Prodej použitých Used Dipram Primi Filling Monoblock - Year 2000 (74 290)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Nedevxum Djpfx Aklswn Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: PST39, Použitý pasterizátor Tetra Pak se dvěma provozními režimy, 10 tun/hod – rok výroby 2014. Technické specifikace a výkonové údaje. Pasterizátor Tetra Therm Lacta je určen pro kontinuální tepelnou úpravu při zpracování mléka a výrobě nápojů. Tento průmyslový systém pasterizace je konfigurován pro aplikace s jogurtem a plnotučným mlékem a umožňuje kontrolovanou tepelnou úpravu před následujícími procesy, plněním nebo balením. Model: Tetra Therm Lacta Rok výroby: 2014 Výrobní kapacita: 10 tun/h Doba výdrže: 285 sekund pro pasterizaci jogurtu Deskový výměník tepla: Tetra Plex Provozní tlak výměníku tepla: 10 barů v obou okruzích Provozní teplota výměníku tepla: 150 °C v obou okruzích Zkušební tlak výměníku tepla: 13 barů v obou okruzích Pokročilé systémy automatizace a řízení Pasterizátor je založen na kontinuálním tepelném procesu, při kterém musí produktový tok a fáze ohřevu a výdrže fungovat v koordinované sekvenci. 285sekundová výdržní trubka zajišťuje dobu potřebnou pro pasterizaci jogurtu a přispívá k zajištění konzistentní úpravy procesu předtím, než produkt pokračuje v lince. Řídicí a monitorovací zařízení by měla být integrována do procesního systému zařízení, aby bylo možné sledovat teplotu, tlak, průtok a podmínky pro vedení produktu. Možnosti integrace do výrobních linek Tato pasterizační jednotka může být integrována do linky na zpracování mléka nebo do průmyslové balicí linky před plnicími zařízeními. Je vhodná pro zpracování jogurtu a plnotučného mléka v procesním uspořádání s příjmem produktu, přípravou, tepelnou úpravou, hygienickým transportem a následným balením. Deskový výměník tepla podporuje efektivní výměnu tepla při kontinuálním zpracování, zatímco výdržní sekce poskytuje speciální fázi pasterizace pro výrobu jogurtu. V použité plnicí jednotce nebo použité lince na výrobu mléčných výrobků jsou zařízení tohoto typu typicky připojena k hygienickým produktovým potrubím, procesním médiím a následným vyrovnávacím, plnicím nebo balicím strojům. Při plánování integrace by měly být zohledněny viskozita produktu, postupy čištění, konfigurace potrubí a synchronizace s vybranou linkou na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Stav stroje a historie údržby Hlavní stroj Tetra Therm Lacta byl původně dodán z výroby v roce 2014. Deskový výměník tepla Tetra Plex je popsán jako původní součást stroje. Související typový štítek výměníku tepla uvádí výrobu pro společnost Tetra Pak a servis od společnosti Tetra Pak, přičemž na štítku je uveden rok 2012. Provozní výkon a univerzálnost Nodjz Ecmxjpfx Aklswn Tento pasterizátor je určen pro tepelnou úpravu mléčných výrobků a podporuje pasterizaci jogurtu prostřednictvím své speciální 285sekundové fáze.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: R-00708, nosnost: 45 kg, dosah ramene: 2 650 mm, výrobce řídicích jednotek: R-30iB Plus A-size, výrobce ovládacích panelů: A05B-2255-C101#EGN, Nikdy nepoužitý robot FANUC M-710iC/45M, vyrobený v roce 2024.11. Robot je dodáván s řídicí jednotkou R-30iB Plus, velikosti A, včetně programovacího panelu (iPendant). Naši odborníci provedli rozsáhlé testy robota, po kterých jsme provedli údržbu v souladu se specifikacemi výrobce. Množství železných částic v mazivu je kontrolováno, aby bylo možné posoudit stav příslušných os. Pouze roboty v perfektním mechanickém stavu budou kompletně repasovány, čímž zajistíme dlouhodobé řešení pro naše zákazníky. Díky tomu můžeme dodávat naše roboty se standardní záruční dobou 12 měsíců! Značka: FANUC Nodpfx Aks Adt Sielown Model: M-710iC/45M Číslo modelu: A05B-1125-B208 Rok výroby robota: 2024.11 Záruční doba (měsíce): 12 Nosnost (kg): 45 Dosah (mm): 2650 Opakovatelnost (mm): ± 0,06 Počet řízených os: 6 Typ montáže: Na podlahu, vzhůru nohama, na zeď, úhlová montáž Hmotnost (kg): 570 Řídicí jednotka: R-30iB Plus, velikost A Rok výroby skříně: 2024.11 Délka kabelového svazku řídicí jednotky (m): 7 Programovací panel: A05B-2255-C101#EGN Délka kabelu programovacího panelu (m): 12

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 62 000 h, číslo stroje/vozidla: R78, Technické specifikace a výkonové údaje Použitý plnicí stroj TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 balení za hodinu je aseptický systém typu form-fill-seal, vyrobený v roce 2006, který byl navržen pro vysoce efektivní výrobu nápojů v kartonových obalech. Tento stroj od společnosti Tetra Pak® nabízí přesné a spolehlivé plnění mléčných výrobků a džusů do formátů Tetra Brik a je ideální pro průmyslové závody, které potřebují plánovat dostupnost a zajistit hygienický provoz. * Výrobce: Tetra Pak® * Model: A3 Flex (rok výroby 2006) * Kategorie: Plnicí stroj – aseptický kartonový FFS * Jmenovitý výkon: až 7 500 balení/hodinu * Provozní hodiny stroje: 62 000 hodin * Typ obalu: Brik (aseptický karton); rozsah formátů závisí na instalované výbavě * Kompatibilita produktů: mléčné výrobky (např. UHT mléko), džus (s/bez dužiny, nízká až střední viskozita) * Princip plnění: aseptické, objemové dávkování * Počet ventilů/hlav: 1 * Konfigurace stroje: lineární (rotace: 0) * Změna formátu: formátové nastavení na základě receptur pro minimalizaci prostojů * Bezpečnostní prvky: integrované ochranné prvky a blokovací mechanismy * Dokumentace: k dispozici provozní a technické příručky Pokročilé systémy automatizace a řízení A3 Flex je plně řízen pomocí PLC a vybaven HMI rozhraním. Nabízí správu receptur, diagnostiku alarmů a protokolování šarží pro