Prodej použitých Použité Drtící Zařízení (51 892)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. Credpfxjq Nx Nns Ab Hjc 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. Cjdpfeq Nyuvjx Ab Horc 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilní čelistní drtič je typ drticího stroje, který je vybaven čelistním drtičem a je mobilní. Tento drtič je určen k přemisťování a převozu na různá místa, zejména tam, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na místě. Mobilní čelisťové drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace, ke zpracování různých materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického mobilního čelisťového drtiče: 1. Čelisťový drtič: - Primární drtící jednotkou mobilního čelisťového drtiče je samotný čelisťový drtič. Skládá se z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, mezi nimiž se drtí materiál. 2. Mobilní podvozek: - Drtič je namontován na mobilním podvozku, který může mít pásy pro pohyblivost nebo může být kolový pro snadnou přepravu. Mobilita podvozku umožňuje snadné přemísťování drtiče mezi různými pracovišti. 3. Podavač: - Součástí dodávky je obvykle vibrační podavač, který podává materiál do čelistního drtiče. Zajišťuje konzistentní a kontrolovaný přísun materiálu do drtící komory. 4. Motor nebo zdroj energie: - Mobilní čelisťové drtiče jsou poháněny dieselovými motory nebo elektromotory. Volba zdroje pohonu závisí na faktorech, jako je dostupnost elektrické energie a potřeba mobility. 5. Ovládací panel: - Pro obsluhu je k dispozici ovládací panel, který slouží k řízení a monitorování provozu drtiče. Může obsahovat ovládací prvky pro spouštění a zastavování drtiče, úpravu nastavení výsypu a sledování různých parametrů. 6. Hydraulický systém: - Mobilní čelisťové drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem pro úpravu nastavení drtiče. Patří sem nastavení CSS (Closed Side Setting) čelistního drtiče, které ovlivňuje velikost produktu. 7. Dopravníkové systémy: Codpfsq I N Atsx Ab Hsrc - Dopravníky se používají k přepravě drceného materiálu z čelistního drtiče do dalších fází zpracovatelského závodu nebo k uskladnění. Některé mobilní čelisťové drtiče mají integrované dopravníkové systémy. 8. Magnetický separátor (volitelný): - Některé mobilní čelisťové drtiče jsou vybaveny magnetickým separátorem, který z drceného materiálu odstraňuje kovové nečistoty a zabraňuje tak poškození navazujících zařízení. 9. Systém potlačování prachu (volitelný): - Pro kontrolu prachu vznikajícího při drcení mohou být některé mobilní čelisťové drtiče vybaveny systémem pro potlačení prachu. 10. Dálkové ovládání (volitelné): - Možnost dálkového ovládání umožňuje obsluze ovládat drtič na dálku, což zvyšuje bezpečnost a pohodlí. 11. Použití: Drtící zařízení je vybaveno systémem, který je schopen zajistit, aby se drtič mohl používat i v případě, že je v provozu: - Mobilní čelisťové drtiče se používají k primárnímu drcení různých materiálů, včetně tvrdých hornin, stavebního a demoličního odpadu, betonu, asfaltu a přírodního kameniva. 12. Všestrannost: - Mobilní čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích. Jsou vhodné jak pro recyklační, tak pro lomové provozy a nabízejí flexibilitu při zpracování různých typů materiálů. Mobilní čelisťové drtiče jsou výhodné pro provozy, které vyžadují časté přemisťování, nebo pro zpracování materiálů na odlehlých místech. Poskytují nákladově efektivní řešení pro drcení na místě a jsou široce využívány ve stavebnictví a těžebním průmyslu. Provozovatelé by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. Codpfx Asq Nd U Hob Hjrc 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. Credpfxoq Nfu Ej Ab Hoc 3. Systém prosévání: - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Dvouzubý válečkový drtič je typ válečkového drtiče, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde se drtí různé materiály, jako je těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické zpracování. Tento drtič se vyznačuje dvěma páry těsně od sebe vzdálených, rovnoběžných a opačně rotujících válců se "zuby" nebo "vroubkováním" na jejich povrchu. Zuby jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily, čímž se dosáhne účinného a rovnoměrného zmenšení velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouzubých válcových drtičů: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič je vybaven dvěma paralelními, protiběžně se otáčejícími válci, z nichž každý má na svém povrchu sadu zubů nebo vroubkování. Konstrukce se dvěma válci usnadňuje konzistentní a účinný proces drcení. 2. Konfigurace zubů: - Zuby válců jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily. Uspořádání a tvar zubů se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech zpracovávaného materiálu. 3. Nastavitelná mezera: - Mezery mezi válci lze obvykle nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. Tato funkce umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 4. Podávání a vyprazdňování materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi rotujícími válci. Rozdrcený materiál se vypouští ve spodní části stroje. 