Prodej použitých Wp Haton Linka Na Chléb (10 310)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Nabíječka se 3 jednotkami pro: 1) vlevo -> uzávěry s 1 pilovým kotoučem 2) vpravo -> frézování nebo vrtání Dodpevxqh Dsfx Aqiekt 3) vlevo a vpravo -> brusné kusové hlavy s nekonečným brusným pásem a profilovanými talíři bruska s - č. 2 horní horizontální brusné pásy - č. 2 spodní horizontální brusné pásy - č. 2 pravé vertikální brusné pásy - č. 2 levé vertikální brusné pásy - Orbitální bruska č. 2 - Roboty č. 2 Camam Mod - 2 kartáčové hlavy Camam SAW 91 - Vraťte spojovací pásy obsluze - s kabinou - CE normy Technické vlastnosti: • Maximální délka broušených dílů 1200 mm • Minimální délka 380 mm (350 mm bez orbitálního broušení) • Rozměry brusného pásu: 3 700 x 90 mm • Maximální zakřivení dílů 120 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1981, číslo stroje/vozidla: 55848, Číslo zápisu 24029 Dkodpfxewk Icbo Aqiot Technické údaje: - Průměr pilového kotouče až 400 mm - Rozsah řezu při 90° cca 130 mm - čtverec 120 mm - obdélník 300 x 40 mm - nebo 240 x 85 mm - při 45° přibližně 130 mm - čtverec 110 mm - obdélník 245 x 40 mm - Nastavitelný pokos Li + Re každý 0 - 90 ° - 2 řezné rychlosti 13 + 26 m/min - Pohon 400 V / 1,2 / 1,8 kW - Rychlost posuvu pilového kotouče hydr. plynule nastavitelný - Chladicí systém - Stroj na doplňování materiálu - Potřeba prostoru cca. Š 2400 x V 1850 x H 1100 mm - Hmotnost cca. 1250 kg

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2007, Linka pro spojování profilů PDFD v jednofrézkové verzi se skládá ze dvou základních zařízení: Dkodpfx Ajw Hrm Noqiet frézovacího a profilovacího stroje DFC 60M (na kterém dochází k opracování čelních stran profilů) a spojovacího lisu PHSL, kde jsou jednotlivé prvky spojovány do profilu o délce až 6,6 m. Šířka vstupního balíku frézovacího a profilovacího stroje – 650 mm Šířka lepených prvků – 30 ÷ 155 mm Délka lepených prvků – 170 ÷ 900 mm Tloušťka lepených prvků – 20 ÷ 70 mm Spotřeba stlačeného vzduchu – 18 m³/h Pracovní výkon – cyklů/min. – přibližně 2 (profil 6600) Délka slepeného prvku – až 5500 mm Stroj je v perfektním technickém stavu!

Rok výroby: 2016, stav: dobrý (použitý), na prodej: kompletní balicí linka Niverplast rok výroby: 2016 1. Ruční vkládání Niverplast 2. Depanner na bagety od AUXPAMA 3. Detektor kovů 4. Odhazovač 5. Počítadlo + rychlobatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detektor kovů 10. Paletovací zařízení na těsnění Dsdex Ari Hopfx Aqiekt 11. Transportní pásy Niverplast Kompletní dokumentace, layout a specifikace k dispozici. V případě dotazů nebo připomínek mě neváhejte kontaktovat. Prohlídka na místě je možná. Demontáž a doprava může být nabídnuta. S pozdravem, Leo Holland