spolehlivé sledování. Řídicí platforma podporuje připojení ke SCADA/MES systémům závodu pro sběr dat a monitorování výkonu. Standardizované vstupy/výstupy usnadňují integraci s předcházejícími UHT/sterilizačními zařízeními a následujícími zařízeními na konci linky. Integrované bezpečnostní obvody, zámkem chráněné dveře a nouzové vypínače přispívají k ochraně obsluhy během procesu proplachování, plnění a následných manipulačních procesů. Elektrická a pneumatická rozhraní jsou navržena pro běžné průmyslové standardy EU. Možnosti integrace do výrobních linek Tento stroj lze bez problémů integrovat do použité plnicí linky nebo do smíšeného balicího prostředí. Má rozhraní k předcházejícím zařízením pro zpracování produktů (UHT, homogenizace, CIP/SIP) a také k následujícím kartonovým dopravníkům, kontrolním váhám, inkoustovým datérům, kartonovacím strojům a paletizačním zařízením. I když je určen pro kartonové obaly, může sdílet přívodní zařízení, řídicí jednotky a datovou infrastrukturu s paralelními linkami na plnění PET, skleněných nebo hliníkových plechovek, které zahrnují proplachovací, plnicí, uzavírací a etiketovací stroje. Změny formátu v rámci řady Brik se provádějí pomocí řízených postupů a receptur, aby se snížil čas potřebný pro přestavbu a minimalizovaly se ztráty. Stav stroje a historie údržby Aktuální stav: V ÚDRŽBĚ. Tento použitý stroj Tetra Pak A3 Flex prochází pravidelnou údržbou, aby se ověřila aseptická integrita, přesnost dávkování a kvalita utěsnění. Klíčové opotřebitelné díly jsou kontrolovány a v případě potřeby vyměňovány. V rámci modernizace A3Flex-100V byl stroj vybaven 1 CPU AB, 2 síťovými moduly AB, 1 vstupním modulem AB, 1 výstupním modulem AB a 1 GE... Nwjdps Adt S Aofx Akljn

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tento plnicí monoblok byl vyroben v roce 2000 německou společností MAG Schymanski. Stroj je navržen pro horkou plnění džusů a neperlivých nápojů. Zařízení je vybaveno 28 plnicími ventily a 4 uzavíracími hlavami. Stroj je již demontován a uskladněn. Technické údaje Nwodpezd S Ixefx Akljn - Výkon: cca 3 500 – 6 000 lahví/hodina - Formáty: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Použití: horké plnění džusů a neperlivých nápojů - Konfigurace: 28 plnicích ventilů / 4 uzavírací hlavy

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: DEPAL44, Použitý automatický depaletizátor Sidel – rok výroby 2013. Technické specifikace a provozní údaje. Tento automatický depaletizátor Sidel typu Sweep-Off je navržen pro vykládání lahví a sklenic z paletizovaných vrstev a jejich efektivní přenos na navazující výrobní linku. Byl vyroben v roce 2013 a je vhodný pro průmyslové balicí provozy, které vyžadují spolehlivou manipulaci s kontejnery na začátku použité plnicí linky. Výrobce: Sidel Model: Sweep-Off Výrobní kapacita: až 200 vrstev/hodinu Zpracovatelný formát palety: 1000 x 1200 mm Materiály kontejnerů: Sklo a hliník Nwjdez E Dgmjpfx Aklsn Manipulované kontejnery: Lahve a sklenice Instalovaný výkon: 17,7 kW Elektrické napájení: 400 V, 3 fázové + ochranný vodič, 50 Hz Jmenovitý proud při plném zatížení: 32 A Provozní tlak: 6 barů Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj pracuje automaticky prostřednictvím programovatelného logického automatu (PLC) Siemens S7-300 a obslužného rozhraní B&R Panel PC 800. Tato řídicí architektura poskytuje operátorům intuitivní rozhraní pro správu cyklů depaletizace, manipulaci s paletami a operace přenosu na linku. Automatizované řízení podporuje konzistentní vyprazdňování vrstev a koordinované fungování s připojeným zařízením pro plnění. Možnosti integrace do výrobní linky Depaletizátor Sweep-Off je umístěn na začátku plnicí nebo průmyslové balicí linky, kde přenáší kontejnery z palet o rozměrech 1000 x 1200 mm na dopravní systémy, které zásobují navazující technologické zařízení. Lze jej integrovat s plnicími, etiketovacími stroji a stroji pro sekundární balení, včetně zařízení pro oplachování a uzavírání. Jeho schopnost manipulovat se skleněnými lahvemi, hliníkovými plechovkami a sklenicemi jej činí vhodným pro flexibilní výrobu nápojů a balených potravin. Pro použitou výrobní linku poskytuje depaletizátor důležitou funkci automatizované manipulace s materiálem, a to snížením manuálního vykládání palet a zajištěním kontrolovaného průtoku prázdných kontejnerů do linky. Stav stroje a historie údržby Stroj je připraven k provozu a byl proveden jeho repas. Dostupné jsou kompatibilní náhradní díly a na stroj se poskytuje 6měsíční záruka. Jeho deklarovaný stav připravený k použití ho činí vhodným pro kupující, kteří hledají komponentu použité plnicí linky, kterou lze integrovat do stávající průmyslové balicí instalace. Provozní výkon a univerzálnost Tento automatický depaletizátor je určen pro lahve a sklenice používané při výrobě konzerv, neperlivé vody, perlivé vody, nealkoholických nápojů, mléka, oleje, piva, vína a lihovin. Koncept manipulace Sweep-Off podporuje uspořádaný přenos z paletizovaných vrstev na výrobní linku, čímž pomáhá udržovat nepřetržitý přísun kontejnerů do navazujícího plnicího zařízení. Jeho kompatibilita se skleněnými a hliníkovými kontejnery rozšiřuje jeho využití v oblasti výroby nápojů a balení potravin. Požadavky na instalaci a příprava stanoviště Při plánování instalace je třeba zohlednit přístup pro nakládání a vykládání palet, půdorys palety o rozměrech 1000 x 1200 mm a připojení k vstupním a výstupním dopravníkům. Elektrická instalace vyžaduje napětí 400 V, 3 fázové + ochranný vodič...