Prodej použitých Oto Mills Tube Mill 219X10 (19 086)

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. Gbedpfsq I Nxdjx Ak Eor 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Gbodpfx Akevzx Aus Ejr Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: Gjdpfxeq I N H Ne Ak Eobr - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: Gbodpfx Ajq Nfbhok Eor 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Gbodpfeq Ngafex Ak Ejr Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Gsdoq I Nw Iepfx Ak Esbr

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 Gedpfxjq Nyyde Ak Ejbr 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Gsdpfjq Igiiex Ak Eebr Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. Gbodpjq Nf Uwjfx Ak Eor 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 51 226 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 175 mm, maximální otáčky vřetene: 5 000 ot./min, model regulátoru: HEIDENHAIN Plus iT, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 36, TECHNICKÉ PARAMETRY Maximální otáčky vřetena: 5 000 ot./min Délka soustružení: 1 175 mm Délka soustružení s lunetou: 1 100 mm Upínání nástroje: HSK 63A podle DIN 69893 Počet pozic v zásobníku nástrojů (kotoučový zásobník): 36 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: HEIDENHAIN Plus iT s Turn Plus Gjdpfxezqfvvs Ak Eobr

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 245 mm, pojezd osy Y: 160 mm, pojezd osy Z: 710 mm, model regulátoru: FANUC Series 18i-TB, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Pracovní prostor Délka soustružení: 660 mm Průměr soustružení: 340 mm Osy Pojezd osy X: 245 mm Pojezd osy Y: 160 mm Pojezd osy Z: 710 mm Rychlý posuv osy X: 16 m/min Rychlý posuv osy Y: 16 m/min Rychlý posuv osy Z: 20 m/min Vřeteno Otáčky vřetena: 4 000 ot./min Průměr vřetena: 86 mm Čelní kužel vřetena: JIS A2-6 Revolverová hlava a poháněné nástroje Revolverová hlava: 12násobná, bubnová Počet stanic pro poháněné nástroje: 12 Upínání nástroje: Čtvercové 25 mm Max. upínání vrtacích tyčí: 40 mm Doba přepnutí ze stanice na stanici: cca 0,35 s Max. otáčky poháněných nástrojů: 4 000 ot./min Gbodpfx Akozqfu So Eer Výkon pohonu poháněných nástrojů: 5,5 kW TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení a osy Řídicí systém: FANUC Series 18i-TB Osy: X, Z, C, Y a A Hmotnost stroje: cca 6 500 kg VYBAVENÍ Podavač tyčí Odvodník třísek

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: 8745, Funkčnost: plně funkční, šířka stolu: 500 mm, délka stolu: 2 500 mm, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Délka stolu: 2 500 mm Šířka stolu: 500 mm Max. průměr nástroje frézovací hlavy: 160 mm Max. průměr nástroje držáku nástrojů: 160 mm Náklon vřetene: automatický Nastavení výšky vřetene: automatické Nastavení otáček vřetene: manuální, plynulé Otáčky vřetene: 3 000–10 000 ot./min Počet rychlostí: 2 Brzda motoru: ano ÚDAJE O STROJI Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Hmotnost stroje: 1 200 kg Godpfx Akszrmp Hj Eebr Počet přepravních balení: 1 VYBAVENÍ Podávací zařízení Mec4v (počet podávacích kol: 3) Vedení (značka Aigner)

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 7 000 mm, pojezd osy Y: 300 mm, pojezd osy Z: 350 mm, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 12, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd osy X: 7 000 mm Pojezd osy Y: 300 mm Pojezd osy Z: 350 mm Otáčky vřetena: 18 000 ot./min Uchycení nástroje: ISO 30 Počet nástrojových pozic: 2 zásobníky, každý s 5 + 1 nástrojovou pozicí Maximální délka profilu: 7 000 mm PODROBNOSTI O STROJI Řízení: CNC řízení, 3 osy Výkon vřetena: 5,5 kW Gjdezqbk Aepfx Ak Esbr Provozní tlak: 6–8 barů Možnosti obrábění: Pětistranné obrábění pomocí úhlových hlav Počet upínacích systémů: 8 kusů Hmotnost stroje: přibližně 3 200 kg VYBAVENÍ Automatické polohování upínacích čelistí Dvouzónové obrábění / cyklický provoz Dva zásobníky nástrojů pro obě pracovní oblasti Řezání, vrtání a frézování v jednom upnutí Úhlové hlavy pro pětistranné obrábění Ideální pro: výrobu hliníkových oken a dveří, obrábění profilů z lehkých kovů, výrobu PVC profilů, malosériovou a sériovou výrobu, průmyslovou výrobu dlouhých profilů

