Prodej použitých Královopolské Strojírny Výrobní Linka Na Pořez Kulatiny (21 561)

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, drtič SG - 500/200 - drtič je komplet generálkovaný a připraven k provozu - k drtiči je zároveň třasadlový dopravník délky 8 m s separací kde se odděluje pilina a vybaven magnetem s detekcí kovu Podpfx Akjwhw Iujlorc v příloze naleznete technické paramatry ke stroji ¨ - elektrický rozvaděč ke stroji.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Představujeme revoluční stroj na výrobu bureku, který obohacuje výrobu o automatická zařízení na burek, pekařské vybavení, průmyslovou technologii bureku, stroje na burek a pekařské nástroje – a pokaždé dodá dokonale upečený burek. Evoluční stroj – výrobní linka Burek! Výhody Burek linky nebo stroje: Automatizace procesů: Snižuje potřebu ruční práce, zvyšuje efektivitu a rychlost výroby. Konzistentní kvalita: Zajišťuje, že každý burek je rovnoměrně upečený a plněný, což přináší výjimečnou chuť. Snížení množství odpadu: Přesná měření a automatizace minimalizují plýtvání materiálem. Hygiena: Snadné čištění a údržba, zajištění vysokých hygienických standardů. Zvýšená kapacita: Umožňuje výrobu většího množství bureku v kratším čase. Všestrannost: Je schopen vyrábět různé typy borku se širokou škálou náplní. Efektivita nákladů: Snižuje výrobní náklady v průběhu času a zvyšuje ziskovost. S hrdostí představujeme nejnovější počin ve světě gastronomie – stroj na burek, který povýší vaši produkci bureku na zcela novou úroveň! Tento inovativní stroj změní způsob, jakým připravujete a podáváte tradiční burek. Díky intuitivnímu designu a pokročilým funkcím je náš stroj na burek vytvořen tak, aby zjednodušil výrobní proces a zároveň zajistil dokonalou kvalitu a chuť každého sousta. Jednoduše položte těsto a náplň dle vašeho výběru a stroj se postará o zbytek. Díky precizní technologii a nastavení bude každý burek rovnoměrně propečený, zvenku křupavý a uvnitř šťavnatý a chutný. Výsledkem je absolutní dokonalost v každém soustu. Psdpfx Aswhcz Tsklorc Náš stroj na burek je také vysoce hygienický a snadno se udržuje. Vysoce kvalitní materiály zajišťují odolnost a spolehlivost zařízení, zatímco snadné čištění umožňuje rychlý přechod k další várce lahodného bureku. Neztrácejte čas a energii ruční výrobou bureku. Vylepšete svůj proces výroby bureku s naším strojem a uspokojte vkus všech svých spokojených zákazníků. Osvoboďte se od těžké práce a užijte si vytváření dokonalého bureku s naším revolučním strojem. Nechte svou pekárnu stát se epicentrem chuti a kvality s burekem, který nastavuje nové průmyslové standardy. Využijte tuto neuvěřitelnou technologii a splňte si své kulinářské sny. Technické specifikace: Výkon: 3 + 6 kW (3 kW pro linku, 6 kW pro ohřívače tavení tuků) Délka linky: 4,8 metru Výrobní kapacita: Nastavitelná rychlost umožňuje výkon od 40 do 120 kg/h Řídicí jednotka dotykového panelu: programovatelná až pro 100 receptů Použití: Ideální pro koláče, vrstvený borek a válcovaný borek volitelné přídavné zařízení pro náplně a polevy: 5 000 € Tento stroj je určen výhradně pro evropský trh.

Rok výroby: 2017, stav: jako nový (použitý), Výrobní linka na výrobu kávových kapslí NESPRESSO Skládá se z následujících komponent: Poz. 01) Vstřikovací formy pro kapsle, výrobce: FOSTAG AG 1,0 ks forma se 16 dutinami 1,0 ks forma se 32 dutinami Poz. 02) Dvoukolejná vstřikovací lis, Výrobce: ARBURG, typ: 720A3200-800, rok výroby: 2017 Pedpfew Nriusx Aklorc Kapsle jsou vyráběny jako vypadávající díly.

Stav: nový, výkon: 90 kW (122,37 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: B18002026002, Kuličkový mlýn Prodpeytm I Tsfx Akloc

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. Prjdpfxsq Nywxe Akloc | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 633 h, číslo stroje/vozidla: LC699, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 ks/hod – rok výroby 2012 Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je aseptická linka Tetra Pak A3/Compact Flex určená pro plnění kartonů o objemu 200 ml ve formátu Slim. Linka je navržena pro průmyslové aplikace v oblasti balení a výroby nápojů, které vyžadují plnění kartonů v kompaktním formátu, aplikaci brček, sekundární balení a koordinované řízení linky. Hlavní model plnicího stroje: A3 CF 200S Produkční výkon: 9000 ks/hod Formát kartonu: 0,2 l Slim Uvedený zdroj napájení: 300 V Provozní hodiny linky: 10 633 hodin Výška stroje: 4300 mm Požadovaná plocha: 20 m² Výměna formátu: Rychlá výměna formátu pro balení se stejnou konfigurací dna Pokročilé systémy automatizace a řízení Konfigurace zahrnuje řídicí jednotku Tetra Pak LC30 pro koordinaci připojených balicích zařízení. Tato centrální řídicí jednotka podporuje synchronizovaný provoz mezi plničkou kartonů, aplikátorem brček, balicím strojem a souvisejícím manipulačním zařízením. Uvedená konfigurace složená z A3 CF, SA30, CBP32, LC30 a ACHX 10 nabízí integrované uspořádání procesu pro kontinuální balení do kartonů. Pro formáty se stejnou konfigurací dna je k dispozici funkce rychlé výměny, která podporuje efektivní změny produkce v rámci kompatibilní řady balení o objemu 200 ml Slim. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá balicí linka Tetra Pak je navržena pro aseptické zpracování kartonů a následné sekundární balení. Linka kombinuje plnění kartonů, aplikaci brček, automatizované řízení a balicí zařízení pro kartony a vytváří integrovaný průmyslový balicí proces. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Další zařízení Tetra Pak Aplikátor brček 30 2012 Balicí stroj na kartony Tetra Pak Balicí stroj na kartony 30 2021 Další zařízení Tetra Pak LC30 2012 Další zařízení Psds Agpkmspfx Aklorc Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Linka je vhodná pro výrobu nápojů a dalších tekutých produktů...