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: M337, Použitý plnicí triblok RAVECCO MORAVEC 12-12-1C pro vodu – technické specifikace a výkonové údaje. Tento použitý plnicí monoblok od společnosti Raveco Moravec kombinuje oplachování, plnění a uzavírání na kompaktní rotační plošině, která je navržena pro efektivní výrobu nápojů a průmyslové balení. Je určen pro skleněné lahve a představuje spolehlivou volbu pro použitou plnicí linku s flexibilními možnostmi uzavírání a snadnou integrací. Výrobce: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Rychlost: 2 500 lahví za hodinu (BPH) Konfigurace: 12 oplachovacích hlav, 12 plnicích ventilů, 1 uzavírací hlava Typy nádob: Skleněné lahve Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l Provedení hrdla: Dlouhé hrdlo Uzávěry: Korunkové uzávěry Rok výroby: 2009–2011 Typ stroje: Monoblok – oplachovač, plnička, uzavíračka Nsdpey Uvhmofx Aklewn Rozšířená automatizace a řízení Stroj využívá řídicí platformu Moravec s manuálním ovládáním, což umožňuje jednoduché a spolehlivé řízení pro obsluhu. Klíčové funkce – oplachování, plnění a uzavírání – jsou synchronizovány v rámci monobloku, aby byla zajištěna konzistentní manipulace s lahvemi a přesné procesní časy. Přístup k obslužnému panelu je navržen pro rychlé zásahy a základní úpravy parametrů a podporuje spolehlivé přestavby mezi různými typy uzávěrů. Řídicí systém Moravec s manuálním ovládáním Synchronizované taktování monobloku pro sekvenci oplachování, plnění a uzavírání Intuitivní ovládací prvky pro změny formátů Standardní nouzové zastavení a uzamykatelné ochranné kryty, typické pro průmyslové balicí stroje Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je konfigurován pro přímou konstrukci dopravníku a umožňuje hladkou integraci do použité plnicí linky nebo provoz jako samostatný modul. Akceptuje širokou škálu formátů skleněných lahví a podporuje rychlé přestavby formátů a uzávěrů, což ho činí vhodným pro flexibilní prostředí výroby nápojů. Přímá integrace do výrobních linek s přímými dopravníky Samostatný nebo integrovaný provoz v rámci nadřazené plnicí techniky Flexibilita formátů od 0,33 l do 1,0 l skleněných lahví Možnost přestavby pro korunkové uzávěry Stav stroje a historie údržby Zařízení je v současné době v občasném provozu a v nedávné době bylo používáno přibližně 25 hodin týdně, zbytek času v pohotovostním režimu. Během posledního roku provozu bylo pravidelně udržováno. K dispozici jsou testy, včetně zkušebního běhu bez náplně a produkčního testu, pro ověření provozních výkonů před integrací do použité výrobní linky. Provozní stav: Občasný provoz Dostupnost testů: Možnost zkušebního běhu bez náplně a produkčního testu Stav údržby: Pravidelná údržba během nedávného provozu

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 8 000 h, číslo stroje/vozidla: LC641, Použitá aseptická plnicí linka GEA Procomac 48000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je výkonné aseptické řešení pro PET lahve od společnosti GEA Procomac, určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Linka je navržena pro sekundární využití, aniž by došlo ke snížení technické integrity, a poskytuje jmenovitý výkon 48 000 lahví za hodinu (BPH) s využitím suché aseptické technologie a integrovaného dávkovacího systému pro přidávání ovocných kousků. Jmenovitý výkon: 48 000 BPH Aseptická technologie: Suchá aseptika Typ obalu: 0,23 l (dva různé tvary) Hrdlo lahve a uzávěr: 38mm hrdlo, 38mm dvojvrstvý uzávěr Vyfukovací stroj: SIPA, 24 dutin Plnicí stroj: GEA Procomac Fillstar FX izobarický plnicí stroj, 84 ventilů Dávkování ovocných kousků: 24 ventilů Uzavírací stroj: 24 hlav Plynová jednotka: Žádná (vhodná pro produkty s nízkou kyselostí a neutrální produkty) Provozní hodiny: 8000 Rok výroby: 2018 Provozní rychlost: Dvojité moduly s výkonem 24 000 BPH v centrálních procesech balení Klíčové modely/kódy: Fillstar FX; stroj na aplikaci ochranných krytek, model NYG18H-00 Pokročilá automatizace a řízení Linka integruje pokročilé aseptické zpracování a kontrolu kvality v průběhu procesu. Sterilizace, podávání a sterilizace hrdel lahví a dávkování H2O2 jsou automatizovány, aby byla zajištěna hygienická integrita. Optické a rentgenové inspekční systémy monitorují kritické kontrolní body a odstraňují obaly, které nesplňují požadavky. Vyhrazená jednotka pro aseptickou vodu a CIP podporuje reprodukovatelné cykly čištění a krátké doby pro úpravu na jiné formáty. Automatizované komponenty jsou navrženy pro nepřetržitý provoz ve vysoce výkonném prostředí. Možnost integrace výrobní linky Nwedpe Ady Dxsfx Akljn Jako kompletní výrobní linka pro PET lahve kombinuje tento systém transport obalů, plnění, etiketování, sekundární balení a paletování. Součástí je vyfukovací stroj SIPA s 24 dutinami, izobarický plnicí stroj od společnosti GEA Procomac, dávkování ovocných kousků, aplikace smršťovací etiket a etiket na hrdlo, smršťovací balení, kartonáž pomocí průmyslových robotů, vyrovnávací systém a paletování. Flexibilita formátů zahrnuje 0,23 l s dvěma sadami forem a 38mm průměr hrdla. Modulární uspořádání podporuje synchronizaci pomocí dopravníků a vyrovnávacích systémů pro nepřetržitý provoz. Stav stroje a historie údržby Linka je stále v provozu a je ve velmi dobrém stavu. Provozní hodiny dosahují přibližně 8000. Jsou k dispozici manuály pro instalaci, provoz a údržbu. Stav zařízení je aktuální (převážně z roku 2018), s vybranými procesními jednotkami z let 2007 a 2019, což svědčí o profesionálně udržovaném a modernizovaném systému. Provozní výkon a všestrannost Konfigurace je optimalizována pro aseptické plnění produktů s nízkou kyselostí a neutrálních produktů a je vhodná pro prémiové nápoje, které vyžadují sterilní podmínky a šetrné zacházení – zejména produkty s ovocnými kousky. Procesní jednotky zahrnují.

