Prodej použitých Sket / Mill 8 Block (46 803)

Stav: použitý, Řídicí jednotka horkého vtoku PSG 8, 8cestná, 230 V Dsdpfx Aowgb Ngsaxocg Cena: 2 250 € Kontaktní osoba: pan Rainer Eckerle

Stav: připraven k použití (použité), AFC AFC-04 10881 Advanced Flow Control AB, použitý, drobné známky použití, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií. Djdpfox Eqp Hsx Aaxjcg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Naše CNC obráběcí centrum MILL850 je výsledkem dlouholetých zkušeností a technické přesnosti. Tyto stroje jsou navrženy s použitím osvědčených komponent a zaručují spolehlivost a dlouhodobý výkon. Pevné tělo zajišťuje stabilitu a umožňuje efektivní a přesné obrábění v každé fázi výroby. Hermetická komora nejen chrání před možnými riziky, ale také udržuje pracovní prostor čistý. Stůl s tvrzeným povrchem, nezatíženým mechanickými součástmi konstrukce, zaručuje bezpečný a efektivní příjem obrobků. . Vyberte si CNC obráběcí centrum MILL850 - ideální kombinaci robustnosti, přesnosti a inovativních řešení. Popis Lineární suporty Špičková vodicí vedení pro všechny osy Pevné tělo stroje Dobrá přístupnost pracovního stolu Dsdorh Ewkjpfx Aaxecg Hermetická pracovní komora pro bezpečnost při práci CNC řízení (SIEMENS SINUMERIK 808D) Technické specifikace Kužel vřetena BT40 Rozměry stolu 1000 x 500 mm Vzdálenost od čela vřetena k povrchu stolu 620 mm Vzdálenost osy vřetena od sloupu 530 mm Zdvih stolu 800 x 500 mm Rozsah pojezdu osy Z 500 mm Rozsah otáček vřetena do 10 000 ot. Počet / šířka / vzdálenost T-drážek 4 / 18 mm / 120 mm Rychlost posuvu 2000 mm/min Rychlost posuvu X,Y,Z 15 m/min Počet nástrojů v zásobníku 24 Výkon (točivý moment) posuvových pohonů 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Přesnost polohování 0,005 mm Výkon motoru vřetena 5,5 kW Napájení, celkový výkon 400 V / 18 kW Maximální zatížení stolu 500 kg Hmotnost 5000 kg Rozměry (d x š x v) 2800 x 2300 x 2700 mm

Stav: dobrý (použitý), Kroužkový regulovatelný transformátor, transformátor - Primární: 230 V 2,0 A 50-60 Hz Dcjdpfx Asb A N Suoaxeg - Sekundární: 260 V

Stav: dobrý (použitý), Transformátor, trafo, měnič, třífázový autotransformátor, třífázový transformátor, jednofázový transformátor - Výrobce: Block, transformátor DS-autotrafo typ B 9403139 - Výkon: 7500 VA Dcedpjh Hbw Tjfx Aaxsg - Technické údaje: viz foto typového štítku - Množství: 10 kusů transformátorů skladem - Cena: za kus - Rozměry: 295/120/V280 mm - Hmotnost: 31 kg/kus.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, x-pojezd 880 mm y-pojezd 630 mm z-pojezd 630 mm Řídicí systém: iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček - hlavní vřeteno max. 18 000 ot/min Výkon pohonu - hlavní vřeteno 28 / 19 kW Max. krouticí moment 121 / 82 Nm Upnutí nástroje HSK-A 63 Dcodovn Ur Eopfx Aaxog Naklápění B: +30° / -120° Upínací plocha stolu Ø 700 / 1 250 x 700 mm Maximální zatížení stolu 650 kg Otočný stůl C: 360° Maximální průměr obrobku 850 mm Maximální výška obrobku 550 mm Počet pozic nástrojů 32 pozic Upnutí nástroje HSK-A 63 Maximální průměr nástroje 80 mm Max. průměr nástroje při volné sousední pozici: 160 mm Maximální hmotnost nástroje 8,0 kg Čas výměny nástroje – třísky na třísku: 10 s Maximální posuvová rychlost: 30 000 mm/min Rychloposuv 30 m/min Zrychlení 5 m/s² Celkový příkon 48 kVA Hmotnost stroje cca 14,0 t Potřebný prostor cca 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5osé CNC obráběcí centrum – univerzální DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC otočný stůl (osa C) integrovaný v pevném stole - Naklápěcí frézovací hlava (osa B) - pouze 6 100 hodin vřetena