Stav: velmi dobrý (použité), Dvojitý karuselový systém na pečení palačinek STDN. Vynikající systém navržený pro spolehlivou, vysoce objemovou výrobu palačinek, palačinek typu crêpe, blinů apod. Velmi těžko se nachází na trhu s použitými stroji. Průměry lze nastavit od 30 mm do 240 mm a hmotnosti od 8 g do 100 g. Nový tento systém stojí více než 500 000. Nabízíme také kontinuální linku na výrobu vaflí. Predpexlra Rsfx Aklsc

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 008781, Pozice 1: Automatizované skladové řešení pro linku IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 2: Kotoučová pila s automatizovaným skladem IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 3: CNC obráběcí centra s automatizovaným skladem IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 4: Kantovačka, série 1, IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 5: CNC vrtací stroj IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 6: Robot IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Podpjz Nx Hksfx Aklsrc

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletní profilovací linka pro výrobu solárních C profilů s vysekáváním, šířkovým nastavením a plně automatizovaným provozem na klíč. Bosporas Machinery je výrobcem linek na zpracování svitků a profilovacích zařízení, který dodává vysoce výkonná a individuálně přizpůsobená řešení pro průmyslovou výrobu po celém světě. Pedjy Any Ropfx Aklsrc Tato výrobní linka na solární C profily je navržena pro výrobu vysoce kvalitních C profilů používaných v montážních konstrukcích solárních panelů a projektech z oblasti obnovitelných zdrojů energie. Systém nabízí kompletní řešení na klíč – od podávání svitku až po výstup hotového profilu. Linka je zkonstruována s důrazem na přesnost, spolehlivost a flexibilitu výroby, což zajišťuje stabilní chod, precizní vysekávání, konzistentní profilování a dlouhodobý průmyslový výkon. ⚙️ VÝROBNÍ ROZSAH Systém umožňuje výrobu různých velikostí C profilů dle požadavků projektu: Šířka pásu: 80–200 mm Příruba: 40–60 mm Lem: 20–25 mm Tloušťka materiálu: 3–4 mm Na přání je možné vyrobit i individuální rozměry profilů. 🔧 KONFIGURACE LINKY Výrobní linka se skládá z těchto modulů: Hydraulický nakládací vozík svitků Hydraulický odvíječ Vtahovací jednotka Rovnací a svařovací stanice Servo podavač Výstřední lis 40 t Profilovací stroj Hydraulické nůžky s pevným dorazem Dopravníkový systém Volitelně automatický systém stohování ⚙️ TECHNICKÉ VLASTNOSTI Servořízení podávání pro přesné pozicování děrování Programovatelné podávání s pamětí pro více zakázek Vysoká přesnost vysekávání a profilování Profilovací stroj s NC nastavením šířky Kalené válce pro dlouhou životnost Masivní rám stroje pro nepřetržitý provoz Automatizace s řízením PLC a HMI ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY Komplexní řešení solárních profilů na klíč Flexibilní výroba více rozměrů profilů Vysoká konzistence a opakovatelnost výrobků Snížené nároky na obsluhu a vyšší produktivita Krátké dodací lhůty ve srovnání s evropskými výrobci 🏭 OBLASTI VYUŽITÍ Konstrukční systémy pro solární panely Nosné konstrukce solárních elektráren Projekty obnovitelných zdrojů Výroba ocelových podpěrných profilů Infrastrukturní projekty 🧩 VOLITELNÉ DOPLŇKY Automatický stohovací systém Různé rozměry profilů Nástroje na speciální prosekávací vzory Automatizační rozšíření Řešení integrace celých výrobních závodů na klíč 📸 REFERENČNÍ PROJEKTY Fotografie v této nabídce zobrazují referenční instalace obdobných linek na výrobu solárních profilů, které byly úspěšně vyrobeny a zprovozněny v různých zemích. Tyto reference podtrhují naši ověřenou konstrukční a inženýrskou kompetenci i zkušenosti s mezinárodními projekty. Na vyžádání můžeme poskytnout další reference, video ukázky či technické podrobnosti.

