z roku 2011, kombinovaný se svařovací jednotkou SKS Welding Systems. Tento systém je určen pro průmyslové svařovací a automatizační procesy a typicky se používá pro obloukové svařování, výrobu těžkých konstrukcí a kombinované manipulace/svařování. Robot nabízí nosnost 240 kg a dosah 2700 mm, což jej činí vhodným pro objemné obrobky. Součástí zařízení je svařovací zdroj SKS LSQ 4 s podavačem drátu, hořákem a kompletním balíčkem hadic. Pjdpey Nfl Dsfx Aqgogl

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 4 500 h, Použitý plnicí stroj Elopak PURE PAK PS 20 Kapacita: 2 000 briket/h Rok výroby: 1998 Kartony: 0,25 - 0,5 - 1,0 bez víčka (bez aplikátoru) Pedpfjvguzqjx Aqgogl Pracovní doba: 4.500 Trvanlivost mléka 3 dny, jogurtu 15-20 dní Zařízení je správné, vyřazené z provozu před 4 lety. Je umístěno ve výrobní hale, ale není připojeno k potrubí. Prodává se ve stavu, v jakém je Technická dokumentace v angličtině

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 32 500 h, číslo stroje/vozidla: LC603, Použitá aseptická linka na plnění kartonů 8000 ks/h - rok 2009 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato použitá linka na plnění a balení kartonů je určena pro kartonové obaly s profilem Gable-Top Diamond Curve se šroubovacím uzávěrem a poskytuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Linka byla vyvinuta firmami Shikoku a Elopak; základ tvoří kartonový plnič Shikoku, integrovaný s aplikačními systémy víček Elopak, zásobníkem víček, kompletními dopravníky s pufrovací sekcí a traypackerem Oystar A+F pro provoz na konci linky. Hlavní plnič: Shikoku S-PS90HA (rok 2009) Typ obalu: karton (Gable-Top Diamond Curve se šroubovacím uzávěrem) Kompatibilní velikosti: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Aplikace víček: 3 × aplikační jednotka Elopak E-PLA-S30 (rok 2009) Zásobník víček: Elopak CSFS bunker (rok 2009, sér. č. 28119) Konec linky: Oystar A+F Traypacker TF (rok 2011), konfigurace trayů 4×3, 4×2, 2×3 Elektro (standard linky): 400 V, 50 Hz, 3 fáze Plnič elektro/vzduch: 400 V, 50 Hz, 3 fáze; proud 177 A; tlak vzduchu 582/533 kPa; spotřeba vzduchu 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (za kus): 400 V, 50 Hz; jmenovitý proud 26 A; max. proud 40 A; tlak vzduchu 700 kPa; spotřeba vzduchu 3 NL/min; max. hmotnost 1000 kg Elopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3 fáze; jmenovitý proud 3,6 A; tlak vzduchu 415 kPa; spotřeba vzduchu 50 NL/min Dopravníky: kompletní dopravníkový systém s integrovanou pufrovací zónou Dokumentace: obsahuje návody k obsluze a dokumentaci náhradních dílů Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka obsahuje centrální elektrické rozvaděče a kabeláž pro koordinaci plniče, aplikátorů víček, bunkru, dopravníků a traypackeru. Jasné odkazy na schémata zapojení k zařízením Elopak usnadňují údržbu a diagnostiku. Podporovány jsou změny formátů mezi 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l, což umožňuje rychlé přizpůsobení výrobnímu plánu. Pneumatické podsystémy jsou specifikovány s měřitelným tlakem a spotřebou, což umožňuje přesné dimenzování zásobování a stabilní automatizovaný provoz. - Centrální elektrické rozvaděče a kabeláž - Definované odkazy na schémata Elopak modulů - Pneumatické řízení s dokumentovaným tlakem a spotřebou - Možnost změny formátu pro různé velikosti kartonů - Integrované bezpečnostní senzory a zámky na modulech Možnosti integrace do výrobní linky Tato použitá linka na plnění Gable-Top kartonů je koncipována jako integrovaná výrobní buňka – od plnění a uzavírání až po balení pomocí traypackeru. Kompletní dopravníkový systém s pufrováním zajišťuje vyvážený průtok mezi stanicemi a minimalizuje prostoje. Oystar A+F Traypacker TF podporuje více vzorů trayů, což umožňuje flexibilní logistiku v následných operacích. Modulární architektura zároveň dovoluje samostatné testování jednotlivých jednotek podle potřeby, což podporuje údržbu a optimalizaci provozu. Pgsdpjyk E S Ssfx Aqgsl

