Prodej použitých Acrivan Glazing Machine (66 041)

Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 10 h, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Chci prodat stroj na výrobu papírových talířů, který vyrábí kvalitní talíře o průměru 4 palce. Pgedpfoyy U R Rsx Ad Ssk

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Pjdpeq N Ud Iofx Ad Sogk Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Podpfx Aoxdmgvod Sogk Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. Pgedjq Nd U Hepfx Ad Ssk 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Pgsdpfoq Nx Apjx Ad Ssk Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. Pedpfxsq Nxz Ds Ad Sogk 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Weber Slicer 305 je prezentován jako výkonné, kompaktní a vstupní řešení pro špičkové průmyslové krájení, navržené pro malou až střední kapacitu výroby s maximální flexibilitou a hygienou. Výkon & Přesnost Vysoká rychlost krájení: Krájecí systém s kruhovým nožem umožňuje maximální rychlost až 400 řezů za minutu. Široký rozsah tloušťky řezu: Nabízí vysokou flexibilitu díky možnosti nastavení tloušťky krajíce v rozmezí od 0,5 mm do 50 mm. Různorodé varianty zakládání: Umožňuje různé styly prezentace produktu, včetně skládání na sebe, posunutého skládání, překládaného, křížově překládaného, nekonečně překládaného a skládání do porcí. Psdpfxsxxlhue Ad Sjgk Kapacita produktu: Zvládne produkty o délce až 800 mm s šířkou průchodu 250 mm a výškou až 125 mm (dle konfigurace). Provozní výhody Snadná obsluha: Ovládání je jednoduché a u verze Basic podporuje režim "Plug & Play". Intuitivní ovládání: Řídicí systém Weber Power Control s programovatelným barevným dotykovým displejem (u verze Basic) umožňuje rychlou změnu produktu. Špičková hygiena: Hygienický design Weber s otevřenou konstrukcí a snadno čistitelnými díly výrazně usnadňuje sanitaci stroje. Rychlé přenastavení: Umožňuje rychlé a beznástrojové přestavby formátů či změny produktů. Ergonomická výměna nožů: Výklopný kryt nože zajišťuje bezpečnou a ergonomickou výměnu řezného kotouče. Ruční zakládání: Manulní vkládání produktu je výhodné zejména pro menší série, časté změny sortimentu nebo speciální formáty.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Model: DS 3000 + vakuová zásobní nádrž (kapacita 200 kg) Výkonnost: až 3 000 kg za hodinu (max) Kalibr/průměr: 15−40 mm Pedoxxl Hwspfx Ad Sjgk Rozsah: Vhodné pro většinu standardních párků (hot dogy, koktejlové apod.) s celulózovým střívkem. Metoda loupání: Pára a vakuové sání – pára uvolňuje střívko. Příkon: 4−5,5 kW Požadavek na páru: Připojení 1/2" – nutné externí parní vedení (cca 1,7 bar vstupní tlak) Stlačený vzduch: Připojení 3/8" – nutné pro pneumatické ovládání (cca 6,9 bar vstupní tlak) Napětí: 400V 50Hz 3N nebo 380V 50Hz

Stav: dobrý (použitý), Stroj KA-120/1.0 Kotel je kompaktní a robustní zařízení určené pro průmyslové vaření a vaření ve velkém, ideální pro zpracování menších až středně velkých šarží polévek, omáček, vývarů nebo speciálních masných výrobků. Výkon a technické parametry Kompaktní objem: Pracovní nádoba má kapacitu 120 litrů (L), což je vhodné pro flexibilní, vysoce obratové dávkové provozy. Tlakové vaření: Konstrukce s pláštěm nebo utěsněným systémem umožňuje maximální pracovní tlak 1,0 bar, který zajišťuje rychlejší a efektivnější vaření než atmosférické systémy. Průmyslová odolnost: Stroj je vyroben z vysoce odolné nerezové oceli (viz foto), což zajišťuje životnost a odolnost vůči vysokým teplotám i agresivnímu prostředí průmyslových kuchyní. Podpexv S Ayefx Ad Ssgk Univerzální využití: Speciálně navržen pro průmyslové vaření a var, takže představuje všestranný nástroj pro různé potravinářské provozy. Výhody provozu Bezpečný provoz: Tlaková třída 1,0 baru znamená řízený systém pro tlakové ohřevy. Hygienické provedení: Konstrukce z nerezové oceli, snadno přístupné ovládací prvky a armatury umožňují důkladné a jednoduché čištění. Úspora místa: Stroj má svislou, relativně kompaktní konstrukci, takže je vhodný i do menších nebo specializovaných provozů.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MGB1320E, výška středu: 180 mm, hmotnost obrobku (max.): 100 kg, délka broušení: 500 mm, průměr brusného kotouče: 400 mm, celková šířka: 14 150 mm, celková délka: 18 000 mm, celková výška: 14 750 mm, broušený průměr: 320 mm, délka obrobku mezi hroty: 350 mm, šířka brusného kotouče: 50 mm, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, posuvová délka osa X: 500 mm, délka posuvu osy Z: 150 mm, posuv v ose X: 10 m/min, posuvová rychlost osy Z: 1 m/min, celková hmotnost: 2 100 kg, maximální otáčky vřetena obrobku: 400 ot./min, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Druhý pekingský obráběcí stroj Pgedpfotr Azkex Ad Sok Peking Second Poloautomatická vysokorychlostní bruska na kulato MBS1320E On-line výrobní zařízení; k dispozici zkušební stroj; kruhovitost v rozmezí 0,001 beier machine tool works co ltd Výrobní zařízení on-line k dispozici testovací stroj Zaoblení v rozmezí 0,001