Rok výroby: 2009, stav: připraven k použití (použité), Kombinovaná automatická řezací linka na plavené a vrstvené bezpečnostní sklo (VSG) vyrobená v roce 2009. Tato kombinovaná řezací linka na VSG a plavené sklo od společnosti LISEC se vyznačuje robustní konstrukcí a je vybavena moduly pro rozlamování, dopravu a ořezávání. V současné době je nainstalována a v plném provozu, což umožňuje její prohlídku v provozuschopném stavu. Pokud hledáte řešení pro vysoce kvalitní zpracování skla, zvažte kombinovanou linku na řezání VSG a plaveného skla značky LISEC, kterou nabízíme k prodeji. Pro další podrobnosti nás kontaktujte. Prjdpfj Agixyox Akljc - Konfigurace zařízení: Kombinovaná automatická řezací linka na plovoucí a vrstvené bezpečnostní sklo (VSG) s moduly pro rozlamování, dopravu a ořezávání- Výrobce systému: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Roky výroby (integrace linky): 2009 a 2016 (smíšená instalace)- Provozní stav: V současné době nainstalováno a v aktivním provozu (možnost prohlídky na klíč)- Standardní síťové napětí: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, řízení: 24 V AC/DC)- Provozní tlak stlačeného vzduchu: 6,00 – 8,00 bar- Celková kumulativní hmotnost instalace: > 28 400 kgROZDĚLENÍ MODULŮ A SPECIFIKACE JEDNOTLIVÝCH MODULŮ:1. Sekce zpracování VSG (vrstveného bezpečnostního skla):- Poz. 01: LISEC PTV-60/30RE (rok výroby: 2009) * Typ: Řezací stroj na vrstvené sklo (Verbundglasschneidanlage) * Hmotnost: 5 640 kg | Elektrické parametry: 400 V / 50 Hz- Poz. 02: LISEC VZ Linie 2 (rok výroby: není k dispozici) * Typ: Montážní jednotka / sekce pro připojení linky- Poz. 03: LISEC LKT-45/45TS (rok výroby: 2009) * Typ: Zpracovací / podpůrný stůl s vzduchovým polštářem * Hmotnost: 3 200 kg | Příkon: 61,28 kVA | Tlak vzduchu: 8,00 bar- Poz. 04: LISEC VB-33 (rok výroby: 2009) * Typ: Podsestava linky na výrobu vrstveného skla * Hmotnost: 2 200 kg | Příkon: 17,00 kVA | Tlak vzduchu: 6,00 bar- Poz. 05: LISEC FASV-33 (rok výroby: 2016) * Typ: Automatický ořezávač/odstraňovač přesahující PVB fólie * Hmotnost: neuvedeno | Příkon: 0,83 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar- Poz. 06: LISEC VB-33 (rok výroby: 2016) * Typ: Řezací stroj na vrstvené sklo * Hmotnost: 2 200 kg | Příkon: 18,83 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar | Maximální zatížení: 43 kg/m²- Poz. 07: LISEC AL-32/33N (rok výroby: 2016) * Typ: Sekce pro lokalizaci a polohování skleněných zarážek * Hmotnost: 1 830 kg | Příkon: 25,88 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar- Poz. 08: LISEC BTA-20/26 (rok výroby: 2016) * Typ: Horizontální pásový dopravník * Hmotnost: 1 020 kg | Příkon: 6,08 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar | Maximální zatížení: 50 kg/m²2. Sekce zpracování a přepravy plaveného skla:- Pozice 09: LISEC BTA-20/26 (rok výroby: 2016) * Typ: Horizontální pásový dopravník * Hmotnost: 1 020 kg | Příkon: 6,08 kVA | Tlak vzduchu: 6,00 bar- Poz. 10: LISEC BTA-40/26 (rok výroby: není k dispozici) * Typ: Horizontální dopravní / opěrný stůl * Hmotnost: neuvedeno | Elektrické parametry: neuvedeno- Poz. 11: LISEC BTA-20/26 (rok výroby: 2016) * Typ: Horizontální pásový dopravník * Hmotnost: 1 020 kg | Příkon: 9,05 kVA | Tlak vzduchu: 6,00 bar- Poz. 12: LISEC BTS-37/33 (rok výroby: 2016) * Typ: Ruční odlamovací stůl s integrovanými odlamovacími tyčemi * Hmotnost: 1 543 kg | Příkon: 15,75 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar- Pozice 13: LISEC LKT-10/33 (rok výroby: 2016) * Typ: Horizontální transportní stůl s vzduchovým polštářem * Hmotnost: 250 kg | Příkon: 4,50 kVA | Tlak vzduchu: 6,00 bar | Maximální zatížení: 33 kg/m²- Poz.

Rok výroby: 2026, provozní hodiny: 1 h, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: SHMZ0116, Vybavení: Označení CE, Automatizovaná linka na výrobu vlhčených ubrousků Prsdpozn Hftjfx Akljc Tento stroj je navržen pro balení vlhčených ubrousků a provádí vertikální skládání. Díky své konstrukci, vysoké rychlosti a plynulému provozu dokáže automaticky provádět následující operace: skládání vlhčených ubrousků → nanášení kapaliny na vnitřní i vnější stranu → řezání → přidávání obalového materiálu → uzavírání obalu → počítání → přidávání čísla šarže → výstup hotového produktu a další. Tímto způsobem efektivně zabraňuje sekundární kontaminaci vlhčených ubrousků během procesu balení. Stroj je kompaktní, snadno se ovládá a je bezpečný, což z něj činí ideální zařízení pro balení vlhčených ubrousků, a to zejména pro automatické balení jednotlivých kusů.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Průmyslový olepovač hran Konstrukce stroje na olepování hran zajišťuje dokonalé nanášení hrany šířky 35 mm a tloušťky 7,5–60 mm, což pokrývá požadavky na olepování hran v různých situacích, například pro chybějící rohy nebo prázdné prostory. Zařízení je také určeno pro speciální konstrukce dveřních panelů, takže hranu lze aplikovat bez dalších úprav. Celkový příkon: 34,5 kW Podpfxeyb Rxlo Aklsrc Délka dílce: ≥ 120 mm Šířka dílce: ≥ 35 mm Tloušťka dílce: 7,7 – 60 mm Tloušťka olepovací pásky: 0,4 – 3 mm Posuvová rychlost: 18/22/26 m/min Minimální rozměry dílce: 300 x 35 mm Hmotnost: 5 130 kg Rozměry: 10 000 x 1 050 x 1 930 mm CNC vrtací stroj na 6 stran – ND612DTL ND612CTL je vylepšený model schopný vrtání na 6 stranách, drážkování vpředu/vzadu, čelní frézování, boční frézování a boční drážkování. Umožňuje rovněž opracování speciálních požadavků jako jsou kabelové drážky, spoje Lamello, LogiClip spojovače a kapsy pro horní/dolní panty. Tyto funkce pokrývají různorodé výrobní požadavky a nabízí maximální flexibilitu pro kusovou výrobu. Stroj je vybaven hornou a spodní vrtací jednotkou, hlavním ATC8 vřeteníkem o výkonu 5,5 kW a zásobníkem na nástroje 2+8.