Stav: velmi dobrý (použité), Na prodej profesionální zvedací sestava: řetězový kladkostroj DEMAG + pojezdová traverza VETTER – kompletní set. Vysoce kvalitní německé zařízení určené pro průmyslové využití. TECHNICKÁ DATA: Nosnost: 2000 kg (2 tuny) Nwjdpfx Akjz Smw Dslen Délka traverzy: cca 242 cm Výrobce kladkostroje: DEMAG Výrobce traverzy: VETTER Fördertechnik Napájení: 400V, 3 fáze, 50 Hz Rok výroby: 1997 Rychlosti zdvihu: dvourychlostní (pomalá + rychlá) Ovládání: dálkový ovladač (nahoru/dolů + STOP) Řetěz: originální, ve velmi dobrém stavu Pojezd: manuální (posun po traverze) Kladkostroje DEMAG jsou průmyslová zařízení s vysokou životností a spolehlivostí. SOUČÁSTÍ BALENÍ: ✔ řetězový kladkostroj DEMAG ✔ pojezdová traverza VETTER (cca 2,4 m) ✔ ruční pojezdy ✔ ovládací kazeta (dálkové ovládání) ✔ kabeláž ✔ hák s pojistkou TECHNICKÝ STAV: zařízení plně funkční běžné známky používání připraveno k okamžitému použití bez nutných dalších investic POUŽITÍ: dílny sklady výrobní haly servisy montážní práce

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje špičku v technologii stáčení. Nabízí bezkonkurenční kapacitu až 10000 lahví za hodinu. Tento stroj, vyrobený společností OCIM v roce 1998, je ztělesněním spolehlivosti a efektivity. Je speciálně navrženo tak, aby vyhovovalo požadavkům na plnění skleněných obalů, zejména těch, v nichž jsou uloženy ropné produkty. Technické údaje Srdcem tohoto monobloku je jeho oplachovač vybavený 24 chapadly pečlivě zkonstruovanými tak, aby zajistily bezpečné uchycení nádob. Přesně fungující oplachovač využívá k ošetření stlačený vzduch, který zaručuje optimální čistotu během celého procesu plnění. Plynulým přechodem k plničce, která slouží jako hlavní součást monobloku, se setkáváme se zázrakem techniky. Tento monoblok se může pochlubit 32 plnicími ventily a je schopen hravě zvládnout i ty nejnáročnější úkoly při plnění lahví. Ať už se používá gravitační nebo lehká stlačovací technika, plnička zajišťuje díky své pevné konstrukci trysek rovnoměrnou a účinnou distribuci produktu. Trojlístek funkcí doplňuje uzávěr, který je rozhodujícím prvkem v procesu uzavírání. Uzávěr je konfigurován pro hliníkové šroubovací uzávěry a je vybaven 8 hlavami, které pracují v harmonické synchronizaci a otáčejí se ve směru hodinových ručiček, aby bezpečně uzavřely každou láhev. Současný stav a skladování Navzdory svým impozantním schopnostem se plnicí monoblok OCIM 24-32-8 v současné době nachází ve skladu a trpělivě čeká na svou příležitost zazářit. Je chráněn před zubem času a je důkazem precizního inženýrství. Je konzervován, aby si zachoval svou integritu a výkonnost. Použití a výhody Při nasazení tento monoblok překračuje hranice pouhého strojního zařízení a stává se základním kamenem efektivních stáčecích operací. S kapacitou až 10000 lahví za hodinu přináší revoluci do výrobních procesů. Umožňuje výrobcům plnit požadavky dynamického trhu s bezkonkurenční rychlostí a přesností. Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 navíc nabízí hmatatelné výhody nad rámec své působivé výkonnosti. Jeho spolehlivost minimalizuje prostoje, zajišťuje nepřetržitý provoz a maximalizuje produktivitu. Jeho univerzálnost navíc umožňuje bezproblémové přizpůsobení různým požadavkům na stáčení, což z něj činí všestranný přínos v rukou náročných výrobců. Závěr Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje ztělesnění dokonalosti v technologii stáčení. Díky své robustní konstrukci, inovativním funkcím a bezkonkurenčnímu výkonu je důkazem závazku společnosti OCIM ke kvalitě a inovacím. Ať už ve skladu nebo v provozu, tento monoblok zůstává majákem efektivity, který je připraven pozvednout stáčecí provozy do nových výšin úspěchu. Nsdpfjvgvufsx Aklewn

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnící linka na jedlý olej do PET lahví 1L Kapacita: 6 000 lahví/h x 1,0 L Vyfukovací stroje: KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kusy x 3 900 lahví/h Box na preformy s dopravou k vyfukovacímu stroji Kompresor pro chlazení forem MTA S.R.L. – 2000 KOSME vzduchový dopravník lahví – 1999 Nerezová ocel AISI 304 Rozváděč s PLC Integrované vzduchové filtry Dopravuje lahve z vyfukovačky k plničce Plnící monoblok Plnička a uzavírač – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovačka ICS – 1995 – papírové etikety, studené lepidlo Dopravníky ICS – 1995 Balička do přepravek 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj SMIPACK smršťovací balička do fólie 2×5 lahví – 2013 Páskovací stroj na palety Páskovací stroj na palety ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresory KAESER nízko- i vysokotlaké kompresory – 2000 Sušička stlačeného vzduchu Jsou k dispozici náhradní díly v hodnotě ... K dispozici je kompletní technická dokumentace Njdpfoyhbzdex Aklewn Požadovaná plocha zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný příkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnící linka na jedlý olej do PET může být do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozním stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: CA82, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na aplikaci kapslí – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové parametry Tento automatický monoblok pro aplikaci kapslí je navržen pro přesné nanášení kapslí na lahve