Prodej použitých Použitá Plnicí Linka Sidel Na Neperlivou Vodu Do Pet Lahví, Výkon 25 200 Lahví Za Hodinu (88 679)

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: SO125, Použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním Terekas, objem až 5 l, výkon 1000 lahví/hod. Nledo Adyymopfx Am Soh Tento použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním od společnosti Terekas, model FlexBlow 1, je navržen pro náročné aplikace při výrobě PET lahví a nabízí vysokou flexibilitu a efektivitu. Díky maximálnímu objemu lahve až 5 litrů a výkonu až 1000 lahví za hodinu je systém určen pro podniky, které vyžadují konzistentní kvalitu výrobků v různých velikostech a formátech. FlexBlow 1 využívá lineární konstrukci vyfukovacího stroje, která je vybavena jednou dutinou, což z něj činí ideální stroj pro malé výrobní série, časté změny formátů nebo pilotní linky. Díky modulární konstrukci a kompatibilitě s různými typy nádob se snadno integruje do stávajících plnicích a balicích linek. Systém pro podávání preform obsahuje násypku, postavit a podávací mechanismus, které jsou navrženy tak, aby zajistily spolehlivé a plynulé podávání preform do výrobního cyklu. Jádrem procesu je robustní tunel pro ohřev preform, ve kterém jsou infračervená světla (IR) umístěna v bezpečné, větrané skříni. Preformy jsou dopravovány přes ohřívací zónu pomocí kloubového řetězového systému, který zajišťuje přesný a rovnoměrný přenos tepla. Ohřívací zóna IR je chráněna ochrannou mřížkou, která zabraňuje náhodnému kontaktu a zároveň zajišťuje optimální tepelnou stabilitu preform. Konstrukce tunelu zabraňuje nadměrnému zahřívání nebo tepelné degradaci preform, čímž přispívá k vyšší kvalitě konečného produktu a snižuje míru zmetků. Přesné řízení a spolehlivý provoz Po opuštění ohřívacího tunelu jsou preformy automaticky přeneseny do vyfukovací stanice. Jednodutinová vyfukovací jednotka modelu FlexBlow 1 využívá vysoce účinné pneumatické pohony a robustní mechanismy pro upínání nástrojů k výrobě nádob o objemu až 5 litrů. Tato konfigurace umožňuje rychlé cykly a vynikající kontrolu tlaku během celého procesu roztažení a vyfukování. Kompletní ventilační systém je navržen pro spolehlost a obsahuje integrovaný systém pro rekuperaci vzduchu, který optimalizuje spotřebu stlačeného vzduchu a snižuje celkové provozní náklady. Klíčovou součástí systému je speciální chladič, který zajišťuje, že chladicí okruhy formy zůstanou v požadovaném teplotním rozsahu, čímž zaručuje konzistentní tloušťku stěn lahví a minimalizuje časy cyklu. Všechny pneumatické a hydraulické komponenty jsou umístěny v přehledné vedlejší části s jasně označenými připojeními pro údržbu a diagnostiku. Filtrační a mazací body jsou snadno přístupné, což podporuje vysokou dostupnost systému a minimalizuje neplánované zastávky. Provoz stroje a procesní parametry se ovládají pomocí dotykového HMI panelu, který je umístěn přímo na ovládacím skříni. Toto rozhraní poskytuje kontrolu v reálném čase.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Přehled Tato plnička vratných skleněných lahví je tvořena především stroji značky KRONES a vybranými komponenty dalších zavedených evropských výrobců, jako jsou Hormes, RINK a HEUFT. Zařízení je navrženo pro jmenovitý výkon 33 000 lahví za hodinu a zahrnuje všechny klíčové procesní kroky od depaletizace po paletizaci. Etiketovačka bude dokončena podle požadavků kupujícího, takže lze celkový koncept linky přizpůsobit zamýšlenému sortimentu lahví a produktovému portfoliu. Zařízení je vhodné pro aplikace s vratnými skleněnými lahvemi na nápoje. Na základě uvedených strojů je linka navržena na manipulaci s přepravkami, přípravu před mytím lahví, kontrolu prázdných lahví, vysokokapacitní plnění/uzavírání a opětovné balení do vratných přepravek. Pro lahve se šroubovacím uzávěrem je možné zařízení RINK umístit před myčku lahví; pro lahve s korunkovým uzávěrem je dle Vaší poznámky potřebná další sada formátů. Technické údaje Kapacita: 33 000 lahví za hodinu Typ zařízení: Plnička vratných skleněných lahví Rok výroby hlavních strojů: převážně 1998 a novější Typ lahve: vratné skleněné lahve Typy uzávěrů: korunkové uzávěry a šroubovací uzávěry Typ balení: přepravky na nápoje / vratné plastové přepravky Plnicí systém: izobarický plnicí blok KRONES Zvláštní upozornění: RINK KM 790/4K-3K QL: pouze pro lahve se šroubovacím uzávěrem. Pro lahve s korunkovým uzávěrem je zapotřebí odpovídající sada formátů. Nodpfsytvyfsx Am Selh Etiketovačka: bude doplněna dle požadavků zákazníka Dodávané vybavení Depaletizátor | Profipack | – | 2006 Odskříňovač | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Myčka přepravek | Hormes | Myčka přepravek | 1992 Odvíčkovávač | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Myčka lahví | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontroler prázdných lahví | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Plnicí blok | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiketovačka | Bude doplněna dle požadavků zákazníka Kratér | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizační systém | Profipack | 2006 Paletový ovinovač | Robopack | 2006 Paletovací zabezpečení | Vertikální páskování | 2006 Dodatečné informace: Formáty lahví: - 0,25 l jednotlivá lahev – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ALE lahev – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ALE lahev – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ALE lahev – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l kamenný džbán – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria lahev – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW lahev – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l jednotlivá lahev – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB lahev – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB lahev – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB lahev (lehká) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG lahev – Ø 83,7 × 298 mm Formáty přepravek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, číslo stroje/vozidla: R58, Rok výroby 1991 Vhodné pro stáčení šumivých a perlivých vín Vstup vlevo Kompletně repasováno ve všech částech s originálními náhradními díly Bertolaso (dokumentovatelné) Velikosti lahví: 85, 88, 90, 112 Nljdsvguv Uepfx Am Soh Ovládací panel dle norem CE K dispozici návod k použití a údržbě, katalog náhradních dílů Výrobní kapacita 9000 lahví/hod s sekt Výrobní kapacita 7000 lahví/hod se spumante