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 250 mm, pojezd osy Y: 1 220 mm, pojezd osy Z: 125 mm, model regulátoru: Homatic 2000 IPC, počet vřeten: 28, maximální otáčky vřetene: 24 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní rozsah v ose X: 200 – 3 250 mm Pracovní rozsah v ose Y: 70 – 1 220 mm Pracovní rozsah v ose Z: 12 – 125 mm (průchod 150 mm) Počet míst v zásobníku nástrojů: 18 Vřetena Celkový počet vrtacích vřeten: 28 Vertikální vrtací vřetena: 22 Pedpfxjy A N Uce Ad Sogk Horizontální vrtací vřetena ve směru X: 4 Horizontální vrtací vřetena ve směru Y: 2 Výkon frézovacího vřetena: 12 kW Max. otáčky frézovacího vřetena: 24 000 ot/min C-os: 360° interpolace DETAILY STROJE Kapacita vakuové pumpy: 100 m³/h Typ řízení: Homatic 2000 IPC Řídicí software: WoodWop 4.5 včetně MDE a softwaru pro výrobní seznamy VYBAVENÍ 4-osý systém Konzolový stůl 8 manuálně posuvných podpěr v ose X Na každé konzole 3 vakuové přísavky Vakuové připojení pro šablony Laserový polohovač pro vakuové přísavky Laserová projekce pro umístění přísavek Chlazení s kapalinovým okruhem Ovládací terminál Poznámka: Prodej se uskutečňuje bez zobrazených adaptérů, nástrojů a HSK upínačů.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 2 795 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 500 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, výkon čerpadla: 2 200 W, Stroj byl repasován v roce 2026 a servisován každých 500 provozních hodin! TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast osa X: 1 500 mm Pracovní oblast osa Y: 1 500 mm Řezný výkon pro ocel: 120 mm (doporučeno: 60 - 80 mm) Řezný výkon pro hliník: 120 - 200 mm Řezný výkon pro plast, kámen atd.: neznámý DETAILY STROJE Pgsdpfsyzz N Aox Ad Ssk Výkon čerpadla: 22 kW (30 HP) Poslední generální oprava čerpadla: před 3 provozními hodinami VYBAVENÍ Náhradní díly Počítač Systém na změkčování vody

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, výška stohování: 200 mm, minimální gramáž papíru: 36 g/m², max. gramáž papíru: 160 g/m², maximální šířka produktu: 520 mm, průměr válce: 1 370 mm, TECHNICKÉ DETAILY Odvíječ: Maximální výrobní rychlost: 250 m/min Maximální šířka pásu: 520 mm Minimální šířka pásu: 150 mm Maximální průměr role: 1 370 mm Maximální hmotnost role: 800 kg Řezačka rolí: Maximální výrobní rychlost: 250 m/min Maximální šířka pásu: 520 mm Minimální šířka pásu: 150 mm Gramáž papíru: 36 g/m² až 160 g/m² Přesnost řezu: +/- 0,2 mm Plynulé nastavení formátu: 4" - 25" Plynulé nastavení šířky řezu: 5 mm až 80 mm Počítač stohů/odstohovač: Minimální délka stohu: 100 mm Maximální délka stohu: 635 mm Minimální šířka stohu: 115 mm Maximální šířka stohu: 720 mm Minimální výška stohu: 100 listů Maximální výška stohu: 200 mm Maximální výrobní rychlost: 250 m/min (v závislosti na gramáži papíru) Gramáž papíru: 36 g/m² až 160 g/m² DETAILY STROJE Odvíječ: Napájení: 32 A; 400 V, N, PE Stlačený vzduch: min. 6 bar (suchý) Řezačka rolí: Napájení: 32 A; 400 V, N, PE Stlačený vzduch: min. 6 bar (suchý) Počítač stohů/odstohovač: Napájení: 35 A; 400 V, N, PE Stlačený vzduch: min. 6 bar (suchý) Skládací stanice: Napájení: 50 A; 400 V, N, PE VYBAVENÍ Elektrická dokumentace Plná variabilita řezaných a zbytkových formátů Změny formátu a délky prostřednictvím ovládacího panelu Podélné řezy s držákem nožů možné Možnost odsávání zbytků (odsávací jednotka není součástí systému) Psdpfsyzpw Uox Ad Segk Stohuje až dva archy současně