Stav: dobrý (použitý), LINKA NA ZPRACOVÁNÍ DŘEVA STRAVIS – VÍCEPÍLOVÁ STROJNA S DVOJITÝM HŘÍDELEM + PODÁVACÍ A VÁLCOVÉ STOLY + CENTROVACÍ ZAŘÍZENÍ Prodám kompletní sadu strojů a zařízení pro zpracování dřeva, určenou pro použití v pílách. Součástí sady jsou: - vícepílová strojní linka STRAVIS PW 16,5 s dvojitým hřídelem, - dva hlavní motory o výkonu 55 kW každý, Podpfx Akj Afqzqelerc - zařízení pro odkládání dřeva, - podávací stoly, - válcové a transportní stoly, - centrovační zařízení pro polohování materiálu před řezáním, - ostatní prvky linky, které jsou vidět na fotografiích. Technické údaje vícepílové strojní linky: - Výrobce: STRAVIS – Arkadiusz Pankowski - Model: PW 16,5 - Rok výroby: 2020 - Výrobní číslo: 1063 - Výkon hlavních motorů: 2 × 55 kW - Maximální výška řezu: 165 mm - Průmyslové napájení Vícepílová strojní linka je určena pro podélné řezání dřevěných hranolů na prkna a fošny. Konstrukce s dvojitým hřídelem umožňuje současné využití řezacích jednotek na dvou hřídelích. Sada se prodává jako celek. Jedná se o nabídku pro pilu, která plánuje rozšíření nebo modernizaci technologické linky. Vizuální stav a kompletnost jednotlivých prvků jsou vidět na přiložených fotografiích.

Stav: dobrý (použitý), Linka na výrobu brožur Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Tento stroj je ve velmi dobrém stavu a představuje nejnovější systém pro výrobu brožur od společnosti Duplo. Vyrobeno v Japonsku, rok 2018. Ovládání pomocí ovládacího panelu. Pjdpfx Ake Af E Ifeljrc Linka se skládá z: – DSC-10/20, třídicí stroj – podávací systém s vakuem – LUL-HM, konektor pro ruční podavač – DBM-150, jednotka pro sešívání a skládání – sešívání a skládání v jedné jednotce – DBM-150T, přední ořezávací jednotka – Dlouhý výstupní stůl – Integrovaný stohovač pro stohování listů. Stroj obsahuje dokumentaci, drobné díly atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC648, Použitá linka ALFATEK pro výrobu mýdla – 2000 BPHTechnické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka integruje dynamický hmotnostní plnicí monoblok a lineární samolepicí etiketovací stroj od společnosti ALFATEK s plně elektrickým jednopostovým vyfukovacím strojem od společnosti Meccanoplastica Iberica. Je navržena pro PET kontejnery pro prací prostředky a mýdlo a zajišťuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu lahví.Výkon plničky: 1 500–2 000 lahví za hodinu (reference: 500 ml mýdla)Výkon etiketovacího stroje: až 2 500 lahví za hodinuVýkon vyfukovacího stroje: 1 000–1 200 lahví za hodinuTypy kontejnerů: 0,1 l až 2,5 l (příklady: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Typ kontejneru: PET lahveRozsah rozměrů lahví pro plničku: výška 230–360 mm; průměr 58–110 mm; průměr hrdla 16–30 mm; výška hrdla 40–75 mm; přípustná tolerance výšky náplně ±30 mmTyp etiketovacího stroje: automatická lineární aplikace samolepicích etiket, nerezová ocelModel vyfukovacího stroje: MIPET-1P, 1 dutinaMaximální velikost kontejneru vyfukovacího stroje: průměr 120 mm; výška 350 mmPreforma/hrdlo: vnitřní průměr 18–42 mm; doporučené hrdlo 28/410Dopravníkový řetěz: kovový přímý řetěz, 82,5 mmRozměry vyfukovacího stroje (přibližně): 2900 × 1600 × 2064 mm; hmotnost 2000 kgPokročilá automatizace a řídicí systémy: Linka kombinuje přesné plnění řízené hmotností nebo průtokem s robustní regulací pohybu a teploty pro zajištění stálé kvality kontejnerů. Operátoři těží z přehledných rozhraní a rychlého nastavení.Řízení plničky: integrovaný PLC pro správu průtokoměrů a všech plnicích procesů; specializovaný software/hardware pro řízení produktového čerpadlaRozhraní pro operátora: anglické tlačítka (plnička); integrovaná digitální HMI na vyfukovacím stroji pro nastavení a diagnostikuAutomatizační platforma: Siemens PLC a servomotory na vyfukovacím stroji; Siemens a GEFRAN ElektrikDálková podpora: online modem pro vzdálenou údržbuNapájení (plnička): 380 V, 50 HzNapájení (vyfukovací stroj): 400 VAC, 50 Hz; instalovaný výkon 35 kW; průměrná spotřeba energie ~12 kWPracovní rovina (plnička): 1000 mm ±50 mmPohon dopravníku: závěsná pohonná jednotka 0,37 kW se skříníIntegrace do výrobní linky: Linka je navržena pro bezproblémovou integraci od interní výroby lahví až po plnění a etiketování. Tato použitá linka nabízí efektivní manipulaci pro aplikace pracích prostředků.Konfigurace v řadě: Jednopostový PET vyfukovací stroj napájí plničku ALFATEK a lineární etiketovací strojDopravník: zakázkový dopravníkový systém s pohonnými/odklonnými jednotkami a řídicími systémy pro stabilní transport Prsdpe Adtymefx Akljc