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2023, Ruční čištění se provádí pomocí speciálních rukavic v přední části. Účinnost čištění zajišťuje mycí čerpadlo s tlakem 0-8 BAR a speciální stříkací tryska. U těchto zařízení lze nastavit teplotu čisticí kapaliny až do 60 °C. Tlak lze nastavit v rozmezí 0-8 bar. Technické údaje: - Délka mytí je 1,5 m, délka m je 1,5 m: Pracovní plocha: 950 x 700 mm Vnitřní výška: 450 mm Nosnost: 70 kg Tlak postřiku: nastavitelný v rozmezí 0-8 barů Objem nádrže: 75 litrů / tepelný výkon 2 kW Základní verze: Vnitřní teplota: 1,5 °C: - Vyfukovací pistole v interiéru - Rám, nožičky, víko a kryt z nerezové oceli - Odnímatelné panely z nerezové oceli nad nádrží - Víko lze otevřít směrem nahoru pomocí 2 rukojetí a rukavic - Čelní sklo z tvrzeného skla - Systém otevírání/zavírání dveří podporovaný plynovými vzpěrami Dcjdpsr Hm R Tsfx Aaxjg - Otevírání dvířek hlídané bezpečnostním koncovým spínačem - Filtr na sací straně čerpadla (500 mikronů) - Nožní spínač pro ovládání čisticího čerpadla - Vnitřní osvětlení - Neoprenové rukavice L 600 mm (odolné vůči chemikáliím)- Nastavitelné nožičky +/- 50 mm - Nerezový kazetový filtr s čerpadlem (10/25/50 mikronů) - Externí minipneumatický odlučovač oleje

Stav: použitý, celková hmotnost: 18 000 kg, konfigurace náprav: 2 nápravy, první registrace: 08/2013, další kontrola (TÜV): 01/2023, délka ložné plochy: 7 580 mm, šířka ložného prostoru: 2 500 mm, výška ložného prostoru: 2 250 mm, celková šířka: 2 600 mm, celková výška: 3 650 mm, * EuroScan * Chladicí agregát Frigoblock EK13 U * Elektrická rolovací vrata vpředu * Nakládací plošina * Vzduchové odpružení Dcodslltvuepfx Aaxsg * Hydraulické podpěry ----Interní číslo vozidla: 7701----Změny a mezitímní prodej vyhrazeny. Podpora přes WhatsApp k dispozici! V případě dotazů na vozidlo nebo pro více informací nám napište pohodlně přes WhatsApp. Whatsapp Whatsapp

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 26956, Specifikace Rozměry stolu 914 mm x 305 mm Posuv osy X 406 mm Posuv osy Y 305 mm Posuv osy Z 254 mm Vřeteno BT 40 Otáčky vřetena 0–6000 ot./min Motor vřetena 5,6 kW Rychlý posuv 15,2 m/min Kapacita měniče nástrojů 10 nástrojů Dcodpfxewkrq Ae Aaxog Přibližná hmotnost 1542 kg Stroj je vybaven: Řídicím systémem Haas CNC Chladicím systémem Osvětlením Krytým krytem Manuální

Stav: nový, Rok výroby: 2020, Model KPZ-2 Typ Uzavřený Pracovní rozměry 900 w. x 1300 h. x 900 d. Vnější rozměry 980 w. x 2100 h. x 1600 d. Provoz Elektrický výkon 0,69 kW x 2 Napětí 380 V Kmitočet 50-60 Hz Filtr Polyester Počet filtrů 3 Povrch filtru 22,5 m² Ventilátor hliníkový Ventilátor 74 dBa Spotřeba vzduchu 10 200 m ³ / h Záruka 12 měsíců Jiné modely KPZ-4 / 6/8 / ... na vyžádání Dodob Al Sbopfx Aaxscg