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: TP111, Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastové šroubovací uzávěry na kartonové obaly. Tento model byl vyroben společností Tetra Pak v roce 2007 a je nakonfigurován pro formát 1000 Slim. Široce rozšířený formát Slim má obdélníkový profil a zmenšený průřez, čímž optimalizuje balení kapalin – prodlužuje trvanlivost a snižuje spotřebu materiálu. Technické údaje použitého uzavíracího stroje Tetra Pak: Model Helicap 23 je vybaven šroubovacím uzávěrem CAP 47, který zajišťuje hermetické utěsnění a umožňuje snadné otevření pro koncového uživatele. Díky přesnému šroubovacímu systému je udržován konstantní utahovací moment, aby nedocházelo k únikům ani poruchám obalu. Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph je napájený 400/230 VAC, což znamená, že podporuje třífázové průmyslové sítě i konfigurace s nulovým vodičem a ochranným uzemněním. Elektrický systém pracuje s frekvencemi 50/60 Hz, takže je přizpůsobitelný různým normám napájení. Hlavní pojistka 20 A (nastavitelná) reguluje maximální odběr proudu, zatímco ovládací obvody fungují na 24 V DC pro bezpečný provoz stroje. Z hlediska pneumatiky vyžaduje systém stlačený vzduch o tlaku 6 až 7 barů, což umožňuje správnou funkci uzavíracích a manipulačních mechanismů. Bezpečnostní a skladovací podmínky: Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph disponuje integrovanými bezpečnostními prvky a vyhovuje průmyslovým normám. Díky těmto vlastnostem systém předchází nehodám během údržby a provozu a minimalizuje riziko poruch. Stroj je aktuálně ve skladu v dobrém technickém stavu a je připraven k dalšímu nasazení do stáčecí linky. Konfigurace navíc umožňuje hladkou integraci s dalšími zařízeními Tetra Pak, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby bez potřeby stavebních úprav. Použití a provozní výhody použitého uzavíracího stroje Tetra Pak: Tento stroj zvládne zpracovat až 6000 lahví za hodinu (bph). Díky kompatibilitě s formátem 1000 Slim je ideální volbou pro balení nápojů do obalů Tetra Pak určených pro širokou distribuci. Výhody tohoto uzavíracího stroje: - Aplikuje šroubovací uzávěr CAP 47 s vysokou přesností - Řídí ut... Nledpfx Ameyhbygs Ssh

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Přehled Tato plnící linka na PET lahve byla vyrobena společností Krones (Německo) v roce 2002. Linka je určena pro sycené nápoje, jako je pivo nebo limonády, a je vhodná i pro vodu s obsahem CO₂ nebo bez něj. Díky výrobní kapacitě až 12 000 lahví za hodinu (0,5 l) nabízí kompletní řešení od výroby lahví až po paletování. Linka se prodává kvůli modernizaci oblasti zpracování PET a přechodu na systém s vyšší kapacitou. Linka je v dobrém stavu a je plně funkční. Technické údaje - Kapacita linky: - 12 000 lahví za hodinu při objemu 0,5 l - 9 000 lahví za hodinu při objemu 1,0 l - 8 000 lahví za hodinu při objemu 1,5 l - 6 000 lahví za hodinu při objemu 2,0 l - Velikost lahví: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Tvar hrdla: PCO 1881 - Max. průměr láhve: 106 mm - Produkty: pivo (+4 °C), kvas a limonády (+10 °C), neperlivá a perlivá voda - Etiketování: celoplošné etiketování, předlisované papírové etikety, horkovzdušné lepidlo - Sekundární obal: pouze fólie (4×3 a 3×2) - Řídicí systém (PLC): Siemens S7-300 - Napájení: 400 V, 3 fázové, 50 Hz, TN-S Rozsah dodávky - Lis na výrobu lahví | Krones | Contiform S8 | 2002 | Včetně podavače preform, chladiče, zařízení pro zarovnání kartonů - Mycí stroj | Krones | Variojet | 2002 | Rotační stroj - Plnící linka | Krones | Mecafill | 2002 | Rotační plnící linka, izobarické plnění pro sycené nápoje a pivo - Etiketovací stroj | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotační stroj - Etiketovací stroj | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotační stroj, horkovzdušné lepidlo - Balicí stroj | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Balicí stroj do fólie, formáty 4×3 / 3×2 - Paletizátor | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch fóliovač | Robopac | Rotoplat | 2002 - Pneumatický dopravník | Krones | Airco S | 2002 | Pro vyfukované PET lahve - Dopravník lahví | Krones | Synco S | 2002 | Pro plněné a etiketované lahve - Dopravník obalů | Krones | Multico S | 2002 | Pro přepravu obalů - Paletový dopravník | Krones | — | 2002 | Pro přepravu palet - Periferní zařízení | Krones | — | 2002 | Systém pro podávání uzávěrů, násypka, ventilový blok Nodpfexhf Hisx Am Solh V ceně zahrnuto - Demontáž - Nakládka na nákladní vozidla - Exportní dokumenty

Stav: použitý, Rok výroby: 1962, Tlak 0,25 t Výložník 200 mm Zdvih 8 – 80 mm Počet zdvihů 180/min Vzdálenost stůl/píst, při největším zdvihu nahoře, při přiblížení nahoře 330 mm Plocha stolu 550 x 400 mm Nodpfezrprqjx Am Selh Průchodový otvor ve stolu 60 mm Výška stolu nad zemí 800 mm Průchod mezi bočními stěnami tělesa 200 mm Plocha pístu 355 x 220 mm Nastavení pístu 50 mm Výkon pohonu 2,7 kW Hmotnost 2,5 t Požadované prostorové rozměry (šířka x hloubka x výška) 1,2 x 1,8 x 2,4 m Použití povoleno pouze s bezpečným nástrojem nebo pevnou ochranou podle německých předpisů pro prevenci úrazů (UVV). S motorem, pneumatickou spojkou, mechanickou ochranou proti přetížení v pístu, manuálním nastavením zdvihu, manuálním nastavením pístu, naklápěcí, ruční centrální mazání, ovládání dvěma rukama a nohou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, PET jednorázová plnící linka na vodu, limonády a ovocné šťávy. Formáty lahví: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nominální výkon: 24 000 lahví/h (při 1,0 l). Nové lahve jsou na paletách odebírány z paletizéru a pneumaticky dopravovány k vyplachovačce. Linka se skládá z: - Paletizér na nové lahve Markant 1ASH-PL Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Pneumatický transport lahví Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Premix zařízení Intermix 240 EIÜD Výrobce: Ortmann & Herbst, rok výroby: 1978 s následným Velcorin dávkováním - PET vyplachovačka Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 s chlorovou dioxidem a sterilní vodou - PET plnička Innofill DRV-VF-PET Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 s Alcoa šroubovým uzávěrem a dávkováním kapalného dusíku - Kontrola hladiny Výrobce: miho, rok výroby: 1992 Nedpfx Asxhd Apjm Sslh - Doprava obalů Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Etiketovací stroj pro celoplošnou knižní etiketu Výrobce: KHS, rok výroby: 2003 s tavným lepidlem a tiskárnou data min. trvanlivosti Výkon: 24 000 lahví/h (při 1litrových lahvích) Formáty: 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l PET lahve; max. výška: 360 mm, max. průměr: 100 mm (formátovací díly dostupné pro lahve v těchto rozměrech) Ovládání/řízení: převážně Siemens S7 Vybavení: paletizér na nové lahve, pneumatická doprava lahví, premix, vyplachovačka/plnička/uzávěrač, kontrola hladiny, doprava obalů, etiketovací stroj.