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 917, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Gbodoztxgmspfx Ak Eer Typ vřetena: Z80-K530.04 Typ pohonu: SIE / HD ÚDAJE O STROJI Výkon: 24,5 kW Napětí: 230 / 400 V Frekvence: 50 Hz Typ motoru: SERVO VYBAVENÍ Označení CE Měřicí hrot Upínací pouzdra a držáky nástrojů (dle obrázku)

Stav: dobrý (použitý), Technické parametry: Hmotnost stroje: 19400 kg Celkový příkon stroje:: 18 kW Max. průměr broušení: 630 mm Gsdpfx Aksztyf Do Ejbr Vzdálenost hrotů: 4000 mm Max. hmotnost obrobku: 2500 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: 0704551850, Funkčnost: plně funkční, // elumatec AS 70/45 – Rychlé přepínání otáček z 12 000 ot./min na 6 000 ot./min pro řezání tenkostěnných ocelových profilů // Všestranné využití pro mnoho aplikací při obrábění hliníkových a PVC profilů Přesné frézování s minimálním úsilím a jednoduchým ovládáním pomocí dvou páček Kopírovací frézování v poměru 1:1 přenáší vzor řezu ze šablony na profil Je možné vytvářet vlastní šablony (kopírováním šablony na prázdný nosič) Kopírovací frézování s použitím dorazů je rovněž možné (pouze pro obdélníkové vzory řezu) Nastavení lze provést v několika málo krocích Pneumatická upínací jednotka materiálu Ruční kopírovací hrot se třemi úrovněmi pro různé průměry fréz Pulzní systém chlazení Horizontální rozsah řezu s použitím dorazu: 230 x 90 mm Gbsdpfx Aozti Unok Eer Horizontální rozsah řezu s použitím kopírovací šablony: 230 x 90 mm Upínací rozsah pro profily: 180 x 130 mm Zdvihem: 110 mm Napájení: 230/400 V, 3 ~, 50 Hz Výkon: 0,74 kW Připojení stlačeného vzduchu: 7 barů Spotřeba vzduchu na pracovní cyklus: 12 l bez postřiku, 24 l s postřikem Délka: 720 mm, hloubka: 650 mm, výška: 1440 mm, hmotnost: 120 kg Stroj vám můžeme doručit až k vašim dveřím.

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, průměr vřetena: 130 mm, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, délka stolu: 1 600 mm, šířka stolu: 1 800 mm, posuvová délka osa X: 3 500 mm, délka posuvu osy Y: 2 000 mm, délka posuvu osy Z: 1 250 mm, délka posuvu osa W: 800 mm, hmotnost obrobku (max.): 12 000 kg, zdvih vřetena: 800 mm, rok poslední generální opravy: 2025, Vybavení: dokumentace / manuál, WHN13-CNC, GENERÁLNÍ OPRAVA 2025 | 3.0996 ■ HORIZONTÁLNÍ VRTACÍ A FRÉZOVACÍ STROJ – TYP T ■ VÝROBCE: TOS VARNSDORF ■ ROK GENERÁLNÍ OPRAVY: 2025 ■ STAV: PO GENERÁLNÍ OPRAVĚ ■ ZÁRUKA: ANO ■ SKLADEM TECHNICKÉ ÚDAJE ■ Řídicí systém HEIDENHAIN TNC 640 Gedpfoztqyfex Ak Esbr ■ Ruční kolečko HR510 ■ Pohony HEIDENHAIN a motory SIEMENS ■ Připraveno pro chlazení vřetenovou osou a automatickou výměnou nástrojů ■ Možnost vybavení dalším volitelným příslušenstvím – dodání na vyžádání