5. Vysoká účinnost: - Dvouzubé válcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení různých materiálů. Konstrukce se dvěma válci zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. Credpfoq Nga Uox Ab Hoc 6. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně uhlí, vápence, strusky, hlíny a dalších podobných materiálů. 7. Použití při těžbě a zpracování: - Drtiče s dvojitými zuby se běžně používají v těžebním průmyslu k drcení minerálů a rud. Využívají se také v jiných průmyslových odvětvích ke zmenšování velikosti a zpracování materiálů. 8. Regulace prašnosti a hluku: - Některé dvouzubé válečkové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Vysoký točivý moment a výkon: - Výkonný motor a robustní pohonný systém jsou základními součástmi pohonu otáčení válců, které poskytují potřebný točivý moment a výkon pro účinné drcení. 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Použití při zmenšování velikosti: - Válečkové drtiče s dvojitými zuby jsou účinné při zmenšování velikosti a jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesná kontrola velikosti konečného produktu. Je důležité si uvědomit, že konkrétní konstrukce, vlastnosti a aplikace dvouzubých válečkových drtičů se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení se doporučuje řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: Credpoq Ngb Djfx Ab Hjc 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, Pásový mobilní drtič kamene je mobilní drticí zařízení s pásovým podvozkem, který umožňuje pohyb po staveništi a přepravu z jednoho místa na druhé. Tento typ drtiče se obvykle používá v oblastech, kde jsou prostorová omezení a kde je třeba drtit kameny přímo na místě, což z něj činí univerzální a flexibilní možnost pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty pásových mobilních drtičů kamene: 1. Mobilita: - Hlavní výhodou pásového mobilního drtiče kamene je jeho mobilita. Díky pásovému podvozku se může snadno pohybovat v různých typech terénu, takže je vhodný pro širokou škálu použití, včetně stavenišť, lomů a demoličních projektů. 2. Mechanismus drcení: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou vybaveny primárním drtičem, který rozbíjí velké horniny na menší kusy. Mezi běžné typy primárních drtičů patří čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. 3. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a mohou zpracovávat různé druhy materiálů, včetně tvrdých hornin, rud a recyklovaného betonu. Mohou být použity pro primární, sekundární nebo terciární drcení v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace. 4. Dálkové ovládání: - Mnoho pásových mobilních drtičů je vybaveno systémy dálkového ovládání, které umožňují obsluze ovládat zařízení na dálku. Tato funkce zvyšuje bezpečnost a efektivitu, zejména v náročných nebo nebezpečných prostředích. 5. Kompaktní konstrukce: - Pásové mobilní drtiče kamene mají obvykle kompaktní konstrukci, takže jsou vhodné pro práci ve stísněných prostorách nebo na staveništích s omezeným dostupným prostorem. 6. Hydraulický systém: - Drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem, který usnadňuje rychlou a snadnou úpravu nastavení drtiče. To zahrnuje nastavení výtlačného otvoru drtiče a ovládání rychlosti posuvu. 7. Vysoká výrobní kapacita: - Navzdory své kompaktní konstrukci mohou mít pásové mobilní drtiče kamene vysokou výrobní kapacitu. To je rozhodující pro efektivní zpracování velkých objemů materiálu na staveništích nebo v důlních provozech. 8. Prosévací jednotka (volitelně): - Některé pásové mobilní drtiče se dodávají s integrovanou prosévací jednotkou, která umožňuje výrobu více velikostí částic v jednom průchodu. To může být užitečné zejména v aplikacích, kde je požadován specifický rozsah velikostí. 9. Zdroj energie: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou obvykle poháněny dieselovými motory, což umožňuje flexibilní provoz v odlehlých oblastech, kde nemusí být snadno dostupná elektrická energie. 10. Snadná údržba: Cjdpfjq Nxpgjx Ab Hjrc - Pásové mobilní drtiče kamene: Mnoho pásových mobilních drtičů kamene je navrženo s ohledem na snadnou údržbu, s prvky, jako jsou přístupové panely a servisní body, které zjednodušují běžné kontroly a opravy. Pásové mobilní drtiče kamene se staly oblíbenými ve stavebnictví a těžebním průmyslu díky své flexibilitě, mobilitě a schopnosti drtit různé materiály přímo na místě. Nabízejí řešení pro efektivní a pohodlné mobilní drcení v různých pracovních prostředích.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. Crodpfx Asq Nxz Djb Hoc 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: nový, Nepoužitá nádoba Langfields s celkovým objemem přibližně 7 766 litrů, vyrobena z Nickel 200 (BS3072N11), vertikální nádoba. Rozměry přibližně 1950 mm rovná část x 1950 mm průměr. Nádoba má svařené vyklenuté horní a dolní dno. Vnitřní konstrukční tlak 18,35 bar při 200 °C. Jednotka je umístěna na čtyřech (4) nohách z uhlíkové oceli. Nádoba je navržena pro horní vstup míchadla a pohonu, které nejsou součástí nebo k dispozici. Crodszbt U Nopfx Ab Hec

