Prodej použitých Matrix Použitá Sušička Lahví Matrix, Rok 2012, 12 000 Lahví Za Hodinu (88 618)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: LC675, Použitá linka na plnění plechovek piva CSAK, výkon 2500 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění plechovek je použitý, kompletně repasovaný průmyslový systém pro balení piva do standardních plechovek o objemu 330 ml. Na základě atmosférického plnicího procesu nabízí linka optimalizované řešení pro manipulaci s prázdnými plechovkami, plnění, etiketování a datování nebo označování šarží. Prsdpfoz E Dhkjx Aklec * Produkční kapacita: 2500 plechovek/h * Formát plechovky: Standardní plechovky 0,33 l * Metoda plnění: Atmosférické plnění, bez protitlakového plnění * Výrobce plnicího stroje: Cask Brewing Systems * Rok výroby: 2014 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje dopravní techniku zajištěnou ochrannými prvky a integrované ovládací panely pro obsluhu. Mezi viditelné prvky patří dotykové obrazovky, signalizační sloupy, tlačítkové ovládání a nouzové zastavení. Pneumatické vedení, ventily a nastavitelné komponenty pro vedení dopravníku podporují kontrolovanou manipulaci během procesu balení. Možnosti integrace do výrobních linek: Tato kompletní linka na plnění plechovek kombinuje klíčové procesní fáze pro plnění piva do plechovek, od depaletizace prázdných plechovek přes atmosférické plnění až po etiketování a kódování. Lze ji integrovat s předchozími zařízeními pro zpracování piva a následnými stroji pro sekundární balení pomocí vhodných řešení pro dopravníky a řízení linek. Typ stroje: | Stroje | Výrobce / Model | Rok výroby | | :----- | :----- | :----- | | Depaletizátor | Depaletizátor / Elevátor plechovek | 2014 | | Plnicí monoblok | Atmosférický plnicí stroj Cask Brewing Systems | 2014 | | Etiketovací stroj | S2S Labelling Machines S2/Z | | | Tiskárna | Inkoustový kódovací stroj Linx | | Formát plechovky 0,33 l činí tuto linku vhodnou pro výrobce, kteří potřebují kompaktní řešení pro výrobu nápojů do standardních plechovek s pivem. Modulární uspořádání rovněž umožňuje praktické připojení k dopravníkům plechovek, vyrovnávacím úsekům a následným průmyslovým procesům balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je použitá, ale kompletně repasovaná a nabízí plně funkční, použitý systém pro plnění plechovek. Její repasovaný stav je zvláště relevantní pro kupce, kteří hledají osvědčená zařízení pro výrobu nápojů s klíčovými funkcemi plnění, etiketování a kódování v jednom zařízení. Provoz…

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 705 h, zdvihová výška: 8 600 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: triplex, celková výška: 3 500 mm, celková délka: 1 800 mm, celková šířka: 1 270 mm, barva: oranžová, Rok výroby: 2018 Vlastní hmotnost: 4 210 kg Nosnost: 2 000 kg - Rok výroby: 2018 - Dokumentace k dispozici: Ano - CE značka: Ano - Sériové číslo: 511904J00086 - Provozní hodiny: 3705 - Zvedací síla: 2000 kg - Zvedací výška: 8600 mm - Průjezdná výška: 3500 mm - Příslušenství: Boční posuv - Volitelné vybavení: Volný zdvih - Stožár: Triplex - Pohon: Elektrický - Směr jízdy: 2 směry - Informace o baterii: - Značka/Typ: 5 PZS 775 Pedpfx Aez D Az Hoklorc - Rok výroby baterie: 2019 - Kapacita: 775 Ah - Napětí baterie: 48 V - Délka vany [mm]: 1220 - Šířka vany [mm]: 425 - Výška vany [mm]: 785 - Rozměry pro přepravu: 1800 mm x 1270 mm x 3500 mm (d x š x v) - Hmotnost pro přepravu [kg]: 4210 kg - Počet přepravních balení [ks]: 1 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim zjednodušené úhrady DPH: DPH je odečitatelná pro podnikatele Možnost dodání a odkupu kdykoli pro veškeré produkty z oblasti průmyslu Koen van Lent

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: PST37, Použitý pasterizační stroj na rajčatovou šťávu, 400 CPM Technické specifikace a výkonové údaje: Tento čtyřmodulový tunelový pasterizační a chladicí stroj BOND je navržen pro tepelné zpracování a kontrolované chlazení nádob s rajčatovou šťávou. Stroj, který je převážně vyroben z nerezové oceli, kombinuje pasterizační a chladicí fáze na nepřetržitém plastovém dopravníku Intralox a nabízí robustní řešení pro průmyslové aplikace v oblasti balení a výroby nápojů, které vyžadují prodloužené tepelné zpracování. Maximální produkční rychlost: Pro rajčatovou šťávu 400 nádob za minutu (24 000 jednotek za hodinu), pro pivo 600 nádob za minutu (36 000 jednotek za hodinu). Alternativní provozní podmínky: 300 nádob za minutu (renovováno, ve výborném stavu) Tepelná délka: 27 400 mm Užitná šířka: 3 200 mm Užitná procesní plocha: 80 m² Celková vnitřní kapacita: 22 000 kusů Hmotnost produktu použitá pro tepelný výpočet: 450 g Uvedený formát nádoby: 2,0 l Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Pasterizační stroj je dodáván s elektrickou rozvodnou skříní pro řízení tepelného zpracování a dopravního procesu. Vodní nádrže, oběhová čerpadla, výměníky tepla a nepřetržitý dopravník jsou integrovány do koordinovaného provozního systému. Konstrukce zahrnuje oběhové okruhy vody pro pasterizační a chladicí oblasti. Tepelné výkonové údaje ukazují pasterizační vodu při 95 °C a teplotní rozdíl chladicí věže 10 °C. Dokumentovaný objem oběhové vody činí 80 m³/h, s dalšími údaji o čerpadlech 65 m³/h a 165 m³/h. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento tunelový pasterizační stroj je vhodný pro instalaci do použité plnicí linky nebo průmyslové balicí linky, kde musí být plněné nádoby pasterizovány před dalším zpracováním, etiketováním nebo sekundárním balením. Jeho konfigurace s nepřetržitým dopravníkem podporuje průběžný tok produktu mezi upstream plnicím zařízením a downstream chladicími, inspekčními nebo balicími stroji. Stroj byl původně navržen pro rajčatovou šťávu, produkt, který vyžaduje delší dobu pasterizace a vyšší teploty pasterizace než pivo. Systém lze tedy zvážit pro aplikace ve výrobě nápojů a zpracování potravin s podobnými požadavky na tepelné zpracování. Chladicí zóna zahrnuje vyrovnávací dopravník o rozloze 20 m² pro podporu kontrolovaného vyjímání produktu a vyrovnávání linky. Stav stroje a historie údržby: Stroj je nabízen jako nový a plně funkční a je kompletní se všemi potřebnými doplňky pro provoz. Celá konstrukce z nerezové oceli podporuje trvanlivost a hygienu v náročných výrobních prostředích, zatímco dopravníkový pás Intralox zajišťuje nepřetržitou přepravu nádob tepelnými a chladicími zónami. Provozní výkon a všestrannost: Pjdpfx Akozvl S Islsrc Při rychlosti 400 nádob za minutu trvá maxima...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Extra HM 4.720 – univerzální etiketovací stroj pro plechovky nebo plastové obaly Výkon za hodinu: 6000 Směr otáčení: zleva doprava Napětí: 14 V Technické údaje: Směr otáčení: zleva doprava, rotační, po směru hodinových ručiček Pjdpoz Suupjfx Aklorc Výkon (obaly/hod): 6000 Typ etiket: tavné etikety Počet etiketovacích stanic: 1 Počet podávacích plat: 8 Nastavitelné výškové polohy motoru: ano Nastavení rychlosti: frekvenční měnič