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 3364, minimální délka produktu: 100 mm, maximální šířka produktu: 350 mm, minimální šířka produktu: 120 mm, maximální délka produktu: 250 mm, výrobní kapacita: 10 000 jednotka/h, TECHNICKÉ ÚDAJE Minimální formát: 100 mm x 120 mm Maximální formát: 250 mm x 350 mm Maximální tloušťka zásilky: 30 mm Tloušťka fólie: 20 až 100 µm Maximální rychlost: 10 000 / h DETAILY STROJE Napětí: 380 V, 3F+N+PE Frekvence: 50–60 Hz Proudový odběr: 21 A Psdsyzpvwepfx Ad Sogk Tlak vzduchu: 6 atm VYBAVENÍ 1 dávkovací shuttle na dopisy 3 rotační podavače Balička do fólie Dopravní pás

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: VS8750, rozlišení (max.): 600 DPI (bodů na palec), minimální gramáž papíru: 50 g/m², max. gramáž papíru: 120 g/m², šířka papíru (max.): 495 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Šířka formátu: min. 165 mm Šířka formátu: max. 495,3 mm Tisková šířka: max. 495,3 mm Vzdálenost skládání: min. 152,4 mm Vzdálenost skládání: max. 406,4 mm Gramáž: 50 g/m² až 120 g/m² Objem papíru: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Rozlišení (automatické): 240/300 dpi nebo 600 dpi DETAILY STROJE Sériové číslo tiskárny 1: 88.136 Počet tisků tiskárna 1: 576.660.937 Vyvíjecí stanice vyměněna při: 421.061.210 Sériové číslo tiskárny 2: 88.137 Počet tisků tiskárna 2: 790.048.906 Vyvíjecí stanice vyměněna při: 638.027.916 Sériové číslo odvíječe Hunkeler: UW6 7183.00835-01/08 Rok výroby odvíječe Hunkeler: 2013 Sériové číslo navíječe Hunkeler: RW6 7182 Pgsdpfxjyzpu Ts Ad Ssk Rok výroby navíječe Hunkeler: 2013 Připojení: SRA4 kontrolér, IPDS, TCP/IP VYBAVENÍ Prisma server HP Proliant ML-370-G4 WT4 jednotka pro příčné otáčení

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: VS8650, rozlišení (max.): 600 DPI (bodů na palec), minimální gramáž papíru: 50 g/m², max. gramáž papíru: 120 g/m², šířka papíru (max.): 495 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pjdpfx Adoyzprle Segk Šířka formátu: min. 165 mm Šířka formátu: max. 495,3 mm Tisková šířka: max. 495,3 mm Skládací vzdálenost: min. 152,4 mm Skládací vzdálenost: max. 406,4 mm Gramáž: 50 g/m² až 120 g/m² Objem papíru: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Rozlišení: 240/300 dpi nebo 600 dpi (automatické nastavení rozlišení) DETAILY STROJE Připojení: IPDS, TCP/IP Režim tisku: PDF jako IPDS kontejner v I-Módu možné Sériové číslo tiskárny 1: 88.318 Sériové číslo tiskárny 2: 88.319 Počítadlo tiskárny 1: 181.986.406 Počítadlo tiskárny 2: 181.600.964 VÝBAVA SRA4 řídicí jednotka WT4 jednotka pro příčné otáčení Straflors odvíječ Straflors navíječ