v profesionálním prostředí plníren. Stroj je vyroben společností Robino & Galandrino a řada SUPERBLOC se vyznačuje robustní konstrukcí, spolehlivým provozem a kvalitními povrchy na skleněných lahvích v produkci nápojů. Identifikovaný model je SUPERBLOC M 4 T, vyrobený v roce 2009 a označený značkou CE, což potvrzuje shodu s evropskými bezpečnostními a strojními směrnicemi. Tento použitý stroj je vhodný pro integraci do použité plnící linky a podporuje průmyslové požadavky na balení nápojů. Výrobce: Robino & Galandrino Označení modelu: SUPERBLOC M 4 T Rok výroby: 2009 Typ stroje: Automatický monoblok pro aplikaci kapslí (rotační) Kompatibilita obalů: Skleněné lahve (válcové a běžné tvary lahví na víno) Označení: CE Oblast použití: Průmyslové balení a plnění nápojů Rozšířená automatizace a řízení Tento monoblok je navržen pro konzistentní aplikaci kapslí s minimálním zapojením obsluhy a obvykle disponuje synchronizovanými pohony a integrovaným ovládacím panelem pro správu receptur a změnu formátů. Bezpečnostní pojistky a ochranná zařízení chrání obsluhu, zatímco nouzové zastavovací obvody splňují normy CE. Koncept automatizace podporuje přesné polohování kapslí a reprodukovatelný výkon v průběhu výrobních cyklů. Integrovaný ovládací panel s diagnostikou stroje Automatický podávací systém zásobníku a dávkování kapslí (v závislosti na konfiguraci) Rychlé nastavení pro výšku lahve a délku kapsle Bezpečnostní obvody a ochranná zařízení v souladu s normou CE Možnosti integrace do linky SUPERBLOC M 4 T je navržen pro provoz v lince s předcházející a následující plnící technikou. Efektivně se propojuje pomocí standardních dopravníků s plničkami, uzavařovacími stroji, stroji na aplikaci drátěných košíčků a etiketovacími stroji. Změny formátu zohledňují běžné velikosti skleněných lahví v produkci nápojů a umožňují flexibilní provoz v linkách s různými formáty. Provoz v lince nebo samostatně se synchronizovanými dopravníky Kompatibilní s předcházejícím uzávěrováním/zavíráním a následujícím etiketováním Formátovací díly pro více průměrů a výšek lahví Stav stroje a historie údržby Tento použitý monoblok, vyrobený v roce 2009 a označený značkou CE, odráží trvanlivou konstrukci strojů Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC je známá snadno dostupnými body pro údržbu, robustními mechanickými sestavami a dostupností náhradních dílů, což podporuje dlouhodobou spolehlivost v prostředí produkce nápojů. Provozní výkon a všestrannost Tento monoblok na aplikaci kapslí je vhodný pro širokou škálu materiálů kapslí běžně používaných v balení nápojů. Nwodpfx Aksz E Di Ielsn

Stav: použitý, barva: jiný, Rok výroby: 2000 Sériové číslo: WLN/S5310/QMXD Nsdpfx Akepygxyolewn Máme skladem více než 100 náprav. Pokud nenajdete to, co hledáte, neváhejte nás kontaktovat.

Stav: použitý, barva: jiný, Rok výroby: 2000 Nwodpfx Akep T Tcweljn Máme skladem více než 100 náprav. Pokud nenajdete to, co hledáte, neváhejte nás kontaktovat.

Stav: použitý, barva: jiný, Rok výroby: 2000 Sériové číslo: E573325 335 0005 Nwsdpfx Aeucu Anjkljn Máme skladem více než 100 náprav. Pokud nenaleznete to, co hledáte, neváhejte nás kontaktovat.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Zařízení typu MAXDROP je stroj určený pro výrobu sušenek typu: muffiny, křehké sušenky, pusinky, piškotové sušenky a další. Značka: MaxDrop 2000 Model: AL 200 Šířka hlavy: 600 mm Paměť až na 90 receptur Rozměry zařízení: 1100 x 1400 x 1375 mm Rok výroby: 2008 Napájení: 400 V Instalovaný výkon: 1,64 kW Hmotnost: 400 kg Nwjdpjx Irkdjfx Aklen Stav: použité Originální technická dokumentace + prohlášení CE.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M311, Technické specifikace a výkonová dataTento pentablokový plnicí monoblok kombinuje oplach, plnění, nasazování korku a aplikaci drátěného úchytu v jediném kompaktním kruhovém rámu pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Vyrobeno společností Mondial, konfigurace LD 16-16-3E/PK-1RF-1V nabízí robustní mechanickou konstrukci s přesným vedením lahví přes oplachovací, plnicí, uzavírací a drátovací věže. Je vhodný pro použití v repasovaných instalacích i pro integraci do použité plnicí linky se zaměřením na výrobu nápojů a průmyslové balení.Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1VLáhev: skloFormáty lahví: kompatibilní s formáty 0,33 l a 0,75 lOplachovací věž: 16 uchopovačů (rotačních)Plnicí věž: 16 ventilů, gravitační / s lehkým podtlakemPodporované uzávěry: korunkové uzávěry, šampaňského zátka typu hřibAplikace drátěného úchytu: integrovaný aplikátor pro uzávěry typu šampaňskéhoHMI: Siemens OP73 MicroTypické použití: víno a speciální nápoje ve sklePokročilé automatizační a řídicí systémyMonoblok je vybaven integrovanou automatizační architekturou s uživatelsky přívětivým HMI pro nastavení, receptury a diagnostiku. Obsluha linky těží z přehledných výstrah a řízených postupů, které snižují prostoje a usnadňují změnu formátu a typu uzávěru. Řídicí systém podporuje koordinované pohyby mezi věžemi pro stabilní vedení produktu a konstantní přesnost plnění.HMI Siemens OP73 Micro pro monitoring a řízeníProgramovatelné parametry formátu pro různé velikosti lahvíUzamykatelné ochranné kryty a bezpečnostní logika pro ochranu personáluRychlá nastavení pro změny výšky a hvězdicových kotoučůMožnosti integrace