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Přehled Tento stroj na připevňování držadel typu „Twin-Pack“, vyrobený v roce 2002, slouží k připevňování držadel na balení PET lahví. Pochází z linky na balení minerální vody ze stejného roku, s výkonem 20 000 až 30 000 lahví za hodinu, v závislosti na formátu. Stroj je stále nainstalován a funkční a lze jej prohlédnout na místě. Technické údaje - Výrobce: Twin Pack - Rok výroby: 2002 - Typ stroje: Stroj na připevňování držadel pro balení nápojů - Výkon linky: 20 000 – 30 000 lahví/h, v závislosti na formátu - Formáty lahví: PET lahve o objemu 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l Pedpfx Akjz Elmholerc - Řídicí systém: Textové ovládací panel Siemens Výbava - Zařízení na připevňování držadel s válečky na modrém ocelovém rámu nad dopravníkem balení - Ovládací panel se samostatnými tlačítky pro spuštění, zastavení a reset pro přední a zadní sekci, a také nouzovým zastavením - Stíněné pouzdro s průhlednými dvířky Stav Stále nainstalován a funkční. Prohlídka na místě je možná. Dostupnost Dostupný od 31. října 2026. Umístění: Německo.

Stav: velmi dobrý (použité), najeté kilometry: 124 067 km, výkon: 243 kW (330,39 k), první registrace: 05/2012, typ paliva: nafta, pohotovostní hmotnost: 14 750 kg, maximální hmotnost nákladu: 10 950 kg, celková hmotnost: 25 700 kg, konfigurace náprav: 6x2, rozvor náprav: 3 600 mm, palivo: nafta, kabina řidiče: denní kabina, typ převodu: automatický, emisní třída: Euro 5, celková délka: 9 200 mm, celková šířka: 2 550 mm, celková výška: 3 300 mm, provozní hodiny: 16 089 h, počet válců: 6, zdvihový objem: 7 201 cm³, jmenovitý výkon: 243 kW (330,39 k), Vybavení: ABS, centrální zamykání, elektricky ovládané zrcátko, elektrické ovládání oken, elektronický stabilizační program (ESP), retardér, tempomat, uzávěrka diferenciálu, vyhřívání sedadla, Hlavní vlastnosti Interní reference: 26417M Číslo rámu: WDB 950 533 2L5 663 16 Výrobní číslo: 674.745.333 Model vozidla: 2012 Mercedes-Benz Axor 2533 6x2*4 Ochsner Značka vozidla: Mercedes-Benz Kategorie produktu: Odvozový vůz Použité / Nové / Předváděcí: Použité Najeté kilometry: 124067 Provozní hodiny: 16089 Emisní norma: Euro 5 Datum uvedení do provozu: 14.05.2012 Poslední STK/technická kontrola: 30.09.2025 Palivo: Nafta Celkový stav vozidla: velmi dobrý Objem motoru v cm³: 7201 Výkon motoru: 330 Typ převodovky: Plně automatická Počet válců: 6 Následná náprava: řízená, zvedací Odpružení: vzduchové Retarder / Intarder: Ano Kabina Pedpfx Aez Rzvdeklsrc Výbava vozidla: ABS, přehrávač CD, diferenciál s uzávěrkou, elektrická okna, elektrická zrcátka, ESP, rádio, vyhřívaná sedadla, tempomat, centrální zamykání Velikost kabiny: Denní kabina Počet sedadel: 3 Klimatizace: Klimatizace Nápravy a pneumatiky Konfigurace náprav: 6x2*4 Náprava 1: 305/70 R22.5/7mm, bubnové brzdy, listové odpružení Náprava 2: 305/70 R22.5/12mm, bubnové brzdy, vzduchové odpružení Náprava 3: 305/70 R22.5/8mm, bubnové brzdy, vzduchové odpružení Počet náprav: 3 Hmotnosti a rozměry Celková hmotnost: 25700 Užitečná hmotnost: 10950 Vlastní hmotnost: 14750 Rozvor vozidla: 3600 Výška vozidla: 3300 Délka vozidla: 9200 Šířka vozidla: 2550 Korba Výrobce korby: Ochsner Model korby: Variopress 318-20 Rok výroby korby: 2011 Výbava korby: Ovládání z kabiny, pomocný pohon

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Cames – čistič lahví na víno a šumivé víno. Typ WD/12 Výkon za hodinu: 6000 lahví. Psdpfxez R Dh Aj Aklorc