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Přehled Kompletní linka na plnění PET lahví se stolní minerální vodou do 6,0litrových PET lahví s úchytem, maximálně 6 000 lahví/hodinu. Hlavní součástí linky je kombiblok SMI ECOBLOC ERGON (vyfukovací, plnicí a uzavírací stroj), následovaný montáží úchytu, rotačním etiketováním a robotickým paletizátorem. Linka byla vyrobena v roce 2022, uvedena do provozu v roce 2023 a provozuje se pouze 3 až 4krát ročně. Technické údaje - Rok výroby: 2022, uvedení do provozu 2023 - Výkon: max. 6 000 lahví/h - Produkt: stolní minerální voda - Obal: 6,0l PET lahev, jednotlivá lahev s úchytem a EAN čárovým kódem - Preforma: 100 % rPET, 86,5 g - Uzávěr: 48/41 uzávěr - Paleta: europaleta Rozsah dodávky - Kombiblok tvořený vyfukovacím strojem, plnicím strojem a uzavíracím strojem | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Vyfukovací stroj pro 6 forem (formy nejsou součástí dodávky), plnicí stroj s 20 plnicími hlavami, uzavírací stroj s 5 uzavíracími hlavami, třídič uzávěrů a podávací zařízení uzávěrů | 2022 - Výstupní dopravník | SMI | Doprava lahví z kombibloku | 2022 - Sběrný stůl | SMI | FIFO | pro naplněné lahve | 2022 - Rozdělovač lahví | SMI | DV 500S ERGON | 1 vstupní dráha, 2 výstupní dráhy | 2022 Nedpfx Ajz Ag U Dsm Sjlh - Sušicí tunel | EUROPOOL | před aplikátorem úchytu | 2022 - Aplikátor úchytu | TWINPACK | dvoustopý, s aplikátorem čárového kódu | 2022 - Sušicí tunel | EUROPOOL | před etiketovacím strojem | 2022 - Sdružovač lahví | SMI | 2 vstupní dráhy, 1 výstupní dráha | 2022 - Dopravníkový pás | SMI | ze sběrného stolu k etiketovacímu stroji | 2022 - Rotační etiketovací stroj | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Dopravníkový pás | SMI | z etiketovacího stroje k paletizátoru | 2022 - Paletizátor | BEMA | 2 roboty FANUC, zařízení pro vkládání mezivrstev | 2022 - Rozvaděče | Hlavní rozvaděče se všemi komponenty pro všechny stroje a dopravníkové pásy | 2022 - Formátovací díly a náhradní díly | všechny dostupné formátovací díly a náhradní díly Není součástí dodávky Kontrola preform a hrdla od Pressco, kontrola hladiny a uzavření od Heuft, balicí stroj na palety, podávání preform a uzávěrů z naklápěče palet do násypek, vysokotlaký kompresor pro vyfukovací stroj, nízkotlaké kompresory, přívodní potrubí, potrubí a kabeláž z hlavního rozvaděče ke strojním rozvaděčům, stavební práce. Stav Stav jako nový, nízký počet provozních hodin. Pravidelná preventivní údržba prováděná původními výrobci a také pravidelná interní údržba. Linka byla v provozu do konce dubna 2026 a stále je nainstalována; možnost zkušebního chodu po dohodě, prohlídka po dohodě. Elektrické a mechanické výkresy, PLC programy se zálohami, servisní a údržbové manuály a katalogy náhradních dílů jsou součástí dodávky. Dostupnost Od října 2026; linka musí být do konce října 2026 demontována. Demontáž, balení a nakládka na kamion lze po dohodě zajistit. Umístění: Francie.

Stav: použitý, Lahvovací linka pro cca 5000 lahví/h Njdpfx Asw S Tqfsm Selh Stroj (přídavek): roky výroby 1990–2016 Výkon: 5000 lahví/h Formáty: Euro láhev 0,5 l, Longneck 0,33 l, patentní uzávěr 0,5 l Vybavení: inspektor prázdných lahví (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 lahví/h), plnička a uzavírač lahví (Hormes), zařízení na uzavírání patentních uzávěrů (AMS, 1997, 15 uzavíracích hlavic, 6 000 lahví/h), etiketovací stroj (Gernep, 2014, 9 000 lahví/h), transportní trať na lahve

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 41 000 h, číslo stroje/vozidla: M278, Použitý plnicí a etiketovací monoblok Polaris pro olivový olej – 1400 lahví za hodinu (BPH) Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, plnicí a etiketovací monoblok Polaris je vynikající investice. Tento stroj je navržen pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH) a je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj díky své robustní konstrukci a spolehlivé technologii také přispívá ke snížení pořizovacích nákladů a zároveň zajišťuje vysoký výkon. 1. Hlavní vlastnosti Základem tohoto plnicího řešení je kombinace plnicích a etiketovacích funkcí v jedné výrobní lince. Zde jsou některé z klíčových výhod: Monobloková konstrukce: Plnění a etiketování jsou integrovány do jedné jednotky. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: Navrženo pro zpracování kapalin s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: Snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Snadná integrace: Lze jej snadno přidat do stávající plnicí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž je zachována kvalita olivového oleje a každá láhev má profesionální povrchovou úpravu. 2. Výhody tohoto hybridního plnicího a etiketovacího řešení Zavedení plnicího a etiketovacího monobloku může přinést významné výhody těm, kteří chtějí rozvíjet nebo modernizovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: Jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Optimalizace prostoru: Díky kompaktní konstrukci se minimalizuje plocha potřebná pro instalaci. Zlepšená kontrola kvality: Méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: Stroj lze přizpůsobit různým velikostem lahví a typům etiket. Díky těmto výhodám je monoblok Polaris (M278) obzvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit svou produktivitu a zároveň dodržovat vysoké standardy kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. Nledsvvapxopfx Am Soh 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnicí a etiketovací monoblok byl vyvinut s ohledem na tyto aspekty a je vybaven vysoce kvalitními komponenty, které spolupracují tak, aby byla zajištěna ochrana jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které přispívají ke zlepšení efektivity výroby, patří: Přesné nastavení: Možnost jemného doladění objemu plnění snižuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 18 625 h, číslo stroje/vozidla: LC598, Použitá aseptická linka pro Tetra Fino 1 L – 3600 PPHTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní aseptická linka Tetra Fino je integrované aseptické řešení pro balení tekutých potravin od společnosti Tetra Pak. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2006 a je doplněn o navazující zařízení pro balení. Je navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a nabízí spolehlivý výkon při hygienickém zpracování a efektivním transportu materiálu.Produkční rychlost: až 3 600 balení/hodinuTyp obalu: Aseptické kartonové obaly (řada Tetra Fino Aseptic)Podporované objemy: 1,0 lAktuálně zpracovávaný hlavní produkt: MlékoRok výroby hlavního plnicího stroje: 2006Doplňkový modul: SOCO System unit, rok 2014Příslušenství: vozík pro balení s držákem rolí, ventil ABC, 1 m síťový dopravníkPokročilé systémy automatizace a řízeníLinka je vybavena průmyslovým ovládacím panelem pro centrální řízení plnění a navazujících operací. Aseptický plnicí stroj integruje automatické procesy pro sterilizaci, plnění a uzavírání v kontrolovaných podmínkách. Bezpečnostní blokování pro obsluhu a ochranná zařízení stroje zajišťují bezpečný provoz, zatímco standardizovaná navigace HMI zjednodušuje výběr receptur a změnu formátů. Architektura je navržena pro rychlé opětovné spuštění a trvale vysokou dostupnost v náročných podmínkách.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá plnicí linka je konfigurována pro provoz v řadě (inline) a propojuje aseptický plnicí stroj s dopravníky a balicím modulem SOCO System. Podporuje integraci typických doplňkových zařízení, jako jsou dávkovače produktů, zařízení pro aplikaci uzávěrů nebo brček a koncové balicí stroje. Změna formátů umožňuje použití různých objemů kartonů v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, čímž se zvyšuje flexibilita pro různé produkty ve výrobě mléka a džusů. Uspořádání dopravníků zajišťuje plynulé předávání produktů a vyvážené vyrovnávací kapacity mezi stanicemi.Stav stroje a historie údržbyPodle uvedených informací je zařízení v provozu a v celkově dobrém stavu. Nepřetržitý provoz s mlékem svědčí o stabilním výkonu a důsledném dodržování hygienických požadavků. Plnicí stroj z roku 2006 a navazující modul z roku 2014 jsou pravidelně udržovány, aby byla zachována aseptická integrita a kvalita balení, čímž se tato použitá průmyslová balicí linka stává přesvědčivým kandidátem pro rychlé uvedení do provozu.Provozní výkon a všestrannostLinka je optimalizována pro tekuté potraviny a podporuje aseptické balení produktů, jako je mléko a džusy, do obalů Tetra Fino Aseptic ve tvaru polštářku. Mezi hlavní výhody patří prodloužená trvanlivost při pokojové teplotě bez použití konzervantů, vícevrstvé materiály s vysokou bariérovou ochranou a hermetické uzavírání. Rozvržení umožňuje… Nsdpfx Aeyh E Apom Selh