Stav: jako nový (použitý), Chladicí balení koupené nové v roce 2023 a nikdy nepoužité. Stálo to téměř 2 miliony liber a bylo instalováno pro provoz spirálového mrazáku a dalších strojů, ale kvůli úpadku společnosti nebylo nikdy uvedeno do provozu. Mimořádně efektivní provoz ve srovnání s konvenčními systémy. Credswcwbqopfx Ab Hoc

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, Generální oprava v roce 2024 zahrnovala mimo jiné válcové hlavy, hydraulickou matici, ložiska, hlavní hřídel, olejové čerpadlo s filtrem a syntetický olej. Pouze ocelový kryt je starší, ale je ve vynikajícím stavu. Fotografie výrobní linky v hale pocházejí z doby před generální opravou. Jednotlivé fotografie lisů na pelety Amandus-Kahl zobrazují stav po generální opravě. TECHNICKÉ ÚDAJE Crsdpszaricofx Ab Hec Výkon motoru: 110 kW Kapacita pilin: 2,5 – 3 t/h Kapacita biomasy: 3 t/h Kapacita otrub: 3,5 – 4 t/h Kapacita slámy: 2 – 2,5 t/h DETAILY STROJE Rok výroby motoru: 2024 Rok výroby chladiče se sítem: 2015 Rok výroby dopravníku: 2015 Rok výroby dávkovacího šneku: 2015 VYBAVENÍ Amandus Kahl C35-780 peletovací lis se základovou deskou Nový elektromotor 110 kW Elektrický rozvaděč s nouzovým vypínačem Kompletní elektrická dokumentace Dopravník Třídicí systém s automatickým chlazením Hydraulická matice Válečková hlava Elektrická kabeláž Dávkovací šnek pro podávání produktu Automatický dávkovací systém pro plnění 4 dodatečné matrice o průměru 6 mm 60 litrů přídavného syntetického oleje 7 nových ložisek 2 nové opotřebitelné kroužky 1 nový vzduchový filtr 2 nová těsnění oleje 1 nový olejový filtr 1 nové olejové čerpadlo 20 litrů 800/460 syntetického oleje 1 nový tlačný kus (hlavní hřídel) Dokumentace k repasovaným a obnoveným dílům

Stav: použitý, Použitý deskový odlučovač z nerezové oceli GEA Westfalia model SC 6-01-576. - Výrobce: GEA Westfalia - Model: SC 6-01-576 - Přípustná hustota zpracovávaného produktu: těžká kapalná fáze 1,1 kg/dm3 a pevná fáze 1,4 kg/dm3 - Maximální jmenovitá rychlost: 11 970 ot/min - Pohon: přírubový elektromotor se spojkou 5,5 kW, 1740 ot/min, 50 Hz, certifikace Ex II 2 G Cedpfx Aezbucusb Hsrc - Součástí: rozvaděč s ovládacím panelem - Upevněno na rámu (skid)