Rok výroby: 1981, stav: dobrý (použitý), Nosnost jeřábu cca. 100 000 kg Nosnost hlavního / pomocného zvedáku cca. 100 000/32 000 kg Rozpětí ca. 26,700 mm Hlavní hák / pomocný zdvih háku cca. 14.000 / 15.050 mm Výrobce SKET Rok výroby / generální oprava 1981/2000 Zdvihací třída H2 Stresová skupina B3 Skupina mechanismů FEM / ISO 2m / M5 Používejte jako montážní jeřáb jen velmi krátce Jeřáb vybaven: - vysoce kvalitním dvojitým otevřeným vozíkem s navijákem SKET - kabinové a rádiové dálkové ovládání - jednostranná dráha jeřábu - přístupný vozík - kabelový buben bez bočního pohybu háčku Dcjdpfofrlafjx Aaxjg

Stav: jako nový (použitý), Výrobce: SKET Rozměr: 1 600 x 5 500 mm Paluby: 2 Součástí: - Elektromotor - Pružiny Vibrační síto bude repasováno, pískováno a natřeno. Dcsdpeg Stunofx Aaxog

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: hydraulika, kabina, Betonová bloková linka BS-20 je plně automatické zařízení na výrobu betonových bloků, vybavené moderními výrobními technologiemi a hydraulickým systémem. Díky řízení pomocí PLC pracuje s vysokou přesností bez nutnosti zásahu obsluhy. Při provozním tlaku 100–160 bar má systém kapacitu výroby 20 zámkových dlažeb a 8 bloků o rozměru 20x40x20 cm na jeden lisovací cyklus. Navíc minimalizuje nároky na lidskou práci díky sběrnému robotu, který automaticky stohuje a balí vysušené výrobky. BS-20 nabízí ekologicky šetrný provoz díky energeticky úsporným motorům třídy A+, elektromotorům třídy EFF3 a nízké spotřebě energie. Zařízení splňuje evropské standardy kvality díky systému managementu jakosti ISO 9001:2008, certifikátu CE a konstrukci dle norem DIN-TSEK. Poskytuje uživatelsky přívětivé ovládání díky automaticko-manuálnímu přepínání režimů, dálkovému diagnostikování poruch přes internet a konstrukci přizpůsobené manipulaci vysokozdvižným vozíkem. Technické parametry betonové blokové linky BS-20: Výrobní kapacita: 100–110 palet za hodinu Rozměr palety: 1 000 x 920 x 230 mm Ovládání: PLC automatizační systém (Schneider) Kapacita bunkru: 1,2 m³ Objem hydraulického oleje: 400 litrů Horní vibrace: 3 kW x 2 Spodní vibrace: 4 kW x 4 Dcedpfxjxpi Tie Aaxsg Celkový elektrický příkon: 150 kW Celkový vibrační výkon: 30 000 Max. výška výrobku: 3 000 mm Max. délka výrobku: 600 mm Tloušťka rámu stroje: 10 mm Výroba za 8 hodin: 8 000 bloků / 18 000 zámkových dlažeb Proč si vybrat výrobní linku na betonové bloky Constmach BS-20? Stroj BS-20 nabízí vysokou efektivitu, nízké provozní náklady a dlouhou životnost pro střední podniky. Vyroben s garancí kvality od firmy CONSTMACH, poskytuje díky svému automatizovanému provozu a robustní konstrukci nepřetržitou výrobní kapacitu. Díky záruce na náhradní díly, rychlé servisní síti a technické podpoře 24/7 máte zajištěn spolehlivý provoz vašeho stroje na mnoho let. Volbou modelu BS-20 tak maximalizujete kvalitu a efektivitu své výroby. Čím se zabývá společnost Constmach? Constmach je předním výrobcem strojů pro stavební a těžební sektor s širokým produktovým portfoliem. Naše výrobky zahrnují stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, linky na třídění a drcení kameniva, pračky a výrobníky písku, asfaltové míchací stanice, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí zařízení. Díky vysokým standardům kvality, inovativní výrobě a důrazu na zákaznické požadavky si značka Constmach získala pevné postavení na domácím i zahraničním trhu. Naše produkty jsou mezi odborníky ceněny zejména pro svoji spolehlivost, efektivitu a dlouhou životnost.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: hydraulika, kabina, Stroj na výrobu betonových tvárnic BS-25 je vynikajícím řešením pro provozy vyrábějící betonové tvárnice, cihly, dlažební kostky a pórobetonové tvárnice (bims), přičemž nabízí vysokou produktivitu a flexibilitu výroby. Stroj byl vyvinut v souladu s moderními výrobními trendy a díky jednovrstvé konstrukci umožňuje snadnou výrobu různých produktů, jako jsou dlažební kostky, obrubníky či duté bloky, použitím různých forem. Díky modulární konstrukci zařízení mohou investoři rychle a ekonomicky navýšit kapacitu výroby dle aktuálních potřeb. Plně automatický PLC řídicí systém BS-25 umožňuje kompletní správu výrobního procesu jediným operátorem. Ovládací panel s dotykovou LCD obrazovkou poskytuje možnost sledování a tisku výrobních dat v reálném čase pomocí uživatelsky přívětivého rozhraní a pokročilých reportů. Systém lze díky možnosti vzdáleného přístupu řídit přes LAN nebo internetové připojení, což umožňuje snadné odhalení případných závad a provádění vzdálených aktualizací softwaru. Tato inteligentní automatizační technologie zaručuje stálou kvalitu a maximální produkci v každé směně. BS-25 – Technická specifikace stroje na výrobu betonových tvárnic Výrobní kapacita: 110–120 palet/hod Rozměr palety: 1 200 x 980 x 230 mm Řízení: PLC automatizační systém (Schneider) Kapacita násypky: 1,5 m³ Kapacita hydraulického oleje: 500 litrů Dcedsxpi T Aspfx Aaxeg Horní vibrace: 3 kW x 2 Spodní vibrace: 4 kW x 4 Celkový el. příkon: 150 kW Celkový výkon vibrací: 30 000 Výrobní kapacita za 8 hodin: 10 000 betonových bloků / 25 000 zámkových dlažeb Proč zvolit stroj na výrobu betonových tvárnic BS-25? Společnost CONSTMACH vyniká ve výrobě strojů na výrobu betonových tvárnic, cihel a dlažeb díky spolehlivosti, špičkovému inženýrství a poprodejní podpoře. Model BS-25 snižuje vaše výrobní náklady a zároveň zvyšuje kapacitu díky energeticky úsporné konstrukci, dlouhé životnosti komponent a inteligentnímu řídicímu systému. Každý stroj prochází před dodáním kontrolou kvality a lze jej na přání zákazníka upravit. Pro investory, kteří hledají vysokou odolnost, minimální nároky na údržbu a špičkový výkon, je BS-25 symbolem dlouhodobé ziskovosti a spolehlivosti. Co děláme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů pro stavební a těžební průmysl s širokou škálou produktů. Náš sortiment zahrnuje stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární i mobilní betonárny, drtiče kamene, třídicí linky, zařízení na praní a výrobu písku, asfaltové výrobní linky, dopravníkové pásy, čelisťové drtiče i mobilní drtící linky. Díky vysokým kvalitativním standardům, inovativnímu přístupu a zákaznickým řešením je Constmach uznávanou značkou na domácím i zahraničním trhu. Naše výrobky jsou mezi profesionály v oboru oblíbené díky své odolnosti, efektivitě a dlouhé životnosti.