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: LC696, Použitá varná linka TM INOX, kapacita 70 hl – rok výroby 2014 Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá varná linka je určena pro výrobu piva a zahrnuje klíčové procesní kroky od procesů v varně a úpravy kvasnic přes fermentaci, filtraci, chlazení, zásobovací zařízení až po laboratorní kontrolu. Strojní park zahrnuje komponenty vyrobené v letech 2004 až 2014, přičemž hlavní rozvaděč pochází z roku 2012 a řídicí jednotky pro fermentaci z roku 2013. Nljdpfx Ao Adtqfem Sjh Varná linka: dva varné kotle o objemu 3,5 m³, jeden kotel pro filtraci sladu o objemu 7,8 m³, jeden kotel pro vaření chmele o objemu 7 m³, jeden vyrovnávací kotel o objemu 7,2 m³ a jeden vířivý kotel o objemu 7,5 m³. Úprava kvasnic: nádrž na kvasnice o objemu 2,1 m³ a sterilizační nádrž o objemu 1,5 m³. Zásobovací kapacita: parní generátor s výkonem 1 500 kg/h. Filtrace: filtr z křemeliny, sterilizační jednotka a měření průtoku piva. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Varná linka zahrnuje speciální elektrickou a řídicí infrastrukturu pro koordinované řízení procesů. Hlavní rozvaděč varné linky, ovládací panel varny s softwarem, pneumatické řízení ventilů, rozvaděč pro čerpadla a rozvaděč pro motory míchadel podporují automatizované procesní funkce. Fermentace je podporována speciálním řídicím rozvaděčem s softwarem, zatímco elektronika pro řízení teploty K&P zajišťuje tepelnou regulaci procesu. Tato konfigurace je vhodná pro průmyslové prostředí, kde se provádí plnění a balení nápojů, a kde je pro zajištění reprodukovatelného procesu výroby piva nezbytné stabilní řízení čerpadel, ventilů a funkcí vytápění a chlazení. Možnosti integrace do výrobních linek Zařízení je navrženo jako integrovaná varná linka a nikoli jako linka pro plnění a balení do lahví. Podporuje předběžnou přípravu piva před předáním kompatibilním navazujícím zařízením pro plnění do lahví, plechovek nebo sudů. Procesní čerpadla, potrubí z nerezové oceli, rozvod páry a instalace glykolu zajišťují klíčové spojení mezi jednotlivými fázemi varu, fermentace, filtrace a chlazení. Typ stroje, výrobce / model, rok výroby: Různé zařízení: * Mlecí mlýn na kvasnice VELO, 2004 * Nádrž na teplou vodu TM INOX, 10 m³, 2014 * Varný kotel, 3,5 m³, 2004 * Filtr pro slad TM INOX, 7,8 m³, 2014 * Kotel pro vaření chmele TM INOX, 7 m³

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 51 870 h, číslo stroje/vozidla: LC692, Použitá linka Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, 7500 PPHTechnické specifikace a výkonové údajeTato použitá plnící linka je aseptická linka Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 pro plnění kartonů pro průmyslové balení a výrobu džusů. Linka, vyrobená v roce 2004, je konfigurována pro formát kartonu 200 Slim a zahrnuje aplikátor brček pro kompletní přípravu prodejních obalů.Výrobce: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Rok výroby: 2004Produkční rychlost: 7 500 obalů za hodinuFormát obalu: 200 SlimZpracovávaný produkt: DžusProvozní hodiny: 51 870Součástí je: Aplikátor brčekPokročilé automatizační a řídicí systémyPlatforma TBA 19 je navržena pro automatizovanou manipulaci, tvarování, plnění a uzavírání kartonových obalů v rámci kontinuálního procesu výroby nápojů. Linka je dodávána s kompletní sadou dokumentace, která podporuje provoz, servis a technické informace. Elektrická konfigurace a instalovaný výkon odpovídají evropské standardní konfiguraci linky TBA 19.Integrovaný aplikátor brček podporuje automatické aplikování brček na kompatibilní kartonové obaly 200 Slim a přispívá k přípravě hotových obalů pro následné průmyslové balicí procesy.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá linka Tetra Pak pro plnění kartonů je vhodná pro integraci s předchozími systémy pro přípravu džusu a zásobování produkty, stejně jako s následnými systémy pro dopravu kartonů, vyrovnávací zařízení a sekundární balení. Je konfigurována jako kompaktní řešení pro plnění a dokončování obalů džusů ve formátu 200 Slim.Typ stroje/kategorieVýrobce/modelRok výrobyPlnící strojTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Další vybaveníAplikátor brčekStroje tohoto typu typicky fungují jako součást aseptické linky pro balení do kartonů, přičemž dopravníky a vyrovnávací zařízení jsou koordinovány tak, aby udržovaly plynulý tok mezi plnícím a finálním balicím procesem.Stav stroje a historie údržbyLinka je v provozu a podle informací je ve velmi dobrém stavu. Zaznamenané provozní hodiny činí 51 870. Pravidelné údržby společnosti Tetra Pak byly prováděny v intervalech 500 hodin a 2 000 hodin. Nebyly hlášeny žádné úpravy nebo modernizace a náhradní díly jsou k dispozici.Provozní výkon a univerzálnostTato linka je určena pro výrobu džusů... Nodpfx Ame Adtr Ne Sslh

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroje/vozidla: GA23, Použitý stroj na aplikaci drátěných úchytů ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Technické specifikace a výkonové údaje Tento automatický stroj na aplikaci drátěných úchytů je navržen pro spolehlivé umisťování drátěných úchytů na lahve a zajišťuje rovnoměrné utažení a přesné umístění při rychlostech vhodných pro středně velké výrobní linky nápojů. Stroj od společnosti Robino & Galandrino, model REKORD 10/2, kombinuje rotační manipulační systém s dlouhým zásobníkem a nakládáním zespodu, čímž se minimalizují prostoje při nepřetržitém provozu. Tato použitá jednotka představuje skvělý doplněk pro jakoukoli použitou plnicí linku, která se zaměřuje na prémiové produkty a efektivitu v průmyslovém balení. Výrobce: Robino & Galandrino Model: REKORD 10/2 Rok výroby: 1994 Typ stroje: Automatický stroj na aplikaci drátěných úchytů (aplikátor drátěných úchytů) Produkční rychlost: až 6 000 lahví za hodinu Konfigurace: 10 talířů Aplikace drátěného úchytu: aplikátor museletů / drátěných úchytů Zásobník: dlouhý zásobník, vysoká kapacita Nlsdpfx Aezcf I Dsm Sjh Nakládání: nakládání úchytů zespodu pro nepřetržité doplňování Kompatibilita formátů lahví: 1,5 l Rozšířená automatizace a řídicí systémy Platforma REKORD 10/2 je navržena pro spolehlivý a automatizovaný výkon s uživatelsky přívětivým ovládáním. Dlouhý zásobník a nakládání zespodu usnadňují doplňování, snižují prostoje a zlepšují celkovou efektivitu zařízení. Běžné bezpečnostní blokování a ochranná zařízení chrání obsluhu a zároveň umožňují efektivní přístup pro nastavení a čištění. Automatické podávání a aplikace drátěných úchytů Snadné ovládání a zobrazení stavu Bezpečnostní kryty s uzamykatelnými