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: CA82, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na aplikaci kapslí – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové parametry Tento automatický monoblok pro aplikaci kapslí je navržen pro přesné nanášení kapslí na lahve v profesionálním prostředí plníren. Stroj je vyroben společností Robino & Galandrino a řada SUPERBLOC se vyznačuje robustní konstrukcí, spolehlivým provozem a kvalitními povrchy na skleněných lahvích v produkci nápojů. Identifikovaný model je SUPERBLOC M 4 T, vyrobený v roce 2009 a označený značkou CE, což potvrzuje shodu s evropskými bezpečnostními a strojními směrnicemi. Tento použitý stroj je vhodný pro integraci do použité plnící linky a podporuje průmyslové požadavky na balení nápojů. Výrobce: Robino & Galandrino Označení modelu: SUPERBLOC M 4 T Rok výroby: 2009 Typ stroje: Automatický monoblok pro aplikaci kapslí (rotační) Kompatibilita obalů: Skleněné lahve (válcové a běžné tvary lahví na víno) Označení: CE Oblast použití: Průmyslové balení a plnění nápojů Rozšířená automatizace a řízení Tento monoblok je navržen pro konzistentní aplikaci kapslí s minimálním zapojením obsluhy a obvykle disponuje synchronizovanými pohony a integrovaným ovládacím panelem pro správu receptur a změnu formátů. Bezpečnostní pojistky a ochranná zařízení chrání obsluhu, zatímco nouzové zastavovací obvody splňují normy CE. Koncept automatizace podporuje přesné polohování kapslí a reprodukovatelný výkon v průběhu výrobních cyklů. Integrovaný ovládací panel s diagnostikou stroje Automatický podávací systém zásobníku a dávkování kapslí (v závislosti na konfiguraci) Rychlé nastavení pro výšku lahve a délku kapsle Bezpečnostní obvody a ochranná zařízení v souladu s normou CE Možnosti integrace do linky SUPERBLOC M 4 T je navržen pro provoz v lince s předcházející a následující plnící technikou. Efektivně se propojuje pomocí standardních dopravníků s plničkami, uzavařovacími stroji, stroji na aplikaci drátěných košíčků a etiketovacími stroji. Změny formátu zohledňují běžné velikosti skleněných lahví v produkci nápojů a umožňují flexibilní provoz v linkách s různými formáty. Provoz v lince nebo samostatně se synchronizovanými dopravníky Kompatibilní s předcházejícím uzávěrováním/zavíráním a následujícím etiketováním Formátovací díly pro více průměrů a výšek lahví Stav stroje a historie údržby Psdpfx Ajz E Di Ieklsrc Tento použitý monoblok, vyrobený v roce 2009 a označený značkou CE, odráží trvanlivou konstrukci strojů Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC je známá snadno dostupnými body pro údržbu, robustními mechanickými sestavami a dostupností náhradních dílů, což podporuje dlouhodobou spolehlivost v prostředí produkce nápojů. Provozní výkon a všestrannost Tento monoblok na aplikaci kapslí je vhodný pro širokou škálu materiálů kapslí běžně používaných v balení nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: PST39, Použitý pasterizátor Tetra Pak se dvěma provozními režimy, 10 tun/hod – rok výroby 2014. Technické specifikace a výkonové údaje. Pasterizátor Tetra Therm Lacta je určen pro kontinuální tepelnou úpravu při zpracování mléka a výrobě nápojů. Tento průmyslový systém pasterizace je konfigurován pro aplikace s jogurtem a plnotučným mlékem a umožňuje kontrolovanou tepelnou úpravu před následujícími procesy, plněním nebo balením. Model: Tetra Therm Lacta Rok výroby: 2014 Výrobní kapacita: 10 tun/h Doba výdrže: 285 sekund pro pasterizaci jogurtu Deskový výměník tepla: Tetra Plex Provozní tlak výměníku tepla: 10 barů v obou okruzích Prodpfxez Ecmxj Aklsc Provozní teplota výměníku tepla: 150 °C v obou okruzích Zkušební tlak výměníku tepla: 13 barů v obou okruzích Pokročilé systémy automatizace a řízení Pasterizátor je založen na kontinuálním tepelném procesu, při kterém musí produktový tok a fáze ohřevu a výdrže fungovat v koordinované sekvenci. 285sekundová výdržní trubka zajišťuje dobu potřebnou pro pasterizaci jogurtu a přispívá k zajištění konzistentní úpravy procesu předtím, než produkt pokračuje v lince. Řídicí a monitorovací zařízení by měla být integrována do procesního systému zařízení, aby bylo možné sledovat teplotu, tlak, průtok a podmínky pro vedení produktu. Možnosti integrace do výrobních linek Tato pasterizační jednotka může být integrována do linky na zpracování mléka nebo do průmyslové balicí linky před plnicími zařízeními. Je vhodná pro zpracování jogurtu a plnotučného mléka v procesním uspořádání s příjmem produktu, přípravou, tepelnou úpravou, hygienickým transportem a následným balením. Deskový výměník tepla podporuje efektivní výměnu tepla při kontinuálním zpracování, zatímco výdržní sekce poskytuje speciální fázi pasterizace pro výrobu jogurtu. V použité plnicí jednotce nebo použité lince na výrobu mléčných výrobků jsou zařízení tohoto typu typicky připojena k hygienickým produktovým potrubím, procesním médiím a následným vyrovnávacím, plnicím nebo balicím strojům. Při plánování integrace by měly být zohledněny viskozita produktu, postupy čištění, konfigurace potrubí a synchronizace s vybranou linkou na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Stav stroje a historie údržby Hlavní stroj Tetra Therm Lacta byl původně dodán z výroby v roce 2014. Deskový výměník tepla Tetra Plex je popsán jako původní součást stroje. Související typový štítek výměníku tepla uvádí výrobu pro společnost Tetra Pak a servis od společnosti Tetra Pak, přičemž na štítku je uveden rok 2012. Provozní výkon a univerzálnost Tento pasterizátor je určen pro tepelnou úpravu mléčných výrobků a podporuje pasterizaci jogurtu prostřednictvím své speciální 285sekundové fáze.

Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 10 500 h, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: ISP17, Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011 Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, nabízí osvědčené a efektivní řešení pro kontrolu kvality ve vysoce výkonných plnicích zařízeních. Německý výrobce KRONES, světový lídr v automatizaci nápojářského průmyslu, navrhl tento model s ohledem na spolehlivost, přesnost a modulární konstrukci. Díky tomu se tento kontrolní systém bez problémů integruje do průmyslového prostředí, které vyžaduje vysokou přesnost a konzistentní provoz. Elektrické vlastnosti a technická konfigurace použitého kontrolního systému KRONES Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, je napájen třífázovým napájecím zdrojem se 400/230 V, frekvencí 50 Hz a příkonem 13 ampér. Tím splňuje evropské průmyslové normy a zajišťuje stabilní provoz v náročných podmínkách. Kromě toho má elektrické zařízení integrované bezpečnostní prvky, které chrání komponenty před přetížením nebo poruchami. Kompaktní a odolné pouzdro navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních uspořádání. Rok výroby a provozní hodiny stroje Společnost KRONES vyrobila toto zařízení v roce 2011. Od té doby stroj odpracoval 10 500 provozních hodin, což odráží mírné využití zařízení určeného pro průmyslové použití. Ve srovnání s jinými modely se srovnatelnou funkcionalitou nabízí toto zařízení vynikající výkonnostní standardy. Navíc konstrukce stroje vykazuje minimální opotřebení, což potvrzuje pečlivou údržbu. Technici tedy mohou očekávat spolehlivou funkčnost bez nutnosti okamžité zásadní opravy. Stroj je v současné době v provozu, konkrétně do Velikonoc. Poté bude demontován. Podporované typy kontrol Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, provádí automatickou detekci chyb na prázdných skleněných nebo PET lahvích pomocí pokročilého systému optických senzorů a vysokorychlostních kamer. Konkrétně stroj podporuje následující typy kontrol: Kontrola hrdla: Systém používá kamery k detekci trhlin, deformací nebo nečistot v oblasti hrdla. Tím se zabrání tomu, aby se poškozené lahve dostaly do fáze plnění. Kontrola dna: Kamery analyzují dno lahve, aby identifikovaly třísky, cizí předměty nebo strukturální nesrovnalosti. Tím se zajišťuje integrita obalu. Prsdo Adyv Ujpfx Akljc Kontrola boční stěny: Otočné zrcadlo a kamera kontrolují boční plochu...

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 500 mm, pojezd osy Z: 540 mm, rychloposuv osa X: 24 m/min, rychloposuv osy Y: 24 m/min, rychloposuv osy Z: 20 m/min, celková výška: 2 720 mm, celková délka: 3 160 mm, celková šířka: 2 240 mm, Na prodej je 3osé CNC frézovací centrum značky Mikron, typ VCE 600 Pro. Stroj je ve velmi dobrém stavu a ihned provozuschopný. Technické údaje: Rok výroby: 2012 Řídicí systém: Heidenhain ITNC 530 Provozní hodiny: 22 840 Hodiny vřetene: 10 902 X-osa: 600 mm Y-osa: 500 mm Z-osa: 540 mm Max. otáčky vřetene: 10 000 ot./min Upínací kužel: SK40 Zásobník nástrojů: Upínací plocha stolu: 700 × 500 mm Rozměry stroje: 3160 × 2240 × 2720 mm Hmotnost: 4 800 kg V ceně nabídky: dopravník třísek, odsávání vnitřního prostoru, zařízení IKZ, ruční ovládání, chlazení pistolí, 3D sonda, měření nástrojů Renishaw. Není v nabídce: upínače obrobků, držáky nástrojů. Na přání je možné zajistit dopravu a nakládku za příplatek, a to po celé Evropě. Ceny bez DPH. Prohlídka možná po dohodě. Kontaktujte nás, náš tým Vám rád pomůže. Podpjxnprvefx Aklsrc Možný zpětný odkup nebo výměna! Nákup/prodej strojů NÁKUP/PRODEJ VÝROBNÍCH A OBRÁBĚCÍCH STROJŮ AJ. Potřebujete kvalitní, ale cenově dostupný obráběcí stroj pro svou výrobu? Nebo jej chcete prodat? Další informace nebo kontakty najdete na našich webových stránkách.

Stav: použitý, Sada strojů na výrobu nápojů v 5litrových PET lahvích. 1) Karuselový licí stroj RIVI 24 - stroj modernizován v roce 2013 - dříve používané pro 1,5l lahve (24 nalévacích otvorů) - počet nalévacích hlavic: 12 ks (pro 5litrové lahve) - kapacita: cca. 1800 bph 5 l 2) Uzavíračka PET lahví ZALKIN 4 - počet uzavíracích hlavic: 4 ks - kapacita: cca. 2000 bph Použité stroje, funkční v době demontáže. Kompletní originální technická dokumentace. Mezi další nabídky patří také poloautomatické vyfukovací stroje na 5litrové PET lahve, kompresory a etiketovací stroje na lahve. Prjdpfxeu I N Nps Akljc .