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC592, Použitá kompletní linka pro plnění plechovek CSD, rok 2018 – 24 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato kompletní linka pro plnění plechovek CSD je použitá plnicí linka, určená pro hliníkové plechovky a navržená pro spolehlivou výrobu nápojů. Linka, kterou vyrobila společnost ZhongChen, je navržena tak, aby poskytovala konzistentní kvalitu pro sycené nealkoholické nápoje v průmyslovém měřítku. Obsahuje komplexní sadu zařízení, od míchání až po následné balení do smršťovací fólie, a umožňuje hladký a nepřetržitý provoz. Výkon: 24 000 plechovek za hodinu Typ obalu: Hliníkové plechovky Dostupný rozsah objemu: 0,33 l Produkt: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavní agregáty) Hlavní zařízení: Míchačka, plnicí stroj, uzavírací stroj, stroj na oplachování plechovek, stroj na ohřev plechovek, balicí stroj do smršťovací fólie, stroj na odpaletování, dopravní systém, systém COP Výrobce: ZhongChen Pokročilá automatizace a řízení: Linka je navržena pro synchronizovaný provoz v primárních procesních a balicích fázích. Centralizované řízení zajišťuje koordinovaný start/stop, správu vyrovnávací paměti a řešení poruch, čímž zajišťuje stabilní průtok při jmenovitém výkonu. Uživatelská rozhraní jsou navržena pro snadnou změnu formátu a běžné úkony. Bezpečnostní blokování a ochranné kryty podporují bezpečný provoz a zároveň zajišťují efektivní přístup pro údržbu. Možnosti integrace výrobní linky: Tato výrobní linka je konfigurována pro provoz v řadě, od předsmíchání, přes plnění, uzavírání, oplachování až po sekundární balení. Dopravní systémy zajišťují plynulé přechody a vyrovnávací paměť mezi stroji, aby byl zachován optimální průtok. Formát plechovky 0,33 l je podporován v celé lince, přičemž jsou k dispozici standardizované postupy pro změnu formátu. Rozvržení je kompatibilní s běžnými systémy pro přípravu sirupu a paletizačními řešeními, čímž vytváří kompletní systém pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je uvedena jako stále provozuschopná, což naznačuje, že v době vyhotovení dokumentace byla instalována a používána. Rok výroby 2018 klíčových strojů naznačuje moderní technologii a současný design bezpečnosti. Pravidelná údržba a snadná údržba jsou usnadněny jednoduchým přístupem a standardními komponenty, které jsou běžné u obalových strojů ZhongChen. Provozní hodiny nejsou specifikovány. Provozní výkon a všestrannost: Dkedpfx Aqeydc Ttoiet Tato použitá plnicí linka, optimalizovaná pro procesy CSD, podporuje konstantní udržení sycení a jemné zacházení s produktem při plnění a uzavírání. Stroj na oplachování a ohřev plechovek přispívá ke kvalitě produktu a integritě obalu, zatímco balicí stroj do smršťovací fólie vytváří stabilní obaly pro paletizaci. Kontrola kvality je podpořena stabilní manipulací a synchronizovanými přechody, čímž se minimalizují místa tření a deformace a zajišťují se spolehlivé výsledky v použité výrobě nápojů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato kompletní PET plnící linka je určena pro sycenou vodu a nealkoholické nápoje a poskytuje konzistentní výkon a spolehlivou kvalitu pro nápojový průmysl. Kombinuje vysoce efektivní výrobu lahví vyfukováním, izobarické plnění, etiketování, balení a automatizaci konce linky do uceleného, použitého plnícího řešení, vhodného pro průmyslové balicí provozy v second-hand segmentu. Výrobní kapacita: 13 000–14 000 lahví za hodinu Nádoby: PET lahve, hrdlo 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutin Manipulace s preformami: Podavač preforem Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Monoblok oplach/plnič/uzavírač: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Oplachovačka: 48 kleští, 1 úpravna vody Plnič: 60 izobarických ventilů Dkjdpfeydn A Hex Aqijt Uzavírač: 10 hlav Premix/mísič: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Zařízení na sušení lahví: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotační, 15 talířů, PET etiketování s navíjením, role pro podávání etiket Smršťovací balička: Acmi Fenix, pouze fóliové balení Aplikátor uší: Smipack HA 35-50-70 Paletizér: Alsim Valiant 1I 1P, plně automatický, typ s posuvem Ovinovací stroj na palety: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka integruje HMI komponenty a automatické řídicí funkce na každé stanici pro zjednodušení provozu a změny formátu. Izobarický plnící blok zajišťuje přesné plnění sycených nápojů, zatímco rotační etiketovací systém s navíjením umožňuje kontinuální aplikaci etiket ve vysoké rychlosti. Rychlé mechanické přestavby a formátovací díly napomáhají minimalizovat prostoje a zkrátit čas na přenastavení ve výrobě nápojů. Integrace výrobní linky Pro provoz v linii od zásobování preforem až po paletizaci je systém vybaven plynulým přesunem lahví pomocí vzduchových dopravníků a synchronizovaných hvězdic v plnícím monobloku. Integruje výrobu lahví vyfukováním s následným etiketováním, smršťováním, aplikací uší a paletizací, což tvoří kompletní balicí řešení pro stroje. Linka je vhodná pro sycenou vodu i nealko-nápojové produkty a podporuje více formátů i výšek PET lahví s hrdlem 28 1881. Stav strojů a historie údržby Tato použitá linka je na prodej a dodává se plně funkční. Roky výroby komponentů jsou v rozmezí 1996 až 2019, což dokládá pečlivě vybranou sestavu plnicích zařízení. Kupující si mohou domluvit inspekci pro ověření výkonu, stavu zařízení a celkové integrace linky před jejím použitím ve výrobě nápojů. Výkonnost a flexibilita Linka je optimalizována pro sycené produkty; izobarický plnič zajišťuje přesné udržení CO₂ a kontrolu pěnění. Vyfukovací stroj Sidel...

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, nosnost: 1 600 kg, typ paliva: elektrický, stavební výška: 1 156 mm, délka vidlic: 1 150 mm, pohotovostní hmotnost: 450 kg, celková délka: 1 650 mm, typ pohonu: Elektro, konstrukční šířka: 720 mm, Nízkozdvižný vozík Šířka vidlic: 170 mm Tloušťka vidlic: 74 mm Stav: Nové zařízení Technický stav: Nový Přední pneumatiky, typ: Vulkollan Zadní pneumatiky, typ: Vulkollan Napětí baterie: 24 V Kapacita baterie: 150 Ah Typ baterie: PzS Dkedpfx Aezrizrjqist Rok výroby baterie: 2026 Stav baterie: Nová

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 34 h, nosnost: 1 600 kg, typ paliva: elektrický, typ pohonu: Elektro, Nízdkozdvižný vozík Těžiště nákladu: 600 Stav: Jako nový Technický stav: Velmi dobrý Baterie Volt: 24V Baterie Ah: 150Ah Typ baterie: Lithium-iontová Rok výroby baterie: 2021 Djdozrck Tjpfx Aqijkt Stav baterie: 80 - 100%