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 27 167 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 850 mm, pojezd osy Y: 700 mm, pojezd osy Z: 500 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, maximální otáčky: 18 000 ot./min, TECHNICKÉ DETAILY Pojezd osy X: 850 mm Pojezd osy Y: 700 mm Pojezd osy Z: 500 mm Otáčky: 18 000 ot/min Upínání nástroje: HSK-A63 Varianta stolu: NC-SRT 420 mm Specifikace stolu: paletový upínací systém Paletový měnič: PW160, 400 x 400 mm DETAILY STROJE Ovládání: Heidenhain iTNC 530 Vnitřní přívod chladicí kapaliny: 80 bar Frekvence: 50 Hz Provozní hodiny: 27 167 h VYBAVENÍ Heidenhain DNC Import DXF Kinematic Opt iTNC Automatické kabinové dveře Přídavný zásobník: ZM43 Lineární vedení: dynamická verze Osa stolu: osa A excentrická Manuální střecha kabiny Bezpečnostní okno z vrstveného skla Zásobník palet Vnější minimální mazací systém (MMS) Kontrola zlomení nástroje A2 Blum Měřicí sonda Heidenhain Příprava pro další měřicí sondu Event Messenger Identifikace nástroje HSK Strojová licence TCS-Soflex Elektronická kompenzace tepla Elektrický ruční ovladač Příprava a přídavný filtr pro odsávání olejové mlhy Příruba pro odsávání olejové mlhy Těsnicí vzduch pro měření Stříkací pistole na třísky Lože stroje Pedsyzyttepfx Ad Sjgk Vnitřní & vnější foukání vzduchem Signalizační světlo Typ filtru IKZ: páskový papírový filtr pro vysokotlaký chladicí systém Škrabkový pásový dopravník Protokol zkoušky: C 40 iTNC 530 PW160