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: INC37, Použitý balicí stroj SMI TF350 pro PET lahve, rok výroby 2009. Technické specifikace a výkonové údaje. SMI TF350 je balicí stroj určený pro sekundární balení PET lahví do přepravek (tray). Tento průmyslový balicí stroj, vyrobený v roce 2009, vytváří balíky lahví v přepravkách pro efektivní manipulaci, přepravu a distribuci v rámci použitého plnicího systému. Nabízí praktické řešení pro výrobce nápojů, kteří potřebují spolehlivé zařízení pro finální balení. Výrobce: SMI, Model: TF350, Rok výroby: 2009, Produkční kapacita: 45–50 balíků/min, Zpracování obalů: PET lahve. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Tento balicí stroj je určen pro automatizované balicí procesy a podporuje uspořádané seskupování PET lahví do konfigurací v přepravkách. Stroje tohoto typu jsou integrovány se synchronizovanými systémy pro přívod a výstup produktů, aby byl zajištěn plynulý tok balíků v sekundární balicí fázi. TF350 může podpořit efektivní provoz v průmyslových balicích provozech, kde je vyžadována opakovatelná tvorba balíků. Možnosti integrace do výrobních linek. SMI TF350 lze umístit do PET plnicí linky za plnicí, uzávěrové, etiketovací a dopravní linky lahví. Je vhodný pro uspořádání linek pro výrobu nápojů, kde je třeba seskupovat plněné lahve a připravovat je pro paletování nebo další distribuci. Jeho výkon 45–50 balíků/min umožňuje integraci s vhodně koordinovanými navazujícími a předcházejícími zařízeními. Jako použitý balicí stroj může být zvážen pro modernizaci linek, náhradní projekty nebo rozšíření stávajících plnicích linek. Správná integrace vyžaduje kompatibilní dopravníky lahví, manipulační systémy pro výstup balíků, řešení pro přívod přepravek a koordinaci s navazujícími paletizačními nebo logistickými systémy pro skladování. Predpjz Nxdcefx Akljc Stav stroje a historie údržby. Stroj je ve velmi dobrém stavu a byl pravidelně udržován. Výrobce provedl rozsáhlé každoroční revize, které podporují trvalou provozní spolehlivost. Balicí stroj zůstává v provozu do 30. září 2026, což dokazuje, že před demontáží byl součástí aktivního balicího procesu. Provozní výkon a všestrannost. Tento balicí stroj byl speciálně navržen pro manipulaci s PET lahvemi a podporuje sekundární balicí fázi výroby nápojů. Balení do přepravek přispívá k vytvoření stabilních a snadno manipulovatelných skupin lahví pro skladování, přepravu a následnou manipulaci s paletami. Stroj je vhodný pro výrobce, kteří hledají použité technologie pro plnicí linky, které podporují uspořádané procesy na konci linky, aniž by se měnil primární proces plnění. Jeho úkolem v průmyslovém balení je přeměnit kontinuální tok lahví na definované jednotky balené do přepravek, čímž se zlepší manipulace s produkty mezi výrobou a distribucí. Konečná konfigurace balení a...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 36 909 h, číslo stroje/vozidla: TP125, Použitý Tetra Pak Cap30flex – rok výroby 2014 Technické údaje a výkonové parametry Tetra Pak Cap 30 Flex je robustní používaný uzavírací stroj, navržený pro průmyslové balení a výrobu nápojů na kartonových linkách. Je konfigurován pro uzávěry HeliCap 26 Pro a optimalizován pro formát Square 1000, což zajišťuje spolehlivý a nepřetržitý provoz s vysokou průchodností. Tento použitý uzavírací stroj poskytuje spolehlivý výkon pro jakoukoli moderní použitou stáčecí nebo balicí linku, která vyžaduje precizní aplikaci víček na kartonové obaly o objemu 1,0 l. Výrobce: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Výkon: až 9 000 kusů/hod Typ uzávěru: HeliCap 26 Pro Formát obalu: Square 1000 (karton 1,0 l) Materiál obalu: karton Shoda: CE označení Použití: aplikace víček/uzavírání kartonových obalů Pokročilá automatizace a řízení Díky průmyslové automatizační platformě zajišťuje Cap 30 Flex precizní a opakovatelnou kvalitu uzavření. Systém je typicky vybaven PLC řízením a HMI pro výběr receptur a správu formátů. Koordinované pohony poskytují přesné polohování a regulaci krouticího momentu, integrované senzory zajišťují detekci přítomnosti víčka a management poruch. Rychloupínací bezpečnostní kryty a vedené diagnostiky urychlují rutinní kontroly; uložené parametry receptur snižují provozní chyby při změně formátů a podporují maximální dostupnost v produkci nápojů. Integrace do výrobních linek Konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci s plnicími stroji Tetra Pak a standardními dopravníky, uzavírací stroj lze začlenit inline jako součást kompletního průmyslového balicího řešení. Mechanická i elektrická rozhraní jsou synchronizována s plněním před uzavíráním a s kontrolou, balením a paletizací po uzavření. Podavač a násypka uzávěrů jsou navrženy pro stabilní a plynulý přísun víček při vysokých rychlostech, což je ideální pro použití v konfiguracích použitých strojů a modernizace starších stáčecích linek. Stav stroje a servisní historie Prsdpjzb Iklofx Aklsc Stroj je momentálně odpojen, což znamená, že byl vyřazen z aktivní výroby a připraven k přesunu a znovuuvedení do provozu. CE shoda a mladý ročník výroby umožňují spolehlivý provoz po standardní instalaci, zarovnání a validaci, jak je u použitých stáčecích technologií běžné. Provozní výkon a univerzálnost Pro uzávěry HeliCap 26 Pro na kartony Square 1000 poskytuje Cap 30 Flex konzistentní kvalitu aplikace v souladu s přísnými standardy balení nápojů. Přesné natočení víčka i jeho bezpečné nasazení chrání integritu produktu během celé logistiky. Modulární konstrukce usnadňuje flexibilitu ve výrobním uspořádání a podporuje nepřetržitý provoz vysoce efektivních balicích linek. Požadavky na instalaci a přípravu místa Instalace vyžaduje stabilní podlahu, dostatek prostoru pro montáž a servis...

Rok výroby: 2001, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT109, Použitý sušicí tunel na lahve CAMES – rok výroby 2001 Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý sušicí tunel na lahve je navržen tak, aby odstraňoval povrchovou vlhkost z obalů před následujícími procesy. Vyrobeno společností CAMES, model TNN 1, zajišťuje rovnoměrné sušení proudem vzduchu, čímž stabilizuje kvalitu etiket a obalů v široké škále nápojových linek. Kontinuální konstrukce tunelu umožňuje rovnoměrný průtok a homogenní sušení pro náročné průmyslové obalové aplikace. Výrobce: CAMES Model: TNN 1 Rok výroby: 2001 Typ stroje: Sušicí tunel (metoda proudění vzduchu) Hlavní funkce: Sušení povrchu lahví před etiketováním a balením Kompatibilita s obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Princip fungování: Směrovaný proud vzduchu přes povrch lahví v kontinuálním tunelu Prjdoz E Dkfjpfx Akloc Integrace: Inline instalace na dopravnících mezi stanicemi pro vyplachování/plnění a etiketování Pokročilá automatizace a řízení CAMES TNN 1 podporuje stabilní a reprodukovatelné sušení díky řízenému proudění vzduchu v tunelovém segmentu. Typická integrace zahrnuje synchronizaci startu/zastavení linky, bezpečnostní blokování s předchozími a následujícími zařízeními a jednoduché ovládací prvky pro nastavení proudění vzduchu. Koncepce tunelu minimalizuje manuální zásahy a pomáhá zajistit konstantní suchost lahví, což je klíčové pro etikety s tavnými lepidly nebo lepicími vrstvami. Možnosti integrace do linky Tento sušicí tunel, navržený pro provoz v řadě, se bezproblémově integruje do dopravníků a běžných uspořádání plnicích linek. Ideálně se hodí mezi stanice pro vyplachování/plnění a etiketování a zajišťuje, že jsou lahve optimálně připraveny pro kvalitní etiketování a následné balení. CAMES TNN 1 zvládá několik běžných velikostí a tvarů lahví v nápojové výrobě a podporuje flexibilní změny formátu pomocí mechanických úprav a formátovacích sad podle potřeb linky. Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý sušicí tunel z roku 2001, vhodný pro integraci do použité plnicí linky. Jednoduchá a robustní konstrukce usnadňuje běžnou údržbu a zajišťuje předvídatelný provoz v průmyslovém prostředí. Stejně jako u všech použitých plnicích zařízení lze plány údržby a záznamy o servisu týkající se linky přizpůsobit preventivním plánům údržby provozního závodu. Výkon a univerzálnost CAMES TNN 1 zlepšuje kvalitu následných procesů tím, že zajišťuje spolehlivé vysušení lahví před aplikací etiket. Konstantní sušení snižuje chyby etiket, zlepšuje vzhled obalu a podporuje efektivní rychlost linky. Jeho tunelová architektura s prouděním vzduchu funguje v široké škále scénářů výroby nápojů a u různých materiálů obalů, čímž je univerzální volbou pro průmyslové obalové provozy s rozmanitými formáty lahví a portfoliem produktů. Požadavky na instalaci a umístění