Stav: velmi dobrý (použité), Na prodej válcová kašírovací linka Tünkers určená k rovnoměrnému nanášení lepidla na papír, karton, lepenku a další ploché materiály. Zařízení se používá v knihařstvích, tiskárnách, výrobních závodech na obaly a během kašírování či laminace. Stroj je vybaven frekvenčním měničem Hitachi X200, který umožňuje plynulou regulaci rychlosti válců a přizpůsobení provozních parametrů podle typu zpracovávaného materiálu. Robustní průmyslová konstrukce a přesný systém válců zajišťují rovnoměrné nanášení lepidla po celé pracovní šířce. Technické údaje: Výrobce: Tünkers GmbH Země výroby: Německo Typ: válcová kašírovací linka / stroj na nanášení lepidla Elektrický pohon Regulace otáček pomocí frekvenčního měniče Hitachi X200 Motor s tepelnou ochranou PTC Dkjdpfxsziwxye Aqist Kovový pracovní stůl Regulace přítlaku válců Výrobní číslo: 12/201118/28 Využití: Zařízení je určeno k: - nanášení lepidla na papír a karton, - kašírování papíru na lepenku, - laminování materiálů, - lepení dýh, - výrobě obalů, - knihařským pracím, - polygrafickým aplikacím. Součásti dodávky: - válcová kašírovací linka Tünkers, - frekvenční měnič Hitachi X200, - kabeláž, - komponenty viditelné na fotografiích. Stav: Zařízení je použité a nese běžné známky opotřebení. Prodáváno v přesně takovém stavu a sestavě, jak je uvedeno na fotografiích.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Lakýrnická linka pro zpracování truhlářských výrobků ELMAG SER-FC-CS45 1. Automatický transportní systém: – Vozíky: 40 kusů – Maximální povolená celková hmotnost: 6000 kg – Délka vozíku: 3000 mm – Systém podávání: automatický Djdpfjzk Epcjx Aqijkt – Otáčení vozíku: automatické 2. Lakýrnická kabina: – Rozměry: 4080 x 2000 x 4000 – Výkon: 4 kW – Průtok: 14 000 m3/h 3. Systém kontinuálního nanášení nátěrů: – Délka: 4000 mm – Výška ventilu: 4500 mm – Pracovní výška: 2500 mm – Průtok čerpadla: 500 l/min – Konstrukce ventilu: nerezová ocel – Objem lakýrnického ventilu: 200 l 4. Sušicí komora: – Rozměry: 13 000 x 2900 x 4100 5. Systém čištění vzduchu (vstupní + recirkulační filtry): – Průtok vzduchu: 7000 m3/h – Lakýrnická linka, kompresor – Systém čištění vzduchu (vstupní a recirkulační filtry) Průtok vzduchu: 15 000 m3/h – Tepelný výkon: 110 000 kcal/h

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, délka obrobku (max.): 2 500 mm, max. šířka obrobku: 2 500 mm, výška obrobku (max.): 160 mm, počet os: 4, typ pohonu: elektrický, celková hmotnost: 3 000 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, Prodám kompletní, funkční a používanou výrobní linku pro svařování a čištění od firmy Rotox, rok výroby 10/2007. Linka byla používána ve firmě EUROCOLOR při výrobě oken a dveří z PVC (profily Schüco a Rehau). Směr práce: zprava doleva (pravá lišta ze strany svařovacího stroje je pevná lišta). Linka se skládá z: ● Svařovací stroj se čtyřmi hlavami Rotox SMK 506 4K ● Automatický čisticí stroj pro rohy Rotox EPA 479 (čtyřosý, CNC) včetně otočné stanice WT 427 ● Chladicí stanice FIMTEC Fotografie a dokumenty naleznete na tomto odkazu: 1. Svařovací stroj se čtyřmi hlavami Rotox SMK 506 4K ● Rok výroby: 10/2007, číslo stroje: 506 8026 ● Pevná strana stroje: pravá (směr práce zprava doleva) ● Umístění profilů na stole: vnější strana okna dolů ● Přesah pro přetavení: 6 mm ● Omezení vytékání: 0,2–2,0 mm, automaticky nastavitelná nožová lišta shora i zdola (používalo se nastavení cca 0,2 mm) ● Maximální rozměr svaru: 2500 x 2500 mm (v praxi se svařovaly rámy do cca 2650 x 2650 mm) ● Minimální rozměr svaru: 320 x 420 mm, s automatickým podáváním ● Svařování rámů: min. 350 x 500 mm – max. 2500 x 2400 mm ● Svařování profilů ve tvaru U a T a rámů dveří (C svařování) ● Ohřívané nožové lišty pro omezení svaru ● Rychlá výměna teflonové fólie ● Ochranné oplocení stroje ● Systém pro příjem dat ze svařovacího stroje ● Počítadlo provozních cyklů: cca 385 000 provedených svařovacích cyklů ● Parametry podle výrobce: příkon max. 10 kW, napětí 400 V, proud 20 A, 50 Hz, tlak vzduchu 6–7 bar, spotřeba vzduchu cca 150 NL/svar, výška profilu 45–160 mm, max. šířka profilu 140 mm, hmotnost cca 3000 kg. Zpracovávaný materiál: PVC profily 2. Automatický čisticí stroj pro rohy Rotox EPA 479 + otočná stanice WT 427 ● Rok výroby: 10/2007, číslo čisticího stroje: 479 6312 ● Otočná stanice WT 427 spojená s EPA 479: číslo stroje 7028, rozměry 5700 x 2500 mm, směr podávání doprava ● Pevná strana stroje: pravá ● Umístění profilů na stole: vnější strana okna dolů ● Maximální rozměry zpracovávaných rámů: 2500 x 2500 mm ● Agregát pro vrtání otvorů pro závěsy Siegenia a Roto – jednotka s šestivřetenovou hlavou, pneumatický pohon ● Vrtání otvorů pro závěsy: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (dle technické dokumentace) ● Výbava: 2x jednotka pro řezání viditelné plochy, 2x druhá jednotka pro řezání viditelné plochy, 2x CNC jednotka pro čištění pod těsnění (pneumatický pohon), jednotka pro řezání vnitřní plochy vertikálně (lišta na křídlo), jednotka pro řezání šikmé plochy do 23° s dodatečným zkosem/obloukem (dlabací čištění), jednotka pro řezání vnitřní plochy horizontálně, nástroje pro vnitřní úpravu, konturový kotouč 170 mm (pravý), nože pro frézování drážky S=3,0 mm / G=0,5 mm (2 ks), nože pro řezání na rovno bez drážky (2 ks), prodlužovací kabel ovládacího panelu Dsdpfozp Nz Tex Aqiekt ● Počítadlo provozních cyklů: cca 9 863 552 očištěných rohů ● Poznámka: přesné minimální rozměry profilů a svarů, které lze v manuálním/automatickém režimu čistit – je nutné potvrdit přímo u společnosti Rotox Polska 3. Chladicí stanice FIMTEC ● Rok výroby: cca 2021–2022 ● Zakoupeno u společnosti GRAF Stroje jsou funkční, rozebrané – v současné době nefungují – připravené k přepravě. Kontakt: EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Stroje jsou funkční, připravené k prohlídce a předvedení provozu před nákupem. Možnost demontáže a pomoc při nakládce.