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, průměr vřetena: 128 mm, maximální otáčky vřetene: 3 500 ot./min, délka stolu: 850 mm, šířka stolu: 850 mm, posuvová délka osa X: 1 600 mm, délka posuvu osy Y: 920 mm, délka posuvu osy Z: 950 mm, hmotnost obrobku (max.): 5 000 kg, rok poslední generální opravy: 2024, WFQ80CNC, generální oprava 2008 | 3.0585A ■ HORIZONTÁLNÍ VRTACÍ A FRÉZOVACÍ STROJ, T-TYP ■ VÝROBCE: TOS VARNSDORF ■ ROK GENERÁLNÍ OPRAVY: 2008 (RETOS) ■ STAV: POUŽITÉ, VYNIKAJÍCÍ ■ ZÁRUKA: ANO ■ SKLADEM TECHNICKÉ ÚDAJE ■ Řídicí systém Heidenhain TNC426 s ručním ovládacím kolem HR410 ■ Motory a pohony SIEMENS ■ Ochranný kryt obsluhy proti třískám a vodě ■ Magnetický systém pro odvod třísek ROZSAH OPRAV 2024 ■ čištění, revize a technická kontrola ■ výměna řídicího systému Heidenhain TNC426 ■ oprava elektrické skříně ■ výměna poškozených kabelů ■ oprava ovládacího panelu ■ kompletní oprava geometrie stroje (protokol geometrické přesnosti na vyžádání) Gbedpfx Aoztqq Djk Eor ■ revize pohonů (nová kuličková ložiska X+Z) ■ revize hlavové skříně ■ revize hydraulické jednotky ■ revize mazání a upínání ■ nové teleskopické kryty

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 4.6209, pojezdová dráha osy X: 1 600 mm, pojezd osy Y: 1 120 mm, pojezd osy Z: 1 750 mm, zatížení stolu: 3 000 kg, průměr vřetena: 100 mm, maximální otáčky vřetene: 1 120 ot./min, hmotnost obrobku (max.): 3 000 kg, Poslední sériově vyráběný konvenční stroj z produkce TOS VARNSDORF Robustní konstrukce Nabízíme i ve verzi CNC RET100B a také stroj po GO W100A-R HLAVNÍ PARAMETRY Průměr pracovního vřetena 100 mm Upínací kužel 50 ISO Otáčky pracovního vřetena 1120 ot / min Příčný pojezd stolu (X) 1600 mm Pojezd vřeteníku (Y) 1120 mm Podélný pojezd stolu (Z) 810 / 1250 / 1750 mm Výsuv vřetena (W) 900 mm Gbodpfsfk I Nisx Ak Esr Upínací plocha stolu max. 1500 x 1500 mm x mm Nosnost stolu max. 3000kg

Stav: připraven k použití (použité), Koller Roller Mill,Roller mill, Roller Pan mill, Pan mill,Pan mixer, Used Machinery Model: 251283: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Rozměry: 1400 x 1300 mm Gbjdpouh Rkxofx Ak Ejr Hmotnost: 735 kg Rok výroby: 1965 Elektrická data: Provozní teplota: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Velikost kamene: 500 x 150 mm Mlýny Koller jsou navrženy tak, aby zajistily vynikající kvalitu mletí pro všechny průmyslové aplikace. Ať už se jedná o minerály, obiloviny nebo potravinářské výrobky, mlýny Koller poskytují spolehlivost a dlouhou životnost. Vyberte si mlýny Koller a zažijte vynikající výkon a dlouhotrvající spolehlivost!

Stav: připraven k použití (použité), CNC frézka, Deckel FP4NC, Použitý stroj Gsdpfx Aewrdu Aek Ejbr Výrobce: Deckel Model: FP4NC Sériové číslo: 31549 Rozsah pojezdu (na osu): Osa X: 560 mm Osa Y: 500 mm Osa Z: 450 mm Specifikace stolu: Délka: 900 mm Šířka: 530 mm Maximální nosnost: 450 kg Posuvy: Osa X: 3600 mm/min Osa Y: 3600 mm/min Osa Z: 3600 mm/min Specifikace vřetena: Kužel vřetena: ISO 40 / BT / MK Výkon vřetena: 7,5 kW Maximální otáčky: 5000 ot./min