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 1 878 h, číslo stroje/vozidla: TP124, Použitý Tetra Pak AB aplikátor brček 2011 Technické specifikace & Výkonnostní údaje Straw Applicator 30 je specializovaný balicí stroj navržený pro přesnou a opakovatelnou aplikaci jednotlivých brček na kartonové obaly. Vyrobený společností Tetra Pak Packaging Solutions AB je tento použitý stroj ideální pro integraci do nápojové výroby a průmyslových balicích linek zaměřených na manipulaci s kartonovými obaly. Díky nízkému počtu provozních hodin a shodě s CE nabízi spolehlivý výkon pro výrobce, kteří plánují modernizaci nebo rozšíření použitých stáčecích linek či balicích zařízení na kartony. Podpoz E Dk Sjfx Akljrc Výrobce: Tetra Pak Packaging Solutions AB Typ stroje: Straw Applicator 30 Model: 30 Rok výroby: 2011 Výrobní kapacita: až 16 400 balení za hodinu (v závislosti na formátu balení a rychlosti linky) Kompatibilita obalů: kartonové obaly Podporovaný formát: Tetra Classic Aseptic (tetraedrický) Hlavní funkce: automatická aplikace jednotlivých brček na předtvarované, naplněné a zatavené kartony Počet provozních hodin: 1 878,6 h Výkresová specifikace: 86335D-300 CE označení: ano Pokročilá automatizace & Řízení Tento stroj využívá robustní, na PLC založenou architekturu s dotykovým HMI panelem pro správu receptur, vizualizaci stavu v reálném čase a efektivní diagnostiku. Integrované senzory sledují přítomnost a polohu brček, zatímco alarmy a chybová hlášení umožňují rychlé odstranění poruch a minimalizaci prostojů. Komponenty pro rychlou výměnu umožňují efektivní přechody mezi formáty a zvyšují flexibilitu v linkách se smíšenými formáty. - Ovládání na bázi PLC s HMI pro nastavení, receptury a dohled - Integrované senzory pro kontrolu přítomnosti a pozice brček - Alarmy a diagnostika pro rychlé řešení poruch - Rychlovýměnné díly pro změnu formátu - Ochranné prvky a blokace dle CE Možnost integrace do výrobních linek Navržen pro in-line provoz, Straw Applicator 30 se synchronizuje s předřazenými kartonovými plnícími stroji a dopravníky i s navazujícími stroji na balení nebo skupinové balení. Rozhraní stroje umožňuje výměnu signálů pro hladký tok produktů a koordinované řízení rychlostí v celé balicí lince. - In-line integrace s kartonovými plničkami a dopravníky - Připravené rozhraní pro výměnu signálu s předcházejícími i následnými zařízeními - Flexibilita formátů pro různé velikosti kartonů a typy brček - Ideální pro nápojové výroby zaměřené na kartonové obaly Stav stroje & Historie údržby Tato použitá jednotka je prezentována jako stroj s nízkým počtem provozních hodin a jasně zdokumentovanou historií použití. Počitadlo hodin udává pouze ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MF01/2012, NABÍZÍM: METRON AIR – vyhřívaná lakovací/odsávací kabina Prodám lakovací/odsávací kabinu METRON AIR, vyrobenou v roce 2012, s funkcí vyhřívaného sušení. Používá se k odsávání a filtrování nátěrových výparů během lakovacích prací, stejně jako k sušení obrobků. Hlavní technické údaje: Predpfj Ab Huxsx Akloc Rozměry: 3,6 × 4,0 × 2,8 m Objem vzduchu přiváděný: 14 000 m³/h Objem vzduchu odsávaný: 14 000 m³/h Napájení: 400 V, 32 A, 50 Hz Výkon ventilátorových motorů: 4,0 kW Hořák Riello Gulliver BS 3, maximální výkon hořáku a výměníku tepla 120 kW Lakovací fáze: přibližně 25 °C; sušicí fáze: 60 °C Systém filtrace suchých částic, filtr EU3 V režimu sušení 85–90 % recirkulace vzduchu K dispozici je technická dokumentace a protokol o zkoušce požární bezpečnosti pro řadu METRON Air, provedený v roce 2023.

Rok výroby: 2016, stav: použitý, Rok výroby: 2016 Pohotovostní hmotnost: 150 kg Pedpox Am Anjfx Akljrc Rozměry nákladového prostoru: 105 x 120 x 220 cm Označení CE: ano Pro další informace se obraťte na tým DPX.

Stav: použitý, provozní hodiny: 926 h, celková výška: 1 800 mm, celková délka: 11 250 mm, celková šířka: 900 mm, Rok výroby: 2012 Barva: Šedá Hmotnost: 1 500 kg - Rok výroby: 2012 - Dokumentace k dispozici: Ne - CE označení: Ano - CE certifikát: Ne - Sériové číslo: 546324 - Provozní hodiny: 926 - Výkon hlavního motoru [kW]: 7,5 - Max. délka pilového kotouče [mm]: 7209 - Max. šířka řezu [mm]: 300 - Max. průměr pilového kotouče [mm]: 500 - Průměr kotouče na vřeteni [mm]: 85 - Délka posuvného stolu [mm]: 7850 - Délka výstupního stolu [mm]: 2400 - Volitelné vybavení: Automatický posuvový systém - Napětí [V]: 400 - Spotřeba proudu [A]: 22 - Pojistka [A]: 25 - Výkon [kW]: 11,0 - Rozměry pro přepravu: 11 250 mm x 900 mm x 1800 mm (d x š x v) Prsdpfxeyna Ezs Akljc - Hmotnost pro přepravu [kg]: 1500 kg Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim zjednodušené daně: DPH lze odečíst pro podnikatele Doručení a možnost výměny jsou kdykoli možné pro veškeré produkty z průmyslové oblasti. Yorick Diebels