Stav: dobrý (použitý), Linka na výrobu rohlíků Benier - použitá - dělička s 5 řadami - výkon cca 5 000/hod. - hmotnost 40–150 g - komora pro předběžné kynutí - stanice pro prodlužování těsta Djdpfxszn Iups Aqiskt - stanice pro dělení těsta - systém pro přesun těsta na plechy - stroj z výroby - osobní odběr ze skladu / možnost zaslání - cena 7 900 € EXW

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Linka na housky Fortuna Dedpfxjzn I A Te Aqiekt - použitá - rok výroby: 1998 - automatický dělič těsta KM5/4 - předkynárna se stanicí pro razítkování a stanicí pro řezání - na výrobu kajzerek, krájených, kulatých housek a koblih - maximální kapacita cca 5 000 ks/h - hmotnostní rozsah 20–90 g - doprava housek na plechy nebo na vkládací zařízení - počítačové ovládání - odběr ze skladu - cena na dotaz

Rok výroby: 2024, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní extrudovací linka / extrudovací zařízení včetně balicí technologie Na prodej je kompletní, funkční extrudovací zařízení pro potraviny. Zařízení se skládá z několika vzájemně propojených komponent a pokrývá výrobní proces od míchání surovin přes extrudování, sušení a chlazení až po balení. Míchačka je dimenzována pro dávky až do cca 300 kg. Vestavěný jednošnekový extrudér dosahuje – v závislosti na použitých surovinách, receptuře a procesních parametrech – výrobní kapacity cca 70–90 kg za hodinu. Rozsah dodávky / součásti extrudovací linky: 1. Míchačka – dimenzována pro až cca 300 kg 2. Jednošnekový extrudér – výkon cca 70–90 kg/h 3. Šnekový dopravník / dopravní systém 4. 3 x produktový nebo mezilehlý zásobník 5. Sušicí pec / pásový sušič – cca 5 metrů délky 6. Systém odvětrávání a ventilace 7. Chladicí systém / chladicí buben 8. Balicí stroj pro obaly typu Doypack 9. Balicí stroj pro obaly typu Flowpack Zařízení umožňuje v podstatě nepřetržitý výrobní proces od přípravy surovin až po hotový, zabalený konečný produkt. Technické provedení Všechny komponenty byly vyrobeny na Ukrajině a mají certifikaci CE. Všechny díly a povrchy, které přicházejí do přímého kontaktu s produktem během výrobního procesu, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Celá výrobní linka má v zobrazené konfiguraci délku přibližně 28 metrů. Jednotlivé stroje a komponenty lze v případě potřeby uspořádat odlišně v závislosti na dostupném výrobním prostoru. Možnosti použití Extrudovací zařízení se například hodí pro výrobu: - nafukovaných a svačinových produktů - produktů na bázi rýže nebo obilovin - cereálií a extrudovaných produktů - funkčních svačin - dalších extrudovatelných potravinářských produktů Skutečná výrobní kapacita a konečný produkt závisí na surovinách, receptuře, matrici a příslušných parametrech extrudování a sušení. Prohlídka zařízení je možná po předchozí domluvě termínu. Další technické informace, obrázky a podrobnosti o jednotlivých strojích vám rádi poskytneme, pokud budete mít zájem. Je také možné zakoupit jednotlivé stroje samostatně. Níže uvádíme ceník: 1. Míchačka – dimenzována pro až cca 300 kg - 5 000,00 € Dksdpoztkxbofx Aqist 2. Jednošnekový extrudér – výkon cca 70–90 kg/h - 15 000 € 3. Šnekový dopravník / dopravní systém - 2 500,00 € 4. 3 x produktový nebo mezilehlý zásobník - 1 000,00 € za zásobník 5. Sušicí pec / pásový sušič – cca 5 metrů délky - 20 000 € 6. Systém odvětrávání a ventilace - 500,00 € 7. Chladicí systém / chladicí buben - 2 000 € 8. Balicí stroj pro obaly typu Doypack - 18 000 € 9. Balicí stroj pro obaly typu Flowpack - 15 000 €

