Prodej použitých Steinmeyer Mikrometr (153)

Rok výroby: 2025, stav: nový, Multifunkční CNC vrtací a frézovací centrum pro všechny druhy profilů. Zpracování hliníkových a PVC profilů pro dveře a okna. Multifunkční CNC (digitálně řízené) vrtací a frézovací centrum je vysoce technologické zařízení určené k provádění široké škály operací při obrábění kovů i nekovových materiálů. Tento typ zařízení kombinuje funkce jako vrtání, frézování, vyvrtávání, závitování a v některých případech i soustružení, přičemž zajišťuje vysokou přesnost a efektivitu při zpracování různých materiálů, včetně kovů, slitin, dřeva a PVC. Hlavní vlastnosti a výhody: - Vysoká přesnost a opakovatelnost: Díky digitálnímu řízení dokáže CNC centrum provádět složité a vícestupňové operace s přesností až na mikrometry. - Flexibilita: Multifunkční centra umožňují rychlé přenastavení pro různé operace a obrábění dílů s různými rozměry a tvary. - Automatizace: Stroje jsou plně automatizované, což významně snižuje nutnost zásahu obsluhy a riziko chyb. - Snížení výrobních nákladů: Kombinací více operací v jednom zařízení se optimalizují náklady na stroje, čas a pracovní sílu. - Možnost obrábění složitých tvarů: CNC centra zvládnou díly se složitou geometrií, které by bylo obtížné nebo nemožné vyrobit na konvenčních strojích. Redpfow T Sldsx Allst Hlavní komponenty: - Řídicí systém (CNC): Řídí veškeré pohyby a operace stroje dle předem nastaveného programu. - Pracovní stůl a vřeteno: Pro upevnění obrobku a pohyb nástroje. - Zásobník nástrojů. - Chladicí a mazací systém: Zajišťuje správnou pracovní teplotu a chrání nástroje i materiál. Použití: Multifunkční CNC centra se využívají v řadě průmyslových odvětví, včetně automobilového, leteckého, elektronického a strojírenského průmyslu, kde je vyžadováno přesné obrábění dílů a složitých tvarů. Tato zařízení poskytují vysokou produktivitu, zkracují čas potřebný na nastavení a výrazně zlepšují kontrolu kvality, což je činí nepostradatelnými pro moderní výrobu. Zcela nový stroj!!!

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2010, TECHNICKÉ SPECIFIKACE, MODEL T 40.20 CN Redpfx Asx N I A Eellot Brousicí délka mm: 400 Brousicí šířka při šířce brousicího kotouče mm: 225 Brousicí výška s novým brousicím kotoučem (na magnetické desce) mm: 280 Plocha magnetické desky mm: 400 x 200 Podélný pojezd stolu mm: 500 Příčný pojezd suportu pod stolem mm: 220 Nastavitelná rychlost stolu m/min: 1-30 Rozměry brousicího kotouče mm: Ø225 x 25 x 51 Otáčky brousicího kotouče, pevné ot/min: 3 000 Automatický posuv ve vertikální ose, min. mm: 0,001 Výkon pohonu vřetena 3 HP Výkon motoru hydraulického čerpadla 2 HP Čistá hmotnost stroje 1 500 kg - Vertikální pohyb brousicí hlavy Vertikální posuv probíhá na lineárním jehlovém vedení SCHNEEBERGER a je řízen přesnou kuličkovou šroubovicí a krokovým motorem. Rozlišení vertikální osy: 0,001 mm. Odečet hodnoty na displeji. Rozlišení displeje = 0,001 mm. Elektronické ruční kolečko pro ruční posuv. - Příčný pohyb Příčný suport se pohybuje na lineárních jehlových vedeních SCHNEEBERGER. Příčný pohyb je řízen přesnou kuličkovou šroubovicí a krokovým motorem. Odečet hodnoty na displeji. Rozlišení displeje = 0,001 mm. Elektronické ruční kolečko pro ruční posuv. - Podélný pohyb stolu Podélný pohyb stolu zajišťuje hydraulický válec a hydraulická jednotka umístěná mimo stroj. Hydraulické čerpadlo VICKERS. Vzduchový/olejový výměník tepla SESINO pro udržení stálé teploty hydraulického oleje. Plynule nastavitelná rychlost stolu 1-30 m/min. - Mazání Centralizované mazání všech pohyblivých částí. - Lakování Dvoubarevné provedení: bezpečnostní bílá RAL 9003 + nebesky modrá RAL 5015 PŘÍSLUŠENSTVÍ - LODI CNC typ T 2000 (viz foto) - Automatický pracovní cyklus s různými parametry pro jednotlivé fáze cyklu: hrubování, dokončování, leštění - Zobrazení s přesností na tisícinu milimetru pro pohyby na vertikální a příčné ose - Elektronické ruční kolečko pro manuální posuv os - Chladicí systém s papírovým filtrem LOSMA typu DTE, samostatně stojící - Výměník tepla vzduch/olej pro chlazení hydraulického oleje - SPD elektropermanentní magnetická deska s jemnými póly 5 + 5 mm, rozměr 400 x 200 mm - Automatické obvazovací zařízení instalované nad vřeteníkem. Hydraulický pohyb – mikrometrové kroky (rozlišení 0,001 mm) prostřednictvím krokového motoru - Programovatelné automatické obvazovací operace v rámci cyklu, s automatickou kompenzací úběru brousicího kotouče - Hydraulická jednotka umístěná mimo stroj - Příruba brousicího kotouče s vyvažovacím hřídelem a kotoučem - Standardní ochranné kryty stroje