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Stav nový Rok výroby 2025 Skladové číslo 030138 Dodací lhůta ihned, podmíněno předběžným prodejem Gbjdpfx Aksxcbhrj Eer Země původu Německo Cena 3444,77 € Skladem 1 ks Vrtací výkon do konstrukční oceli 13 mm Upnutí MK 2 Výsuv ramena 220 mm Otáčky 40 – 4000 ot./min Závitovací výkon M 10 (v závislosti na stoupání) Délka 520 mm Šířka 400 mm Výška 850 mm Hmotnost 62 kg Výsuv pinoly 60 mm Vzdálenost vřeteno – stůl 85 – 370 mm Vzdálenost vřeteno – základna 420 mm Stůl 300 x 250 mm Průměr sloupu 70 mm Trvalý / normální vrtací výkon 13 / 15 (v E335/ST60), 12 Nm Manuální posuv Digitální ukazatel otáček a hloubky vrtání Zařízení na řezání závitů Ovládací panel s OLED displejem Robustní, vysoce kvalitní kryt hlavy vřetena s ergonomicky nakloněnou čelní stranou LED osvětlení Rychle nastavitelný a ergonomický doraz hloubky vrtání Plynulá regulace otáček prostřednictvím centrálního ovládacího knoflíku Tlačítko nouzového zastavení Tepelná ochrana proti přetížení Zastavení vřetene Ochrana proti vrtání s elektrickým zabezpečením Připojovací kabel s vidlicí Schuko VOLITELNĚ: Strojní skříň s dveřmi a zásuvkou Vrtací set 2 (svěrák a rychloupínací vrtací hlava) ALTERNATIVA: Varianta s upnutím B16 (.212500)

Stav: nový, Stav: nový Dodací lhůta: cca 2–4 týdny od objednání Země původu: Německo Cena: 3 649,63 € Vrtací kapacita do konstrukční oceli: 15 mm Upínání: MK 2 Vyložení: 220 mm Otáčky: 40–4 000 ot/min Motor: 0,75 kW Závitovací kapacita: M12 Délka: 400 mm Šířka: 520 mm Výška: 850 mm Hmotnost: 65 kg Zdvih pinoly: 70 mm Vzdálenost vřeteno–stůl: 85–370 mm Stůl: 300 x 250 mm Průměr sloupu: 70 mm Trvalý/normální vrtací výkon (v E335/ST60): 15/18 mm, 17 Nm Zařízení na řezání závitů Gjdpjy Hf Nwsfx Ak Eobr Ovládací panel s OLED displejem Robustní, vysoce kvalitní kryt hlavy s ergonomicky nakloněným čelním panelem LED osvětlení Rychle nastavitelný, ergonomický doraz hloubky vrtání Plynulá regulace otáček prostřednictvím centrálního otočného ovladače Tlačítko nouzového zastavení Tepelná ochrana proti přetížení Zastavení vřetena Ochrana vrtáku s elektrickým zabezpečením Připojovací kabel se zásuvkou Schuko 3 roky záruka při jednosměnném provozu VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ: Skříň na nářadí s dveřmi a zásuvkou Vrtací sada (svěrák a rychloupínací sklíčidlo)

Stav: použitý, Rok výroby: 1988, Frézka na obrábění ložových ploch Výrobce: Correa Typ: A16 Rok výroby: 1988 Řídicí systém: HEIDENHAIN TNC415 Pohyblivé dráhy os X/Y/Z: 1 800 x 800 x 800 mm Gbjdpfxjzt U T As Ak Eor Upínací plocha: 2 000 x 630 mm Hmotnost obrobku: 3 000 kg Provozní hodiny: 12 103 Výkon: 19 kW Typ vřetena: ISO 50 Rozměry (délka/šířka/výška): 4 886 × 2 720 × 2 500 mm Hmotnost stroje: 7 500 kg 13826

Stav: použitý, Rok výroby: 1988, Frézovací centrum Výrobce: Correa Typ: A10 Rok výroby: 1988 Řídicí systém: HEIDENHAIN TNC 355 Pohyblivé dráhy X/Y/Z: 1 300 x 630 x 630 mm Gbodpfjzt U R Iex Ak Eor Plocha pro upínání obrobků: 1 700 x 630 mm Hmotnost obrobku: 3 000 kg Provozní hodiny: 25 845 Výkon: 19 kW Typ vřetena: ISO 40 Rozměry D/Š/V: 3 870 × 2 630 × 2 200 mm Hmotnost stroje: 6 800 kg 13826