přístupy Rychlé doplňování pomocí zásobníku umístěného zespodu Možnosti integrace do linky Tento stroj na aplikaci drátěných úchytů lze bezproblémově integrovat do stávajících plnicích systémů, přičemž se umisťuje za uzamykací stroj a před etiketovací stroj nebo kontrolní systém. Podporuje provoz v řadě s synchronizovanými dopravníky nebo může fungovat jako samostatná stanice s vhodným vstupním a výstupním ovládáním. Provoz v řadě nebo samostatný provoz Kompatibilní s uzamykacími stroji v předchozí fázi a etiketovacími stroji / kontrolními systémy v následující fázi Zpracování formátů pro lahve o objemu 1,5 l; lze upravit i pro další formáty Vhodné pro integraci do rozsáhlejších linek na výrobu nápojů a balení Stav stroje a historie údržby Tento použitý stroj na aplikaci drátěných úchytů je dodáván v provozuschopném stavu a připraven k použití, a nabízí tak praktické řešení pro výrobce, kteří hledají spolehlivé plnicí technologie za kontrolovanou investicí. Provozní stav: připraven k provozu Použité zařízení od renomovaného výrobce Výkon a všestrannost REKORD 10/2 je navržen pro konzistentní aplikaci drátěných úchytů až do 3 000 lahví za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC681, Použitá kompletní 10hl linka pro výrobu řemeslného pivaTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní 10hl linka pro výrobu a plnění řemeslného piva je založena na parním varném systému BBC INOX Essential 1000 se dvěma nádobami. Zařízení bylo navrženo pro výrobu lahvového piva a kombinuje procesy vaření, fermentace, glykolového chlazení, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry, chlazení, čištění a manipulační techniku v integrovaném průmyslovém balicím systému.Objem várky: 10 hl / 1 000 l na várkuVarný systém: BBC INOX Essential 1000, dvě nádoby, nerezová ocel AISI 304, parní ohřevNádrž na horkou vodu: 2 000 l, nádrž AISI 304 s vnitřní parní spirálouFermentace: 3 x 18 hl hrubý objem válcově-kuželových fermentačních nádrží, přibližně 15 hl užitečný objemPlnicí systém: šestihlavý lineární plnicí stroj gravitační metodou, 480 l/hFormáty lahví: vhodné pro lahve o objemu 0,33 l, 0,5 l a 0,75 lChlazení mladiny: deskový výměník tepla Kelvion, 2 000 l/hVýkon: přibližně 700–800 hl/rok s instalovanou fermentační kapacitouRozšířené automatizační a řídicí systémyVarný systém je vybaven digitálním ovládacím panelem s programováním receptur, který nabízí prostor pro 15 uložených receptů, a také s displejem a ovládáním teploty varu a řízením čerpadla mladiny a prolévače. Samostatné regulátory teploty na fermentačních nádržích podporují kontrolované glykolové chlazení v kuželové a plášťové zóně.Polautomatický etiketovací stroj OMB využívá elektrický pohon, fotobuňku pro etiketování a mikrometrické nastavení pro přesné umisťování předních a zadních etiket na válcové lahve. Plnicí oblast zahrnuje rychlospojky a přívodní hadice, zatímco pneumatický uzavírací stroj AIR-MATIC na korunkové uzávěry vyžaduje pro provoz stlačený vzduch.Napájení: 380–400 V, třífázovéEtiketovací stroj OMB: 230 VMotor mlýna na slad: 1,5 kWProvoz s glykolem do -5 °CMožnosti integrace výrobní linkyTato použitá plnicí linka je součástí kompletního pivovarského a nápojového výrobního zařízení. Proces zahrnuje drcení sladu a výrobu mladiny, chlazení a fermentaci, přidávání přísad, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry a kondicionování v lahvích v chladicím prostoru. Je vhodná pro řemeslné pivovary, které potřebují kompaktní, koordinovanou výrobní linku s balicími stroji pro skleněné lahve.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné zařízeníVarný systém BBC INOX Essential 10002019Chladicí jednotkaMonoblokový glykolový chladič Nedpsz E Dfcsfx Am Sjlh

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, Přehled Nová kompletní linka pro plnění a balení piva a sycených nealkoholických nápojů do hliníkových plechovek s výkonem 6 000 plechovek/hodinu při objemu 500 ml a 8 000 plechovek/hodinu při objemu 330 ml. Zařízení zahrnuje odpaletizér, čisticí stroj plechovek, plnící a uzávěrovou jednotku, tunelový pasterizátor, inspekční a sušicí stroj, stroj pro nanášení shrink sleeve etiket, balicí stroj na termoplastické fólie do přepravek, paletizační robot ABB a balicí stroj na stretch fólie. Dvoupatrové uspořádání: Odpaletizování probíhá v horním patře, klešťový dopravník přepravuje plechovky do přízemí ke všem následujícím strojům. S výjimkou robota ABB pocházejí všechny stroje od společnosti Ningbo Cixi. Technické údaje - Rok výroby: 2025 - Výkon: 6 000 plechovek/h při 500 ml standard, 8 000 plechovek/h při 330 ml standard - Formáty plechovek: 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) - Velikost víčka: 202 pro všechny formáty (vnější průměr 52,40 mm) - Napájení: 380 V / 220 V, 50 Hz - Plnící médium: Stlačený vzduch a CO₂ při 0,4 MPa - Ohřev pasterizátoru: Pára při 0,4 MPa, parní kotel není součástí dodávky Rozsah dodávky - Odpaletizér | XD400 | Automatické odstraňování mezivrstev a stohování prázdných palet, PLC systém Siemens a dotykový displej, 10 000 plechovek/h, 7,8 kW, přibližně 8 x 4 x 3,3 m - Dopravník pro spouštění plechovek | JSJ-A | S-tvarý klešťový dopravník z horního patra do přízemí, vhodný pro oba formáty plechovek - Čisticí stroj plechovek | CX-1 | Inline mycí stroj, 2 sady klecí na plechovky, celková délka přibližně 4 000 mm - Plnící a uzávěrový monoblok | AXW20-4Q | 20 plnících ventilů, 4 uzávěrové hlavy, automatické mazání, vyměnitelné díly pro plechovky o průměru 66 mm, 7,5 kW, přibližně 5 000 kg, 3 050 x 2 000 x 2 000 mm - Tunelový pasterizátor | BG-PLG | 8 teplotních zón, 4 deskové výměníky tepla, 25 kW, 16 000 x 2 400 x 1 800 mm včetně výměníků tepla a potrubí - Kontrola hladiny | YMXS-180G | inline Nedpfx Amoz Dv Uys Sjlh - Test těsnosti | Inline test vnitřního tlaku - Obracák plechovek | FGJ | 2 jednotky - Sušicí stroj s vzduchovým nožem | CG-1 | 24 000 plechovek/h, ventilátor 7,5 kW - Dopravník plechovek | Magnetický řetězový dopravník, přibližně 97 m až k etiketovacímu stroji, 13 pohonů a rozvaděč, a také 22 m pásového dopravníku z etiketovacího stroje k balicímu stroji na termoplastické fólie - Etiketovací stroj na shrink sleeve etikety | SLM-150 | až 9 000 plechovek/h, PM-1800 parní smršťovací tunel s generátorem páry, tvořítka pro oba formáty plechovek - Balicí stroj na termoplastické fólie do přepravek | BT25 (TPM-250A) | balení do fólie a přepravek s fólií, až 25 balení/min, maximální velikost balení 420 x 280 x 350 mm, přibližně 3 000 kg - Paletizační robot | ABB | IRB 460 | 4-osý robot, nosnost ramene 110 kg, dosah 2,4 m, vakuový uchopovač pro 6, 12 a 24 balení v obou formátech plechovek - Paletizační zásobník | Automatický, pojme 8 až 10 prázdných palet - Dopravník palet | Vysoce výkonný válečkový dopravník - Balicí stroj na stretch fólie | Automatický inline otočný balicí stroj, otočný stůl 2 000 mm, rozměry nákladu až 1 200 x 1 200 x 1 800 mm, 20 až 30 palet/h, PLC systém Siemens a dotykový displej Stav Nový a nepoužitý, zabalený v exportních dřevěných bednách. Fotografie zobrazují referenční stroje stejných modelů z dokumentace výrobce. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Srbsko.