Stav: nový, Rok výroby: 2025, lisovací síla: 200 t, zdvih: 800 mm, šířka stolu: 1 000 mm, délka stolu: 1 200 mm, síla zatažení: 70 t, provozní tlak: 250 lišta, Vybavení: bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, CRONOSSTECH CHSP 200/70 H-Rahmen Hydraulik-Tiefziehpresse – 8-fach Führungsleisten Allgemeine Beschreibung Die Hydraulik-Tiefziehpressen der CHSP-Serie von CRONOSSTECH wurden nach dem Doppelwirkungsprinzip entwickelt, um einen kontrollierten Materialfluss bei Blechumformung, Tiefziehen und Fließpressen zu gewährleisten. Dank des H-Rahmens mit 8 Führungsleisten wird während des Pressvorgangs maximale Steifigkeit gewährleistet; Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen bleiben über den gesamten Hub stabil. Das Modell CHSP 200/70 verfügt über einen Hauptzylinder mit 200 Tonnen Presskraft und einen Unterzylinder (Stempel) mit 70 Tonnen Kapazität und ist für mittel- bis hochtonnige Tiefzieh- und Fließpressarbeiten konzipiert. Die Rahmenkonstruktion wird mittels Vibration spannungsarm gemacht und ist somit für einen langlebigen und zuverlässigen Betrieb ausgelegt. ⚙️ Standardausstattung - Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8 Führungsleisten - Spannungsarm geglühte Rahmenstruktur (durch Vibration) Rodpfx Ajx N T U Tsllot - Lagerung der Führungen mit Bronze Zr14 - TÜRK-AK akkreditierte WPQR- und WPS-zertifizierte Schweißverfahren (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstruktion und Fertigung gemäß CE-Normen - Hydrauliksystem mit PLC-Steuerung - 7" Touchpanel (DELTA) - Einstellbare Hub- und Stempelhöhenregelung - Einstellbare Presskraftregelung bei Haupt- und Unterzylinder - Automatisches Schmiersystem - Elektronische Filterverschmutzungsanzeige - Überwachung von Hydrauliköltemperatur und Systemstatus am Display - Kühlsystem - Offline-Filterung - Sicherheitseinrichtungen für den Bedienerschutz - Elektrische Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHSP 200/70 - Bauart: H-Rahmen Stahlkonstruktion mit 8 Führungsleisten - Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR - Führungsbuchsen: Bronze Zr14 - Presskraft (Hauptzylinder): 200 Tonnen - Presskraft (Unterzylinder, Pot): 70 Tonnen - Abmessungen des beweglichen Tisches: 1000 × 1200 mm - Abmessungen des festen Tisches: 1000 × 1200 mm - Parallelitätstoleranz: 120 Mikrometer/m - Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikrometer/m - Hub (Hauptzylinder): 800 mm - Hub (Unterzylinder): 300 mm - Mindestöffnung: 100 mm - Maximalöffnung: 900 mm - Spannungsarmglühen: mittels Vibration - Schweißverfahren: TÜRK-AK akkreditierte WPQR und WPS nach EN ISO 15614-1/2017 (Schweißarbeiten werden von nach EN ISO 14731 zertifizierten Schweißaufsichtsingenieuren überwacht) - Maximaler Betriebsdruck: 250 bar - Gesamtmotorleistung: 22 kW – IE3 - Hauptpumpe: 32 cm³ – REXROTH oder PARKER - Eilgang des beweglichen Tisches: 150 mm/s - Tiefziehgeschwindigkeit: 12 mm/s - Rücklaufgeschwindigkeit des beweglichen Tisches: 170 mm/s - Vorschubgeschwindigkeit Untertisch: 30 mm/s - Zylinderdurchmesser Hauptzylinder: Ø320 mm – Ck45 - Zylinderdurchmesser Unterzylinder: Ø190 mm – Ck45 - Hilfs-Beschleunigungszylinder: 2 Stück - Maschinenhöhe ca.: 3.800 mm - Maschinenbreite ca.: 2.950 mm - Maschinentiefe ca.: 2.200 mm - Untertischhöhe ab Boden: 1.350 mm - Vorfüllventil: NG 125 - Hydraulikeinheit: REXROTH oder PARKER - Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Offline-Filterung: REXROTH oder PARKER - Linearwegmessung: NOVATECHNIK oder TURCK - PLC-System: DELTA - Touchpanel: DELTA 7“ - Schaltanlagen: SIEMENS – SCHNEIDER - Maschinengewicht ca.: 13,5 Tonnen Fertigungshinweis Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.