Stav: použitý, Jedná se o svařovací zdroj LSQ5X od společnosti SKS Welding Systems spolu s řídicí jednotkou svařovacích procesů MULTIPROCESS - Q80 a SKS Frontpull 8 (23°). Pedjuxbx Dopfx Aqgsgl

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, K dispozici je kompletní plnicí linka od plničky po balicí stroj. Formát: Gable top/pyramid pack 0,50l/0,75l/1l, výkon: cca 7000 balení/h, rozměry X/Y/Z: cca 9500mm/3200mm/3500mm, hmotnost: cca 13000kg, provozní hodiny: cca 32500h. Aplikátor: 3x Elopak E-PLA-S30, rok výroby: 2009, tlak vzduchu: 700 kPa, hmotnost: cca 1000 kg. Balicí stroj: Oystar A+F Traypacker TF, rok výroby: 2011. Pjdpfx Astul Rasqgsgl

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, K dispozici je horizontální flow-pack balicí stroj (balicí stroj typu hadicový sáček) SKS. Balení: 30–120 balení/min, šířka fólie: 220–500 mm, délka sáčku: 120–500 mm, šířka sáčku: 60–200 mm, výška sáčku: 5–80 mm. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 4500/1150/1600 mm, hmotnost: cca 800 kg. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Podpoycwucefx Aqgjgl

Stav: připraven k použití (použité), Formát: 0,5-1 litr, max. výkon: 5000 kartonů/h, s aplikátorem víček a kartonážním strojem EURO-LINE je možná kontrola na místě. Podpfx Aorviq Hoqgogl

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2010, Svařovací buňka Motoman se skládá z: 2x Motoman HP20 rok výroby 2010 2x svařovací souprava SKS LSQ5 1x polohovací zařízení Motoman WG1000 2x stanice pro čištění hořáků 2x řídicí jednotka DX100 Master/Slave Testováno a repasováno s 6 měsíční zárukou. Motoman HP20 Robot HP20 se vyznačuje všestranností a vysokou přesností. Přesnost dráhy může být až 0,1 mm v závislosti na aplikaci. Má antikolizní systém pro řízení více robotů, což maximalizuje výrobu. Díky své tenké konstrukci je vhodný pro práci v malých prostorech a lze jej namontovat na podlahu, stěnu nebo strop. Je vybaven řídicí jednotkou DX100. Vlastnosti řídicí jednotky DX100 Kompaktní řídicí jednotka DX100 společnosti Yaskawa s pokročilou strukturou a řízením procesu nabízí uživateli také větší volnost v koncepci automatizované buňky: - Řídicí systém pro více robotů s až 8 roboty / 72 koordinovanými osami pohybu. - Robustní architektura PC, která umožňuje řízení robotických pracovních buněk na systémové úrovni. - Připojení v zadní části řídicí skříně pro optimalizaci vnitřního prostoru. - Vestavěné zpracování Ladder Logic; 4 096 vstupních/výstupních adres. - Různá síťová připojení Fieldbus Pedpfx Aeki Tq Seqgjgl - Vysokorychlostní připojení k serveru - I/F panely (10) zobrazují HMI na přívěsu - Pokročilé řízení pohybu robota (ARM) pro vyšší produktivitu a minimální dobu učení - Úspora energie až 25 % - Doba opravy (MTTR) - Snadná údržba s funkcí kontroly stavu reduktoru, funkcí hardwarové diagnostiky, vylepšeným řešením problémů a obnovou alarmů - Slot pro paměť Compact Flash a port USB usnadňují zálohování paměti - Malý a lehký programátor se systémem Windows® CE je vybaven barevnou dotykovou obrazovkou s víceokenním displejem.