Stav: dobrý (použitý), Transformátor Block DTT 10000 Dsdoxl Tbvspfx Aaxjcg Výrobce: Block Typ: DTT 10000 10000 VA 50-60 Hz Schématická skupina: Dyn 5 Kód: 9129 IP:23 Primár: 500 V 12A Sekundár: 399/231 V 380/220 V 361/209 V 15,15A Rozměry (VxŠxH): 580 x 700 x 430 mm Hmotnost: cca 170 kg Další produkty – nové i použité – najdete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, pojezdová dráha osy X: 2 800 mm, pojezd osy Y: 1 900 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, ROTAMILL 2819 MT s výměnou hlavy. Sestava stroje: - Technologický balíček pro soustružení - 6osé provedení - Funkce výměny hlavy - 3čelisťové sklíčidlo s individuálním nastavením - NC otočný stůl, Ø1 800 mm, 300 ot./min - NC vidlicová frézovací hlava řady M (osa A a C) - Frézovací vřeteno CYTEC CST-42-180-S - Řetězový zásobník nástrojů, 54 pozic, HSK-A(T)63 - CNC řízení HEIDENHAIN TNC 640 - Přepínání mezi přívodem chladicí kapaliny a ofukem vzduchem - Měření obrobku – sonda BLUM TC 60 - 3D kalibrační software kinematiky Heidenhain - Sada pro kalibraci kinematiky - Import CAD (.step; .iges; .dxf) - Dálková údržba (teleservis) - Školení pro uživatele a údržbu (1 den), bez cestovních nákladů a diet - Náklady na nakládku a (námořní) balení FCA Jülich dle Incoterms 2020 - Uvedení do provozu v rámci Německa včetně cestovního a stravného Technické údaje: Pojezd v ose X = 2 800 mm Pojezd v ose Y = 1 900 mm Pojezd v ose Z = 1 500 mm Rychloposuv v X, Y, Z = 50 m/min Zrychlení v X, Y, Z = 4 m/s² Posuvová síla v X, Y, Z = 10 000 N NC otočný stůl: - Upínací deska, standardně = Ø 1 800 mm - Kolizní průměr = Ø 2 200 mm - Zatížení stolu – frézování, max. = 6 000 kg Pohon osy C1 – otočný stůl HS: - Rozsah otáčení = neomezený - Max. otáčky = 300 ot./min - Jmenovitý moment = 7 473 Nm - Upínací moment = 13 000 Nm NC vidlicová frézovací hlava řady M: Pohon osy A: - Úhel naklápění = ±110° (60 ot./min) - Max. otáčky motoru = 100 ot./min - Max. posuv = 600°/s Dsdpotwatdofx Aaxjcg - Jmenovitý moment = 840 Nm - Upínací moment = 4 000 Nm Pohon osy C2: - Úhel naklápění = ±360° - Max. otáčky motoru = 65 ot./min - Max. posuv = 390°/s - Jmenovitý moment = 1 020 Nm - Upínací moment = 4 000 Nm Frézovací vřeteno CS-42-180 S (*) - Výkon, S1 (S6-40 % ED) = 42 (53) kW - Jmenovité otáčky = 2 000 ot./min - Max. krouticí moment S1 (S6-40 % ED) = 201 (253) Nm - Max. otáčky = 12 000 ot./min - Upínání nástroje = HSK-A63 Přesnosti dle VDI / DGQ 3441 - P (X, Y, Z) = 0,012 mm - P (C, A) = 5" - Ps (X, Y, Z) = 0,008 mm - Ps (C, A) = 3" Řetězový zásobník nástrojů s dvojitým uchopovačem: - Počet pozic = 54 - Upínání nástroje = HSK-A63 - Rozteč pozic = 110 mm - Průměr nástroje při plné kapacitě = Ø 105 mm - Max. průměr nástroje = Ø 150 mm - Max. délka nástroje = 300 mm - Max. hmotnost nástroje = 8 kg Zástavbové rozměry a hmotnost: Délka (X) = 6 830 mm Šířka (Y) = 6 970 mm Výška (Z) = 5 150 mm