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 111146, pojezdová dráha osy X: 1 100 mm, pojezd osy Y: 610 mm, pojezd osy Z: 610 mm, maximální otáčky: 10 000 ot./min, model regulátoru: Heidenhain 530, TECHNICKÉ DETAILY Pojízdná dráha osy X: 1 100 mm Pojízdná dráha osy Y: 610 mm Pojízdná dráha osy Z: 610 mm Vzdálenost vřeteno – stůl: 120–730 mm Stůl stroje: 1 250 x 610 mm T-drážky ve stole: 5 Šířka T-drážek: 18 mm Rozteč T-drážek: 100 mm Otáčky: 60–10 000 ot/min Točivý moment: 332 Nm Výkon: 13 kW Chlazení vřetena: olejové Rychloposuv X/Y/Z: 32 m/min Posuv: 1–12 000 mm/min Přesnost polohování: ±0,005 mm Pgjdpfjyzxz Nsx Ad Sjk Opakovatelná přesnost: ±0,003 mm Upínání nástroje: SK40 Upínací šroub: DIN 69871/72 Měnič nástrojů: 30 pozic Doba výměny nástroje–nástroj: 1,5 s Hmotnost nástroje: max. 7 kg Průměr nástroje: max. 76 mm Průměr nástroje při volné sousední pozici v zásobníku: max. 140 mm Délka nástroje: max. 300 mm DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain 530 Stlačený vzduch: 3/8", 6–8 bar Napájení: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydraulický olej: R32 (ISO 32) Centrální mazání: R68 (ISO 68) Nádrž chladicí kapaliny: 250 l Vedení X/Y/Z: lineární 45/45/45 mm Lože stroje: litina Hmotnost stroje: 7 500 kg VYBAVENÍ Vysokotlaké vnitřní chlazení 22 bar Měnič nástrojů s 30 pozicemi Olejově chlazené vřeteno Centrální mazání Nádrž chladicí kapaliny Lineární vedení X/Y/Z Dopravník třísek Ruční kolečko Poznámka: Stroj se prodává bez upínacích nástrojů a svěráku.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 1997, provozní hodiny: 76 447 h, číslo stroje/vozidla: 605970300001, model regulátoru: DOC 85C, počet os: 5, celková hmotnost: 1 500 kg, Vybavení: podavač tyčí, TECHNICKÉ ÚDAJE Počet os: 5 Průměrný výkon: ~2 400 archů/hod Ohýbací schopnost trubky R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Ohýbací schopnost trubky R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Ohýbací schopnost trubky Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Polohovací rychlost osa X: 2 000 mm/s Ohýbací rychlost H/Z osa Y: 500 °/s Rotační rychlost osa Z: 900 °/s Rotační rychlost osa Z: 100 °/s Polohovací rychlost osa T: 500 mm/s Měřící tolerance osa X/T: 0,1 mm Měřící tolerance osa Y/Z/Q: 0,1 mm Maximální dosah při maximálním zrychlení X-Y-Z: 1 000 mm – 90/90/0 – s trubkou 18 x 1,25 mm INFORMACE O STROJI Ovládání: DOC 85C Napětí: 380 V, 50 Hz Hydraulický tlak: max. 120 bar Hmotnost stroje: 1 500 kg Provozní hodiny: 76 447 h VYBAVENÍ: BLM zásobník tyčí BLM CARM 7 Pgjdpfoyzyh Djx Ad Ssk Poznámka: Stroj se prodává bez dopravníku a ochranného oplocení.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: 611080402022, Vybavení: podavač tyčí, TECHNICKÉ DETAILY Rychlosti os Polohovací rychlost osa X: 2 000 mm/s Rychlost ohýbání osa Y: 400 °/s Rotační rychlost osa Z: 900 °/s Rotační rychlost osa R: 110 °/s Polohovací rychlost osa T: 400 mm/s Tolerance os Tolerance osa X: ±0,05 mm Tolerance osa T: ±0,05 mm Tolerance osa Y: ±0,05° Tolerance osa Z: ±0,05° Tolerance osa R: ±0,05° Ohýbací kapacita Kruhový profil (R = 35 kg/mm²): min. Ø 4 mm, max. Ø 22 x 1,5 mm Kruhový profil nerez: min. Ø 4 mm, max. Ø 20 x 1,5 mm Kruhový profil (mosaz/hliník/měď): min. Ø 4 mm, max. Ø 28 x 1,5 mm Průměrná produkce: 1 700–2 000 ohybů/hodina DETAILY STROJE Hydraulický systém Objem nádrže: 80 l Průtok čerpadla: 13 l/min Tlak MR200E: max. 140 bar Provozní podmínky Provozní teplota: 5 až 40 °C Pgsdpfeyzya Tex Ad Sok Skladovací teplota: max. 70 °C, 24 h Relativní vlhkost vzduchu: 5 až 75 %, 24 h Elektrické parametry Napájecí napětí: 400 V ±5 % Typ napájení: třífázové bez nulového vodiče Frekvence: 50 Hz ±0,1 % Příkon: 9,5 kVA Jmenovitý proud: 15 A Rozměry & hmotnost Rozměry (D x Š x V): 3 400 x 1 100 x 1 530 mm Hmotnost stroje: 1 850 kg VYBAVENÍ BLM podavač tyčí BLM CARM 7 Hmotnost podavače tyčí: 650 kg Dopravníkový pás Poznámka: Stroj se prodává bez ochranného oplocení.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, šířka brusného kotouče: 100 mm, průměr brusného kotouče: 350 mm, celková hmotnost: 2 000 kg, Stroj byl přestavěn a modernizován v roce 2025. Modernizace zahrnuje rozšíření o funkce automatického podávání a automatického cyklu. Ovládací rozhraní i panel jsou k dispozici v angličtině, němčině a francouzštině. TECHNICKÉ ÚDAJE Rozměry brusného kotouče (vnější průměr x vnitřní průměr x šířka): 350 x 127 x 100 mm Šířka brusného kotouče: 100 mm Otáčky brusného kotouče: plynule nastavitelné Otáčky regulačního kotouče: 10 - 250 ot/min Posuv: automatický Rozměry regulačního kotouče (vnější průměr x vnitřní průměr x šířka): 230 x 76,2 x 100 mm Šířka regulačního kotouče: 100 mm Max. délka obrobku: 200 mm Průměr obrobku: 1,5 - 50 mm Pgedpfxsyym Eme Ad Ssk DETAILY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Hmotnost: 2.000 kg VYBAVENÍ Nová nádoba na chladicí kapalinu s papírovým filtračním systémem.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 1 651 h, výška obrobku (max.): 60 mm, max. tloušťka hrany: 3 mm, posuv v ose X: 25 m/min, HOMAG KAL 310 + návratový systém desek TFU 140! TECHNICKÉ ÚDAJE Pgedpfeyzxa Eox Ad Sek Profilová frézovací jednotka FK11 manuální Tloušťka hrany: max. 3 mm Motory: 2 ks Výkon motoru: 0,4 kW na motor Frekvence: 200 Hz Otáčky: 12 000 ot/min Posuv: max. 20 m/min Posuv při kontinuálním ořezávání bez profilového ořezu: max. 30 m/min Délka desky jednostranně: min. 240 mm Délka desky oboustranně: min. 120 mm Tloušťka desky: 12 - 60 mm Vzdálenost desek s PC22: min. 500 mm Minimální mezera mezi obrobky při tloušťce přes 22 mm: min. 600 mm Multi-scraper MN21 Automatický Počet profilů: max. 5 různých profilů Tloušťka hrany: max. 3 mm Tloušťka desky při poloměru R = 3 mm: min. 13 mm Tloušťka desky při sražení 0,5 x 45°: min. 10 mm TC-nože: 2 ks Úhel sražení: 20° Poloměr: R = 1,5 / R = 2 / R = 3 / R = 5 Předfrézovací jednotka BF10 Motory: 2 ks Výkon motoru: 0,55 kW na motor Frekvence: 200 Hz Otáčky: 12 000 ot/min Rozsah naklápění: +/- 1° TC-fréza: 70 x 25 mm HSK: 25 Úhel řezu: 54° Rychlost posuvu: 18-25 m/min Tloušťka obrobku: 8-60 mm Materiál hrany v rolích: 0,3-3 mm DETAILY STROJE Provozní hodiny Provozní hodiny: 6 358 h Doba posuvu: 1 651 h VÝBAVA Předfrézování Automatické nastavení vstupního dorazu Vstupní zařízení se 2 válci Quickmelt nanášecí jednotka Podávací zásobník na 2 role Automatické nastavení přítlačné zóny Rohovací agregát HL84 s pneumatickým nastavením Ofukovací frézovací jednotka BF10 s pneumatickým nastavením Profilová frézovací jednotka FK11 Víceprofilová stírací jednotka MN21 pro 5 různých profilů Drážkovací agregát Stírací nůž na lepené spáry Pufr Návratový systém TFU140