Stav: nový, Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 10 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 52AMG290, pracovní šířka: 560 mm, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, doba záruky: 6 měsíce, provozní rychlost: 400 mm/s, Komfi Laminátor Amiga 52B (spodní sání archů) Nový, rok výroby 2020 Technické údaje: Max. rychlost laminace: 25 m/min Max. výkon: 8 000 archů/hod Min. rozměry archu: 200 × 250 mm Max. rozměry archu: 560 × 800 mm (až do 1 016 mm) Gramáž papíru: 115–600 g/m² Tloušťka papíru: max. 0,7 mm (při překryvu > 0) / max. 1,4 mm (při překryvu < 0) Max. výška stohu: 6 cm (v závislosti na délce archu) Tloušťka laminační fólie: 24–50 μm; OPP, PET, Nylon Přesnost překrytí archů: ± 1 mm Podavač: Spodní sání – vakuový podavač Laminační jednotka: Nastavitelné dorazy pro zpracování silných materiálů i laminaci s výřezy (okny). "On-the-fly" bočně stavitelný odvíjecí hřídel s nastavitelnou brzdnou silou. Výškově stavitelný a vyjímatelný vyhlazovací válec pro efektivní odstranění vrásek z laminace. IR ohřev laminovacího válce, čidlo uvnitř válce pro přesnou regulaci teploty. Pogumovaný přítlačný válec. Výkonný pneumatický přítlačný systém zajišťuje rovnoměrný tlak a perfektní výsledky laminace. Oddělování archů a výložník: Odrovnávací jednotka složená z tyče a válce s možností automatického posunu podle nastavení pozice deformačního prvku. Integrovaný perforátor fólie pro oddělení archů. Cjdezbaxuopfx Ab Herc Vačkově ovládaný separační válec s nastavitelnou silou trhání, výložník a vyrovnávací kolečko archů. Pevný vykládací stůl s nastavitelnými vzduchovými tryskami.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 15 708 h, číslo stroje/vozidla: 700167604, typ vstupního proudu: trojfázový, Nabízíme toto ve velmi dobrém stavu Bühler SORTEX A MultiVision I třídicí zařízení na obilniny, rok výroby 2019. Výrobce: Bühler Model: SORTEX A MultiVision I Rok výroby: 2019 Inspekční systém Multi Vision s vysokým rozlišením se zaměřuje se na nejjemnější barevné odchylky a také na světlé a tmavé barevné vady. Patentovaná technologie PROsize třídí produkty a cizí materiály, které mají stejnou barvu jako kvalitní produkt, s využitím charakteristik velikosti. Zařízení je vybaveno technologií blízké infračervené spektroskopie (NIR) pro vizuální analýzu Credpfxszbh Hmo Ab Hjc barev. Díky tomu třídička detekuje chybné kusy nebo cizorodá tělesa jakékoli barvy, dokonce i černé. Dále umožňuje detekovat barevné vady. Ve stroji je osazený nový optický třídič, který dosahuje až o 50% vyšší koncentrace zmetků. SpectraVision byl navržen tak, aby poskytoval maximální výtěžnost. Nově navržené interní plně barevné kamery poskytují nejlepší barevné rozlišení i pro ty nejmenší barevné vady, zatímco nové InGaAs kamery posouvají detekci cizích látek (FM) na novou úroveň. Inovativní algoritmy vyhazování výrazně minimalizují falešné zmetky a nové kalibrační a sledovací algoritmy zlepšují konzistenci stroje a snižují počet falešných zmetků. Výchozí režimy a programy pro každý produkt jsou přednastaveny a testovány odborníky společnosti SORTEX pro optimální nastavení stroje ihned po vybalení. Jednoduchý design uživatelského rozhraní a individuální ovládání citlivosti pro každou vadu usnadňují obsluze udržování optimálního výkonu stroje. Je možné sledovat výkon stroje odkudkoli na světě v souladu se standardy Průmyslu 4.0. Změny nastavení stroje se zaznamenávají a ukládají do systému Bühler Insights a monitorovací systém SORTEX umožňuje sledování výkonu třídění a nouzových varování v reálném čase.