do výrobní linkyNavrženo pro samostatný provoz nebo integraci do kompletní použité plnicí linky, tento stroj podporuje vstupní i výstupní dopravníky pro bezproblémové propojení s předřazenými a následnými zařízeními, jako jsou etiketovače, inspekční systémy a baličky. Jeho otočná konstrukce pojme formátové díly pro různé velikosti skleněných lahví a typy uzávěrů, přičemž zajišťuje stálý výkon a šetrné zacházení.Online integrace se standardními dopravníkyVíceformátovost: 0,33 l a 0,75 l skleněné lahveFlexibilita uzávěrů: korunkové uzávěry a šampaňské zátky s drátěným úchytemVhodné pro produkci nápojů s dokvašovaným pivemStav stroje a údržbová historieStroj je nabízen jako provozuschopný se zaměřením na spolehlivou použitou plnicí technologii. Standardní preventivní údržbové body jsou přístupné, s jasně stanovenými postupy pro plánované kontroly i čištění/dezinfekci pro zajištění konstantní kvality.Provozní stav: provozuschopnýRutinní přístup pro kontroly a údržbu... Njdpfx Ake Adt Rljlewn

Rok výroby: 2026, stav: nový, Automatický monoblokový stroj pro plnění a uzavírání šťáv, vína, oleje a dalších tekutých produktů do skleněných nebo PET lahví. Plnění a uzavírání jsou kombinovány v jedné kompaktní jednotce s produkční kapacitou až 800 lahví za hodinu, v závislosti na velikosti lahve a vlastnostech produktu. Lahve jsou podávány pomocí hvězdicového podávacího mechanismu, plněny pěti přesnými plnicími hlavami a přímo přenášeny do stanice pro uzavírání. Uzavírací systém podporuje různé typy uzávěrů a umožňuje nastavení utahovacího momentu. Funkce „Žádná lahev, žádné plnění“ pomáhá předcházet ztrátám produktu. Nwsdpfxjz Nd Hio Akljn Vlastnosti a technické detaily: • Kapacita: až 800 lahví za hodinu • Pětihlavý plnicí systém • Typický rozsah objemu lahví: 250 ml až 2 l • Vhodné pro různé tvary a velikosti skleněných a PET lahví • Řízení pomocí PLC s dotykovým rozhraním • Frekvenčně řízený pohon s měničem pro plynulé nastavení rychlosti • Nastavitelný utahovací moment uzávěru • Vhodné pro plnění za studena nebo za tepla ovocných šťáv • Vhodné i pro vína, lihoviny, oleje a další tekutiny Stroj je vyroben z nerezové oceli a materiálů vhodných pro styk s potravinami. Jeho uzavřený rám z nerezové oceli pomáhá chránit produkt před vnějším znečištěním a zároveň podporuje hygienické a bezpečné provozování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC655, Použitá plnicí linka COMAC pro plnění plechovek piva, 6000 CPHTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní plnicí linka, navržená s plnicím a uzavíracím monoblokem, je určena pro efektivní výrobu nápojů v průmyslovém prostředí balení. Je optimalizovaná pro plnění syceného piva a nabízí spolehlivý výkon pro standardní formáty plechovek s přesným izobarickým plněním a robustní kontrolou kvality. Jako použitá plnicí linka nabízí atraktivní poměr ceny a výkonu s profesionálními funkcemi pro moderní výrobu nápojů.Produkt: Sycené pivoPlnicí teplota: 2–4 °CCo₂: až 5,5 g/lVýrobní rychlost (referenční): 6 000 plechovek/hod při objemu 0,33 l; 5 500 plechovek/hod při objemu 0,44 lTypy nádob: Dvoudílné hliníkové plechovky se standardním víčkemFormáty plechovek: Kompatibilní s 0,33 l a 0,44 lPrůměr: 66 mmUzávěr: 202 víčkoPožadovaný tlak produktu: 3–4 baryPožadovaný tlak vody: 3–4 baryPožadovaný tlak vzduchu: 6 barůPožadovaný tlak CO₂: 6–8 barůPlnicí monoblok: ISO 14-2 (14 izobarických ventilů, 2 hlavy pro tvarování okrajů)Rozměry palet u depaletizátoru: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (volitelně)Výška výstupu u depaletizátoru: 3 370 mm; max. výška palety 2 813 mmDélka čisticího tunelu: 2 380 mm; ionizovaný vzduch s filtrací HEPA (99,97 % při 0,3 µm)Automatizace: Řídicí systémy PLC a HMI od společnosti Siemens v klíčových bodech linkyPokročilé automatizační a řídicí systémyLinka integruje moderní automatizaci s uživatelsky přívětivými HMI pro optimalizované řízení a reprodukovatelné změny formátu. Elektrické a pneumatické systémy jsou navrženy pro spolehlivost v procesu výroby nápojů a umožňují přesné zpracování sycených produktů.Řídicí architektura: Siemens PLC Logo 7/2 u depaletizátoru; Siemens S7-1200 PLC s dotykovým displejem Weintek 7" u etiketovacího stroje; dotykový displej a PLC od společnosti Siemens u monoblokuPohonné jednotky: Motor SEW 4 kW pro rotaci tvarování okrajů; frekvenční měniče u klíčových pohonůAutomatické nastavení výšky: Bezkartáčové, motorizované, nastavení formátu plechovky řízené recepturou prostřednictvím HMIČidla a inspekce: Fotoelektrická/induktivní kontrola přítomnosti víčka, rentgenová kontrola hladiny (min/max), fotočlánek pro průhledné etiketyBezpečnost: Ochranné kryty z nerezové oceli se západkami, drátěné oplocení, nouzové bezpečnostní zařízení, skříně z nerezové oceli s krytím IP55 u inkoustového značkovačeČistý provoz: Čištění ionizovaným vzduchem a filtrem HEPA; vkládání CO₂ pod víčko a odvzdušňovač; slepé plechovky pro CIP (až do 80 °C)Možnosti integrace produktu... Nwsdszmgccopfx Akljn