Stav: použitý, *složeno z:* - depaletizér, KETTNER, rok výroby 2000, 15 000 lahví/hod. - oplachovačka s využitím vzduchu, Alwid, rok výroby 1999, 7 500 lahví/hod. - plnička se zavíračkou, Fimer/Arol, rok výroby 2006, 8 000 lahví/hod. - etiketovací stroj, Krones Variomatic, rok výroby 2001, 8 000 lahví/hod. - stroj na skládání kartonů, KETTNER, rok výroby 2001, 20 kartonů/min. Nlodpfxsz Sdtvs Am Soh - balicí stroj, KETTNER, rok výroby 2001, 7 000 lahví/hod. *Podrobnosti:* - řídicí systém Siemens S7 - k dispozici různé sady formátů - pro skleněné lahve o objemu od 0,35 l do 1,0 l se závitem ROPP o průměru 30 mm a 31,5 mm - roční údržba prováděná techniky společnosti Krones - velmi dobrý stav

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: M309, Použitý plnicí monoblok Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 Technické specifikace a výkonové údaje Bertolaso plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý plnicí monoblok určený pro výrobu vysoce kvalitních nápojů do skleněných lahví. Tento použitý komponent plnicí linky integruje oplachování, plnění a uzavírání na kompaktní rotační platformě, která je navržena pro spolehlivý výkon v průmyslovém balicím prostředí. Stroj, vyrobený společností Bertolaso, disponuje systémem pro řízení inertního plynu, a to jak pro přípravu lahví, tak pro uzamykání, a je tak vynikající volbou pro prémiové produkty, které vyžadují snížení obsahu kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ nádob: Skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikavou tryskou a dvojitým ošetřením inertním plynem Typ plnicího zařízení: Plnění gravitační metodou/lehkým podtlakem s podporou dusíkem Uzavírací zařízení: Jednohlavé uzamykání korkem s inertním plynem a vakuovým uzamykáním Formáty: Kompatibilní s formáty lahví 0,375 l a 0,75 l Elektrické napájení: 400 V, 50 Hz Příprava pro CIP: Integrovaný CIP systém s nerezovými modelovými lahvemi Kód modelu a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Njdsz E Dlpopfx Am Sslh Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok zahrnuje procesní funkce, které se zaměřují na konzistentní kvalitu a snížení příjmu kyslíku. Oplachovač používá dvojité ošetření inertním plynem pro předběžnou úpravu lahví. Plnicí zařízení pracuje v režimu lehkého podtlaku/gravitace s dusíkem, doplněným o kontrolu hladiny plnicího ventilu. Senzor rozpozná visící lahve na výstupu, aby chránil tok produktu a minimalizoval poruchy. Integrovaný CIP systém a nerezové modelové lahve umožňují efektivní postupy čištění na místě (CIP) přes oplachovací a plnicí věže a podporují hygienický provoz při výrobě nápojů. Integrace do výrobní linky Tento monoblok, navržený pro průmyslové balicí prostředí, může být provozován jako samostatná jednotka nebo integrován do kompletní použité plnicí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a může komunikovat s navazujícími dopravníky a následnými kontrolními nebo etiketovacími systémy. Formátová flexibilita zahrnuje formáty 0,375 l a 0,75 l a výměna formátu je podporována konstrukcí věže a formátovými díly. Stav stroje a historie údržby Stroj je v vynikajícím celkovém stavu a během své životnosti zpracoval přibližně 1 000 000 lahví. Jeho stav a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivém provozu a údržbě, díky čemuž je vhodný pro zařízení, která hledají plně funkční plnicí systém s prokazatelnou spolehlivostí. Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je zvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík ve skleněných lahvích. Dvojité oplachování inertním plynem, plnění podporované dusíkem při lehkém podtlaku a...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Nsdpfxoyr Hu De Am Sjlh Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 34 590 h, číslo stroje/vozidla: R81, Použitý aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Přehled Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvědčený aseptický plnič kartonů určený pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je nakonfigurován pro Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základní balení) a nabízí spolehlivý, kontinuální provoz pro UHT mléko, džusy a další trvanlivé nápoje. S jmenovitou kapacitou cca 7 000 balení/hodinu spojuje tato komponenta použité plnicí linky vysoký výkon s aseptickou integritou pro moderní kartonové obaly. Technické specifikace & provozní údaje Výrobce: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Nodpfx Amsx H Thuo Sslh Rok výroby: 2008 Typ plnění: aseptické (neizobarické plnění do kartonu) Formát balení: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Jmenovitá rychlost: ≈ 7 000 balení/hod. Provozní hodiny: ≈ 30 000 hodin Provozní požadavky Elektřina: 400 V, 50 Hz, 3fázová Instalovaný výkon: až ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW dle konfigurace) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/pára: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pro procesní/sterilizační média) Rozměry a hmotnost Zastavěná plocha (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Přibližná hmotnost: ≈ 7 000 kg (modelová řada 6 000–8 000 kg) Poznámka: Technické hodnoty jsou orientační pro tuto konfiguraci A3/Flex a měly by být potvrzeny během inspekce/FAT. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Platforma A3/Flex je vybavena řídícím systémem OEM na bázi PLC s dotykovým HMI panelem pro správu receptur, alarmy a diagnostiku. Pohybové řízení synchronizuje cykly tvarování, plnění a uzavírání s cílem zaručit aseptickou integritu a kvalitu balení i při vysokých rychlostech. Typické funkce zahrnují: Správu receptur pro H-mléko, džusy a různé druhy nápojů Integrovaný monitoring procesu a záznamy událostí/alarmů I/O rozhraní pro předřazená a navazující zařízení Doporučená kontrola před spuštěním: ověření funkcí PLC, aktivace ventilů, výkonu čerpadel a těsnosti spojů Možnosti integrace do výrobních linek Tento aseptický plnič kartonů lze efektivně integrovat do použité plnicí linky nebo nového uspořádání výroby nápojů: Upstream: Podávání obalového materiálu a sterilizační moduly dle OEM návrhu Downstream: Dopravníky pro akumulaci, aplikátory brček/uzávěrů, kartonové balicí stroje, paletizační linky Utility/proces: Připojení na CIP/SIP systémy, sterilní vzduch, voda a pára Řízení: Standardní digitální/analogové I/O a architektura připravená na systémy sběrnic dle konfigurace Ideální pro průmyslové second-hand balicí projekty vyžadující aseptické kartonové formáty a stabilní vysokorychlostní provoz. Stav stroje a historie údržby Stav: použité, aktuálně ve skladu Přibližné provozní hodiny: ≈ 30 000 Provozní poznámka: Kontinuální produkce s pravidelnou preventivní údržbou možná Doporučené kontroly před spuštěním: čerpadla, aseptické ventily...