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Linka pro plnění kapalin, sestávající z: 1) PLNICÍ STROJ RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R Prjdpj Ad Nvqefx Akljc VLASTNOSTI - Rok výroby: 2009 - Napětí: 400 V/3 fáze/N - Jmenovitá frekvence: 50 Hz ----- 2) STROJ NA ZAVÍRÁNÍ RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Intermitentně pracující monoblokový stroj na zavírání, s lineárním uspořádáním, lze rozšířit o další pracovní stanice. Určen pro zpracování různých typů uzávěrů. Vyrobeno v roce 2010. VLASTNOSTI - Výkon až: 150 kusů/min - Konstrukce splňující požadavky GMP - Napětí: 400 V/3 fáze/N/PE - Jmenovitá frekvence: 50 Hz ----- 3) STROJ NA PŘEPRAVU LÁHVÍ RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Vyrobeno v roce 2008. ----- 4) OTOČNÝ STŮL RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Otočný stůl z nerezové oceli. Vyrobeno v roce 2010. VLASTNOSTI - Rozměry: 1640 x 1640 x 1300 mm - Průměr stolu: 1500 mm - Šířka pro vkládání/vykládání produktů: 880 mm - Hmotnost: 150 kg ----- 5) ETIKETOVACÍ STROJ ETIBE, MODEL HKM10/RE Pro nanášení samolepicích etiket na ampulky nebo jiné válcové obaly. Vyrobeno v roce 2009. VLASTNOSTI - Tiskové zařízení: Termotiskové zařízení Metronic M03.1 - Ovládací panel: PLC Siemens S7-200 - Výkon: 18 000 kusů/hodinu (max.) - Výška etikety: 80 mm - Průměr obalu: 13 – 60 mm ----- 6) VÁŽICÍ STROJ WIPOTEC, MODEL HC-A Dynamický vážicí stroj s rámem z nerezové oceli V2A/AISI 304. Vyrobeno v roce 2020. VLASTNOSTI - Displej: 15'' barevný TFT displej s dotykovou obrazovkou - Rozsah teplot: +5 až +40 °C - Hladina hluku: pod 70 dB(A) - Maximální výkon: 600 kusů/min - Jmenovitá frekvence: 50/60 Hz - Příkon (příkon): 0,8 kVA (přibližně) - Rozměry: 1 591 mm x 440 x 900 mm - Hmotnost: 250 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 8 000 h, číslo stroje/vozidla: LC641, Použitá aseptická plnicí linka GEA Procomac 48000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je výkonné aseptické řešení pro PET lahve od společnosti GEA Procomac, určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Linka je navržena pro sekundární využití, aniž by došlo ke snížení technické integrity, a poskytuje jmenovitý výkon 48 000 lahví za hodinu (BPH) s využitím suché aseptické technologie a integrovaného dávkovacího systému pro přidávání ovocných kousků. Jmenovitý výkon: 48 000 BPH Aseptická technologie: Suchá aseptika Typ obalu: 0,23 l (dva různé tvary) Hrdlo lahve a uzávěr: 38mm hrdlo, 38mm dvojvrstvý uzávěr Vyfukovací stroj: SIPA, 24 dutin Plnicí stroj: GEA Procomac Fillstar FX izobarický plnicí stroj, 84 ventilů Dávkování ovocných kousků: 24 ventilů Uzavírací stroj: 24 hlav Plynová jednotka: Žádná (vhodná pro produkty s nízkou kyselostí a neutrální produkty) Provozní hodiny: 8000 Rok výroby: 2018 Provozní rychlost: Dvojité moduly s výkonem 24 000 BPH v centrálních procesech balení Klíčové modely/kódy: Fillstar FX; stroj na aplikaci ochranných krytek, model NYG18H-00 Pokročilá automatizace a řízení Linka integruje pokročilé aseptické zpracování a kontrolu kvality v průběhu procesu. Sterilizace, podávání a sterilizace hrdel lahví a dávkování H2O2 jsou automatizovány, aby byla zajištěna hygienická integrita. Optické a rentgenové inspekční systémy monitorují kritické kontrolní body a odstraňují obaly, které nesplňují požadavky. Vyhrazená jednotka pro aseptickou vodu a CIP podporuje reprodukovatelné cykly čištění a krátké doby pro úpravu na jiné formáty. Automatizované komponenty jsou navrženy pro nepřetržitý provoz ve vysoce výkonném prostředí. Možnost integrace výrobní linky Jako kompletní výrobní linka pro PET lahve kombinuje tento systém transport obalů, plnění, etiketování, sekundární balení a paletování. Součástí je vyfukovací stroj SIPA s 24 dutinami, izobarický plnicí stroj od společnosti GEA Procomac, dávkování ovocných kousků, aplikace smršťovací etiket a etiket na hrdlo, smršťovací balení, kartonáž pomocí průmyslových robotů, vyrovnávací systém a paletování. Flexibilita formátů zahrnuje 0,23 l s dvěma sadami forem a 38mm průměr hrdla. Modulární uspořádání podporuje synchronizaci pomocí dopravníků a vyrovnávacích systémů pro nepřetržitý provoz. Stav stroje a historie údržby Linka je stále v provozu a je ve velmi dobrém stavu. Provozní hodiny dosahují přibližně 8000. Jsou k dispozici manuály pro instalaci, provoz a údržbu. Stav zařízení je aktuální (převážně z roku 2018), s vybranými procesními jednotkami z let 2007 a 2019, což svědčí o profesionálně udržovaném a modernizovaném systému. Psdj Ady Dxepfx Aklerc Provozní výkon a všestrannost Konfigurace je optimalizována pro aseptické plnění produktů s nízkou kyselostí a neutrálních produktů a je vhodná pro prémiové nápoje, které vyžadují sterilní podmínky a šetrné zacházení – zejména produkty s ovocnými kousky. Procesní jednotky zahrnují.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 lahví za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o provozu) Technické specifikace a výkonové parametry: Tato použitá plnící linka je aseptická PET linka pro výrobu, rok výroby 2020, určená pro plnění PET lahví s objemem 230 ml s jmenovitým výkonem 48 000 lahví za hodinu. Kombinuje výrobu PET lahví, aseptické zpracování, plnění, uzavírání, etiketování, kontrolu a sekundární balení pro výrobu nápojů s vysokým výkonem. * Produkční kapacita: 48 000 lahví za hodinu * Dostupný formát lahví: pouze 230 ml PET * Rok výroby hlavní linky: 2018, 2020 (údaje o provozu) * Lisovací stroj: SIPA SFR24 EVO, 48 000 lahví za hodinu * Plnící stroj: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 lahví za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje elektrické rozvaděče s HMI displeji, větrané elektrické skříně a vysokonapěťovou ochranu. Procesní zařízení zahrnuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 t/h, Tetra Pak homogenizátor 15 000 l/h s výkonem 90 kW, sekundární pasterizátor pro jogurt s kapacitou 15 000 l/h, pulzní světelné sterilizátory, laserové značkovací stroje a vizuální kontrolní systémy. Úprava produktu zahrnuje čtyři odstředivá čerpadla s kapacitou 25 m³/h a výkonem 7,5 kW, dvě odstředivá čerpadla s kapacitou 30 m³/h a výkonem 18,5 kW, jedno objemové čerpadlo s kapacitou 12 000 l/h a výkonem 7,5 kW a jedno objemové čerpadlo s kapacitou 20 000 l/h a výkonem 18,5 kW. Součástí zařízení je také trojitý vysokotlaký filtr o průměru 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrace výrobní linky: PET výrobní linka integruje výrobu lahví, sušení, aseptické plnění a uzavírání, podávání uzávěrů, etiketování, kódování, kontrolu, balení do kartonů, uzavírání a dopravu. GEA řetězový dopravníkový systém umožňuje přepravu lahví rychlostí 20 až 60 m/min. Součástí jsou pět sad sušících strojů na lahve s dopravníky a dva GEA sušící stroje s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Lisovací stroj | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o provozu) Plnící stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o provozu) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o provozu) Pedpszwu Uuefx Akljrc