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Ultrazvukový čistič odlakovací zařízení RAX-8 Zařízení na čištění rozpouštědlem se skládá ze 2 částí: 1) ASD; 4-vaničkový ultrazvukový čisticí a odmašťovací systém 2) Destilační kolona (still); uzavřená varná lázeň se zónou páry nad ní, s kondenzátem a chladicími spirálami. Kondenzát je průběžně vracen do vany 1 přes systém separace vody a znečištěné BEVO ředidlo z vany 3 je automaticky přečerpáváno. Obsah van: Vana 1: 40,5 litru ponorné vany teplota: 76°C-79°C Vana 2: 75 litrů ponorné vany teplota: 22°C-30°C Vana 3: 40,5 litru ponorné vany (parní lázeň) teplota: 77°C-82°C Dcedpew Ewl Uofx Aaxjg Vana 4 prázdná (odpařování/chlazení) teplota: okolní teplota Destilační kolona max. 60 litrů teplota: 76°C-82°C Stroj byl odborně zapojen certifikovaným elektrikářem.

Stav: použitý, Veeco Dektak 8 Dcedpfx Aaewr A Smjxjg Provozní stav a kalibrace

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavý drátový tahač Capstan Block Maximální průměr vstupního drátu: 30 mm Dsdpet Ixkzofx Aaxjcg

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Dsdpfxsq Nf U Ee Aaxecg Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: Dcedpfjq Nx Alsx Aaxog - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Dcodpfx Asq I Nxdoaxsg Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat. Dodpfx Asvzx Auoaxjcg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: Dcsdpfx Aeq I N H Njaxog - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. Dcjdpfsq Nfbhsx Aaxog 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.