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: PST37, Použitý pasterizační stroj na rajčatovou šťávu, 400 CPM Technické specifikace a výkonové údaje: Tento čtyřmodulový tunelový pasterizační a chladicí stroj BOND je navržen pro tepelné zpracování a kontrolované chlazení nádob s rajčatovou šťávou. Stroj, který je převážně vyroben z nerezové oceli, kombinuje pasterizační a chladicí fáze na nepřetržitém plastovém dopravníku Intralox a nabízí robustní řešení pro průmyslové aplikace v oblasti balení a výroby nápojů, které vyžadují prodloužené tepelné zpracování. Maximální produkční rychlost: Pro rajčatovou šťávu 400 nádob za minutu (24 000 jednotek za hodinu), pro pivo 600 nádob za minutu (36 000 jednotek za hodinu). Nlodpozvl S Ijfx Am Sjh Alternativní provozní podmínky: 300 nádob za minutu (renovováno, ve výborném stavu) Tepelná délka: 27 400 mm Užitná šířka: 3 200 mm Užitná procesní plocha: 80 m² Celková vnitřní kapacita: 22 000 kusů Hmotnost produktu použitá pro tepelný výpočet: 450 g Uvedený formát nádoby: 2,0 l Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Pasterizační stroj je dodáván s elektrickou rozvodnou skříní pro řízení tepelného zpracování a dopravního procesu. Vodní nádrže, oběhová čerpadla, výměníky tepla a nepřetržitý dopravník jsou integrovány do koordinovaného provozního systému. Konstrukce zahrnuje oběhové okruhy vody pro pasterizační a chladicí oblasti. Tepelné výkonové údaje ukazují pasterizační vodu při 95 °C a teplotní rozdíl chladicí věže 10 °C. Dokumentovaný objem oběhové vody činí 80 m³/h, s dalšími údaji o čerpadlech 65 m³/h a 165 m³/h. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento tunelový pasterizační stroj je vhodný pro instalaci do použité plnicí linky nebo průmyslové balicí linky, kde musí být plněné nádoby pasterizovány před dalším zpracováním, etiketováním nebo sekundárním balením. Jeho konfigurace s nepřetržitým dopravníkem podporuje průběžný tok produktu mezi upstream plnicím zařízením a downstream chladicími, inspekčními nebo balicími stroji. Stroj byl původně navržen pro rajčatovou šťávu, produkt, který vyžaduje delší dobu pasterizace a vyšší teploty pasterizace než pivo. Systém lze tedy zvážit pro aplikace ve výrobě nápojů a zpracování potravin s podobnými požadavky na tepelné zpracování. Chladicí zóna zahrnuje vyrovnávací dopravník o rozloze 20 m² pro podporu kontrolovaného vyjímání produktu a vyrovnávání linky. Stav stroje a historie údržby: Stroj je nabízen jako nový a plně funkční a je kompletní se všemi potřebnými doplňky pro provoz. Celá konstrukce z nerezové oceli podporuje trvanlivost a hygienu v náročných výrobních prostředích, zatímco dopravníkový pás Intralox zajišťuje nepřetržitou přepravu nádob tepelnými a chladicími zónami. Provozní výkon a všestrannost: Při rychlosti 400 nádob za minutu trvá maxima...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: ET222, Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu Technický přehled modelu Společnost PE Labelers vyrobila použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety s výkonem 6000 kusů za hodinu v roce 2005, aby obsluhovala výrobní linky střední kapacity při plnění. Konkrétně stroj zpracovává lahve o objemu 0,75 litru a zpracovává až 6000 lahví za hodinu. Tímto nabízí optimální řešení pro podniky, které vyžadují stabilní produkci. Konfigurace a provoz Nede Adyygepfx Am Solh Výrobce vybavil PE Master M šesti rotačními pláty, které pohybují lahvemi po kruhové dráze ve směru hodinových ručiček. Kromě toho tři etiketovací stanice s přesností umisťují etikety na přední stranu, zadní stranu a hrdlo každé nádoby, čímž zajišťují kompletní pokrytí všech kritických oblastí. Ve srovnání se staršími modely nabízí tato konfigurace vylepšené umístění etiket. Metoda samolepicího etiketování Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu, používá samolepicí systém pro rychlé a přesné nanášení etiket. Je pozoruhodné, že systém zpracovává předtištěné etikety, které okamžitě přilnou, a tím eliminuje potřebu lepidla. V důsledku toho se snižuje náročnost údržby. Navíc technologie lepidla zlepšuje čistotu výrobní linky a efektivitu obsluhy. Centrovací systém a manuální nastavení Mechanický centrovací systém během procesu etiketování správně zarovnává každou lahev. Tím se zachovává konzistence i při vysokých rychlostech. Obsluha manuálně nastavuje etiketovací hlavy, což umožňuje rychlé změny formátu a přesné korekce. Kromě toho toto uspořádání podporuje flexibilitu výroby. Integrovaná bezpečnostní opatření Stroj je vybaven integrovanými bezpečnostními prvky, které splňují normy CE. Proto chrání obsluhu během čištění, údržby a změn formátu. Jak se očekává, takové bezpečnostní prvky odpovídají moderním průmyslovým standardům. Navíc uspořádání usnadňuje rychlý přístup k vnitřním komponentům. Spotřeba energie a kompatibilita systému Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu, vyžaduje příkon 3 kW a pracuje se systémy o napětí 400 V a frekvenci 50 Hz. Technici jej proto mohou snadno integrovat do evropských standardních výrobních linek. Navzdory svému stáří zůstává stroj kompatibilní se stávající infrastrukturou zařízení ve většině závodů. ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: ET236, Použitá SACMI OPERA 200 RF – technické specifikace a výkonové údaje Tato rotační etiketovací linka je navržena pro vysokorychlostní obtočovací etiketování s využitím technologie termotavného lepidla. Model Opera 200 RF od společnosti Sacmi poskytuje robustní výkon pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace a podporuje modernizaci použitých plnicích linek spolehlivým výkonem. Model: Opera 200 RF Typ stroje: Rotační etiketovací linka Výrobní rychlost (max.): až 30 000 obalů/hodinu Aktuální formát lahve: 1,0 l Materiál obalu: PET Typ etiket: OPP (orientovaný polypropylen), z rolí Způsob aplikace: Termotavné lepidlo Rolky: 2 s automatickou výměnou rolek Maximální průměr rolky: 350 mm Počet zásobníků etiket: 2 Rotace podavače: Řízená vačkovým mechanismem Výška pracovního stolu: 1200 mm Elektrické napájení: 400 V, 3 fáze + T Instalovaný výkon: 25 kW Rok výroby: 2006 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Model Sacmi Opera 200 RF je vybaven rozhraním HMI Pro Face, které nabízí intuitivní ovládání, správu receptů a monitorování výroby. Mechanický, vačkovým mechanismem řízený podavač lahví zajišťuje přesné a opakovatelné etiketování při vysoké rychlosti. Automatická výměna rolí umožňuje nepřetržitý provoz během spotřeby rolí, snižuje prostoje a udržuje efektivitu výroby u použité plnicí linky. Rozhraní Pro Face (HMI) pro přehlednou diagnostiku a možnosti nastavení Mechanické vačkové řízení pro přesnou rotaci lahví a zarovnání etiket Automatická výměna rolí pro zajištění kontinuálního etiketování