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, posuv v ose X: 6 m/min, pracovní šířka: 1 300 mm, celková délka: 4 885 mm, celková výška: 2 400 mm, celková šířka: 3 780 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, pracovní výška: 900 mm, vstupní napětí: 380 V, vstupní frekvence: 50 Hz, spotřeba energie: 17 kWh, doba záruky: 12 měsíce, ROZMĚRY LAKOVANÝCH KOMPONENTŮ Linka zajistí za každých provozních podmínek dosažení kvalitních výsledků, pokud budou již na začátku eliminovány komponenty s nesprávnými parametry, např.: • Ohnuté, deformované komponenty; • Komponenty s odlupujícími se částmi, které by se i po nalakování nedaly použít. • Maximální délka 2500 mm • Minimální délka 350 mm • Maximální šířka 1300 mm • Minimální šířka 50 mm • Maximální tloušťka 60 mm • Minimální tloušťka 5 mm • Maximální průhyb 10 mm • Průměrná teplota 15–35 °C • Minimální teplota -5 °C • Relativní vlhkost % • Provozní rychlost 2 [2–3] m/min • Provozní výška 900 mm MATERIÁL • Dřevo a dřevěné materiály PRODUKT PRO FINÁLNÍ ÚPRAVU • Nábytek • Zahradní nábytek TVAR • Formované komponenty DRUHY LAKŮ • Laky na rozpouštědlové bázi • Vodou ředitelné laky FINÁLNÍ ÚPRAVA • Průhledná • Matná (< 25) Dsdjzq Axzjpfx Aqiekt • Pigmentovaná • Polomatná (30–40) MITO B2: AUTOMATICKÝ STŘÍKACÍ STROJ MITO B2 Stříkací automat se 2 rameny, systémem filtrace vzduchu a dopravníkem. Stroj je určen pro kontinuální lakování různých typů profilovaných panelů. Stříkání v kontinuálním režimu na všechny typy desek. Žádná laková mlha na spodní straně desek díky 1650 mm širokému dopravníku. Robustní konstrukce stroje. Vynikající přístup do vnitřního prostoru skrze prosklené plochy, přístupové dvířka a výsuvné části. Komponenty jsou transportovány dopravníkovým systémem s pásem CFB s utěsněným okrajem, poháněným motorem s frekvenčním měničem. Vnější strana pásu je umístěna mimo kabinu, aby bylo možné zastavit výpary. Osa je poháněna bezkartáčovým motorem a ozubeným řemenem, kuličkovými ložisky. Zaručuje nejlepší parametry posuvu, zrychlování a zpomalování, což umožňuje dosáhnout maximální kvality lakování. Nový a patentovaný PLENUM (patentovaný systém distribuce vzduchu). Díky výzkumu proudění je možné efektivněji hospodařit s lakem (úspora), lépe čistit stroj a dosáhnout lepší kvality nanášení. Unikátní systém řízení transportu komponent s přesným nastavením otáček zabraňuje znečištění spodní části pracovních komponent v případě zrychlení/zpomalení. Řídicí elektrická skříň, umístěná na vstupu stroje na servisní straně, s elektrickou instalací, spojovacím kanálem se strojem. Široká, pevná a účinná dvojitá zóna s filtrační sekcí. Průtok regulován frekvenčním měničem. Nádrže s držákem pro filtry Columbus Výstupní ventilátor odolný proti ohni ATEX kat. 2G Systém čištění pásu a rekuperace laku typu HCD. Perfektní čištění pásu, maximální množství rekuperovaného laku zajišťuje patentovaný systém od společnosti Cefla a pás CFB s utěsněnými okraji. Motor systému čištění s měničem 1,50 kW. Systém s jednoduchým přístupem, komponenty vyjímatelné zepředu, ergonomické uspořádání. Změna barvy a produktu během několika sekund (včetně záložní sady). 2 protilehlé ramena se stálými držáky pro 4 stříkací pistole, manuální nastavení výšky. Příslušenství pro stříkání (čerpadla, pistole) a adaptace nejsou součástí nabídky. 2 okruhy pro přívod laku s recirkulací a lakovacími filtry. Příslušenství z nerezové oceli.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Linková pila na řezání proužků Linková pila na řezání proužků, skládající se z: Vakuové podávací jednotky Alphamatic se 4 válečkovými dopravníky Podávacího zařízení k příčné pile Příčné pily s vakuovým upínáním obrobku Dopravníku pro další přepravu k podélné pile Podélné pily Výrobce: Holzma Typ: HPP81-3200 Rok výroby: 1991 Technické údaje - byla v roce 2019 modernizována Výstupní dopravníkový pás Podélný válečkový dopravník s podélným měřením Dodszuy Nropfx Aqiokt Automatické etiketování REA JET Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopiemi tehdejší potvrzené objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a jsou nezávazné.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Kompletní linky pro profilování přírub P20 a P30 pro systémy HVAC s aplikátorem butylového tmelu Na prodej je kompletní sada dvou profesionálních linek pro profilování přírub P20 a P30, které se používají při výrobě obdélníkových potrubí a tvarovek pro systémy HVAC. Sada obsahuje: - Linku pro výrobu přírub P20 - Linku pro výrobu přírub P30 Obě zařízení jsou vybavena integrovaným systémem pro aplikaci butylového tmelu. V závislosti na požadavcích výroby lze profily vyrábět s aplikovaným nebo bez aplikovaného butylového tmelu. Dedpfx Aqezx Rz Hjiokt To zajišťuje plnou flexibilitu a umožňuje přizpůsobit hotové profily různým technologiím výroby potrubí a požadavkům zákazníků. Zařízení provádějí kompletní výrobní proces – od odvíjení cívky, přes víceúrovňové profilování, až po automatické řezání hotového profilu na požadovanou délku. Technické přednosti: - 18 profilovacích stanic - Automatický řezací systém řízený programovatelným logickým kontrolérem (PLC) - Výrobní rychlost až 9 m/min bez aplikace tmelu - Výrobní rychlost až 5 m/min s aplikací butylového tmelu - Integrovaný systém pro aplikaci butylového tmelu - Kompletní výrobní linky pro profily P20 a P30 Obě zařízení jsou ve velmi dobrém technickém stavu. Od uvedení do provozu byla používána výhradně pro výrobní potřeby našeho vlastního závodu na výrobu potrubí pro systémy HVAC. Nebyla používána pro kontinuální sériovou výrobu profilů určených pro komerční prodej, proto je jejich celková míra využití relativně nízká. Obě výrobní linky jsou plně funkční, správně seřízené, otestované a připravené pro okamžité použití. Zařízení jsou nabízena jako kompletní sada P20 + P30, což umožňuje kupujícímu zřídit si vlastní výrobu dvou hlavních rozměrů profilů přírub, které se běžně používají při výrobě obdélníkových potrubí a tvarovek pro systémy HVAC. Podpora při přesunu a uvedení do provozu Můžeme poskytnout technickou pomoc při demontáži a přesunu zařízení. Můžeme také podpořit kupujícího při instalaci, seřízení, testování a uvedení do provozu v novém výrobním závodu, abychom zajistili, že obě linky budou po přesunu správně nastaveny a připraveny k výrobě. Zařízení lze prohlédnout během provozu a před zakoupením lze provést zkušební výrobu. Uvedená cena je bez DPH a DPH bude připočtena, pokud to bude relevantní.