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 lahví za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o provozu) Technické specifikace a výkonové parametry: Tato použitá plnící linka je aseptická PET linka pro výrobu, rok výroby 2020, určená pro plnění PET lahví s objemem 230 ml s jmenovitým výkonem 48 000 lahví za hodinu. Kombinuje výrobu PET lahví, aseptické zpracování, plnění, uzavírání, etiketování, kontrolu a sekundární balení pro výrobu nápojů s vysokým výkonem. * Produkční kapacita: 48 000 lahví za hodinu * Dostupný formát lahví: pouze 230 ml PET * Rok výroby hlavní linky: 2018, 2020 (údaje o provozu) * Lisovací stroj: SIPA SFR24 EVO, 48 000 lahví za hodinu * Plnící stroj: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 lahví za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Nedpfxozwu Uuj Aklown Linka zahrnuje elektrické rozvaděče s HMI displeji, větrané elektrické skříně a vysokonapěťovou ochranu. Procesní zařízení zahrnuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 t/h, Tetra Pak homogenizátor 15 000 l/h s výkonem 90 kW, sekundární pasterizátor pro jogurt s kapacitou 15 000 l/h, pulzní světelné sterilizátory, laserové značkovací stroje a vizuální kontrolní systémy. Úprava produktu zahrnuje čtyři odstředivá čerpadla s kapacitou 25 m³/h a výkonem 7,5 kW, dvě odstředivá čerpadla s kapacitou 30 m³/h a výkonem 18,5 kW, jedno objemové čerpadlo s kapacitou 12 000 l/h a výkonem 7,5 kW a jedno objemové čerpadlo s kapacitou 20 000 l/h a výkonem 18,5 kW. Součástí zařízení je také trojitý vysokotlaký filtr o průměru 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrace výrobní linky: PET výrobní linka integruje výrobu lahví, sušení, aseptické plnění a uzavírání, podávání uzávěrů, etiketování, kódování, kontrolu, balení do kartonů, uzavírání a dopravu. GEA řetězový dopravníkový systém umožňuje přepravu lahví rychlostí 20 až 60 m/min. Součástí jsou pět sad sušících strojů na lahve s dopravníky a dva GEA sušící stroje s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Lisovací stroj | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o provozu) Plnící stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o provozu) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o provozu)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Masterfill plnicí stroj S 500 Masterfill S 500 je vysoce výkonný pramenný/plnicí stroj, navržený tak, aby splňoval náročné požadavky moderních mlékárenských a potravinářských výrobních závodů. Vyvinut pro spolehlivost, efektivitu a hygienu nabízí S 500 konzistentní přesnost plnění v širokém rozsahu tekutých a polotuhých produktů. S 500 je vybaven pokročilými systémy řízení, které zajišťují plynulý chod a minimalizaci ztrát produktu, což jej činí ideálním pro plnění mléka, jogurtu, smetany, omáček a dalších viskózních produktů. Díky robustní nerezové konstrukci zaručuje dlouhou životnost při zachování přísných hygienických a bezpečnostních standardů. Stroj disponuje uživatelsky přívětivým ovládacím panelem, který umožňuje obsluze snadno nastavovat objem plnění a rychlost produkce pro různé typy produktů a balení. Díky kompaktním rozměrům a efektivnímu designu lze Masterfill S 500 bez problémů integrovat do stávajících výrobních linek. Hlavní vlastnosti - Vysoce přesný objemový plnicí systém - Vhodný pro tekuté a polotuhé produkty - Hygienická nerezová konstrukce - Uživatelsky přívětivá obsluha - Nastavitelná rychlost a objem plnění - Nízké nároky na údržbu, snadné čištění - Kompaktní, prostorově úsporné provedení Nsdpfx Aksywuczjlown Oblasti použití - Mléko a mléčné výrobky - Jogurty a dezerty - Smetana a omáčky - Nápojové a tekuté potravinářské produkty Materfill S500, 6-hlavý plnič, verze Rise Plnič M2-AF, sériové číslo 4716 Rok výroby: 2006 Plnicí kapacita: 2 ml až 2000 ml Plnič je automatický 6-hlavý plnicí stroj s možností uložit až 50 přednastavených menu. Krátký popis FDS • Řízeno pomocí Siemens S7 PLC a Mitsubishi Beijer HMI • Sklenice jsou zaváděny na kontinuálním nerezovém dopravníku • Sklenice jsou programově indexovány v podávání a odvádění pomocí pneumatických bran • Plnění sklenic pozitivním tlakem z 50l zásobníků (lze snadno upravit na konstantní tlak v rozdělovači pomocí modulované pumpy) • Regulace objemu pomocí Nixon BNO turbínového průtokoměru – komunikace se Siemens vysokorychlostním čítačem • Tekutina je plněna do sklenice pomocí systému Rise nebo nad úrovní sklenice dle doby plnění • Plně programovatelné SIP, CIP a oplachovací funkce Dico uzavírač, sériové číslo 3/379 – stručný popis FDS • Uzavírač s rotujícím hvězdicovým kolem • Uzavírá čtvercové nebo kulaté sklenice/lahve (včetně náhradních dílů) • Sklenice vstupuje, signalizace PEC aktivuje posun hvězdice o 90° pod hlavici víčka • Víčko se na drážce spustí, následně zvedne • Kleště na sklenice/lahve aktivovány vačkou přes 5/2-ventil • Hvězdice se posune o 90° na výstupní pás • Aktuální uzavírací hlavice je odnímatelná pro 40mm víčko (není k dispozici alternativa) • Všechna zařízení pracují s vačkami a relé, nikoliv pomocí PI • Motor běží v trvalém provozu na uzavírání (spojka a převod s proměnným převodovým poměrem) • Vačkový motor řízen frekvenčním měničem, bezpečnostní kryty s uzamykatelným přístupem Požadované služby • 3fázový přívod 32 A • Tlak vzduchu 7 barů Hlavní řídicí panel Sortér a podavač uzávěrů RNASRC-N 400-2L, sériové č. 00801 – stručný popis FDS • Třídič a podavač 40mm uzávěrů ...

Stav: použitý, barva: jiný, první registrace: 06/2000, Rok výroby: 2000 Nwsdpfx Ajucx H Djklon Výrobní číslo: 147 950 Máme na skladě více než 100 náprav. Pokud nenaleznete to, co hledáte, neváhejte nás kontaktovat.