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 331965, hmotnost obrobku (max.): 500 kg, pojezdová dráha osy X: 400 mm, pojezd osy Y: 250 mm, pojezd osy Z: 200 mm, Průměr drátu (max.): 0,25 mm, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Pgodpfjyz Rxaox Ad Sek TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd osy X: 400 mm Pojezd osy Y: 250 mm Pojezd osy Z: 200 mm Pojezdy (U/V): 400 x 250 mm Kónický úhel: +/- 30° při výšce 200 mm Hmotnost obrobku: 500 kg Max. výška obrobku: 200 mm Max. šířka obrobku: 500 mm Max. délka obrobku: 850 mm DETAILY STROJE Standardní drátové vedení: 0,25 mm Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 1.800 x 1.600 x 2.180 mm Hmotnost stroje: 2.190 kg Vstřikovací tlak horní trysky: 0 - 11,5 bar Vstřikovací tlak spodní trysky: 0 - 11,5 bar

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1995, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 350900, hmotnost obrobku (max.): 1 000 kg, pojezdová dráha osy X: 400 mm, pojezd osy Y: 250 mm, pojezd osy Z: 400 mm, Průměr drátu (max.): 0,25 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 400 mm Pojezd v ose Y: 250 mm Pojezd v ose Z: 400 mm Pojezd v ose U: 400 mm Pojezd v ose V: 250 mm Hmotnost obrobku: 1 000 kg Max. výška obrobku: 400 mm Max. šířka obrobku: 500 mm Max. délka obrobku: 850 mm Kónický úhel: +/- 30° při výšce 400 mm PARAMETRY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 1 800 x 1 600 x 2 230 mm Hmotnost stroje: 2 500 kg Pgjdpfjyz Rvlsx Ad Sjk Standardní průvlak drátu: 0,25 mm VYBAVENÍ Ochrana proti kolizi v osách X/Y/U/V/Z

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 02DC2563, hmotnost obrobku (max.): 1 500 kg, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 310 mm, Průměr drátu (max.): 0,3 mm, Stroj je v provozu do 08.04.2026! Pgodpfsyzh Dasx Ad Sjk TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd osy X: 600 mm Pojezd osy Y: 400 mm Pojezd osy Z: 310 mm Pojezd os U/V: 150 mm Max. hmotnost obrobku: 1 500 kg Maximální rozměry obrobku: 1 050 x 820 x 305 mm Konický úhel (výška obrobku): 15 mm / 260 mm nebo 30 mm / 110 mm Rozměry stolu: 840 x 560 mm Možné průměry drátu: 0,10 - 0,30 mm Kapacita cívky: 10 kg DETAILY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry stroje: 2 687 x 3 030 x 2 150 mm Hmotnost stroje: 3 500 kg VYBAVENÍ Kalený třístranný stůl