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnicí linka na plnění jedlého oleje do PET lahví o objemu 1 l. Kapacita: 6 000 lahví/hod x 1,0 l Stroj na výrobu preform KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 kusy, kapacita 3 900 lahví/hod Zařízení pro přenos preform s dopravníkem do stroje na výrobu lahví Kompresor pro chlazení nástrojů MTA S.R.L. – 2000 Dopravník lahví KOSME – 1999 Psdeyhbzdjpfx Aklerc Nerezová ocel AISI 304 Řídicí skříň s PLC Integrované vzduchové filtry Dopravuje lahve ze stroje na výrobu lahví do plnicího stroje Plnicí monoblok Plnička a uzavírací stroj – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovací stroj ICS – 1995 – papírové etikety, lepidlo v teplém stavu Dopravní pásy ICS – 1995 Balicí stroj do transportních kartonů 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj Smršťovací balicí stroj SMIPACK – smršťovací fólie, balení 2×5 lahví – 2013 Stroj na obalování palet Stroj na obalování palet ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresor KAESER – nízkotlaké a vysokotlaké kompresory – 2000 Chladicí sušič K dispozici jsou náhradní díly v hodnotě... Je k dispozici kompletní technická dokumentace. Požadovaná plocha pro zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný výkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnicí linka na plnění jedlého oleje do PET lahví může být až do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: FA71, Technické specifikace a výkonové parametry: SMI SK450 T je stroj na smršťovací balení PET lahví, určený pro sekundární balení v rámci stávající plnicí linky. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2009, zahrnuje tunel s horkým vzduchem pro kontrolované zpracování smršťovací fólie a formování obalů. Je určen pro průmyslové balicí procesy, které vyžadují stabilní obaly lahví připravené pro přepravu. Výrobce: SMI Model: SK450 T Rok výroby: 2009 Výkon: 45 balení/minuta Typ obalů: PET lahve Součást výbavy: topný tunel Konfigurace obalů: 0,5 l v uspořádání 3x3, 0,75 l v uspořádání 2x3 a 1,5 l v uspořádání 2x3 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Tento stroj na smršťovací balení je určen pro koordinovaný provoz v průmyslovém balicím prostředí, kde musí být synchronizováno podávání lahví, manipulace s fólií, smršťování a výstup. Jeho provozní konfigurace podporuje reprodukovatelnou výrobu obalů pro uvedené formáty PET lahví. Instalace a uvedení do provozu by měly zahrnovat kontrolu stávajícího řídicího rozhraní, elektrického připojení, synchronizace dopravníku a provozních parametrů tunelu s horkým vzduchem. Možnosti integrace do výrobních linek: SK450 T lze umístit za plnicí, uzávěrové, etiketovací nebo vyrovnávací technologii, aby se vytvářely vícebalení pro distribuci. V lince pro výrobu nápojů představuje smršťovací balení praktickou fázi sekundárního balení mezi manipulací s lahvemi a paletizací. Stroj je vhodný pro PET lahve v uspořádání 3x3 a 2x3 a umožňuje zpracování dokumentovaných formátů 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l. Pro integraci do stávající plnicí linky by měly být předcházející a následující dopravníky upraveny tak, aby odpovídaly vstupnímu a výstupnímu toku stroje. Tunel s horkým vzduchem je součástí balicího procesu a měl by být posouzen společně s komponenty pro dopravu fólie, vodítky lahví a systémy pro převod obalů při plánování instalace. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v provozu a zůstane funkční do 30. září 2026. Je popsán jako ve velmi dobrém stavu, s pravidelnou údržbou a rozsáhlými výročními generálními revizemi prováděnými výrobcem. Tato historie údržby je relevantní pro kupce, kteří hledají použitou plnicí technologii s prokázanou pozorností věnovanou provozní kontinuitě a výkonu při balení. Provozní výkon a univerzálnost: S deklarovaným výkonem 45 balení za minutu podporuje SMI SK450 T efektivní svazování PET lahví pomocí smršťovací fólie pro průmyslové balicí procesy. Dokumentované vzory obalů nabízejí flexibilitu pro běžné formáty výroby nápojů, včetně kompaktních 0,5l obalů a také větších konfigurací lahví s objemem 0,75 l a 1,5 l. Smršťovací balení umožňuje vytvářet stabilní vícebalení, která jsou vhodná pro manipulaci, skladování a následnou paletizaci. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště: Příprava stanoviště by měla zahrnovat... Podjztwl Ispfx Aklorc

Stav: použitý, celková výška: 1 000 mm, celková délka: 11 500 mm, celková šířka: 2 450 mm, Rok výroby: 1978 Barva: Žlutá Vlastní hmotnost: 2 000 kg - Rok výroby: 1978 - Nosnost [kg]: 5000 - Výška zdvihu [mm]: 5500 - Rozpětí [mm]: 11300 - Nosníky: Několik - Ovládání jeřábu: Připojeno pevným kabelem - Rozměry pro přepravu: 11500 mm x 2450 mm x 1000 mm (d x š x v) - Hmotnost pro přepravu [kg]: 2000 kg Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim zjednodušené daně: DPH lze odečíst pro podnikatele Dodání a možnost výměny kdykoli, pro veškeré produkty z průmyslové oblasti Prodpfe Agn R Uex Akljc Lukas van Rossum