Stav: jako nový (použitý), Automatický monoblok HEMA – plnička + uzávěrovačka ZALKIN – nerezová ocel Automatický monoblok pro plnění a uzavírání HEMA / ZALKIN, navržený tak, aby v jedné jednotce integroval operace dávkování produktu a následného umisťování a uzavírání víček na průmyslových linkách pro plnění a balení. Tento systém kombinuje plničku HEMA se systémem uzávěrování ZALKIN a synchronizuje obě operace pomocí kompaktního rotačního uspořádání. Obaly jsou automaticky transportovány mezi jednotlivými stanicemi, čímž se snižuje počet přesunů a zajišťuje se kontinuální proces plnění a uzavírání. Díky konstrukci převážně z nerezové oceli, plnému krytu a integrovanému ovládacímu panelu je obzvláště vhodný pro profesionální aplikace v potravinářském a nápojářském průmyslu. HLAVNÍ VLASTNOSTI Nwjdpfx Akoynkdzjljn -Výrobce plničky: HEMA -Výrobce uzávěrovky: ZALKIN -Typ: Automatický monoblok plnička + uzávěrovka -Integrované operace: plnění a uzavírání -Průmyslové rotační uspořádání -Automatický podávací systém obalů -Synchronizované polohování a přesun -Více plnicích stanic / hlav -Automatické dávkování produktu -Automatický systém podávání víček -Rotační uzávěrovka ZALKIN -Více uzávěrových hlav -Automatický transport na vstup a výstup -Ovládací panel s HMI -Konstrukce převážně z nerezové oceli -Plný kryt s průhlednými bezpečnostními dveřmi -Hygienické provedení pro potravinářský průmysl -Připraveno pro nepřetržitý průmyslový provoz -Možnost integrace do kompletních balicích linek PROCES Obaly automaticky vstupují do monobloku a jsou umístěny v plnicí sekci HEMA, kde různé stanice provádějí dávkování produktu. Po naplnění jsou obaly synchronizovaně přeneseny do uzávěrovky ZALKIN. Víčka, která jsou předem podávána a orientována, jsou umístěna na obaly a následně uzavřena odpovídajícími hlavami. Hotové obaly jsou nepřetržitě dopravovány do další fáze linky. Lze integrovat s: -Depaletizátory obalů -Oplachovací / mycí stroje -Systémy podávání produktu -Podávací a orientační zařízení víček -Dopravníky -Kontrolní váhy -Inspekční systémy -Etiketovací stroje -Kódovací stroje -Kartonační stroje -Paletizátory APLIKACE Zvláště vhodné pro potravinářský průmysl, výrobce omáček a koření, konzervovaných potravin, nápojů a dalších tekutých nebo polotekutých produktů, které vyžadují automatizaci plnění a uzavírání. Kompatibilita s produkty, objemy plnění, formáty obalů a typy víček závisí na aktuálně nainstalované konfiguraci a příslušenství. Kombinace plnicí technologie HEMA a uzávěrové technologie ZALKIN v jednom monobloku poskytuje kompaktní a automatizované řešení pro průmyslové balicí linky. Stroj je k dispozici pro kontrolu. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, formáty, kapacity, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 15 000 h, číslo stroje/vozidla: M312, Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý monoblok je vyráběn společností Omar a integruje funkce sušení, nanášení kapslí a samolepicího etiketování do kompaktního rotačního systému určeného pro profesionální výrobu nápojů. Stroj je vybaven dvojitou kapslovací jednotkou s rotujícími hlavami pro přesné nasazování kapslí a třemi samolepicími etiketovacími stanicemi pro aplikaci předních, zadních a hrdlových etiket. Ideálně se hodí pro prezentaci kvalitních vín a lze jej integrovat do použité plnicí linky nebo použít jako samostatný modul v průmyslovém balicím prostředí. Výrobce: Omar Nedpjygh I Uefx Akljwn Model: Simphony myčka a sušička Rok: 2010 Konfigurace: Sušicí modul + dvojitý kapslovací aplikátor s rotační hlavou + 3 samolepicí etiketovací stanice (přední/zadní/hrdlo) Formáty lahví: Kompatibilní s bordeauxskými a burgundskými lahvemi Aplikace etiket: Tlakově citlivé (samolepicí) pro přední, zadní a hrdlové etikety Typ nádoby: skleněné lahve Příklad formátu: referenční kapacita 0,5 l Použití: vhodné pro integraci do výrobních linek nápojů a pro průmyslové plnění Pokročilé automatizační a regulační systémy Monoblok je navržen pro synchronizovaný provoz sušicí, kapslovačské a etiketovací jednotky. Samolepicí etiketovací stanice zajišťují precizní aplikaci s jemným nastavením pro přední, zadní i hrdlové etikety. Dvojité uzavírací stanice s rotačními hlavami zaručují konzistentní kvalitu konečné úpravy kapslí na víně. Rychlé mechanické úpravy umožňují přechod z bordeauxských na burgundské lahve a zvyšují flexibilitu výroby v existujících plnicích linkách. Schopnost integrace do výrobní linky Pro inline provoz je jednotka navržena tak, aby se napojovala na plniče a uzavírací stroje před sebou a inspekční a balicí zařízení za sebou. Přizpůsobuje se standardní logistice dopravníků a umožňuje tak plynulý pohyb skleněných lahví. Podporuje změny formátu mezi kompatibilními geometriemi vinných lahví, což činí stroj vhodným pro výrobu více SKU nápojů. Stav stroje a servisní historie Stroj prošel důkladnou renovací, která zahrnovala pořízení, přepravu i opětovné zprovoznění, což vedlo k plně funkčnímu a spolehlivému použitému zařízení. Je připraven k nasazení v provozu a je vhodný pro rychlou integraci do stávající plnicí linky. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizováno pro skleněné vinné lahve, monoblok kombinuje sušení, přesné kapslování rotačními hlavami a tříbodové samolepicí označení. Tato konfigurace podporuje prémiové standardy balení a je vhodná pro vinařství a výrobce nápojů, kteří požadují jednotnou úroveň prezentace v průmyslovém prostředí. Požadavky na instalaci a přípravu místa Kompaktní půdorys rotačního stroje umožňuje snadné umístění v typických plnících prostorech. Připojení na existující dopravníky a ...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Nwsdpfeziyyysx Aklen Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.