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC686, Použitá automatická linka na plnění piva, 1400 lahví za hodinu, pro 330ml lahve – rok výroby 2016. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je automatické řešení pro plnění piva z roku 2016, určené pro zpracování 0,33l lahví. Linka je navržena pro produkční kapacitu 1200–1400 lahví za hodinu a kombinuje oplachování, izobarické plnění, uzavírání korunkovými uzávěry, etiketování, kódování a dopravu lahví v kompaktní průmyslové konfiguraci. Produkční kapacita: 1200–1400 lahví za hodinu Prode Adtxpjpfx Aklec Formát lahví: 0,33 l Použití produktu: pivo Rok výroby: 2016 Plnící monoblok: ISO 9-9-1C Uvedený instalovaný výkon: 5,5 kW pro etiketovací stroj, plnící monoblok a stoly/dopravníky Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Automatický triblok ISO 9-9-1C integruje oplachovací karusel, izobarický plnící karusel a uzavírací karusel do synchronizovaného plnícího stroje. Oplachovací část využívá 9 úchopů s jedním systémem pro úpravu vody, zatímco plnící část je vybavena 9 ventily a dvojitým předvakuem pro kontrolované plnění piva. Uzavírací část je vybavena karuselem Arol EAGLE/C pro 26mm korunkové uzávěry. Instalovaný výkon plnícího monobloku: 4 kW Spotřeba stlačeného vzduchu plnícího monobloku: 120 NL/min při 6 BAR Instalovaný výkon etiketovacího stroje: 0,75 kW Spotřeba stlačeného vzduchu etiketovacího stroje: 25 NL/min při 3 BAR Instalovaný výkon stolů a dopravníků: 0,75 kW Možnosti integrace do výrobních linek: Linka je navržena pro kontinuální plnění piva a kombinuje manipulaci s lahvemi, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, kódování data nebo šarže a dopravu. Její kompaktní konfigurace je vhodná pro pivovary, které hledají použitou plnící technologii pro výrobu 0,33l skleněných lahví. Lineární etiketovací stroj pro lepení etiket používá termotisk a nanáší přední, zadní a krční etiketu, čímž zajišťuje kompletní etiketování lahví před následnou manipulací. Typ stroje: Výrobce/Model: Rok výroby: Plnící monoblok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 Etiketovací stroj: SIMPLE/3D, termotransferový tisk Různé vybavení: stoly a dopravníky Stav stroje a historie údržby: Automatická linka na plnění piva…