Rok výroby: 2006, stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002 - Rychlost: až 100 000 cph / 80 m/min (podle produktu) - minimální šířka výrobku: 101 mm - maximální šířka výrobku: 530 mm - minimální délka výrobku: 114 mm - max. výška / tloušťka / stránkování produktu: 2-64p(96p) - povolení produktu - okruh vstupního proudu: ~25-100 mm Dkjdpfxjh Itu Eo Aqiot - minimální šířka výrobku: ~3 mm - maximální šířka výrobku: ~50 mm - min. šířka výrobku po oříznutí: ~95 mm - Trimmming line with 1st trimmer - right bump turn - 2nd trimmer - Vstupní/výstupní výška: pravděpodobně ~600 mm >>TBC - Ořezávací linka - 1. ořezávací nůž vlevo a vpravo - Ořezávací linka - 2. ořezávací nůž vpravo - K použití s karbidovými kroužkovými noži - Volitelná výbava: přídavný nárazník RS 220, REF 25981.01, S/N 220-1137 - Celková délka zařízení: ~3500 mm - Celková šířka zařízení: ~3000 mm - Celková výška zařízení: ~1181 mm (výška podávání ~800 mm) - Příkon: ~13 kW - Napětí: 400 V, 3 Ph, N, PE, 50 Hz - Potřeba vzduchu: prakticky žádná potřeba vzduchu - Sací výkon na trysku: 900 m3/h, rychlost vzduchu 31 m/s - Hmotnost: ~800 kg - Barva: RAL 7035, světle šedá - Vybavení v centrálním skladu v Helmstedtu, nejbližší letiště: Hannover (~1 hodina), - Možnost mechanické / elektrické zkoušky stroje - Popis: Pravá střihací linka se 2 střihacími noži a nárazovou zatáčkou mezi nimi. Pro třístranné obložení výrobků v šindelovém proudu. - Stav: vyčištěný a v provozuschopném stavu - Stroj k dispozici: na vyžádání [...]

Stav: dobrý (použitý), Kompletní řezací linka se 2 noži RS 134 a rohovým deflektorem EM 130 mezi oběma noži. Pro třístranné ořezávání šindelového proudu. Ruční nastavení formátu. Rychlost: až 100 000 ex/h / 80 m/min (v závislosti na výrobku). min. šířka výrobku: ~122 mm max. šířka výrobku: ~530 mm min. délka výrobku: ~122 mm max. počet stran výrobku: 4-96S (v závislosti na výrobku) max. tloušťka šindele: až 13 mm vzdálenost šindelů: ~25-100 mm min. šířka řezu: ~5 mm max. šířka řezu: ~65 mm min. šířka výrobku po oříznutí: ~118 mm Výška přívodu/odvodu: ~800 mm Řezná linie s 1. frézou - pravý roh - 2. fréza Řezná linie - 1. nůž s řezacím nožem vlevo Řezná linka - 2. řezací nůž vlevo a vpravo Pro použití se segmentovými noži Délka přes celý stroj/linku: ~1675 mm Šířka přes celý stroj/linku: ~1530 mm Dodpfx Aqol Dn N Soijkt Výška přes celý stroj/linku: ~1160 mm Výkon: 7,5 kW Napětí: 400 V, 3 Ph, N, PE Spotřeba vzduchu: téměř žádná spotřeba vzduchu Sací výkon na sací hubici: 900 m3/h, rychlost vzduchu 31 m/s Hmotnost: ~1100 kg na frézu Možnosti: druhý roh EM 130