Stav: použitý, Technické údaje: Zkušební výška: cca 600 mm Napětí: 220V / 80VA Hmotnost stroje cca: na vyžádání kg Rozměry stroje cca D x Š x V: Měřicí stojan: 0,75x0,45x1,04 m Rozměry D x Š x V: Měřicí snímač: 0,32x0,51x0,23 m Přístroj na měření povrchů Řídicí modul TPX Základová/granitová deska s T-drážkou: velikost D:650 x Š:450 x V:80mm Crodpfxju N Aw Nj Ab Hec Vedení s pojezdem v ose Z = 600mm, ruční ovládání kolečkem, natáčení do 45° Měřicí přístroj, typ perthometer PRK, rozměry D:330 x Š:150 x V:105mm; měřicí hlava typ Perthon RFHTB-250, Y-dráha=60mm automaticky/ručně, Z-dráha=40mm pomocí vroubkovaného kolečka Měřicí snímač, typ Perthometer, digitální displej s tiskárnou Vybavení se sadou příslušenství s různými měřicími hlavami (ilustrační foto)

Stav: použitý, Přístroj pro měření a záznam povrchu SP6 2x podávací zařízení PRK 6720702 1x měřicí stojan PST-Ue (příčný posun = 165 mm a vertikální nastavení = 440 mm); velikost stolu 650 x 450 mm 1x měřicí stojan PST-Ve (vertikální nastavení 450 mm, motorické) + ruční ovladač; velikost stolu 650 x 178 mm Perthometer S6P a mnoho/rozsáhlá nabídka měřicích sond a měřicího příslušenství (viz srovnatelné na obrázku) Credpfx Abou N Awvo Hec

Stav: použitý, Výrobce: Jászberényi Aprítógépgyár Typ: PE VI Velikost vstupního otvoru: 600x350 mm Maximální velikost vkládaného materiálu: 550x300 mm Velikost výstupního otvoru: 30-80 mm Výkon motoru: 22 kW Hmotnost s motorem: 6,6 t Celkový rozměr: D=2338 mm x Š=1655 mm x V=1820 mm Cjdpsy Ayb Hofx Ab Herc Podrobné technické specifikace jsou uvedeny na přiložených fotografiích. Zařízení je momentálně v demontovaném stavu. Nabízí se přesně tak, jak je vidět na fotografiích. Všechny komponenty jsou k dispozici a stroj lze kompletně znovu sestavit.

Stav: nový, Honeywell plynový magnetický ventil Cedpfjzbr I Ujx Ab Hsrc

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Optimalizační pila Grecon Dimter Opticut S50 Maximální vstupní délka materiálu: 5000 mm Minimální/maximální šířka dřeva: 20-300 mm Minimální/maximální tloušťka dřeva: 10-100 mm Možnost řezání svazků Crodpszaug Rjfx Ab Hoc Vyřezávání vad materiálu Certifikát CE

Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 6 100 h, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Terex Pegson Premiertrak 400 Rok výroby: 2016 6100 motohodin Vstup: 1100x700 mm Crsdpfx Abexvcduo Hoc Terex Pegson Metrotrak 900x600 Rok výroby: 2016 6100 motohodin Vstup: 1100x700 mm Motor: Scania DC09 Rozsah CSS: od 0-65 do 0-150 mm Kapacita: 150-250 tun za hodinu dle materiálu Hmotnost: 45 tun Vybaveno bočním dopravníkem Vybaveno nadpásovým magnetem Vybaveno pásovou váhou Stroj ve výborném technickém stavu, připraven k práci jako NOVÝ