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Kompaktní plnící linka pro řemeslné pivo, vyrobena v roce 2020 společností CDA (Chabot Delrieu Associés, Francie). Monoblok B-HOP etiketuje, plní a uzavírá skleněné lahve v rámu z nerezové oceli. Lahve jsou přiváděny pomocí otočného stolu a odváženy na výstupní stůl. Dodáváno s formátovacími díly pro 75cl lahve a sadou dodatečných nástrojů pro 33cl lahve s dlouhým hrdlem; oba formáty jsou uzavírány korunkovými uzávěry o průměru 26 mm. Výkon až 700 lahví/hod. Zařízení bylo demontováno a je skladováno v přepravní připraveném stavu. Technické údaje - Rok výroby: 2020 - Výkon: až 700 lahví/hod. - Produkt: pivo - Obal: skleněné lahve, 75 cl a 33 cl lahve s dlouhým hrdlem - Funkce: etiketování, plnění, uzavírání - Uzavírání: korunkové uzávěry 26 mm, pro 75cl i 33cl formát - Napájení: 220 V / 16 A, 2 kW - Stlačený vzduch: max. 28 m³/h při konstantních 6 barech, zásobník kompresoru 200 l - Vstup produktu: DN40 vnější závit Macon na vstupu čerpadla - Základní plocha: přibližně 4 118 x 2 427 mm, plus prostor pro dveře a skříň (přibližně 3 254 mm hloubka) - Výška: přibližně 2 450 mm; výška dopravníkového pásu přibližně 925 mm - Řízení: dotykový displej HMI Rozsah dodávky - Etiketovací, plnící a uzavírací monoblok | CDA | B-HOP | 2020 - Otočný stůl | CDA | průměr 1 000 mm, volně stojící | 2020 - Výstupní pás | CDA | 2020 - Formátovací díly pro 75cl lahve - Dodatečné nástroje pro 33cl lahve s dlouhým hrdlem, včetně válce s pevným diskem Stav Demontováno a skladováno. Prohlídka po domluvě. Dostupnost Pedpfx Aj Afkq Ejklsrc Okamžitě k dispozici. Umístění: Francie.

Stav: použitý, Strečkovací vyfukovací stroj od Etek ISBM linka = vstřikovací vyfukování s orientací Prsdpfx Akskucxljljc Strečkovací vyfukovací stroj pro jednorázové PET láhve z PET preforem Stroj pro výrobu v kruhovém taktu Výrobce: ETEK / GF-Industries typ Supra 800 sv 1 Sériové číslo: 22000225 Rok výroby: 2012 Výkon: 90 kW Síťové připojení: 400 Volt, 50 Hz Vlastní hmotnost cca 6000 kg stav jako nový

Stav: velmi dobrý (použité), Na prodej válcová kašírovací linka Tünkers určená k rovnoměrnému nanášení lepidla na papír, karton, lepenku a další ploché materiály. Zařízení se používá v knihařstvích, tiskárnách, výrobních závodech na obaly a během kašírování či laminace. Prjdpfxoz Snacs Aklec Stroj je vybaven frekvenčním měničem Hitachi X200, který umožňuje plynulou regulaci rychlosti válců a přizpůsobení provozních parametrů podle typu zpracovávaného materiálu. Robustní průmyslová konstrukce a přesný systém válců zajišťují rovnoměrné nanášení lepidla po celé pracovní šířce. Technické údaje: Výrobce: Tünkers GmbH Země výroby: Německo Typ: válcová kašírovací linka / stroj na nanášení lepidla Elektrický pohon Regulace otáček pomocí frekvenčního měniče Hitachi X200 Motor s tepelnou ochranou PTC Kovový pracovní stůl Regulace přítlaku válců Výrobní číslo: 12/201118/28 Využití: Zařízení je určeno k: - nanášení lepidla na papír a karton, - kašírování papíru na lepenku, - laminování materiálů, - lepení dýh, - výrobě obalů, - knihařským pracím, - polygrafickým aplikacím. Součásti dodávky: - válcová kašírovací linka Tünkers, - frekvenční měnič Hitachi X200, - kabeláž, - komponenty viditelné na fotografiích. Stav: Zařízení je použité a nese běžné známky opotřebení. Prodáváno v přesně takovém stavu a sestavě, jak je uvedeno na fotografiích.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Technické detaily: Tloušťka: 0,6 mm Šířka: 1200 mm Délka: 100 mm Pracovní rychlost: 1,5 – 3 m/min Výkon pohonnného motoru: 45 kW Tlak vzduchu: 7 barů Celková hmotnost přibližně: 4500 kg Rozměry stroje přibližně (délka x šířka x výška): celkem: 20 m / 2,6 m / 3 m V naší nabídce se jedná o 2 kompletní linky pro výrobu sendvičových panelů. Linka je zvláště vhodná pro výrobu lehkých laminovaných panelů. Linka se skládá z podávacího systému (dopravníkový pás) pro materiál, řezacího systému, profilovacího systému a elektronického řídicího systému. Linka má délku přibližně 20,0 m, šířku přibližně 2,6 m a výšku přibližně 3,0 m. Celková hmotnost linky je přibližně 4,5 t. Materiál pro vnitřní vrstvy by měl být obtížně hořlavý polystyren nebo jiné lehké tepelně izolační materiály. Plech je s polystyrenem trvale spojen aplikací lepidla na obě strany polystyrenu za současného působení tlaku a tepla. Panely mají velmi dobré fyzikální vlastnosti, jako je tepelná a zvuková izolace, odolnost proti vlhkosti, ohybová a tlaková pevnost a mechanické vlastnosti. Délka laminovaných panelů je variabilní a lze ji nastavit podle požadavků zákazníka. - Příkon linky (včetně vytápěcího systému): 36 kW - Pracovní teplota: Optimální teplota pro výrobu panelů je přibližně 25 °C. - Rychlost výroby: 1,5–3 m/min, závisí na teplotě (optimálně 25 °C) a typu lepidla. - Materiál: pozinkovaný plech v rolích, tloušťka plechu 0,3–0,6 mm a šířka 1200 mm. - Napájení: 380V50Hz - Maximální výkon motoru: 45 kW - Tlak vzduchu: 7 barů Rozměry laminovaných panelů: Model 1: - Šířka 800 mm–1200 mm x tloušťka 20 mm–300 mm Model 2: - Šířka 1150 mm x tloušťka 50 mm–150 mm (nastavitelné) Délka laminovaných panelů je variabilní. Barva panelů je variabilní a závisí na barvě použitých plechů. Psdpfx Aou Nxa Hjkljrc Výrobní linka se skládá z: - Zařízení pro odvíjení materiálu - Podávací systém - Nanesení povrchové vrstvy - Řezací zařízení - Lepení - Zařízení pro odsávání výparů - Zařízení pro stohování - Elektronický řídicí systém (Mitsubishi) atd. *