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Dsdpfjw Imp Hjx Aqiskt Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Modulární konstrukce s možností rozšíření Předpokládaná pracovní šířka 600 mm Napájení 400 V Jmenovitý proud 16 A Frekvence 50 Hz – nutno ověřit Výkon až 7 500 kusů/hod. Programovatelné ovládání s dotykovou obrazovkou 50 programovatelných programů Rex hlava, dle konfigurace Rozsah hmotnosti 35 až 85 g s Basic Rex Rozsah hmotnosti 50 až 110 g s Basic Rex Předúprava těsta před fermentací Předfermentační komora Volitelné klimatizační zařízení pro předfermentační komoru Vyměnitelná lisovací stanice Volitelná stanice pro podélné řezání Lisovací stanice RR, dle konfigurace Lisovací stanice WK-RR, dle konfigurace Jednotka pro posypování, dle konfigurace Automatické ukládání na plechy nebo rošty Výkon pohonu 3,5 až 5,3 kW Klimatizační zařízení pro fermentační komoru 4,4 kW Voda pro fermentační komoru, max. 15 l/h při 2 barech Voda pro posypování, 40 l/h při 2 barech Maximální výška cca 2 640 mm Použitá průmyslová linka pro výrobu malých pečiv – König Combi Line Použitá König Combi Line je modulární linka navržená pro automatizaci dělení, kulatění, předkynutí, tvarování a ukládání malých pečiv. Její flexibilní konstrukce umožňuje kombinovat různé moduly v závislosti na požadovaných produktech, potřebném výkonu a uspořádání pekárny. Štítek uvádí, že se jedná o Combi Line vyrobenou společností König Maschinen Kft. Viditelné číslo stroje je 06.6.0070. Začátek konfiguračního kódu naznačuje verzi se šířkou 600 mm, ale kompletní konfigurace linky bude muset být potvrzena inventarizací instalovaných modulů. Proč se tato linka odlišuje Combi Line je založena na modulární architektuře, která umožňuje vyrábět širokou škálu formátů z jedné linky. V závislosti na konfiguraci může obsahovat Rex hlavu pro dělení a kulatění, předúpravu těsta, předfermentační komoru, lisovací stanici, tvarovací stanici, jednotku pro posypování a automatickou jednotku pro ukládání. Tato modularita usnadňuje přizpůsobení linky změnám ve výrobě. Dodatečné vybavení lze později přidat, aniž by bylo nutné vyměnit celou linku. Klíčové výhody Modulární a flexibilní konstrukce Automatizovaná výroba mnoha typů malých pečiv Dkjdpfxszp H Eps Aqijt Výkon až 9 000 kusů za hodinu Šetrné zpracování těsta s Rex hlavami Programovatelné nastavení pro různé produkty Rychlá výměna lisovacích nástrojů Automatické ukládání na plechy, rošty nebo desky Široká škála tvarovacích a dokončovacích modulů Recyklace posypu, čímž se minimalizují ztráty Snadný přístup pro čištění a údržbu Produkty, které lze vyrábět v závislosti na konfiguraci Řada Combi Line umožňuje vyrábět kulaté, oválné, zploštělé, laminované, lisované, řezané, spirálovitě tvarované nebo posypané bochníky. Je vhodná zejména pro výrobu hamburgerových a hot-dogových bochníků, bochníků na sladké pečivo, kaiser rohlíků, Kornspitz, ozdobných rohlíků, donutů, bocadillos a dlouhých bochníků typu poloviční bageta. Může zpracovávat pšeničné těsto, směsové těsto, těsto s obilovinami a různé kynuté těsta, za předpokladu, že jsou kompatibilní s dělicí hlavou a instalovanými nástroji.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 20 169 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 512822, celková hmotnost: 51 kg, nosnost: 6 kg, dosah ramene: 706 mm, Jedná se o průmyslového robota KUKA KR 6 R700 WP s řídicím systémem KRC4, vyrobený v roce 2016. Tento robot byl kompletně repasován! Řídicí systém obsahuje následující možnosti: KUKA.CPC KUKA.Platform BoardPackage ExpertTech KUKA.PROFINET MS KUKA.UpdatePackageFirmware Dkjdpfxezwfmzs Aqiet KUKA.UpdateService KUKA.UpdateServiceConfiguration

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Linková linka pro pasterizaci zpracovaného sýra, která ohřívá směs ze vstupní teploty na přibližně 85 °C pro plnění nebo další zpracování. Linka se skládá z: Dkjdpfx Aozxc Dmsqiet Vyrovnávací nádrž Vyrovnávací nádrž se používá pro dočasné skladování zpracovaného sýra před dalším zpracováním nebo plněním. Produkt je udržován na přibližně 15 °C, aby se zachovala kvalita a zajistila optimální viskozita. Tím se stabilizuje průběh procesu, vyrovnávají se výkyvy v předchozích a následujících operacích a pomáhá se udržovat konzistentní vlastnosti produktu. Objem: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Číslo stroje: 14616 Instalovaný výkon: 22 kW (46 A) Rok výroby: 2012 Vyrovnávací nádrž je vybavena: - Nádrž se 2 šnekovými podavači, možnost CIP čištění. - Nerezové kryty - Váhově senzory pro indikaci hmotnosti ve vyrovnávací nádrži - Výstupní čerpadlo - CIP vratné čerpadlo (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Linkový vařič Linkový vařič se používá pro kontinuální ohřev a zpracování sýrové směsi z přibližně 15 °C na 85 °C. Během tohoto kroku je produkt tepelně ošetřen a homogenizován vysokorychlostním míchadlem, aby se dosáhlo optimálního promíchání páry v produktu a získala se požadovaná struktura a konzistence. Tím se zajistí efektivní zpracování, jednotná kvalita produktu a stabilní průtok pro následující operace. Specifikace topné jednotky Model: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Číslo stroje: 14217 Instalovaný výkon: 17 kW (37 A) Rok výroby: 2012. Řídicí jednotka není součástí.