Stav: nový, Univerzální drtič pro dřevo, palety, dřevovláknité desky a zbytkový materiál, dýhy, MDF desky, PVC,… ROBUST Typ: REUSER SD 700 Csdpfx Ajhbdg Uob Horc VÝHODY: Ruční nebo mechanizované podávání materiálu (bagrem, vysokozdvižným vozíkem nebo hydraulickým ramenem) Siemens® PLC-řídicí jednotka ReSmart™ – inteligentní řídicí systém (volitelně s dálkovým přístupem) ReBoost™ – funkce pro zvýšení výkonu hydraulické jednotky a rychlosti podavače materiálu (volitelné) Segmentované dno ReMotion™ umožňuje přesný pohyb hydraulického podavače a snižuje riziko zablokování materiálu OBECNÉ INFORMACE: Velký násypný zásobník v základním provedení, alternativně různé velikosti dle požadavků zákazníka Hydraulicky poháněný podavač materiálu Kalené řezací nástroje ze speciální oceli se čtyřmi řeznými hranami a dutým brusným profilem Kalené čisticí nože ze speciální oceli Kalené speciální řezací lišty Síto z HARDOX™ oceli Start motoru hvězdicovým-trojúhelníkovým rozběhem Velká nádrž hydraulického oleje s objemem 30 l Záruka 2 roky nebo 2 000 provozních hodin TECHNICKÉ ÚDAJE: Výkon motoru: 22,0 kW Délka rotoru: 650 mm Průměr rotoru: 270 mm Otáčky rotoru: 80–120 ot/min Počet řezacích nástrojů: 28 ks Počet čisticích nástrojů: 2 ks Průměr síta HARDOX™ dle volby: 10/15/16-12/20-15/30-20/30/40/50 mm Výkon/průchodnost: až 5 m³/h (dle materiálu) Vstupní otvor násypky: 1446 x 1342 mm Otvory podavače materiálu: 1410 x 850 mm Rozměry cca: D x Š x V: 1920 x 1550 x 1790 mm Hmotnost: cca 1750 kg VČETNĚ VOLITELNÉ VÝBAVY: Druhá řezací lišta z HARDOX™ oceli Hřebenová lišta na podavači materiálu Informace k použitým strojům: • Technické údaje a předprodejní změny vyhrazeny. • Uvedené ceny platí jako ceny při odběru ze skladu – nakládka zdarma! • Stroje byly vyčištěny a otestovány. • Všechny stroje jsou prodávány, jak byly předvedeny, bez jakékoliv záruky. Kupující si může stroje prohlédnout na místě. • Zvláštní dohody jsou možné pouze v písemné formě. (Na dotazy odpovídáme pouze při uvedení adresy a telefonního čísla!)

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2005, Ratzinger RC 12 drtič s rázovým ústrojím, Bohringer RC12 + B1000 L15000 dopravník Drtič kompletně repasovaný Drtič namontován na hydraulickém podvozku, velmi snadno přepravitelný. Drtič byl opískován a natřen ZCELA NOVÝ dopravník L15000 Credpjy Uh Swsfx Ab Hoc Průměr rotoru [mm]: 1100 Vstupní otvor [mm]: 1220x900 Maximální vstupní materiál [mm]: 600 Elektromotor drtiče: 132 kW Elektromotor bočního dopravníku: 5,5 kW Elektromotor hlavního dopravníku: 4,5 kW Elektromotor vibrátoru: 7,5 kW Elektromotor pásového dopravníku L15000: 7,5 kW Nastavení odvalu [mm]: 0-20 až 0-100 – hydraulické nastavení Výkon [t/h]: 100 až 250 v závislosti na materiálu a získané frakci Drtič vybaven bočním dopravníkem s předtříděním Hmotnost drtiče: 31 000 kg Hmotnost dopravníku: 1 500 kg Drtič je 100% provozuschopný a připraven k použití. Vložky drtiče jsou ze 90 % použitelné. Drtič byl kompletně zrepasován, s novými ložisky a novou elektroinstalací. Úderová lišta otočená.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2010, Kovově krytý zapouzdřený vn rozváděč - plynový SF6 - rozšiřující modul - 2 x vývod ( odpínač se zemničem ), výrobce AREVA Francie, typ FBX-E/25-20/V-C 24kV 630A 20kA, rok výroby 2010, rozváděč nebyl nikdy použit a je plně funkční, dostupná dokumentace a kusový protokol. Crsdpjv Ery Usfx Ab Hsc

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, Kovově krytý rozváděč vysokého napětí - výrobce Efacec Portugalsko, řada Normafix 24, sestava - pole měření, 2 x vývod s pojistkou na transformátor 24kV 630A 16kA. Pole měření neobsahuje přístrojové transformátory napětí a proudu a lze je doplnit dle požadavku na požadované převody za příplatek. Cjdpfx Aov Erz Ejb Hjrc