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: LC696, Použitá varná linka TM INOX, kapacita 70 hl – rok výroby 2014 Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá varná linka je určena pro výrobu piva a zahrnuje klíčové procesní kroky od procesů v varně a úpravy kvasnic přes fermentaci, filtraci, chlazení, zásobovací zařízení až po laboratorní kontrolu. Strojní park zahrnuje komponenty vyrobené v letech 2004 až 2014, přičemž hlavní rozvaděč pochází z roku 2012 a řídicí jednotky pro fermentaci z roku 2013. Varná linka: dva varné kotle o objemu 3,5 m³, jeden kotel pro filtraci sladu o objemu 7,8 m³, jeden kotel pro vaření chmele o objemu 7 m³, jeden vyrovnávací kotel o objemu 7,2 m³ a jeden vířivý kotel o objemu 7,5 m³. Úprava kvasnic: nádrž na kvasnice o objemu 2,1 m³ a sterilizační nádrž o objemu 1,5 m³. Zásobovací kapacita: parní generátor s výkonem 1 500 kg/h. Filtrace: filtr z křemeliny, sterilizační jednotka a měření průtoku piva. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Varná linka zahrnuje speciální elektrickou a řídicí infrastrukturu pro koordinované řízení procesů. Hlavní rozvaděč varné linky, ovládací panel varny s softwarem, pneumatické řízení ventilů, rozvaděč pro čerpadla a rozvaděč pro motory míchadel podporují automatizované procesní funkce. Fermentace je podporována speciálním řídicím rozvaděčem s softwarem, zatímco elektronika pro řízení teploty K&P zajišťuje tepelnou regulaci procesu. Tato konfigurace je vhodná pro průmyslové prostředí, kde se provádí plnění a balení nápojů, a kde je pro zajištění reprodukovatelného procesu výroby piva nezbytné stabilní řízení čerpadel, ventilů a funkcí vytápění a chlazení. Možnosti integrace do výrobních linek Zařízení je navrženo jako integrovaná varná linka a nikoli jako linka pro plnění a balení do lahví. Podporuje předběžnou přípravu piva před předáním kompatibilním navazujícím zařízením pro plnění do lahví, plechovek nebo sudů. Procesní čerpadla, potrubí z nerezové oceli, rozvod páry a instalace glykolu zajišťují klíčové spojení mezi jednotlivými fázemi varu, fermentace, filtrace a chlazení. Typ stroje, výrobce / model, rok výroby: Různé zařízení: * Mlecí mlýn na kvasnice VELO, 2004 Predpfxo Adtqfj Aklsc * Nádrž na teplou vodu TM INOX, 10 m³, 2014 * Varný kotel, 3,5 m³, 2004 * Filtr pro slad TM INOX, 7,8 m³, 2014 * Kotel pro vaření chmele TM INOX, 7 m³

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Rok výroby: 2019 Stav: velmi dobrý Počítadlo: cca 5,4 mil. cyklů Konfigurace stroje: - DUPLO DSF-2200 – automatický digitální podavač, 2 nakládací stanice + AIR KIT - DUPLO SCC – ořezový modul - DUPLO DBM-600 – automatický šicí a skládací modul - DUPLO DBM-600T – automatický čelní ořez - 2× Hohner 43/6S – šicí hlavy - Dlouhý vykladač – výstupní dopravník hotových brožur Technická specifikace: DUPLO DBM-600 – šicí a skládací modul Podpfx Akj Afnixjlerc - Maximální rychlost: 5 200 brožur/hod. - Maximální vstupní formát: 640 × 364 mm - Minimální vstupní formát: 170 × 105 mm - Maximální formát brožury: 364 × 320 mm - Minimální formát brožury: 105 × 75 mm - Maximální kapacita: 30 archů (80 g/m²) - Šití drátem – vazba V1 - Možnost šití na stříšku, stranového a rohového šití - Automatické nastavení formátu - Dotykový ovládací panel DUPLO DSF-2200 – digitální podavač - Vakuové podávání archů - Minimální formát: 105 × 200 mm - Maximální formát: 356 × 508 mm - Gramáž papíru: 79–300 g/m² - Maximální rychlost: 200 archů/min. (A4) - Dvě nakládací stanice DUPLO DBM-600T – čelní ořez - Automatické nastavení ořezu - Minimální formát po ořezu: 75 × 105 mm - Maximální formát po ořezu: 364 × 320 mm - Maximální rychlost: 5 200 brožur/hod. Popis stroje: Plně automatická brožurovací linka DUPLO DBM 600 určená pro výrobu brožur s vazbou V1. Linka umožňuje automatické podávání archů, snášení, šití drátem, skládání a čelní ořez brožur. Díky automatickému nastavení formátů prostřednictvím dotykového ovládacího panelu nabízí rychlou změnu zakázek a vysokou produktivitu. Vhodná pro digitální i ofsetový tisk.