Rok výroby: 2021, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Montážní a testovací linka elektromotorů pro elektromobily (2021) Navrženo pro výrobu elektromotorů v rozsahu výkonu 180–300 kW Zahrnuje ruční, poloautomatizované i automatizované operace Doba cyklu: 86 s Stanice a zařízení Zakládání komponentů - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podavač materiálu - Ohřev vnitřního tělesa indukční cívkou až na 240 °C - Lisování statoru do tělesa - 1T lis TOX Djdpfx Aqozhub Ajiekt - Keyence CA-DQP25X - Chladicí tunel - Ochlazení na 24 °C - Doba cyklu: 600 s Montáž vnitřního těsnění X-ring a D-ring - Vkládání těsnění X-ring a D-ring do tělesa - K dispozici speciální kulatý montážní přípravek Předmontáž vnějšího tělesa - Šroubování příruby do tělesa šroubovákem Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatizované sloučení vnitřního a vnějšího tělesa Montáž vnějšího tělesa - 3T lis TOX EQK 030 - 2x snímač Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x kamerové systémy VS Magnetizace a měření rotorů - Magnetizace magnetů - Magnetizér MagSys MC3K82 (2020) - Magnetizační přípravek MFFer8/160/250 Předmontáž štítu A a vkládání rotoru - Lisování ložiska rotoru a resolveru - 3T lis TOX Montáž štítu A do vnějšího tělesa - 1T lis TOX EQK - Šroubování štítu A do vnějšího tělesa pneumatickým šroubovákem (5 Nm) Dotahování namontovaných komponentů - Dotahování šroubovákem 4GE59 Rexroth - Manipulační systém Handyflex 400 Propojení inter-konektoru - Ruční montáž inter-konektoru a izolační trubky Vložení pojistného kroužku, montáž chladicího krytu a větracího otvoru - 3T lis TOX EQK 030 Montáž chladicího krytu rotoru - Šroubování s momentem 4 Nm Testování na konci linky (EOL) - 5x testery Deutronic, včetně: - ETL ATS 400 vysokonapěťové testery - HIOKI RM3545 testery odporu - Reilhofer EOL analyzéry Stanice pro odpojení inter-konektoru - Odpojení inter-konektoru - Vložení 2 šroubů a jejich dotažení šroubovákem Rexroth (13 Nm) - Manipulační systém Handyflex 300 - Kontrola podložky - Otáčení motoru Těsnostní zkoušky - 2x stanice těsnostních zkoušek s testery Innomatec LTC-902 - Vakuové a přetlakové těsnostní zkoušky - Testované množství: cca 50 000 ks na stanici Otáčení, laserové značení, ražení, gravírování a kontrola - Ražba ADT - Arex Laser 450 - Kamerový systém Keyence CA-H - Čtečka Datalogic CBX 100 - Testované množství: cca 130 000 ks Ochrana při přepravě - Montáž ochranného žlutého krytu a zátky - Ruční vkládání krytek a zajišťování otvorů Balení a závěrečná kontrola - Manipulátor Dalmec (2022)

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC649, Použitá kompletní plnící linka na víno – sklo – 10 000 BPH. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá kompletní plnící linka je navržena pro vysoce kvalitní výrobu vína a průmyslové balicí aplikace. Hlavním prvkem je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005, která integruje odpaletování, oplachování, izobarické plnění, uzávěrování, umisťování drátěných košíčků, etiketování, seskupování obalů, paletování a tisk na konci linky. Systém je optimalizován pro skleněné lahve a zahrnuje mikrofiltraci pro zajištění kvality ve výrobě nápojů. Výrobce: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavní model platformy: Master Tronic 40/48/8-8. Rok výroby: 2005. Typy obalů: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Typy produktů: Ideální pro výrobu vína (stáleho i šumivého). Princip plnění: Izobarický. Výkon plnicí jednotky: až 16 000 lahví za hodinu (bph). Výkon uzávěrové jednotky: až 7 200 lahví za hodinu (bph). Výkon etiketovací jednotky: až 5 200 lahví za hodinu (bph). Napájení: 380 V, 50 Hz. Instalovaný výkon (hlavní monoblok): 33 kW. Provozní tlak: až 7 bar. Rozsah teplot: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Normy: CE certifikace; pravidla pro řízení podle EN 60204. Pokročilá automatizace a řízení. Linka je vybavena průmyslovou automatizací pro koordinovaný provoz odpaletování, přípravy lahví, plnění a balení na konci linky. Bezpečnostní blokování, ochranná zařízení a nouzové obvody jsou integrovány v souladu s předpisy CE a EN 60204. Izobarické plnící prostředí je klasifikováno pro výrobu nápojů a podporuje stabilní plnící výkony a bezpečnost produktu. Možnost integrace výrobní linky. Podávací odpaletování, dopravníky, mycí/oplachovací/sušící zařízení pro lahve, izobarický plnič, stanice pro uzávěrování a umisťování drátěných košíčků, etiketování, kódování, sestavování/balení/uzavírání kartonů, paletování a balení stretch fólií jsou harmonizovány pro provoz v jedné lince. Kombinace zařízení podporuje tradiční korkové a syntetické uzávěry a integruje mikrofiltraci pro kontrolu kvality. Běžné formáty lahví na víno lze zpracovávat pomocí úprav formátu v závislosti na instalovaných komponentech. Celková průchodnost linky je typicky určována etiketováním a uzávěrováním, s jmenovitým výkonem až přibližně 5 200 lahví za hodinu v závislosti na produktu a formátu. Stav stroje a historie údržby. Linka je dodávána v provozuschopném stavu s komponenty repasovanými v Itálii. Pravidelná údržba a revize byly prováděny, aby byla zajištěna spolehlivá funkce všech integrovaných stanic. Systém vykazuje profesionální údržbu a udržuje kvalitu výroby pro průmyslové plnění a výrobu nápojů. Provozní výkon a univerzálnost. Linka je navržena pro plnění vína a izobarická plnící konfigurace v kombinaci s dedikovaným uzávěrováním a umisťováním drátěných košíčků umožňuje... Dkodpfx Aqszd Ucxeist