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Přehled Tato kompletní stáčecí linka byla vyrobena společností KOSME v roce 2015 a skládá se ze systému depaletizace, bloku proplachování/plnění/uzavírání, etiketovacího stroje a kompletního dopravního systému. Zařízení je určeno pro vysoce kvalitní stáčení nápojů s technologií izobarického sondového ventilu a je vhodné pro produkty jako pivo, sycené nápoje, kombucha a speciální nápoje. Díky kompaktnímu kruhovému uspořádání a kapacitě až 135 lahví za minutu nabízí linka efektivní a hygienické řešení od depaletizace až po etiketování. Zařízení je k dispozici, protože bylo demontováno a připraveno k expedici. Na vyžádání lze zajistit dodání do přístavu Rotterdam (Incoterms 2020). Technické údaje - Výkon: až 135 lahví za minutu (BPM) - Formáty lahví: 12 oz (nainstalováno), včetně vyměnitelných dílů pro 22 oz / 24 oz - Plněné produkty: pivo, sycené nápoje, kombucha, funkční nápoje - Plnicí systém: izobarické plnění sondou s elektronickou kontrolou hladiny - Plnicí rozsah: nádoby 12 oz – 24 oz Psdpfx Akjyigigolerc - Etiketovací systém: etiketování za studena - Detekce lahví: integrovaný systém detekce rozbití lahví - Konstrukce: kompletně z nerezové oceli, hygienická konstrukce - Čištění: automatická funkce CIP - Ovládání: dotykový HMI panel s řízením receptur a produktů - Napájení: určeno pro 460Y / 265 V | 3 fáze | 60 Hz (americké napájení) - Poznámka: Pro trhy mimo USA je nutný měnič frekvence/napětí - Stav: stroj obecně v dobrém stavu, demontován a připraven k expedici Rozsah dodávky - Depaletizátor | KOSME / Semidepal | 2015 - Oplachovač / plnič / zavírač korunkových uzávěrů (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketovačka | KOSME | Flexa 600 (studené lepidlo) | 2015 - Dopravník lahví | KOSME | – | součást dodávky | 2015 Doplňující informace - Návody k obsluze jsou součástí dodávky - Základní vybavení a formátové díly pro 12 oz a 22 oz součástí dodávky - Další dokumentace k dispozici na požádání - Veškeré dopravníky jsou součástí dodávky - Tým pro demontáž k dispozici pro dohled nad novou instalací a uvedením do provozu - Specifikace přípojek (vzduch, CO₂/plyn) k dispozici na vyžádání

Provozní hodiny: 4 538 h, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ SPECIFIKACE Nosnost: 1 600 kg Výška zdvihu: 2 844 mm Délka vidlic: 1 150 mm Provozní hodiny: 4 538 h TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Rok výroby: 2019 Výrobce: Linde Typ: L16i Vlastní hmotnost: 1 300 kg Celková délka: 2 200 mm Celková šířka: 800 mm Celková výška: 1 915 mm Napětí baterie: 24 V Kapacita baterie: 375 Ah Rok výroby baterie: 35. týden roku 2019 Napětí baterie v klidovém stavu: 24,8 V VYBAVENÍ Počáteční zdvih Integrovaná váha Nabíječka baterií Dříve se jednalo o zařízení Linde s kompletním servisem Všechny rozměry jsou zaokrouhlené hodnoty. Za případné překlepy a chyby v měření neručíme. Podmínky vyzvednutí: Prodpfx Aksz R D Ehsloc * Možnost bočního nakládání do hmotnosti 6 t pomocí velkého vysokozdvižného vozíku na místě. Nakládka probíhá na vlastní nebezpečí. * Možnost nakládky zezadu přes rampu při výšce nákladního vozidla 100–150 cm, do hmotnosti 15 t a do šířky 230 cm. * Vyzvednutí je možné pouze po obdržení potvrzení o platbě e-mailem. * Vyzvednutí bez předchozího ohlášení je možné od pondělí do pátku mezi 07:00 a 16:00 hod. * V případě opožděného vyzvednutí se účtuje poplatek za skladování ve výši 20 € za stroj a den. Veškeré poplatky za skladování musí být před vyzvednutím plně uhrazeny. Číslo šarže: 316

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzní vyfukovací linka pro 10 L – cca 300 ks/h – Přehled Použitý extruzní vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D určený pro výrobu HDPE obalů do objemu 10 litrů. S jednokomorovou hlavou (single parison) a robustní uzavírací jednotkou je tato EBM jednotka ideální pro průmyslová balení a doplňkovou výrobu nápojů (např. kanystry na vodu, jedlé oleje) a lze ji integrovat do použité plnící linky. K dispozici je technická dokumentace i uživatelské manuály. Referenční číslo: SO126. Technické specifikace & výkonnostní údaje Hlavní údaje Výrobce/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technologie: extruzní vyfukování (EBM), jednokomorová hlava Materiál: HDPE Počet dutin: 1 Max. objem nádoby: 10 l Orientační výkon: až cca 300 ks/h při 10 l (v závislosti na aplikaci) Uživatelské manuály: součástí Referenční číslo: SO126 Extruder Prjdpfx Akoyhbt Hjljc Průměr šneku: 100 mm; L/D 24 Otáčky šneku HDPE: 0–70 ot/min Plastifikační výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavní motor extruderu: 89 kW Topné zóny: 6; topný výkon válce: 31,4 kW Chladicí výkon motoru: 0,58 kW; chladicí výkon válce: 1 kW Parisonová hlava Typ: PE 1/200, single parison Max. průměr trysky: 200 mm Topný výkon hlavy: 14,2 kW Regulace tloušťky parisonu: hydraulická (programovatelná tloušťka stěny) Uzatvárací & vyfukovací jednotka Upínací síla: 200 kN Max. velikost formy: 650 × 500 mm (V) Tloušťka formy: 2 × 150 mm Otevření formy: 300 mm Horizontální posuv stolu: 660 mm Zdvih vyfukovací jehly: 240 ± 5 mm Přítlačná síla vyfukovací jehly při 50 bar: 320 kg Elektrická část Instalovaný příkon: 156 kW (průměrná spotřeba cca 104 kW) Napájení: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejové nádrže: 400 l Průtok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Max. tlak (hlavní okruh): 190 bar Hlavní hydraulický motor: 37 kW; chladicí motor oleje: 1,5 kW Pneumatika Provozní tlak (obecně): 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Tlak při dochlazování: 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladicí voda Okruh formy: 8–12 °C; průtok 15 m³/h Chlazení extruderu a hydraulického oleje: 10–24 °C; průtok 4 m³/h Rozměry & hmotnosti Orientační rozměry stroje (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnost vyfukovacího agregátu: 7600 kg; hmotnost extruzní skupiny: 6400 kg Hladina hluku u obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Hydraulické programování tloušťky stěny pro přesné řízení parisonu, zlepšení rozložení hmotnosti a horní nosnosti u 10l nádob. Vlastní Uniloy řídicí a obslužný software (verzní kód uveden v manuálech) s uživatelským rozhraním pro správu nastavení a diagnostiku. Integrované řízení teploty přes šest topných zón extruderu a vyhřívanou hlavu pro stabilní zpracování až do 300 °C transformační teploty. Zajištěné bezpečnostní kryty a nouzové vypínače pro bezpečný provoz. Možnost integrace do výrobní linky