Rotační systém ve směru hodinových ručiček pro běžné uspořádání linek Integrované bezpečnostní prvky a uzamykatelné přístupy pro ochranu obsluhy Možnosti integrace do výrobní linky Nodpfx Amsz E Dlio Sjlh Tento stroj lze bez problémů integrovat do prostředí pro výrobu nápojů jako samostatná jednotka nebo v linii s plnicími, oplachovacími a uzavíracími stroji. Je navržen pro manipulaci s PET lahvemi v průmyslových balicích linkách; lze jej propojit s podávacími a výstupními dopravníky a přizpůsobit dalším formátům lahví pomocí odpovídajících dílů. Provoz v linii nebo jako samostatná jednotka v rámci uspořádání balicích zařízení Navržen pro manipulaci s PET lahvemi v průmyslových balicích linkách Aktuální formát 1,0 l; lze přizpůsobit dalším formátům pomocí výměnných dílů Optimalizován pro obtočovací OPP etikety s aplikací termotavného lepidla Stav stroje a historie údržby Jednotka je použitá, zrenovovaná a s garancí. Je v provozuschopném stavu a jsou k dispozici odpovídající náhradní díly, což zajišťuje spolehlivost a rychlé uvedení do provozu ve výrobě.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC656, Použitá linka na extrakci olivového oleje PIERALISI s dekanterem J2 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka na extrakci olivového oleje je založena na dekanteru Pieralisi J2 a zahrnuje předúpravu a následnou separaci pro nepřetržitý provoz. Konfigurace je určena pro zemědělské podniky, družstva a průmyslové provozy, které hledají spolehlivé použité technologie, jež by integrovaly do úvodních fází plnicích a průmyslových balicích procesů. Linka, vyrobená společností Pieralisi s doplňkovými komponenty z nerezové oceli, podporuje robustní provoz při výrobě jedlých olejů. Hlavní dekanter: dekanterová odstředivka Pieralisi J2 Hodinový průtok (dekanter): 25–30 q/h Separátory: 2 odstředivé separátory Malaxéry: 3 malaxéry, typ Sicilia Předmalaxér: 1 jednotka, kapacita 5 q Drtič: kladivový mlýn Čistící zařízení: nerezová pračka Santoro Odlistovač: vstupní dopravník pro odstraňování listů Provedení: potravinářská nerezová ocel u pračky a komponent, které přicházejí do styku s produktem, dle specifikace Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Linka je navržena pro nepřetržitý a stabilní provoz s uživatelsky přívětivým ovládacím rozhraním pro potravinářské provozy. Mechanické a procesní řídicí systémy podporují rovnoměrné dávkování, homogenní malaxaci a konstantní separační parametry kolem dekanteru Pieralisi J2. Ochranné kryty a funkce nouzového zastavení jsou standardem pro obsluhu v oblasti drtiče, dopravníků a rotačních zařízení. Možnost integrace do výrobních linek: Tato extrakční linka se dá bez problémů integrovat do úvodní fáze linek na plnění jedlých olejů, jako jsou plničky, uzávěrové stroje a etiketovací stroje. Lze ji připojit k existujícím dopravníkům a zásobním nádržím, což umožňuje plynulý průběh celého procesu od výroby po balení pro potravinářskou a nápojářskou výrobu. Flexibilita formátu je zajištěna úpravou procesů (drcení, doba a teplota malaxace a separace), aby bylo možné zpracovávat různé odrůdy oliv a dosahovat různých kvalitativních cílů před odevzdáním do plnicích linek. Typ stroje/kategorie Výrobce/model Rok výroby Různé vybavení – dopravník odlistovače Různé vybavení – čisticí zařízení Santoro Nedpfsz E Dinex Am Sjlh Různé vybavení – drtič Kladivový mlýn Různé vybavení – malaxér Předmalaxér

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: GA25, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášení ochranných kroužků – 14 000 lahví za hodinu – rok výroby 2010. Technické specifikace a provozní údaje. Robino & Galandrino RECORD 14000 je vysoce výkonný stroj na nanášení ochranných kroužků, navržený pro konzistentní a přesné nanášení ochranných kroužků na skleněné lahve. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2010, byl udržován v provozuschopném stavu a je vhodný pro modernizaci stávající použité plnicí linky nebo pro rozšíření kapacity průmyslového balení při výrobě nápojů. Jeho robustní konstrukce a spolehlivá mechanika zajišťují stabilní a nepřetržitý provoz při vysokých rychlostech, které jsou typické pro moderní plnicí zařízení. Typ stroje: Stroj na nanášení ochranných kroužků Výrobce: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2010 Výrobní rychlost: až 14 000 lahví/hod Typy nádob: Určen pro manipulaci se skleněnými lahvemi Použití: Nanášení ochranných kroužků na perlivé nápoje Elektrické napájení: 400 V, třífázové Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud (In): 4,15 A Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacího schématu: REC262 Certifikace: CE Pokročilé systémy automatizace a řízení Stroj integruje průmyslový elektrický systém, na který se odkazuje kód zapojovacího schématu REC262, a pracuje se zdrojem 400 V, třífázovým, 50 Hz. Díky konstrukci, která splňuje normy CE, zaručuje tento stroj na nanášení ochranných kroužků spolehlivý a opakovatelný výkon, zajišťuje konzistentní umístění ochranných kroužků a jejich správné utažení. Bezpečnostní pojistky a nouzové vypínací obvody chrání obsluhu během provozu a při změnách nastavení. Konstrukce stroje umožňuje rychlé nastavení komponent pro manipulaci s lahvemi, čímž se zjednodušuje nastavení pro různé typy lahví a zajišťuje se vysoká dostupnost na moderní balicí lince. Možnosti integrace do výrobní linky Tento stroj na nanášení ochranných kroužků se bezproblémově integruje do linky za stroj na uzavírání korkem a před stroj na etiketování ve skleněné plnicí lince. Je kompatibilní se standardními rozhraními dopravníků a lze jej synchronizovat s dalšími zařízeními, jako jsou stroje na uzavírání korkem, stroje na nanášení fólie, etiketovací stroje a systémy sekundárního balení. RECORD 14000 podporuje nepřetržitý provoz v lince nebo jej lze nakonfigurovat jako samostatnou stanici s vhodnými přívodními a výstupními dopravníky. Díky svým provozním charakteristikám a flexibilitě rozhraní je efektivním doplňkem plnicích linek na nápoje, které se zaměřují na perlivé produkty balené do skleněných lahví. Njdjzvprlspfx Am Solh Stav a historie údržby stroje Tento stroj byl v provozu až do konce března 2026 a v současné době je v provozuschopném stavu. Byl zkontrolován, vyčištěn a promazán, což dokazuje jeho důslednou údržbu, která odpovídá efektivnímu provozu linky. Stroj je k dispozici okamžitě, což umožňuje rychlé nasazení a minimální prostoje pro provozy, které chtějí rozšířit svou kapacitu nebo nahradit starší stanici na nanášení ochranných kroužků. Provozní výkon a univerzálnost Stroj RECORD 14000, navržený společností Robino & Galandrino, zajišťuje vysokorychlostní nanášení ochranných kroužků, stabilní manipulaci s lahvemi a konzistentní kvalitu utažení. Jeho konstrukce podporuje...